6機6流連鑄工程連鑄機技術(shù)附件要點

唐山榮程鋼鐵六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件

合同編號:

唐山市榮程鋼鐵

loot煉鋼連鑄車間

六機六流小方坯/圓坯連鑄機工程

設(shè)備成套及技術(shù)效勞

合同技術(shù)附件

托付方：〔買方〕唐山市榮程鋼鐵

承接方：〔賣方〕包頭北雷連鑄工程技術(shù)

2023年05月

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目錄

1、合同設(shè)備工藝描述

2、連鑄機機械設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)

3、水、電、氣和能源介質(zhì)要求

4、自動掌握說明

5、設(shè)備監(jiān)制和驗收

6、乙方設(shè)計、供貨范圍

7、性能試驗和質(zhì)量保證

8、工程進度

9、資料交付

10、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、人員培訓及效勞

11、標準及標準

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附件一

合同設(shè)備工藝描述

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1.連鑄機工程設(shè)計及供貨條件

1.1工程建設(shè)地點及氣象條件

工程建設(shè)地點：唐山市灤南縣

主要氣象因素特征如表：

表1-1氣象特征

年平均溫度14.4℃

極端最高溫度38.4℃

極端最低溫度-25℃

年平均相對濕度81%

年最熱月平均相對濕度81.5%

年最冷月平均相對濕度59.6%

歷年最大積雪厚度24cm

歷年最大凍土深度59cm

年平均氣壓101.68kPa

年平均夏季氣壓100.04kPa

年平均冬季氣壓102.458kPa

1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼與連鑄機匹配的工藝條件

本工程為一期建設(shè)的1座100噸轉(zhuǎn)爐配套的6機6流小方坯連鑄機及連鑄機修理

區(qū)附屬設(shè)施。

建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一期工程建設(shè)包括了1座100t轉(zhuǎn)爐，1座lOOtLF爐。1臺5

機5流大方/圓坯連鑄機，1臺6機6流小方/圓坯坯連鑄機。

1臺6機6流小方/圓坯連鑄機生產(chǎn)鑄坯規(guī)格：

方坯:150x150mm、160x160mm,最大斷面220x260mm。

圓坯：$180、夕210mm,最大圓坯斷面$250mm。

1.3轉(zhuǎn)爐煉鋼參數(shù)

轉(zhuǎn)爐公稱容量：80t

轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：80t/爐

轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：100t/爐

轉(zhuǎn)爐煉鋼平均冶煉周期：36min/爐

鋼包公稱容量：80t

轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座

1.4連鑄機根本技術(shù)要求

連鑄機流數(shù)：1臺6機6流

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鑄坯規(guī)格：150mmxl50mm、160x160mm；$180、$210mm。

定尺長度：6m、9m、12m

澆注鋼種：普碳鋼、低合金構(gòu)造鋼。

1.5連鑄機生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)品種、規(guī)格

1.5.1生產(chǎn)規(guī)模

產(chǎn)量：95萬噸/年(1臺鑄機)

1.5.2生產(chǎn)品種、規(guī)格

以普碳鋼為主，低合金鋼等要求相對更高的鋼種所占比例較小。

表1-2方坯規(guī)格及比例

方坯規(guī)格(mm)150X150$210mm合計

比例(％)8515100

坯料長度(m)6?126?9

產(chǎn)量(xl04t/a)801595

1.5.3連鑄機拉速

滿足爐機匹配和總體質(zhì)量保證工程要求的正常拉速及最大拉速

表1-3拉速表

最大拉速

序號鋼種代表鋼號斷面/mm正常拉速m/min

m/min

1150x1502.2?2.42.7

2普碳鋼Q235160x1601.9?2.12.4

3$210mm1.4?1.61.8

備注：生.產(chǎn)優(yōu)特鋼小?連鑄機拉工老必需依據(jù)鋼種特,性和質(zhì)量要求進1展適當調(diào)整，轉(zhuǎn)

爐依據(jù)連鑄機的生產(chǎn)要求進展鋼水組織。

1.5.4連鑄機力量計算

1.541連鑄機作業(yè)率分析

連鑄機打算年檢天數(shù)：2次/年，7天/次，全年14天

連鑄機打算定期檢修：8小時/周，全年17天

連鑄機非打算檢修天數(shù)：12天

操作干擾耽誤天數(shù)：5天

連鑄機有效作業(yè)天數(shù)：365-14-17-12-5=317天

澆鑄時間：36min

連澆爐數(shù)：20

連鑄機預備時間：45min

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連鑄機有效作業(yè)率：87%

該連鑄機可年產(chǎn)合格鑄坯95萬噸。

1.5.4.2爐機匹配連鑄機生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算

表1-4小方坯連鑄機生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算

工程數(shù)據(jù)備注

產(chǎn)量要求(萬噸)95

年澆注爐數(shù)(爐)12680

平均年連澆注爐數(shù)20

150x150mm平均拉速(m/min)2.2?2.4

165x160mm平均拉速(m/min)1.9?2.1

$210mm平均拉速(m/min)14?1.6

1.5.5連鑄機半徑確實定

連鑄機弧形半徑確實定與澆注的鋼種、鑄坯斷面和拉速有關(guān)。要求鑄坯矯直時，

外表變形率和兩相區(qū)的變形率小于規(guī)定值(該值因鋼種而定)。這是防止矯直時產(chǎn)生

裂紋的根本條件。經(jīng)計算機優(yōu)化選擇確定，選用根本半徑為R9m連鑄機。

1\11類鋼種最大允許變形率見表1-5：

表1-5

鋼種外表變形率％兩相區(qū)變形率％兩相區(qū)變形率1/S

1\11類鋼<1.1<0.151.00

經(jīng)計算，各連鑄機在平均拉速時液相深度、變形率等見表1-6

表1-6鑄坯在平均拉速時液相深度、變形速率

爐機匹配時從結(jié)晶器液面從結(jié)晶器液面

鑄坯斷面兩相區(qū)應力變液相深度

最大拉速到最末拉矯相到切割點前的

(mm)形速率1/S(m)

