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文檔簡介
唐山榮程鋼鐵六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件
合同編號:
唐山市榮程鋼鐵
loot煉鋼連鑄車間
六機六流小方坯/圓坯連鑄機工程
設(shè)備成套及技術(shù)效勞
合同技術(shù)附件
托付方:〔買方〕唐山市榮程鋼鐵
承接方:〔賣方〕包頭北雷連鑄工程技術(shù)
2023年05月
唐山榮程鋼鐵六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件
目錄
1、合同設(shè)備工藝描述
2、連鑄機機械設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)
3、水、電、氣和能源介質(zhì)要求
4、自動掌握說明
5、設(shè)備監(jiān)制和驗收
6、乙方設(shè)計、供貨范圍
7、性能試驗和質(zhì)量保證
8、工程進度
9、資料交付
10、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、人員培訓及效勞
11、標準及標準
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附件一
合同設(shè)備工藝描述
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1.連鑄機工程設(shè)計及供貨條件
1.1工程建設(shè)地點及氣象條件
工程建設(shè)地點:唐山市灤南縣
主要氣象因素特征如表:
表1-1氣象特征
年平均溫度14.4℃
極端最高溫度38.4℃
極端最低溫度-25℃
年平均相對濕度81%
年最熱月平均相對濕度81.5%
年最冷月平均相對濕度59.6%
歷年最大積雪厚度24cm
歷年最大凍土深度59cm
年平均氣壓101.68kPa
年平均夏季氣壓100.04kPa
年平均冬季氣壓102.458kPa
1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼與連鑄機匹配的工藝條件
本工程為一期建設(shè)的1座100噸轉(zhuǎn)爐配套的6機6流小方坯連鑄機及連鑄機修理
區(qū)附屬設(shè)施。
建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一期工程建設(shè)包括了1座100t轉(zhuǎn)爐,1座lOOtLF爐。1臺5
機5流大方/圓坯連鑄機,1臺6機6流小方/圓坯坯連鑄機。
1臺6機6流小方/圓坯連鑄機生產(chǎn)鑄坯規(guī)格:
方坯:150x150mm、160x160mm,最大斷面220x260mm。
圓坯:$180、夕210mm,最大圓坯斷面$250mm。
1.3轉(zhuǎn)爐煉鋼參數(shù)
轉(zhuǎn)爐公稱容量:80t
轉(zhuǎn)爐平均出鋼量:80t/爐
轉(zhuǎn)爐最大出鋼量:100t/爐
轉(zhuǎn)爐煉鋼平均冶煉周期:36min/爐
鋼包公稱容量:80t
轉(zhuǎn)爐座數(shù):1座
1.4連鑄機根本技術(shù)要求
連鑄機流數(shù):1臺6機6流
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鑄坯規(guī)格:150mmxl50mm、160x160mm;$180、$210mm。
定尺長度:6m、9m、12m
澆注鋼種:普碳鋼、低合金構(gòu)造鋼。
1.5連鑄機生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)品種、規(guī)格
1.5.1生產(chǎn)規(guī)模
產(chǎn)量:95萬噸/年(1臺鑄機)
1.5.2生產(chǎn)品種、規(guī)格
以普碳鋼為主,低合金鋼等要求相對更高的鋼種所占比例較小。
表1-2方坯規(guī)格及比例
方坯規(guī)格(mm)150X150$210mm合計
比例(%)8515100
坯料長度(m)6?126?9
產(chǎn)量(xl04t/a)801595
1.5.3連鑄機拉速
滿足爐機匹配和總體質(zhì)量保證工程要求的正常拉速及最大拉速
表1-3拉速表
最大拉速
序號鋼種代表鋼號斷面/mm正常拉速m/min
m/min
1150x1502.2?2.42.7
2普碳鋼Q235160x1601.9?2.12.4
3$210mm1.4?1.61.8
備注:生.產(chǎn)優(yōu)特鋼小?連鑄機拉工老必需依據(jù)鋼種特,性和質(zhì)量要求進1展適當調(diào)整,轉(zhuǎn)
爐依據(jù)連鑄機的生產(chǎn)要求進展鋼水組織。
1.5.4連鑄機力量計算
1.541連鑄機作業(yè)率分析
連鑄機打算年檢天數(shù):2次/年,7天/次,全年14天
連鑄機打算定期檢修:8小時/周,全年17天
連鑄機非打算檢修天數(shù):12天
操作干擾耽誤天數(shù):5天
連鑄機有效作業(yè)天數(shù):365-14-17-12-5=317天
澆鑄時間:36min
連澆爐數(shù):20
連鑄機預備時間:45min
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連鑄機有效作業(yè)率:87%
該連鑄機可年產(chǎn)合格鑄坯95萬噸。
1.5.4.2爐機匹配連鑄機生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算
