壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與模具

陳學(xué)民內(nèi)容大綱產(chǎn)品的壁厚（模具成型的基礎(chǔ)）產(chǎn)品的拔模（模具脫模的保障）產(chǎn)品的圓角（模具壽命的關(guān)鍵）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)優(yōu)化的手段）壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)3.52.53.52.52.52.0>5003.01.83.01.82.21.5>100~5002.51.22.51.21.81.0>25~1002.0正常2.0正常1.5正常最小最小最小0.80.8鋅合金鋁合金壁厚h(mm)0.5鎂合金壁的單面面積

a×b(cm2)≤25壓鑄件壁厚同填充時(shí)間的關(guān)系鑄件平均壁厚（mm）填充時(shí)間（s）鑄件平均壁厚（mm）填充時(shí)間（s）10.010～0.01450.048～0.0721.50.014～0.02060.056～0.08420.018～0.02670.066～0.1002.50.022～0.03280.076～0.11630.028～0.04090.088～0.1383.50.034～0.050100.100～0.16040.040～0.060合金澆注溫度高時(shí)，填充時(shí)間可選長些。模具溫度高時(shí)，填充時(shí)間可選長些。鑄件厚壁部分離內(nèi)澆口遠(yuǎn)時(shí)，填充時(shí)間可選長些。熔化潛熱和比熱高的合金，填充時(shí)間可選長些。壓鑄件壁厚同充填速度的關(guān)系壓鑄件壁厚同充填距離的關(guān)系薄壁和厚壁連接應(yīng)平滑過渡同一產(chǎn)品內(nèi)壁厚應(yīng)盡量保持一致,且應(yīng)平滑過渡,不然容易產(chǎn)生卷氣影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壁厚突然過度還會(huì)導(dǎo)致厚的地方產(chǎn)生收縮，粘模，影響外觀。壓鑄件脫模斜度的設(shè)計(jì)DL鋅合金鎂合金銅合金鋁合金脫模斜度查詢表

脫模斜度過小導(dǎo)致拉傷頂出不良?jí)鸿T件圓角參數(shù)的選擇一壓鑄件圓角參數(shù)的選擇二壓鑄件圓角參數(shù)的選擇三壓鑄件清角的設(shè)計(jì)一般來說，除外模具分型面處外，產(chǎn)品上兩壁相連處不管是鈍角還是銳角，都需要做倒圓角處理。適當(dāng)圓角不但有利于產(chǎn)品的成型，防止產(chǎn)品開裂，還能有效的延長模具的壽命。當(dāng)鑄件的內(nèi)角必須為清角時(shí)，應(yīng)按以下圖片所示做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壓鑄件圓角對(duì)模具沖蝕韌性的影響壓鑄件圓角與應(yīng)力集中的關(guān)系圓角過小導(dǎo)致模具龜裂、掉塊壓鑄加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)r2r1a≤0.513b-0.027h≤0.518b-0.036hr1/mm1°30′2°a40<h≤6030<h≤40h1/mm≤0.522b-0.046h≤0.527b-0.055hr1/mm2°30′3°ah1≤20h1/mm20<h≤30筋的高度h1﹑斜度a和圓角半徑r1的關(guān)系b=1~1.4hh1≤5h結(jié)構(gòu)尺寸說明b——筋的根部寬度h——鑄件的壁厚h1——筋的高度h2——筋端離筋端的高度a——筋的斜度r1——筋端部圓角半徑r2——筋底部圓角半徑r2=1/3(h+b)~2/3(h+b)r1=(0.5bcosahsina)/(1-sina)h2≥0.8mma≤3°壓鑄件加強(qiáng)筋的運(yùn)用1，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2，引導(dǎo)料流流向；3，作為散熱加強(qiáng)；4，作為裝飾作用。壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析一不好的案例好的案例說明于型模中加工凹入文字較之加工凸出文字為困難﹒且模具壽命難以保證，使用后續(xù)刻加工﹐則與此相反。加做肋及R角連結(jié)角隅﹐增強(qiáng)凸起圓柱的強(qiáng)度。壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析二不好的案例好的案例說明將心型梢之分割面位于嵌入件之端面﹐嵌入件由于有抵壓凸肩﹐于成形時(shí)確實(shí)固定。斜向凸及其形狀﹐使型模構(gòu)造變?yōu)榉浅?fù)雜﹐為此適用直角向之分模線。壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析三將側(cè)面上之孔開開﹐可以簡化模具結(jié)構(gòu)。波形面在谷部與型模之接合線處加做圓角，避免形成銳角。不好的案例好的案例說明壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析四深入模穴盡量位置于制品之同一方向。型模固定側(cè)之心型形狀﹐應(yīng)避免因收縮而固著。不好的案例好的案例說明壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析五切面肉厚較厚處所﹐增強(qiáng)肋之厚度應(yīng)與肉厚均一。肉厚需有均一之厚度。不好的案例好的案例說明壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析六為使深入之增強(qiáng)肋脫模容易﹐盡量使用最大之退縮傾斜﹒階級(jí)部角隅應(yīng)盡量放大R來連接。不好的案例好的案例說明壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析七T形切面之接合面將產(chǎn)生凹陷﹐在心型側(cè)邊緣設(shè)置鍥入改善之。由于型