(m/min)距離(m)距離(m)

150x1502.7<0,0338x10-321.4013.8724.67

160x1602.4<0,0451x10-322.1513.8724.67

f2101.8<0,0257x10-315.3713.8724.67

經(jīng)計算選用R9m連鑄機連續(xù)矯直時兩相區(qū)因應力變形速率小于允許值，可以防

止鑄坯矯直時內(nèi)裂的產(chǎn)生。

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1.5.6生產(chǎn)工藝流程

圖1-1小方/圓坯連鑄機生產(chǎn)線主要設(shè)備組成

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1.5.7連鑄機主要參數(shù)及工藝特點

157.1連鑄機主要參數(shù)

表1-7超三鑄機主要技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)

1轉(zhuǎn)爐容量t80

2連鑄機臺數(shù)臺1

3流數(shù)流6

4連鑄機半徑m9

5流間距mm1400

6澆注斷面mm150x150；160x160、g210mm

7定尺長度m6、9、12

8拉矯機速度m/min0.3-5

9鋼包回轉(zhuǎn)臺蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺，鋼包升降及稱量裝置

10中間罐型式T型

11中間罐容量t?35

12中間罐車型式半門式，可稱量、升降、橫移。

13結(jié)晶器型式連續(xù)錐度管式結(jié)晶器

14結(jié)晶器長度mm900

15結(jié)晶器振動四連桿半板簧液壓振動

16矯直方式連續(xù)矯直五*昆式拉矯機

17引錠桿形式剛性

18切割方式火焰切割機

19切割介質(zhì)新定霞普氣（待定）

20出坯方式步進翻鋼冷床、熱送根道

21短道速度m/min25

1.5.7.2連鑄機工藝特點

本連鑄機是具有高拉速、高生產(chǎn)率及高質(zhì)量鑄坯的高效連鑄機，設(shè)計中承受了先

進、牢靠、適用、經(jīng)濟的技術(shù)。

?承受鋼包回轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng)，有利于快速更換鋼包，提高連澆率；鋼包回轉(zhuǎn)臺帶液

壓升降系統(tǒng)，可以調(diào)整水口與中間包鋼液液面的距離。

?承受大容量中間罐，使中間罐內(nèi)大顆粒夾雜物有時間上浮，并使鋼流合理流淌。

?承受高頻率、小振幅液壓振動裝置產(chǎn)生正弦/非正弦振動，以削減鑄坯振痕。

?承受二冷水自動掌握，防止裂紋、鼓肚、角裂等缺陷的產(chǎn)生。

?二冷段噴淋架可快速更換，便利檢修及斷面更換。

?承受連續(xù)矯直技術(shù)，防止鑄坯矯直變形時內(nèi)裂的產(chǎn)生，以改善鑄坯質(zhì)量。

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?承受計算機掌握，可實現(xiàn)生產(chǎn)挨次掌握、定尺切割、畫面顯示、報表打印等功能。

?承受自動定尺切割系統(tǒng)。

?承受結(jié)晶器液面自動掌握（液面-拉速掌握方式）。

?承受結(jié)晶器電磁攪拌裝置

1.5.7.3供貨說明

我公司所供給的連鑄機設(shè)備滿足規(guī)格書中的規(guī)定，包括功能、構(gòu)造、性能參數(shù)等

方面的技術(shù)要求，并保證符合有關(guān)國家、行業(yè)技術(shù)標準和標準以及甲方供給的技術(shù)資料

的要求，對于本規(guī)格書中一些技術(shù)數(shù)據(jù)，在必要的狀況下，乙方有可能進展適當修改，

但這些修改不影響連鑄機的總體性能。

連鑄機技術(shù)裝備具有當今先進水平，生產(chǎn)技術(shù)牢靠，技術(shù)指標優(yōu)良，安全、環(huán)保

設(shè)計符合國家標準要求。

連鑄機調(diào)整便利，更換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時鑄機及關(guān)心設(shè)備停產(chǎn)時間短，投產(chǎn)后

能盡快達產(chǎn)，不會由于設(shè)計、工藝及功能上的不良因素影響達產(chǎn)。

連鑄機設(shè)計、制造充分考慮了冶金工廠高溫、水、氣、氧化鐵皮、粉塵、振動、

噪音等的影響，供給質(zhì)量高、壽命長、故障率低、易于修理、達產(chǎn)快的連鑄機設(shè)備。

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附件2

連鑄機設(shè)備性能參數(shù)

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2.連鑄機設(shè)備性能參數(shù)

2.1鑄機在線設(shè)備

2.1.1鋼包回轉(zhuǎn)臺

2.1.1.1用途:此設(shè)備設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨之間，其轉(zhuǎn)臂可以從鋼水接收跨一側(cè)