表1-4小方坯連鑄機生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算
工程數(shù)據(jù)備注
產(chǎn)量要求(萬噸)95
年澆注爐數(shù)(爐)12680
平均年連澆注爐數(shù)20
150x150mm平均拉速(m/min)2.2?2.4
165x160mm平均拉速(m/min)1.9?2.1
$210mm平均拉速(m/min)14?1.6
1.5.5連鑄機半徑確實定
連鑄機弧形半徑確實定與澆注的鋼種、鑄坯斷面和拉速有關(guān)。要求鑄坯矯直時,
外表變形率和兩相區(qū)的變形率小于規(guī)定值(該值因鋼種而定)。這是防止矯直時產(chǎn)生
裂紋的根本條件。經(jīng)計算機優(yōu)化選擇確定,選用根本半徑為R9m連鑄機。
1\11類鋼種最大允許變形率見表1-5:
表1-5
鋼種外表變形率%兩相區(qū)變形率%兩相區(qū)變形率1/S
1\11類鋼<1.1<0.151.00
經(jīng)計算,各連鑄機在平均拉速時液相深度、變形率等見表1-6
表1-6鑄坯在平均拉速時液相深度、變形速率
爐機匹配時從結(jié)晶器液面從結(jié)晶器液面
鑄坯斷面兩相區(qū)應力變液相深度
最大拉速到最末拉矯相到切割點前的
(mm)形速率1/S(m)
(m/min)距離(m)距離(m)
150x1502.7<0,0338x10-321.4013.8724.67
160x1602.4<0,0451x10-322.1513.8724.67
f2101.8<0,0257x10-315.3713.8724.67
經(jīng)計算選用R9m連鑄機連續(xù)矯直時兩相區(qū)因應力變形速率小于允許值,可以防
止鑄坯矯直時內(nèi)裂的產(chǎn)生。
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1.5.6生產(chǎn)工藝流程
圖1-1小方/圓坯連鑄機生產(chǎn)線主要設(shè)備組成
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1.5.7連鑄機主要參數(shù)及工藝特點
157.1連鑄機主要參數(shù)
表1-7超三鑄機主要技術(shù)參數(shù)
序號名稱單位參數(shù)
1轉(zhuǎn)爐容量t80
2連鑄機臺數(shù)臺1
3流數(shù)流6
4連鑄機半徑m9
5流間距mm1400
6澆注斷面mm150x150;160x160、g210mm
7定尺長度m6、9、12
8拉矯機速度m/min0.3-5
9鋼包回轉(zhuǎn)臺蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺,鋼包升降及稱量裝置
10中間罐型式T型
11中間罐容量t?35
12中間罐車型式半門式,可稱量、升降、橫移。
13結(jié)晶器型式連續(xù)錐度管式結(jié)晶器
14結(jié)晶器長度mm900
15結(jié)晶器振動四連桿半板簧液壓振動
16矯直方式連續(xù)矯直五*昆式拉矯機
17引錠桿形式剛性
18切割方式火焰切割機
19切割介質(zhì)新定霞普氣(待定)
20出坯方式步進翻鋼冷床、熱送根道
21短道速度m/min25
1.5.7.2連鑄機工藝特點
本連鑄機是具有高拉速、高生產(chǎn)率及高質(zhì)量鑄坯的高效連鑄機,設(shè)計中承受了先
進、牢靠、適用、經(jīng)濟的技術(shù)。
?承受鋼包回轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng),有利于快速更換鋼包,提高連澆率;鋼包回轉(zhuǎn)臺帶液
壓升降系統(tǒng),可以調(diào)整水口與中間包鋼液液面的距離。
?承受大容量中間罐,使中間罐內(nèi)大顆粒夾雜物有時間上浮,并使鋼流合理流淌。
?承受高頻率、小振幅液壓振動裝置產(chǎn)生正弦/非正弦振動,以削減鑄坯振痕。
?承受二冷水自動掌握,防止裂紋、鼓肚、角裂等缺陷的產(chǎn)生。
?二冷段噴淋架可快速更換,便利檢修及斷面更換。
?承受連續(xù)矯直技術(shù),防止鑄坯矯直變形時內(nèi)裂的產(chǎn)生,以改善鑄坯質(zhì)量。
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?承受計算機掌握,可實現(xiàn)生產(chǎn)挨次掌握、定尺切割、畫面顯示、報表打印等功能。
?承受自動定尺切割系統(tǒng)。
?承受結(jié)晶器液面自動掌握(液面-拉速掌握方式)。
?承受結(jié)晶器電磁攪拌裝置
1.5.7.3供貨說明
我公司所供給的連鑄機設(shè)備滿足規(guī)格書中的規(guī)定,包括功能、構(gòu)造、性能參數(shù)等
方面的技術(shù)要求,并保證符合有關(guān)國家、行業(yè)技術(shù)標準和標準以及甲方供給的技術(shù)資料
的要求,對于本規(guī)格書中一些技術(shù)數(shù)據(jù),在必要的狀況下,乙方有可能進展適當修改,
但這些修改不影響連鑄機的總體性能。
連鑄機技術(shù)裝備具有當今先進水平,生產(chǎn)技術(shù)牢靠,技術(shù)指標優(yōu)良,安全、環(huán)保
設(shè)計符合國家標準要求。
連鑄機調(diào)整便利,更換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時鑄機及關(guān)心設(shè)備停產(chǎn)時間短,投產(chǎn)后
