膠帶運輸機技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程及安全管理制度

膠帶運輸機技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程及安全管理制度概述膠帶運輸機是以膠帶兼作牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的一種連續(xù)動作式的運輸設(shè)備。由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、驅(qū)動裝置和輸送帶等幾大件組成，僅有10余種部件，能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，并可按需要進(jìn)行組合裝配。膠帶運輸機具有結(jié)構(gòu)簡單安全可靠；適用范圍廣、輸送能力大；對線路適應(yīng)性強、運距長；節(jié)能環(huán)保；基建投資省、營運費用低等優(yōu)點。適用于50萬噸以上磷礦開采企業(yè)，目前宜昌市范圍內(nèi)有杉樹埡礦、昌達(dá)黑梁山礦、燎原礦井下磷礦采用膠帶運輸，效能比有軌、卡車運輸大大提升，下面以杉樹埡礦膠帶為例進(jìn)行說明，相同之處可以借鑒、探討。第一節(jié)技術(shù)規(guī)范一、TD75帶式輸送機基本結(jié)構(gòu)：1.1驅(qū)動部分：系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯(lián)軸器-->減速器-->減速聯(lián)軸器組成。根據(jù)布置要求:驅(qū)動裝置設(shè)有左裝和右裝兩種。1.2滾動部分：分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。1.3托輥部分：分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。1.4清掃部分：分彈簧清掃器和空段清掃器。1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和電動卸料器。

1.6制動部分：有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。

1.7附件：在罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。TD75帶式輸送機產(chǎn)品代號及訂貨代號：TD帶式輸送機的產(chǎn)品代號為TD75，其意義如下

T

D

75

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1975年定型

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帶式輸送機

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通用固定式

TD75帶式輸送機的訂貨代號應(yīng)作如下標(biāo)注

TD75

B

V

L

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膠帶輸送機的公稱長度(米)

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膠帶速度(米/秒)

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膠帶寬度(毫米)

