某制藥企業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

1第一章籌劃和組織 41.1取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與 41.1.1爭(zhēng)取領(lǐng)導(dǎo)重視 41.1.2更新觀念 51.2組建清潔生產(chǎn)審核小組 51.3制定清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃 91.4宣傳、動(dòng)員和培訓(xùn) 1.4.1宣傳教育 1.4.2清潔生產(chǎn)總動(dòng)員 1.4.3清潔生產(chǎn)審核理論培訓(xùn) 1.4.4技術(shù)培訓(xùn) 1.4.5清潔生產(chǎn)審核方法、法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn) 1.5清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中障礙的克服 2.1企業(yè)調(diào)研 2.1.1企業(yè)基本情況 2.1.2產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)狀 2.1.4企業(yè)管理情況 Ⅱ2.2現(xiàn)場(chǎng)考察 2.2.1提取車(chē)間 2.2.2制劑車(chē)間 2.2.3飲片車(chē)間 2.3企業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 2.3.1企業(yè)產(chǎn)排、污評(píng)價(jià) 2.3.2存在的清潔生產(chǎn)問(wèn)題 2.4確定審核重點(diǎn) 2.5設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 2.6提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案 3.1審核重點(diǎn)基本情況 3.1.1制劑車(chē)間平面圖 3.1.3生產(chǎn)工藝流程 3.1.4操作單元功能說(shuō)明 3.1.5生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖 3.2.1實(shí)測(cè)物流的準(zhǔn)備 3.2.2實(shí)測(cè) 3.2.3數(shù)據(jù)匯總 3.3建立物料平衡 3.3.1進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算 3.3.2物料平衡結(jié)果 3.4廢棄物產(chǎn)生原因分析 3.5提出/實(shí)施無(wú)低費(fèi)方案 第四章方案的產(chǎn)生與篩選 4.1方案的產(chǎn)生 4.2方案匯總 4.3方案篩選 4.4中/高費(fèi)方案說(shuō)明 4.4.1“雨水收集利用”方案 4.4.2“離子水制備改進(jìn)”方案 4.4.3增加“真空干燥設(shè)施”方案 4.4.4“鍋爐水膜除塵改造”方案 4.4.5“污水處理改進(jìn)”方案 第五章可行性分析 5.1.1“雨水收集利用”方案 5.1.2“離子水制備改進(jìn)”方案 5.1.4“鍋爐水膜除塵改造”方案 5.2推薦可實(shí)施方案 第六章方案實(shí)施 6.1方案實(shí)施計(jì)劃與進(jìn)度 6.1.1無(wú)/低費(fèi)方案的實(shí)施 6.2已實(shí)施方案匯總 6.2.1匯總已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案成果 6.2.2已實(shí)施的中/高費(fèi)方案成果匯總 6.3總結(jié)清潔生產(chǎn)審核成果 6.3.1清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)完成情況 6.3.2取得成效 第七章持續(xù)清潔生產(chǎn) 7.1建立和完善清潔生產(chǎn)組織 7.1.2成立清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 7.1.3人力配備 V7.2.1清潔生產(chǎn)納入日常管理 7.2.2建立和完善清潔生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制 7.2.3保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來(lái)源 7.3制定清潔生產(chǎn)工作計(jì)劃 7.4繼續(xù)清潔生產(chǎn)的宣傳和培訓(xùn) 在工業(yè)的不斷發(fā)展過(guò)程中，人類(lèi)對(duì)自然資源的過(guò)度消耗、生態(tài)的破壞，造成了環(huán)境的惡化，這種狀況已越來(lái)越影響人類(lèi)自身的生存和發(fā)展。我們?cè)谶M(jìn)行環(huán)境保護(hù)，如對(duì)大氣污染、水體污染以及固體有害廢物的控制處理方面做了大量的工作，但仍有許多其它方面的問(wèn)題，如全球氣候變暖、臭氧層破壞、自然資源過(guò)度消耗等，僅依靠污染控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)環(huán)境改善是有限的。關(guān)心產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響，依靠改進(jìn)生產(chǎn)工藝和加強(qiáng)生產(chǎn)服務(wù)的管理等措施來(lái)減少生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程中的污染物產(chǎn)生和排放、節(jié)約生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程中對(duì)能、資源徹底改變了過(guò)去被動(dòng)的、滯后的污染控制手段，強(qiáng)調(diào)在污染產(chǎn)生之前就予以削減，即在產(chǎn)品及其生產(chǎn)過(guò)程并在服務(wù)中減少污染物的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的不利影響，這是一種主動(dòng)的環(huán)境保護(hù)的方法。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，它具有效率高、可帶來(lái)經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益、容易為企業(yè)所接受，而且清潔生產(chǎn)是控制環(huán)境污染的一項(xiàng)有效手段?？纱蟠蠼档湍┒酥卫淼呢?fù)擔(dān)，并且可以提高企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，可以提高企業(yè)的管理水平，提高管理人員的管理素質(zhì)和能力。它與質(zhì)量、環(huán)境管理體系有機(jī)融合，從而可以全面建立完善的管理體系和管為推行清潔生產(chǎn)，我國(guó)已制定了《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)2***省為貫徹實(shí)施《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,省經(jīng)貿(mào)委和省環(huán)保局制定《生態(tài)省建設(shè)清潔生產(chǎn)試點(diǎn)工作計(jì)劃》,計(jì)劃在2003年至2007年間在全省開(kāi)展500家清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)，以推動(dòng)我省清潔生產(chǎn)審核報(bào)告編制依據(jù)9、企業(yè)相關(guān)資料。******制藥有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)于一體的綜合性的制藥有限公司，具有中藥顆粒、片劑、膠囊和口服液生產(chǎn)和中藥飲片、中藥提取生產(chǎn)線，公司非常重視清潔生產(chǎn)工作，從2007年4月至11月，按***省清潔生產(chǎn)審核工作相關(guān)要求，積現(xiàn)已完成本輪清潔生產(chǎn)審核報(bào)告編寫(xiě)。本次清潔生產(chǎn)審核工作得到了3省、市經(jīng)貿(mào)委、環(huán)保局、公司領(lǐng)導(dǎo)、審核小組、專(zhuān)家的大力支持，在第一章籌劃和組織籌劃和組織是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第一個(gè)階段，是進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核策劃和啟動(dòng)過(guò)程，清潔生產(chǎn)審核是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)部門(mén)，綜合性很強(qiáng)的工作，包含觀念、資金、技術(shù)、信息等諸多因素。清潔生產(chǎn)審核的開(kāi)展關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的重視和廣大員工的作順利進(jìn)行和取得更大成效的根本保證，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)是清潔生產(chǎn)審核的關(guān)鍵。在開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核首先在公司內(nèi)組建了清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組和清潔生產(chǎn)審核小組，策劃了清潔生產(chǎn)審核啟動(dòng)方案，針對(duì)清潔生1.1取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與**企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司與公司高層領(lǐng)導(dǎo)的有效溝通，使企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)較全面的理解清潔生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)審核工作，接受了清潔生產(chǎn)的全51.1.2更新觀念1.2組建清潔生產(chǎn)審核小組小組。清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員見(jiàn)表1-1,清潔生產(chǎn)審核小組成員見(jiàn)表6表1-1:清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員表姓名公司職務(wù)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)清潔生產(chǎn)的重大決策和方案的審檢查清潔生產(chǎn)進(jìn)度和績(jī)效負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)、方案實(shí)施負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)工程方案實(shí)施負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)與資金保證負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)組7表1-2:清潔生產(chǎn)審核小組成員表姓名職責(zé)副總經(jīng)理的審核。