垃圾填埋場處置工程施工組織設計方案

最新完整版垃圾填埋場處置工程施工組織

設計方案（可修改）

施工投標文件

一、施工組織設計

1。工程概況

1、工程概述

鹽田港保稅區(qū)垃圾場處置工程，位于鹽田港保稅區(qū)北片區(qū)。

填埋場于1983年起用，于1998年終止使用，現(xiàn)決定采取挖掘、

篩分、運輸?shù)染C合措施，最終將垃圾搬遷，退址于政于民。

垃圾場占地面積約4.3ha,垃圾復土、滲濾液污染土、垃

圾總量約30.8萬噸。

垃圾處置場內(nèi)有建（構）筑物6幢/2層，建筑面積4972.7

平方米，建（構）筑物有輕鋼結構和鋼筋松框架結構等，均為

工業(yè)廠房及辦公等臨時性配套設施。

2、合同工期

合同工期：本工程總工期為200日歷天（節(jié)假日、高溫、

雨天等均包括在內(nèi)）。土建工期40天（包括場地整理，篩分

系統(tǒng)建設與安裝工程及兩套設施）。生產(chǎn)調(diào)試7天（投料生

產(chǎn)）；垃圾篩分處理、處置（生產(chǎn)）期150天；竣工驗收3天。

計劃工期從2002年12月1日開工至2003年6月20日竣工。

3、質(zhì)量要求

按與該工程有關的施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量達到合格標

準。

4、工程施工范圍

根據(jù)設計圖紙及招標文件說明，本工程的施工范圍為對填

埋場垃圾采取挖掘、篩分、運輸?shù)染C合處理措施，最終將鹽田

港垃圾場搬遷。1」.垃圾篩分處置場地

垃圾篩分處置場地面積約16250m2,粗平土標高為52.0m,

場地地面為泥結碎石地面。場平工作已由鹽田港公司實施。建

構筑物包括臨時辦公室、傳達室、變配電所、臨時堆棚、粗篩

分車間、細篩分車間、粗篩篩上料倉、細篩篩上料倉、細篩篩

下料倉、沉淀池、生活儲水池及消防儲水池。

1.1.1.臨時辦公室、門衛(wèi)

1、臨時建筑物屬三類建筑，建筑面積為140.86m2；建筑

專業(yè)僅做到初步裝修設計，二次裝修有待于業(yè)主的進一步委托

或使用功能的完全確定進行二次裝修設計。

2、臨時建筑物室內(nèi)外地面高差0.50m,室內(nèi)±0.00()標高

相對于絕對標高52.50m。

3、臨時建筑物基礎采用柱下獨立基礎，基礎持力層為粉

土或粘土，地基承載力標準值200Kpa,如為回填土則超挖1m,

并分層夯實，每層厚300,密實度〉0.93?；炷翉姸鹊燃墘|

層采用C10,基礎采用C25；其余各層梁板柱均為C20。

4、鋼筋一般保護層：墻和板保護層為15,梁和柱保護層

為25,在高濕度環(huán)境下的結構（如浴室等）及與土壤直接接

觸的地下結構，其保護厚度應增加5?10。

5、所有內(nèi)、外墻材料均采用M5.0水泥砂漿砌筑180寬

加氣混凝土砌塊，砌塊容重i<12KN/m3o當隔墻水平長度大

于5m而端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在隔墻端部及中間位置

設置構造柱，柱寬同墻寬，高度不小于250,內(nèi)放4（pl2縱筋,

（p6@200箍筋，2q）6@500磚墻拉結筋（柱內(nèi)不少于200,墻內(nèi)

為1000）,施工主體結構時，應于柱子位置預埋4（pl2插筋與

構造柱搭接不少于45d（上下均同），并要求先砌墻后澆柱。

墻體在交接應同時咬磋砌筑。

6、凡混凝土構件與門窗、吊頂、衛(wèi)生間設備及各類管卡、

支架的連接，在保證連接可靠的前提下，可用膨脹螺栓連接，

若連接的可靠性不夠，則應接預埋件連接。

7、結構施工圖應與建筑、電氣、給排水、動力等專業(yè)施

工圖密切配合，及時鋪設各類管線及套管，并核對留洞及預埋

件位置是否準確，避免日后打鑿主體結構。

8、鋁合金平開門窗均采用70系列（推拉門窗為90系

列），型材（白色）壁厚：一般鋁合金料厚Nl.5mm,鋁合金

地彈簧門22.0mm；玻璃厚度：門（無色）鋼化8mm,窗（無

色內(nèi)或外鍍膜）鋼化6mm。

9、地面基層為素士夯實，100厚C15混凝土。臨時辦公

室、倉庫、維修間面層采用素水泥漿結合層一遍，25厚1:4干

硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，8-10厚地磚鋪實拍平、水泥

漿擦縫；衛(wèi)生間面層采用20厚1:3水泥砂漿常規(guī)鋪貼馬賽克。

10、內(nèi)墻面踢腳采用瓷磚踢腳高150。

11、衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用15厚1:3水泥砂漿基層，刷素水

泥漿一遍，面3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠貼，白水

泥擦縫。

12、辦公、維修、倉庫、門衛(wèi)、休息室內(nèi)墻面采用15厚

1:3水泥砂漿基層，5厚1:2水泥砂漿，隨手抹平（刮膩子），

面乳膠漆兩度。

13、天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用7厚1:3水泥砂

漿，5厚1:2砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩子一遍，刷107膠

水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。

14、不上人屋面采用建筑找坡2%,1:8水泥陶粒局部

（反坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基層處理劑做

非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

15、外墻面裝飾為涂料及面磚二種，涂料墻面采用12厚

1：3水泥砂漿，8厚1：2.5水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷

涂料兩遍；面磚墻面采用15厚1：3水泥砂漿找平，4-5厚1：

1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼白色面磚、淺黃色面磚及灰

褐色火燒面板。

16、電氣系統(tǒng)采用三相五線制，單相三線制，PE保護線

和N零線不允許混接，施工接線時按系統(tǒng)圖接線，并注意相

序分配。

17、臨時辦公室照明采用PVC硬塑料電線管沿墻、頂棚

及地坪暗敷，導線采用BV-500V2.5mm2銅芯塑料絕緣導線；

電源引自廠區(qū)變配電所，采用VV22-1KV5x4mm2電纜套

SC25鋼管埋地敷設。

1.1.2.篩分系統(tǒng)

