車間管理制度（32篇）

車間管理制度（32篇）車間管理制度最新（精選32篇）車間管理制度最新篇1為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業(yè)；5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，并報告車間主任或老板。如繼續(xù)生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節(jié)輕重罰款50-200元；6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成后，如有多余的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；10、剝產品都應在生產該型號產品的區(qū)域進行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發(fā)現，處罰款10元/次;12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統(tǒng)一放在現場指定位置；13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；車間管理制度最新篇2目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。內容：1、0早會制度1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。2、0請假制度2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可），否則按曠工處理。2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。2、5員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）4小時內由組長批準；（2）三天以內由車間主任批準；（3）超過三天必須由生產計劃部經理批準；（4）連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。3、0清潔衛(wèi)生制度3、1每組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。3、2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。3、5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。3、6車間要保持干凈亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。3、7員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。3、8不隨便在車間內涂寫、張貼，如發(fā)現一次將處以20元/次的罰款。3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛(wèi)生間須每天用水清洗。4、0車間生產秩序管理制度4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節(jié)輕重予以5—30元/次的處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工不理不顧。車間管理制度最新篇3為了規(guī)范設備操作規(guī)程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。3、必須嚴格按照印刷機安全操作規(guī)程操作設備。具體內容如下:①作業(yè)前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發(fā)。②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。③未經批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。⑥上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發(fā)現問題立即停機處理。⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。⑩工作時,任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗干凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛(wèi)生,填寫工作日志。6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。車間管理制度最新篇4第一章總則一、為規(guī)范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。第二章權限與職責一、權限1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。2.具有對裝配車間現場執(zhí)行6s權利。3.具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。二、職責1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。2.裝配車間須統(tǒng)計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規(guī)程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。3.裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。4.裝配車間須統(tǒng)計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產品工位排序,節(jié)約人力。5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。6.裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產的物料保質保量。7.裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。8.整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質,并發(fā)出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規(guī)章制度。13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。14.裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。15.隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態(tài)及員工意見要求。16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。第三章日常管理一、工作程序1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。二、工作現場管理1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)a)流水線生產區(qū)半成品暫放區(qū)鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)成品暫放區(qū)不良品區(qū)返修區(qū)成品周轉箱暫放區(qū)退料區(qū)b)機器設備暫存區(qū)c)平板推車暫放區(qū)d)隔板暫放區(qū)e)空膠框暫放區(qū)f)黃油暫存區(qū)g)掃把、拖把暫放區(qū)2.定位管理a)工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;b)工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;c)工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;e)工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;3.定位管理實施要求a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;c)分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;d)按區(qū)域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區(qū)域,生產現場所有物品按區(qū)域標明位置；e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。4.整理整頓要求a)整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;⑴區(qū)分要與不要的物品:1.不能用(退庫或廢棄處理)2.不再使用(退庫或廢棄處理)3.可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)6.