生產(chǎn)部協(xié)調(diào)各部門(mén)清潔生產(chǎn)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，物料平衡，提出清潔生產(chǎn)方案，參與編寫(xiě)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告。生產(chǎn)部經(jīng)理參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，信息提供、提出清潔生產(chǎn)方案工程部經(jīng)理參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，信息提供、提出清潔生產(chǎn)方案8質(zhì)檢部經(jīng)理參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，信息提供、提出清潔生產(chǎn)方案基建部經(jīng)理參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，信息提供、提出清潔生產(chǎn)方案開(kāi)發(fā)部經(jīng)理參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，資料收集，信息提供、提出清潔生產(chǎn)方案辦公室主任清潔生產(chǎn)宣傳教育、人員培訓(xùn)與宣財(cái)務(wù)部經(jīng)理收集公司相關(guān)資料與數(shù)據(jù)，預(yù)審核方案費(fèi)用，分析已實(shí)施方案的成果制劑車(chē)間主任資料收集，物料平衡，提出清潔生產(chǎn)方案提取車(chē)間主任提出清資料收集，物料平衡，清潔生產(chǎn)方案飲片車(chē)間主任資料收集，物料平衡，提出清潔生產(chǎn)方案清潔生產(chǎn)方法學(xué)應(yīng)用指導(dǎo)節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)清潔生產(chǎn)方法學(xué)應(yīng)用指導(dǎo)91.3制定清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃表1-3清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃階段清潔生產(chǎn)階段主要工作內(nèi)容責(zé)任部門(mén)階段預(yù)期成果一、籌劃和組織1成立清潔生產(chǎn)審核小組，2制定清潔生產(chǎn)工作計(jì)劃，3開(kāi)展清潔生產(chǎn)宣傳，4清潔生產(chǎn)總動(dòng)員和培訓(xùn)。15日審核小組組建清潔生產(chǎn)審核小組制定清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃克服清潔生產(chǎn)審核過(guò)程的障礙預(yù)評(píng)估評(píng)估產(chǎn)、排污狀況，確定審核重點(diǎn)，制定清潔審核小企業(yè)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)，提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案。組無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施三、評(píng)估實(shí)測(cè)審核重點(diǎn)的輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生的原因，提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案。10日審核小組建立物料平衡確定廢棄物產(chǎn)生的原因無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施四、方案產(chǎn)生和篩選中/高費(fèi)方案的產(chǎn)生、匯總、篩選，方案的研制，核定并匯總無(wú)/低費(fèi)方案成果，編制清潔生產(chǎn)中期報(bào)告。30日審核小組清潔生產(chǎn)方案的匯總推薦可行的中/高費(fèi)方案無(wú)/低費(fèi)方案的效果中期清潔生產(chǎn)審核報(bào)告五、可行性分析對(duì)備選中/高費(fèi)方案進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)評(píng)估，推薦可實(shí)施方案實(shí)施。10日方案的可行性分析結(jié)果推薦可實(shí)施方案六、方案實(shí)施實(shí)施篩選出的中/高費(fèi)方案，匯總已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案成果，驗(yàn)證已實(shí)施的中/高費(fèi)方案的成果。20日審核小組方案的實(shí)施已實(shí)施方案的成果分析結(jié)論七、持續(xù)清潔生產(chǎn)制定和完善清潔生產(chǎn)機(jī)制，編寫(xiě)清潔生產(chǎn)報(bào)告。10月30日審核小組清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)清潔生產(chǎn)管理制度持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃清潔生產(chǎn)審核報(bào)告1.4宣傳、動(dòng)員和培訓(xùn)消除思想障礙；對(duì)實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案所取得的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益及時(shí)總1.4.2清潔生產(chǎn)總動(dòng)員積極參與清潔生產(chǎn)審核，為清潔生產(chǎn)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，審核師結(jié)合實(shí)際宣講如何進(jìn)行清潔生產(chǎn)，員工在清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中的角色，通過(guò)簡(jiǎn)單的例子讓大家理解了清潔生產(chǎn)審核原理，讓人人都知道清潔生產(chǎn)是在生產(chǎn)過(guò)程中避免產(chǎn)生或少產(chǎn)生廢棄物(讓員工知道廢棄物是放錯(cuò)位置的資源),既減少污染物的排放，減少物料消耗，能源消耗，又能增加產(chǎn)品的產(chǎn)量以及提高質(zhì)量，清潔生產(chǎn)審核是尋找可行的方法和措施的過(guò)程，所有員工明白本崗位所承擔(dān)的任務(wù)和責(zé)任，將清潔生產(chǎn)持續(xù)的進(jìn)1.4.3清潔生產(chǎn)審核理論培訓(xùn)在清潔生產(chǎn)審核的不同階段對(duì)審核組、中層干部、班組長(zhǎng)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核方法的培訓(xùn)。理解和掌握清潔生產(chǎn)審核方法和步驟。依靠科技進(jìn)步，提高技術(shù)含量，挖掘企業(yè)資金來(lái)源，提高企業(yè)員工素質(zhì)，1.4.4技術(shù)培訓(xùn)在清潔生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，由于工藝改進(jìn)，有些工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程需要調(diào)整。重新修訂單元工藝操作規(guī)程，組織技術(shù)人員編寫(xiě)規(guī)表1-4清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)實(shí)施計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)日期參加人員主要內(nèi)容形式/老師14月15日班組長(zhǎng)以上人員1清潔生產(chǎn)概念2清潔生產(chǎn)國(guó)內(nèi)、外發(fā)展3清潔生產(chǎn)審核的意義4如何進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核審核師24月25日審核小組1清潔生產(chǎn)審核原理、思路和程序2分析廢棄物產(chǎn)生的因素、方法3評(píng)價(jià)產(chǎn)、排污的方法4確定審核重點(diǎn)的方法5如何設(shè)置清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)審核師36月121清潔生產(chǎn)促進(jìn)法日2清潔生產(chǎn)審核暫行辦法3清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收暫行辦法4重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)審核程序5環(huán)境保護(hù)法6大氣污染防治法7水污染防治法8固體廢棄物污染環(huán)境防治法9清潔生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系45月15日審核小組1建立物料、水平衡方法2實(shí)測(cè)輸入、輸出物流的要求審核師56月20日審核小組1方案篩選方法講解審核68月30日技術(shù)人員操作工1新技術(shù)、新工藝技術(shù)路線理論實(shí)際79月20日審核小組1編寫(xiě)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告師89月20日審核小組2如何進(jìn)行持續(xù)清潔生產(chǎn)講解/審核師1.5清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中障礙的克服們有針對(duì)的制定了克服障礙的方法，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)宣傳和教育培成效。見(jiàn)表1-5,清潔生產(chǎn)障礙分析及克服辦法。