2024年安全生產(chǎn)法規(guī)考試(三)

綜合測(cè)試題(共100個(gè)，分值共：)1、在班前、上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。2、建立和不斷完善泄漏（）等閉環(huán)管理制度。（ACBD）A、檢測(cè)B、報(bào)告C、處理D、消除3、裝置操作人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢間隔不得大于（2）小時(shí)A.1B.2C.3D.44、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。5、清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采取正壓方式清掃。（×）6、使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，要加強(qiáng)水質(zhì)和（）的檢測(cè)。（B）A、流量B、流速C、密閉措施D、泄漏7、有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐要確保系統(tǒng)完好在用。（D）A、切斷閥B、密封C、閥門D、氮封8、遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險(xiǎn)物品可以存放在低洼倉(cāng)庫(kù)或露天場(chǎng)所。（×）9、對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)、不能及時(shí)消除的泄漏，要果斷（）處置。處置過程中要做好檢測(cè)、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。（A）A、停車B、及時(shí)C、檢修D(zhuǎn)、第一時(shí)間10、一般事故隱患是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財(cái)產(chǎn)損失的隱患。（×）11、企業(yè)粉塵爆炸場(chǎng)所應(yīng)（ABCD）A、防靜電B、防雷C、防火D、防水12、有限空間安全作業(yè)必須配備個(gè)人防中毒窒息等防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。（√）13、企業(yè)要按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493）和《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范》（GBZ/T223）等標(biāo)準(zhǔn)要求，在生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場(chǎng)所安裝相關(guān)氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，重點(diǎn)場(chǎng)所還要安裝視頻監(jiān)控設(shè)備。（√）14、化學(xué)品罐區(qū)化學(xué)品數(shù)量大、種類多，大多易燃易爆、有毒有害，一旦發(fā)生事故，極易給人民生命財(cái)產(chǎn)安全等造成嚴(yán)重危害或威脅。（√）15、別人都不佩戴勞保用品，所以我也可以不用戴。（×）16、當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)處于（一般高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域）時(shí)，企業(yè)應(yīng)采取充分的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，防止事故發(fā)生，并編制重大事故隱患治理方案，選擇合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行隱患治理A.很高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域B.一般高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域C.中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域D.低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域17、企業(yè)至少每半年組織一次綜合性隱患排查和專業(yè)隱患排查。（√）18、在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重，堆積厚度最厚處超過（A）時(shí)，極易引發(fā)粉塵爆炸。A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm19、隱患排查方式主要包括（BC）A.月度安全檢查B.日常隱患排查C.綜合性隱患排查;D.年度安全檢查20、泄漏檢測(cè)與維修管理工作包括：配備監(jiān)測(cè)儀器、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)人員、建立泄漏檢測(cè)目錄、編制泄漏檢測(cè)與維修計(jì)劃、驗(yàn)證維修效果等。（√）21、企業(yè)應(yīng)每（3）年對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新A.1B.2C.3D.422、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。23、選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強(qiáng)泄漏檢測(cè)，監(jiān)護(hù)運(yùn)行；（）不符合要求的，企業(yè)要限期整改。（C）A、安全B、密閉措施C、泄漏率D、標(biāo)準(zhǔn)24、壓力容器、壓力管道必須按照規(guī)定設(shè)置安全附件，并定期校驗(yàn)。（√）25、操作人員接到報(bào)警信號(hào)后，要立即通過（）和控制儀表變化判別泄漏情況，評(píng)估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級(jí)別啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。操作人員和管理人員要對(duì)報(bào)警及處理情況做好記錄，并定期對(duì)所發(fā)生的各種報(bào)警和處理情況進(jìn)行分析。（C）A、生產(chǎn)B、技術(shù)措施C、工藝條件D、安全標(biāo)準(zhǔn)26、作業(yè)場(chǎng)所沉積的粉塵是引發(fā)（D）的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)全面規(guī)范清理。A、火災(zāi)B、中毒C、塵肺病D、連鎖爆炸、大爆炸27、有限空間安全作業(yè)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。（√）28、通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效（AB）A、降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度B、降低減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積C、降低作業(yè)場(chǎng)所灰塵濃度D、增加作業(yè)場(chǎng)所的粉塵沉積29、（重大事故隱患）是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財(cái)產(chǎn)損失的隱患。A.一般事故隱患B.小事故隱患C.重大事故隱患D.特大事故隱患30、隱患排查的方式包括年度隱患排查。（×）31、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。32、建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行以企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為（）、分管負(fù)責(zé)人為（）、相關(guān)部門及人員責(zé)任明確的泄漏管理責(zé)任制。（AB）A、第一責(zé)任人B、責(zé)任人C、負(fù)責(zé)人D、考核人33、清理除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)的沉積粉塵時(shí)，如果必須采用噴吹方式，清灰氣源采用氮?dú)狻⒍趸?、空氣、氧氣等均可。（×?4、上游裝置波動(dòng)時(shí)，要加強(qiáng)進(jìn)罐區(qū)物料的，防止高溫物料或輕組分進(jìn)入儲(chǔ)罐引發(fā)事故。