機(jī)床切削加工與工具使用作業(yè)指導(dǎo)書

機(jī)床切削加工與工具使用作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u9724第1章機(jī)床概述 3219071.1機(jī)床的類型與結(jié)構(gòu) 3183951.1.1按照機(jī)床的功能分類 3224081.1.2按照機(jī)床的布局分類 4306921.1.3按照機(jī)床的自動(dòng)化程度分類 4245341.2機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 4264681.2.1尺寸參數(shù) 48261.2.2幾何精度 415681.2.3動(dòng)力參數(shù) 5287751.2.4速度參數(shù) 5138481.2.5控制參數(shù) 532548第2章切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 578322.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 5137332.1.1切削運(yùn)動(dòng) 583702.1.2切削用量 5239662.2切削刀具的材料與結(jié)構(gòu) 5165272.2.1切削刀具材料 5201772.2.2切削刀具結(jié)構(gòu) 5128562.3切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象 68122.3.1切削力 6281062.3.2切削溫度 6267982.3.3切削液 636392.3.4切削屑 618352第3章鉆削加工 658773.1鉆削刀具的選擇與安裝 621223.1.1刀具類型選擇 6246563.1.2刀具規(guī)格選擇 6143023.1.3刀具安裝 6100503.2鉆削用量的確定 7307473.2.1切削速度 7258433.2.2進(jìn)給量 728013.2.3切削液 7295233.3鉆削加工的操作技巧 728933.3.1鉆孔定位 7285233.3.2鉆削過(guò)程控制 783483.3.3鉆削后的處理 73930第4章銑削加工 7110994.1銑削刀具的類型與選用 743794.2銑削用量的選擇 869804.3銑削加工的操作方法 820607第5章車削加工 9255655.1車削刀具的結(jié)構(gòu)與安裝 9179275.1.1刀具結(jié)構(gòu) 9272445.1.2刀具安裝 9321305.2車削用量的確定 9247375.2.1車削速度 9190945.2.2進(jìn)給量 9228975.2.3吃刀量 9293455.3車削加工的操作要點(diǎn) 946045.3.1加工前的準(zhǔn)備 10324065.3.2加工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 10303275.3.3加工結(jié)束后的工作 1015548第6章鏜削加工 10274906.1鏜削刀具的選用與安裝 10311046.1.1刀具選用 10260196.1.2刀具安裝 10285996.2鏜削用量的選擇 10287256.2.1刀具直徑 10133096.2.2進(jìn)給量 11298356.2.3切削速度 11153926.3鏜削加工的操作技巧 117316.3.1工件裝夾 11273066.3.2刀具起刀與進(jìn)刀 114906.3.3切削液的使用 1120656.3.4加工過(guò)程中的監(jiān)控 11107716.3.5刀具的更換與維護(hù) 117704第7章磨削加工 1134817.1砂輪的特性與選擇 1139287.1.1砂輪的組成與結(jié)構(gòu) 11165217.1.2砂輪的特性 12215287.1.3砂輪的選擇 1212107.2磨削用量的確定 12201827.2.1磨削速度 12170647.2.2磨削深度 12323097.2.3磨削寬度 1277347.3磨削加工的操作要求 12161657.3.1砂輪的安裝與平衡 12119517.3.2磨削液的選用與使用 12106257.3.3磨削操作要點(diǎn) 13234037.3.4磨削后的處理 138830第8章工具的使用與維護(hù) 13110158.1鉆頭、鉸刀的使用與修磨 13234458.1.1鉆頭使用 132868.1.2鉸刀使用 13270978.1.3鉆頭、鉸刀修磨 13263248.2銑刀、車刀的使用與刃磨 14165958.2.1銑刀使用 1473518.2.2車刀使用 14300378.2.3銑刀、車刀刃磨 14268268.3砂輪、磨頭的使用與更換 1440788.3.1砂輪使用 14270538.3.2磨頭使用 14132758.3.3砂輪、磨頭更換 1416449第9章機(jī)床切削加工中的安全與防護(hù) 15180939.1機(jī)床操作安全規(guī)程 15110719.1.1操作前的準(zhǔn)備工作 15261109.1.2操作中的安全注意事項(xiàng) 15195969.1.3操作結(jié)束后的安全措施 1591959.2切削液的使用與維護(hù) 15200699.2.1切削液的選用 1520869.2.2切削液的添加與更換 1537199.2.3切削液的維護(hù) 157399.3機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng) 16266309.3.1機(jī)床清潔 