表1-5:清潔生產(chǎn)障礙分析及克服辦法障礙原因觀念障礙就是末端治理，是環(huán)境管理部門(mén)的事情2、清潔生產(chǎn)審核工作復(fù)雜，難度大擔(dān)心精力不夠，怕影響生產(chǎn)2、學(xué)習(xí)清潔生產(chǎn)審核步驟與方法，落實(shí)相關(guān)負(fù)責(zé)人員，并組成審核小組管理障礙協(xié)調(diào)困難制度與清潔生產(chǎn)的理念有些沖突的管理制度1、審核小組由總經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，各部門(mén)隨時(shí)參與協(xié)調(diào)2、加強(qiáng)培訓(xùn)，建立清潔生產(chǎn)、污染預(yù)防的理念，建立有利于清潔生產(chǎn)的各種管理制度和績(jī)效考核制度生產(chǎn)工藝障礙清潔生產(chǎn)需要2、有些清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)往往與傳統(tǒng)作徹實(shí)施資源消耗計(jì)量不準(zhǔn)確或無(wú)計(jì)量1、充分收集現(xiàn)有各種資料，并加強(qiáng)調(diào)研和實(shí)測(cè)2、通過(guò)各種途徑取得行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)3、加強(qiáng)工作人員培訓(xùn)，將有關(guān)污染預(yù)防工作列為主要崗位職責(zé)，不定期檢查執(zhí)行情況4、充分利用現(xiàn)有的計(jì)量裝置，優(yōu)化使備經(jīng)濟(jì)障礙施中高費(fèi)方案需要大生產(chǎn)2、擔(dān)心清潔生產(chǎn)提企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力1、盡快啟動(dòng)清潔生產(chǎn)審核工作，提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案，并從中獲得實(shí)際效益2、優(yōu)先實(shí)施效益好投入低的清潔生產(chǎn)方案，提高企業(yè)積極性政策法規(guī)障礙律不夠了解2、現(xiàn)行的環(huán)境管理制度對(duì)于清潔生產(chǎn)的要求不夠1、宣傳《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促規(guī)要求2、充分總結(jié)清潔生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)實(shí)施企業(yè)管理和環(huán)境管理中有利于清潔生產(chǎn)的一些規(guī)定和方法部門(mén)選擇1、您以前是否了解“清潔生產(chǎn)”或“清潔生產(chǎn)審核”。2、通過(guò)公司的培訓(xùn)，您是否理解“清潔生產(chǎn)”概念?3、公司有“清潔生產(chǎn)”的潛力嗎?4、“清潔生產(chǎn)”會(huì)給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益嗎?5、您會(huì)主動(dòng)參與公司的“清潔生產(chǎn)審核”嗎?6、對(duì)本部門(mén)的能耗、物耗難以統(tǒng)計(jì)。7、“清潔生產(chǎn)”一定要投入很大資金才會(huì)有效益，對(duì)嗎?8、清潔生產(chǎn)與本人無(wú)關(guān)。11、公司對(duì)能源的利用水平已經(jīng)很高了，沒(méi)有節(jié)約□了解；口不大了解口理解；口不大理解第二章預(yù)評(píng)估預(yù)評(píng)估是清潔生產(chǎn)審核的初始階段，是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的起點(diǎn)，主要工作是從清潔生產(chǎn)審核的8個(gè)方面出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程和現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和考察，掌握污染現(xiàn)狀、產(chǎn)污重點(diǎn)以及資源消耗情況，通過(guò)定性或定量分析確定審核重點(diǎn)并設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)，及時(shí)實(shí)施一些******藥業(yè)集團(tuán)有限公司是國(guó)家GMP認(rèn)證企業(yè)，***省科技型中小1998年**胡慶余堂制藥廠**聯(lián)營(yíng)廠改制，創(chuàng)辦******制藥有限公司，2003年對(duì)制藥公司進(jìn)行重組，組建******藥業(yè)集團(tuán)有限公司，占地面積33000余平方米，新建廠房10000平方米，綠化面積18000平方米，引進(jìn)具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的片劑、散劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液、袋泡劑及中藥提取等多條生產(chǎn)線。全部采用國(guó)內(nèi)一流設(shè)備，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。目前公司已具備年產(chǎn)口服液5000萬(wàn)支、膠囊2億粒、顆粒劑3000萬(wàn)袋、片劑2億片的生產(chǎn)能力。一流的檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量管理體系。1999年12月公司片劑、膠囊、散劑、顆粒劑、口服液五個(gè)劑生產(chǎn)、檢驗(yàn)、供銷(xiāo)等環(huán)節(jié)都擁有了較強(qiáng)的技術(shù)力量。在工程技術(shù)人員中有一批在制藥行業(yè)工作多年，具有較豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的藥評(píng)審委員屠鵬飛和北京天然藥物研究所所長(zhǎng)、中國(guó)中成藥專(zhuān)家組組長(zhǎng)冷方南當(dāng)顧問(wèn)?！敖琛钡昧烁咧腔?、高技術(shù)，加快了藥品的引進(jìn)、貿(mào)委中藥產(chǎn)業(yè)化(基地)重點(diǎn)扶持項(xiàng)目，獲國(guó)家科技型中小企業(yè)技術(shù)2地理位置諸暨縣交界。北距省會(huì)城市**的公里里程158公里，鐵路里程132公里，西對(duì)金華公路55公里，鐵路里程49公里。地占48.5%,丘陵占40.4%,江河塘庫(kù)占11.1%,市區(qū)地處**江畔緩坡平原上，**市區(qū)標(biāo)高在黃海59.0-75.6米之間，呈北部高、南部低地局部地區(qū)(主要是南部洼地和老鐵路西部)較易積水。點(diǎn)。河流流量的年內(nèi)分配和年際變化差異顯著,水質(zhì)也有一定的季節(jié)下：平均氣溫在17℃左右，年極端最高氣溫在40.9℃(1996年8月6日),年極端最低氣溫在-10.7℃(1977年1月6日)。3廠區(qū)平面布局：廠區(qū)平面布局情況見(jiàn)圖2-1(附件一)。4組織機(jī)構(gòu)：組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2-2(附件二)。5人員構(gòu)成表2-1企業(yè)人員基本情況表員工人數(shù)初中高中大專(zhuān)本科總員工技術(shù)人員管理人員生產(chǎn)工人06企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施現(xiàn)狀(1)供電：主要由**市供電部門(mén)供應(yīng)，經(jīng)廠內(nèi)變壓器以380V和220V為用電設(shè)施配電，公司配有柴油發(fā)電(2)供水：公司生產(chǎn)、生活用水取自**市自來(lái)水。(3)排水：廠區(qū)排水實(shí)行雨污分流，雨水直接排入雨水管道，生(4)供熱：企業(yè)配有一臺(tái)4噸鍋爐為生產(chǎn)提供蒸汽。表2-2:主要基礎(chǔ)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)制造公司容量量數(shù)量變壓器***三變集團(tuán)公司3發(fā)電機(jī)美國(guó)康明斯1發(fā)電機(jī)**市發(fā)電設(shè)備有限公司1鍋爐Ⅱ**鍋爐廠1表2-3:近三年產(chǎn)值和利稅一覽表年份名稱(chēng)2007年1-6月產(chǎn)量(萬(wàn)合)產(chǎn)值(萬(wàn)元)利稅(萬(wàn)元)服液、銀杏露等3個(gè)品種列入中藥保護(hù)品種，賽奇(阿奇霉素顆粒)等3個(gè)品種被評(píng)為“省級(jí)新產(chǎn)品”,其中高生物活性益母草栽培和鮮益母草膠囊生產(chǎn)項(xiàng)目列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委中藥產(chǎn)業(yè)化重2.1.2產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)狀主要產(chǎn)品有顆粒劑、片劑、口服液、膠囊，還有中藥飲片等，消疲靈顆粒、阿奇霉素顆粒等顆粒劑產(chǎn)品；片劑主要為阿奇霉素腸溶片等；口服液包括抗病毒口服液、銀杏露等，中藥飲片400余種，取得24個(gè)藥品生產(chǎn)批文，其中消疲靈顆粒、抗病毒口服液、銀杏露等3個(gè)品種列入中藥保護(hù)品種，賽奇(阿奇霉素顆粒)等3個(gè)品種被評(píng)為“省袋泡劑及中藥提取多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)(單班)片劑2億片、膠囊2億粒、顆粒劑5000萬(wàn)袋、口服液8400萬(wàn)支的生產(chǎn)能力。2004年通過(guò)國(guó)家GMP認(rèn)證。表2-4:近三年產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)品名稱(chēng)近三年產(chǎn)量2007年1-6月益母草膠囊合阿奇霉素顆粒劑合阿奇霉素膠囊合乳泉顆粒合利膽排石散合靈芝顆粒合抗病毒口服液合銀杏露合麥味地黃口服液合益氣養(yǎng)血口服液合胚寶膠囊合胃康靈膠囊合阿奇霉素腸溶片合合計(jì)合2產(chǎn)品生產(chǎn)流程煎煮過(guò)濾煎煮過(guò)濾醇提過(guò)濾濃縮(2)顆粒劑生產(chǎn)工藝(主要包括消疲靈顆粒、阿奇霉素顆粒等)產(chǎn)品(3)片劑(主要為阿奇霉素腸溶片)產(chǎn)品產(chǎn)品(4)膠囊(主要是益母草膠囊)產(chǎn)品(5)口服液產(chǎn)品浸膏產(chǎn)品浸膏配液灌裝燈檢包裝(6)飲片生產(chǎn)工藝流程圖2-1:生產(chǎn)流程圖3企業(yè)資源、能源狀況(1)原材料(2)能源公司電能的消耗主要為生產(chǎn)用電、輔助生產(chǎn)用電和員工生活、辦表2-5:近三年原材料消耗匯總表序號(hào)原、輔材料單位消耗數(shù)量()2005年2006年2007年1-6月1中藥材2淀粉3白糖4乙醇5燒堿6阿奇霉素7乳糖8糊精9空心膠囊萬(wàn)粒紙箱萬(wàn)只表2-6:近三年能源消耗匯總表序號(hào)2007年1-6月發(fā)電機(jī)辦公用電制劑車(chē)間提取車(chē)間水食堂宿舍表2-7:萬(wàn)元產(chǎn)值能源、資源消耗序號(hào)能源名稱(chēng)2007年1-6月1能耗總量(折合標(biāo)煤噸)2水耗總量(噸)3萬(wàn)元產(chǎn)值能耗(折合標(biāo)煤4萬(wàn)元產(chǎn)值水耗(噸)2.1.3產(chǎn)、排污狀況1產(chǎn)、排污狀況與排放標(biāo)準(zhǔn)(1)廢水廢水主要為生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水為提取車(chē)間清洗煮藥罐時(shí)產(chǎn)生的廢水；制劑車(chē)間口服液生產(chǎn)過(guò)程中洗瓶和清洗設(shè)施產(chǎn)生廢水，純凈水制備時(shí)產(chǎn)生廢水；飲片車(chē)間清洗、浸泡象根莖類(lèi)、草類(lèi)、企業(yè)廢水年產(chǎn)生量為3.04萬(wàn)噸，其中生產(chǎn)廢水約為2.5萬(wàn)噸，生活污水約為0.54萬(wàn)噸(企業(yè)有員工食堂和宿舍),經(jīng)處理達(dá)到廢水排表2-8:生活污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表單位：mg/L(pH除外)水質(zhì)指標(biāo)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值(2)噪聲噪聲的產(chǎn)生主要為生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)位于工業(yè)園區(qū)，因此執(zhí)行表2-9:廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)段晝間夜間區(qū)域Ⅲ類(lèi)dB(A)夜間不生產(chǎn)東、南、西、北則(3)廢氣廠內(nèi)有一臺(tái)4噸燃煤鍋爐，由于單班制不連續(xù)生產(chǎn)，年耗煤量約900噸，使用的燃煤含硫量0.74%,公司采用水膜除塵裝置處理后的煙氣經(jīng)35米高煙囪高空排放，煙氣排放量為1.08噸/年，SO?