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外貼面磚外墻外保溫施工方案PAGE1–膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)體系 外貼面磚外墻外保溫施工方案基本構(gòu)造輔有錨栓的外貼面磚薄抹灰外保溫系統(tǒng)構(gòu)造表表1.2基層墻體=1\*GB3①聚苯鍍鋅鋼絲網(wǎng)聚合物砂漿做法外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意粘結(jié)層=2\*GB3②保溫層=3\*GB3③底層防護層=4\*GB3④增強材料=5\*GB3⑤面層防護層=6\*GB3⑥外飾面=7\*GB3⑦混凝土墻,各種砌體墻聚合物粘結(jié)劑,聚苯板聚合物抹面砂漿鍍鋅鋼絲網(wǎng)加設(shè)機械錨固件聚合物抹面砂漿飾面磚2、技術(shù)指標2。1水泥:強度等級42。5普通硅酸鹽水泥,應(yīng)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。2。2中砂:應(yīng)符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定,篩除大于2。5mm顆粒,含泥量少于3%。2。3聚苯板鋼絲網(wǎng)聚合物砂漿外保溫系統(tǒng)(不包括粘結(jié)層):其技術(shù)指標應(yīng)符合表2。3要求。外保溫系統(tǒng)(不包括粘結(jié)層)技術(shù)指標表2.3項目指標系統(tǒng)熱阻,m2·k/w符合重慶市建筑節(jié)能規(guī)定指標透水性(24h),ml≤3水蒸氣濕流密度,g/m2·h,(包括外飾面,不含瓷磚)≥1。00抗沖擊強度,J標準做法3無裂縫加強做法10無裂縫24h吸水量※,g/m2(不含飾面層)≤1000凍融(25次)表面應(yīng)無破損、裂紋、剝落現(xiàn)象※如吸水量≤500g/m2,可不做凍融試驗2。4聚苯乙烯泡沫塑料板:其性能指標除應(yīng)符合表2.4。1,表2.4。2的要求外,還應(yīng)符合GB/T10801。1—2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料第Ⅱ類(阻燃型)的其他要求。膨脹聚苯板上墻前應(yīng)在自然條件下陳化42d或在60℃蒸汽中陳化5d。聚苯乙烯泡沫塑料板技術(shù)指標表2。4。1項目指標項目指標表觀密度,kg/m3≥22水蒸汽透濕系數(shù),ng/Pa.m。s≤4。5項目指標項目指標壓縮強度,MPa≥0.1尺寸穩(wěn)定性,%≤0.2抗壓強度,MPa≥0.1吸水率,%(v/v)≤4斷裂彎曲負荷,N≥25氧指數(shù),%≥30彎曲變形,mm≥20導熱系數(shù),w/m。k≤0.041聚苯乙烯泡沫塑料板的允許偏差表2.4.2項目允許偏差項目允許偏差厚度,mm不大于50±1.5寬度,mm±1。5大于50±2。0對角線差,mm±3。0長度,mm900±1.5板邊平直,mm±2。01200±2。0版面平整度,mm±1.0聚合物水泥砂漿膠粘劑:其技術(shù)指標見表2。5.聚合物水泥砂漿膠粘劑技術(shù)指標表2。5項目指標拉伸粘結(jié)強度,Mpa(與水泥砂漿)常溫常態(tài)≥0。70耐水≥0。50拉伸粘結(jié)強度,Mpa(與18±1kg/m3聚苯板)常溫常態(tài)≥0。10,或聚苯板破壞耐水≥0。10,或聚苯板破壞可操作時間,h≥2聚合物抹面砂漿:其技術(shù)指標見表2。6.抹面砂漿總厚度宜控制在6mm~9mm。聚合物抹面砂漿技術(shù)指標表2。6項目指標拉伸粘結(jié)強度,Mpa(與18kg/m3聚苯板)常溫常態(tài)≥0.10,或聚苯板破壞耐水≥0。10,或聚苯板破壞耐凍融≥0。10,或聚苯板破壞柔韌性抗壓強度/抗折強度(水泥基)≤3.0開裂應(yīng)變(無水泥基),%≥1。5可操作時間,h≥22。7耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布:其性能指標應(yīng)符合表2。7的要求.耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)指標表2.7試驗項目性能指標(標準網(wǎng)布)網(wǎng)孔中心距,mm4~6單位面積質(zhì)量,g/m2≥160斷裂應(yīng)變,%≤5耐堿斷裂強力保留值(經(jīng)緯向),%≥50耐堿斷裂強力保留值,N/50mm≥750含膠量,%耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布≥8耐堿型玻璃纖維網(wǎng)格布≥20鍍鋅鋼絲網(wǎng)滿足表2.8性能指標:鍍鋅鋼絲網(wǎng)性能指標表2。8項目單位指標工藝-熱鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm1網(wǎng)孔大小mm12.5×12.5焊點抗拉力N>65鍍鋅層重量g/m2≥122機械錨固件:制作螺釘?shù)牟牧蠎?yīng)是不銹鋼或經(jīng)表面處理的金屬;塑料套管和圓盤應(yīng)用聚酰胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚本烯(PP)等材料制成,不得使用回收的再生材料。外保溫系統(tǒng)與基層墻體的聯(lián)結(jié)可以是粘結(jié),也可以是粘結(jié)和機械錨固相結(jié)合。在以下情況時應(yīng)當使用機械錨固件:1)基層墻體表面狀況不易保證粘結(jié)強度;2)施工條件不適合粘結(jié);3)設(shè)計要求采用機械錨固件或增設(shè)機械錨固件作輔助粘結(jié)手段。