16102229.3.2潤(rùn)滑保養(yǎng) 16144489.3.3機(jī)床部件檢查 16316589.3.4機(jī)床精度檢查 1625451第10章機(jī)床切削加工質(zhì)量分析 161044210.1加工誤差的產(chǎn)生與消除 162866410.1.1誤差來(lái)源 162790110.1.2誤差消除 162994010.2表面質(zhì)量的影響因素及控制 161534110.2.1影響因素 163036110.2.2控制措施 172130910.3切削加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法 17948110.3.1常見(jiàn)問(wèn)題 17394610.3.2解決辦法 17第1章機(jī)床概述1.1機(jī)床的類型與結(jié)構(gòu)機(jī)床是用于金屬切削加工的重要設(shè)備，其類型繁多，結(jié)構(gòu)各異。根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床可分為以下幾種類型：1.1.1按照機(jī)床的功能分類（1）車床：主要用于加工軸類、盤類及螺紋等零件；（2）銑床：用于加工平面、斜面、曲面、齒輪等；（3）磨床：用于加工各種精度要求較高的零件，如軸承、齒輪等；（4）鉆床：用于加工孔類零件；（5）鏜床：用于加工箱體類零件及孔類零件；（6）刨床：用于加工平面、斜面、曲面等。1.1.2按照機(jī)床的布局分類（1）臥式機(jī)床：主要工作部件在水平方向布置，適用于加工盤類、軸類等零件；（2）立式機(jī)床：主要工作部件在垂直方向布置，適用于加工箱體類、殼體類零件；（3）龍門機(jī)床：主要工作部件在龍門架上進(jìn)行移動(dòng)，適用于加工大型零件；（4）組合機(jī)床：由多個(gè)基本機(jī)床組合而成，適用于特殊零件的加工。1.1.3按照機(jī)床的自動(dòng)化程度分類（1）普通機(jī)床：操作者手動(dòng)操作，適用于單件或小批量生產(chǎn)；（2）半自動(dòng)化機(jī)床：部分操作自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；（3）自動(dòng)化機(jī)床：實(shí)現(xiàn)全部操作的自動(dòng)化，適用于大批量生產(chǎn)。1.2機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)是衡量機(jī)床功能的重要指標(biāo)，以下列舉了機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：1.2.1尺寸參數(shù)（1）床身長(zhǎng)度：指床身上可安裝刀具的長(zhǎng)度；（2）床身寬度：指床身上可安裝刀具的寬度；（3）最大加工直徑：指機(jī)床可加工的最大直徑；（4）最大加工高度：指機(jī)床可加工的最大高度。1.2.2幾何精度（1）導(dǎo)軌直線度：反映機(jī)床導(dǎo)軌的直線度；（2）工作臺(tái)平面度：反映工作臺(tái)平面的平面度；（3）主軸軸向竄動(dòng)：反映主軸軸向的穩(wěn)定性；（4）主軸徑向跳動(dòng)：反映主軸徑向的穩(wěn)定性。1.2.3動(dòng)力參數(shù)（1）主軸功率：指機(jī)床主軸的功率；（2）進(jìn)給系統(tǒng)功率：指機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的功率；（3）切削力：指機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削力。1.2.4速度參數(shù)（1）主軸轉(zhuǎn)速：指機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速；（2）進(jìn)給速度：指機(jī)床刀具在加工過(guò)程中的移動(dòng)速度；（3）快速移動(dòng)速度：指機(jī)床在非加工狀態(tài)下的移動(dòng)速度。1.2.5控制參數(shù)（1）數(shù)控系統(tǒng)：指機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)類型；（2）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：指機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的類型；（3）分辨率：指機(jī)床控制系統(tǒng)的分辨率。第2章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)2.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量2.1.1切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)是機(jī)床切削加工中最重要的運(yùn)動(dòng)形式，主要包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具相對(duì)于工件沿切削方向的運(yùn)動(dòng)，以保證切削的連續(xù)進(jìn)行。2.1.2切削用量切削用量是指在切削過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的切削長(zhǎng)度。