第八章-給水排水構(gòu)筑物施工

第八章給水排水構(gòu)筑物的施工

主要內(nèi)容檢查井等附屬構(gòu)筑物施工鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工沉井工程施工大口井施工滲渠第一節(jié)檢查井等附屬構(gòu)筑物施工檢查井是一般設(shè)在排水管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處等，為了便于定期檢查、清潔和疏通或下井操作的檢查用井狀構(gòu)筑物。檢查井一般采用圓形，由井底(包括基礎(chǔ))、井身和井蓋(包括蓋座)三部分組成(見圖)。為使水流流過檢查井時(shí)阻力較小，井底宜設(shè)半圓形或弧形流槽。一般分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，磚砌，石砌，混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制拼裝等形式，以磚砌檢查井為多。預(yù)制檢查井

砌筑檢查井現(xiàn)澆鋼筋混凝土1.磚砌檢查井的施工1.1砌筑形式磚的三種不同放置方式：“順”、“丁”、“側(cè)”組砌形式：指砌塊在砌體中的排列。組砌的關(guān)鍵是錯(cuò)縫搭接，避免通縫。①一順一?。阂黄ぶ腥宽槾u與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯(cuò)開1／4磚長(zhǎng)②三順一丁：三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成。上下皮順磚間豎縫錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)；上下皮順磚與丁磚間豎縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，如下圖(b)所示。③全丁砌法：每皮全部用丁磚砌筑，兩皮間豎縫搭接為1／4磚長(zhǎng)。此種砌法一般多用于圓形建筑物，如水塔、煙囪、水池，圓倉等。1.2砌筑工藝

砌筑工藝：抄平放線—擺磚—立皮數(shù)桿—盤角、掛線—砌筑、勾縫

ａ.抄平放線砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)底板上定出標(biāo)高，并用M7.5水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線。

ｂ.擺磚（擺腳）擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了校對(duì)所放出的墨線是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。擺磚由一個(gè)大角擺到另一個(gè)大角，磚與磚留10mm縫隙。ｃ.立皮數(shù)桿皮數(shù)桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿.砌筑時(shí)用來控制墻體豎向尺寸及各部位構(gòu)件的豎向標(biāo)高，并保證灰縫厚度的均勻性。d.盤角（立頭角）、掛線盤角指在砌墻時(shí)先砌墻角，然后從墻角處拉準(zhǔn)線，再按準(zhǔn)線砌中間的墻。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊、五皮一靠，保證墻面垂直平整。為保證砌體垂直平整，砌筑時(shí)必須掛線，一般二四墻可單面掛線，三七墻及以上的墻則應(yīng)雙面掛線。1-皮數(shù)桿2-水平控制線3-轉(zhuǎn)角處水平控制線固定鐵釘4-末端水平控制線固定鐵釘

e.砌筑、勾縫；“三一”砌法：即為一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。擠漿法：即用灰勺、大鏟在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊、上齊線、橫平豎直的要求。勾縫：清水墻砌完后，要進(jìn)行墻面修正及勾縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。磚墻勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面、柱面和落地灰的清理。1.3砌筑檢查井施工工藝1.形狀：圓形（D200—800），矩形（D800—2000）2.材料砌筑材料采用普通燒結(jié)磚或者方石。磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10；石材應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化和裂紋的料石或塊石，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU20；其他砌塊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；所用水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5，3.施工流程及施工要點(diǎn)放線定位—土方開挖—基礎(chǔ)施工（井底）—砌筑井筒（井身）—收口—井蓋安裝—井外回填⑴放線定位施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。⑵基礎(chǔ)施工（井底）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。流槽應(yīng)與上下游管道底部平滑順接，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑶砌筑井筒具體砌筑工藝見上①放出檢查井的位置，按檢查井半徑擺出井壁磚墻的位置。②砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。一般檢查井用24墻砌筑，采用內(nèi)縫小、外縫大的擺磚方法，滿足井室弧形要求。③預(yù)留支管。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁3cm，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水④踏步和腳窩。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。踏步和腳窩在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。⑷收口①到達(dá)規(guī)定高度時(shí)收口。用磚砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)?shù)竭_(dá)收口高度時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每磚收進(jìn)量應(yīng)不超過30mm；如為三面收進(jìn)，則每磚收進(jìn)量最大不超過50mm。②砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。⑸安裝井蓋。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋；蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚；檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面銜接。⑹井外回填。檢查井及雨水口的周圍回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：①井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。②井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。③閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與并口對(duì)中。2.支墩的施工支墩：指的是為防止管內(nèi)水壓引起水管配件接頭移位而砌筑的礅座。支墩的作用：是承受水重和管道自重在法向的分力，允許管道在軸向自由移動(dòng)。減小支墩間距可以減小管道的彎矩和剪力，但支墩數(shù)增加，故支墩的間距應(yīng)通過結(jié)構(gòu)分析和經(jīng)濟(jì)比較確定，一般在6～12m之間。大直徑的鋼管可采用較小的支墩間距。按管身與墩座間相對(duì)位移的特征，可將支墩分成滑動(dòng)式、滾動(dòng)式和擺動(dòng)式三種。2.1滑動(dòng)式支墩滑動(dòng)式支墩的特征是管道伸縮時(shí)沿支墩頂部滑動(dòng)，分為鞍式和支承環(huán)式兩種．鞍式支墩如圖（a）所示。鋼管直接安放在一個(gè)鞍形的混凝土支座上，鞍座的包角在120°左右。為了減小管壁與鞍座間的摩擦力，在鞍座上常設(shè)有金屬支承面，并敷以潤(rùn)滑劑。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，缺點(diǎn)：摩阻力大，支承部分管身受力不鈞勻，適用于直徑在1OOcm以