能盡快達產(chǎn),不會由于設(shè)計、工藝及功能上的不良因素影響達產(chǎn)。
連鑄機設(shè)計、制造充分考慮了冶金工廠高溫、水、氣、氧化鐵皮、粉塵、振動、
噪音等的影響,供給質(zhì)量高、壽命長、故障率低、易于修理、達產(chǎn)快的連鑄機設(shè)備。
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附件2
連鑄機設(shè)備性能參數(shù)
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2.連鑄機設(shè)備性能參數(shù)
2.1鑄機在線設(shè)備
2.1.1鋼包回轉(zhuǎn)臺
2.1.1.1用途:此設(shè)備設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨之間,其轉(zhuǎn)臂可以從鋼水接收跨一側(cè)
的吊車承受鋼包后,旋轉(zhuǎn)180。停在連鑄機的中間罐之上,放出鋼水,進展?jié)沧ⅰ?/p>
2.1.1.2性能與主要參數(shù)
性能:
?正?;剞D(zhuǎn)與事故回轉(zhuǎn):正?;剞D(zhuǎn)為機-電驅(qū)動裝置,事故回轉(zhuǎn)為液壓馬
達驅(qū)動。
?回轉(zhuǎn)鎖緊裝置:由液壓缸驅(qū)動抱閘
?鋼包自動稱重
?鋼包可分別升降
主要參數(shù):
?構(gòu)造型式:蝶式
?單臂承載力量:150t
?回轉(zhuǎn)半徑:4500mm
?正?;剞D(zhuǎn)速度:lr/min;事故回轉(zhuǎn)速度:0.5r/min
?正?;剞D(zhuǎn)角度:無限;事故回轉(zhuǎn)角度:180。
2.1.1.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
此設(shè)備主要由固定支座、旋轉(zhuǎn)支座、升降裝置、稱量裝置、回轉(zhuǎn)傳動裝置、回轉(zhuǎn)
軸承、回轉(zhuǎn)鎖緊裝置、干油潤滑及液壓和電氣滑環(huán)系統(tǒng)等組成。
2.1.1.4鋼包加蓋裝置
用途:用于鋼包鋼水保溫。
性能與主要參數(shù):
鋼包加蓋裝置:設(shè)置在鋼包回轉(zhuǎn)臺上,鋼包蓋可升降和旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)由電動馬
達驅(qū)動,升降由電液推桿驅(qū)動。
2.1.2長水口安裝裝置
2.1.2.1用途:用于裝卸鋼包長水口,可使鋼包長水口升降、對中和旋轉(zhuǎn),并緊緊貼
在鋼包滑動水口上。
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2.1.2.2性能與主要參數(shù)
性能:(1)升降:手動
(2)移動:手動
2.1.2.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
此裝置主要由機械手、導向桿、軸承、配重、支座等組成。
2.1.3中間罐、中間罐蓋
2.1.3.1用途:中間罐用來承受鋼包里的鋼水,并將其分成6流。中間罐蓋用以蓋住
中間罐,防止鋼水散熱損失
2.1.3.2性能與主要參數(shù)
主要參數(shù):
?構(gòu)造型式:T型
?流間距:1300mm
?水口數(shù):6
?額定容量:?35t
?工作液面:800mm
?溢流液面:900mm
2.1.3.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
為焊接構(gòu)造,為防止熱變形,配有加強筋,隨設(shè)備帶成套的中間罐水口快換裝置。在
鋼板上留有枯燥透氣孔并預留塞棒機構(gòu)的安裝位置。
2.1.4定徑水口快換機構(gòu)
2.141用途:用于更換中間罐下水口,以及事故狀態(tài)下堵住鋼流。
2.1.4.2性能與主要參數(shù)
更換水口:液壓缸驅(qū)動
油缸數(shù)量:2支/6流
2.143設(shè)備組成及構(gòu)造特征
主要由安裝板、底座、左右托導板、滑塊、擋濺板、彈簧及油缸等組成。
2.1.5中間罐車
2.1.5.1用途:用于支撐中間罐,并將中間罐運往烘烤位置和澆注位置,且來回于這
兩個位置之間。
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2.1.5.2性能與主要參數(shù)
性能:
縱向走行:速度可無級調(diào)整,快速用于開進、開出,慢速用于縱向?qū)χ兴凇M
向微調(diào):用于橫向?qū)χ兴凇?/p>
升降:升、降中間罐。
主要參數(shù):
?承載力量:80t
?縱向走行距離:14m
?縱向走行速度:1.5-15m/min
?縱向走行驅(qū)動電機:YE132S-47.5Kw2個
?升降行程:400mm
?升,降速度:1.5m/min
?升降液壓缸:CD25WEK140/90-470MIII-H4個
?橫向調(diào)整行程:100mm
?橫向微調(diào)液壓缸:CD125WEK125/70-100MII1C2個
2.1.5.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
?主要由走行機構(gòu)、升降機構(gòu)、橫向微調(diào)裝置、稱量裝置及車架等組成。
?走行機構(gòu):中間罐車的兩個車輪由溝通變頻電機、減速機驅(qū)動,可實現(xiàn)
無級調(diào)速。
?升降機構(gòu):由4臺液壓缸頂起升降架使中間罐起升和下降。
?橫向微調(diào)裝置:兩個中間罐耳軸個用一個液壓缸推、拉,使中間罐移動
