【杠桿零件工藝編制及翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計（論文）9000字】

杠桿零件工藝編制及翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計摘要此設(shè)計說明的對象是杠桿零件工藝編制及翻轉(zhuǎn)式鉆床的夾具設(shè)計，其主要任務(wù)有杠桿零件分析及三維造型，杠桿零件工藝路線方案設(shè)計，杠桿零件車床夾具方案設(shè)計，杠桿零件夾具三維造型設(shè)計，杠桿零件夾具零件二維圖紙繪制。機床安裝夾具的一個基本概念含義是:在一種自動機床上它可作為一種用于手動安裝機床夾具和切削工件的某種機械裝置,現(xiàn)在用于機床安裝夾具的產(chǎn)品種類很多，在我們的生活中常常用于批量生產(chǎn)。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計鉆床夾具。關(guān)鍵詞：杠桿，加工工藝，夾具目錄摘要 頁共23頁第一章序言1.機械加工工藝概述介紹了加工方法及操作流程概述。是指通過機械加工,將一個合格的工件形狀、大小、相對地理位置和特殊性質(zhì)轉(zhuǎn)換成符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙中尺寸的一種合格工具的過程,是在機械加工的過程中避免加工誤差和造成經(jīng)濟損失而進行必要的一種工作。技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、設(shè)備條件及工人的質(zhì)量等因素確定所需要使用的制造工藝,并把這些相關(guān)的內(nèi)容撰寫成制造工藝檔案(稱為工藝步驟)。這樣更加具有針對性。每個廠家可能都有所差異,因為現(xiàn)場的實際不同。加工過程是工件或零件的加工階段,它通過加工過程直接改變工件表面的形狀、尺寸和質(zhì)量,使之成為加工過程的一部分。1.2機械加工工藝流程在一定的生產(chǎn)條件下,它是一個合適的生產(chǎn)流程和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程,它以一個工藝文檔的形式存在,用于控制和生產(chǎn)。機床的制造工藝規(guī)程一般包括機床的工件加工作業(yè)計劃、而且各次操作的具體內(nèi)容以及所需要使用的機械設(shè)備和制造工藝裝置、工件檢驗和測試的方法、切割的使用、時間的確定等制定工藝規(guī)程的步驟1.零件圖樣分析2.毛坯選擇3擬訂工藝路線4確定每一個工序的零件加工剩余量,計算每個工序的尺寸和公差5填寫工藝文件在制定流程規(guī)則時,為了有效地提高其成本和效益,需要調(diào)整以前所做決定的內(nèi)容。在制定和執(zhí)行工藝規(guī)程時,生產(chǎn)環(huán)境和條件會發(fā)生變化,在制定和使用新技術(shù)、新工藝、新原材料、先進設(shè)備等前提下,可能會有未規(guī)定的情況,需要及時修訂和完善工藝規(guī)程。機械加工工藝流程1.3夾具概述主要是在主軸上,便于加工。最常見的有提升機、波紋管、鉆具和各種裝配部件。配件很重要。如果配件不穩(wěn)定,會直接導(dǎo)致工件的生產(chǎn),圖紙不符。它們被用來固定和加工物體以便使其能夠處于執(zhí)行或檢測的正確地點和位置。一般而言,用于快速、方便和安全的位置上裝配工件的任何設(shè)備均可在這個過程中的任何階段被稱為夾緊器。一般而言,用于快速、方便和安全的位置上裝配工件的任何設(shè)備均可在這個過程中的任何階段被稱為夾緊器。用于在機械制造過程中固定物體以使其處于執(zhí)行或檢查的正確位置的裝置。在機床上--刀具,以使工件曲面能夠符合工程圖中所指定的其他曲面尺寸、幾何和互動位置精度等技術(shù)要求。通常包括由定位器元件、夾具、刀具引導(dǎo)器元件、離合器元件、鏈接器和夾具主體四部分組成。1.4機床夾具的功能機床夾具的功能主要是保證部件的工作精度,以便在不影響工人技能水平的情況下,正確地將部件放置在機床上,從而使部件的加工精度接近。減少人工加班,提高生產(chǎn)工作效率,提高各種機器的綜合利用率,多臺機械設(shè)備同時使用,確保精準(zhǔn)材料處理,提高效益,降低生產(chǎn)成本,并且它還可以有效減少各種勞務(wù)勞動強度。1.5機床夾具的發(fā)展趨勢機床自動夾具的發(fā)展趨勢逐漸向著工業(yè)產(chǎn)品的方向標(biāo)準(zhǔn)化,精密化,柔性化,高效化,前景一片廣闊，機床夾具發(fā)展趨勢的標(biāo)準(zhǔn)化，機床上的夾具商品一旦有了一個標(biāo)準(zhǔn),就會有利于縮短其生產(chǎn)的時間和周期,在這個時間的延長之下,生產(chǎn)量就一定會得到大幅度的提高,從而大大降低了其生產(chǎn)過程中的總成本。