每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)⑵目的:1.騰出空間,靈活運用2.防止誤用、誤送3.塑造清爽的工作場所⑶實施綱要:1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。b)整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理⑴目的:1.車間現場一目了然2.減少或清除找尋物品的時間3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境4.及時清除過多的積壓物品⑵實施綱要1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置3.車間制定規(guī)劃物品放置方法4.車間制定設置物品放置標識5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確⑶整頓三要素1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品)2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區(qū)域標識,標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)車間管理制度最新篇51、認真執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度，以身作則，對本班組完成車間下達的各項任務有全面責任。2、根據車間與班組簽訂的承包協(xié)議，合理組織本車間人員，努力生產，確保車間任務的完成。3、生產過程中嚴格管理，保證產品質量消耗安全及設備完好與指標的完成。4、嚴格執(zhí)行“三按”生產，糾正違章操作，執(zhí)行本班組的安全生產、文明生產。5、積極帶領本班人員學習技術，提高技術素質，不斷提高管理水平，爭當先進班組。車間管理制度最新篇6一、總則1.為進一步規(guī)范和加強現場管理，提升現場管理水平，實現安全、高效、優(yōu)質、低耗及文明、舒適的生產環(huán)境，特制訂本辦法。2.本辦法規(guī)定了實現現場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內容及檢查考核等。3.本辦法適用于車間各崗位的生產現場、工作現場。4.本辦法的區(qū)域劃分見表，期限為一年制。二、理內容與要求:1.分區(qū)承包現場環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;2.現場“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現與記錄，便于停車后檢修;3.設備日常保養(yǎng)、潤滑;4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動部分除外);5.工藝隱患的防范;6.設備的防凍;7.各疏水器的工作情況;8.酸水泵的循環(huán)水的流動情況;9.各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;10.各區(qū)的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;11.各區(qū)設備、工藝的不安全因素的發(fā)現、整改、上報;12.各區(qū)適于操作、清潔生產、減少勞動強度勞動量、節(jié)能降耗的整改意見;13.各釜、罐的液位測量(老設備);14.廢棄物料與可回收料的分開存放;15.檢修工具的擺放;16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;17.消防器材的擺放;18.檢修現場動火后的檢查處理;19.露天擺放物料的遮蓋;20.各區(qū)防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;22.檢修后現場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;23.衛(wèi)生工具的擺放;24.轉動設備的滑動、轉動及緊固件是否有松動;25.微機報警、聯鎖裝置的校對與實驗;26.綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等;27.各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;28.道路經常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;30.操作臺、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物;31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;32.現場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;33.各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。車間管理制度最新篇7為全面加強職業(yè)安全健康管理,預防、控制和消除職業(yè)危害,保障員工生命安全健康及其相關權益,推動車間安全發(fā)展,根據《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》等法律、法規(guī)指示精神,按照上級要求,結合儀表車間實際,制定本細則。一、組織機構及管理1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針,根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則,突出化工生產及使用有毒有害物品作業(yè)場所職業(yè)危害防治,全面加強和改進車間職業(yè)安全健康管理。2、車間是職業(yè)安全健康的責任主體,車間主要負責人是職業(yè)安全健康工作的第一責任人,分管安全生產的領導為分管負責人。3、安全技術員孔慶斗為車間兼職職業(yè)健康管理員,各班班長為所在班組兼職職業(yè)健康管理員,班組群監(jiān)員和女工協(xié)管員協(xié)助班組做好職業(yè)安全健康管理。4、儀表車間職業(yè)安全健康領導小組組長:任照斌副組長:孫宗廣、金同喜成員:烏華東楊位存劉文李玉超孔慶斗翟自寶楊俊峰李云李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青二、職責分工(一)領導小組組長職責1、負責職業(yè)安全健康工作的監(jiān)督管理、檢查考核和責任追究,負責維護員工享有的職業(yè)衛(wèi)生保護權利。2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。3、配合公司職業(yè)病或疑似職業(yè)病例的審核、認定工作。4、配合公司職業(yè)危害事故內部調查分析工作。5、負責組織對有關職業(yè)安全健康違規(guī)行為進行查處,負責職業(yè)危害事故內部調查分析處理,負責對各班組、崗位職業(yè)安全健康工作的考核獎懲。6、負責組織對各班組、崗位職業(yè)安全健康進行監(jiān)督檢查,主要內容包括職業(yè)安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業(yè)安全健康培訓等。7、將職業(yè)安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程,配合公司職業(yè)安全健康監(jiān)督檢查工作。(二)領導小組成員職責1、負責業(yè)務范圍內有關職業(yè)安全健康的操作規(guī)程、安全技術措施等技術文件的業(yè)務管理。2、負責生產工藝等有關職業(yè)安全健康內容的業(yè)務管理。3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監(jiān)督管理。4、組織排查職業(yè)安全健康安全隱患,制定整改措施。5、負責建立職業(yè)衛(wèi)生安全隱患臺帳。6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業(yè)安全健康防護設施的管理、維護和檢查。7、參與職業(yè)安全健康監(jiān)督檢查。8、參與職業(yè)危害事故內部調查分析處理。(三)車間專兼職職業(yè)健康人員職責1、負責組織職業(yè)安全健康應急預案演習、評審,建立健全職業(yè)危害應急救援預案演練檔案,并組織對演習中暴露問題督促進行整改。2、負責勞動防護用品管理,依據標準為員工配備、發(fā)放防護用品、器具,并建立健全勞動防護用品管理臺賬和員工個人防護用品發(fā)放臺帳。3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監(jiān)督檢查。4、參與職業(yè)危害事故內部調查分析處理。(四)班組群監(jiān)員和女工協(xié)管員職責1.負責依法維護員工享有的職業(yè)衛(wèi)生保護權利。2.負責組織實施職業(yè)病防治的民主管理和群眾監(jiān)督。3.負責組織群眾性職業(yè)安全健康宣傳教育。4.參與職業(yè)危害事故內部調查分析處理。5.參與職業(yè)安全健康隱患排查。三、儀表車間職業(yè)安全健康管理規(guī)定1、發(fā)現作業(yè)場所職業(yè)危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業(yè)標準的,應立即采取措施進行整改和治理,確保其符合職業(yè)健康環(huán)境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所,必須停止生產運行,控制和減少職業(yè)危害。