施工現(xiàn)場各種安全操作規(guī)程

施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)基本規(guī)定1。參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

2。電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3。正確使用人個防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶.上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施,距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng).安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的,嚴禁使用.4。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意.5。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。6。施工現(xiàn)場要有交通指示標志，交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)落桿;危險地區(qū)，要懸掛“危險"或“禁止通行”牌.夜間設(shè)紅燈示警。7.工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3％.鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠.8?？硬凼┕?應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施.根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。9.調(diào)配酸深液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中，攪抖均勻,嚴禁將水注入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標志。10。做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作上不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般腳手架的搭設(shè)作業(yè)（1)架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢，穿防滑鞋,戴好安全帽;(2）未設(shè)置第一排連墻件時，應(yīng)適當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全；（3）在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失手閃失；（4)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時,應(yīng)避免單人單獨操作；（5）剪刀撐、連墻件及其他整體性攔結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定；（6）搭設(shè)途中,架上不得集中（超載）堆置桿件材料；（7）構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求；（8）不得使用材質(zhì)、規(guī)格和不符合要求的桿配件。2、一般腳手架的拆除作業(yè)(1)與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)；(2）每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件；（3)已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2M寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解,不得一次松開;3、鋼筋堆放應(yīng)分散，規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓;4、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；5、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒；6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀口的距離不得小于15cm；7、使用除銹機除銹時應(yīng)帶口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機除銹;8、上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲的外面，調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物；調(diào)直鋼筋時,在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人?；炷凉ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程1、用井架運輸時，小車把不得伸出料籠（盤)外，車輪前后要擋車；2、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上掏刮混凝土；3、混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸；4、混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓；泵管架體嚴禁與外架相連接;5、澆注梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作；6、有傾倒掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，可系好安全帶,鋪設(shè)作業(yè)通道；7、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線電纜不得有破皮漏電；8、震動中發(fā)現(xiàn)有模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般作業(yè)要求（1)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作;（2）熔化焊錫塊的工具要干燥，防止錫爆;（3）噴燈不得漏油、漏氣和堵塞,不得在有易燃、易爆的場所點火和使用;（4）不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠,高空澆注時，下方不得有人；(5)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源,進行急救;(6)電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源,使用泡沫滅火器或干砂滅火.2、設(shè)備和內(nèi)線安裝（1)多臺配電箱（盤）安裝時,手指不得放在兩盤的結(jié)合處，也不得觸摸連接螺孔;（2)管子煨彎用的砂子必須烘干，裝砂架子應(yīng)搭設(shè)牢固，用機械敲打時,下面不得站人，管子加熱時,管口前不得有人；（3）管子穿帶線時,不得對管口呼喚,吹氣，防止帶線彈出勾眼。3、外線工程作業(yè)（1）人工立桿時,叉木應(yīng)堅固完好，配合用力要均衡;機械立桿時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人；（2)登桿作業(yè)，安全帶應(yīng)拴于安全可靠處,不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)處，工具、材料應(yīng)用繩子吊遞，禁止上下拋扔;（3）桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，調(diào)整拉線時，桿上不得有人，單方向緊線時,反方向設(shè)置臨時拉線；（4）架線時在線路上每2~3Km應(yīng)接地一次，送電前必須拆除。遇雷雨時，應(yīng)停止工作。4、電氣調(diào)試作業(yè)（1）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地,被試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點時，另一端應(yīng)有人看守或上鎖。人員撤離后，方可升壓；（2）對電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，防止誤合閘;（3）電時禁止測定線路絕緣；（4）電氣材料或設(shè)備須放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。5、施工現(xiàn)場變配電和維修作業(yè)（1)單人值班時，不準超越現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備的遮攔和從事修理工作;（2）在高壓地帶區(qū)域部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護;（3）變配電室、外高壓中分及線路停電工作時應(yīng)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛指示牌，驗電時應(yīng)戴絕緣手套，裝設(shè)接地線應(yīng)由二人進行，并均應(yīng)穿戴絕緣防護用品，檢修完畢并全面檢查無誤后,方可拆除臨時短路接地線。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗和焊把線必須絕緣良好，連接牢固；2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開.