下的管道。支承環(huán)式滑動(dòng)支墩是在支墩處的管身外圍加剛性的支承環(huán)，用兩點(diǎn)支承在支墩上，這樣可改善支座處的管壁應(yīng)力狀態(tài)，減小滑動(dòng)摩阻，并可防止滑動(dòng)時(shí)摩損管壁，如(b）所示。但與滾動(dòng)式支座相比，摩阻系數(shù)仍然較大，適用于直徑200cm以下的管道。2.2滾動(dòng)式支墩與上述支承環(huán)式滑動(dòng)支墩不同之處，在于支承環(huán)與墩座之間有輥軸，如圖所示，改滑動(dòng)為滾動(dòng)，從而使摩擦系數(shù)降為0.1左右，一適用于直徑200cm以上的管道。由于輥軸直徑不可能做得很大，所以輥軸與上下承板的接觸面積較小，不能承受較大的垂直荷載，使這種支墩的使用受到限制。如下圖所示：2.3擺動(dòng)式支墩在支承環(huán)與墩座之間設(shè)一擺動(dòng)短柱，如圖所示。圖中擺柱的下端與墩座鉸接，上端以圓弧面與支承環(huán)的承板接觸，管道伸縮時(shí)，短柱以鉸為中心前后擺動(dòng)。這種支墩摩阻力很小，能承受較大的垂直荷載，適用于大直徑管道。2.4支墩施工第二節(jié)鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工一、現(xiàn)澆鋼混池施工要求及注意事項(xiàng)防水、抗?jié)B、耐腐、抗壓、抗凍水池經(jīng)常貯存水體埋于地下或半地下，一般隨較大水壓和土壓，因此，除需滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，應(yīng)保證它的防水性，以及在長(zhǎng)期使用條件下具有良好的水密性、耐蝕性、抗凍性等耐久性能。①材料澆筑水池結(jié)構(gòu)的混凝土常采用外加劑防水混凝土、普通防水混凝土，以提高防水性能。

外加劑防水混凝土：用摻入適量外加劑方法，改善混凝土內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以增加密實(shí)性來提高抗?jié)B性的混凝土。

普通防水混凝土：在普通混凝土骨料級(jí)配的基礎(chǔ)上，以調(diào)整和控制配合比的方法，提高自身密實(shí)度和抗?jié)B性的一種混凝土。防水混凝土二者相比，普通防水混凝土具有實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。

普通混凝土：非勻質(zhì)性材料，內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙，造成滲漏的主要因素，提高混凝土的抗?jié)B性就要提高其密實(shí)性，控制孔隙，減少裂縫。普通防水混凝土：富砂漿混凝土，使具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿能在粗骨料周圍形成一定濃度的良好的砂漿包裹層，將粗骨料充分隔開，混凝土硬化后，密度高的水泥砂漿不僅起著填充和粘結(jié)粗骨料的作用，并切斷混凝土內(nèi)部沿石子表面形成的連通毛細(xì)滲水通道，使混凝土具有較好的抗?jié)B性和耐久性。

②選擇合適的配合比水灰比。質(zhì)量比。一般以0.5～0.6較為適宜。水泥用量。不小于320kg/m3，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)砂率。以35％～40％為宜?；疑氨?。應(yīng)在1∶2～1∶2.5范圍。坍落度。以3～5cm為宜。水泥水灰比。水灰比值的選擇應(yīng)以保證混凝土的抗?jié)B性和與之相適應(yīng)的和易性，便于施工操作為原則。水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。實(shí)踐表明，當(dāng)水灰比大于0.6時(shí)，抗?jié)B和抗凍性將明顯下降。一般以0.5~0.6較為適宜。水泥用量。水灰比選定后，水泥用量是直接影響混凝土中水泥砂漿數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。在砂率已定條件下，如水泥用量過小，不僅使混凝土拌合物和易性差，而且會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，從而降低密實(shí)度。一般防水混凝土水泥用量以不小于320kg/m3為宜，水泥標(biāo)號(hào)也不宜低于425號(hào)。砂率。重量比

SP=砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)*100%灰砂比。水泥C與砂子S的重量比，表示水泥砂漿的濃度，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量的指標(biāo)，灰砂比大小與抗?jié)B性直接有關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，灰砂比應(yīng)在1:2~1:2.5的范圍為宜坍落度。是指混凝土的塑化性能和可泵性能。在選定水灰比和砂率后，應(yīng)控制坍落度。一般防水混凝土的坍落度以3~5cm為宜。坍落度過大，易使混凝土拌合物產(chǎn)生泌水，泌水通道在混凝土內(nèi)部形成毛細(xì)孔道，使抗?jié)B性下降。為了改善混凝土拌合物的施工和易性，可摻入適量外加劑。用一個(gè)上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土分三次填裝，每次填裝后用搗錘沿桶壁均勻由外向內(nèi)擊25下，搗實(shí)后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點(diǎn)的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm,則塌落度為10。③改善施工條件，精心組織施工。攪拌：采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥120s。運(yùn)輸：常溫下應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑和振搗：分層澆筑，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑達(dá)到終凝(一般為4～6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。防水混凝土不宜過早拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)使混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃，以防產(chǎn)生裂縫。

