管道壓力試驗規(guī)范

管道壓力試驗規(guī)范

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗與試驗

GB/T20801.5-2022

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗與試驗

Pressurepipingcode-industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting

目次

?，一?.

刖百

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術語和定義

4檢查要求

4.1普通規(guī)定

4.2超標缺陷的處理

4.3累進檢查

5檢查方法

5.1普通規(guī)定

5.2目視檢查

5.3無損檢測

5.4制作過程中的檢查

5.5硬度檢查

6檢查范圍

6.1檢查等級

6.2目視檢查

6.3焊接接頭的無損檢測

6.4硬度檢查

7檢查工藝

8合格證和記錄

9試驗

9.1壓力試驗

9.2泄漏試驗

9.3真空度試驗

10記錄

刖百

本標準對應于ISO15649:2001《石油和天然氣工業(yè)管道》，與ISO15649:2001

的一致性程度為非等效。

GB/T20801《壓力管道規(guī)范ZDlk管道》由下列六個部份組成：

——第1部份：總則；

——第2部份：材料；

——第3部份:設計和計算；

——第4部份：制作與安裝；

——第5部份:檢驗與試驗;

—第6部份：安全防護。

本部份為GB/T20801的第5部份。

本部份由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會(SAC/TC

262/SC3)提出。

本部份由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)歸口。

本部份起草單位：全國化工設備設計技術中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗所、

國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局、中國石化集團上海工程有限公司、中國石油化工

集團公司經(jīng)濟技術研究院、中國石油化工集團公司工稗1設管理部、遼寧省安全科學

研究院。

本部份主要起草人：湯曉英、應道宴、高繼軒、修長征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比

南、王為國、黃正林、周家祥、唐永進、張寶江、于浦義、劉金山。

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗與試驗

1范圍

本部份規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要

求。本部份未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應符合本標準其他部份以及國家現(xiàn)行

有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T20801的本部份的引用而成為本部份的條款。凡是注

日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不合用于本

部分，然而，鼓勵根據(jù)本部份達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本部份。

GB/T20801.1-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部份：總則

GB/T20801.2-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部份：材料

GB/T20801.3-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部份：設計和計算

GB/T20801.4-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部份：制作與安裝

JB/T4730-2005承壓設備無損檢測

3術語和定義

3.1

檢驗inspection

檢驗是由業(yè)主或者獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)，為證實產(chǎn)品或者管道建造是

否滿足規(guī)范和工程設計要求而進行的符合性評審過程。

本部份對管道組成件創(chuàng)造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗"。

3.2

檢驗人員inspector

檢驗人員是業(yè)主或者檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權進入任何

正在進行管道組成件創(chuàng)造和管道制作、安裝的場所，其中包括創(chuàng)造、制作，熱處理、

裝配、安裝、檢查和試驗的場所。

檢驗人員有權審查任何檢查和試驗結(jié)果的記錄，包括有關證書，并應按照像關標

準和工程規(guī)定進行評定。

3.3

檢查examination

檢查是指創(chuàng)造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責的過程。應由檢查

人員按照像關標準和工程設計要求。對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，

進行必需的檢查和試驗。并作好相關記錄，提出評價結(jié)果。

3.4

檢查人員examinationpersonnel

應由獨立于創(chuàng)造、制作和安裝部門的人員擔任，且應為具備相關專業(yè)技能和資質(zhì)

的專職人員。

檢查人員應作好檢查和試驗記錄，提出評價結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗人員

評審。

4檢查要求

4.1普通規(guī)定

本章規(guī)定了對管道安裝，包括每一個組成件及其制作加工工藝進行檢查的要求，

任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規(guī)定。GB/T20801.2-2022表

A.1中鋁鋁合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結(jié)束后再進行，對于支管的焊接以及承