發(fā)展趨勢中的精細化,隨著日新月異的機床夾具設(shè)計的精確性和可靠性越來越高,隨之相應(yīng)的也會大大地提高了機床夾具設(shè)計的精確性和可靠性。最后的技術(shù)高效化指的是提高效率,降低工人們的勞務(wù)強度,從而大大提高了勞動生產(chǎn)率。2323頁共23頁第二章杠桿的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿。它在某個變速器的機構(gòu)中,它就做為一個可以直接起一個換檔的功能,,從而獲取速度和扭矩。2.1.2零件的工藝分析圖1.1杠桿零件圖零件的材料為HT200，零件的切削加工性能合格。并要滿足下面：(1)中心圓孔Ф28，Ф10H7。(2)兩端面與中心孔Ф10H7有0.3的垂直度2.2確定生產(chǎn)類型屬于中小規(guī)模生產(chǎn),初步設(shè)計確定的工藝安排是:在加工時間劃分階段,多采用專門的工裝。2.3.確定毛坯種類零件的鑄造原材料一般是HT200,零件在平常的使用生活中會因為零件受到比較大的自然外力和摩擦沖擊而產(chǎn)生損壞,零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,屬于需要大批量生產(chǎn),所以一定首先要注意選擇用的是鑄造用的毛坯。2.4工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇選擇零件的下端孔②精基準(zhǔn)的選擇選擇零件加工后的通孔2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件幾何的技術(shù)要求、加工精度和加工方法所能實現(xiàn)的經(jīng)濟性，使用各種帶有專用夾具的機器零件并盡可能集中作業(yè)以提高生產(chǎn)率可能是有意義的。此外，還應(yīng)考慮到經(jīng)濟影響，以盡量降低生產(chǎn)成本。表2.1工藝路線方案一工序工序內(nèi)容10鉆Φ10H7的底孔Φ9.520鉸Φ10H7的通孔,達到圖紙尺寸公差30粗銑Φ10H7的兩端面，使粗糙度達到6.3，40精銑Φ10H7的兩端面，使粗糙度達到3.350粗銑下端圓孔的兩側(cè)面60精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,留0.5mm的磨削余量70磨削Φ22半圓孔兩凸臺端面80鏜孔Φ22,達到圖紙尺寸公差90銑Φ13孔端面,使距離Φ10H7中心孔距離為100鉸Φ13的孔，垂直于Φ22H7的通孔110鉗工打毛刺120檢驗表2.2工藝路線方案二工序工序內(nèi)容10鉆Φ10H7的底孔Φ9.520鉸Φ10H7的通孔,達到圖紙尺寸公差30粗銑Φ10H7的兩端面，使粗糙度達到6.3，40精銑Φ10H7的兩端面，使粗糙度達到3.350粗銑下端圓孔的兩側(cè)面60精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,留0.5mm的磨削余量70磨削Φ22孔兩凸臺端面80鏜孔Φ22,達到圖紙尺寸公差90銑Φ13孔端面100鉸Φ13的孔，垂直于Φ22H7的通孔110鉗工打毛刺120檢驗工藝方案的比較與分析：這兩個過程的特點是一個分散的過程，方案一將工件分割成模糊的集中零件的過程不能保證加工不準(zhǔn)確，也不能滿足最高級的生產(chǎn)要求。雖然這兩種方法都有很多擁抱，但建議采納考慮到操作方便性、操作準(zhǔn)確性和批量生產(chǎn)的建議方案二更適合。表2.2工藝路線方案二10鑄造20時效處理30粗、精銑Φ10H7的兩端面40粗、精銑Φ22的兩端面50鉆鉸Φ10H7,達到圖紙尺寸公差60鏜孔Φ22,達到圖紙尺寸公差70銑Φ13孔端面80鉸Φ13的孔，垂直于Φ22H7的通孔90去毛刺100檢驗入庫2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機床的選擇多采用XK7132立式鉆床②選擇夾具多數(shù)是中批生產(chǎn)采用專用夾具。③選擇刀具采用硬質(zhì)合金銑刀④選擇量具極限量規(guī)⑤其他那個大部分的對于垂直程度的誤差是采用千分表方式來進行測量,而對于角度的尺寸則是利用一個專門的夾具來確定就可以了2.4.4機械加工剩余數(shù)量、作業(yè)工序大小和公差確定2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定表2.3加工余量及達到的經(jīng)濟度，粗糙度，以及尺寸工序工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序余量最小最大10粗銑Φ10H7的兩側(cè)面3IT116.4-0.150.1520工藝凸臺3IT116.4-0.150.1530鉆Φ10H7通孔IT106.4-1140擴Φ10H7通孔2.0IT103.2-0.050.0550鉸Φ10H7通孔0.2IT81.6-0.0060.00660粗銑Φ10H7的兩側(cè)面粗銑左面3IT106.3-0.10.1粗銑右面70粗銑Φ22孔的兩面2IT116.3-0.10.180精銑Φ22孔的兩面1IT93.2-0.050.0590鉆鉸Φ13的孔IT136.3-112.