為0.58噸/表2-10:廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)值煙塵(mg/Nm3二氧化硫(mg/Nm3)(5)固廢藥渣：主要為提取車(chē)間產(chǎn)生的藥渣，年產(chǎn)生量為150噸，所有藥煤渣：公司使用燃煤鍋爐產(chǎn)生煤渣，年產(chǎn)生量約120噸，被磚廠2廢棄物處理狀況(1)廢水：(2)噪聲：廠內(nèi)主要噪聲源為各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，廠(3)固廢：固體廢棄物主要為藥渣和煤渣，藥渣賣(mài)給農(nóng)民做肥料，煤渣賣(mài)給(4)廢氣：生產(chǎn)過(guò)程中加料、制粒、干燥產(chǎn)生少量的粉塵，采用布袋除塵裝鍋爐產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵裝置脫硫處理后的煙氣經(jīng)35米高煙排放排放煙囪圖2-4:廢氣處理流程圖(1)廢水：表2-11:污水監(jiān)測(cè)結(jié)果表監(jiān)測(cè)環(huán)境因素監(jiān)測(cè)時(shí)間三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值一污水2006年10月12日表2-12:鍋爐煙塵與二氧化硫監(jiān)測(cè)結(jié)果表污染物二氧化硫(mg/N格林曼黑度監(jiān)測(cè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值≤1級(jí)-—監(jiān)測(cè)結(jié)果≤1級(jí)2006年11月17日鍋爐房裝機(jī)容量為4噸，煙囪高度為35米。(2)噪聲：表2-13:廠界噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量值廠界廠界噪聲達(dá)到GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》要求。4排污費(fèi)的繳納情況**市環(huán)保局對(duì)公司排污總量進(jìn)行核定，見(jiàn)排物許可證核定的排污2.1.4企業(yè)管理情況1消防安全建立消防安全管理體系和管理網(wǎng)絡(luò)，成立了安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮部，下設(shè)應(yīng)急小組，由總經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮，明確職責(zé)，制定了應(yīng)急預(yù)案。具有完善的安全生產(chǎn)管理制度，簽定安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書(shū)，執(zhí)行三級(jí)安全教育制度。生產(chǎn)單元、庫(kù)房、辦公區(qū)配備了滅火器、消防栓等消防器材。2能源與資源管理(1)能源輸入管理企業(yè)能源輸入管理職能部門(mén)是工程部，企業(yè)能夠保證輸入的資源、能源滿足生產(chǎn)需要及輸入的數(shù)量，能做好日常管理和記錄工作。其中，作為能源的電來(lái)源于供電部門(mén)購(gòu)買(mǎi)，水資源方面，生活用水主要來(lái)自于城市自來(lái)水公司供應(yīng)。(2)能源分配和傳輸管理(3)能源使用管理(4)能源消耗狀況分析(5)能源計(jì)量與統(tǒng)計(jì)1)能源計(jì)量器具配備重點(diǎn)用能設(shè)備(三級(jí))的配備率。公司能源計(jì)量配備核查結(jié)果：見(jiàn)表2-14,表2-15。表2-14:進(jìn)、出企業(yè)能源種類(lèi)配備率國(guó)家規(guī)定配備率電%%水%%表2-15:生產(chǎn)車(chē)間能源種類(lèi)配備率國(guó)家規(guī)定配備率電水2)能源計(jì)量管理3環(huán)境管理2.2現(xiàn)場(chǎng)考察飲用水水蒸汽糊精過(guò)濾濃縮清洗榨汁雜草廢水廢渣廢渣(2)胚寶提取生產(chǎn)工藝：飲用水鮮絞碎清洗新鮮絞碎清洗飲用水蛋白水解濃縮水解濃縮(3)常規(guī)中草藥提取工藝流程：水冷卻水藥煎煮過(guò)濾醇提水濃縮材濃縮圖2-5:提取藥劑工藝流程圖2提取車(chē)間操作單元功能說(shuō)明：見(jiàn)表2-16。表2-16:操作單元功能說(shuō)明表操作單元功能說(shuō)明益母草加工清洗取鮮益母草去除雜物、雜草，置傳送帶上進(jìn)行輸送，經(jīng)攪拌清洗機(jī)、高壓噴淋機(jī)、氣泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗操作，清洗干凈后經(jīng)振動(dòng)濾水機(jī)濾水，切草榨汁破碎后的鮮益母草進(jìn)入榨汁機(jī)中進(jìn)行榨汁操作，將鮮益母草的汁擠出，收集液汁，渣棄去，并過(guò)濾益母草汁經(jīng)80目篩網(wǎng)過(guò)濾，由輸送泵送至藥濃縮噴霧干燥按處方比例稱(chēng)取糊精加入到濃縮液中，攪勻，胚清洗、瀝干、絞碎取健康羊的新鮮胎盤(pán)，用飲用水洗凈、然后將寶提取水解加水后加熱使溫度升高到工藝溫度要求，調(diào)PH值達(dá)到要求后，加入動(dòng)物蛋白水解酶，控制水解溫度和時(shí)間，按工藝要求進(jìn)行攪拌，水解后加熱升溫滅酶，用200目篩過(guò)濾水解液。濃縮打開(kāi)濃縮罐的真空閥門(mén)，把水解液吸入雙效濃縮罐中，先雙效濃縮達(dá)到相對(duì)密度，再球型濃縮，控制濃縮溫度和時(shí)間，將濃縮液提取至相對(duì)密度的其他藥材的提取煎煮按處方量秤取藥材，將藥材置多功能提取罐中，加水進(jìn)行提取操作，控制藥液溫度煎煮至煮沸后2小時(shí)，煎煮液經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾，由提取液輸送泵將煎煮液輸送到藥液貯罐中，藥渣再加水煎煮至煮沸后2小時(shí)，經(jīng)100目篩網(wǎng)過(guò)濾泵入藥液貯罐中合并濃縮醇沉將濃縮液倒入醇沉罐中，加95%乙醇，邊加邊攪拌，使藥液的含醇量達(dá)到80±2%,再攪拌，按工藝時(shí)間靜置。過(guò)濾、回收乙分取醇沉后的上清液，用板框過(guò)濾機(jī)4層濾紙醇過(guò)濾，吸入球形濃縮罐中，濃縮溫度控制在50~80℃,減壓回收乙醇，至無(wú)醇味，再繼續(xù)減壓濃縮至相對(duì)密度為清膏。水沉及濃縮清膏加5-6倍量的純化水，邊加邊攪拌，靜置12小時(shí)以上，用板框過(guò)濾機(jī)4層濾紙過(guò)濾，吸入球形濃縮罐中，控制濃縮溫度、密度，達(dá)到要求的清膏，半成品檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。3主要生產(chǎn)設(shè)備：見(jiàn)表2-17。表2-17:提取車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率數(shù)量(臺(tái))備注1噴霧干燥機(jī)1停用2乙醇蒸餾塔23益母草前處理線條14提取罐TQ3B.035雙效節(jié)能濃縮器16中藥酒精沉淀罐347球型濃縮器28滲漉罐1表2-18:提取車(chē)間資源、能源消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)2007年1-6月12乙醇95%(kg)3燒堿(kg)4電(萬(wàn)kWh)5水(噸)6煤(噸)鮮益母草挑選時(shí)產(chǎn)生雜草雜物等廢棄物，收集后送垃圾站；榨汁時(shí)產(chǎn)對(duì)益母草原有工藝(榨汁后直接進(jìn)行噴霧干燥)改進(jìn)，采用先濃2.2.2制劑車(chē)間(1)顆粒劑生產(chǎn)工藝(主要包括消疲靈顆粒、阿奇霉素顆粒等)阿膠，糊精蒸汽復(fù)合膜產(chǎn)品(2)片劑(主要為阿奇霉素腸溶片)輔總混霊料包裝(3)膠囊(主要是益母草膠囊)(4)口服液離子水蜂蜜白糖瓶子盒浸配液灌裝燈檢包裝紙紙膏圖2-6:生產(chǎn)流程圖2制劑車(chē)間操作單元功能說(shuō)明：見(jiàn)表2-19。表2-19:口服液操作功能說(shuō)明表操作單元功能說(shuō)明口服液生產(chǎn)熱處理將浸膏倒入烊糖鍋內(nèi)，加入適量純化水。加熱使其處于微沸并保溫一小時(shí)。放出，置冷庫(kù)中冷藏配液稱(chēng)取蜂蜜置烊糖鍋中，加熱達(dá)到要求溫度，加純化水適量稀釋后加蔗糖溶化攪勻，滑石粉助濾。濾液跟浸膏濾液合并，加純化水，定容，并加NaOH調(diào)PH,按工藝要求保溫適當(dāng)時(shí)間，降溫加適量的桔子香精過(guò)濾后冷藏。過(guò)濾洗瓶將10ml瓶整齊放入盤(pán)中，將盤(pán)插入洗瓶機(jī)的料斗內(nèi)，拔去盤(pán)的一邊，使瓶輕滑入料斗中，即可開(kāi)機(jī)洗瓶，瓶洗干凈后，自動(dòng)進(jìn)入隧道烘箱中，在250℃烘干后再進(jìn)入灌裝線。灌封取干凈的瓶蓋，挑選合格后裝入下蓋斗中，再將檢驗(yàn)合格的藥液倒入灌封機(jī)貯液桶內(nèi)，然后調(diào)節(jié)裝量至符合規(guī)定后，開(kāi)機(jī)灌封。灌封時(shí)定期檢查裝量，檢查瓶蓋的緊密度，灌封時(shí)要及時(shí)將灌封好的瓶用方滅菌75-90分鐘，以確保藥液瓶能在沸水中浸沒(méi)半小時(shí)以滅菌完成后，接取已滅菌產(chǎn)品的方盤(pán)，檢查漏封燈檢完成滅菌后，連盤(pán)送至燈檢室，將瓶整齊推入燈檢機(jī)進(jìn)料斗中，先調(diào)整視鏡清晰度后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行燈檢，并剔除破損和不合格品。完成后作記錄。外包裝將燈檢合格品送至包裝室，由包裝工印字(或貼簽)、打批號(hào)、盒子貼標(biāo)簽、裝盒、封盒、裝箱、放包裝完成后，填寫(xiě)請(qǐng)驗(yàn)單，堆放于規(guī)定位置或暫操作單元功能說(shuō)明顆粒生產(chǎn)粉碎、過(guò)粉末倒入容器中，用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，粗粉再倒入粉碎機(jī)料斗中繼續(xù)粉碎，直至全部通過(guò)80目篩網(wǎng)。粉碎結(jié)束后，細(xì)粉倒入有蓋容器中，加蓋密閉，稱(chēng)量并噴霧制粒(以消疲靈顆粒為例)制粒的設(shè)備、工具都要經(jīng)過(guò)75%乙醇消毒，操作時(shí)應(yīng)注意工藝衛(wèi)生，剪去指甲，手及手臂洗干凈后，開(kāi)啟噴霧制粒機(jī)，將阿膠細(xì)粉和蔗糖細(xì)粉吸入噴霧制粒機(jī)中，充分混和、干燥阿膠細(xì)粉和蔗糖細(xì)粉，當(dāng)種子物料的各項(xiàng)參數(shù)如溫度、濕度、流化狀態(tài)達(dá)到噴霧作業(yè)要求時(shí)，開(kāi)始噴霧操作。調(diào)整好噴霧參數(shù)：噴霧壓力、物料溫度、進(jìn)風(fēng)速度、噴霧速度，噴霧過(guò)程中要通過(guò)觀察窗密切注意制粒機(jī)內(nèi)物料的流化狀態(tài)，當(dāng)物料出現(xiàn)溝流粘結(jié)產(chǎn)生過(guò)多時(shí)，要立即停止噴霧，必時(shí)再次進(jìn)行噴霧操作。通過(guò)多次重復(fù)操作，直至浸膏完全噴完。