壓焊縫的返修都應在補強圈或者鞍形補強件焊接之前完成。

4.2超標缺陷的處理

如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部份驗收標準的缺陷時，應予返修或者更換。新件應按原

件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。

4.3累進檢查

當局部或者抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應按以下要求處理：

a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同

的檢查；

b）如a）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應柳為合格，但有缺

陷件應予返修或者更換并重新進行檢查｝

c）如a）要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則針對每一個缺陷項應再

增加兩個相同件進行檢查；

d）如c）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應視為合格，但有缺

陷件應予返修或者更換并進行重新檢查；

e）如c）要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該批應全部進行檢查，

不合格者應進行返修或者更換并進行重新檢查。

5檢查方法

5.1普通規(guī)定

5.L1本章規(guī)定了符合本部份、工程設計或者檢驗人員要求的主要檢查方法。如使

用

本章規(guī)定以外的方法，則應在工程設計中規(guī)定其驗收標準。

5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查,并應符合以下規(guī)定：

a）田旨定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對某一具體項目進行全部檢查，稱作100%

檢查；

b）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對某一具體項目的某一百分數(shù)進行全部檢

查，稱作抽樣檢查［sup］2）［/sup］;

c）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部份

檢查，稱作局部檢查［sup］2）［/sup］。

1）指定批是本部份中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同

雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、段工作，可以規(guī)定不同的"批"

2）抽樣或者局部檢查將不保證創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢杳的一批管道中，

未檢查部份可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射

線照相規(guī)定的超標焊縫缺陷時，應規(guī)定100%的射線照像檢查。

5.2目視跑

目視檢查是指對易于觀察或者能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件

的部份，在其創(chuàng)造、制作、裝配、安裝、檢查或者試驗之前、進行中或者之后進行

的觀察。目視檢查應包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、

釬焊、法蘭連接、羅紋或者其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達

到相關標準和工程設計的要求。

5.3無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方

法應按JB/T4730-2005的規(guī)定進行。

5.4制作過程中的檢查

5.4.1制作過程中的檢查應包括以下內(nèi)容：

a）焊接接頭的制備和清洗；

b）預熱；

c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準；

d）焊接工藝規(guī)定的技術參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；

e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測

或者滲透檢測

力焊渣的清除和焊道間的焊接情況；

g）完工后焊接接頭的外觀。

5.4.2除工程設計中另有規(guī)定外，應按5.2進行目視檢查。

5.5硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應進行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。

6檢查范圍

6.1檢查等級

6.1.1壓力管道的檢杳等級劃分為I、口、m、IVIV級；

c）GCi級管道的檢查等級應不低于n級；

d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于I級。

6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：

a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部份無沖擊試驗要求）

的檢查等級應不由V級。

b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于m級：

1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部份要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級應不低于口級：

1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本部份要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

3）低溫含銀鋼、鋁鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。

d）下列管道的檢查等級應不低于I級:

1）鈦及鈦合金、鎮(zhèn)及鎮(zhèn)基合金、高銘鏢鋁奧氏體不銹鋼管道；

2）公稱壓力大于PN160的管道。

6.2目視檢查

6.2.1目視檢查的范圍應符合以下規(guī)定；

a）對于GC2、GC3級管道，應符合5.2的規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：

1）隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2）100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2022附錄中表A.1和GB/T20801.3-2022

表14中管道組成件所含的縱縫除外；

3）抽樣檢查羅紋、螺栓連接和其他接頭的組件,如需進行氣壓試驗時，所有的螺

紋、螺栓連接及其他接頭均應進行檢查；

4）管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

5）焊縫目視檢查的比例應符合表1的要求，應對每一焊工或者焊接操作工所焊的

焊縫進行目視檢查。

b）除應符合a）的規(guī)定外，GC1級管道的目視檢查還應符合以下規(guī)定：

1）除a）中1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應進行100%目視檢查；

2）所有羅紋、螺栓以及其他連接接頭均應進行100%目視檢查。

c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b）的規(guī)定外，所有安裝管道應校核尺寸和

偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以保證管道的位移能適應開車、操作和停車等

所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

6.2.2焊接接頭目視檢查應按表2的規(guī)定。

6.3焊接接頭的無損檢測

6.3.1焊接接頭的表面無損檢測應符合以下規(guī)定：

a）檢測比例應不低于表1和表3的規(guī)定。

b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。

c）表面無損檢測的驗收標準應不低于JB/T4730-2005規(guī)定的I級合格（PT或者

MT）標準。

6.3.2焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應符合以下規(guī)定：

a）檢測比例應不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測

比例應不少于40%。

b）管道的名義厚度小于或者等于30mm的對接環(huán)縫，應采用射線檢測;名義厚度

大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當規(guī)定采用射線檢測但由

于條件限制需改用超聲波檢測時，應征得設計和業(yè)主的允許。

c）焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標準應符合以下規(guī)定：

1）環(huán)焊縫的檢測應符合JB/T4730-2005對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱焊縫的