混凝土攪拌：防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不應(yīng)少于120s以保證混凝土拌合物充分均勻。④施工排水在有地下水地區(qū)修建水池結(jié)構(gòu)工程，必須作好排水工作，以保證地基土壤不被振動(dòng)，使水池不因地基沉陷而發(fā)生裂縫。施工排水需在整個(gè)施工期間不間斷進(jìn)行，防止因地下水上升而發(fā)生水池底板裂縫。⑤抹面處理為了確保水池的防水性良好，可在結(jié)構(gòu)表面噴涂防護(hù)層或按重量比為1:2的水泥砂漿（摻適量防水粉）抹面。為防止地下水滲透，亦可增加瀝青防水層。

二、水池整體澆筑的模板結(jié)構(gòu)形式水池模板結(jié)構(gòu)，?？刹捎萌缦滦问健?.內(nèi)模支設(shè)兩種形式：一種是在池內(nèi)設(shè)置立柱腳手架與水平撐木，池壁內(nèi)模即設(shè)置其上；這種形式需要木料或金屬材料較多但比較牢固；另一種是不設(shè)內(nèi)部腳手架支撐，而采用多角形支撐結(jié)構(gòu)，或用橫箍帶聯(lián)結(jié)形式。這種方法用料省，但堅(jiān)固性不如第一種結(jié)構(gòu)。2.外模支撐兩種形式：一種采用直接支撐在土坡上的方法；但用料需要多，支撐比較牢固；另一種采用鋼筋箍模法，但要求內(nèi)模腳手架必須牢固。因?yàn)楫?dāng)外模箍好后，力量將集中于腳手架上。此法較前法省料，但穩(wěn)定性較差。施工時(shí)鋼筋必須箍緊，以防模板位移而變形。

模板的拼合而板都應(yīng)采用定型工具式模板，可以是木制鋼木結(jié)合或鋼制面板，以及輔以構(gòu)造所要求的特殊面板拼裝而成。面板拼裝的尺寸、安裝程序與安裝高度，則取決于混凝土的澆筑方案。一般內(nèi)模板為一次架立，外模板分次安裝，分次安裝的時(shí)間間隔須小于已澆筑混凝土的開始凝結(jié)時(shí)間。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池三、混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑貯水、水處理和泵房等地下或半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物特點(diǎn)是構(gòu)件斷面較薄，有的面積較大且有一定深度，鋼筋一般較密；要求具有高抗?jié)B性和良好的整體性，需要采取連續(xù)澆筑。

混凝土底板的澆筑（運(yùn)輸）地下或半地下構(gòu)筑物平底板澆筑時(shí)，混凝土的垂直和水平運(yùn)輸可以采用多種方案?；炷恋装宓臐仓ǚ椒ǎ┏氐追制降缀湾F底兩種。錐形底板從中央均勻向四周澆筑。為了控制水池底板、管道基礎(chǔ)等澆筑厚度，應(yīng)設(shè)置高程標(biāo)樁，混凝土表面與標(biāo)樁頂取平；或設(shè)置高程線控制。混凝土底板的澆筑（方式)混凝土在硬化過程中會(huì)發(fā)生干縮。如果混凝土四周有約束，就會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。要限制同時(shí)澆灌的面積，而且各塊面積要間隔澆筑。

混凝土板的振搗方式用平板式或插入式振動(dòng)器搗固。平板式振動(dòng)器的有效振搗深度一般為20cm。兩次振搗點(diǎn)之間應(yīng)有3～5cm搭接。振搗時(shí)間與混凝土稠度有關(guān)?；炷羶?nèi)氣泡不再上升，骨料不再顯著下沉，表面出現(xiàn)一層均勻水泥砂漿時(shí)，振搗就可停止。底板混凝土振搗后，用拍杠或抹子將表面壓實(shí)找平。四、構(gòu)筑物滲漏檢驗(yàn)貯水或水處理鋼筋混凝土構(gòu)筑物，除檢查強(qiáng)度和外觀外，還應(yīng)作滲漏、閉氣檢查。滿水試驗(yàn)的測(cè)定方法是測(cè)量24h后的水位下降。按照規(guī)范規(guī)定1m2的浸濕面積每24h的漏水量不得大于2L式中g(shù)——滲水量(L/m2·d)；A1——水池水面面積(m2)；A2——水池浸濕總面積(m2)；E1——水池水位測(cè)針初讀數(shù)(mm)；E2——測(cè)讀E1后24h，水池水位測(cè)針讀數(shù)(mm)；e1——測(cè)讀E1時(shí)蒸發(fā)水箱水位測(cè)針初讀數(shù)(mm)；e2——測(cè)讀E2時(shí)蒸發(fā)水箱水位測(cè)針讀數(shù)(mm)。閉氣試驗(yàn)閉氣試驗(yàn)是觀察24h前后的池內(nèi)壓力降。按規(guī)定；消化池24h壓力降不得大于0.2倍試驗(yàn)壓力。

式中

ΔP——池內(nèi)氣壓降(daPa)；

Pdl——池內(nèi)氣壓初讀數(shù)(daPa)；

Pd2——池內(nèi)氣壓末讀數(shù)(daPa)；

Pal——測(cè)量Pd1時(shí)的大氣壓力值(daPa)；

Pa2——測(cè)量Pd2時(shí)的大氣壓力值(daPa)；

t1——測(cè)量Pdl時(shí)的池內(nèi)溫度(℃)；

t2——測(cè)量Pd2時(shí)的池內(nèi)溫度(℃)。一般試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍。二、鋼砼輻流沉淀池施工實(shí)例1、工程介紹2、施工順序3、沉降、注水4、安刮泥機(jī)首先進(jìn)行中心支座、進(jìn)水管道和排泥廊道的土方開挖和井點(diǎn)降水支模2.中心支座的支模大于3米用串筒澆注3.中心支座的澆筑4.排泥廊道的支模及澆筑5.池壁的支模6.池底及池壁的澆筑7.刮泥機(jī)的安裝8.沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置中心支座設(shè)置4個(gè)，位于支座頂板軸線，距邊緣1米池壁設(shè)置2個(gè)，采用角鋼焊于鋼筋上第三節(jié)裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋

混凝土水池施工原理：在荷載作用之前，先對(duì)混凝土預(yù)加壓力，產(chǎn)生人為的應(yīng)力狀態(tài)，它所產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力抵消了由荷載所引起的大部分或全部拉應(yīng)力，致使構(gòu)件在使用時(shí)拉應(yīng)力顯著減少或不出現(xiàn)拉應(yīng)力。布筋：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中預(yù)應(yīng)力鋼筋主要沿環(huán)向布置，有時(shí)也在垂直方向施加預(yù)應(yīng)力鋼筋。特點(diǎn)：與普通鋼筋混凝土水池相比較，裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池更具有比較可靠的抗裂性及不透水性；在鋼材、木材、水泥的消耗量上均較普通整體式鋼筋混凝土水池節(jié)省。一、壁板的構(gòu)造與制作

池壁板的兩種結(jié)構(gòu)形式：兩壁板之間有搭接鋼筋（圖a

）；兩壁板之間無搭接鋼筋(圖)。前一種壁板的橫向非預(yù)應(yīng)力鋼筋可承受部分拉應(yīng)力，但壁板的構(gòu)造與運(yùn)輸不便，外露鋼筋易銹蝕，而且接縫混凝土搗固不易密實(shí)。因此，大多采用后一種形式的壁板。

池壁板安插在底板外周槽口內(nèi)。纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，須在池壁外側(cè)留設(shè)錨固柱、錨固肋或錨固槽，安裝錨固夾具，固定預(yù)應(yīng)力鋼絲。

壁板的構(gòu)造與制作壁板的構(gòu)造與制作壁板接縫應(yīng)牢固和嚴(yán)密。壁板與池底間連接，先填里側(cè)填料，預(yù)張應(yīng)力后，再填外側(cè)填料。在壁板頂澆筑圈梁，頂板擱置在圈梁上，提高水池結(jié)構(gòu)抗震能力。二、裝配式水池的構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前，應(yīng)結(jié)合水池結(jié)構(gòu)、直徑與構(gòu)件的最大重量確定采用的吊裝機(jī)械，吊裝方法，吊裝順序及構(gòu)件堆放地點(diǎn)等。常用的吊裝機(jī)械多系自行式起重機(jī)，如汽車式和履帶式起重機(jī)等。吊裝順序可按選定的機(jī)械性能而定。通常有兩種吊裝順序：一種是連續(xù)吊裝柱、梁、蓋板，由中心向外進(jìn)展，然后吊裝壁板；另一種是依次分別吊完柱、梁、壁板后再吊裝頂蓋板。三、壁板環(huán)向預(yù)加應(yīng)力水池環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工作應(yīng)在環(huán)槽杯口，壁板接縫澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后開始。鋼筋采用普通鋼筋或高強(qiáng)鋼絲。普通鋼筋在張拉前作冷拉處理。冷拉采用雙控。預(yù)應(yīng)力鋼筋有兩種張拉方法，即電熱張拉和繞絲張拉。

后張法施工工藝過程：澆筑混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件（留孔）→養(yǎng)護(hù)拆?！ㄟ_(dá)75%強(qiáng)度后）穿筋張拉→固定→孔道灌漿→（漿達(dá)15N/mm2,混凝土達(dá)100%后）移動(dòng)、吊裝。適于：大構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工——預(yù)制拼裝，結(jié)構(gòu)張拉。特點(diǎn)：不需臺(tái)座；但工序多、工藝復(fù)雜，錨具不能重復(fù)利用。

穿心式千斤頂

前卡式千斤頂多孔夾片錨固體系（1）安裝工作錨后的限位板限位板工作錨預(yù)應(yīng)力張拉操作經(jīng)典過程

（2）安裝千斤頂、安裝千斤頂外側(cè)的工具錨錨板千斤頂工具錨板

（3）安裝工具錨夾片并擊緊工具錨夾片

千斤頂進(jìn)油，油缸伸出少許，鋼絞線繃緊，準(zhǔn)備張拉。千斤頂油缸

明示張拉程序、配套的千斤頂號(hào)與油壓表號(hào)、對(duì)應(yīng)分級(jí)張拉的油壓控制讀數(shù)值。油壓表號(hào)千斤頂號(hào)分級(jí)張拉比例分級(jí)張拉油壓表控制讀數(shù)

用配套校驗(yàn)的油壓表控制張拉力。張拉油壓表電熱張拉器四、槍噴水泥砂漿保護(hù)層

噴漿施工應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)合格后的滿水條件下及早進(jìn)行，以免鋼絲曝露在大氣中發(fā)生銹蝕。噴漿機(jī)械：噴漿機(jī)噴漿應(yīng)沿池壁的圓周方向自池身上端開始。每次噴漿厚度15～20mm，共噴三遍，保護(hù)層總厚度不宜小于40mm。噴漿凝結(jié)后，加遮蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d以上。第三節(jié)沉井工程施工