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序1：粗精銑Φ10H7的兩側(cè)面機床：XK7132立式鉆床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，，，間距80，齒數(shù)因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《零件制造工藝與裝備》附錄，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n＝250r/min實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)參考可取,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.23min2.5.2工序2：工藝凸臺機床：XK7132刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)①粗銑a面銑削深度每齒進給量：根據(jù)《零件制造工藝與裝備》附錄，取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.52min2.5.3工序3：鉆Φ10H7的通孔Z535立式鉆床。鉆頭為?22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃工件材料為45，硬度200HBS?？字睆綖?0mm，公差為H7，表面粗糙度。確定鉆削用量①確定進給量從零件加工工藝查出，查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，，查由《零件加工工藝》附錄，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為查由《零件加工工藝》，1，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.76min2.5.4工序5：鉸Φ10H7的通孔Z535立式鉆床使用?10mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進給量根據(jù)附錄1，，按該表注4，進給量取小植。查Z535立式鉆床說明書，取。②確定切削速度及根據(jù)附錄1，取。修正系數(shù)，故查Z535立式鉆床說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.51min總時間是：2.5.5工序6：粗銑Φ10H7的兩側(cè)面機床：XK7132刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)①粗銑左面銑削深度每齒進給量：根據(jù)《零件加工工藝手冊》，取銑削速度：機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：2.03min②粗銑右面同樣的銑削深度每齒進給量：根據(jù)參考文獻，取銑削速度，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.52min2.5.6工序7：粗銑Φ28孔的兩面機床：XK7132立式鉆床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：，，齒數(shù)因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)附錄，取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工步輔助時間為：1.57min2.5.7工序8：精銑Φ22孔的兩面機床：XK7132立式鉆床刀具：兩塊細齒鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：，，齒數(shù)Z=10精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量，取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.94min2.5.9工序13：鉆鉸Φ13的孔機床：Z535立式鉆床刀具：7.8直柄短麻花鉆8鉸刀確定鉆削用量確定進給量根據(jù)加工工藝附錄可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許的進給量由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率由插入法得，，根據(jù)參考文獻，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[2]，表28-5，，故校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查《零件制造工藝與裝備》附錄工步輔助時間為：1.58min第三章翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的總體設(shè)計3.1設(shè)計任務(wù)本任務(wù)主要通過把杠桿與鉆機之間的加工相互豎向,進行一些必要的固定和定位,過來增強了加工精度,使得其工作效率更高便捷。