檢測應符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角焊縫及T型接

頭的超聲波檢測也應符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測

要求；

2）100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的II綴合格，抽樣或者局部進行

射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的HI級合格；

3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級合格，抽樣或者局部進

行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的ITC——試驗壓力，單位為兆帕

(MPa);

p——設計壓力，單位為兆帕(MPa);

S[sub]l[/sub]——試驗溫度下，管子的許用應力，單位為兆帕(MPa);

S[sub]2[/sub]——叩——24小時的增壓率，以(％)表示；

p[sub]l[/sub]——試驗初始壓力，單位為兆帕(MPa);

p[sub]2[/sub]——試驗最終壓力，單位為兆帕(MPa)。

10記錄

按本部份和工程設計要求的記錄，應由管道的設計者、創(chuàng)造廠以及制作和安裝單

位分別負責準備和保存，保存年限應按政府有關規(guī)定執(zhí)行。

二管道用氣做氣壓試驗，標準是什么？

按TSGD0001-2022"壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道”第90條

1.15倍的設計壓力，達到1.15倍的設計壓力后穩(wěn)壓10分鐘川等壓至設計壓力后保壓30

分鐘，以無泄漏無變形為合格(涂抹發(fā)泡劑如肥皂)

三燃氣管道氣密性試驗規(guī)定有哪些？

1.壓力表：0.4級；

2.2.試驗壓力是工作壓力的1.15倍；

3.3.試驗時間24h;

4.4.大氣壓力和溫度修正值計算小于133Pa;

5.詳見GB50028-2022和CJJ33-2005標準。

6.5.可查CJJ33和CJJ94的相關規(guī)定。

管道氣密性試驗臺主要測試什么標準

管道氣密性試驗臺

主要用途：

用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充裝試

驗，氣密性試驗,密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學校，科研及檢驗部

門的檢測工具用。

應用領域：

用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗，以及各種石油工具的氣密性測

成

壓力管道氣密性試驗怎么做？

你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊

實際操作呢就是空壓機打壓或者氮氣打壓或者水壓

竣工資料呢，你要想知道詳細點，就查查規(guī)范CJJ33-2005,下面是我粘貼的

嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：

1.設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。

2.設計壓力大于或者等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得

小于0.1MPa。

12.4.4試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢

上升至30%和60%試驗壓力時,應分別住手升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異

常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)

定始記錄。

12.4.5嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h,每小時記錄不應少于1次，當修正

壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：

/P'——修正壓力降（Pa）;

Hl、H2——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）;

Bl、B2——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）;

tl、t2——試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。

12.4.6所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復

位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的

連接處，不漏為合格。

13、泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力.

泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或者羅紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,

以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異

狀或者泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,氣密性試驗持續(xù)時間

一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格

、首先做強度試驗：設計壓力的倍，分級升壓，穩(wěn)壓檢測不少于過程

14L530mino

大于L5小時。無壓降。

是嚴密性試驗：設計壓力的1.15倍，需要24小時。不得超過壓損計算結(jié)果，計算方

法自己找。

氣壓1■懈怎樣做

6氣壓試驗

6.1氣壓試驗方法與步驟

6.1.1

氣壓試驗系統(tǒng)流程圖見后附《C-401D塔工藝管線氣壓試驗系統(tǒng)流程圖》。

6.1.2

氣壓試驗時應逐級緩升，其步驟如下：

一、升壓速度不宜大于50Kpa/min。

二、升壓至試驗壓力的時，停壓

50%10mino

三、若無異常現(xiàn)象升壓至試驗壓力，保壓lOmin,再降至設計壓力用涂刷中型發(fā)泡劑

進行檢查，無滲漏、無變形為合格。

四、合格后卸壓，拆除試壓管，填寫試壓