一、沉井的基本概念和構(gòu)造1.沉井的定義先在地表制作井筒，然后在井壁的圍護(hù)下從井內(nèi)不斷挖土，使沉井在自重作用下逐漸下沉，達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行封底，構(gòu)筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.沉井的特點(diǎn)及用途施工場(chǎng)地占地面積小、出土量少、成本低、可靠性好;適用土質(zhì)范圍廣，淤泥土、砂土、粘土等均可施工施工深度大，最大深度可達(dá)100m；適用:高地下水位、流砂地段、軟土地段和現(xiàn)場(chǎng)狹窄地段的地下構(gòu)筑物及深基礎(chǔ)，地下泵房、地下沉淀池、水池豎井、盾構(gòu)或頂管的工作井等。3.沉井的分類⑴按沉井的施工方法分類一般（陸地）沉井：指就地制造下沉的沉井，這種沉井是在設(shè)計(jì)的位置上制造，然后挖土靠沉井自重下沉。如基礎(chǔ)位置在淺水中，需先在水中筑島，再在島上筑井下沉。浮式沉井：在深水地區(qū)筑島有困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用岸邊澆筑浮運(yùn)就位下沉的方法，這類沉井稱為浮運(yùn)沉井或浮式沉井。

⑵按沉井形狀分類①按沉井的平面形狀：常用的有圓形、圓端形和矩形等。根據(jù)井孔的布置方式，又有單孔、雙孔及多孔的分別。②按沉井的立面形狀主要有柱形、錐形及階梯形等。采用形式應(yīng)視沉井需要通過的土層性質(zhì)和下沉深度而定。柱形沉井:受土體約束較均衡、下沉過程中不易傾斜，井壁接長(zhǎng)較簡(jiǎn)單，模板支設(shè)簡(jiǎn)單、但側(cè)阻力較大。故當(dāng)土質(zhì)較松軟，沉井下沉深度不大，可以采用這種形式。錐形沉井:井壁與土的摩阻力減少，其缺點(diǎn)是施工較復(fù)雜，消耗模板多，同時(shí)沉井下沉過程中容易發(fā)生傾斜。故在土質(zhì)較密實(shí)，沉井下沉深度大時(shí)采用。

階梯式：鑒于沉井所承受的土壓力與水壓力，均隨深度而增大。為了合理利用材料，可將沉井的井壁隨深度分為幾段，做成階梯形。下部井壁厚度大，上部井壁厚度小，因此，這種沉井外壁所受的摩擦阻力可以減小，有利于下沉，且最大限度減少了材料消耗。土軟，淺土較密，深土密，深

4.沉井的構(gòu)造井壁—擋土、擋水，自重下沉、一般情況下作為永久結(jié)構(gòu)刃腳—切土，保證沉井下沉隔墻—沉井平面尺寸較大，應(yīng)在沉井內(nèi)設(shè)置隔墻，以加強(qiáng)沉井的剛度，縮小外壁計(jì)算跨度，其厚度一般小于井壁。內(nèi)隔墻的間距一般不大于5~6m，厚度一般為0.5~1.0m。一般要求隔墻底高出刃腳底面0.5~1.0m。底梁—在軟土土層中下沉，為防止下沉不穩(wěn)定，起到增加阻力的作用凹槽——設(shè)在井孔下端近刃腳處，其作用是使封底混凝土與井壁有交好的接合，封底混凝土底面的反力更好的傳給井壁射水管——有助于更好地下沉當(dāng)沉井下沉深度大，穿過的土質(zhì)密實(shí)，使下沉困難時(shí)，可在井壁中預(yù)埋射水管組。射水管應(yīng)均勻布置，以利于控制水壓和水量來調(diào)整下沉方向。一般水壓不小于600kPa。如使用泥漿潤(rùn)滑套施工方法時(shí)，應(yīng)有預(yù)埋的壓射泥漿管路。封底：防止地下水涌入井內(nèi)，并承受地基土和水的反力。二、沉井的設(shè)計(jì)計(jì)算1.沉井的尺寸設(shè)計(jì)⑴據(jù)工藝要求確定沉井內(nèi)凈尺寸；沉井的長(zhǎng)短邊之比越小越好，以保證下沉?xí)r的穩(wěn)定性。一般沉井應(yīng)分節(jié)制作，每節(jié)高度不宜大于5m。⑵井頂標(biāo)高，高出開挖后的地面300mm以上。有時(shí)頂部有現(xiàn)澆板，通常預(yù)留一段井壁與頂板同時(shí)現(xiàn)澆；⑶刃腳底標(biāo)高，根據(jù)工藝標(biāo)高、底板厚度及持力層確定刃腳底面(踏面)寬度一般為0.1～0.2m，對(duì)軟土可適當(dāng)放寬。下沉深度大，且土質(zhì)較硬，刃腳底面應(yīng)以型鋼(角鋼或槽鋼)加強(qiáng)，以防刃腳損壞。刃腳內(nèi)側(cè)斜面與水平面的夾角一般為大于等于45°。刃腳高度視井壁厚度、便于抽除墊木而定，一般當(dāng)沉井濕封底時(shí)，取1.5m左右；干封底時(shí)，取0.5m左右。⑷壁厚井壁厚度按下沉需要的自重，本身強(qiáng)度以及便于取土和清基等因素而定，一般為0.80～1.50m，為便于綁扎鋼筋及澆筑混凝土，其厚度不宜小于0.4m。鋼筋混凝土薄壁沉井可不受此限制。井壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15。有時(shí)為增大下沉系數(shù)，需做成外臺(tái)階變截面形式，以降低井壁與土的摩阻力，同時(shí)也減少了材料量；還有時(shí)為減小下沉系數(shù)，需做成內(nèi)臺(tái)階變截面形式，在不降低摩阻力的情況下降低自重，同時(shí)減少了材料量。⑸隔墻厚度一般小于井壁，底面應(yīng)高出刃腳底面0.5m以上，避免隔墻下的土頂住沉井而妨礙下沉。如為人工挖土，在隔墻下端應(yīng)設(shè)置過人孔，便于工作人員井孔間往來。⑹凹槽深度約0.15～0.25m，高約1.0m。2.沉井下沉計(jì)算下沉的條件：井簡(jiǎn)必須克服井壁與土之間的摩擦力和地層對(duì)刃腳的反力。此外，地下水位的高低，也會(huì)對(duì)井筒產(chǎn)生不同程度的浮力。井壁與土之間的摩擦力兩種計(jì)算方法：一種是摩接力隨土的深度而增加，并且在深5m時(shí)，達(dá)到最大值，5m以外保持常值；另一種是摩擦力隨土深而增加，在刃腳臺(tái)階處達(dá)到最大值，其余即為常值。根據(jù)對(duì)若干沉井的觀察，后一種較為符合實(shí)際。井筒下沉應(yīng)滿足下式，見圖9-5所示。