3.2翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計3.1翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具總裝圖3.3夾具的使用方法在夾具上有一個特定的接觸面進行具體定位的情況,我們就可以著根據(jù)右下角跟夾具特定的接觸面相互重合時,讓我們把所需要加工的零件右下角并且定位在一個水平面上,按部調(diào)整螺旋輔助的支撐程度大小，在左右分別接觸夾具兩邊，進行重新固定。然后讓加工零件的縱孔軸與鉆頭襯套的軸一致可以通過調(diào)整支撐孔銷位置，最后再次讓擰緊定位孔銷,使得零件能夠固定在夾具上。3.4夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定當(dāng)一個夾具和杠桿被加緊后,會受到一個鉆孔的承受力,向內(nèi)的摩擦力和另一個鉆孔的螺母旋轉(zhuǎn)力這個過程中就有機械夾具會在鉆孔中受到摩擦力的作用,產(chǎn)生一條直線或者螺母旋轉(zhuǎn)的運動,所以這個夾具本身就應(yīng)該被固定,從而避免被任何外力所導(dǎo)致產(chǎn)生的位移,保證了加工的精度,我們需要對這個夾具的左面和下面分別固定一下翻轉(zhuǎn)式的鉆床夾具零部件的具體設(shè)計3.5翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計3.5.1夾具零件的設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，所以應(yīng)盡可能使用多鎖和組合鎖等高效裝置，讓結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，這樣才能制造成本應(yīng)低。我們還可以用標(biāo)準(zhǔn)的夾具，根據(jù)機床夾具發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)化，肯定可以縮短相應(yīng)的生產(chǎn)周期，既提高了工件的精度又降低了成本。3.5.2夾具體的設(shè)計在整個夾具的機械結(jié)構(gòu)中最為重要的一個基礎(chǔ)便是夾具體,連接著一臺翻轉(zhuǎn)式的鉆床,支撐了整個夾具,從而保證了夾具體在這個過程中對夾具體在加工過程中所承受的動作和力的對機械特性要求大致可以有三種：1夾具體的體型比較大,為了減輕它的體積和重量,以方便在鉆床上進行裝卸,通常情況下人們會把這種夾具體后面加個像一個正方形的空間。并且這時最好設(shè)計一個突臺再加具體的兩側(cè),以便于提供的固定水平。2夾具體的制造夾具體本身就是一個小型的鑄造零部件,在我們進行了鑄造工作完成后,必須得進行相應(yīng)的處理。并且能夠滿足國際標(biāo)準(zhǔn)的高強度,以及表面的粗糙度,確保精度合格和保證固定。3夾具體的固定具體加具體的固定，是它的下端和鉆床相連接固定，并在上面搞一個凹槽，以方便于裝貨卸載3.5.3定位銷的設(shè)計1定位銷通常的情況下定位銷必須先自己把零件固定在夾子上,來大大提高零件的加工精度,然后把零件直接放入夾子中,對它們進行定位和固定,進行滲碳處理使用小軸20號剛,范圍為55~60。2在車削定位銷的合理加工:細長軸自身的高剛性較低差可能會直接導(dǎo)致工件在車削中1、工件承受的切削力、自重和高速旋轉(zhuǎn)的離心力,在這些高剛性力的影響下,大部分都會出現(xiàn)影響工件圓柱度和表面粗糙度的問題2.在切削的過程中,在高溫下,工件會發(fā)生伸長彎曲或者變形,使得車削工件變得困難,嚴重情況下工件也可能卡在站臺中心之間。因此,細長的軸是一種高難度的加工技術(shù)。盡管現(xiàn)代汽車細長和短軸的工件加工操作難度大,不過他們還是會具有一種特殊的加工規(guī)律性,經(jīng)過我們對工人們的長期實際操作研究發(fā)現(xiàn)主要基本把握了汽車中心加工架和活動刀架的廣泛綜合使用、工件熱力和變形的快速拉伸、合理地加工選擇了仿汽車刀的各種幾何立體形狀等三個重要加工關(guān)鍵技術(shù),逐漸地基本解決了這個一個重要的技術(shù)問題,細長和短軸的工件加工困難,在汽車進行工件加工時很快就有幾率可能會直接導(dǎo)致工件產(chǎn)生熱力的變形,加工時很難完全保持固定,以下介紹在這種難以固定的情況下的加工時的方法:1:車削細長軸時,我們可以通過中心架提高工件的剛性。