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通用固定式帶式輸送機型號

二、帶式輸送機特點：1.TD75型帶式輸送機按其支架結(jié)構(gòu)有固定式的移動式兩種：按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。2.帶式輸送機的工作環(huán)境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。3．技術(shù)參數(shù)：斷面形式帶速帶寬B(mm)(m／s)5006508001000輸送能力G（t/h）槽形0.8781311971692784351.251222063485441.6156264445696201913235468532.523239166110333.1582412334平形0.84167118152881472301.25661101842881.68414223636821031742894512.51252113505464．工藝流程（以杉樹埡礦膠帶運輸系統(tǒng)為例）杉樹埡礦膠帶運輸系統(tǒng)共有8條運輸膠帶總長4030米，三級篩分裝置,10臺溜井給料機（帶變頻震動放礦機，功率為5.5kw）組成，帶速為2米/秒，設(shè)計運輸能力為250噸/小時，運輸系統(tǒng)中增加了顎式破碎機和三級篩分裝置（篩分裝置分三級“一級溜篩”為大于100mm；“二級溜篩”為50-100mm；“三級溜篩”為小于10mm滾筒篩），并在2#、3#膠帶之間和一級、二級溜篩之間設(shè)置了導(dǎo)流插板，對低品級原礦進(jìn)行破碎篩分提高礦石品級。（見下圖）4.1膠帶運行工況杉樹埡膠帶運輸共有“三種模式，五種品級”。（詳見聯(lián)鎖表）5.設(shè)備參數(shù)系統(tǒng)區(qū)域設(shè)備名稱部件名稱規(guī)格型號/圖號備注1#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP250-B800*6（6.0+1.5）驅(qū)動裝置主電機YZ515S-4(110KW)湖北三盟機械制造有限公司電力液壓制動器電機YW-400-500-3齒輪減速器DCY355-315-NS偶合器YOXIIZ500放礦機減振橡膠彈簧80*70*420荊州市凌鋼振動機械有限公司振動電機VBA-40556-W（5.5KW）電機螺栓M30*115輥筒傳動滾筒8063DTⅡ03A5124湖北三盟機械制造有限公司傳動滾筒8080DTⅡ03A6164改向滾筒8050DTⅡ03B4101橡膠緩沖托輥108X315DTⅡGH2203托輥108X315DTⅡGP2203托輥108X950DTⅡGP2211錐形托輥L=340DTⅡ03C1211.1托輥108X250DTⅡ03C1222.1托輥108X465DTⅡGP2205錐形托輥L=445DTⅡ03C3043.1橡膠螺旋托輥108X950DTⅡGL2211拉緊裝置1#膠帶拉緊裝置電機YZR1802-S-11KW湖北三盟機械制造有限公司1#膠帶拉緊裝置電機電力液壓制動器YZ515S-4清掃器聚氨酯清掃器MARTIN.QC.#1XHD35897美國馬丁電動滾刷清掃器QSZHSH800支架吊架DTⅡ03C2122.1湖北三盟機械制造有限公司錐形上調(diào)心支架DTⅡ03C1222.3錐形下調(diào)心支架DTⅡ03C3043.3槽形托輥支架DTⅡ03C0122.1V形下托輥支架DTⅡ03C2522.110°過度托輥支架DTⅡ03C0422.120°過度托輥支架DTⅡ03C0522.135°槽形托輥支架DTⅡ03C0122.1其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司導(dǎo)料槽前段L=1500DTⅡ03J212112#膠帶膠帶鋼絲阻燃膠帶ST1600-B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置2#膠帶電機YZ-315L2-4-B3-200KW湖北三盟機械制造有限公司2#膠帶齒輪減速器ZSY450-315-II偶合器YOXⅡZ560輥筒同1#膠帶清掃器同1#膠帶支架同1#膠帶拉緊裝置垂直拉緊裝置（重錘箱）DTⅡ03D2124-2湖北三盟機械制造有限公司垂直拉緊裝置（護(hù)板）DTⅡ03J0510H=8970mm13°垂直拉緊裝置支架DTⅡ03D2104垂直拉緊裝置（護(hù)板）DTⅡ03D2104-1垂直拉緊裝置支架DTⅡ03J0508H=5400mm17°其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司尾部改向滾筒吊架11083.4導(dǎo)料槽L=1500DTⅡ03J21211石門1#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP200B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置1#石門膠帶齒輪減速器DCY280-25-IIS湖北三盟機械制造有