在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；3、焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有的地線接頭必須連接牢固；4、清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩；5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板；6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢驗許可；8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離,電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷電焊機電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋;2、易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，必須得到有關(guān)部門的檢驗許可;3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防止回火的安全裝置,保險鏈，球式浮筒必須有防爆球，浮筒的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm，面積不小于浮筒斷面積的60％～70%;4、乙炔發(fā)生器的零件和管路和接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處,與易燃、易爆物品的明火距離不得小于10米,檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水,嚴禁用明火;5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動,防止曝曬;7、氧氣瓶、乙炔瓶膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤；8、點火時,槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上.帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出,發(fā)生燃燒事故；9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時,方準離開。機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面操作時應(yīng)錯開；2、清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟；3、機械解體時，應(yīng)使用支架，架穩(wěn)墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死；4、不準在發(fā)動著的車輛下面操作；5、架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立；6、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時，應(yīng)嚴格清洗，確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護；7、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等，發(fā)現(xiàn)異常時立即停車.木工安全技術(shù)操作規(guī)程1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件、扣件、螺桿、螺帽;2、按照支模工序進行，立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒;3、大模板作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子或操作平臺，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；6、拆除模板前，必須辦理拆模審批手續(xù)，應(yīng)經(jīng)過施工技術(shù)人員簽字同意；7、拆模應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；8、拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；9、拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。模板工安全技術(shù)操作規(guī)程(一）、木模支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支撐要垂直,圓木尾徑不得小于8厘米，底端平整堅實，并加墊木。木楔要墊緊釘牢，并用橫順水平拉桿和十字剪刀斜撐拉牢。（二）、采用木桁架支模，應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)有嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。（三）、支模應(yīng)按工序進行。上道模板安裝沒有固定前，不得進行下一道工序.模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾倒。安裝模板作業(yè)時禁止從拉桿、支撐攀登上下。(四)、用定型模板組裝梁、柱?；驑前迥r，其接頭應(yīng)錯縫搭接，不得在同一截面上。(五）、支撐獨立梁、柱木模，應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺.禁止站在柱模上操作和在梁底模上行走.（六）、模板的拆除,應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆除時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模下班前，不得留下松動和懸掛的險模，拆下的模板應(yīng)及時清理，運送到指定地點集中堆放,以防傷人或超壓造成模板斷裂變型.（七)、大模板拆除,應(yīng)先拆去穿墻螺栓后拆支撐，直到模板與砼完全脫離時，才可起吊.大模板起吊過程不得碰撞建筑物。（八）、當澆搗的鋼筋砼強度未達到設(shè)計強度70％以上時，嚴禁拆除承重底模板及其支頂模撐.（九）、高層樓面和高處作業(yè)所用的模板支撐等材料，要堆放平穩(wěn)。圓釘、工具應(yīng)存放工具袋內(nèi),禁止上下拋擲料具。挖掘機安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、操作中，進鏟不應(yīng)過深,提斗不應(yīng)過猛.一次挖土高度一般不能高于4米。2、向汽車上卸土應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。4、行駛時臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右，上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。5、裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后應(yīng)剎住個制動器，放好臂桿和鏟斗。圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)進行檢查,鋸片不得有裂口，安裝牢固并擰緊螺絲。2、操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè).禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片.3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬結(jié)慢推.接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉.4、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。5、需要換鋸盤和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動后,在進行工作。6、下料應(yīng)堆放整齊，臺面上以及工作范圍內(nèi)的木屑，應(yīng)用掃帚清除,不要用手直接擦抹臺面。調(diào)直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、機柜上下不準堆放物件，以防機械震動落入機體.2、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒就得保持一定距離.機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒.嚴禁戴手套操作。3、鋼筋調(diào)直到末端進，人員必須躲開,以防甩動傷人.4、短于2米或直徑大于9毫米的的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工.切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、機器運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片.3、切斷長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機器運轉(zhuǎn)中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。彎曲機安全操作規(guī)程1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯.2、彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住，并貼在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、調(diào)頭彎曲，防止碰