噴霧操作完成后，開(kāi)啟干燥程序，對(duì)制好的濕顆粒進(jìn)行干燥，溫度控制在60~70℃為宜。通過(guò)取樣口取樣觀察干燥程度。干燥結(jié)束后，取出顆粒，密封存放于中間站或交下一工序，作好生產(chǎn)記錄。整粒將顆粒取出放冷至室溫后，緩緩倒入震蕩篩中進(jìn)行整粒，整出12-40目間的顆粒，整粒結(jié)束后，干顆粒、頭子和細(xì)粉分別裝于干凈容器中，干顆粒密閉，經(jīng)半檢合格后交下一工序并作好生產(chǎn)就記錄。干法制整粒噴干粉置于干式造粒機(jī)中進(jìn)行干法制粒，干法制粒參數(shù)：濕度RH45%---50%,主機(jī)壓力5.5-6.0MPa,主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)約600轉(zhuǎn)/秒，送料電壓120-130V,制粒篩網(wǎng)30目，制得顆粒用20至60目整粒，整粒所得細(xì)粉或頭子進(jìn)行再次制粒，制粒得率要求濕法制粒(以阿奇霉素為例)混合制軟材，將阿奇霉素、微晶纖維(MCC)90%取代烴丙纖維(L—HPC)95%,(PVPP)50%及阿奇霉素腸溶片余料(已用100目粉碎)置HLSG220E型濕法混即散)總混將合格顆粒倒入多向混合機(jī)中，混合約10分鐘后內(nèi)包裝將合格半成品置于顆粒包裝機(jī)中，機(jī)包過(guò)程中控外包裝將待包品以8或12袋裝入鋁塑袋中，以一袋一說(shuō)明書(shū)為一盒，100或150盒裝一箱加配件檢表2-21:膠囊操作功能說(shuō)明表操作單元功能說(shuō)明膠囊生產(chǎn)烘干將浸膏放入烘箱中至烘干為止。溫度55～65粉碎過(guò)篩取烘干浸膏用錘式粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40目篩。總混填充取合格顆粒采用1號(hào)膠囊填充，控制參數(shù)：溫度≤25℃,濕度≤50%RH。每15分鐘測(cè)一次裝量并做記錄，將填充好的膠囊送到燈檢室燈檢，注意濕度≤50%RH。燈檢完畢到拋光室拋光。半成品檢水分含量≤7.0%,崩解時(shí)間<30min。鋁塑泡罩包裝取合格膠囊鋁塑泡罩包裝，控制參數(shù)：綜合溫度150℃,上封溫度100℃,下封溫度100℃。注意不要外包裝做記錄，憑成品合格單入庫(kù)。操作單元功能說(shuō)明片劑生產(chǎn)配料混合制軟材按處方將原料置于濕法混合顆粒機(jī)中混合10分鐘，慢制粒、干燥總混壓片檢驗(yàn)合格后的顆粒置于壓片機(jī)中，使用淺凹上沖、下沖，調(diào)節(jié)控制藥片重量在范圍內(nèi)，每十分鐘檢查一次包衣壓片后的素片經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將素片稱(chēng)重置于包片機(jī)中薄膜包片，包衣完成后進(jìn)行挑片，除去不合格品。內(nèi)包裝內(nèi)包裝選用PVP鋁塑包裝，操作時(shí)控制綜合溫度、上外包裝將包裝好的成品從傳遞窗送到外包，進(jìn)行挑片、裝盒、3主要生產(chǎn)設(shè)備：見(jiàn)表2-23。表2-23:制劑車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率(kW)數(shù)量(臺(tái))備注1熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C系列52超微粉碎機(jī)13粉碎機(jī)14混合機(jī)5制粒機(jī)161719111133表2-24:制劑車(chē)間資源、能源消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)能、資源名稱(chēng)2007年1-6月1原材料：淀粉(kg)2白糖(kg)3阿奇霉素(kg)4乳糖(kg)5糊精(kg)6電(萬(wàn)kWh)782007年1-6月9小盒(萬(wàn)只)紙箱(只)飲用水砂過(guò)濾紫外線活性炭微孔過(guò)濾精密過(guò)濾圖2-7:離子水制備工藝流程圖(3)膠囊生產(chǎn)：填加藥粉為人工操作，操作時(shí)有少量的藥粉塵產(chǎn)包裝的PVC和鋁箔有一定的工藝性切邊損耗。由供應(yīng)廠家回收。(4)片劑生產(chǎn)：在粉碎和填充時(shí)容器和管道會(huì)產(chǎn)生少量的損耗。填加藥粉為人工操作，操作時(shí)有少量的藥粉塵產(chǎn)生，散落在機(jī)臺(tái)上，使藥粉流失。內(nèi)包裝的PVC和鋁箔有一定的工藝性切邊損耗。由供應(yīng)2.2.3飲片車(chē)間1工藝流程原產(chǎn)品雜質(zhì)廢水廢渣2飲片車(chē)間操作單元功能說(shuō)明：見(jiàn)表2-25。表2-25:操作單元功能說(shuō)明表功能說(shuō)明飲片生產(chǎn)挑選將中藥材放在挑選工作臺(tái)上清除混在中藥雜質(zhì)及霉敗品等或?qū)⑺幬锇创笮〈旨?xì)等進(jìn)行分檔，以便達(dá)到潔凈或有利于進(jìn)一步加工處理飲泛將中藥材通過(guò)水洗(洗藥機(jī))、漂洗、搶水洗、淘切制根據(jù)藥材質(zhì)地形狀等，運(yùn)用不同規(guī)格的切藥機(jī)切制干燥用陰干、曬干或干燥設(shè)備(蒸汽式烘房),使藥材炮炙通過(guò)(炒藥機(jī))、蒸(蒸藥爐)、煮(蒸煮鍋)等方凈選運(yùn)用振蕩式篩機(jī)，風(fēng)選機(jī)或合適的不同規(guī)格的不銹鋼目篩除去藥材中的雜質(zhì)，混合均勻，已達(dá)到工藝要求。包裝根據(jù)工藝規(guī)程提出的技術(shù)參數(shù)和要求，采用多功能表2-26:飲片車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序號(hào)型號(hào)功率(kW)(臺(tái))備注1洗藥機(jī)312多用切藥機(jī)33往復(fù)式切藥機(jī)24蒸氣熱風(fēng)循環(huán)藥房515液化氣加熱炒藥機(jī)16轉(zhuǎn)盤(pán)式切藥機(jī)41表2-27:飲片車(chē)間資源、能源消耗統(tǒng)計(jì)表序號(hào)2007年1-6月1中藥材(噸)2電(萬(wàn)kWh)34干燥時(shí)可采用陰干、曬干、或使用干燥設(shè)備(蒸汽式烘房)使藥2.2.4公用工程表2-28:公用工程主要用電設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率數(shù)量(臺(tái))備注1空氣壓縮機(jī)22鍋爐13溴化鋰?yán)渌照{(diào)機(jī)組42臺(tái)已變頻4冷庫(kù)22-3噸。鍋爐安裝了節(jié)煤裝置，給水管道通過(guò)煙道將水加熱后進(jìn)入鍋爐，達(dá)到了節(jié)約燃煤。鍋爐的爐體增加了保溫層，使得熱量不損失。也起鍋爐廢氣的處理采用的是水膜除塵，水膜除塵水循環(huán)使用，很少GS-20、GS-15和GS-10,功率分別是22kWh、15kWh、7.5kWh和5.5kWh,2.2.5實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室使用少量的氧化鋇、氧化汞、三氯化砷、氯化鉀等試劑，按照有害危險(xiǎn)品進(jìn)行管理；產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)溶劑較少，沒(méi)有進(jìn)行收集，直2.2.6倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。堆碼整齊，標(biāo)識(shí)清晰，建立健2.3企業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)●藥物提取和飲片干燥和炮炙時(shí)消耗熱能，公司配有型號(hào)為0.74%,屬低硫煤。2技術(shù)工藝：●對(duì)益母草原有工藝(榨汁后直接進(jìn)行噴霧干燥)進(jìn)行了改進(jìn)，采用先濃縮后干燥工藝，節(jié)省能源近1/3。3設(shè)備：●企業(yè)沒(méi)有淘汰或限期淘汰設(shè)備，制劑設(shè)備采用的為國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)●空調(diào)機(jī)組為溴化鋰吸收式冷水機(jī)組4套，其中2組進(jìn)行了變頻節(jié)電，還有2組具有節(jié)電空間。4過(guò)程控制：經(jīng)處理達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。6管理：企業(yè)建立了安全管理體系，建立了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，編制生產(chǎn)任心強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面起關(guān)鍵作用，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境意識(shí)的教育，進(jìn)行工藝技能、生產(chǎn)規(guī)范培訓(xùn)，提高員工的工作能力8產(chǎn)品：●產(chǎn)品外包裝采用紙箱，內(nèi)包裝采用PVC和鋁箔、小紙盒。沒(méi)有過(guò)度包裝現(xiàn)象。包裝物對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。2.3.2存在的清潔生產(chǎn)問(wèn)題●空調(diào)機(jī)組電消耗大，其中2組沒(méi)有采取節(jié)電措施。效果不佳。量的藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象。2.4確定審核重點(diǎn)審核組成員運(yùn)用權(quán)重總和積分排序法確定本輪清潔生產(chǎn)審核重清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)為制劑車(chē)間，見(jiàn)表2-29:審核重點(diǎn)權(quán)重總和積分排表2-29:審核重點(diǎn)權(quán)重總和積分排序系數(shù)提取車(chē)間制劑車(chē)間飲片車(chē)間節(jié)能7降耗8減污員工積極性5潛力4合計(jì)2.5設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)清潔生產(chǎn)目標(biāo)，見(jiàn)表2-30,以真正落實(shí)清潔生產(chǎn)工作，通過(guò)目標(biāo)的檢表2-30:清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號(hào)現(xiàn)狀本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)遠(yuǎn)期清潔生產(chǎn)目標(biāo)相對(duì)目標(biāo)值相對(duì)值%1萬(wàn)元產(chǎn)值耗水(噸)2萬(wàn)元產(chǎn)值耗煤(噸)3廢水排放量(萬(wàn)噸)4COD排放量(噸)2.6提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案表2-31:存在的問(wèn)題和解決方案序號(hào)門(mén)部門(mén)存在問(wèn)題解決方案1益母草清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水沒(méi)有進(jìn)行收集回用。廢水收集到中水池沉淀后利用；用于綠化、基建、廠區(qū)衛(wèi)生等2乙醇回收設(shè)備回收率低。對(duì)乙醇回收設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高酒精回收率3生產(chǎn)車(chē)間用電沒(méi)有分別安裝電表，水表，耗電、耗水沒(méi)有計(jì)量。