本工程篩分系統(tǒng)為垃圾篩分臨時工程。工程施工中，先施

工廠房基礎及設備基礎，待鱗板式給料機、粗篩分機、細篩分

機安裝完成后再施工廠房上部。

所有設備及金屬結構件安裝完成后刷底漆一遍、防銹漆兩

遍。

在設備安裝時，設備獨立完成單機運轉(zhuǎn)試車。所有設備及

金屬結構件安裝完成后，進行全系統(tǒng)空負荷聯(lián)動試車4小時。

完成系統(tǒng)的聯(lián)動試車后，進行系統(tǒng)的聯(lián)鎖試車，試車完成

后，再進行試投料運行（30%產(chǎn)量），一個班（7小時）。

試投料運行試車完成后，轉(zhuǎn)入全量生產(chǎn)運行。

1.1.3.變配電所

1、變配電所屬三類建筑，建筑面積為68.04m2；室內(nèi)外

地面高差0.50m,室內(nèi)±0.000標高相對于絕對標高52.25m。

2、變配電所主體結構與臨時辦公室相同，在此不再詳述。

3、地面基層為素士夯實，100厚C15混凝土?？刂剖颐?/p>

層采用素水泥漿結合層一遍，25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上

撒素水泥，8-10厚地磚鋪實拍平、水泥漿擦縫；配電室、控

制室部分面層采用20厚1:3水泥砂漿抹面壓光。

4、內(nèi)墻面踢腳采用瓷磚踢腳高150。

5、所有內(nèi)墻面采用15厚1:3水泥砂漿基層，5厚1:2水

泥砂漿，隨手抹平（刮膩子），面乳膠漆兩度。

6、天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用7厚1:3水泥砂

漿，5厚1:2砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩子一遍，刷107膠

水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。

7、不上人屋面采用建筑找坡2%,1:8水泥陶粒局部（反

坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基層處理劑做非焦

油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

8、外墻面涂料墻面采用12厚1：3水泥砂漿，8厚1：

2.5水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷涂料兩遍，涂料顏色為藍

色與白色。

9、電氣系統(tǒng)采用三相五線制，單相三線制，PE保護線和

N零線不允許混接，施工接線時按系統(tǒng)圖接線，并注意相序分

配。

12場區(qū)道路及場地土方平整工程

1.2.1.概述

本工程場區(qū)道路垃圾內(nèi)部運輸?shù)缆?、垃圾外運道路工程；

場地土方平整包括垃圾挖掘倒裝場地、垃圾篩分場地土方平整。

122.內(nèi)部運輸?shù)缆?/p>

垃圾內(nèi)部運輸?shù)缆窞槔鴪鐾谌±\至垃圾篩分系統(tǒng)之

間的運輸?shù)缆?，運輸?shù)缆访鎸硬捎媚嘟Y碎石地面，道路寬度為

2x7.6m,共需挖除土方209553m3。

123.外運道路

垃圾外運道路為垃圾經(jīng)過篩分系統(tǒng)篩分為外運時篩分系統(tǒng)

與外部市政道路之間的運輸?shù)缆?，道路起點為垃圾處理場地，

終點為光明路起點。主要路經(jīng)沿用光明路建設施工便道。

外部運輸?shù)缆方Y構為泥結碎石路面，路面寬6.0m,為公

路型道路，泥結碎石層厚350cm,路面磨耗層l-2cm,路肩寬

填方地段1.0m,挖方地段0.5m；道路側(cè)溝采用梯形土質(zhì)排水

溝，橫跨道路排水采用鋼筋混凝土蓋板明溝，道路橫跨光明路

東側(cè)山溝填方地段采用鋼筋混凝土圓涵通過上都區(qū)域地表徑流,

排水出口應做好防沖刷處理。

1.2.4.土方平整

1、垃圾場垃圾挖取主要采用推土機將待處理垃圾推入篩

分處置場地臨時堆場的作業(yè)方式。為保證垃圾挖取工作對其處

置過程有較均衡的供應和充分發(fā)揮推土機的作業(yè)效率，在垃圾

堆場與處置場地間設置初期工作平臺。垃圾倒裝場地挖方共

24420m3,泥結碎石地面3363m2。

2、垃圾篩分處置場地占地約16250m2,場地為泥結碎石

地面，平土標高為52m,場地挖方約142000m3,填方約

1130m3o填方必須采用壓路機進行碾壓。

13垃圾挖取及處置工程

131.垃圾挖取

垃圾場垃圾挖取主要采用推土機將待處理垃圾推入篩分處

置場地臨時堆場，再用自卸汽車將垃圾運至篩分場地的臨時堆

棚，采用篩分系統(tǒng)對垃圾進行篩分處理的作業(yè)方式。

132.垃圾處置

垃圾處置為篩分系統(tǒng)對待處理的垃圾進行篩分。

篩分工藝采用兩段篩分分選。堆場垃圾由車運至篩分系統(tǒng)