切削用量主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。合理選擇切削用量對(duì)提高加工效率、保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命具有重要意義。2.2切削刀具的材料與結(jié)構(gòu)2.2.1切削刀具材料切削刀具材料應(yīng)具備高硬度、高強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性等特點(diǎn)。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。選擇合適的刀具材料可以提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。2.2.2切削刀具結(jié)構(gòu)切削刀具結(jié)構(gòu)主要包括刀具的幾何形狀、刀具角度和刀具尺寸等。合理的刀具結(jié)構(gòu)可以提高切削功能，降低切削力，減少切削溫度，從而延長(zhǎng)刀具壽命。2.3切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象2.3.1切削力切削力是切削過(guò)程中刀具與工件之間相互作用的結(jié)果。切削力的大小直接影響機(jī)床的負(fù)荷、工件的加工精度和表面質(zhì)量。切削力的分布與刀具的材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)以及切削用量等因素有關(guān)。2.3.2切削溫度切削過(guò)程中，由于刀具與工件之間的摩擦和材料的變形，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。切削溫度對(duì)刀具的磨損、工件的熱變形和加工精度具有重要影響?？刂魄邢鳒囟仁潜ＷC加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命的關(guān)鍵。2.3.3切削液切削液在切削過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用。合理使用切削液可以降低切削溫度、減小切削力、提高加工表面質(zhì)量，并延長(zhǎng)刀具壽命。2.3.4切削屑切削屑是切削過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。切削屑的形狀、大小和排出方式對(duì)切削過(guò)程和加工質(zhì)量有一定影響。合理控制切削屑有利于提高加工效率和加工質(zhì)量。第3章鉆削加工3.1鉆削刀具的選擇與安裝3.1.1刀具類型選擇鉆削加工中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求及鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的鉆削刀具。常用的鉆削刀具包括麻花鉆、中心鉆、硬質(zhì)合金鉆頭等。對(duì)于不同材料，可選用相應(yīng)的專用鉆頭，以提高加工效率及鉆頭壽命。3.1.2刀具規(guī)格選擇根據(jù)工件孔徑尺寸、加工深度及加工要求，合理選擇鉆頭的直徑、長(zhǎng)度及刃數(shù)。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鉆頭。3.1.3刀具安裝鉆削刀具的安裝應(yīng)保證穩(wěn)定、可靠。在安裝鉆頭時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：（1）檢查鉆頭是否損壞、磨損，保證鉆頭具有良好的切削功能；（2）鉆頭與主軸的連接應(yīng)緊密，防止鉆頭在加工過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)；（3）調(diào)整好鉆頭的伸出長(zhǎng)度，以滿足加工深度要求；（4）安裝好鉆頭后，檢查刀具的徑向跳動(dòng)，保證其在允許范圍內(nèi)。3.2鉆削用量的確定3.2.1切削速度切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭材料及加工要求進(jìn)行。一般情況下，硬質(zhì)合金鉆頭的切削速度可比高速鋼鉆頭提高20%30%。3.2.2進(jìn)給量進(jìn)給量的大小直接影響鉆削加工的效率及鉆頭壽命。進(jìn)給量過(guò)大會(huì)增加鉆頭磨損，減小鉆頭壽命；進(jìn)給量過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致加工效率降低。應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑及加工要求合理選擇進(jìn)給量。3.2.3切削液切削液在鉆削加工中具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗等作用。應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭材料及加工要求選擇合適的切削液，并保證切削液的供應(yīng)充足、均勻。3.3鉆削加工的操作技巧3.3.1鉆孔定位在進(jìn)行鉆削加工前，應(yīng)準(zhǔn)確繪制鉆孔位置，并采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ环绞?，如采用定位銷、劃線等，保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性。