的吊車承受鋼包后，旋轉(zhuǎn)180。停在連鑄機的中間罐之上，放出鋼水，進展?jié)沧ⅰ?/p>

2.1.1.2性能與主要參數(shù)

性能：

?正?；剞D(zhuǎn)與事故回轉(zhuǎn)：正?；剞D(zhuǎn)為機-電驅(qū)動裝置，事故回轉(zhuǎn)為液壓馬

達驅(qū)動。

?回轉(zhuǎn)鎖緊裝置：由液壓缸驅(qū)動抱閘

?鋼包自動稱重

?鋼包可分別升降

主要參數(shù)：

?構(gòu)造型式：蝶式

?單臂承載力量：150t

?回轉(zhuǎn)半徑：4500mm

?正?；剞D(zhuǎn)速度：lr/min；事故回轉(zhuǎn)速度：0.5r/min

?正?；剞D(zhuǎn)角度：無限；事故回轉(zhuǎn)角度：180。

2.1.1.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

此設(shè)備主要由固定支座、旋轉(zhuǎn)支座、升降裝置、稱量裝置、回轉(zhuǎn)傳動裝置、回轉(zhuǎn)

軸承、回轉(zhuǎn)鎖緊裝置、干油潤滑及液壓和電氣滑環(huán)系統(tǒng)等組成。

2.1.1.4鋼包加蓋裝置

用途：用于鋼包鋼水保溫。

性能與主要參數(shù)：

鋼包加蓋裝置：設(shè)置在鋼包回轉(zhuǎn)臺上，鋼包蓋可升降和旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)由電動馬

達驅(qū)動，升降由電液推桿驅(qū)動。

2.1.2長水口安裝裝置

2.1.2.1用途：用于裝卸鋼包長水口，可使鋼包長水口升降、對中和旋轉(zhuǎn)，并緊緊貼

在鋼包滑動水口上。

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2.1.2.2性能與主要參數(shù)

性能：（1）升降：手動

（2）移動：手動

2.1.2.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

此裝置主要由機械手、導向桿、軸承、配重、支座等組成。

2.1.3中間罐、中間罐蓋

2.1.3.1用途：中間罐用來承受鋼包里的鋼水，并將其分成6流。中間罐蓋用以蓋住

中間罐，防止鋼水散熱損失

2.1.3.2性能與主要參數(shù)

主要參數(shù)：

?構(gòu)造型式：T型

?流間距：1300mm

?水口數(shù)：6

?額定容量：?35t

?工作液面：800mm

?溢流液面：900mm

2.1.3.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

為焊接構(gòu)造，為防止熱變形，配有加強筋，隨設(shè)備帶成套的中間罐水口快換裝置。在

鋼板上留有枯燥透氣孔并預留塞棒機構(gòu)的安裝位置。

2.1.4定徑水口快換機構(gòu)

2.141用途：用于更換中間罐下水口，以及事故狀態(tài)下堵住鋼流。

2.1.4.2性能與主要參數(shù)

更換水口：液壓缸驅(qū)動

油缸數(shù)量：2支/6流

2.143設(shè)備組成及構(gòu)造特征

主要由安裝板、底座、左右托導板、滑塊、擋濺板、彈簧及油缸等組成。

2.1.5中間罐車

2.1.5.1用途：用于支撐中間罐，并將中間罐運往烘烤位置和澆注位置，且來回于這

兩個位置之間。

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2.1.5.2性能與主要參數(shù)

性能：

縱向走行：速度可無級調(diào)整，快速用于開進、開出，慢速用于縱向?qū)χ兴凇M

向微調(diào)：用于橫向?qū)χ兴凇?/p>

升降:升、降中間罐。

主要參數(shù)：

?承載力量：80t

?縱向走行距離：14m

?縱向走行速度：1.5-15m/min

?縱向走行驅(qū)動電機：YE132S-47.5Kw2個

?升降行程：400mm

?升,降速度：1.5m/min

?升降液壓缸：CD25WEK140/90-470MIII-H4個

?橫向調(diào)整行程：100mm

?橫向微調(diào)液壓缸：CD125WEK125/70-100MII1C2個

2.1.5.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

?主要由走行機構(gòu)、升降機構(gòu)、橫向微調(diào)裝置、稱量裝置及車架等組成。

?走行機構(gòu)：中間罐車的兩個車輪由溝通變頻電機、減速機驅(qū)動，可實現(xiàn)

無級調(diào)速。

?升降機構(gòu)：由4臺液壓缸頂起升降架使中間罐起升和下降。

?橫向微調(diào)裝置：兩個中間罐耳軸個用一個液壓缸推、拉，使中間罐移動

調(diào)整。

?車架：車體為半門型的焊接構(gòu)造件。

?車體安裝稱量裝置。

?潤滑：手動干油泵潤滑。

?帶有擺槽裝置。

2.1.6中間罐預熱站

2.1.6.1用途：用于中間罐在澆注前耐火材料的烘烤。

2.1.6.2性能與主要參數(shù)

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性能：燒嘴可搖擺，需烘烤時燒嘴搖擺下來，烘烤完畢中間罐車開出時燒嘴擺上

