承臺施工方案18188

鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)一標(biāo) 承臺實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中水路橋集團(tuán)第三工程處 PAGE2鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)BT項(xiàng)目部承臺施工方案編制單位：鄭州市北三環(huán)BT項(xiàng)目中國水電路橋集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期:二零一二年九月十六日目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc335636173”一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc335636174”二、工程概況3三、主要施工方法33。2施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc335636178”3。4基坑開挖4HYPERLINK\l”_Toc335636179”3。5樁頭處理和承臺墊層砼的施工5HYPERLINK\l”_Toc335636180”3。6模板工程53。7鋼筋及預(yù)埋件安裝5_Toc335636185”五、質(zhì)量保證措施7HYPERLINK\l”_Toc335636186”5。3加強(qiáng)技術(shù)管理8_Toc335636189"七、環(huán)境保護(hù)措施9HYPERLINK\l”_Toc335636190"7。1噪音、污染控制9_Toc335636192"八、主要材料設(shè)備配置98。1承臺施工機(jī)械設(shè)備配置表9HYPERLINK\l”_Toc335636194”8。2主要工程數(shù)量表9九、施工人員安排10HYPERLINK\l”_Toc335636196”十、附圖（表）10HYPERLINK\l”_Toc335636197”10。1承臺施工進(jìn)度計(jì)劃安排11北三環(huán)承臺實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1.1鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)第一、二標(biāo)段(南陽路——黃家庵路)《施工設(shè)計(jì)圖第二冊橋梁工程》第一分冊；第二分冊；第十九分冊；第二十分冊。1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011，《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80—2004)等現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；《北三環(huán)快速化工程地質(zhì)勘查報(bào)告》；《城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008；《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1—20081。3本單位現(xiàn)有施工人員、設(shè)備等技術(shù)儲備。二、工程概況鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)第一標(biāo)段一工區(qū)二隊(duì)管轄范圍內(nèi)共有承臺6。5m＊6。5m*2.2m36個(gè).混凝土標(biāo)號為C35混凝土,承臺下設(shè)15cm厚C15混凝土墊層。因承臺混凝土體積較大,水泥水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會引起非均勻變形,同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，混凝土比較容易產(chǎn)生裂縫，因此施工中盡量縮短混凝土澆注時(shí)間及其他有效措施,保證內(nèi)外溫差小于25℃,保證混凝土澆注質(zhì)量，杜絕混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。承臺混凝土澆注一次成型.三、主要施工方法3。1承臺施工工藝流程框圖(見圖1)3。2施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，根據(jù)承臺的水文、地質(zhì)等條件，本著安全、高速的原則，因地制宜確立施工方案、作好施工準(zhǔn)備。(1）清除開挖邊線懸吊物、平整場地、開挖排水溝排去場地積水.（2）搭好雨棚、修整場地、合理布置堆料不影響施工。3.3測量控制由項(xiàng)目經(jīng)理部工程隊(duì)測量專門負(fù)責(zé)承臺的測量放線、水平控制工作。測量隊(duì)人員名單有：測量隊(duì)負(fù)責(zé)人—趙茂磊,隊(duì)員有：孟鵬飛、侯躍文。(2)測量控制程序：1）承臺開挖采用挖機(jī)配合人工開挖，在承臺基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，進(jìn)行一次測量放線和操平，以控制承臺的基底標(biāo)高和基坑尺寸；2）承臺開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，由項(xiàng)目部測量隊(duì)邀請總監(jiān)辦測量監(jiān)理工程師進(jìn)行一次承臺基底標(biāo)高、尺寸檢查；截樁頭截樁頭基坑開挖承臺施工放樣鋼筋加工、模板及各種材料準(zhǔn)備承臺底找平墩身鋼筋及各種預(yù)埋件安裝頂層鋼筋綁扎混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)底層及豎向鋼筋綁扎砼澆注澆注15cm厚混凝土墊層圖1圖1承臺施工工藝流程圖3）承臺立模完成后,項(xiàng)目部測量隊(duì)邀請測量監(jiān)理工程師檢查模板的位置是否準(zhǔn)確，并核對墩柱預(yù)埋鋼筋的位置是否與設(shè)計(jì)位置相符。3。4基坑開挖（1）對承臺進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測量放線，按所放的邊線灑上白灰，并加寬1m作為承臺四周的操作空間便于立模。（2)機(jī)械開挖配合人工檢底a。對于不需要設(shè)置護(hù)壁支護(hù)的基坑采用機(jī)械開挖配合人工檢底方法施工，縮短基坑開挖時(shí)間。b。根據(jù)地質(zhì)情況,在距承臺標(biāo)高20~30cm時(shí)，由人工開挖清理至基底標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)。（3)基坑排水基坑排水采用匯水井排水，匯水井和排水溝設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外,在基坑開挖時(shí)先開挖排水溝和匯水井，使其低于基坑底面以下40cm左右,匯水井深度約0。