3.3.2鉆削過(guò)程控制（1）啟動(dòng)鉆床前，檢查鉆頭與工件的相對(duì)位置，避免碰撞；（2）鉆削過(guò)程中，保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度，避免因進(jìn)給速度不穩(wěn)定而導(dǎo)致的切削力波動(dòng)；（3）密切觀察鉆削過(guò)程中的排屑情況，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)；（4）在鉆削深孔時(shí)，注意定期退出鉆頭，清除孔內(nèi)切屑，以防止切屑堵塞。3.3.3鉆削后的處理鉆削完成后，應(yīng)檢查孔徑、孔深等尺寸是否符合加工要求，并對(duì)孔口進(jìn)行倒角、去毛刺等處理，保證工件表面質(zhì)量。同時(shí)及時(shí)清理鉆床及工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。第4章銑削加工4.1銑削刀具的類型與選用銑削刀具是銑削加工中的工具，其類型繁多，主要包括以下幾種：（1）圓柱銑刀：適用于粗加工和半精加工，按螺旋角度可分為直齒圓柱銑刀和斜齒圓柱銑刀。（2）鍵槽銑刀：用于銑鍵槽、方孔等，可分為整體鍵槽銑刀和可調(diào)鍵槽銑刀。（3）角度銑刀：用于銑削角度、倒角、斜面等，可分為單角銑刀和雙角銑刀。（4）成型銑刀：用于銑削各種形狀的凹槽和凸模，分為整體成型銑刀和組合成型銑刀。（5）端面銑刀：用于銑削工件端面，可分為整體端面銑刀和可轉(zhuǎn)位端面銑刀。選用銑削刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：（1）工件材料：選擇適合工件材料的銑刀，以提高加工效率和銑刀壽命。（2）加工要求：根據(jù)加工精度、表面粗糙度等要求，選擇合適的銑刀類型。（3）機(jī)床條件：考慮機(jī)床功率、轉(zhuǎn)速等條件，選擇合適的銑刀規(guī)格。（4）刀具成本：在滿足加工要求的前提下，盡量選擇性價(jià)比高的銑刀。4.2銑削用量的選擇銑削用量是影響銑削加工質(zhì)量、效率和刀具壽命的重要因素。合理選擇銑削用量應(yīng)考慮以下因素：（1）工件材料：不同材料的銑削用量不同，應(yīng)參照相關(guān)資料進(jìn)行選擇。（2）銑刀類型和規(guī)格：不同類型和規(guī)格的銑刀，其銑削用量也不同。（3）機(jī)床條件：機(jī)床功率、轉(zhuǎn)速等條件限制銑削用量的選擇。（4）加工要求：根據(jù)加工精度、表面粗糙度等要求，選擇合適的銑削用量。（5）冷卻潤(rùn)滑條件：良好的冷卻潤(rùn)滑條件可以提高銑削用量。4.3銑削加工的操作方法（1）工件裝夾：工件應(yīng)穩(wěn)固地裝夾在機(jī)床上，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。（2）銑刀安裝：根據(jù)銑刀類型和規(guī)格，選擇合適的刀柄和夾緊裝置，保證銑刀安裝牢固。（3）對(duì)刀：調(diào)整銑刀位置，使其與工件表面接觸，達(dá)到所需的加工位置。（4）銑削操作：（1）開啟機(jī)床，調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。（2）啟動(dòng)銑削程序，進(jìn)行試切，觀察加工效果，調(diào)整銑削用量。（3）正式加工時(shí)，保持銑削速度和進(jìn)給速度穩(wěn)定，避免突然變化。（4）加工過(guò)程中，注意觀察銑刀磨損和工件表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。（5）加工完畢后，關(guān)閉機(jī)床，拆卸工件和銑刀，清理機(jī)床和工作現(xiàn)場(chǎng)。第5章車削加工5.1車削刀具的結(jié)構(gòu)與安裝5.1.1刀具結(jié)構(gòu)車削刀具主要由刀片、刀桿、刀柄和夾緊裝置等部分組成。刀片是刀具的切削部分，刀桿用于支撐和傳遞切削力，刀柄與機(jī)床主軸相連，夾緊裝置用于固定刀片。5.1.2刀具安裝（1）在安裝刀具前，要保證機(jī)床主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。（2）根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀具。（3）將刀具插入刀柄孔內(nèi)，保證刀具與刀柄的連接緊固。（4）調(diào)整刀具的伸出長(zhǎng)度，使其符合加工要求。（5）檢查刀具的安裝是否牢固，防止在加工過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。5.2車削用量的確定5.2.1車削速度車削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進(jìn)行選擇。一般情況下，硬質(zhì)合金刀具的車削速度可適當(dāng)提高。5.2.2進(jìn)給量進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具前角和加工要求進(jìn)行確定。進(jìn)給量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低；進(jìn)給量過(guò)大，可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工質(zhì)量。5.2.3吃刀量吃刀量應(yīng)根據(jù)工件直徑、加工余量和機(jī)床功能進(jìn)行選擇。