錨固件技術(shù)性能指標應(yīng)符合表2。9的要求:有效錨固深度和螺釘長度根據(jù)基層墻體材料和設(shè)計要求并參照生產(chǎn)廠使用說明確定.錨固承載力應(yīng)大于設(shè)計承載力.機械錨固件的主要技術(shù)性能指標表2.9序號試驗項目技術(shù)指標1單個錨栓最大拉力承載力(已考慮安全系數(shù))C25以上的混凝土中,≥0。60KN2單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值,w/k≤0。0042.10其他材料1)發(fā)泡聚乙烯圓棒或條:用于填塞伸縮縫,作密封膏的背襯材料,其直徑按縫寬的1。3背選用。2)建筑密封膏:應(yīng)采用聚氨酯、硅酮、本烯酸酯型建筑密封膏,其技術(shù)性能除應(yīng)符合JC482《聚氨酯建筑密封膏》、GB16776《建筑用硅酮結(jié)果密封膏》、JC/T484《本烯酸酯建筑密封膏》的有關(guān)要求外,尚應(yīng)與本系統(tǒng)有關(guān)產(chǎn)品進行相容試驗。3施工準備3.1施工條件1)基層墻體經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標準的結(jié)構(gòu)承重墻面或非承重墻面即可進行外墻外保溫施工。對既有建筑墻體進行保溫改造時,需對外墻外表面進行檢查,空鼓處要徹底清除,開裂處應(yīng)認真修補,通過檢測確認其與所用膠粘劑有良好的附著力。如果基層墻體的附著力不能滿足要求,應(yīng)對基層墻體外表面作徹底清理,或增加粘結(jié)面積率,或考慮加設(shè)機械錨固件。進行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應(yīng)符合表3.1的規(guī)定.對于未達到以上標準的墻面應(yīng)按照以下方法進行處理:對新建工程,墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈,墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。伸出墻面的(設(shè)備、管道)聯(lián)結(jié)件已安裝完畢,并留出外保溫施工的余地.墻體基面的允許尺寸偏差表3.1工程做法項目允許偏差,≤,mm砌體工程墻面垂直度每層5(2m托線板檢查)全高≤10m10經(jīng)緯儀或吊線檢查〉10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查混凝土工程垂直度層高≤5m8〉5m10全高H/100000且≤30表面平整度2m長度82)門窗口門窗洞口經(jīng)過驗收,洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求;門窗框或輔框應(yīng)已立完。3)氣候條件操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5℃,風力不大于5級,雨天不能施工。夏季施工,施工面應(yīng)避免陽光直射,必要時可在腳手架上搭設(shè)防曬布,遮擋墻面。如施工中突遇降雨,應(yīng)采取有效措施,防止雨水沖刷墻面.3.2材料準備材料進場后組織有關(guān)人員按照本標準第四章規(guī)定的技術(shù)要求進行查點驗收。材料應(yīng)分類掛牌存收。聚苯板應(yīng)成捆立放,防雨防潮;鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)格布也應(yīng)防雨存放;液態(tài)膠存放溫度不得低于5℃;干混料存放注意防雨防潮和保質(zhì)期。3。3施工機具外接電源設(shè)備、電動攪拌器、開槽器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、墨斗等。施工工藝施工程序根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況,分組同向“流水”作業(yè),安裝聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工,常溫施工時流水間隔24小時以上。本系統(tǒng)操作程序見下圖:基面準備基面準備測量、放線材料準備測量、放線材料準備掛基準線掛基準線配膠粘劑配膠粘劑粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布安裝角鋼托安裝角鋼托粘貼聚苯板粘貼聚苯板打磨、修理、隱檢打磨、修理、隱檢抹底層抹面砂漿抹底層抹面砂漿壓入翻包網(wǎng)格布壓入翻包網(wǎng)格布用錨固件固定鋼絲網(wǎng)用錨固件固定鋼絲網(wǎng)抹面層抹面砂漿抹面層抹面砂漿外飾面修整、驗收(伸縮縫)外飾面修整、驗收(伸縮縫)施工要點材料配制保溫板粘結(jié)劑、保溫板抗裂抹面砂漿的配制:保溫板粘結(jié)劑、保溫板抗裂抹面砂漿按產(chǎn)品使用說明書配合比配制。專人負責,嚴格計量,機械攪拌,確保攪拌均勻,要求無結(jié)塊、粉團。攪好的漿料在靜3~5分鐘,再攪拌,從而打破初始的組合,才能更好發(fā)揮本系統(tǒng)的性能。配好的漿料應(yīng)在兩小時內(nèi)用完,注意防曬避風,以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量不易過多應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完,禁止使用過時砂漿.彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求,在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾縫線等.掛基準線在建筑外墻大角(陰角、陽角)及其他必要處掛垂直基準鋼線,每個樓層適當位置掛水平線,以控制聚苯板的垂直度和平整度。配制聚合物砂漿膠粘劑2.5安裝角鋼托:角鋼托按水平線安裝每3米高度安裝一道,其做法如圖2、圖3所示:2.6粘貼聚苯板外保溫用聚苯板或擠塑板尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種,非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切,但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好在門窗口的四角處。具體操作如圖1所示:粘貼方式有點框法和條粘法。點框法適用于平整度小于8mm(2米范圍內(nèi))的墻面,對于平整度大于8mm(2米范圍內(nèi))的墻面,應(yīng)采用1︰2。5水泥砂漿找平,如不找平會導致粘結(jié)砂漿用量增加,當設(shè)計要求外飾面為面磚時,選用密度不小于22kg/m3、導熱系數(shù)不大于0.041w/m。k的聚苯板,粘結(jié)面積不小于50%。,加強處見個體工程設(shè)計;條粘法適用于平整度較好的墻面.不得在聚苯板側(cè)面涂抹膠粘劑。具體做法如圖4、圖5所示:排板時按水平排列,上下錯縫粘貼,陰陽角處做錯茬處理。具體做法如圖6所示:粘貼用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板,隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度.時用相應(yīng)厚度的聚苯板填塞。拼縫高差不大于1。5mm,否則用砂紙或?qū)S么蚰C具打磨平整,聚苯板安裝的允許偏差見表2。7。聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法表2.7項次項目允許偏差mm檢查方法1表面平整3用2m靠尺,契形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查2.7配制抗裂砂漿2.8抹底層抗裂砂漿在聚苯板粘貼檢驗后,在聚苯板上薄抹一層抗裂砂漿,厚度為2~3mm,用杠尺搓去抹痕,要求平整,待抗裂砂漿凝固后即可鋪貼四角鋼絲網(wǎng)。2.9安裝錨固件:應(yīng)選用塑料固定盤式錨固件。設(shè)計要求采用機械錨固件固定聚苯板時,錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑使用24h后進行,用電錘在聚苯板表面向內(nèi)打孔,進墻深度按設(shè)計要求.擰入或敲入錨固釘,釘頭和園盤不超過板面.錨固件數(shù)量,標高在20m以上50m以下的部位時不少于5個/m2;標高在50m以上時不少于6個/m2。大墻面錨固件的固定密度為間距500mm,梅花狀分布,在洞口、窗口側(cè)口、女兒墻頂、陰陽角、沉降縫等部位,錨固件間距500mm,錯位錨固,錨固件錨固深度不小于40cm。其做法如圖7所示2。10四角鋼絲網(wǎng)的鋪貼:鋪貼四角鋼絲網(wǎng)時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪,分段進行鋪貼.四角鋼絲網(wǎng)的長度不應(yīng)超過6m.為使邊角施工質(zhì)量得到保證,應(yīng)先將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角,。在裁剪鋼絲過程中,不得將網(wǎng)形成死折,在鋪貼時形成網(wǎng)兜,網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼,并用塑料固定盤式錨固件固定.網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接長度應(yīng)大于40mm,,局部不平整的部位可臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。鋼絲網(wǎng)不宜綁扎過死,留有一定的空隙,以使鋼絲網(wǎng)包裹在抗裂砂漿中。2.11抹面層抗裂保護砂漿:待鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢后,先抹一遍抗裂砂漿罩面,厚度為2~3mm,僅以覆蓋鋼絲網(wǎng),微見鋼絲網(wǎng)輪廓為宜,面層砂漿切忌不停揉搓,以免形成空鼓.24小時后,再進行一遍抗裂砂漿找平,抹時要求上杠找平,最后用鋼抹子搓平,抗裂砂漿總厚度為6~9mm。2。12“縫”的處理伸縮縫依個體工程設(shè)計,留設(shè)伸縮縫時,分格條在進行抹灰工序時放入待砂漿初凝后起出,修整縫邊,縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒作背襯,直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍,再分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50-70%,具體做法如圖8所示:b、陰陽角網(wǎng)格布搭接如圖9所示:c、降縫:根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板,以射釘或螺釘緊固,具體作法如圖10所示:窗洞口做法上口做塑料滴水線兩端分別留出25mm不做線條。下口泛水坡度大于5%,具體做法如圖11所示:勒腳做法如圖12所示:2。