5m左右。3。5樁頭處理和承臺墊層砼的施工（1)在樁基完成后,請相關(guān)部門對樁基進(jìn)行檢測，檢測合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）對樁頭的預(yù)留部分,在承臺開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后予以清除，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭的施工方法進(jìn)行表面鑿除，但要預(yù)留15(3)在承臺灌注前，對承臺基底進(jìn)行清理，清除殘余的松散層，并用水沖洗干凈，但在澆筑混凝土前基坑內(nèi)不得有集水,經(jīng)檢測合格后，才進(jìn)行下一道工序的施工。（4）在承臺施工前，先澆筑承臺底15cm砼墊層，標(biāo)號為C15，澆筑后并對砼墊層表面抹平、抹光，以減少承臺混凝土澆注時(shí)的約束.承臺施工完畢后,再立邊模板。（5)在澆筑C35砼墊層的同時(shí)預(yù)澆砼墊塊(或使用橡膠墊塊）,作為承臺底層鋼筋的支承.3。6模板工程承臺施工模板采用大塊鋼模板2.5m×2.2m和2。2＊0。75m的定型組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，10mm、和8mm槽鋼作為模板的橫、豎肋加固模板，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊或橡膠塑料墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度，外側(cè)用型鋼或粗鋼筋與底或壁撐緊，保證位置及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。在承臺四周用Φ40mm鋼管搭設(shè)腳手架,便于模板安裝及混凝土澆注。承臺外露面直接利用先行澆筑C15墊層砼做為側(cè)模。3.7鋼筋及預(yù)埋件安裝(1)鋼筋的下料及加工在鋼筋棚制作成型,然后運(yùn)至基坑內(nèi)。（2)在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置底層鋼筋位置、墩身位置放樣，在已澆注的墊層混凝土面上用紅油漆標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置,準(zhǔn)確安放鋼筋,進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）豎向采用φ50mm鋼管作為承臺鋼筋綁扎的臨時(shí)支承筋,保證每層鋼筋的標(biāo)高,以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。待承臺鋼筋綁扎完成后抽去鋼管.(4）將墩身的豎向鋼筋和輔助設(shè)施的預(yù)埋件預(yù)埋，豎向鋼筋預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架鋼管加固定位,確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆注。（5)在預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)，要注意將四周鋼筋網(wǎng)尺寸比原設(shè)計(jì)小2～3cm，防止?jié)沧㈨胚^程中預(yù)埋鋼筋偏位而導(dǎo)致墩身偏位.(6）墩身預(yù)埋鋼筋下料長度必須保證，鋼筋接頭數(shù)量不超規(guī)范并與墩身模板高度結(jié)合。（7)承臺鋼筋綁扎完成后，在混凝土澆筑前必須將承臺4~5根主筋與孔樁主筋焊接牢固并且進(jìn)行聯(lián)通作為接地裝置。同時(shí)將預(yù)埋的墩身主筋與也連接的做為接地裝置的承臺鋼筋焊接聯(lián)通。且焊接根數(shù)不少于4根.同時(shí)將墩身鋼筋、承臺連接鋼筋、以及孔樁鋼筋的連接位置做好詳細(xì)的記錄和標(biāo)注。便于今后的查閱。3.8混凝土工程（1)配合比承臺混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，混凝土配合比的確定除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量降低水泥用量及選用低水化熱水泥外，還要考慮施工要求的和易性、初凝時(shí)間等。其中坍落度控制在16～20cm,初凝時(shí)間控制在12h為保證砼的強(qiáng)度和增加混凝土的粘聚性，采取了摻用高效的復(fù)合泵送劑及外摻料粉煤灰。為保證混凝土的流動性，試驗(yàn)上采用砂率為40％.為改善混凝土的抗裂性能,根據(jù)混凝土基準(zhǔn)配合比進(jìn)行了不同超量系數(shù)的超量代換摻和料粉煤灰，確定最終的粉煤灰取代水泥率(15%）.采用的DH高效復(fù)合泵送劑,在用水量、水灰比不變時(shí)坍落度增大8cm,強(qiáng)度提高了10％，通過摻用外加劑，使砼泌水量下降，穩(wěn)定性提高,延緩了砼凝結(jié)時(shí)間，從而降低了混凝土的水化熱,有效地增強(qiáng)了砼的抗裂性能。(2）混凝土的攪拌、運(yùn)輸采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土,混凝土由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，再由1臺輸送泵車輸送至承臺內(nèi)進(jìn)行澆筑.（3）砼的澆注a。砼澆注前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保位置準(zhǔn)確。b.砼澆注的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修,對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實(shí).c。砼澆注采用分層連續(xù)澆注，既利用砼層面散熱，又便于振搗，分層厚度為30cm.層內(nèi)從承臺短邊開始,由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆注完畢，保證不出現(xiàn)層間冷縫.d.砼的振搗,采用插入式振搗器搗固，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗和過搗。振搗時(shí)快插慢抽,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間在20～30s，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況.e。在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆注過程中匯集的表面泌水，如在澆注過程中遇到降雨，應(yīng)用棚布遮蓋承臺上空.（4)砼的表面處理和養(yǎng)護(hù)a。承臺砼澆注完后,用木抹子對承臺表面抹平.b.在砼振搗平整以后4～8小時(shí)內(nèi)可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫，采用二次壓光處理。