調(diào)整。
?車架:車體為半門型的焊接構(gòu)造件。
?車體安裝稱量裝置。
?潤滑:手動干油泵潤滑。
?帶有擺槽裝置。
2.1.6中間罐預熱站
2.1.6.1用途:用于中間罐在澆注前耐火材料的烘烤。
2.1.6.2性能與主要參數(shù)
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性能:燒嘴可搖擺,需烘烤時燒嘴搖擺下來,烘烤完畢中間罐車開出時燒嘴擺上
去。
介質(zhì)參數(shù):前期承受高爐煤氣,后期考慮轉(zhuǎn)爐煤氣。
2.1.7浸入式水口預熱器
2.1.7.1用途:用于澆注前烘烤浸入式水口。
2.1.8溢流罐及事故溜槽
2.1.8.1用途:在澆注過程中,用于事故收集從中間罐溢流出的鋼水;如鋼包發(fā)生事
故,可沿回轉(zhuǎn)半徑將鋼水流入事故流槽。
2.1.8.2性能與主要參數(shù)
主要參數(shù):
?容量:18t
?容積:3.5m3
2.1.8.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
是由鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料,還焊有吊耳。
2.1.9事故渣箱
2.1.9.1用途:用于收集在澆注完畢后中間罐內(nèi)剩余的鋼水及水口漏鋼后作為事故收
集罐。
2.1.9.2性能與主要參數(shù)
主要參數(shù):
?容量:40t
?容積:5m3
2.1.9.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
是由鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料,還焊有吊耳。
2.1.10結(jié)晶器
2.1.10.1用途:用于將連續(xù)不斷地注入其內(nèi)腔的鋼液,通過水冷銅壁強制冷卻,使之
漸漸凝固成為具有所要求的斷面外形和坯殼厚度的鑄坯。
2.1.10.2性能與主要參數(shù)
主要參數(shù):
?型式:連續(xù)錐度管式
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?弧形半徑:R9.0m
?銅管尺寸:150x150mm
?銅管長度:900mm
?圓角半徑:R12mm
?銅管材質(zhì):Cu-Ag鍍銘,
?水縫;3-4mm
?鍍格厚度:0.06-0.08mm
?冷卻水水量:180t/h
?冷卻水水壓:0.8-1.0MPa
?冷卻水水速:>-10m/sec
2.1.10.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
主要由銅管、上下密封法蘭、水套、足相和噴淋架組成。由于鑄坯斷面較多,所
以支撐水套和足輯的支架公用一個。結(jié)晶器冷卻水可自動接通。具有安裝CS137液
面檢測裝置的位置。
?銅管:材質(zhì)為銀銅合金外表鍍銘,銅管壁厚12mm。
?水套:焊接鋼構(gòu)造件,內(nèi)水套與銅管外壁形成3-4mm水縫,在內(nèi)、外水
套之間設(shè)有隔板,將其分成兩局部,下部為進水腔,上部為回水腔???/p>
安裝外置式電磁攪拌線圈。結(jié)晶器水箱及線圈可適應生產(chǎn)
150mmxl50mm>180x180mm鑄坯的要求。
?足輻:設(shè)有二排足輯,餛子內(nèi)裝有自潤滑抗磨軸承。
?噴淋架:設(shè)三排噴嘴,噴嘴安裝在滑動框架上可向鑄坯的四周噴水。材
質(zhì)為不銹鋼。
?協(xié)作電磁攪拌線圈,結(jié)晶器內(nèi)外水套承受不銹鋼材質(zhì)。
2.1.11結(jié)晶器蓋
2.1.11.1用途:用于保護結(jié)晶器振動裝置,并防止鋼水噴濺和殘渣從澆注平臺上進入
澆注設(shè)備。
2.1.11.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征
焊接構(gòu)造件,焊有便于吊裝的吊耳。每個蓋上包括1個上部活動蓋,和1個底部
固定于澆注平臺上的底座。
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2.1.12懸臂操作箱
2.1.12.1用途:用于固定操作用的掌握盤
2.1.12.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征
管形懸臂裝在抗磨軸承上,使旋轉(zhuǎn)臂可搖擺,而掌握箱的下法蘭與軸承連接,使
掌握盤可回轉(zhuǎn),鋼管內(nèi)通電纜。
2.1.13結(jié)晶器振動裝置
2.1.13.1用途:
用于將結(jié)晶器產(chǎn)生振動的設(shè)備,其負滑動脫模有利于改善潤滑、削減拉坯阻力,
彌合裂縫,削減或防止拉漏事故的發(fā)生。
2.1.13.2性能與主要參數(shù)
構(gòu)造形式:液壓振動
振幅:0-±5mm
振動頻率:0-350c/min
振動曲線:正弦波或非正弦波
非正弦波最大偏斜率40%
導向形式:板彈簧
導向精度:鑄坯寬度方向±0.05mm
鑄坯厚度方向±0.05mm
振幅精度:3%(全行程)
相位差:1°
性能
實現(xiàn)在線動態(tài)調(diào)整與優(yōu)化振動參數(shù),可調(diào)參數(shù)為:
a.頻率
b.振幅
c.波形偏斜率
2.1.13.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
主要由傳動裝置、振動框架、平衡汽缸、液壓四服缸裝置等組成。