臨時堆棚，再由前裝機將垃圾裝入鱗板式給料機受料漏斗。給

料機為可調(diào)速，用以調(diào)節(jié)處理量。給料機將垃圾送到粗篩分機,

篩分后的篩上垃圾由3#皮帶機送到粗篩分篩上料倉。粗篩分

篩下料，由1#、2#皮帶機送至細篩分機。細篩分機篩分后的

篩下料由4#皮帶機送到細篩分下料倉。細篩分的上料由5#皮

帶機送到細篩分上料倉。三個料倉的料由前裝機裝車，運往各

受納點。本系統(tǒng)中鱗板式給料機，粗篩分機，細篩分給料皮帶

及細篩分機為兩個生產(chǎn)線。粗篩分上料皮帶及粗篩分料倉、細

篩分篩下料皮帶及細篩分篩上料倉，均為一個系統(tǒng)。

2.0.土建安裝工程的施工方法

2.1.施工測量放線

本工程分項工程較多，施工范圍較廣，測量放樣工作量大。

施工前必須建立施工控制網(wǎng)，且必須考慮供施工全過程使用。

施工測量控制包括平面控制和高程控制?？刂凭W(wǎng)的布設應與平

面圖相結合，以便在施工過程中保留較多的控制點。

施工測量放樣前應全面了解設計圖紙、資料及各相關圖紙

的關系，核算有關數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)圖中有矛盾或問題應及時向設

計單位提出，以便解決或更正。

為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工

程特點，擬采取如下測量方案：

1、測量設備設置：

設置測量組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，紅外線

全站儀1臺。

2、設置坐標控制網(wǎng)及水準點：

為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠

數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標

控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點

聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制

坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌硅保護，用鋼筋樁面

刻十字絲保存。每100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合

差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網(wǎng)

及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或

碰動。

3、主要分項工程測量工作要點：

根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位

置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各

水準點可以方便進行施工高程測量。

路基施工開工前測量準備工作內(nèi)容包括導線、中線、水準

點復核，橫斷面檢查與補測，增設水準點等。導線復測采用

SET2CII智能型全站儀。施工測量精度應符合有關規(guī)范要求。

路基放樣應放出邊樁、控制樁、邊坡及構造物接點樁。機械施

工應有明顯的填挖標志。應注意保護原始控制樁。排水箱涵等

人工構造物在施工前和施工中應對中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、

水準基點班等資料復查核對，經(jīng)常檢查、補充。施工測量精度

應符合規(guī)范要求。

22場地清理工程

本標段工程中，場地清理主要工程量有：清理草皮和清理

表土及其他雜物。場地清理施工以“機械施工為主，人力施工

為輔先進行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進行雜

物的清除及整平。具體施工方法如下：

清除施工范圍內(nèi)的原地面的表土、草皮，清除深度為

30cm,以及施工范圍內(nèi)的雜物，用自卸車運至指定地點備用

或廢棄。用人工配合機械進行，同時，對施工場地大致平整。

如有需利用的草皮，則采用人工分塊鏟松，按序堆放上車，盡

快利用。

2.3.臨時辦公室、門衛(wèi)士建工程

2.3.1.鋼筋混凝土結構工程

231.1.鋼筋工程

現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。柱主筋采用電

渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對焊與搭接相結合的連

接方式。

鋼筋綁扎之前的準備工作如下：

a)核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。

b)

c)

準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。

準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚

度應等于保護層的厚度。

231.1.1.柱承臺、地梁鋼筋綁扎

鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，施放出

柱子位置線、地梁邊線及柱承臺邊線。

鋼筋綁扎的程序為：柱承臺鋼筋綁扎一柱插筋綁扎一地梁

鋼筋綁扎

鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設

計及施工規(guī)范的要求。

a).在墊層上劃出承臺鋼筋分檔標記，然后依據(jù)該標記擺

放承臺鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設在

承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mmo

b).綁扎柱子插筋。首先在柱插筋位置設置一角鋼框，與

承臺鋼筋點焊。柱插筋在承臺內(nèi)設置三道定位箍筋。箍筋要與

主筋綁扎點焊。

c).在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標記，按分檔標記將

箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。

d).伸出承臺部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確

保柱插筋在混凝土澆筑時不移位。

231.12柱子鋼筋綁扎

1)、工藝流程

施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設置標高控制

標記一計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋一豎向鋼筋電渣

壓力焊或綁扎一劃出箍筋位置一綁扎箍筋一安裝墊塊。

2)、套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不

少于3個，綁扣要向柱中心。

3）、搭接綁扎豎向受力筋

柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長度應符合

設計要求。

4）、畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

5）、柱箍筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上

往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

2.3.1.13梁鋼筋綁扎

1）、工藝流程

在底模上劃出箍筋位置線一主梁箍筋就位一穿主梁主筋一

次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋與主筋綁扎

2）、工藝及操作方法

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。

先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再

套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁

扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁

主筋，主次梁同時配合進行。

在主次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊

的間距不應超過600mm,梁側(cè)邊墊塊間距不超過800mmo主

筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合

設計要求。

2.3.1.L4.板鋼筋綁扎

1）、工藝流程

在模板上劃出板筋分檔標記一穿設板下層筋一下層筋墊塊

設置一上層筋鋼筋馬凳設置一上層筋綁扎

2）、工藝及操作方法

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋

間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、

電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應

先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點

應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁

扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。

3）、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過

800mm,呈梅花形布置。

4）、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

2.3.1.2.模板工程

23121.柱承臺、地梁模板

柱承臺、地梁模板均采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用

50x100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或100x100木

方，頂撐在坑壁或槽壁之上。

2.3.1.22柱模

柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50x100木方,

由14或10號槽鋼及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱

箍系統(tǒng)。

1.柱模支設程序：

柱筋綁及定位放線一操作架搭設一模板位置水泥砂漿找平、

海綿條粘貼一柱模板就位一柱箍及拉桿安裝一安裝調(diào)校

2.

a）.