2、加強儀控設備管理,對易產生泄漏的設備、管線、閥門等,應定期檢修和維護,杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中,不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業(yè)病危害的設備和材料。3、對可能產生嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位,應在醒目位置設置警示標識和警示說明,載明職業(yè)危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。4、按規(guī)定設置報警設施、防護急救器具專柜,應急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。5、從事有毒有害作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用勞動防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業(yè)場所。6、加強檢維修場所職業(yè)安全健康管理,對存在嚴重職業(yè)危害的生產裝置,在制訂停車檢修方案時,應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施,確定檢維修現場的職業(yè)安全健康監(jiān)護范圍和要點。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現場,應嚴格設置防護標志,做好現場的職業(yè)安全健康監(jiān)護工作。7、加強對可能產生嚴重職業(yè)危害現場塵毒檢測監(jiān)控工作,根據現場情況與生產技術部(環(huán)境保護部)聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。8、做好檢維修后開工前的職業(yè)危害防護設施防護效果的鑒定,重點對檢修后的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衛(wèi)生設施的整改等情況進行系統(tǒng)檢查確認,減少開車運行時發(fā)生意外職業(yè)傷害。9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者,不得上崗作業(yè)。10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業(yè)安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。11、職業(yè)健康檢查時間視為正常出勤。對職業(yè)健康檢查中查出的職業(yè)病禁忌癥以及疑似職業(yè)病者,應安排其調離原有害作業(yè)崗位。12、員工離崗時要進行職業(yè)健康檢查。對未進行離崗檢查的從業(yè)人員,不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查,可視為其離崗時的檢查。13、從業(yè)人員有權從安全監(jiān)察處查閱、復印本人職業(yè)健康監(jiān)護檔案。從業(yè)人員離開單位時,有權索取本人健康檔案復印件。14、職業(yè)健康納入車間、班組教育培訓體系,班組每月開展一次職業(yè)安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病防治法規(guī)教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓,考試合格后方可上崗操作。15、車間將班組職業(yè)健康管理納入車間安全管理考核體系,實施對班組的績效考核。四、儀表車間職業(yè)安全健康檢查考核標準(附表)附表:儀表車間職業(yè)安全健康檢查考核標準儀表車間職業(yè)安全健康管理網絡圖儀表車間職業(yè)健康防護用品臺賬及防護設施保養(yǎng)、檢修記錄表說明:1、未盡事宜,按公司相關文件規(guī)定執(zhí)行。2、自印發(fā)之日起執(zhí)行。車間管理制度最新篇8一：目的為了規(guī)范管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。二：使用范圍車間全體員工三：職責車間主任負責對本制度的制定及監(jiān)督執(zhí)行車間主管負責對車間范圍內所有員工培訓及監(jiān)督執(zhí)行班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行四：制度內容1.交接班管理制度1.1目的嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。1.2范圍適用于生產車間各班組交接班過程。1.3、職責；車間主任，部門主管負責交班的監(jiān)督1.3.1、交班班組長（1）負責交班前組織、監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現場；（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發(fā)現的問題進行糾正；（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續(xù)；（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結本班組工作的完成情況。1.3.2、接班班組長（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；并負責監(jiān)督上班組人員對檢查中發(fā)現的問題進行糾正；（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續(xù)。1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接1.4、實施1.4.1、交接班前的準備（1）交班前的準備①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規(guī)定范圍內，生產中異常情況得到消除。②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發(fā)現并采取措施，包括本班發(fā)生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。（2）交班時應做到①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。1.4.2、接班前的準備①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。②接班班組長到達工作現場后，初步了解工作現場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等。③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。1.4.3、交接班過程（1）班前會結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛(wèi)生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，并對發(fā)現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續(xù)，標志交接班過程結束。1.4.4、班后會程序①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。1.4.5、交接班有關事項責任界定：交接班過程中發(fā)現的問題由交班班組人員負責。交接班結束后發(fā)現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發(fā)生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查后進行處理。1.4.6、相關記錄《班組交接班記錄》車間管理制度最新篇91、總則1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。2、員工管理2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。2.13、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。3、生產管理3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。3.3、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交保管員放置，否則以違規(guī)論處。3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規(guī)定處理。3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。3.15、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。4、質量管理4.1、各車間應嚴格執(zhí)行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4.3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。