G-BT+RKfD[h+0.5×(H-h)]+R(9-2)式中G—井筒重(t)；

B—井簡(jiǎn)所受浮力(t)；

T—井壁與土間摩擦力(t)；

R—刃腳反力(t)；

K—下沉系數(shù)，取1.15~1.25；

f—摩擦系數(shù)(t/m2)；

D—井筒外徑(m)；

H—井筒高(m)；

h—刃腳高(m)。

R值一般指刃腳底面或刃腳底面和斜面的反力。當(dāng)沉井有縱向隔墻、框架底梁時(shí)，R還應(yīng)包括縱隔墻底面和框架底梁面上的反力。R還取決于土層極限承載力，并筒下沉過程中，穿越不同土層，會(huì)產(chǎn)生不同反力。如果將各種底面和斜面的土方挖空，則R＝0。當(dāng)下沉地點(diǎn)是由不同土層組成時(shí)，平均摩擦系數(shù)f0由下式?jīng)Q定：

(9-3)

式中f1,f2……fn—各層土與井壁的摩擦系數(shù)；

n1，n2……nn—各土層厚度。經(jīng)測(cè)定，f值可參用：(1)混凝土與粘土f＝1.5t/m2；(2)混凝土與砂、礫石f＝2.5t/m2；(3)磚砌體與粘土f＝2.5t/m2；磚砌體與砂、礫石f＝3.5t/m2。

K稱穩(wěn)定系數(shù)，若K＜1，說明沉井是穩(wěn)定的，不會(huì)自行下沉。根據(jù)沉井受壓條件而設(shè)計(jì)的井壁厚度，往往使井筒不能有足夠的自重而下沉，過分增加井壁厚度也不合理?？梢圆扇「郊雍奢d以增加下沉重量，或采用震動(dòng)法使之下沉及采用泥漿套三、沉井施工

沉井施工一般可分為旱地施工、水中筑島施工及浮運(yùn)沉井施工三種位于旱地時(shí)，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及澆筑頂板，參見下圖。在這種情況下，一般較容易施工。a)制造第一節(jié)沉井；b)抽墊木、挖土下沉；c)沉井接高下沉；d)封底

1-井壁；2-凹槽；3-刃腳；4-承墊木；5-素混凝土封底

沉井施工順序圖施工工序：平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→開挖基坑→鋪設(shè)砂墊層、墊木→制作（第一節(jié)）井筒→設(shè)置降水井點(diǎn)或挖排水溝、集水井→抽取墊木→挖土、下沉→封底→澆筑底板砼1.平整場(chǎng)地如天然地面土質(zhì)較好，只需將地面雜物清掉整平地面，就可在其上制造沉井。2.測(cè)量放線通過測(cè)量定位井筒，放線標(biāo)識(shí)

3.基坑開挖及處理為了減小沉井的下沉深度也可在基礎(chǔ)位置處挖一淺坑，在坑底制造沉井下沉，坑底應(yīng)高出地下水位0.5～1.0m基坑內(nèi)制作優(yōu)點(diǎn)；減少從地面算起的澆筑高度，便于垂直運(yùn)輸；減少下沉?xí)r井筒內(nèi)的挖方量；易于清除表土層中的障礙物；降低輕型井點(diǎn)系統(tǒng)總管埋設(shè)標(biāo)高，增加降水深度等。井筒制作時(shí)，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基。為了防止在井筒制作過程中產(chǎn)生地基沉降，應(yīng)進(jìn)行地基處理或增加受力面積。4.鋪設(shè)砂墊層、墊木當(dāng)原地基承載力較大時(shí)，可進(jìn)行淺層處理，即在與刃腳底面接觸的地基范圍內(nèi)，進(jìn)行原土夯實(shí)，鋪砂、級(jí)配砂石或灰土墊層等處理，墊層厚度一般為30~50cm。此稱無墊木法。由于沉井自重較大，刃腳踏面尺寸較小，應(yīng)力集中，場(chǎng)地土往往承受不了這樣大的壓力。所以在整平的場(chǎng)地上應(yīng)在刃腳踏面位置處對(duì)稱地鋪滿一層墊木(可用200×200mm的方木)以加大支承面積，使沉井重量在墊木下產(chǎn)生的壓應(yīng)力不大于100kPa。