柱模安裝方法：

柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及

300控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應徹底清理。

b).柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應注

意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置

粘設海綿條，

以防止柱模根部漏漿。

C).在施工底板或頂板時，在墻體兩側(cè)距柱邊

約300mm處埋設(p25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱

模根部的固

定。柱周圍無頂板或底板時(如柱子外側(cè))，則在施工下

段柱子時在柱

子頂部埋設鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。

d).柱模的內(nèi)背楞采用50x100木方，豎向

布置，間距不超過350mmo寬度超過1m邊長側(cè)柱箍采

用雙根14號

槽鋼、高強拉桿做為其柱箍，寬度在1m之內(nèi)邊長側(cè)柱箍

采用雙根10

號槽鋼，高強拉桿做為其柱箍，柱中不設對拉桿。

柱箍的間距不超過600mmo

231.23梁板模

梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50x100

木方，第二道背楞采用lOOmmxlOOmm木方或雙架管，支撐

系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設置可調(diào)托，第二

道背楞設置在可調(diào)托上。

支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板

或木塊（尺寸不小于100mmx200mmx50mm）。

梁板模全部于現(xiàn)場散裝散拼。

1、工藝流程

梁位置控制線、標高控制點的設置一搭設梁板支撐架一梁

底模支設一梁筋綁扎一梁側(cè)模及板模支設

2、梁板模安裝方法

梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模

板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處

應起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，

先主梁起拱，后次梁起拱。

梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁

側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。

梁、板、柱交接位置的模板應仔細加工及拼裝，必要時現(xiàn)

場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接

觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應設置海綿條，以防止漏漿。

3、板模板安裝方法

板底模小龍骨采用50x100木方，間距不大于400mm,大

龍骨采用100x100木方，其間距為1200mm,板底支撐系統(tǒng)立

桿間距為1200mmx1200mm,梁部位適當加密，水平桿間距為

1500mmo

根據(jù)模板排列圖架設支柱和龍骨。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位

模板應通線釘固。

樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、

板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平，板模與梁模的拼

縫均應設置海綿條，以防止漏漿。

2.3.124.模板的拆除

根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

的要求，模板的拆除應滿足下列條件：

在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后

方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其

模板。

現(xiàn)澆結構梁板底模拆除條件為：

結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分

率計(％)

<2

板

>2,<875

50

>8

<8

梁

>8

<2

懸臂構件

>2

100

75

100

75

100

若要在混凝土澆筑28天之前拆模，則必須留置多余的混

凝土試塊，拆模前試壓。確?；炷翉姸葷M足要求后方可拆除

模板。

2.3.1.3.混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\至澆筑地點，應符

合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行

二次攪拌。

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用

柔性導管、溜槽入模。

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構

特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長

度的1.25倍，最大不超過500mmo平板振動器的分層厚度為

200mmo

使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移

動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于

振動棒作用半徑的L5倍（一般為300?400mm）。振搗上一

層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板

振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，

并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預

埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止

澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預埋

件接觸。

除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：

2.3.131.柱混凝土澆筑

柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面

上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。

柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱

子中部都要予以振搗。

2.3.1.3.2.梁、板混凝土澆筑

混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設馬

道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。

梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，

先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土

一起澆筑。

樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆

筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。

振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混

凝土表面反復搓壓數(shù)道。

施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，

才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，也可通過試驗

決定。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛,

清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先

澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混

凝土。

混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，

并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。

2.3.1.33混凝土的養(yǎng)護

梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆

水養(yǎng)護。

柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保

持飽和濕潤狀態(tài)。

混凝土澆水養(yǎng)時間一般不少于7d,摻用緩凝劑時，養(yǎng)護

時間不得少于14d,若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護

麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工

作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。

每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫

下每日澆水不少于兩次。

232.砌筑工程

2.321.施工準備

1.

2.

用。

3.

4.

彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標記。

在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和

灰

石灰膏：熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰

膏。

普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時

使縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。

5.根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進

行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,

應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿

找平，更不允許采用兩側(cè)砌石專、中間填心找平的方法。

2322拌制砂漿

1.

2.

砂漿由設置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。

根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精

確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在±5%以內(nèi)。

3.砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合

料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于L5min。

4.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在

拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

2323操作工藝

1.砌筑之前，應根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作

皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。

2.

3.

砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱干燥時，可澆水濕潤。

水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為

10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。

4.

留和預埋。

233.裝飾工程

2.331.混凝土地面

首層回填土分層淋水夯實每層，每層夯實后厚度不大于

200,面澆C15素混凝土100厚。其施工工藝如下：

1.地面混凝土澆筑之前，要先用1:2水泥砂漿做灰餅，間

距不

對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑墻體時

預大于2mx2m,以控制地面標高；混凝土的澆筑由一側(cè)向另

一側(cè)平行推進，用平板振搗器振搗密實，隨澆隨用刮尺刮平，

然后抹平壓光。

2.施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應對已硬化的混凝土表面用鋼

絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混

凝土接縫緊密。施工接縫處的混凝土應搗實壓平。

3.混凝土面層就在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光

工作，必要時在面層撒1:2?1:2.5水泥細砂（砂用3mm窗紗過

篩），然后再進行壓光。

4.地面就在12h覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。

在該段時間內(nèi)禁止人員通行，以免表面翻砂。

233.2.地磚地面

墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預埋件安裝

完畢，并經(jīng)檢驗合格后即可進行地磚施工。

地磚施工前，樓地面各種孔洞縫隙應事先選用細石混凝土

灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)

象。

地面磚施工工藝如下：

a）

隔線。

b）

c）

地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。

對照中心線（十字線）在結合層面上彈上地磚控制線（靠

墻

彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種

分一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊地磚設置

一度控制線）。

d）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)

基準行由內(nèi)向外持線逐行鋪貼。

2.333.抹灰工程

外墻抹灰前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻上的施

工留孔堵塞密實。

外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等。上面應做流

水坡度，下面應做滴水線。

抹灰工程施工工藝如下：

a）

水濕潤。

b）做灰餅（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準線，并

結合墻

基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并

灑平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，

“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直

線做墻下角兩標準墩，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，

每隔1.2?1.5m左右及門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿

墩。

c）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底

層灰厚度為5?7mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層

灰，厚度粗為7?9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后

以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后,

應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)

問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管

道背后位置等應及時清理干凈。

d）抹罩面層：等中層灰有七成干后，用1:2水泥砂漿面層,

厚度為4?5mm,分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后

用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，

用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應

將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙的面。

2.334.墻面磚工程

面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)

墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整、

楞角完好，同一規(guī)格的面磚，要求顏色均勻。面磚粘貼前，應

用清水浸泡至少24ho

a）鋪貼面磚時，應先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用

托線板掛直，作為厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標

志塊，用拉線或靠尺校正平整度。

b）按地面水平線上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為

第一行面磚鋪貼的依據(jù)。

c）鑲貼面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行，鋪貼完整

行的面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕

輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊時，應取下面磚，重新抹滿

刀灰再鋪貼。

d）鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、

難度大的部位。

2335外墻高級涂料

外墻高級涂料的施工采用噴涂的施工方法，除應按照設計

圖紙和有關施工規(guī)范的要求外，尚應注意外墻的防水和按設計

要求進行分格。

1、外墻涂料面層的使用的原料用料必須嚴格執(zhí)行設計圖

紙和招標文件的要求，材料樣品必須經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師

確認后，方可采購及使用。

2、墻體的打底必須符合設計圖紙的防水要求，窗臺和陽

臺有防水要求的地方，必須按照有關施工規(guī)范找好底灰。

3、涂料施工之前必須對基層進行清理和修補，修補的材

料應采用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，對裂

縫或孔洞，應用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿的辦法

進行修補。

4、外墻的噴涂操作要注意以下要點：

①.控制好空壓機的施工噴涂壓力，一般在0.4?0.8Mpa范

圍內(nèi)，或按照涂料說明書調(diào)好施工壓力。

②.噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂

直，噴槍（噴斗）移動時應與噴涂面保持平行。噴槍（或噴斗）

運動速度適當且保持一致，一般為40?60cmzmin。

③.噴涂時，噴嘴與被涂面距離控制在40?60cm。

④.噴涂的行走線路分垂直和水平的S形和之字形。噴槍

移動應保持與被涂面平行，故范圍不能太大，一般直線噴涂在

70?80cm后，拐彎180。反向噴涂下一行。兩行重疊寬控制在

噴涂寬的。

⑤.噴涂施工的質(zhì)量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，

平整光滑，不應有露底、皺皮、流掛、針孔、氣泡、失光發(fā)花

等缺陷。

2.336.墻面及天棚乳膠漆

施工工藝流程：基層清理一填補基層一刮膩子第一遍一刮

膩子第二遍一墻面、天棚面砂紙磨平一清理墻面、天棚面一刷

乳膠漆二遍。

L乳膠漆施工前需對基層進行處理：抹灰層空鼓、起殼、

開裂要修補平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵。

2.修補基層缺陷采用雙飛粉膩子進行修補后，刮雙飛粉膩

子二遍。

3.在刮好膩子后，要對墻面用砂紙打磨至平整光滑后才能

進行乳膠漆的涂刷。

4.乳膠漆涂飾時，涂飾方向和行程長短要一致。如涂料干

燥快，要勤沾短涂；涂飾一般不少于兩道，在前一道表面干后

才能作后一道涂飾。兩道間間隔時間通常不少于3h。

5.施工時，刷子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，不要外扭蛇

行；施工時，不要一次蘸涂太多。

6.施工中，不能隨意往涂料中摻水或摻顏料，也不宜在夜

間燈下施工。

7.注意在施工中不要污染不需涂裝的部分。

8.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設備要事前

清潔。

9.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設備要事前

清潔。

10.同一工程所有涂料，要選同批產(chǎn)品，盡量一次備足。

11.涂料要攪拌均勻使用，使用中仍要不斷攪勻。

2.3.4.屋面工程

屋面防水采用批1:3水泥砂漿15厚，鋪貼非焦油聚氨酯

防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

2.3.4.1.屋面找平層

屋面板鋼筋混凝土施工完畢后，進行第一層1:3水泥砂漿

15厚找平層的施工，程序及要求如下：

1.清理基層。

2.沖筋距離在1.5m左右為宜。

3.按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成

干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水），用壓尺

刮平打?qū)崱⒛灸グ迥テ?，然后用鐵抹了壓實抹光。（最后一次

壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂

眼抹平。

4.溝邊、女兒墻腳、柱腳等應抹成圓弧。

5.找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm,分隔縫縫縱

橫最大間距不宜大于6m,用梯形木條壓設，分隔縫內(nèi)填設建

筑油膏。

6.養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于

7天。干燥后即可進行防水層的施工。

2.3.42防水層

1.工藝流程

清理基層一涂刷底膠一刮第一度涂膜層一刮第二度涂膜層

一閉水試驗。

2.清理基層

基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(107膠)

填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、

灰塵、油污應清除干凈。

3.涂刷底膠

(1)聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用

的乙料按1：3?1：4(重量比)的比例配合攪拌均勻(也可將

聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯二1：1.5：2的比例配

合攪拌均勻)，即可進行涂布施工。

(2)聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立

面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種

接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。

4.涂刷防水涂膜

(1)涂膜防水材料的配制：嚴格按生產(chǎn)三家提供的配合

比用人工或電動攪拌均勻進行配制。

(2)第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑

料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。

(3)第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對

所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固

化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一

層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度應控制在1.5mm左右(即涂

刮量約在2.5kg/m2)。涂刷順序是先立面后平面。

(4)第二遍涂膜固化后，應做好閉水試驗，合格后抹

20mm厚水泥砂漿保護層。

(5)特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、

排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先

做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根，

地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布、套鋪在管

道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面

干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，即可進

行大面積涂膜防水層施工。

(6)涂刷過程中遇到下列情況應作如下處理：

當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的10%的

二甲苯稀釋。

當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯

磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。

當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸

二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影

響涂膜質(zhì)量。

材料應在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使

用。

235.門窗工程

2.351.鋁合金門窗

2.351.1.防腐處理

1）在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

2）連接鐵件、固定件等安裝和金屬零件，除不銹鋼外，

均應進行防腐蝕處理。

2.351.2.就位和臨時固定

根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，

將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整門窗杠的水

平、垂直、對角線長度等使其偏差符合檢評標準，用木楔或其

他器具臨時固定。

2.3.5.1.3.門窗框與墻體的連接固定

采用射釘固定，磚墻砌筑時在門窗洞邊砌預制碎塊，間距

0600mm,門窗連接件用射釘固定于混凝土預制塊，不論采取

哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間

距應不大于600mmo

2.351.4.門窗框與墻體安裝縫隙的密封

1.鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽驗收，檢查合格后進

行門窗框與墻體縫隙的密封處理。

2.門窗框與墻體安裝縫隙應填塞水泥砂漿，室外側(cè)密封槽

口應填嵌防水密封膠。

2.35L5.安裝五金配件

安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

235.16安裝門窗扇及門窗玻璃

1.