安裝計(jì)量用水表、電表，對(duì)耗電、耗水進(jìn)行計(jì)量和用電、用水分析、考核4濃縮冷凝水沒(méi)有利用冷凝水收集到中水池循環(huán)利用5一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復(fù)使用，統(tǒng)一回收后外賣(mài)6抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得70%酒精約為80公斤7銀杏露浸膏藥渣含有剩余的酒精將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得50%酒精約為30公斤8藥渣車(chē)露天存放、風(fēng)吹、9制劑車(chē)間口服液生產(chǎn)中，洗瓶和清洗設(shè)備、設(shè)施的離子水沒(méi)有進(jìn)行回用廢水收集到中水池后進(jìn)行有效利用或用于車(chē)間清洗地面衛(wèi)生離子水制備率低，造成水流失離子水制備設(shè)備改進(jìn)，提高離子水空調(diào)機(jī)組電消耗大，其中2組沒(méi)有采取節(jié)電措施安裝變頻裝置，節(jié)約用電消耗。在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時(shí)，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量的藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象員工操作時(shí)用舀勺不要裝的過(guò)滿，動(dòng)作要輕，以減少粉塵產(chǎn)生，減少藥粉損耗。工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、滅菌時(shí)間等嚴(yán)格按工藝要求控制，嚴(yán)格按照工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行有效的控制?？刂票苊庥纱艘鸬牟涣计泛蛷U棄物提高合格率，減少浪費(fèi)降低廢棄物的產(chǎn)生加強(qiáng)對(duì)職工崗位技術(shù)培訓(xùn)和清潔生產(chǎn)知識(shí)教育在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生碎瓶操作注意、減少碎瓶瓶產(chǎn)生中午就餐空耗時(shí)間浪費(fèi)能源調(diào)整空調(diào)使用時(shí)間安裝電表，水表，耗電、耗水沒(méi)有計(jì)量安裝計(jì)量用水表、電表，對(duì)耗電、耗水進(jìn)行計(jì)量和用電、用水分析、考核飲片車(chē)間中藥材清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水沒(méi)有進(jìn)行收集回用。廢水收集到中水池沉淀后利用。用于綠化、基建、廠區(qū)衛(wèi)生等生產(chǎn)車(chē)間用電沒(méi)有分別安裝電表，耗電沒(méi)有計(jì)量。安裝計(jì)量用水表、電表，對(duì)耗電、耗水進(jìn)行計(jì)量和用電、用水分析、考核。實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用少量的有毒試劑。尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理檢測(cè)樣品剩余物按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用廢水：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理化學(xué)試劑用完后的空瓶等鍋爐鍋爐水膜除塵水力噴嘴有兩個(gè)噴力不足，通風(fēng)道局部堵塞，除塵效果環(huán)暢通，管道具有良好的通風(fēng)效水處理在**污水處理廠建成運(yùn)行前，污水排放執(zhí)行造，提高污水的處理能力，使COD公司企業(yè)在用水、用電管理缺乏有效的考核制度和激勵(lì)機(jī)制清潔生產(chǎn)意識(shí)薄弱訓(xùn)計(jì)劃員工操作技能的提高加強(qiáng)員工的操作技能培訓(xùn)，提高技術(shù)水平生產(chǎn)安排不合理，導(dǎo)致能源浪費(fèi)3.1.2車(chē)間組織結(jié)構(gòu)及人員狀況配液組、灌封組、洗瓶組、燈檢組等10個(gè)班組，組長(zhǎng)10人，員工45名，員工總數(shù)61人。膠囊填充鋁塑包裝包裝粉產(chǎn)品圖3-1:膠囊生產(chǎn)工藝流程圖阿膠，糊精蒸汽復(fù)合膜浸產(chǎn)品膏圖3-2:顆粒生產(chǎn)工藝流程圖3、片劑(主要為阿奇霉素腸溶片)輔產(chǎn)品需壓片包衣料素圖3-3:片劑生產(chǎn)工藝流程圖4、口服液離子水蜂蜜白糖瓶子紙盒配液灌裝燈檢包裝包裝機(jī)產(chǎn)品圖3-4:口服液生產(chǎn)流程圖5、離子水制備工藝流程飲砂過(guò)濾活性炭用反滲透水廢水圖3-5:離子水制備工藝流程圖3.1.4操作單元功能說(shuō)明見(jiàn)表2-19,表2-20,表2-21表2-22。圖3-6:生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖高效沸騰干燥熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉碎機(jī)圖3-7:生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖濕法混合顆粒機(jī)搖擺式顆粒機(jī)濕法混合顆粒機(jī)搖擺式顆粒機(jī)混合機(jī)壓片機(jī)包衣機(jī)圖3-8:片劑生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖超聲波清洗機(jī)圖3-9:口服液生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖3.2實(shí)測(cè)輸入輸出物流3.2.1實(shí)測(cè)物流的準(zhǔn)備1確定實(shí)測(cè)物流時(shí)間和周期：時(shí)間為2007年8月1日—2007年8月20日，按生產(chǎn)批次作為一個(gè)生產(chǎn)周期。3確定生產(chǎn)工序?yàn)閷?shí)測(cè)輸入、輸出物流的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。4實(shí)測(cè)的條件在正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。5實(shí)測(cè)方法以每個(gè)工作日為實(shí)測(cè)單位(不再考慮產(chǎn)品的具體型號(hào)、規(guī)格),由車(chē)間主任負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)物料的實(shí)際消耗、利用情況。6測(cè)量?jī)x器和計(jì)量工具為磅秤，使用的磅秤經(jīng)確認(rèn)在有效期內(nèi)使3.2.2實(shí)測(cè)益母草干粉混合制粒益母草顆粒197.5kg混合顆粒7.2kg膠囊殼32kg益母草顆粒197.膠囊填充益母草膠囊228.7kg廢膠囊殼0.8kg益母草膠囊228鋁塑包裝益母草膠囊產(chǎn)品339.9kg益母草益母草干粉2Q益母草混合顆粒PVC鋁箔膠囊殼圖3-10:益母草膠囊物料平衡圖2、顆粒生產(chǎn)物料平衡：以生產(chǎn)4萬(wàn)袋消疲靈顆粒進(jìn)行實(shí)測(cè)阿膠糊精上批余料水蒸氣浸膏顆粒阿膠糊精上批余料復(fù)合膜水蒸氣消疲靈顆粒生產(chǎn)中藥浸膏130kg疲靈產(chǎn)品316.1kg消圖3-11:消疲靈顆粒物料平衡圖3、片劑生產(chǎn)物料平衡：以生產(chǎn)20萬(wàn)片阿奇霉素腸溶片進(jìn)行物料實(shí)測(cè) 阿奇霉素30混合混合物64.65 蒸汽5.65kg混合物64混合物64 混合物59壓片、包衣腸溶片60.8 腸溶片60內(nèi)包裝阿奇霉素腸 溶片產(chǎn)品182kg 片劑生產(chǎn)物料平衡輔料頭子包衣物PVC鋁箔蒸氣阿奇霉素腸溶片6阿奇霉素30.阿奇霉素腸溶片6溶片產(chǎn)品182kg阿奇霉素腸損圖3-12:阿奇霉素腸溶片物料平衡圖離子水蜂蜜白糖中藥浸膏1配液損耗13kg15.5萬(wàn)支配液量15灌裝支+1540kg破瓶1千支口服液15.4萬(wàn)口服液15.2萬(wàn)口服液15.4萬(wàn)支口服液15.4萬(wàn)支2千支2千支1千支圖3-13:抗病毒口服液物料平衡圖 砂過(guò)濾 飲用水30噸水30噸 水30活性炭水30噸 水30反滲透離子水15噸廢水15噸圖3-14:離子水制備物料平衡圖3.2.3數(shù)據(jù)匯總表3-1:膠囊物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱(chēng)單位輸入輸出損耗草草干粉膠囊殼鋁箔益母草膠囊產(chǎn)品殼殼益母草膠囊883合計(jì)3表3-2:顆粒物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱(chēng)輸出損耗靈產(chǎn)品水蒸氣靈顆粒305合計(jì)表3-3:片劑物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱(chēng)單位輸入輸出損耗阿奇霉素輔料頭子物物鋁箔阿奇霉素鋁箔蒸氣阿奇kg17435表3-4:口服液物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱(chēng)單位輸出損耗浸膏水水蜂蜜白糖瓶子口服液廢品瓶子瓶子藥液口服液523合計(jì)kg表3-5:離子水制備物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱(chēng)單位輸入輸出損耗飲用水口服噸噸3.3建立物料平衡3.3.1進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足：輸入=輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。(輸入-輸出)/輸入=偏差，從實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果偏差膠囊0.08%、顆粒1.8%、片劑3.7%、口服液0.8%,在5%以?xún)?nèi)，滿足平衡測(cè)算要3.3.2物料平衡結(jié)果膠囊：(1)物料平衡偏差為0.08%,物料流失0.3公斤。顆粒：(1)物料平衡偏差為1.8%,物料流失8.4公斤。片劑：(1)物料平衡偏差為3.7%,物料流失7.4公斤?？诜海?1)物料平衡偏差為0.8%,物料流失13公斤。由此分析產(chǎn)生邊角料的原因，按照清潔生產(chǎn)審核要求，從影響過(guò)程的八個(gè)方面進(jìn)行分析。