去。

介質(zhì)參數(shù)：前期承受高爐煤氣，后期考慮轉(zhuǎn)爐煤氣。

2.1.7浸入式水口預熱器

2.1.7.1用途：用于澆注前烘烤浸入式水口。

2.1.8溢流罐及事故溜槽

2.1.8.1用途：在澆注過程中，用于事故收集從中間罐溢流出的鋼水；如鋼包發(fā)生事

故，可沿回轉(zhuǎn)半徑將鋼水流入事故流槽。

2.1.8.2性能與主要參數(shù)

主要參數(shù)：

?容量：18t

?容積：3.5m3

2.1.8.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

是由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料，還焊有吊耳。

2.1.9事故渣箱

2.1.9.1用途：用于收集在澆注完畢后中間罐內(nèi)剩余的鋼水及水口漏鋼后作為事故收

集罐。

2.1.9.2性能與主要參數(shù)

主要參數(shù)：

?容量：40t

?容積：5m3

2.1.9.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

是由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料，還焊有吊耳。

2.1.10結(jié)晶器

2.1.10.1用途：用于將連續(xù)不斷地注入其內(nèi)腔的鋼液，通過水冷銅壁強制冷卻，使之

漸漸凝固成為具有所要求的斷面外形和坯殼厚度的鑄坯。

2.1.10.2性能與主要參數(shù)

主要參數(shù)：

?型式：連續(xù)錐度管式

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?弧形半徑：R9.0m

?銅管尺寸：150x150mm

?銅管長度：900mm

?圓角半徑：R12mm

?銅管材質(zhì)：Cu-Ag鍍銘，

?水縫；3-4mm

?鍍格厚度：0.06-0.08mm

?冷卻水水量：180t/h

?冷卻水水壓：0.8-1.0MPa

?冷卻水水速：>-10m/sec

2.1.10.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

主要由銅管、上下密封法蘭、水套、足相和噴淋架組成。由于鑄坯斷面較多，所

以支撐水套和足輯的支架公用一個。結(jié)晶器冷卻水可自動接通。具有安裝CS137液

面檢測裝置的位置。

?銅管：材質(zhì)為銀銅合金外表鍍銘，銅管壁厚12mm。

?水套：焊接鋼構(gòu)造件，內(nèi)水套與銅管外壁形成3-4mm水縫，在內(nèi)、外水

套之間設(shè)有隔板，將其分成兩局部，下部為進水腔，上部為回水腔?？?/p>

安裝外置式電磁攪拌線圈。結(jié)晶器水箱及線圈可適應生產(chǎn)

150mmxl50mm>180x180mm鑄坯的要求。

?足輻：設(shè)有二排足輯，餛子內(nèi)裝有自潤滑抗磨軸承。

?噴淋架：設(shè)三排噴嘴，噴嘴安裝在滑動框架上可向鑄坯的四周噴水。材

質(zhì)為不銹鋼。

?協(xié)作電磁攪拌線圈，結(jié)晶器內(nèi)外水套承受不銹鋼材質(zhì)。

2.1.11結(jié)晶器蓋

2.1.11.1用途：用于保護結(jié)晶器振動裝置，并防止鋼水噴濺和殘渣從澆注平臺上進入

澆注設(shè)備。

2.1.11.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征

焊接構(gòu)造件，焊有便于吊裝的吊耳。每個蓋上包括1個上部活動蓋，和1個底部

固定于澆注平臺上的底座。

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2.1.12懸臂操作箱

2.1.12.1用途：用于固定操作用的掌握盤

2.1.12.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征

管形懸臂裝在抗磨軸承上，使旋轉(zhuǎn)臂可搖擺，而掌握箱的下法蘭與軸承連接，使

掌握盤可回轉(zhuǎn)，鋼管內(nèi)通電纜。

2.1.13結(jié)晶器振動裝置

2.1.13.1用途:

用于將結(jié)晶器產(chǎn)生振動的設(shè)備，其負滑動脫模有利于改善潤滑、削減拉坯阻力，

彌合裂縫，削減或防止拉漏事故的發(fā)生。

2.1.13.2性能與主要參數(shù)

構(gòu)造形式：液壓振動

振幅：0-±5mm

振動頻率：0-350c/min

振動曲線：正弦波或非正弦波

非正弦波最大偏斜率40%

導向形式：板彈簧

導向精度：鑄坯寬度方向±0.05mm

鑄坯厚度方向±0.05mm

振幅精度：3%（全行程）

相位差：1°

性能

實現(xiàn)在線動態(tài)調(diào)整與優(yōu)化振動參數(shù)，可調(diào)參數(shù)為：

a.頻率

b.振幅

c.波形偏斜率

2.1.13.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

主要由傳動裝置、振動框架、平衡汽缸、液壓四服缸裝置等組成。

傳動裝置：此裝置固定在外弧側(cè)，是由變頻調(diào)速電機減速機以及緩沖彈

簧等組成。

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?振動框架：是由固定框架、活動框架和振動臂等組成。固定框架用螺栓

