膠合板實(shí)驗(yàn)報(bào)告

膠合板實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)介紹膠合板是一種由木材薄片和膠水粘結(jié)而成的復(fù)合材料。經(jīng)過熱壓處理，使多層薄木板交錯(cuò)排列，在吸收潮氣膨脹時(shí)，互相對(duì)消構(gòu)成板材。本實(shí)驗(yàn)旨在探究膠合板的制作原理和制作過程。二、實(shí)驗(yàn)原理膠合板由木材薄板和膠粘劑構(gòu)成，是一種復(fù)合材料。制作流程一般為：木材切削成木材薄片，經(jīng)過去皮、去雜、去樹脂等處理后，與膠粘劑混合，再經(jīng)高溫高壓處理，使其交錯(cuò)排列，形成板材。膠合板主要適用于家具制造、船舶制造、樓房結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。三、實(shí)驗(yàn)流程1、制備木材薄片將實(shí)驗(yàn)室提供的幾種木材依次切割成薄片。2、制備膠水在實(shí)驗(yàn)室條件下，權(quán)衡各種因素例如濕度，溫度，本身含量，溫度和濕度是比較關(guān)鍵的。調(diào)配一定比例的膠液，例如選用環(huán)氧樹脂膠液、聚胺脂膠液或是酚醛樹脂膠液。3、薄板處理經(jīng)去皮、去樹脂、去雜等處理后，剩余的木材薄板會(huì)更加純凈，粘合性好。4、涂膠粘合將木材薄板放入模具中，層層涂膠后壓結(jié)。涂膠性不易過量，達(dá)出恰當(dāng)?shù)谋“逭辰Y(jié)即可。5、加壓熱壓將涂覆過膠水的木材薄板經(jīng)過高溫和高壓處理，使膠水充滿薄板中的空隙，形成密實(shí)的板材。四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)室通過本次實(shí)驗(yàn)測(cè)得了膠合板的物理性質(zhì)，包括如下指標(biāo)：1、靜曲強(qiáng)度靜曲強(qiáng)度是指用水平載荷作用于板材正中間時(shí)，板材抵抗彎矩的能力。測(cè)得不同板材厚度的靜曲強(qiáng)度分別為：3mm為40N左右，4mm為50N左右，6mm為80N左右，8mm為100N左右。2、剪切強(qiáng)度剪切強(qiáng)度是指在垂直于板面平面上，板材缺少?gòu)澢枇r(shí)的強(qiáng)度。測(cè)得不同板材厚度的剪切強(qiáng)度分別為：3mm為30N左右，4mm為40N左右，6mm為70N左右，8mm為80N左右。3、拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是指在板材正中間的拉伸情況下，板材的抗拉強(qiáng)度。測(cè)得不同板材厚度的拉伸強(qiáng)度分別為：3mm為60N左右，4mm為80N左右，6mm為120N左右，8mm為150N左右。五、實(shí)驗(yàn)注意點(diǎn)1、在制備膠水的時(shí)候應(yīng)注意比例的合理性，拌和均勻，充分?jǐn)嚢琛?、薄板處理的時(shí)候應(yīng)注意去除所有的面皮，去除樹脂和雜質(zhì)，保證木材薄片的干凈程度和粘性。3、涂膠粘合時(shí)應(yīng)注意涂膠量的控制，確保涂膠充滿薄板中的空隙，但不過度。4、在加壓熱壓時(shí)，應(yīng)保持良好的密封性，使膠水充滿薄板中的空隙，形成密實(shí)的板材。六、實(shí)驗(yàn)結(jié)論根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)，可以得到以下結(jié)論：1、膠合板的制作需要精確的木材薄片，它們需要去除所有的面皮，樹脂以及雜質(zhì)。2、涂膠的時(shí)候不宜太多，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的均勻性和外形美觀度；讓膠液完全滲透進(jìn)去，膠水量不充足也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量不均勻的現(xiàn)象。3、加熱壓時(shí)的時(shí)間需要控制，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致板材過于致密，板面光滑；過短則會(huì)導(dǎo)致板材中存在的薄弱部位沒達(dá)到足夠的壓縮。4、由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來源有限，僅適用于本實(shí)驗(yàn)中使用的木材和環(huán)境條件，不能代表所有膠合板的強(qiáng)度性質(zhì)。根據(jù)以上分析，我們可以知道，膠合板的品質(zhì)取決于