限公司1#石門膠帶電機電力液壓制動器YM315-500-11#石門膠帶電機YZ-250M-4B3-35KW偶合器YOXIIZ450輥筒同上湖北三盟機械制造有限公司拉緊裝置1#石門膠帶拉緊裝置電機YZR1607-8-7.5KW湖北三盟機械制造有限公司清掃器同上支架同上湖北三盟機械制造有限公司其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司導(dǎo)料槽L=1500DTⅡ03J21211石門2#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP200B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置2#石門膠帶減速器DCY180-20-IN湖北三盟機械制造有限公司驅(qū)動裝置2#石門膠帶電機電力液壓制動器ED30/52#石門膠帶電機YZ-180M-4-18.5KW輥筒同上湖北三盟機械制造有限公司清掃器同上湖北三盟機械制造有限公司支架同上湖北三盟機械制造有限公司其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司導(dǎo)料槽L=1500DTⅡ03J212113#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP250B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置3#膠帶電機YZ-250M-4B3-55KW湖北三盟機械制造有限公司3#膠帶齒輪減速器ZSY280-25-IIN偶合器YOXIIZ450輥筒同上清掃器同上湖北三盟機械制造有限公司支架同上湖北三盟機械制造有限公司其它同上湖北三盟機械制造有限公司4#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP200B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置4#膠帶電機YZ-250M-4B4-55KW湖北三盟機械制造有限公司偶合器YOXIIZ450輥筒同上湖北三盟機械制造有限公司清掃器同上4#膠帶卸料小車B800電動雙側(cè)可變槽角卸料器TDⅡ03F11湖北三盟機械制造有限公司卸料器電控箱卸料器中間架橫梁卸料小車TD3F6-Ⅲ4#膠帶卸料小車電機YZ-112M-6-2.2KW卸料小車車架TDⅡ03F6.1卸料小車托輥108X315TDⅡGP2203卸料小車錐形托輥L=445TDⅡ03C3043.1卸料小車槽形托輥支架TDⅡ03C0122.1卸料小車錐形上調(diào)心支架TDⅡ03C1222.3卸料小車改型滾筒B8050卸料小車三通漏斗3F6.5卸料小車爬梯1F6.7支架同上湖北三盟機械制造有限公司5#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP200B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置5#膠帶電機YZ-250M-4B3-55KW湖北三盟機械制造有限公司偶合器YOX450輥筒同上湖北三盟機械制造有限公司清掃器同上卸料小車同上湖北三盟機械制造有限公司其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司導(dǎo)料槽L=1500DTⅡ03J212116#膠帶膠帶聚酯阻燃膠帶EP200B800*6(6.0+1.5)驅(qū)動裝置6#膠帶電機YZ-200L-4-30KW湖北三盟機械制造有限公司6#膠帶齒輪減速器ZSY224-315-IIN輥筒同上清掃器同上支架同上其它頭部漏斗11083.3湖北三盟機械制造有限公司導(dǎo)料槽L=1500DTⅡ03J21211分料器破碎樓破碎機破碎機PE750*1060II復(fù)擺鄂式松茲市金津礦山機械有限責(zé)任公司破碎機電機Y315M-6-90KW肘板PE750*1060肘板墊PE750*1060肘板槽鐵PE750*1060墊片組PE750*1060拉桿PE750*1060左右邊護(hù)板PE750*1060固定齒板PE750*1060活動齒板PE750*1060壓板PE750*1060壓板螺輇PE750*1060彈簧PE750*1060電動機Y315M-6V形傳動帶D-10000篩分樓滾筒篩滾筒篩主機GTS1626-11KW湖北三盟機械制造有限公司滾筒篩驅(qū)動裝置XWD11-7-35滾筒篩傳動鏈條32A-1溜篩一級溜篩3900*1600-100MM自產(chǎn)二級溜篩3900*1600-50MM6.膠帶聯(lián)鎖及保護(hù)6.1保護(hù)（1）拉繩保護(hù)：拉繩保護(hù)開關(guān)安裝在皮帶機兩側(cè)，用于人員或設(shè)備遇到異常時緊急停車。拉繩保護(hù)開關(guān)有兩組常開、常閉觸頭，安裝間隔50-100米之間。（2）跑偏保護(hù)：跑偏保護(hù)開關(guān)分輕度報警和重度停車兩級。常安裝在皮帶兩側(cè)，在皮帶發(fā)生偏移觸動跑偏開關(guān)，根據(jù)位移量將信號傳給PLC。