（A）A、分析檢測(cè)B、技術(shù)分析C、安全檢查D、危險(xiǎn)因素檢測(cè)35、儀表的綜合管理不包括安全儀表系統(tǒng)的投用、摘除及變更管理。（×）36、操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。裝置開車過程中，對(duì)高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)熱緊；對(duì)低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)冷緊。（√）37、安全事故無大小，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理上報(bào)。（√）38、清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采?。–）方式除塵。A、正壓B、常壓C、負(fù)壓D、高壓39、企業(yè)要建立健全隱患排查治理管理制度，主要包括（ABC）等內(nèi)容A.隱患排查B.隱患監(jiān)控C.隱患治理D.隱患消除40、化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動(dòng)、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。（√）41、建立變更管理制度，履行的程序包括下列（4）項(xiàng)A.變更申請(qǐng)：按要求填寫變更申請(qǐng)表，由專人進(jìn)行管理B.變更驗(yàn)收：變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對(duì)變更的實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收，形成報(bào)告C.變更實(shí)施：變更批準(zhǔn)后，由主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。不經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時(shí)性的變更。D.變更復(fù)查：變更復(fù)查表應(yīng)逐級(jí)上報(bào)主管部門，并按管理權(quán)限報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批42、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。43、在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計(jì)時(shí)，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對(duì)存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放要采?。ǎ┰O(shè)計(jì)。（C）A、規(guī)范B、封閉措施C、密閉措施D、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)44、產(chǎn)生可燃（或有毒）氣體的場(chǎng)所必須設(shè)置可燃（或有毒）氣體報(bào)警裝置，并定期校準(zhǔn)、校驗(yàn)、維修，確保其靈敏、好用。（√）45、企業(yè)要開展涵蓋全員的（）培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí)，掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，要對(duì)相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。對(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備泄漏檢測(cè)和設(shè)備維修的員工進(jìn)行泄漏管理專項(xiàng)培訓(xùn)。（A）A、泄漏管理B、安全生產(chǎn)C、技術(shù)D、業(yè)務(wù)46、粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用（B）勞保用品上崗。A、防靜電B、防塵C、防毒D、防寒47、有限空間安全作業(yè)不需要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，只要對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行簡(jiǎn)單了解便可以進(jìn)行。（×）48、對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的（BD）培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。A、技術(shù)B、業(yè)務(wù)C、專業(yè)D、安全技術(shù)49、企業(yè)應(yīng)對(duì)排查出的各級(jí)隱患，做到（五定），并將整改落實(shí)情況納入日常管理進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術(shù)、物資采購(gòu)、施工等各方面問題A.三查B.四定C.四查D.五定50、機(jī)動(dòng)車輛七大禁令有嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車；嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。51、加強(qiáng)明火治理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。52、要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定泄漏管理的工作目標(biāo)，（），統(tǒng)籌安排、（），將泄漏管理與工藝、設(shè)備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查漏、消漏、動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏率控制等要求。（ACBD）A、制定工作計(jì)劃B、責(zé)任落實(shí)到人C、保證資金投入D、嚴(yán)格考核53、粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。（√）54、正常操作時(shí)嚴(yán)禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間，特殊情況下確需超低液位操作時(shí)，在恢復(fù)進(jìn)料時(shí)，要確保進(jìn)料流速小于限定流速，以防產(chǎn)生引發(fā)事故。（A）A、靜電B、危險(xiǎn)C、危害D、危險(xiǎn)因素55、特種設(shè)備(包括壓力容器及壓力管道)的現(xiàn)場(chǎng)管理包括特種設(shè)備注冊(cè)登記及定期檢測(cè)檢驗(yàn)情況（√）56、企業(yè)要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織工程技術(shù)和管理人員或委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)等中介機(jī)構(gòu)對(duì)可能存在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估，結(jié)合企業(yè)實(shí)際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，辨識(shí)出可能發(fā)生泄漏的部位，結(jié)合設(shè)備類型、物料危險(xiǎn)性、泄漏量對(duì)泄漏部位進(jìn)行分級(jí)管理，提出具體防范措施。（√）57、不是自己分管的設(shè)備、工具如果自己會(huì)使用還是可以動(dòng)用的。（×）58、有限空間安全作業(yè)必須配備個(gè)人防中毒窒息等防護(hù)裝備，設(shè)置（B），嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。A、安全提示標(biāo)志B、安全警示標(biāo)志C、安全禁止標(biāo)志D、安全指令標(biāo)志59、隱患治理要做到（ABCD）。A.方案科學(xué)B.責(zé)任到人C.治理及時(shí)D.資金到位60、企業(yè)要建立健全（）制度，強(qiáng)化日常，定期全面（），及時(shí)整治消除隱患。（ABC）A、隱患排查治理B、巡回檢查C、排查隱患D、安全檢查61、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)迅速采取措施組織搶救，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大。并在接到報(bào)告后（1）小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生的有關(guān)部門報(bào)告。