程完成后進行。

2.地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之

門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工后安裝

門窗，先將玻璃嵌入門窗構架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫

隙，最后再填嵌門扇玻璃密封膠。

3.平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后

安裝玻璃，先調(diào)整好杠與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后

鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

4.推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門

窗整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，高速

好框與扇的縫隙。

2352木門安裝

23521.門框安裝

1.門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,

然后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料

布遮蓋好。

2.門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝

應在飾面完成后進行。

3.安裝時按設計圖紙要求的標高和平面位置，按其開啟方

向，對應編碼安放。用通線及線錘進行水平和吊直較正，然后

用拉條與鄰近固定物體連接牢靠。

4.

鐵腳碼（磨耳碼）。

235.2.2.門扇安裝

1.

啟方向和小五金、門鎖型號規(guī)格。

2.用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，

依照圖紙及設計要求確定開

砌墻前安框應在邊框設置墻對應畫在門扇上，修刨后塞入

框內(nèi)較對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。

3.

成斜面，以不影響縫隙為準。

4.門扇開啟后易碰撞，為固定

門扇立挺與框接合部分要刨門扇位置應安裝門軋頭（止門

器或門腳制）。

2.3.5.23小五金的安裝

3）不宜在中間冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

4）門拉手應位于門高度中點以下，距地面以0.9-1.05m

為宜。

5）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

2.3.6.衛(wèi)生間防水和防滲

建筑工程的廁浴間，一般都具有穿過樓地面或墻體的管道

較多且形狀復雜、面積較小和變截面等特點。為了確保廁浴間

等有防水要求的防水工程質(zhì)量，通過我公司多年的施工經(jīng)驗和

結合設計圖紙的具體要求，選用高彈性的聚氨脂涂膜或采用剛

柔結合的聚合物水泥砂漿的新材料和新工藝，使廁浴間的地面

和墻面形成了一個連續(xù)、無縫、封閉嚴密的整體防水層，從而

保證了廁浴間的防水工程質(zhì)量。

236.1.基層的要求及處理

1）廁浴間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿抹找平層，

要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。在

抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，而

在地漏的周圍，則應做成略低于地平面的洼坑。

2）廁浴間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽

角處，要找成半徑小于10cm的小圓弧。

3）穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等量齊觀以

及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡

度及其與立墻之間的距離應不小于50-80mmo

4）基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯

水印時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的

塵土雜物徹底清掃干凈。

2362施工操作步驟

鑒于衛(wèi)生間等的防水層面積較小，一般可采用油漆刷或小

型滾刷進行涂布施工，由于涂膜固化后的拉伸強度較高，延伸

率較大，故在陰角部位不必鋪貼聚酯纖維無紡布進行增強處理。

但在涂布聚氨脂涂膜防水層時，對管子根、地漏、平面與立面

轉(zhuǎn)角處以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認真涂布好，并要求涂層

比大面積的厚度增加0.5mm左右，以便確保防水工程的質(zhì)量。

在涂布最后一度聚氨脂涂膜后，在該度涂膜層固化前，應及時

稀稀地撒上小許干凈的粒徑為2?3nlm的小豆石，使其與涂膜防

水層粘結牢固，作為與水泥砂漿粘結的過度層。

2.363.飾面保護層的施工

當聚氨脂涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗、檢查驗收

合格后，即可鋪設一層厚度為15?25nlm的水泥砂漿保護層，然

后可根據(jù)設計要求或施工及驗收規(guī)范，鋪設衛(wèi)生間貼面磚。

237.腳手架工程

外腳手架采用雙排扣件式腳手架，兼做外墻裝修架及圍護

架，沿辦公樓外圍搭設，立桿橫向距離為1.2m,縱向距離為

1.5m,立桿接頭應相互錯開。大橫桿步距為1.8m,小橫桿間

距為0.75m,剪刀撐每隔12?15m設一道，斜桿與地面夾角為

45。?60。；連墻桿可按兩步三跨或三步三跨設置。立管基腳下

設墊板厚度不得小于50mm,地基應平整夯實。操作層處滿鋪

跳板，設180mm高的擋腳板和高度1200mm的護身欄（二道

水平桿緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。腳手架不得隨意開口。

腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，每隔兩層設安全水平兜網(wǎng)。腳手架的

接地電阻不得大于10Q,接地極采用直徑不小于20mm的圓鋼,

埋入深度不小于500mmo避雷針可用直徑25?32mm,管壁不

小于3mm的鍍鋅管，高度不小于1m,設在房屋四角腳手架

的立桿上。

腳手架的拆除遵循先搭的后拆，后搭的先拆的順序進行拆

除。

拆除時一層為一個流水段，周圍設置護欄或警戒標志，設

專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除順序由上而下，先搭后

拆，后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后

拆小橫桿、大橫桿、立桿，先按一步一清的原則依次進行，嚴

禁上下同時作業(yè)。

拆除時嚴禁控制架桿接觸電線，不要碰壞外墻，瓷片，窗

框，玻璃，水管等物品。

拆下的鋼管，腳手板等配件，分別集中用鋼絲繩栓住，及

時運至地面，嚴禁拋擲，運到地面的材料應按指定地點分類堆