c.由于承臺混凝土內(nèi)外溫差相對較大，加強(qiáng)覆蓋保溫。承臺砼澆注完并初凝后，承臺頂面先用塑料薄膜覆蓋，再用草袋或麻袋與棚布覆蓋,側(cè)模外用麻袋覆蓋。終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.3。9基坑回填承臺砼澆注完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)及時(shí)拆模，并進(jìn)行基坑回填?；踊靥畈捎萌斯せ靥詈粚?shí)的施工方法，回填高度以低于承臺頂面10cm為宜，待墩身砼施工露出地面線后再將整個(gè)基坑回填。四、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)承臺施工應(yīng)滿足下列要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm)15全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點(diǎn)3斷面尺寸（mm）±20尺量:檢查1～2個(gè)斷面4結(jié)構(gòu)高度（mm）+10～0尺量：檢查8~10處5頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量8～10處6大面積平整度（mm）82m直尺:檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測17墩身鋼筋預(yù)埋（mm)±10尺量：檢查8～10處8混凝土內(nèi)外溫差(℃)25電子測溫儀五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格者才允許使用。5。2臺砼澆注在倉內(nèi)無水的情況下進(jìn)行,如有水時(shí)應(yīng)在砼圬工終凝后方可停止基坑抽水。5。3加強(qiáng)技術(shù)管理（1）認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖,準(zhǔn)確進(jìn)行施工測量放線，確保承臺的平面位置正確，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,杜絕技術(shù)事故發(fā)生.（2）鋼筋的綁扎工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照和執(zhí)行規(guī)范要求,嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖。(3)配有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范.（4）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量要求和施工技術(shù)規(guī)范.5.4承臺體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施5。4。1優(yōu)化砼配合比（1）選用普通硅酸鹽水泥，選定水泥廠家后，進(jìn)行水泥水化熱測定的試驗(yàn)，測出實(shí)際水化熱，并且摻入適量粉煤灰以降低水化熱.（2)粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1％，細(xì)骨料含泥量不大于1。5％，以降低水泥用量。（3)采用高效緩凝型減水劑,在保證砼有足夠富裕強(qiáng)度的前提下減少水泥用量，并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間.5。4。2(1）骨料堆積場進(jìn)行遮蓋防止日曬，若氣溫高于30℃（2）拌合前要用冷水沖洗備料機(jī)、料斗、拌和機(jī)，裝運(yùn)前要用冷水沖洗混凝土輸送車。(3)澆注前用冷水沖洗層臺底面墊層、鋼筋、模板，使溫度降低。六、施工安全保護(hù)措施6.1加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，持證上崗。6。2在地質(zhì)不良的情況下開挖基礎(chǔ)時(shí)要注意危石、坍方的防護(hù)以免發(fā)生人身安全事故.6.3在開挖基礎(chǔ)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有地下管網(wǎng)、電纜及通信設(shè)施，應(yīng)立即停工，做好看守防護(hù)，向隊(duì)里及項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，不得擅自施工，等處理完以后再施工.6.4在基坑里抽水時(shí)要注意檢查設(shè)備、電線的良好情況，以防造成觸電事故。6。5機(jī)械施工時(shí)要嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)，防止機(jī)械事故的發(fā)生.6.6臨時(shí)照明電線路續(xù)接牢固,接頭用絕緣膠布包扎好，不漏電,不得將電線掛在鐵拔釘或其它金屬物件上或?qū)㈦娋€捆扎在一起。6.7按規(guī)定接地，接零,安裝漏電保護(hù)器，達(dá)到一機(jī)一閘一箱保護(hù)。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪音、污染控制（1)合理分布動力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動力機(jī)械設(shè)備。（2）對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用裝消音器來降低噪音.（3)對于行駛的機(jī)動車輛,現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán)禁鳴笛。（4）合理安排爆破時(shí)間及噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，距居民較近地段，控制噪音,噪音較大的操作避免夜間施工。爆破在白天進(jìn)行，并做好防護(hù).7。2減少粉塵及加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生措施（1）運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。（2）作業(yè)場地運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保征場地及車輛的清潔。（3）棄土場按設(shè)計(jì)文件和業(yè)主要求采用堤棄,借棄區(qū)按規(guī)定做好邊坡、排水坡，平臺，完工地段做到邊角整齊，路容美觀，并及時(shí)做好支擋、防護(hù)和綠化,不破壞生態(tài)環(huán)境。八、主要材料設(shè)備配置8.1承臺施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺62挖掘機(jī)臺13自卸汽車臺44砼輸送泵車臺15振搗器臺46抽水機(jī)臺17電焊機(jī)臺