（3）防撕裂保護(hù)：常安裝在膠帶首尾段，主要防止鐵器、尖銳物劃破膠帶。目前防撕裂裝置主要由機械式、廣電感應(yīng)式等方式。可一定程度上防止膠帶劃傷，增加電磁式除鐵器效果會更好。6.2聯(lián)鎖是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程順序和各段電氣設(shè)備的停車條件組合在一起，當(dāng)出現(xiàn)一個停機信號后有PLC根據(jù)設(shè)定好的程序判斷停車起到保護(hù)設(shè)備或人員安全。（下表為聯(lián)鎖表）聯(lián)鎖模式1聯(lián)鎖順序：5#膠帶?！?#膠帶停→2#膠帶?！?#膠帶?！?A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放礦機停。模式2聯(lián)鎖順序：（4#、5#）膠帶?！?#膠帶?！?#膠帶停→1#膠帶?！?A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放礦機停。模式3聯(lián)鎖順序：（4#、5#）膠帶?！?#膠帶?！扑闄C?！?#膠帶?！?#膠帶停→（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放礦機停。模式4聯(lián)鎖順序：（4#、5#、6#膠帶、滾筒篩或振動篩）?！?#膠帶?！?#膠帶停→1#膠帶?！?A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放礦機停。模式5聯(lián)鎖順序：（4#、5#、6#膠帶、滾筒篩或振動篩）?！?#膠帶?！扑闄C?！?#膠帶?！?#膠帶停→（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放礦機停。第二節(jié)操作規(guī)程1、膠帶操作原則1.1膠帶運輸系統(tǒng)各崗位工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂三會”經(jīng)考核合格后持證上崗。1.2膠帶啟動前，中控室調(diào)度員必須將膠帶“投入聯(lián)鎖、保護(hù)”并且和各崗位人取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可啟動。1.3保護(hù)退出必須報礦長審批。2、啟動前檢查2.1中控室操作員員啟動前檢查（1）檢查控制系統(tǒng)（PLC）通信是否完好。（2）檢查電腦操作系統(tǒng)是否靈活。（3）檢查各項保護(hù)裝置是否有效，聯(lián)鎖有無退出。（4）檢查礦倉儲礦情況和品級（5）了解溜井儲礦量（6）查看上一班交接事項（7）召開進(jìn)班會強調(diào)本班整改及生產(chǎn)安全注意事項。（8）接到巡檢工或操作工準(zhǔn)確無誤信號后方可開機。（9）開機時嚴(yán)格按照順起倒停原則操作。（10）發(fā)現(xiàn)任一項不合要求或不能確認(rèn)，嚴(yán)禁開機。2.2現(xiàn)場操作工啟動前檢查（1）檢查所屬膠帶有無跑偏、劃傷或其它異常。（2）檢查滾筒有無卡死或破裂，檢查機架有無變形。（3）檢查電機、減速機、驅(qū)動滾筒基腳螺栓是否堅固。（4）檢查減速機流油位是否在允許范圍內(nèi)。（5）檢查各手動控制開關(guān)是否靈活有效。（6）檢查卸料小車行走是否靈活，制動是否有效。（7）放礦工檢查各落料斗是否暢通。（8）檢查完后真實填寫當(dāng)班點檢記錄，發(fā)信號或用對講機報告調(diào)度準(zhǔn)備開機。2.3維護(hù)工啟動前檢查（1）檢查各電氣設(shè)備是否正常，是否在額定范圍內(nèi)。（2）檢查各通訊設(shè)備是否完好暢通。（3）檢查入料、排料溜槽是否暢通。（4）檢查各擋板、清掃器、托輥是否牢固、良好。（5）檢查各軸承、減速機及各摩擦部位油脂是否充足、油質(zhì)是否良好。（6）檢查膠帶有無開膠、剝層、劃破等情況。（7）檢查各落料斗有無穿孔或破裂漏渣等情況。（8）檢查壓帶輪軸承間距是否在正常范圍。（9）檢查各保護(hù)裝置是否有效。（10）檢查各臨時檢修備件是否齊全。（11）檢查確認(rèn)無誤后在點檢記錄上簽字，并報告調(diào)度準(zhǔn)備開機2.4啟動（1）按照“倒起順停”原則，根據(jù)運行工況首先啟動4#、5#、或者4、5、6#膠帶，再啟動3#、2#，最后啟動1#或者1#石門或者2#石門膠帶，最后啟動給料機。（2）膠帶不得連續(xù)起動，必須等上一級膠帶運行信號（Wincc畫面膠帶變綠即為該膠帶運行信號反饋正常）反饋5秒后起動下一級膠帶。（3）調(diào)度員根據(jù)給料機出礦量調(diào)整其頻率。3、運行中檢查3.1中控室操作員在運行中檢查內(nèi)容（1）通過視頻觀察膠帶運行是否正常。（2）觀察電腦顯示檢查各項參數(shù)是否正常。（3）通過對講機了解各崗位人員是否認(rèn)真履職。（4）發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機安排人員檢查處理。