放，當于拆當天清，拆下的扣件集中回收。

238.給排水管道的安裝

2.381.室內(nèi)排水管的施工方法：

室內(nèi)排水管全部采用U-PVC排水塑料管，接口為粘連式

接頭。

材料的進場檢驗：材料在進場后應根據(jù)產(chǎn)品合格證進行全

面的檢驗，并應在同一批產(chǎn)品中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管

材與管件配合公差進行檢查，達不到要求的予以退貨。

在保存材料時要注意以下事項：管材、管件均應放于溫度

不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1米。管材應水平

堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，并不得爆曬，堆放的

高度不得超過1.5米。

室內(nèi)排水管施工程序如下：首層埋地管道安裝一閉水試驗

一管道回填一各層立管安裝一支管安裝一衛(wèi)生潔具的安裝一通

水試驗。

2.381.1.首層埋地管道的安裝

鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高±0.00以下的

室內(nèi)部分深出外墻為止（但深出部分不得小于250mm）；待

土建施工結束后再鋪設到檢查井中。

埋地管道的管溝地面應平整，無突出的堅硬物下敷

100?150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡

度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上

100mm處，壓實后再回填至設計標高。

238.12立管的施工

首先檢查預留孔洞是否正確，如有偏差要進行修復。

立管在安裝前應先按照立管布置位置在墻面畫線并安裝管

道支架。安裝立管時應先將管段扶正再按設計要求安裝伸縮節(jié)。

此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按照相關的規(guī)

范標準將管子拉出預留間隙，在管段劃出標記。最后應將管端

插口深入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均勻，不得搖擠。安裝

完畢后，應及時將立管固定。

238.1.3.支管的安裝

首先根據(jù)施工圖紙要求對預埋預留孔洞進行檢查，如發(fā)現(xiàn)

錯誤要依照設計進行修復。

根據(jù)設計標高、坡度進行放線，安裝吊架（吊架的間距見

下表）

橫管直線管段支吊架間距表

管徑（mm）

間距（m）

40507590110125160

0.400.500.750.901.101.251.6

在下料后根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行部分的預制，待預制的

強度達到要求時可以根據(jù)現(xiàn)場支吊架安裝情況進行安裝。

2.3.8.1.4.衛(wèi)生潔具的安裝

由于衛(wèi)生潔具全部為陶瓷產(chǎn)品，在施工中一定要注意輕拿

輕放，尤其與管道接口時用力要適中。在安裝完畢后要進行全

面的防護。

2.382.室內(nèi)給水管的施工方法:

1）

2)

設計要求本工程室內(nèi)生活給水采用PPR塑料給水管，

給水管道在使用前應進行消毒處理。

具體施工方法可參照UPVC排水管安裝方法。

給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗，其試驗壓力為

0.6MPao

2383室內(nèi)外雨水管道的施工方法：

室內(nèi)雨水管材質(zhì)為UPVC排水管接口采用粘接；室外雨

水管材質(zhì)為承插鋼筋粒II級排水管，接口采用水泥砂漿接口。

具體施工請參照室內(nèi)外排水部分已分項說明。

2.39電氣安裝工程

239.1.電力、照明配電系統(tǒng)

本工程電氣的照度標準均按“民用建筑照度標準”的規(guī)定進

行設計，所有燈具底座應設有接地端子。

239.1.1.線管敷設

本工程使用的管材為：采用PVC管。暗敷于吊頂內(nèi)或找

平層內(nèi)，施工需注意以下事項：

APVC管敷設

1）PVC管要求管口平整、光滑，管與管、管與接線盒等

器件采用插入連接法，連接處結合面涂專用的PVC接著劑，

接口應牢固密封。

2）管接頭的長度為PVC管外徑的1.5?3倍，管與管的對

口處位于管接頭的中心。

3）管與接線盒連接時，其插入的深度為管外徑的1.1?1.8

倍。管線敷設完后，需將線管用扎絲固定在鋼筋網(wǎng)上。

4）在澆灌混凝土時，對PVC管采用監(jiān)護措施，防止

PVC管受到機械損傷。

5）室外敷設埋深不得小于1米。

B在線管明敷時，與管道間最小距離參照下表：

管道名稱

平行

配線方式

管道上

管道下

交叉

通風、給排水管

239.1.2.管內(nèi)穿線

本工程的照明電纜采用BV型導線。

1）管內(nèi)穿線前先清理管內(nèi)的積水及雜物，電線管穿線用

16#鐵絲做引線，在穿線時，管口處裝設塑料護口保護導線，

不進入接線盒和配電箱的管口，穿線后立即將管口密封。

2）管內(nèi)不允許有接頭和扭接現(xiàn)象，接頭應設在接線盒內(nèi)。

管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的

40%o

3）照明電源線用不同顏色導線加以區(qū)別，其中火線用紅

色線，控制線用綠色線或黃色線，零線用黑色線，接地線用黃

綠雙色線。

4）相線與相線、相線與零線、相線與地線、零線與地線

的絕緣電阻應大于0.5mC。

2.3913燈具、開關、插座的安裝

燈具、開關、插座的安裝方式和安裝高度詳見圖紙。施工

時應注意以

平行

最小間距

300mm

200mm

100mm

100mm

暖氣管、熱水管

下事項：

1）成套燈具開箱后，應檢查燈具及其配件是否齊全，有

無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

2）管吊燈具采用鋼管做為吊桿，其內(nèi)徑不得小于10cm,

管壁厚不小于1.5mm。

3）燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘不應小

于2個，成排的燈具安裝要排列整齊，其中心偏差不大于

5mm。

4）嵌入天花安裝的燈具安裝時，燈具固定在專設的框架

上，導線不貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框

緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，

其偏差不大于5mm；鋁格柵反射光管盤燈具，其金屬間隔片

在安裝后不允許有扭曲等缺陷。

5）插座的安裝。需保持盒內(nèi)清潔，面板應端正緊貼墻面。

三孔插座應按上為地線，左零右火的原則接線，插座的表面應

光滑無劃痕。

6）開關的安裝：開關應控制相線，要求開關邊緣距門框

的距離為15mm?20mm,同一高度并列安裝的開關插座高度差

不應大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關插座在同一高度差不應

大于5mm。

7）在潮濕場所，按設計要求，裝設密封性良好的防水防

濺插座和防水開關。

239.14配電箱的安裝

本工程配電箱安裝，照明配電箱的安裝高度為1.5米。

a）配電箱安裝前，包裝及密封應良好，開箱檢查型號、規(guī)