3.4廢棄物產(chǎn)生原因分析1原材料和能源原料為浸膏生產(chǎn)顆粒、片劑或膠囊時(shí)，需要進(jìn)行烘干、粉碎，烘干會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，同時(shí)會(huì)有原料損耗；粉碎時(shí)產(chǎn)生損耗，造成物料流口服液藥瓶質(zhì)量不好導(dǎo)致瓶子的破損，加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確2技術(shù)工藝烘干溫度和時(shí)間直接影響烘干效果，溫度太高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)下降，溫度太低或時(shí)間短，藥粉沒(méi)有完全干燥，在粉碎離子水制備工藝采用一級(jí)反滲透，離子水率只有50%,50%的飲用離子水制備的設(shè)備能力達(dá)不到要求，導(dǎo)致離子水出水率低，造成4過(guò)程控制采用紙盒、紙箱，滿足產(chǎn)品要求，運(yùn)輸采用箱式車(chē)輛，滿足產(chǎn)品質(zhì)量6廢棄物在膠囊、顆粒和片劑生產(chǎn)過(guò)程中，在填加藥粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的粉口服液生產(chǎn)中清洗空瓶、設(shè)備和設(shè)施產(chǎn)生廢水沒(méi)有回用，直接排入污水處理站7管理按照GMP要求對(duì)車(chē)間進(jìn)行管理，建立健全各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)8員工3.5提出/實(shí)施無(wú)低費(fèi)方案表3-6:無(wú)/低費(fèi)方案表序號(hào)方案名稱(chēng)1設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良品，2不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸3膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品序號(hào)方案名稱(chēng)4顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量5合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致能源浪6加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入7工藝參數(shù)控制對(duì)烘干的工藝參數(shù)烘干溫度和時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求控制，避免溫度過(guò)高和過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。第四章方案的產(chǎn)生與篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個(gè)階段。本階段的目的是通過(guò)方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分段的結(jié)果，制定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案；在分類(lèi)匯總基礎(chǔ)上(包括已產(chǎn)生的非審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案，主要是無(wú)/低費(fèi)方案),經(jīng)過(guò)篩期審核報(bào)告4.1方案的產(chǎn)生通過(guò)對(duì)企業(yè)的深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以及對(duì)物料平衡進(jìn)行評(píng)估分析，本著些降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。同時(shí)，審核小組召集生產(chǎn)管理、技術(shù)人員、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行探討形成解決的方案。鑒于生產(chǎn)一線的員工對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程控制甚為了解，比較容員工進(jìn)行宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體員工參與清潔生產(chǎn)工作。提出合理化建議，經(jīng)過(guò)對(duì)各種方案的匯總整理，審核小組歸納出具體的清潔生產(chǎn)方案，這些方案涉及到原輔材料及能源、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備管理、過(guò)4.2方案匯總表4-1:中/高費(fèi)方案匯總序號(hào)清潔生產(chǎn)方案型1中/高費(fèi)2中/高費(fèi)3中/高費(fèi)4污水處理改進(jìn)：由污水排放三級(jí)提高到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。中/高費(fèi)5空調(diào)機(jī)組節(jié)電一安裝變頻中/高費(fèi)6中/高費(fèi)7酒精回收設(shè)備改造中/高費(fèi)8中/高費(fèi)表4-2:無(wú)/低費(fèi)方案匯總序號(hào)方案名稱(chēng)清潔生產(chǎn)方案1一次性鞋套處理2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為70%,酒精約為80克3銀杏露浸膏含有剩余的酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為4藥渣車(chē)存放棚、車(chē)子停放在車(chē)棚或倉(cāng)庫(kù)里5藥粉手工操作規(guī)范6按工藝要求控制溫度、壓力、流量、滅菌時(shí)間，嚴(yán)格按照工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時(shí)造成能源的消耗7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產(chǎn)生、8實(shí)驗(yàn)溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理序號(hào)方案名稱(chēng)清潔生產(chǎn)方案9檢測(cè)樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用實(shí)驗(yàn)廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理化學(xué)試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購(gòu)站收購(gòu)設(shè)備的檢查維護(hù)不合格品的利用膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量合理安排生產(chǎn)加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使序號(hào)方案名稱(chēng)清潔生產(chǎn)方案增加蒸汽管道過(guò)濾器增加提取、制劑車(chē)間蒸汽管道過(guò)濾器，減少車(chē)間蒸汽閥門(mén)損耗，降低維修費(fèi)蒸汽管道改造車(chē)輛的統(tǒng)一調(diào)度公司車(chē)輛統(tǒng)一管理，辦公室調(diào)度，節(jié)約油耗的維修費(fèi)飲片車(chē)間炒藥機(jī)改造飲片車(chē)間炒藥機(jī)由燃煤改為液化氣，采用清飲片車(chē)間鍛藥鍋改造辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/3。4.3方案篩選上沒(méi)有實(shí)施難度，因此在審核過(guò)程中體現(xiàn)為邊審核邊實(shí)施、先易后難的原則，盡快安排實(shí)施，以便及早取得效益，對(duì)這類(lèi)方案，特別是管理方面的方案，今后要加強(qiáng)管理落實(shí)并形成長(zhǎng)效機(jī)制。這些方案的主要實(shí)施難度在于方案的實(shí)施和生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)，對(duì)無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施，審核小組會(huì)同生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制定了實(shí)施計(jì)劃，并經(jīng)公降耗、實(shí)施難易程度進(jìn)行評(píng)分，權(quán)重值：經(jīng)濟(jì)效益=10,降耗=8、節(jié)能效果=6、技術(shù)可行性=5、實(shí)施難易程度=4。表4-3:方案的權(quán)重總和積分排序權(quán)重因素系數(shù)F6益84節(jié)能效果6環(huán)境5實(shí)施4合計(jì)從表中可以看出F1、F2、F3、F4、F8方案總和排列前五位，具有較好的節(jié)能、降耗效果，且技術(shù)上都是比較成熟、可行的。因此，審核小組決定對(duì)F1、F2、F3、F4、F8方案進(jìn)入下一階段的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、4.4中/高費(fèi)方案說(shuō)明在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)廢水收集和利用系統(tǒng)，建造蓄水池和和利用部分雨水管道，進(jìn)行雨水收集，用于提取車(chē)間濃縮冷卻系統(tǒng)的循環(huán)用水，綠化和基建用水，減少自來(lái)水的使用(建造的蓄水池同時(shí)收集提取車(chē)間、飲片車(chē)間和制劑車(chē)間產(chǎn)生的可利用的廢水，由于今年益母草和羊胎盤(pán)膏沒(méi)有生產(chǎn)，產(chǎn)生的廢水少，廢水收集管道計(jì)劃明年安裝)。自來(lái)水提取車(chē)間冷卻水冷卻塔鍋爐圖4-1:水循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò)圖到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn))的基礎(chǔ)上，再增加一套處理能力強(qiáng)，技術(shù)先進(jìn)的污本階段的目的是對(duì)篩選出來(lái)的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分析評(píng)在廠區(qū)內(nèi)建造1200平方米的蓄水池，蓄水量在3000噸，利用現(xiàn)提取車(chē)間濃縮冷卻水按每天消耗10噸自來(lái)水計(jì)算，年耗水量在預(yù)計(jì)投資總額：15萬(wàn)元，每年節(jié)約8千噸自來(lái)水，水費(fèi)按4元/噸公式結(jié)果項(xiàng)目投資I/年凈收益P/設(shè)備年折舊費(fèi)D年增加現(xiàn)金流量F投資償還期N凈現(xiàn)值NPV內(nèi)部收益率IRR注：設(shè)備折舊期為10年；所得稅率33%,帖現(xiàn)率5%,行業(yè)基準(zhǔn)收益率10%。飲離子水活性炭反滲透水圖5-1:原有離子水制備工藝圖水反滲透圖5-2:原有離子水制備工藝圖目前公司應(yīng)用離子水平均每天15噸，離子水率50%,每天消耗自來(lái)水30噸，產(chǎn)生廢水15噸，年消耗自來(lái)水9000噸，廢水產(chǎn)生4500方案實(shí)施后離子水率可提高到85%,生產(chǎn)15噸離子水需要17.7噸自來(lái)水，每天節(jié)約12.3噸水，廢水減少12.35噸，年節(jié)水3690噸，益1.48萬(wàn)元。公式結(jié)果項(xiàng)目投資I/7萬(wàn)元年凈收益P/設(shè)備年折舊費(fèi)D0.7萬(wàn)元年增加現(xiàn)金流量F投資償還期N凈現(xiàn)值NPV注：設(shè)備折舊期為10年；所得稅率33%,貼現(xiàn)率5%,行業(yè)基準(zhǔn)收益率10%。