固定在混凝土根底上?；顒涌蚣苌喜恐谓Y(jié)晶器，通過支撐板簧與固定

框架聯(lián)接并通過銷軸與振動臂連接，在振動臂的驅(qū)動下活動框架作上下

往復運動。振動臂的四連桿和支撐板簧對臺架的軌跡具有約束作用，形

成了強制導向，使結(jié)晶器外弧沿著澆注半徑方向的軌跡運動。

?平衡汽缸裝置：為了減輕懸臂太重給驅(qū)動裝置形成的不平衡負核而設(shè)置。

?液壓缸直接與振動臺連接，板彈簧導向，消退系統(tǒng)中的彈性變形和軸承的磨

損，壽命長。振動掌握承受液壓伺服閥，運動精度更高，用緩沖彈簧力補償

減小液壓缸的推力，便于拆裝，更換簡潔快速。液壓伺服閥承受美國MOOG

公司產(chǎn)品。

2.1.14鑄坯導向段

2.1.14.1用途：用于支撐鑄坯及為引錠桿導向

2.1.14.2性能與主要參數(shù)

?一段：密排輯框架構(gòu)造形式〔主要用于預留的165x240mm坯型）

餛子數(shù)量：6對

輻徑：（p200

?二、三段：托輻導向輯噴淋架形式

數(shù)量：3對

輻徑：（p200

?側(cè)導向輻：數(shù)量：3對

輻徑：（p200

?冷卻噴淋裝置「可向出結(jié)晶器的鑄坯外表進展強制冷卻，使坯殼快速增至

完全凝固。（全水噴淋）

2.1.15拉矯機

2.1.15.1用途：用于裝引錠桿、拉鑄坯并將鑄坯矯直。

2.1.15.2性能與主要參數(shù)

性能：

?拉鑄坯、送引錠桿：通過溝通變頻電機驅(qū)動上輻和通過液壓缸壓上輻來

實現(xiàn)。

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?矯直方式：連續(xù)矯直

?通過溝通變頻掌握引錠桿插入和拉坯速度

主要參數(shù)：

?拉速范圍：0.3—5.0m/min

?工作拉速：0.3—3.5m/min

?開口度：100—300mm

?輯子直徑：350mm,材質(zhì)：25CrMo4

?驅(qū)動電機：YTAFE132M2-65.5Kw共3個/流

?減速機：LTRY300-264速比：264

?壓下液壓缸：C25WE160/110-453

2.1.15.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

每流拉矯機有一個機架，安裝在一個根底框架上。每個機架由傳動裝置、壓下裝

置、上部框架、下部框架、傳動輻裝配、非傳動輻裝配等組成。

?傳動裝置：通過安裝在傳動輻上的組合式減速機和電機直接傳動機架的

上下輯，使其傳動布置更為合理。為改善傳動裝置的工作環(huán)境，電機內(nèi)

可通水冷卻。

?壓下裝置：由安裝在上部框架的液壓缸搖擺上部框架為鑄坯供給壓下力。

?為提高餛子的外表的耐磨性，在根子的外表堆焊耐磨材料

?上部框架：為焊接構(gòu)造件，與下部框架較接。

?下部框架：為焊接構(gòu)造件。

?為防止設(shè)備熱變形，用水冷罩將鑄坯與設(shè)備隔開，各個根子內(nèi)均通水冷

卻。

?潤滑：減速機進展飛濺潤滑，軸承和各個錢接點有中心集中干油站供給。

2.1.16二冷室蒸氣排解系統(tǒng)

2.1.16.1用途：用風機將密閉的二冷室內(nèi)蒸汽排解廠房外。

2.1.16.2性能與主要參數(shù)

?風機形式：離心式

?風機數(shù)量：2臺

?主要參數(shù)：

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?風機功率：75Kw

?風機力量：75000NM3/h

?全壓：1740Pa

2.1.16.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

由兩臺風機和兩套抽蒸汽管道系統(tǒng)組成。

2.1.17引錠桿

2.1.17.1用途：用于開澆時堵住結(jié)晶器的下口，使最先澆入的鋼水凝固并和引錠頭分

散在一起，通過拉矯機的牽引把鑄坯連續(xù)不斷地拉出鑄機。

2.1.17.2性能與主要參數(shù)

構(gòu)造形式：剛性

主要參數(shù)：

?引錠桿長度：?15m

?引錠桿頭尺寸：150x150mm,

?引錠桿身尺寸：150x150mm

2.1.17.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

由引錠頭和本體組成。引錠頭規(guī)格為150x150mm（預留160x160、250mm）,

引錠頭中間開有向下的開口，用于安裝引錠棒以便澆注時鉤住坯頭。

在送引錠之前，引錠頭上裝有引流帽。

2.1.18引錠桿存放裝置

2.1.18.1用途：用于將拉完鑄坯的引錠桿通過傳動裝置進展存放，以便下一次澆注時

用。

2.1.18.2性能與主要參數(shù)

性能：存放形式是立式。

主要參數(shù)：

?電機型號：YUGJ132s-45.5Kw

?減速機型號：XWED2.2-74i=187

2.1.18.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

?由傳動裝置、導向托輻和掌握裝置等組成。

?傳動裝置：是通過溝通電機、減速機帶動鏈輪組實現(xiàn)的，被動鏈輪上各

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有一個夾送引錠桿的根子，其夾緊力由安裝在蝶形彈簧的螺母調(diào)整。

?鋼構(gòu)造焊接的平臺及支座，可安裝、換引錠頭。

?軸承座與較接處潤滑由中心集中干油潤滑站供給。

2.1.19切割前輻道（含夾送輻、切割搖擺餛）

2.1.19.1用途：用于從矯直機出來的鑄坯送入切割區(qū)。

2.1.19.2性能與主要參數(shù)