格符合設計要求，設備無損傷，產(chǎn)品技術文件齊全。

b）落地式配電柜基礎采用槽鋼制作，其安裝偏差必須控制

在下表范圍內(nèi)，基礎有良好接地，盤柜與基礎間連接牢固。

項目

不直度

水平度

位置誤差及不平行度

允許偏差

MM/MMM/全長

<1<5

<1<5

（5

c）配電箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以

及箱、柜面偏差和箱、柜間縫的控制在下表的允許偏差范圍內(nèi)。

項目

垂直度（每米）

水平偏差

盤面偏差

相鄰兩盤頂部

成列盤頂部

相鄰兩盤邊

成列盤面

盤間接縫

允許偏差（MM）

<1.5

<2

<5

<1

<5

<2

d）安裝時箱體表面清潔，箱內(nèi)接線牢固，多芯線應壓接燙

錫線鼻子，箱內(nèi)接線排列整齊。箱體外殼有可靠接地。

e）配電箱暗裝時，四周無空隙，其面板四周邊緣緊貼墻面。

f）配電箱內(nèi)分設零線和接地線端子排，零線和保護線在端

子排上連接，不得絞接，并有編號。

g）配電箱上需標明用電回路名稱。

239.1.5.電氣調(diào)試

1）本工程進行電氣調(diào)試時采用分系統(tǒng)進行調(diào)試，每個系

統(tǒng)又采用局部調(diào)試到整體調(diào)試的步驟進行。

2）檢查用電設備和線、纜的外觀，看是否有明顯損傷的

地方。檢查各用電設備安裝是否合符要求。

3）對各種設備和線、纜進行絕緣電阻測試，合格后方能

進入下一道工序。

4）首先將電送至每一個系統(tǒng)的主配電箱。送電時，在配

電箱、低壓配電室處均派專人負責看守和送電，并且均有可靠

的通訊設備，便于聯(lián)系。合閘時，合閘人第一次合閘2秒鐘后,

斷開開關，聯(lián)系無異常情況后，再第二次合閘。

5）整個過程按此方式進行調(diào)試，直到所有系統(tǒng)調(diào)試完畢

為止。

6）整個過程由專業(yè)人員和現(xiàn)場施工人員配合進行，并認

真做好調(diào)試記錄，調(diào)試過程中要按照規(guī)范的要求進行，施工現(xiàn)

場應由質(zhì)量監(jiān)督人員同現(xiàn)場監(jiān)理人員一道檢查工序和施工質(zhì)量。

確保調(diào)試的順利進行。

2392防雷、接地系統(tǒng)

2.3.921.建筑物防雷

1）本工程為三類防雷建筑。

2）利用屋頂女兒墻內(nèi)的鋼筋和梁內(nèi)的鋼筋做避雷帶。

3）利用兩根不小于①12對角柱筋作引下線，焊接連接，

在距地1.8m處引出測試卡子，供測試電阻用。

4）接地裝置優(yōu)先利用柱基、承臺及地梁內(nèi)鋼筋網(wǎng)，要求

地梁內(nèi)兩根主筋均應與引下線焊接，相互間并應焊成一體。

5）本工程接地電阻要求不大于4歐姆。實測不滿足要求

時增加人工接地極。

2.3922防雷接地

本建筑物為三類防雷建筑物，因此對防雷接地的要求不是

較高，同時，主要有以下設施：利用基礎結構鋼筋做的接地體、

屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)、室外的接地電阻測試板。

1）用建筑物結構基礎做防雷接地體，利用基礎梁或直徑

為14MM的鍍鋅圓鋼作接地連線，接地電阻不大于4歐姆，

當施工后進行實測，不能滿足要求時，增加人工接地極，在建

筑物四周埋地敷設一圈40*4的鍍鋅扁鋼，并與設計上專門預

留的接地端子板連通。直到滿足小于4歐為止。

2）本工程中的建筑均分別利用其結構基礎作為接地體，

并通過直徑為16MM的鍍鋅圓鋼將其連通。

3）預埋接地及測試端子板，采用-25*4的鍍鋅扁鋼，其

安裝祥見下圖：

4）

5）利用鋼結構柱焊接兩根主筋（DNN16）做防雷引下線,

并且沿建筑四周做輔助接地板，在屋面敷中12鍍鋅圓鋼的避

雷帶為接閃器，防直擊雷。

6）防雷接地的焊接要求：焊接長度為雙面焊大于6D（D

為跨接圓鋼的直徑），焊縫飽滿，無夾渣；在引上線焊接時，

須對焊接的引上線進行標識，避免施工時發(fā)生錯誤。

7）屋面的避雷網(wǎng)在女兒墻上敷設方式為明敷，通過屋面

時敷設在屋面隔熱層下。避雷網(wǎng)在的轉(zhuǎn)角處須將圓鋼彎成弧形,

其焊接長度為雙面焊大于6D（D為圓鋼直徑）。層面上所有凸

起金屬構件，管道等均應與避雷帶可靠焊接。焊接處首先采用

防銹漆刷第一遍，然后用銀粉漆刷第二遍。

8）所有進出本建筑的金屬管道均在入戶處與接地端子連

接，具體方法參照下圖:

9）

10）接地電阻的測試：在基礎接地體施工完畢后進行第一

次測試，用