吃刀量過(guò)小，會(huì)影響加工效率；吃刀量過(guò)大，可能導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。5.3車削加工的操作要點(diǎn)5.3.1加工前的準(zhǔn)備（1）檢查機(jī)床各部件是否正常，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。（2）檢查刀具的安裝是否正確，保證刀具伸出長(zhǎng)度符合加工要求。（3）調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸，使刀具與工件相對(duì)位置正確。5.3.2加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）在加工過(guò)程中，操作者應(yīng)密切觀察刀具與工件的接觸情況，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。（2）注意觀察機(jī)床和刀具的振動(dòng)情況，發(fā)覺(jué)異常立即停機(jī)檢查。（3）加工過(guò)程中，避免急劇改變切削速度和進(jìn)給量，以免影響加工質(zhì)量。5.3.3加工結(jié)束后的工作（1）加工結(jié)束后，將機(jī)床各坐標(biāo)軸歸零，并切斷電源。（2）清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證機(jī)床和刀具的清潔。（3）對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證機(jī)床長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。第6章鏜削加工6.1鏜削刀具的選用與安裝6.1.1刀具選用鏜削加工中，刀具的選擇。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及表面質(zhì)量要求等因素，選用合適的鏜削刀具。刀具材質(zhì)應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性，常見(jiàn)材料有高速鋼、硬質(zhì)合金等。6.1.2刀具安裝安裝鏜削刀具時(shí)，應(yīng)保證刀具與機(jī)床主軸的同軸度，以及刀具與工件之間的垂直度。具體操作如下：（1）將刀具裝入鏜刀桿中，調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度，使其符合加工要求。（2）將鏜刀桿裝入機(jī)床主軸，注意調(diào)整刀具與主軸的同軸度。（3）調(diào)整刀具與工件之間的垂直度，保證加工過(guò)程中刀具與工件之間的正確位置關(guān)系。6.2鏜削用量的選擇鏜削用量的選擇直接影響到加工質(zhì)量和效率。應(yīng)根據(jù)以下因素合理選擇：6.2.1刀具直徑鏜削刀具直徑的選擇應(yīng)根據(jù)工件孔徑和加工余量來(lái)確定。一般而言，刀具直徑應(yīng)大于工件孔徑，并留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?.2.2進(jìn)給量進(jìn)給量的大小影響到加工效率和表面質(zhì)量。進(jìn)給量過(guò)小，加工效率低；進(jìn)給量過(guò)大，可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材質(zhì)和加工要求合理選擇。6.2.3切削速度切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材質(zhì)和加工要求來(lái)確定。一般而言，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可比高速鋼刀具的切削速度快。6.3鏜削加工的操作技巧6.3.1工件裝夾工件裝夾應(yīng)保證穩(wěn)定、可靠，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)要注意工件與刀具之間的正確位置關(guān)系。6.3.2刀具起刀與進(jìn)刀起刀時(shí)，應(yīng)使刀具輕觸工件，逐漸加大進(jìn)給量，避免突然加大進(jìn)給量導(dǎo)致刀具損壞。6.3.3切削液的使用切削液能降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削液，并保證切削液充足。6.3.4加工過(guò)程中的監(jiān)控加工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注刀具磨損、工件尺寸和表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，保證加工質(zhì)量。6.3.5刀具的更換與維護(hù)刀具磨損或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)定期對(duì)刀具進(jìn)行維護(hù)，保持刀具的鋒利度和加工功能。第7章磨削加工7.1砂輪的特性與選擇7.1.1砂輪的組成與結(jié)構(gòu)砂輪是由磨料、結(jié)合劑和孔隙組成的，其結(jié)構(gòu)直接影響磨削效果。磨料作為磨削的主要材料，應(yīng)根據(jù)工件材料選擇；結(jié)合劑用于固定磨料，可分為陶瓷、樹脂、橡膠等類型；孔隙則影響砂輪的磨削冷卻效果。