一般而言,那么另一位有人解釋說,如果使用車削長軸的方法我們就不用緊急,我們也許會發(fā)現(xiàn)有:1、中央車架直接支承在工件,如果表面粗糙度和圓筒度的誤差小,最終會影響工件的精度。車削時,請確保始終向中心機架的支撐爪與工件的接觸部位加些潤滑油。這主要是為了良好地防止支撐爪和工件之間的接觸,也就是我們可以將支撐爪和中心架上的砂布及其他工件之間置入砂布和研磨液,進行切削。夾持。2.使用過渡式套筒支撐汽車的長軸通過以上方法來車削支撐軸承中心架的凹槽比較艱苦。為了徹底解決此種問題,使套筒的旋轉(zhuǎn)主軸線和進行旋轉(zhuǎn)的時候保持一致，從而進行車削。2:刀架是指使用支撐機械車細長的軸與刀架緊緊地固定在床鞍上,一般都有兩個手臂支撐腳。刀架會緊緊地跟著汽車車刀不停地移動,在進行徑向剪力切削時能夠增加工件剛性同時,減少了變形。實現(xiàn)了細長軸型的形態(tài)精度和表面粗糙度降低。如果我們能夠利用這種刀架設(shè)計原理來看,只用2個支撐爪,利用汽車刀對于工件的切削阻力,就已經(jīng)可以促進工件與這種刀架的2個支撐爪之間緊密地接觸。如果用一個采用3個支撐爪的銑削刀架或者采用車刀按壓在支撐著工件的一側(cè),工件的上下、左右都無法平行地移動,這樣就可以保證車削時穩(wěn)定,不易發(fā)生振動。三:如果我們想大大減少整個車削中中心工件的熱應(yīng)力變形,主要我們認為可以通過以下幾種措施:1、在整個車削中可以采用一個大型彈性滾動旋轉(zhuǎn)軸的中心在這個大型彈性滾動旋轉(zhuǎn)軸的中心上方可以加工一個較細長的車削軸,,使得整個車削加工過程更加可以正常順利地連續(xù)進行。2、在工件需要同時加入數(shù)量足夠多的運動切削液或用來車工切割細長的主軸時,無論是中等旋轉(zhuǎn)速度運動切削或者高速速度切削,為了保證能夠有效減少因切削工件運動溫度的快速上升運動所致而引起的振動導(dǎo)致工件熱損和變形,要及時準(zhǔn)備好這些切削液,以便必須充分地及時冷卻這些切削液。通過在兩個模具上同時使用手動切削液,還因為能夠有效率地防止手動拉毛模具工件與切削刀架相互間的支撐以及手指之間的外力沖擊,增強了切削刀具使用壽命及拉毛工件在操作模具過程中的機械加工運動質(zhì)量。3、為了有效率地減少車用汽車切削刀片和其他銑刀工件之間的相互摩擦或者工件發(fā)熱,車用銑刀工件需要始終能夠保持一定的車刀鋒利耐磨程度。4:并且合理地正確選擇進行車削切刀的各種形狀幾何整體形狀在我們進行車刀銑削細長齒輪軸時,由于進行車削切刀的運動機械性和剛性較差,這些車削零部件的各種幾何整體形狀將可能會明顯地產(chǎn)生影響作用到進行車削切刀的運動機械性和震動。在我們在進行選擇時我們得主要綜合考慮以下幾點:我們在通常合理地考慮選擇一種車削切刀的特殊幾何物理形狀或用來設(shè)計制造一個類似車削細長的刀軸時,會因為整個工件的振動剛性比較差,對整個工件軸的振動性能產(chǎn)生明顯的不良影響,這時候就很難不受扯到幾何形狀影響。所以我們在進行選擇時需要綜合考慮幾個最小的點:1。如果是為了減少對于細長軸彎曲,徑向剪切力當(dāng)然越來越小就會更好。3.5.4鉆模板以及鉆套的設(shè)計1鉆孔模板的設(shè)計選擇鉆孔模板的結(jié)構(gòu)形式，在設(shè)計鉆頭模板結(jié)構(gòu)的時候，主要根據(jù)鉆頭模板的外部尺寸、加工位置、生產(chǎn)尺寸、機械類型等條件進行分析與設(shè)計。鉆頭模板應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，避免過于復(fù)雜使用制造方便。常見的鉆頭模板有四種結(jié)構(gòu)形式:固定的、鉸接的、可拆卸的和懸掛的。之后，固定鉆頭模板與夾具之間的固定連接可以與夾具本體集成。又可以使用螺釘將其連接到夾具的主體。使用這種鉆孔模板的機械鉆頭定位精度較高。鉸鏈鉆模板的特點是鉸鏈鉆模板是由一個鉸鏈和夾具相互連接而成。1.翻身。工件裝卸時轉(zhuǎn)動鉆孔模板。加工時,我們要降低鉆孔模板,用金剛石擰緊螺絲。2.收緊。使用鉸鏈鉆孔模板時,可以將工件放置在夾具上輕松拆卸,但翻轉(zhuǎn)鉆孔模板需要時間,由于鉆孔時模板的位置和精度會被鉸鏈之間的長短所影響,故鉆孔時模板的位置和精度并非很高。主要是在制造企業(yè)中規(guī)模小、開挖精度不高的情況下使用。3懸掛式鉆模板采用懸掛式鉆模板進行連接,生產(chǎn)效率高,適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)。那本次杠桿其翻轉(zhuǎn)式鉆床的鉆模板設(shè)計,主要考慮在模板材料的剛性,我們考慮了45號鋼,它屬于碳結(jié)構(gòu),既滿足了剛性,有利于切削加工,所以45號鋼是我們最好的選擇。2鉆套的設(shè)計：鉆套可