傳動裝置:此裝置固定在外弧側(cè),是由變頻調(diào)速電機減速機以及緩沖彈
簧等組成。
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?振動框架:是由固定框架、活動框架和振動臂等組成。固定框架用螺栓
固定在混凝土根底上?;顒涌蚣苌喜恐谓Y(jié)晶器,通過支撐板簧與固定
框架聯(lián)接并通過銷軸與振動臂連接,在振動臂的驅(qū)動下活動框架作上下
往復運動。振動臂的四連桿和支撐板簧對臺架的軌跡具有約束作用,形
成了強制導向,使結(jié)晶器外弧沿著澆注半徑方向的軌跡運動。
?平衡汽缸裝置:為了減輕懸臂太重給驅(qū)動裝置形成的不平衡負核而設(shè)置。
?液壓缸直接與振動臺連接,板彈簧導向,消退系統(tǒng)中的彈性變形和軸承的磨
損,壽命長。振動掌握承受液壓伺服閥,運動精度更高,用緩沖彈簧力補償
減小液壓缸的推力,便于拆裝,更換簡潔快速。液壓伺服閥承受美國MOOG
公司產(chǎn)品。
2.1.14鑄坯導向段
2.1.14.1用途:用于支撐鑄坯及為引錠桿導向
2.1.14.2性能與主要參數(shù)
?一段:密排輯框架構(gòu)造形式〔主要用于預留的165x240mm坯型)
餛子數(shù)量:6對
輻徑:(p200
?二、三段:托輻導向輯噴淋架形式
數(shù)量:3對
輻徑:(p200
?側(cè)導向輻:數(shù)量:3對
輻徑:(p200
?冷卻噴淋裝置「可向出結(jié)晶器的鑄坯外表進展強制冷卻,使坯殼快速增至
完全凝固。(全水噴淋)
2.1.15拉矯機
2.1.15.1用途:用于裝引錠桿、拉鑄坯并將鑄坯矯直。
2.1.15.2性能與主要參數(shù)
性能:
?拉鑄坯、送引錠桿:通過溝通變頻電機驅(qū)動上輻和通過液壓缸壓上輻來
實現(xiàn)。
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?矯直方式:連續(xù)矯直
?通過溝通變頻掌握引錠桿插入和拉坯速度
主要參數(shù):
?拉速范圍:0.3—5.0m/min
?工作拉速:0.3—3.5m/min
?開口度:100—300mm
?輯子直徑:350mm,材質(zhì):25CrMo4
?驅(qū)動電機:YTAFE132M2-65.5Kw共3個/流
?減速機:LTRY300-264速比:264
?壓下液壓缸:C25WE160/110-453
2.1.15.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
每流拉矯機有一個機架,安裝在一個根底框架上。每個機架由傳動裝置、壓下裝
置、上部框架、下部框架、傳動輻裝配、非傳動輻裝配等組成。
?傳動裝置:通過安裝在傳動輻上的組合式減速機和電機直接傳動機架的
上下輯,使其傳動布置更為合理。為改善傳動裝置的工作環(huán)境,電機內(nèi)
可通水冷卻。
?壓下裝置:由安裝在上部框架的液壓缸搖擺上部框架為鑄坯供給壓下力。
?為提高餛子的外表的耐磨性,在根子的外表堆焊耐磨材料
?上部框架:為焊接構(gòu)造件,與下部框架較接。
?下部框架:為焊接構(gòu)造件。
?為防止設(shè)備熱變形,用水冷罩將鑄坯與設(shè)備隔開,各個根子內(nèi)均通水冷
卻。
?潤滑:減速機進展飛濺潤滑,軸承和各個錢接點有中心集中干油站供給。
2.1.16二冷室蒸氣排解系統(tǒng)
2.1.16.1用途:用風機將密閉的二冷室內(nèi)蒸汽排解廠房外。
2.1.16.2性能與主要參數(shù)
?風機形式:離心式
?風機數(shù)量:2臺
?主要參數(shù):
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?風機功率:75Kw
?風機力量:75000NM3/h
?全壓:1740Pa
2.1.16.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
由兩臺風機和兩套抽蒸汽管道系統(tǒng)組成。
2.1.17引錠桿
2.1.17.1用途:用于開澆時堵住結(jié)晶器的下口,使最先澆入的鋼水凝固并和引錠頭分
散在一起,通過拉矯機的牽引把鑄坯連續(xù)不斷地拉出鑄機。
2.1.17.2性能與主要參數(shù)
構(gòu)造形式:剛性
主要參數(shù):
?引錠桿長度:?15m
?引錠桿頭尺寸:150x150mm,
?引錠桿身尺寸:150x150mm
2.1.17.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
由引錠頭和本體組成。引錠頭規(guī)格為150x150mm(預留160x160、250mm),
引錠頭中間開有向下的開口,用于安裝引錠棒以便澆注時鉤住坯頭。
在送引錠之前,引錠頭上裝有引流帽。
2.1.18引錠桿存放裝置
2.1.18.1用途:用于將拉完鑄坯的引錠桿通過傳動裝置進展存放,以便下一次澆注時
用。
2.1.18.2性能與主要參數(shù)
性能:存放形式是立式。
主要參數(shù):
?電機型號:YUGJ132s-45.5Kw
?減速機型號:XWED2.2-74i=187
2.1.18.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
?由傳動裝置、導向托輻和掌握裝置等組成。
?傳動裝置:是通過溝通電機、減速機帶動鏈輪組實現(xiàn)的,被動鏈輪上各
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有一個夾送引錠桿的根子,其夾緊力由安裝在蝶形彈簧的螺母調(diào)整。
?鋼構(gòu)造焊接的平臺及支座,可安裝、換引錠頭。