性能：每流有7個自由短，1套夾送餛，1個切割搖擺餛。

?輯道速度：隨拉矯機速度變化

?自由輻裝配：由空心輻子、兩個軸承座等組成。輯子及軸承座均通水冷

卻。

?餛道支架：為焊接件，可通水冷卻。軸承座安裝后可自動通水

?夾送輻裝置包括：機架、壓緊輻、液壓缸、傳動裝置（溝通變頻驅(qū)動）

等，該裝置的機架安裝在切前輻道支架上。壓緊輯外表堆焊耐磨材料，

壓緊輻、軸承座承受水冷。

?尾部有一個搖擺輻，由液壓缸驅(qū)動。用于支撐切割區(qū)的鑄坯及躲避割槍。

2.1.20火焰切割機

2.1.20.1用途：用于切割移動的鑄坯。

2.1.20.2性能與主要參數(shù)

性能：

?小車移動：小車在汽缸的帶動下沿軌道縱向移動。

?切割槍搖擺：在仿形板帶動下?lián)u擺

?同步裝置：由夾鉗夾住鑄坯使切割槍與鑄坯同步運行。

?主要參數(shù)：

?切割長度：2500mm

?切割精度：0—20mm

?切割速度：0.12-0.5m/min

?走行汽缸：0125—150mm0.4MPa

?燃料：丙烷

2.1.20.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

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由一個鋼構(gòu)造支架、切割小車、能源閥組件等組成。

?鋼構(gòu)造支架：焊接件，用螺栓固定在混凝土上，支架上裝有小車軌道，

還裝有各種配管，以及切斷閥、氣壓計、調(diào)整閥、過濾器和安全裝置。

?切割小車：由氣缸驅(qū)動夾鉗夾住鑄坯，以到達與鑄坯同步的目的。小車

可在氣缸帶動下沿鑄流可快速返回，割槍的搖擺是靠仿形板的帶動下實

現(xiàn)的。

2.1.21切頭切尾收集箱

2.1.21.1用途：安裝在切割機下方的兩側(cè)，用于收集切割下的鑄坯頭和尾，并將其吊

走。

2.1.21.2性能與主要參數(shù)

收集箱容積：6.8m3

2.1.21.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

此裝置由鋼板焊接的箱體及滑板組成。

一個鋼構(gòu)造焊接的箱體，可盛放頭、尾坯，箱體上還焊有可吊裝的吊耳。

2.1.22輸出輻道

2.1.22.1用途：用于將切割成定尺的鑄坯輸送到出坯輻道上。

2.1.22.2性能與主要參數(shù)

性能：每流有18個輻子，分組集中傳動，輻子能正、反轉(zhuǎn)。

主要參數(shù)：

?餛道速度：25m/min

?傳動電機：YZR160M1-65.5KW/組1440r/min

2.1.22.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

?由輻子裝配、傳動裝置、支架組成。

?輻子裝配：由空心輻子、兩個軸承座等組成。軸承座上裝有防熱輻射的

保護罩，輜子內(nèi)通水冷卻，輜子上安裝可調(diào)導向板，以保證鑄坯切割時

的對中。

?傳動裝置：經(jīng)溝通電機、減速機、鏈輪組驅(qū)動

2.1.23升降擋板（氣動）

2.1.23.1用途：設(shè)在每一流輸出輯道的末端，當放在冷床區(qū)前輯道上的鑄坯需要橫移

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時，擋住后面的鑄坯。

2.1.24冷床區(qū)輻道

2.1.24.1用途：冷床區(qū)輯道用于將鑄坯運至固定擋板前。

2.1.24.2性能與主要參數(shù)

性能：

輯道由四組3流共用長短道組成，每組集中傳動。

主要技術(shù)參數(shù)

?輻面線速度：?25m/min

?減速電動型號：DSZFA87/GY2132S-4-IM3

2.1.24.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

由傳動裝置、輻子裝配及支架組成。

2.1.25過渡臺架

設(shè)在出坯區(qū)輻道一側(cè)，用于使雙向移鋼機將位于冷床區(qū)輻道的鑄坯送至冷床

上。

2.1.26末端固定擋板

2.1.26.1用途：在冷床區(qū)輻道的末端，每流設(shè)有一個擋板用于阻擋鑄坯前進。

2.1.26.2設(shè)備組成及構(gòu)造特征

是焊接鋼構(gòu)造件，用蝶形彈簧可吸取運動鑄坯的沖擊力。

2.1.27雙向橫移機

2.1.27.1用途：用于將冷床區(qū)輻道上的鑄坯雙向移送，既可移動至步進冷床，也可移

動至熱送輻道上。

2.1.27.2性能與主要參數(shù)

性能：

?橫移小車走行；

?推頭可搖擺，可雙向推鋼。

主要參數(shù)：

橫移速度：25m/min；

橫移行程：?10000mm；

移動重量：21t；

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電機：YZR180M-630Kw964r/min1個；

減速機：ZL75-14-1i=31.49

2.1.27.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

是由支架、傳動裝置、液壓缸和推頭等組成。橫移機的主要支撐裝置是固定在土

建根底上的兩個支架，在支架上固定有車輪裝置和傳遞動力的齒條。移鋼機由一臺電

機驅(qū)動，通過減速機帶動長軸轉(zhuǎn)動，利用固定在長軸上的兩個齒輪與固定在支架上的齒

條嚙合，實現(xiàn)推鋼裝置移動。推鋼行程由行程開關(guān)掌握，

2.1.28液壓式翻鋼冷床

2.1.28.1用途：用于將鑄坯在冷床架上翻轉(zhuǎn)冷卻，防止鑄坯變形，然后收集成組移動、

冷卻，以備吊運。

2.1.28.2性能與主要參數(shù)