A.1B.2C.0.5D.2.562、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。63、（）是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式（B）A、化工物料泄漏B、設(shè)備失效泄漏C、易揮發(fā)物料的逸散性泄漏D、預(yù)防管道泄漏64、生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品的場(chǎng)所必須設(shè)置規(guī)定的安全措施，安全設(shè)施必須完好、有效，并按應(yīng)急處置原則的規(guī)定進(jìn)行必要的演練。（√）65、企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，（）對(duì)易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn))進(jìn)行泄漏檢測(cè)，排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時(shí)維修或更換。（B）A、二年B、定期C、不定期D、及時(shí)66、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的（D）A、作業(yè)能力和粉塵防爆安全生產(chǎn)知識(shí)B、管理能力和作業(yè)能力C、安全生產(chǎn)能力D、粉塵防爆安全生產(chǎn)能力和管理能力67、工藝的安全管理，主要包括(BC)A、安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況B、工藝風(fēng)險(xiǎn)分析制度的建立和執(zhí)行C、工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理D、危險(xiǎn)物料的泄壓排放或放空的安全性;68、下列金屬中可與遇水自然的有（ABC）A、LiB、NaC、KD、Mg69、化學(xué)品安全信息的編制、宣傳、培訓(xùn)和應(yīng)急管理，主要包括（D）A.按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品、所有中間產(chǎn)品進(jìn)行危險(xiǎn)性鑒別與分類，分類結(jié)果匯入危險(xiǎn)化學(xué)品檔案B.按相關(guān)要求建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品檔案C.按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行登記D.危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的管理70、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須有必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。71、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。（√）72、要加強(qiáng)（）和（）過程中泄漏檢測(cè)監(jiān)控工作。（BD）A、生產(chǎn)B、開停車C、泄漏D、設(shè)備檢修73、通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積。（√）74、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲(chǔ)罐高低液位報(bào)警，采用超高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門和超低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲(chǔ)罐要設(shè)置。（B）A、切斷閥B、緊急切斷閥C、閥門D、截止閥75、電氣系統(tǒng)的安全管理不包括電氣特種作業(yè)人員資格管理。（×）76、下列（“三同時(shí)”項(xiàng)目的管理）項(xiàng)不屬于安全基礎(chǔ)管理隱患排查。A.事故管理、變更管理與承包商管理B.“三同時(shí)”項(xiàng)目的管理C.企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用的提取、使用D.安全管理機(jī)構(gòu)的建立、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度的健全和落實(shí)77、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗、用具和衣物。78、化工泄漏管理主要包括泄漏檢測(cè)與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個(gè)方面。要通過預(yù)防性、周期性的（）發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時(shí)處理，避免泄漏發(fā)展為事故。（A）A、泄漏檢測(cè)B、檢查C、檢測(cè)D、預(yù)防79、構(gòu)成重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所必須設(shè)置安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保其有效運(yùn)行。（√）80、當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)，要及時(shí)（）分析可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)并采取相應(yīng)措施。（A）A、變更B、安全C、工藝D、設(shè)備81、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的（A）必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。A、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員B、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員C、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)和作業(yè)人員D、作業(yè)人員82、事故隱患（ABCD）等應(yīng)及時(shí)歸入事故隱患檔案。A、治理方案B、整改完成情況C、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告D、事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會(huì)議紀(jì)要、正式文件等83、靜設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，要充分兼顧潤(rùn)滑、散熱。（×）84、清理除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)的沉積粉塵時(shí)，如果必須采用噴吹方式，清灰氣源采用（AB）A.氮?dú)釨、二氧化碳C、空氣D、氧氣85、生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人人員進(jìn)入（√）86、安全基礎(chǔ)管理不包括（D）A.安全投入保障情況B.安全培訓(xùn)與教育情況C.企業(yè)開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與隱患排查治理情況D.造成水域環(huán)境污染的危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)源的防范情況87、動(dòng)火作業(yè)六大禁令有不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火；不消除四周易燃物，禁止動(dòng)火；不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；沒有消防措施，禁止動(dòng)火。88、有限空間安全作業(yè)必須做到（A）A、先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)B、先檢測(cè)、再通風(fēng)，后作業(yè)C、先作業(yè)、再檢測(cè)、后通風(fēng)D、先作業(yè)、再通風(fēng)、后檢測(cè)89、涉及“兩重點(diǎn)一重大”的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)每（5）年至少開展一次危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP).A、1B、3C、4D、590、確保操