?軸承座與較接處潤滑由中心集中干油潤滑站供給。
2.1.19切割前輻道(含夾送輻、切割搖擺餛)
2.1.19.1用途:用于從矯直機出來的鑄坯送入切割區(qū)。
2.1.19.2性能與主要參數(shù)
性能:每流有7個自由短,1套夾送餛,1個切割搖擺餛。
?輯道速度:隨拉矯機速度變化
?自由輻裝配:由空心輻子、兩個軸承座等組成。輯子及軸承座均通水冷
卻。
?餛道支架:為焊接件,可通水冷卻。軸承座安裝后可自動通水
?夾送輻裝置包括:機架、壓緊輻、液壓缸、傳動裝置(溝通變頻驅(qū)動)
等,該裝置的機架安裝在切前輻道支架上。壓緊輯外表堆焊耐磨材料,
壓緊輻、軸承座承受水冷。
?尾部有一個搖擺輻,由液壓缸驅(qū)動。用于支撐切割區(qū)的鑄坯及躲避割槍。
2.1.20火焰切割機
2.1.20.1用途:用于切割移動的鑄坯。
2.1.20.2性能與主要參數(shù)
性能:
?小車移動:小車在汽缸的帶動下沿軌道縱向移動。
?切割槍搖擺:在仿形板帶動下?lián)u擺
?同步裝置:由夾鉗夾住鑄坯使切割槍與鑄坯同步運行。
?主要參數(shù):
?切割長度:2500mm
?切割精度:0—20mm
?切割速度:0.12-0.5m/min
?走行汽缸:0125—150mm0.4MPa
?燃料:丙烷
2.1.20.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
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由一個鋼構(gòu)造支架、切割小車、能源閥組件等組成。
?鋼構(gòu)造支架:焊接件,用螺栓固定在混凝土上,支架上裝有小車軌道,
還裝有各種配管,以及切斷閥、氣壓計、調(diào)整閥、過濾器和安全裝置。
?切割小車:由氣缸驅(qū)動夾鉗夾住鑄坯,以到達與鑄坯同步的目的。小車
可在氣缸帶動下沿鑄流可快速返回,割槍的搖擺是靠仿形板的帶動下實
現(xiàn)的。
2.1.21切頭切尾收集箱
2.1.21.1用途:安裝在切割機下方的兩側(cè),用于收集切割下的鑄坯頭和尾,并將其吊
走。
2.1.21.2性能與主要參數(shù)
收集箱容積:6.8m3
2.1.21.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
此裝置由鋼板焊接的箱體及滑板組成。
一個鋼構(gòu)造焊接的箱體,可盛放頭、尾坯,箱體上還焊有可吊裝的吊耳。
2.1.22輸出輻道
2.1.22.1用途:用于將切割成定尺的鑄坯輸送到出坯輻道上。
2.1.22.2性能與主要參數(shù)
性能:每流有18個輻子,分組集中傳動,輻子能正、反轉(zhuǎn)。
主要參數(shù):
?餛道速度:25m/min
?傳動電機:YZR160M1-65.5KW/組1440r/min
2.1.22.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
?由輻子裝配、傳動裝置、支架組成。
?輻子裝配:由空心輻子、兩個軸承座等組成。軸承座上裝有防熱輻射的
保護罩,輜子內(nèi)通水冷卻,輜子上安裝可調(diào)導向板,以保證鑄坯切割時
的對中。
?傳動裝置:經(jīng)溝通電機、減速機、鏈輪組驅(qū)動
2.1.23升降擋板(氣動)
2.1.23.1用途:設(shè)在每一流輸出輯道的末端,當放在冷床區(qū)前輯道上的鑄坯需要橫移
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時,擋住后面的鑄坯。
2.1.24冷床區(qū)輻道
2.1.24.1用途:冷床區(qū)輯道用于將鑄坯運至固定擋板前。
2.1.24.2性能與主要參數(shù)
性能:
輯道由四組3流共用長短道組成,每組集中傳動。
主要技術(shù)參數(shù)
?輻面線速度:?25m/min
?減速電動型號:DSZFA87/GY2132S-4-IM3
2.1.24.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
由傳動裝置、輻子裝配及支架組成。
2.1.25過渡臺架
設(shè)在出坯區(qū)輻道一側(cè),用于使雙向移鋼機將位于冷床區(qū)輻道的鑄坯送至冷床
上。
2.1.26末端固定擋板
2.1.26.1用途:在冷床區(qū)輻道的末端,每流設(shè)有一個擋板用于阻擋鑄坯前進。
2.1.26.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征
是焊接鋼構(gòu)造件,用蝶形彈簧可吸取運動鑄坯的沖擊力。
2.1.27雙向橫移機
2.1.27.1用途:用于將冷床區(qū)輻道上的鑄坯雙向移送,既可移動至步進冷床,也可移
動至熱送輻道上。
2.1.27.2性能與主要參數(shù)
性能:
?橫移小車走行;
?推頭可搖擺,可雙向推鋼。
主要參數(shù):
橫移速度:25m/min;
橫移行程:?10000mm;
移動重量:21t;
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電機:YZR180M-630Kw964r/min1個;
減速機:ZL75-14-1i=31.49
2.1.27.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
是由支架、傳動裝置、液壓缸和推頭等組成。橫移機的主要支撐裝置是固定在土
建根底上的兩個支架,在支架上固定有車輪裝置和傳遞動力的齒條。移鋼機由一臺電
機驅(qū)動,通過減速機帶動長軸轉(zhuǎn)動,利用固定在長軸上的兩個齒輪與固定在支架上的齒