性能：步進式液壓翻轉(zhuǎn)，防止鑄坯變形，然后再使鑄坯成組移動。

主要參數(shù)：

?鑄坯長度：12023mm；9000mm；6000mm

?鑄坯斷面：150x150mm、180x180mm、0250mm

?冷床所承受負荷：200t

?齒條節(jié)距：270mm

?冷床長度：?17m

?升降液壓缸：2個

?橫移液壓缸：2個

?壓力：13MPa

2.1.28.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征

冷床為液壓傳動、步進翻轉(zhuǎn)式。主要由橫梁、縱梁、傳動梁、前V型齒條、前

U型齒條、床體蓋板、液壓缸、搖架、拉桿等組成。出坯裝置主要由軌道梁、縱梁、

同步梁搖臂、拉桿、立柱、推頭小車、滑軌、偏心軸等組成。下冷床鑄坯溫度：＜500C

2.1.29收集臺架

液壓驅(qū)動，將來自步進冷床的鑄坯成組收集，以備吊運

2.1.30熱送設(shè)備（待定）

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2.1.31鋼平臺

含二冷室、鋼包回轉(zhuǎn)臺操作鋼構(gòu)造、走臺和梯子等

用途

鑄機支撐鋼構(gòu)造主要有澆注平臺、中間平臺、梯子、過橋和其他的平臺組成。澆

鑄平臺和中間平臺的支撐鋼柱直接安裝在混凝土根底上。澆鑄平臺主要用于澆注過程

中便利操作人員的操作，支撐澆鑄平臺上各種必需的設(shè)備。液壓站、配水室、電氣室

等能源介質(zhì)供給系統(tǒng)位于中間平臺或地面上。

各設(shè)備操作平臺組成及功能

?操作室

?鑄機鋼構(gòu)造平臺主要由以下平臺構(gòu)成

?澆鑄操作平臺及由鋼構(gòu)造支撐的中間平臺

?中間罐車軌道支撐

?鋼包操作平臺

?鋼包滑動水口操作平臺

?梯子和過橋

?檢修操作平臺

操作平臺布置特點

?通過支撐在混凝土根底上的組合鋼構(gòu)造承受載荷

?易于到達檢修和操作位置

?設(shè)置了符合安全規(guī)程的緊急通道

?設(shè)置了符合安全規(guī)程的隔熱和防噴濺的保護措施

操作平臺主要技術(shù)參數(shù)

平臺面積14x42m2

平臺載荷

?澆鑄平臺1.5t/m2

?中間平臺0.5t/m2

?其它平臺（如檢修平臺）0.5t/m2

?梯子及過橋O.35t/m2

2.1.32切割定尺（碰球開關(guān)）

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2.1.32.1用途：接觸式在線識別熱鋼坯的長度，自動掌握切割機定尺切割熱鋼坯，檢

測、顯示運行狀況和拉速。

2.1.33結(jié)晶器液面自動掌握裝置（成套設(shè)備）

承受Csl37射源的液面檢測裝置，實現(xiàn)結(jié)晶器液面自動掌握。

2.1.34結(jié)晶器電磁攪拌裝置（成套設(shè)備）

2.2液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)分為：

主液壓站：中間罐升降、中間罐車橫向微調(diào)，拉矯機壓緊輯、切割搖擺輻、鋼包

回轉(zhuǎn)臺相應的升降、事故回轉(zhuǎn)、鎖緊。步進翻轉(zhuǎn)冷床、冷坯收集裝置。

鋼包滑動水口液壓站

中間罐傾翻裝置液壓站（待定）

主要參數(shù)：

主液壓站

a主電機：4臺x55kW,1480rpm（1臺備用）

油泵：4臺（1臺備用）

系統(tǒng)壓力：18Mpa

b循環(huán)過濾裝置：

油泵：1臺

系統(tǒng)壓力：IMPa

c回油過濾器：

數(shù)量1

形式雙筒過濾器

過濾精度25pm

過濾器堵塞檢測目測和電氣檢測

d高壓管路

工作壓力18Mpa

設(shè)計壓力25Mpa

材質(zhì)不銹鋼

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液壓介質(zhì)水乙二醇

設(shè)備組成

主液壓站系統(tǒng)由液壓泵站、蓄能器組、油箱及掌握閥組組成。

液壓站設(shè)有泵組，必需保證1臺備用，可手動方式操作相互切換。系統(tǒng)回油管路

上裝有兩臺濾油器（自帶壓差發(fā)訊裝置）1臺工作，1臺備用。還設(shè)有蓄能器組，作

為儲蓄液壓能和對系統(tǒng)起吸震、減振、緩沖的作用。設(shè)有循環(huán)過濾裝置對油液進展冷

卻和過濾，用掌握閥組來實現(xiàn)對液壓設(shè)備動作的掌握。

2.3潤滑系統(tǒng)

2.3.1說明：兩個干油潤滑系統(tǒng)為雙線式以下設(shè)備供給潤滑油。

鋼包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機、切割前輯道、輸送餛道、結(jié)晶器振動。

出坯區(qū)輻道、熱送輻道、步進翻轉(zhuǎn)冷床、收集臺架。

2.3.2主要參數(shù)：

潤滑系統(tǒng)型式：雙線集中干油潤滑系統(tǒng)

