清水混凝土修復專項施工方案

江西大唐撫州電廠新建工程清水混凝土修復專項施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄1工程概況 12適用范圍 13修復方案 13.1蜂窩 13.2麻面 13.3孔洞 23.4露筋 23.5外形缺陷 33.6缺棱掉角 43.7表鏈裂縫 44修復后表面顏色處理 5第第頁共5頁3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或澆筑混凝土時工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角導致漏筋。3.4.3防治措施1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；2）澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；3）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，模板內雜物清理干凈；4）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.4.4修補方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:3.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.5外形缺陷（表面不平整、錯臺、翹曲不平）3.5.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3.5.2原因分析1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3.5.3防治措施1）嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；3）在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。4）要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5）保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大；6）加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應及時調整；7）墻體大模板澆筑至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，澆筑結束時再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。3.5.4修補方法1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.6缺棱掉角3.6.1現(xiàn)象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。3.6.2原因分析1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；3）拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3.6.3防治措施1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；3）吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角保護好，以免碰損。3.6.4修補方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，被破損部分用1:2或1:3.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。3.7表面裂縫3.7.1現(xiàn)象混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。3.7.2原因分析1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；3）拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。3.7.3預防措施1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。3.7.4修補方法對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或將裂縫加以清洗，干