條嚙合,實現(xiàn)推鋼裝置移動。推鋼行程由行程開關(guān)掌握,
2.1.28液壓式翻鋼冷床
2.1.28.1用途:用于將鑄坯在冷床架上翻轉(zhuǎn)冷卻,防止鑄坯變形,然后收集成組移動、
冷卻,以備吊運。
2.1.28.2性能與主要參數(shù)
性能:步進式液壓翻轉(zhuǎn),防止鑄坯變形,然后再使鑄坯成組移動。
主要參數(shù):
?鑄坯長度:12023mm;9000mm;6000mm
?鑄坯斷面:150x150mm、180x180mm、0250mm
?冷床所承受負荷:200t
?齒條節(jié)距:270mm
?冷床長度:?17m
?升降液壓缸:2個
?橫移液壓缸:2個
?壓力:13MPa
2.1.28.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征
冷床為液壓傳動、步進翻轉(zhuǎn)式。主要由橫梁、縱梁、傳動梁、前V型齒條、前
U型齒條、床體蓋板、液壓缸、搖架、拉桿等組成。出坯裝置主要由軌道梁、縱梁、
同步梁搖臂、拉桿、立柱、推頭小車、滑軌、偏心軸等組成。下冷床鑄坯溫度:<500C
2.1.29收集臺架
液壓驅(qū)動,將來自步進冷床的鑄坯成組收集,以備吊運
2.1.30熱送設(shè)備(待定)
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2.1.31鋼平臺
含二冷室、鋼包回轉(zhuǎn)臺操作鋼構(gòu)造、走臺和梯子等
用途
鑄機支撐鋼構(gòu)造主要有澆注平臺、中間平臺、梯子、過橋和其他的平臺組成。澆
鑄平臺和中間平臺的支撐鋼柱直接安裝在混凝土根底上。澆鑄平臺主要用于澆注過程
中便利操作人員的操作,支撐澆鑄平臺上各種必需的設(shè)備。液壓站、配水室、電氣室
等能源介質(zhì)供給系統(tǒng)位于中間平臺或地面上。
各設(shè)備操作平臺組成及功能
?操作室
?鑄機鋼構(gòu)造平臺主要由以下平臺構(gòu)成
?澆鑄操作平臺及由鋼構(gòu)造支撐的中間平臺
?中間罐車軌道支撐
?鋼包操作平臺
?鋼包滑動水口操作平臺
?梯子和過橋
?檢修操作平臺
操作平臺布置特點
?通過支撐在混凝土根底上的組合鋼構(gòu)造承受載荷
?易于到達檢修和操作位置
?設(shè)置了符合安全規(guī)程的緊急通道
?設(shè)置了符合安全規(guī)程的隔熱和防噴濺的保護措施
操作平臺主要技術(shù)參數(shù)
平臺面積14x42m2
平臺載荷
?澆鑄平臺1.5t/m2
?中間平臺0.5t/m2
?其它平臺(如檢修平臺)0.5t/m2
?梯子及過橋O.35t/m2
2.1.32切割定尺(碰球開關(guān))
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2.1.32.1用途:接觸式在線識別熱鋼坯的長度,自動掌握切割機定尺切割熱鋼坯,檢
測、顯示運行狀況和拉速。
2.1.33結(jié)晶器液面自動掌握裝置(成套設(shè)備)
承受Csl37射源的液面檢測裝置,實現(xiàn)結(jié)晶器液面自動掌握。
2.1.34結(jié)晶器電磁攪拌裝置(成套設(shè)備)
2.2液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)分為:
主液壓站:中間罐升降、中間罐車橫向微調(diào),拉矯機壓緊輯、切割搖擺輻、鋼包
回轉(zhuǎn)臺相應的升降、事故回轉(zhuǎn)、鎖緊。步進翻轉(zhuǎn)冷床、冷坯收集裝置。
鋼包滑動水口液壓站
中間罐傾翻裝置液壓站(待定)
主要參數(shù):
主液壓站
a主電機:4臺x55kW,1480rpm(1臺備用)
油泵:4臺(1臺備用)
系統(tǒng)壓力:18Mpa
b循環(huán)過濾裝置:
油泵:1臺
系統(tǒng)壓力:IMPa
c回油過濾器:
數(shù)量1
形式雙筒過濾器
過濾精度25pm
過濾器堵塞檢測目測和電氣檢測
d高壓管路
工作壓力18Mpa
設(shè)計壓力25Mpa
材質(zhì)不銹鋼
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液壓介質(zhì)水乙二醇
設(shè)備組成
主液壓站系統(tǒng)由液壓泵站、蓄能器組、油箱及掌握閥組組成。
液壓站設(shè)有泵組,必需保證1臺備用,可手動方式操作相互切換。系統(tǒng)回油管路
上裝有兩臺濾油器(自帶壓差發(fā)訊裝置)1臺工作,1臺備用。還設(shè)有蓄能器組,作
為儲蓄液壓能和對系統(tǒng)起吸震、減振、緩沖的作用。設(shè)有循環(huán)過濾裝置對油液進展冷
卻和過濾,用掌握閥組來實現(xiàn)對液壓設(shè)備動作的掌握。
2.3潤滑系統(tǒng)
2.3.1說明:兩個干油潤滑系統(tǒng)為雙線式以下設(shè)備供給潤滑油。
鋼包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機、切割前輯道、輸送餛道、結(jié)晶器振動。
出坯區(qū)輻道、熱送輻道、步進翻轉(zhuǎn)冷床、收集臺架。
2.3.2主要參數(shù):
潤滑系統(tǒng)型式:雙線集中干油潤滑系統(tǒng)
系統(tǒng)壓力:40Mpa
自動干油潤滑系統(tǒng)2個,電機:1.5Kw/個
2.3.3設(shè)備組成
每個系統(tǒng)由油箱、油泵及閥組組成。
2.3.4油氣潤滑系統(tǒng)
1個油氣潤滑站,為扇形段供給油氣潤滑。
2.4鑄機線外設(shè)備
2.4.1中間罐枯燥裝置
2.4.1.1用途:用于烘烤修砌好的中間罐內(nèi)襯。