5、工藝管理5.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.5.3、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5.5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。6、定置管理6.1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.7、設備管理7.1、車間設備指定專人管理7.2、嚴格執(zhí)行《設施及環(huán)境控制程序》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，嚴格遵守操作規(guī)程。7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。7.8、遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。7.13、設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.8、工具管理8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。8.2、各種工具、量具、工裝應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。9、計量管理9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。9.7、對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以罰款。9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。10、能源管理10.1、積極履行節(jié)能職責，提倡節(jié)約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。11、文明生產11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。11.6、必須對作業(yè)責任區(qū)域內衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛(wèi)生。11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。11.12、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.14、生產作業(yè)過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。11.15、生產作業(yè)過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。12、安全生產12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。12.3、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。12.5、崗位員工應定期對設備進行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現設備異常應立即上報維修。12.6、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產文件。12.7、特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備12.12、重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。12.20、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。13、員工考核13.1、對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優(yōu)罰劣，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。13.4、考核內容包括：13.4.1、敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范；13.4.2、工作態(tài)度，是主動型還是被動型等；13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；13.4.4、工作成績，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等；13.4.5、遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程的情況14、附則14.1、本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行14.2、本制度自20__年1月2日起實施。車間管理制度最新篇10一、遵守公司作息時間規(guī)定按時上、下班，不遲到早退。二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。五、對包裝剩余材料或產品統(tǒng)一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。九、其余遵照公司規(guī)定執(zhí)行。車間管理制度最新篇11一、安全生產制度安全生產制度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，安全技術規(guī)程和總公司三個十個禁令，不違章作業(yè)，對他人違章作業(yè)要加以勸阻和制止。2.堅持班前安全講話，班后安全總結，“安全活動日”每月不少于三次，每次不少于一小時，并作到有安排、有記錄、有檢查。3.對本轄區(qū)內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，并熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發(fā)生事故要積極搶救，及時上報。4.進入生產崗位和現場必須按規(guī)定著裝，交叉施工作業(yè)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后上崗，廠區(qū)嚴禁吸煙。5.掌握現場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施?，F場的防護用具、消防器材和安全設施必須處于完好狀態(tài)。6.嚴格執(zhí)行各類工作票制度，作到工作票、監(jiān)護人、安全措施三落實。7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，并持有安全考試合格證方可上崗。二、文明生產制度文明生產制度是規(guī)范工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，它是企業(yè)文化的具體體現。1.認真執(zhí)行廠規(guī)長法和各項規(guī)章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現象。2.創(chuàng)文明生產環(huán)境，實行衛(wèi)生區(qū)域包干制和衛(wèi)生檢查制，現場做到“一平二凈三見四無五不缺”，物品擺放規(guī)范化，文件資料檔案化。3.加強環(huán)保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區(qū)有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業(yè)垃圾。4.原始記錄、分析單據、臺帳、交接班記錄等要做到書寫規(guī)范、及時、準確清潔、完整。5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料凈場地清，道路暢通，照明完好。6.廠區(qū)馬路及消防通道未經批準，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。7.樹立良好的職業(yè)道德做到著裝整齊，行為規(guī)范，誠實守信，禮貌待人，語言文明。三、交接班管理制度交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續(xù)、安全運行的制度。1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發(fā)現問題立即報告本班班長。3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：(1)接班情況(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衛(wèi)生等情況(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，并逐項向接班者交清楚。4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答復或整改。5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協(xié)商解決，待崗位有人后方可離崗。6.