7.1.2砂輪的特性砂輪的特性包括硬度、磨料粒度、結(jié)合劑類型、孔隙度等。硬度分為不同等級(jí)，選擇時(shí)應(yīng)考慮工件材料及磨削要求；磨料粒度影響磨削表面質(zhì)量，粒度越小，磨削表面越光滑；結(jié)合劑類型和孔隙度則影響砂輪的磨削效率和冷卻功能。7.1.3砂輪的選擇砂輪的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削方式、磨削要求等因素進(jìn)行。一般原則為：軟工件選用較硬砂輪，硬工件選用較軟砂輪；粗磨選用粒度較粗的砂輪，精磨選用粒度較細(xì)的砂輪；高效率磨削選用高孔隙度砂輪。7.2磨削用量的確定7.2.1磨削速度磨削速度是影響磨削效率和磨削溫度的關(guān)鍵因素。磨削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪特性及磨削要求進(jìn)行確定。一般而言，磨削速度越高，磨削效率越高，但過(guò)高的磨削速度會(huì)導(dǎo)致磨削溫度升高，影響工件加工質(zhì)量。7.2.2磨削深度磨削深度直接影響磨削力和磨削溫度。磨削深度過(guò)大，會(huì)增大磨削力和磨削溫度，降低工件加工質(zhì)量；磨削深度過(guò)小，則影響磨削效率。應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪特性和磨削要求合理選擇磨削深度。7.2.3磨削寬度磨削寬度影響磨削力和磨削溫度的分布。磨削寬度應(yīng)根據(jù)工件形狀、磨削方式和磨削要求進(jìn)行確定。磨削寬度不宜過(guò)大，以免導(dǎo)致磨削力和磨削溫度過(guò)高。7.3磨削加工的操作要求7.3.1砂輪的安裝與平衡砂輪在安裝前應(yīng)檢查其外觀，保證無(wú)破損、變形等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)備要求進(jìn)行，保證砂輪與軸的配合精度。砂輪安裝后，需進(jìn)行動(dòng)平衡，以降低磨削過(guò)程中的振動(dòng)，保證加工質(zhì)量。7.3.2磨削液的選用與使用磨削液在磨削過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用。應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪特性和磨削要求選用合適的磨削液。磨削液的使用應(yīng)保證充分冷卻和潤(rùn)滑，防止磨削高溫對(duì)工件造成損傷。7.3.3磨削操作要點(diǎn)磨削操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）合理調(diào)整磨削速度、磨削深度和磨削寬度；（2）保持砂輪與工件接觸均勻，避免局部過(guò)熱；（3）磨削過(guò)程中注意觀察工件表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)；（4）定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換；（5）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證人身安全和設(shè)備完好。7.3.4磨削后的處理磨削完成后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行清洗、檢查和表面處理。清洗去除磨削液和磨屑，檢查磨削尺寸和表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行表面處理以滿足工件使用要求。同時(shí)對(duì)磨削設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。第8章工具的使用與維護(hù)8.1鉆頭、鉸刀的使用與修磨8.1.1鉆頭使用(1)根據(jù)工件材料選擇合適的鉆頭類型和材質(zhì)。(2)鉆頭安裝要牢固，保證鉆頭與工件垂直。(3)起鉆時(shí)，先以低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給進(jìn)行預(yù)鉆孔，確認(rèn)鉆孔位置和方向正確后再進(jìn)行正常鉆孔。(4)鉆孔過(guò)程中要適時(shí)清除切屑，保持鉆孔順暢。8.1.2鉸刀使用(1)根據(jù)孔的尺寸和加工要求選擇合適的鉸刀。(2)鉸刀安裝要垂直于工件，且與工件中心線對(duì)齊。(3)鉸孔時(shí)，轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，進(jìn)給要均勻。(4)鉸孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉸刀的磨損情況，以保證加工質(zhì)量。8.1.3鉆頭、鉸刀修磨(1)定期檢查鉆頭、鉸刀的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修磨。(2)修磨時(shí)，要保持鉆頭、鉸刀原有的幾何形狀和尺寸精度。(3)修磨工具要選擇合適的磨料和粒度，避免損傷刀具。(4)修磨后的鉆頭、鉸刀要進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)滿足使用要求。8.2銑刀、車刀的使用與刃磨8.2.1銑刀使用(1)根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的銑刀類型和規(guī)格。