13保溫層驗收后進行外飾面施工。質(zhì)量檢驗保證項目所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求,保溫層厚度均勻,不允許有負偏差。保溫層與墻體以及各構(gòu)造之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象?;卷椖勘砻嫫秸崈?、接茬平整、無明顯抹紋,線腳、分層條順直、清晰。墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置盒尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。分層色帶寬度、深度均勻一致,平整光潔,棱角整齊,橫平豎直,通順.滴水線(槽)流水坡向正確,線(槽)順直.允許偏差及檢驗方法允許偏差見表允許偏差表5。3.1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查2垂直度每層4用2m托線板和尺檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用200mm方尺及塞尺檢查5接縫高度1.5用直尺和塞尺檢查6分格條(縫)平直3拉5M小線和尺量檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查檢驗方法:保溫層的厚度偏差用針刺法檢查,測定保溫層的實際厚度是否滿足設(shè)計要求;隨即抽樣檢查,每100m2抽查一點,若該點不符合設(shè)計要求,則增加抽樣檢查點為每30m2設(shè)一點,并做好記錄,待作數(shù)理統(tǒng)計,評定質(zhì)量;墻體表面光潔平整、無修補痕跡、無接茬、觀感好、無空鼓、無裂痕、無斑點、色澤均勻。施工操作中的質(zhì)量控制檢查,由質(zhì)量檢查員組織進行,應(yīng)控制施工質(zhì)量中的全過程,重點控制工序的質(zhì)量,合格后方可進行下道工序施工。保溫層外的貼磚飾面質(zhì)量《陶瓷磚外墻用復合膠粘劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01—37—98進行驗收。施工條件操作地點環(huán)境溫度不底于5。C,風力不應(yīng)大于5級,風速不應(yīng)大于10米/秒.嚴禁雨天施工,雨期施工應(yīng)做好防雨措施。夏季施工,施工面應(yīng)避免陽光直射?,F(xiàn)場具備布置、運輸條件,安排施工用水、用電.根據(jù)現(xiàn)場情況和要求,現(xiàn)場只設(shè)臨時庫房和管理人員辦公室、值班室,所有施工人員現(xiàn)場安排住宿?,F(xiàn)場施工用水利用原工程上水管引出.施工用電從各層現(xiàn)有閘箱引出。工現(xiàn)場根據(jù)情況設(shè)置垃圾分撿站,對施工垃圾進行分類,按照總包文明施工現(xiàn)場管理規(guī)定運行。材料準備:材料應(yīng)分類掛牌存放;熱鍍鋅鋼網(wǎng)、φ1。0mm的四角鋼絲網(wǎng)(12.5mm×12.5mm)、和抗裂抹面砂漿的存放注意防雨防潮和保質(zhì)期。施工機具:強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌機、射釘槍、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、吊籃或?qū)S帽厥┕つ_手架,必須安裝完畢并經(jīng)調(diào)試運行驗收,確認安全可靠,滿足施工要求,配專職安全檢修人員。技術(shù)準備:熟悉裝飾設(shè)計圖紙,作好圖紙會審工作,把問題處理在施工之前。及時編制各分部分項工程的施工方案及技術(shù)交底,落實工程使用的各種材料.成品保護設(shè)專人負責成品保護工作。施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿,應(yīng)及時清理干凈;翻拆架子或升吊籃應(yīng)防止碰撞已完成的保溫墻體,其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口;保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。加強職工教育提高成品保護意識。抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體,不得隨意開鑿孔洞,如確實需要應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行,并且只許從墻外向內(nèi)開鑿。安裝物件后其周圍應(yīng)恢復原狀。。安全管理措施嚴格執(zhí)行重慶市安全操作規(guī)程及建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和公司《消防、安全管理規(guī)定》。建立安全、消防組織體系,制定安全保衛(wèi)制度,現(xiàn)場設(shè)專職消防、安全、保衛(wèi)人員,對各關(guān)鍵崗位建立臺帳,實行動態(tài)管理.實行施工生產(chǎn)安全責任制,分級管理,落實到人。并制定以下措施:安全措施工人進場后必須針對該工程的特點進行全面教育,考試合格后方可上崗.架子工、電氣焊工、機械操作手等特殊工種的人員必須持證上崗,嚴禁無證操作各種機電設(shè)備.分項工程施工前,經(jīng)對作業(yè)人員進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底,各方
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