（5）膠帶運行中嚴(yán)禁開小差或做與工作無關(guān)事情。（6）調(diào)度員每5秒要對整個運輸系統(tǒng)監(jiān)控視頻要用眼查看一次。3.2操作工運行中檢查內(nèi)容（1）檢查膠帶運行是否正常，有無跑偏或異味。（2）檢查落料口與膠帶膠面接觸情況是否良好。（3）檢查膠帶機架有無變形或松動影響運行，機架滾筒有無脫落劃傷膠帶。（4）檢查給料機運行狀況及落料情況和撒料處理。（5）檢查卸料小車有無跑車現(xiàn)象。（6）檢查各膠帶立輪松緊情況，是否嚴(yán)重擠壓膠帶。（7）檢查溜篩防磨鋼釬是否松動或變形。（8）運行中檢查有無石塊下落卡死劃傷膠帶。3.3維護(hù)工運行中檢查內(nèi)容（1）檢查各托輥、滾筒運轉(zhuǎn)是否正常，各擋板、清掃器松緊是否合適，有無漏渣現(xiàn)象。（2）檢查膠帶運行是否正常，有無跑偏和碰擦機架情況。（3）膠帶打滑要用細(xì)沙或干鋸末撒向驅(qū)動滾筒，嚴(yán)禁用手直接從滾筒上扒渣。（4）檢查電動機、傳動機構(gòu)和各軸承音響、溫度、潤滑是否正常。（5）按規(guī)定要求對1#、2#電機、減速機溫度每30分鐘監(jiān)測一次。（6）每半小時對各溜槽下料情況進(jìn)行檢查，防止堵塞溜槽口或大塊礦料及其它尖物劃傷膠帶。（7）如遇任何影響運行情況，應(yīng)立即就地拉繩停機上報調(diào)度處理，且不可報僥幸心理運行。4、膠帶運行監(jiān)控及保護(hù)4.1膠帶運行時中控室調(diào)度員必須在一分鐘內(nèi)對電視墻上膠帶關(guān)鍵點進(jìn)行掃視2邊，重點機頭落料口，機尾出料口落料情況以及膠帶是否被劃傷。4.2通過視頻監(jiān)視驅(qū)動裝置運行狀況，有異常必須立即停車。4.3調(diào)度員實時監(jiān)控1、2#電機電流狀況，遇異常升高或降低必須立即停車查明原因后方可重運行。4.4定期安排巡檢工或維修工檢測拉繩、跑偏、防滑、防縱撕是否有效。5、停車5.1現(xiàn)場放礦人員若發(fā)現(xiàn)溜井放空，立即關(guān)閉給料機并立即報告調(diào)度員，按照“倒起順停”原則，待膠帶礦石走完后依次停車。5.2記錄電量，關(guān)閉配電柜電源。5.3中控室操作員員停機后檢查（1）認(rèn)真填寫本班運行情況及產(chǎn)量，將生產(chǎn)信息準(zhǔn)確地反映到各個領(lǐng)導(dǎo)。（2）組織人員認(rèn)真做好設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（3）配合維護(hù)工做好設(shè)備班保養(yǎng)。（4）檢查各級崗位人員填寫生產(chǎn)記錄情況。（5）做好交接班。5.4現(xiàn)場操作工停機后檢查（1）對整條膠帶進(jìn)行一次檢查，檢查本設(shè)備及附屬設(shè)備有無異常，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即上報調(diào)度處理。（2）對所屬設(shè)備做好班保養(yǎng)。（3）做好區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。（4）按規(guī)定填寫運行記錄，做好交接班。5.5維護(hù)工停機后檢查（1）對整條系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常通知調(diào)度安排人員協(xié)助處理。（2）組織操作人員進(jìn)行臨時性檢，保障下一班正常運行。（3）對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生。（4）填寫本班維護(hù)記錄，做好交接班。5.6滾筒篩啟動步驟（1）檢查滾筒篩、驅(qū)動裝置基腳是否緊固，鏈條潤滑是否良好。（2）打開篩分樓第一、二級閘板，合上滾筒篩電源，將聯(lián)鎖投入。（3）先起動后一級膠帶，再啟動滾筒篩。（4）運行中觀察滾筒篩入料口是否正常，驅(qū)動裝置運行是否正常有鐵器摩擦異響或其它異常。5.7變電硐室停送電操作步驟（1）檢查高壓真空斷路器電源指示燈是否處于“常量”狀態(tài)（常量說明高壓有電）。（2）按下高壓真空斷路器合閘按鈕。（3）檢查地壓配電柜三相電壓是否有400V，低于400V或高于420V必須先按下高壓真空斷路器分閘按鈕使變壓器斷電，然后根據(jù)變壓器名牌參數(shù)進(jìn)行調(diào)檔，嚴(yán)禁變壓器在通電狀態(tài)下調(diào)檔（有載變壓器除外），然后依次合閘送電。6維護(hù)保養(yǎng)6.1維護(hù)工根據(jù)保養(yǎng)計劃周期表對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，潤滑完畢后在潤滑保養(yǎng)周期表上注明保養(yǎng)日期、地點、部位及保養(yǎng)實施人員。6.2維護(hù)工更換潤滑油脂前先檢查油質(zhì)，油脂內(nèi)不得有雜質(zhì)，保持潤滑油脂的干凈清潔。