(2)銑刀安裝要垂直于工件，并保證銑刀與工件之間的間隙適當(dāng)。(3)銑削過(guò)程中，要適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，以保證加工效率和表面質(zhì)量。(4)定期檢查銑刀的磨損和破損情況，及時(shí)更換或刃磨。8.2.2車刀使用(1)根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的車刀類型和材質(zhì)。(2)車刀安裝要牢固，與工件保持適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌取?3)車削過(guò)程中，要根據(jù)工件材料調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，保證加工質(zhì)量。(4)注意車刀的冷卻和潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具壽命。8.2.3銑刀、車刀刃磨(1)銑刀、車刀的刃磨要遵循刀具的幾何形狀和角度要求。(2)選擇合適的磨料和粒度，避免損傷刀具。(3)刃磨過(guò)程中，要控制好磨削壓力和速度，防止過(guò)熱損傷刀具。(4)刃磨后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)刀具滿足使用要求。8.3砂輪、磨頭的使用與更換8.3.1砂輪使用(1)根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的砂輪類型和粒度。(2)砂輪安裝要牢固，轉(zhuǎn)速符合規(guī)定。(3)砂輪使用前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形等缺陷。(4)使用過(guò)程中，要注意砂輪的冷卻和潤(rùn)滑，避免過(guò)熱。8.3.2磨頭使用(1)根據(jù)加工需求，選擇合適的磨頭類型和規(guī)格。(2)磨頭安裝要垂直于工件，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給要適當(dāng)。(3)磨削過(guò)程中，要經(jīng)常檢查磨頭的磨損情況，保證加工質(zhì)量。8.3.3砂輪、磨頭更換(1)當(dāng)砂輪、磨頭磨損到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。(2)更換砂輪、磨頭時(shí)，要按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，保證安全。(3)更換后的砂輪、磨頭要進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)滿足使用要求。第9章機(jī)床切削加工中的安全與防護(hù)9.1機(jī)床操作安全規(guī)程9.1.1操作前的準(zhǔn)備工作在啟動(dòng)機(jī)床前，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、功能和操作方法。檢查機(jī)床各部分是否完好，確認(rèn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)行操作。9.1.2操作中的安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變機(jī)床的運(yùn)行參數(shù)。（2）操作過(guò)程中應(yīng)保持精神集中，不得離開機(jī)床進(jìn)行其他作業(yè)。（3）嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生人身傷害。（4）使用合適的刀具和夾具，保證其在切削過(guò)程中穩(wěn)定可靠。（5）切削過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注切削液的流量和壓力，保證其正常工作。9.1.3操作結(jié)束后的安全措施（1）停止機(jī)床運(yùn)行，將機(jī)床各部分恢復(fù)到初始位置。（2）關(guān)閉電源、氣源、水源等，保證機(jī)床處于安全狀態(tài)。（3）清理機(jī)床工作臺(tái)和周邊環(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。9.2切削液的使用與維護(hù)9.2.1切削液的選用根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削液。切削液應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性和清洗性。9.2.2切削液的添加與更換（1）定期檢查切削液的液位，保持液位在合適范圍內(nèi)。（2）按照規(guī)定周期更換切削液，避免切削液變質(zhì)影響加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。（3）添加切削液時(shí)，應(yīng)注意攪拌均勻，避免產(chǎn)生泡沫。9.2.3切削液的維護(hù)（1）保持切削液清潔，及時(shí)過(guò)濾和清除切削液中的切屑、油泥等雜質(zhì)。（2）檢查切削液的pH值，調(diào)整至適宜范圍，保證切削液功能穩(wěn)定。（3）檢查切削液供給系統(tǒng)，保證其無(wú)泄漏、堵塞等現(xiàn)象。9.3機(jī)床的