所需墊木的面積應(yīng)符合下式要求：

FQ/P0

式中F—墊木面積(m2)；

Q—沉井制作重量，當(dāng)分段制作時(shí)，應(yīng)采用第一節(jié)井筒的重量(t)；

P0—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(t/m2)。5.制作（第一節(jié)）井筒在刃腳位置處放上刃腳角鋼，豎立內(nèi)模，綁扎鋼筋，立外模，最后澆灌第一節(jié)沉井混凝土。首節(jié)沉井的制作第二節(jié)沉井的制作6.抽取墊木70％：拆模板、抽墊木抽墊順序：使抽墊過程，沉井受力合理（避免開裂、移動(dòng)或傾斜），隔墻－短邊－長(zhǎng)邊長(zhǎng)邊：以定位墊木(最后抽撤的墊木)為中心由遠(yuǎn)及近，對(duì)稱抽取。抽墊→回填→搗實(shí)原則：分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步。7.挖土下沉開挖方式：排水下沉和不排水下沉。排水下沉（干挖法）：直接用水泵將井筒內(nèi)地下水排除或人工降低地下水位。適用于不流砂，小滲水或存在卵石、孤石的情況。優(yōu)點(diǎn)：可人工取土、下沉均勻、便于清障不排水下沉（水挖法）：水中挖土。機(jī)械取土，如土硬用水力吸泥機(jī)配水槍，壓重、炮震、泥漿潤(rùn)滑套。適用于滲水量大的砂層等不穩(wěn)定地層，可避免排水造成的涌砂等不良現(xiàn)象8.接高沉井：留1～2m→扶正、穩(wěn)定→鑿毛→模板，鋼筋→澆筑；注意：接縫處強(qiáng)度。待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆模繼續(xù)挖土下沉9.地基檢驗(yàn)和處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢：土質(zhì)、平整度、處理：砂土，粘性土→鋪礫石（碎石）至踏面（刃腳底面）以上200mm巖石風(fēng)化→鑿；巖面傾斜→階梯：利用緊密連接；有洞→堵。目的：保證封底混凝土、沉井及地基緊密連接10.封底封底：盡早；不排水（濕封底）：導(dǎo)管法：先邊后中，先低后高（水下）混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再抽干井孔中的水排水（干封底）：處理過的地基上澆筑混凝土11.澆筑鋼筋混凝土蓋板四.井筒下沉的質(zhì)量檢查和控制1.井筒傾斜的觀測(cè)傾斜觀測(cè)方法分井內(nèi)、井外及井頂3種，井內(nèi)觀測(cè)可采用垂球觀測(cè)或電測(cè)等方法。垂球觀測(cè)：在井筒內(nèi)壁四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)懸掛垂球，下沉位置正確時(shí)，垂線應(yīng)與井壁上所畫的堅(jiān)直標(biāo)志線平行并重合。電測(cè)：布置如圖9-20所示。當(dāng)井筒傾斜時(shí)，垂線與裸露導(dǎo)線接觸，通電后發(fā)生信號(hào)。為了安全，電測(cè)設(shè)備的電壓應(yīng)為24~36V。此法可自動(dòng)觀察，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，但也無法定量觀測(cè)。上述井內(nèi)觀測(cè)方法只適用于排水下沉。無法定量觀測(cè)。

井外觀測(cè)可采用標(biāo)尺測(cè)定和水準(zhǔn)測(cè)量?jī)煞N方式。標(biāo)尺觀測(cè)：下沉前在井外壁四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)(即井筒的兩個(gè)互相垂直外徑的端點(diǎn))繪出高程標(biāo)記，如圖9-21所示，對(duì)準(zhǔn)高程標(biāo)記設(shè)置水平標(biāo)尺。觀測(cè)時(shí)移動(dòng)水平標(biāo)尺，使其一端與井壁接觸，讀出下沉高程數(shù)，在固定尺槽的刻度上得出井筒水平移動(dòng)數(shù)值。相應(yīng)兩次讀數(shù)之差，即為井筒水平位移與垂直下沉的距離。

水準(zhǔn)測(cè)量是使用水準(zhǔn)儀或激光經(jīng)緯儀，需事先在井筒四周設(shè)置高程標(biāo)志。在比較重要的下沉階段中，或已產(chǎn)生傾斜而需求讀差值時(shí)采用。頂測(cè)法是利用水準(zhǔn)儀測(cè)量井筒上沿幾個(gè)固定點(diǎn)的高程，通過高程差，計(jì)算出井筒的傾斜程度。

2.井筒傾斜及其校正挖土校正：由于井筒內(nèi)四周挖土不勻或由于土質(zhì)不均，地耐力不一致等原因而引起井筒軸線的傾斜時(shí)，可用挖土的方法校正，即在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊的刃腳處將土夯實(shí)或做人工墊層，使井筒恢復(fù)垂直。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開挖土方，相對(duì)一邊回填土方。

加載校正：在下沉較慢的一邊增加荷載，如圖9-22所示。其它校正方法：在下沉慢的一邊安裝振動(dòng)器震動(dòng)，也可使井筒下沉，如圖9-23所示；在下沉慢的一邊用高壓水槍沖擊，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。第四節(jié)管井施工管井是垂直安裝在地下的取水構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)主要由井壁管、濾水器、沉淀管、填礫層和井口封閉層等組成。管井的深度、孔徑，井管種類、規(guī)格及安裝位置，填礫層的厚度，井底的類型和抽水機(jī)械設(shè)備的型號(hào)等決定于取水地段的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件及供水設(shè)計(jì)要求等。一、管井的施工方法