6.3黃油槍油管加油時嚴(yán)禁戴帆布手套或用木板操作，應(yīng)戴干凈的膠手套或干凈清潔無毛刺的鐵片操作。6.4設(shè)備加換潤滑油脂嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)值加注，讓設(shè)備充分潤滑；不得多加或少加。6.5設(shè)備潤滑保養(yǎng)完畢后螺栓必須緊固，加油嘴損壞的應(yīng)及時更換。6.6設(shè)備潤滑保養(yǎng)完畢后對設(shè)備、現(xiàn)場進(jìn)行清潔，不遺留油脂在設(shè)備上，保持設(shè)備的干凈清潔。6.7更換的廢油回收到廢油桶內(nèi)，蓋好桶蓋，集中擺放并做好明顯的標(biāo)示，不得與新油桶擺放在一起。6.8油桶擺放處必須配備滅火器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。6.9注意事項：對減速機、耦合器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)前，先測溫度防止高溫燙傷；排設(shè)備氣壓防止澎濺，無壓力后對減速機加油保養(yǎng)。7、檢修規(guī)程7.1維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。7.2維修工對分管的設(shè)備應(yīng)做到“四懂三會”，并負(fù)責(zé)其日常的維護(hù)保養(yǎng)、維修工作。7.3檢修前必須辦理檢修作業(yè)票，制定檢修方案和安全措施。7.4檢修作業(yè)前必須配備齊全勞動防護(hù)用品。7.5檢修作業(yè)現(xiàn)場照明、通風(fēng)必須良好。7.6檢修作業(yè)按照檢修四表的內(nèi)容逐項執(zhí)行和落實。7.7維護(hù)和檢修時，必須停電作業(yè)，斷開現(xiàn)場拉繩、轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“停止”狀態(tài)，切斷電源并懸掛警示牌；檢修結(jié)束后方可取牌復(fù)位。嚴(yán)禁邊運行邊維修。7.8檢修作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米，膠帶上方檢修時必須采取隔離，防止焊渣、火源引燃膠帶。7.9檢修料斗應(yīng)有可靠的安全措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)，不允許單人檢修。7.10觀察溜井嚴(yán)禁將身體的任何部位深入溜井放礦口內(nèi)，處理溜井堵塞、檢修時人員不能正對溜井口方向站立，防止溜井上方倒礦砸傷人員。7.11禁止通過膠帶運送檢修用的材料、設(shè)備、配件及工具。7.12膠帶運轉(zhuǎn)是禁止任何人員從膠帶上方跨越、下方鉆越通過。7.13運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸、倚靠，嚴(yán)禁檢修。7.14改裝、拆除設(shè)備的保護(hù)裝置，必須報機電設(shè)備大隊領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行，并落實有效的防護(hù)措施。7.15檢修作業(yè)必須在清潔條件下進(jìn)行，檢修結(jié)束后做到“工完料盡場地清”。7.16檢修結(jié)束后，檢修負(fù)責(zé)人必須親自取牌、復(fù)位，檢查現(xiàn)場確認(rèn)無誤后試車驗收，當(dāng)班調(diào)度試車合格后，檢修負(fù)責(zé)人在檢修作業(yè)票證上簽字確認(rèn)。7.17所有檢修、保養(yǎng)完成后必須按規(guī)定填寫記錄。第三節(jié)安全管理1、人員管理1.1所有膠帶系統(tǒng)操作工必須經(jīng)過礦內(nèi)部專業(yè)培訓(xùn)，確保膠帶操作及檢修維護(hù)人員熟悉掌握膠帶運行的安全注意事項和膠帶系統(tǒng)組成布置、工作原理，經(jīng)考試合格后方可上崗獨立作業(yè)。1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須必須穿工作服，衣帽整齊，長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)，衣袖、褲角要扎好，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作區(qū)域。1.3禁止任何人員在任何情況下鉆越攀爬膠帶，停機時也要走過橋。1.4人員在膠帶運行時嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁檢修維護(hù)或清理設(shè)備落渣。1.5非操作人員不得擅自操作設(shè)備，在檢修時必須停電掛牌，嚴(yán)格把握“誰停電誰送電，誰掛牌誰取牌”的原則，檢修時必須確保拉緊拉繩開關(guān)。1.6在啟動膠帶時調(diào)度員必須得到各崗位人員確保無誤的指令后，方可啟動膠帶。1.7堵料疏通時嚴(yán)禁人員將身體任何部位進(jìn)