5.1.3增加“真空干燥設(shè)施”方案液體，不存在熱廢氣的能量損失(熱風(fēng)循環(huán)烘箱就有熱氣的流失),由每天可節(jié)省500公斤，全年按300天計(jì)算，可節(jié)省燃煤150噸。煤含硫量為0.74%,年減少S02產(chǎn)生量177.6公斤。投資總額：7萬(wàn)元，節(jié)煤150噸，按600元/噸計(jì)算，年實(shí)現(xiàn)效益9萬(wàn)元。提高效率達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)，按節(jié)約2人工資計(jì)算，日工資按50元/人計(jì)算，節(jié)約工資3.6萬(wàn)元。年實(shí)現(xiàn)效益12.6萬(wàn)元。公式結(jié)果項(xiàng)目投資I/7萬(wàn)元年凈收益P/12.6萬(wàn)元設(shè)備年折舊費(fèi)D0.7萬(wàn)元年增加現(xiàn)金流量F注：設(shè)備折舊期為10年；所得稅率33%,貼現(xiàn)率5%,行業(yè)基準(zhǔn)收5.1.4“鍋爐水膜除塵改造”方案水膜除塵水膜除塵煙囪圖5-3:鍋爐水膜除塵工藝圖表5-4:廢水處理效果預(yù)測(cè)表項(xiàng)目進(jìn)水原有設(shè)備氣浮設(shè)備接觸氧化、沉淀、消毒設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)水去除率出水去除率出水去除率加藥圖5-4:廢水處理工藝流程圖5.2推薦可實(shí)施方案各方案在技術(shù)上成熟可靠，基本上都是采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)，有各方案都有明顯的環(huán)境效益，經(jīng)濟(jì)效益的取得和資源綜合利用都綜合評(píng)估結(jié)果，審核小組決定推薦F1、F2、F3、F4、F8方案，五第六章方案實(shí)施方案實(shí)施是清潔生產(chǎn)的第六個(gè)階段。該階段的主要目的是通過(guò)推薦方案(經(jīng)過(guò)評(píng)估分析可行的中/高費(fèi)方案的最佳方案)的實(shí)施，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；通過(guò)評(píng)估已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵(lì)企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。本階段的工作重點(diǎn)是：總結(jié)前幾個(gè)審核階段的已經(jīng)實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方6.1方案實(shí)施計(jì)劃與進(jìn)度6.1.1無(wú)/低費(fèi)方案的實(shí)施見(jiàn)表6-1,無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施計(jì)劃。表6-1:無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施計(jì)劃序號(hào)方案名稱(chēng)方案介紹部門(mén)完成時(shí)間1一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復(fù)使用，統(tǒng)一回收后外賣(mài)。生產(chǎn)部2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得酒精濃度70%約為80公斤提取車(chē)間3銀杏露浸膏含有剩余的酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得酒精濃度50%約為30公斤。提取車(chē)間4藥渣車(chē)存放棚車(chē)子停放在車(chē)棚或倉(cāng)庫(kù)里提取車(chē)間5藥粉手工操作規(guī)范員工操作時(shí)用舀勺不要裝的過(guò)滿，動(dòng)作要輕，以減少粉塵產(chǎn)生，減少藥粉損耗。制劑車(chē)間6工藝參數(shù)控制按工藝要求控制溫度、壓力、流量、滅菌時(shí)間，嚴(yán)格按照工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時(shí)造成能源的消耗制劑車(chē)間7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產(chǎn)生、制劑車(chē)間8實(shí)驗(yàn)溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理實(shí)驗(yàn)室9檢測(cè)樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理實(shí)驗(yàn)室化學(xué)試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購(gòu)站收購(gòu)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良設(shè)備科不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋制劑車(chē)間膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品制劑車(chē)間顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量制劑車(chē)間合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)生產(chǎn)部加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生。生產(chǎn)部增加蒸汽管道過(guò)濾器增加提取、制劑車(chē)間蒸汽管道過(guò)濾器，減少車(chē)間蒸汽閥門(mén)損耗，降低維修費(fèi)基建部蒸汽管道改造基建部車(chē)輛的統(tǒng)一調(diào)度公司車(chē)輛統(tǒng)一管理，辦公室調(diào)度，節(jié)約油耗的維修費(fèi)辦公室飲片車(chē)間炒藥機(jī)改造減少S02排放。飲片車(chē)間飲片車(chē)間鍛藥鍋改造飲片車(chē)間鍛藥鍋改造，由燃煤改為液化氣，采用清飲片車(chē)間辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/3。辦公室在審核過(guò)程中，審核小組本著邊審核邊實(shí)施的原則，一些非常明顯的無(wú)/低費(fèi)方案按計(jì)劃已經(jīng)實(shí)施，并取得了效果。6.1.2中/高費(fèi)方案的實(shí)施方案的實(shí)施計(jì)劃表6-2:方案實(shí)施計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容責(zé)任部門(mén)完成時(shí)間1雨水收集利用工程部2007年6月30日2離子水制備設(shè)備改造工程部2007年10月30日3增加“真空干燥設(shè)施”制劑車(chē)間2007年10月30日4鍋爐水膜除塵改造工程部2007年9月30日5污水處理升級(jí)工程部2007年7月30日6.2已實(shí)施方案匯總6.2.1匯總已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案成果見(jiàn)表6-3,無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施成果匯總表。表6-3:無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施成果匯總表序號(hào)方案名稱(chēng)投資(元)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益1一次性鞋套處理無(wú)每雙鞋套重復(fù)使用一次，費(fèi)用可節(jié)省1/2。減少固體廢棄物2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收無(wú)每批可回收70%濃度酒精80公斤，每年生產(chǎn)20批，則回收酒精約1600公斤，每公斤按4元計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)效益可減少1600公斤序號(hào)方案名稱(chēng)投資(元)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益3銀杏露浸膏藥渣含有剩余的酒精再回收無(wú)每批可回收50%酒精30公斤，每年生產(chǎn)20批，則回收600公斤，每公斤按2.5元計(jì)算，實(shí)現(xiàn)可減少600公斤4藥渣車(chē)存放棚、無(wú)每年節(jié)約車(chē)輛維修費(fèi)500元降低車(chē)輛損耗。5干法制粒人員規(guī)范操作無(wú)每年節(jié)約藥物粉塵10公斤，實(shí)現(xiàn)效益2.5萬(wàn)元。減少藥物粉塵無(wú)染，減少藥物流失。6洗瓶規(guī)范作業(yè)無(wú)降低破瓶率1%,每年生產(chǎn)450萬(wàn)瓶，每支瓶按0.08元計(jì)算，實(shí)現(xiàn)效益3600元。減少4.5萬(wàn)瓶破損，減少垃圾產(chǎn)生。7理無(wú)減少實(shí)驗(yàn)溶劑的損耗減少環(huán)境影響因素。8理無(wú)減少實(shí)驗(yàn)樣品的損耗減少環(huán)境影響因素投資(元)響無(wú)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益很少減少環(huán)境影響因素。減少設(shè)備損耗，節(jié)約維修費(fèi)用降低設(shè)備損耗。無(wú)每批口服液回用空瓶1000支，每年按30批計(jì)算，實(shí)現(xiàn)效益2400元。減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生?？刂茻o(wú)每批提高膠囊成品率1%,每年按20批計(jì)算，效益5000元減少?gòu)U品產(chǎn)生。使用無(wú)每批提高顆粒成品1%,每年按30批計(jì)算，實(shí)現(xiàn)效益3000元。減少顆粒不合格品產(chǎn)生。序號(hào)方案名稱(chēng)投資(元)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益合理安排生產(chǎn)無(wú)合理安排生產(chǎn)時(shí)間，每天節(jié)省能源消耗按200元計(jì)算，全年節(jié)約生產(chǎn)能源消耗，實(shí)現(xiàn)效益2加強(qiáng)原材料檢查無(wú)提高原材料質(zhì)量，保證正常生產(chǎn)，每年可實(shí)現(xiàn)效益1萬(wàn)元提高原材料的利工藝參數(shù)控制無(wú)減少能源、水的消耗，降低單位產(chǎn)品能增加蒸汽管道過(guò)濾器降低維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)效杜絕蒸汽的跑、蒸汽管道改造降低燃煤消耗，每天按200公斤計(jì)算，年節(jié)煤60噸，實(shí)現(xiàn)效益3.6萬(wàn)年節(jié)煤60噸，減序號(hào)投資(元)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益無(wú)每年可節(jié)油1噸，節(jié)省實(shí)現(xiàn)效益1萬(wàn)元采用清潔能源，每年減少10噸原煤燃燒，減少S02采用清潔能源，每年減少10噸原煤燃燒，減少S02使用無(wú)節(jié)約辦公用紙約為1/3,本輪清