系統(tǒng)壓力：40Mpa

自動干油潤滑系統(tǒng)2個，電機：1.5Kw/個

2.3.3設(shè)備組成

每個系統(tǒng)由油箱、油泵及閥組組成。

2.3.4油氣潤滑系統(tǒng)

1個油氣潤滑站，為扇形段供給油氣潤滑。

2.4鑄機線外設(shè)備

2.4.1中間罐枯燥裝置

2.4.1.1用途：用于烘烤修砌好的中間罐內(nèi)襯。

2.4.1.2性能及主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：

■燒嘴類型：高速噴射

■燃料：高爐煤氣

■燒嘴數(shù)量：4個

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2.4.1.3設(shè)備組成和構(gòu)造特征

主要由燒嘴、燒嘴升降機構(gòu)和燃氣閥門等組成。

2.4.2中間罐傾翻臺架

2.4.2.1用途：用于支撐和傾翻中間罐，以便清理廢鋼和耐火材料。

2.42.2性能及主要技術(shù)參數(shù)

性能：可將安裝其上的中間罐傾翻180。液壓驅(qū)動

2.4.3中間罐修砌和存放臺架（分別為2個工位）

2.4.3.1用途：用于存放已修理好的中間罐或修理中間罐。

2.4.3.2設(shè)備平臺組成和構(gòu)造特征

為鋼板焊接構(gòu)造件及鋼構(gòu)造平臺。

2.4.4中間罐吊具（1套）

2.4.4.1用途：用于吊運中間罐。

2.4.4.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為鋼板焊接構(gòu)造件

2.4.5結(jié)晶器存放臺架

2.4.5.1用途：用于存放結(jié)晶器。

2.4,5.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為鋼板焊接構(gòu)造件

2.4.6結(jié)晶器傾翻修理臺架

2.4.6.1用途：用于結(jié)晶器的安裝和拆卸。

2.4.6.2性能及主要技術(shù)參數(shù)

性能：能夠?qū)惭b在其上的結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)180°

技術(shù)參數(shù)：電動機型號：待定

2.4.6,3設(shè)備組成和構(gòu)造特征

主要由傾翻驅(qū)動裝置、支架等組成。

2.4.7結(jié)晶器水壓試驗臺架

2.4.7.1用途：用于結(jié)晶器的水壓試驗。

2.47.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為鋼板焊接構(gòu)造件，上設(shè)壓力水接頭。

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2.4.8對弧樣板

2.4.8.1用途：用于線內(nèi)外結(jié)晶器、二冷段對弧。

2.4.8.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

由鋁合金板制成。

2.4.9扇形段對弧臺架

2.4.9.1用途：用于二冷一段對弧。

2.4.9.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為焊接構(gòu)造件。

2.4.10中間罐永久層胎具

2.4.10.1用途：修砌中間罐。

2410.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為焊接構(gòu)造件。

2.4.11中間罐存放臺架

2.4.11.1用途：用于存放打結(jié)修砌好的中間罐。

2.4.11.2設(shè)備組成和構(gòu)造特征

為焊接構(gòu)造件。

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附件3

水、電、氣等能源介質(zhì)要求

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3.水、電、氣等能源介質(zhì)要求

3.1水

3.1.1正常生產(chǎn)用水

?結(jié)晶器閉路循環(huán)水

?二次冷卻及設(shè)備噴淋開路循環(huán)水

?設(shè)備冷卻閉路循環(huán)水

3.1.2用水量

用水量如下表:

序耗量m3/h使用壓力備注

號用水夜備石橋方式MPa

1結(jié)晶器冷卻水180x6閉路1-1.2軟水

2二冷噴水60x6開路0.8-1.0濁環(huán)

3設(shè)備間接冷卻水40x6閉路0.4-0.6凈環(huán)

4設(shè)備直接冷卻水25x6開路0.6濁環(huán)

5切割機?；?5x6開路0.4濁環(huán)

6沖渣水25x6開路0.6濁環(huán)

7電磁攪拌水泵站冷卻15x6閉路0.6凈環(huán)（預留）

用凈環(huán)水

8電磁攪拌循環(huán)純潔水2閉路0.6自來水（預留）

制水系統(tǒng)

9其他35開路0.6

3.1.3水質(zhì)要求:

序水質(zhì)要求單位結(jié)晶器及二次冷卻水及設(shè)設(shè)備冷卻

號

事故水備噴淋水水

1總硬度DH6<126

2雜質(zhì)粒度Mm<0.4<0.4<0.4

3氯化物含量mg/l<100<300<300

4硫酸鹽含量mg/1<200<500<500

5懸浮物含量mg/l<50<50<50

6PH值7-97-97-9

7水損失%25-10<0.5

序號水質(zhì)要求單位結(jié)晶器電磁攪拌冷卻水

1PH值6.5-8.5

2電導率：jis/cm50

3碳酸鹽含量：mg/l53

4鐵磁顆粒含量mg/l0.1-0.2

5銃含量mg/l0.1-0.2

6懸浮物最大直徑黑50

7鐵磁顆粒最大直徑卜I20

8水損失%5

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唐山榮程鋼鐵六機六流小方/圓環(huán)連鑄機合同技術(shù)附件

3.1.4事故用水