交、接班者要按規(guī)定分別參加班前、班后會，接受班長布置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。7.交接班會必須有車間管理人員參加，并在交接班日記上簽字。四、巡回檢查制度巡回檢查制度是根據生產需要，對所分管的區(qū)域及運行設備進行定時，定點檢查，發(fā)現問題及時處理，確保正常生產的制度。1.各崗位人員要按規(guī)定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執(zhí)行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監(jiān)督。2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規(guī)定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。4.在巡檢中發(fā)現生產有異常情況時，要立即處理，并酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室匯報。5.對巡檢中發(fā)現的一般問題和故障，要及時分析，查出原因并采取相應的防范措施。6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。7.要妥善保管好巡回檢查時所用的工具和防護用品。五、班組經濟核算制度班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業(yè)的方針落實到基層的制度。1.班組核算是現代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。2.班組核算應本著干什么、管什么、算什么的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。4.班組核算員要利用核算牌和統(tǒng)計圖的形式，按時公布各項指標完成情況。若發(fā)現數據異常，要及時分析原因，并立即向車間或有關部門匯報。5.班組要建立健全經濟核算臺帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。六、崗位練兵制度崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。1.從生產實際出發(fā)，本著“干什么，學什么，缺什么，補什么”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，采取抽簽問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計劃、練兵方案，并組織實施。5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計劃，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優(yōu)勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。七、質量負責制度質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規(guī)定的質量標準，確保企業(yè)在市場中的競爭力的制度。1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝卡片和工藝指令。2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡回檢查，保證平穩(wěn)操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。3.采樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、臺帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。5.產品質量出現異常，崗位人員應立即匯報班長處理，確定質量不合格時，應立即匯報廠調度室，聯系改不合格線，并立即采取必要的措施，待化驗分析合格后改回合格線。6.發(fā)現質量出現問題，要采取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。八、班組政治思想工作管理制度1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨干核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計劃、有落實、有教育。2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、集體主義教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。3.加強職業(yè)道德教育，認真落實《崗位職工道德規(guī)范》，充分利用班前會、班后會等多種形式對照“規(guī)范”進行講評。4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業(yè)生產建設的發(fā)展和經濟效益的提高貢獻力量。6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業(yè)務技術素質。7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創(chuàng)造和諧、友愛、互助的人際關系，調動職工生產工作積極性。8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關系，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創(chuàng)“雙文明班組”。車間管理制度最新篇12一:安全管理規(guī)范:壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應停機后方可進行。18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。二:質量管理規(guī)范:為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。三.生產管理規(guī)范:1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協(xié)助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。2.上班中:a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。c、生產時如果發(fā)現異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執(zhí)行調整工作。2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續(xù)生產。7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。五.換模具基本程序:a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。h.調模使模具松緊適度。i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。j.開機低速鎖模。k.調整機臺參數。六.交接班及日常檢查:良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:1.機臺檢查:液壓系統(tǒng):a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。c.檢查各油泵有無噪音。d.檢查液壓油油量是否充足。電氣系統(tǒng):e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。f.各機臺行程開關是否正常。g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。h.是否有異常摩擦和松動的聲音。i.系統(tǒng)前端有無松動。j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。潤滑系統(tǒng):l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。冷卻系統(tǒng):n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。o.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查:p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。交班要求:機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。八.壓鑄機保養(yǎng)基本內容:由于壓鑄生產環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的`維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下:1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現象并做處理。5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或