2.4.1.2性能及主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù):
■燒嘴類型:高速噴射
■燃料:高爐煤氣
■燒嘴數(shù)量:4個
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2.4.1.3設(shè)備組成和構(gòu)造特征
主要由燒嘴、燒嘴升降機構(gòu)和燃氣閥門等組成。
2.4.2中間罐傾翻臺架
2.4.2.1用途:用于支撐和傾翻中間罐,以便清理廢鋼和耐火材料。
2.42.2性能及主要技術(shù)參數(shù)
性能:可將安裝其上的中間罐傾翻180。液壓驅(qū)動
2.4.3中間罐修砌和存放臺架(分別為2個工位)
2.4.3.1用途:用于存放已修理好的中間罐或修理中間罐。
2.4.3.2設(shè)備平臺組成和構(gòu)造特征
為鋼板焊接構(gòu)造件及鋼構(gòu)造平臺。
2.4.4中間罐吊具(1套)
2.4.4.1用途:用于吊運中間罐。
2.4.4.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為鋼板焊接構(gòu)造件
2.4.5結(jié)晶器存放臺架
2.4.5.1用途:用于存放結(jié)晶器。
2.4,5.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為鋼板焊接構(gòu)造件
2.4.6結(jié)晶器傾翻修理臺架
2.4.6.1用途:用于結(jié)晶器的安裝和拆卸。
2.4.6.2性能及主要技術(shù)參數(shù)
性能:能夠?qū)惭b在其上的結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)180°
技術(shù)參數(shù):電動機型號:待定
2.4.6,3設(shè)備組成和構(gòu)造特征
主要由傾翻驅(qū)動裝置、支架等組成。
2.4.7結(jié)晶器水壓試驗臺架
2.4.7.1用途:用于結(jié)晶器的水壓試驗。
2.47.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為鋼板焊接構(gòu)造件,上設(shè)壓力水接頭。
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2.4.8對弧樣板
2.4.8.1用途:用于線內(nèi)外結(jié)晶器、二冷段對弧。
2.4.8.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
由鋁合金板制成。
2.4.9扇形段對弧臺架
2.4.9.1用途:用于二冷一段對弧。
2.4.9.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為焊接構(gòu)造件。
2.4.10中間罐永久層胎具
2.4.10.1用途:修砌中間罐。
2410.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為焊接構(gòu)造件。
2.4.11中間罐存放臺架
2.4.11.1用途:用于存放打結(jié)修砌好的中間罐。
2.4.11.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征
為焊接構(gòu)造件。
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附件3
水、電、氣等能源介質(zhì)要求
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3.水、電、氣等能源介質(zhì)要求
3.1水
3.1.1正常生產(chǎn)用水
?結(jié)晶器閉路循環(huán)水
?二次冷卻及設(shè)備噴淋開路循環(huán)水
?設(shè)備冷卻閉路循環(huán)水
3.1.2用水量
用水量如下表:
序耗量m3/h使用壓力備注
號用水夜備石橋方式MPa
1結(jié)晶器冷卻水180x6閉路1-1.2軟水
2二冷噴水60x6開路0.8-1.0濁環(huán)
3設(shè)備間接冷卻水40x6閉路0.4-0.6凈環(huán)
4設(shè)備直接冷卻水25x6開路0.6濁環(huán)
5切割機?;?5x6開路0.4濁環(huán)
6沖渣水25x6開路0.6濁環(huán)
7電磁攪拌水泵站冷卻15x6閉路0.6凈環(huán)(預留)
用凈環(huán)水
8電磁攪拌循環(huán)純潔水2閉路0.6自來水(預留)
制水系統(tǒng)
9其他35開路0.6
3.1.3水質(zhì)要求:
序水質(zhì)要求單位結(jié)晶器及二次冷卻水及設(shè)設(shè)備冷卻
號
事故水備噴淋水水
1總硬度DH6<126
2雜質(zhì)粒度Mm<0.4<0.4<0.4
3氯化物含量mg/l<100<300<300
4硫酸鹽含量mg/1<200<500<500
5懸浮物含量mg/l<50<50<50
6PH值7-97-97-9
7水損失%25-10<0.5
序號水質(zhì)要求單位結(jié)晶器電磁攪拌冷卻水
1PH值6.5-8.5
2電導率:jis/cm50
3碳酸鹽含量:mg/l53
4鐵磁顆粒含量mg/l0.1-0.2
5銃含量mg/l0.1-0.2
6懸浮物最大直徑黑50
7鐵磁顆粒最大直徑卜I20
8水損失%5
第頁共87頁
唐山榮程鋼鐵六機六流小方/圓環(huán)連鑄機合同技術(shù)附件
3.1.4事故用水
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