管井施工是用專門鉆鑿工具在地層中鉆孔，然后安裝濾水器和井管。在松散巖層、深度在30m以內(nèi)，規(guī)模較小的淺井工程中，可以采用人力鉆孔。深井通常采用機(jī)械鉆孔。機(jī)械鉆孔方法根據(jù)破碎巖石的方式不同有沖擊鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、鍋錐鉆進(jìn)等；根據(jù)護(hù)壁或沖洗的介質(zhì)與方法不同，分為泥漿鉆進(jìn)、套管鉆進(jìn)、清水水壓鉆進(jìn)等。管井施工的程序包括施工準(zhǔn)備、鉆孔、安裝井管、填礫、冼井與抽水試驗(yàn)等。（一）施工前的準(zhǔn)備工作

施工前，應(yīng)做好臨時(shí)水、電、路、通訊等準(zhǔn)備工作，并按設(shè)備要求范圍平整場(chǎng)地。安裝鉆塔時(shí)，應(yīng)將塔腿固定于基臺(tái)上或用墊塊墊牢，以保持穩(wěn)定。泥漿作業(yè)時(shí)應(yīng)在開鉆前挖掘泥漿循環(huán)系統(tǒng)。開鉆前，還應(yīng)安裝好鉆具，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施。井口表土為松散土層時(shí)還應(yīng)安裝護(hù)口管。鉆塔的安裝沖擊式鉆進(jìn)泥漿循環(huán)系統(tǒng)（二）護(hù)壁與沖洗

1、泥漿護(hù)壁作業(yè)泥漿是粘土和水組成的膠體混合物，它在鑿井施工中起著固壁、攜砂、冷卻和潤(rùn)滑等作用。泥漿既為護(hù)壁材料，又為沖洗介質(zhì)，適用于基巖破碎層及水敏性地層的施工。泥漿作業(yè)具有節(jié)省施工用水、鉆進(jìn)效率高、便于礫石濾層回填等優(yōu)點(diǎn)，但是含水層可能被泥壁封死，所以成井后必須盡快洗井。護(hù)壁與沖洗

2、套管護(hù)壁作業(yè)套管護(hù)壁作業(yè)是用無縫鋼管作套管，下入鑿成的井孔內(nèi)，形成穩(wěn)固的護(hù)壁。套管下沉有三種方法：

(1)靠自重下沉。(2)采用人力、機(jī)械旋轉(zhuǎn)或吊錘沖打等外力，迫使套管下沉。(3)在靠自重和外力都不能下沉?xí)r，可用千斤頂將套管頂起1.0m左右，然后再松開下沉(有時(shí)配合旋轉(zhuǎn)法同時(shí)進(jìn)行)。套管護(hù)壁

適用于泥漿護(hù)壁無效的松散地層，特別適用于深度較小、半機(jī)械化鉆進(jìn)及缺水地區(qū)施工時(shí)采用。套管護(hù)壁作業(yè)具有無需水源、護(hù)壁效果好、保證含水層透水性、可以分層抽水等優(yōu)點(diǎn)，但是需用大量的套管、技術(shù)要求高，下降起拔困難，費(fèi)用較高。護(hù)壁與沖洗

3、清水水壓護(hù)壁作業(yè)清水在井孔中相當(dāng)于一種液體支撐，其靜壓力除平衡土壓力及地下水壓力外，還給井壁一種向外的作用力，此力有助于孔壁穩(wěn)定。清水水壓護(hù)壁適用于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的粘性土及非大量露水的松散地層，且具有充足水源的鑿井施工。此法施工簡(jiǎn)單，鉆井和洗井效率高，成本高，但護(hù)壁效果不長(zhǎng)久。（三）鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)

1、沖擊鉆進(jìn)沖擊鉆進(jìn)的工作原理是靠沖擊鉆頭直接沖碎巖石形成井孔。主要有以下兩種：(1)繩索式?jīng)_擊鉆機(jī)這種鉆機(jī)適用于松散石礫層與半巖層，較鉆桿式?jīng)_擊鉆機(jī)輕便。沖擊鉆進(jìn)

(2)鉆桿式?jīng)_擊鉆機(jī)這種鉆機(jī)由發(fā)動(dòng)機(jī)供給動(dòng)力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提升鉆具作上下沖擊。鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)

2、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快、機(jī)械化程度高，并適用于堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)；缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)

3、鍋錐鉆進(jìn)鍋錐鉆進(jìn)適用于松散的沖積層，不適用于各類基層巖。（四)井管的安裝

1、井管安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)井管安裝之前，先用試孔器試孔，檢查井孔尺度是否滿足設(shè)計(jì)要求，井孔是否垂直、圓整。

(2)由全部井管重與井管承受拉力的情況決定采用何種井管安裝方法，并選擇設(shè)備。

(3)檢查井管有無缺陷，井管與管箍絲扣松緊程度與完好情況，并將井管與管箍絲扣刷凈。井管安裝前的準(zhǔn)備工作

(4)按照巖層柱狀圖及井的結(jié)構(gòu)圖中井管次序排列井管，并編號(hào)。

(5)將井底的稠泥用掏泥筒(沖擊鉆進(jìn)時(shí))，掏出或用泥漿泵(回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí))抽出，將井孔泥漿適當(dāng)換稀，但切勿加入清水。

(6)丈量各井管長(zhǎng)度與井孔深度，確認(rèn)與柱狀圖吻合。井管的下管

下管方法根據(jù)下管深度、管材強(qiáng)度和鉆探設(shè)備等因素選擇：

(1)井管自重(浮重)不超過井管允許抗拉力和鉆探設(shè)備安全負(fù)荷時(shí)，宜用直接提吊下管法。

(2)井管自重(浮重)超過井管允許抗拉力或鉆機(jī)安全負(fù)荷時(shí)，宜采用浮板下管法或托盤下管法。下管

(3)井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜或下管深度過大時(shí)，宜采用多級(jí)下管法。井