長沙城際新苑(萬科環(huán)球村)3.1期混凝土施工專項方案

廣東上城建設有限公司第頁長沙城際新苑(萬科環(huán)球村）3.1期項目混凝土工程施工方案 建設單位：承建單位：編制：審核： 混凝土工程專項施工方案一、工程概況本工程位于湖南省長沙市雨花區(qū)勞動路與紅旗路交匯處.結構類型為框架-剪力墻結構，基礎形式為人工挖孔樁+承臺基礎。地下室為1層，44#棟地上為8層，45#棟地上為9層，36#、37#棟為地上34層，52#棟幼兒園地上3層。1）項目概況：建筑面積約6平米。2）本工程用途:商住二、施工準備1、作業(yè)條件1.1辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。1.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。1.3墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。1.4模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。1.5施工縫處提前潤濕。1.6現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數(shù)量。1.7“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。1.8已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。2、材料準備2.1了解各部位混凝土強度等級，核實施工方量，及時與混凝土公司聯(lián)系澆筑時間2.2本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。(6)粗骨料最大粒徑≤構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。2.3本工程采用泵送砼施工技術，應注意以下事項：(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。(2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。(3)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。(4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(5)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。(6)在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。(7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。(8)泵送結束后，要及時進行管道清洗(9）覆蓋、保溫使用的塑料薄膜、保溫草簾被運輸、準備到位3、機具準備：插入式振搗器、平板振搗器、鐵鍬、刮杠、小白線、木抹子、鐵抹子、掃把三、施工工藝作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土收面→混凝土養(yǎng)護1.柱、墻混凝土澆筑1．1接漿處理剪力墻和柱澆筑混凝土前必須接漿處理，在混凝土澆筑前，先攪拌同強度等級的砂漿，用泵車或混凝土輸送泵將砂漿輸送至澆筑部位的料斗，或使用塔吊吊運至澆筑部位，在澆筑前在底部接槎處先虛鋪5-10cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的砼接槎密實，不爛根。1.2分層澆筑在澆筑剪力墻和柱子等豎向構件時，必須分層澆筑，分層振搗。振搗時用側桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為500mm，側桿每隔500mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露側桿的長度來檢驗分層厚度，或采用混凝土振搗棒上畫痕控制。1.3墻柱上口浮漿層處理墻、柱澆筑完成后，上口將有一層浮漿層，將降低混凝土強度，因此在澆注混凝土時，將墻體混凝土澆筑高出板底3cm，在下次澆筑混凝土時用鏨子將浮漿鑿掉，并用風機吹干凈。1.4墻混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆注過程中應派專人或看護模板與鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板有變形，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚?，在澆筑過程中，及時對移位的鋼筋進行校正。2）門窗洞口部位應兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動，門與門、窗與門間墻由于鋼筋密度大，振搗應到位，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。3）墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，每層振搗器具不得少于三臺，不得來回搬動。。4）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（鋼筋上以及預留預埋的管材上的混凝土）。5）混凝土應分清每車混凝土的強度等級后再進行澆筑。2.梁、板混凝土澆筑2.1梁板混凝土應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。梁柱及梁底部位要用Φ30、Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。2.2頂板混凝土澆筑一次到位，澆筑板混凝土時虛鋪厚度略大于板厚，振搗采用50震搗棒布料，順澆筑方向拖拉振搗，并用插尺檢查混凝土厚度，振搗完成后用，再平板振搗器振搗，完成后用木抹子抹平，二次壓實后用塑料布覆蓋。2.3二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷?；炷帘砻娣謨纱文▔海谝淮握駬v密實后上杠尺找平，待初凝時二次抹壓。2.4頂板混凝土在墻體支模位置設置重點找平區(qū)，平整要求2米杠尺小于2毫米，以保證墻體模板支模質(zhì)量及下口嚴密。3.樓梯混凝土澆筑3.1.樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，待混凝土初凝前將表面搓平。3.2.樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3.3.樓梯踏步與墻體連接處用小于5mm孔徑的鋼絲網(wǎng)3層折疊砸實，砸平。3.4.其他要求（1）混凝土澆筑時原則上在后澆帶留設施工縫，其他部位不得留設施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列原則留置：a墻柱縫留在梁底50—100毫米處。b樓面梁留在次梁的中部1/3跨處；c板縫設在跨中1/3處；

（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。

（3）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。

（4）施工縫的處理：利用木模設置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。（5）后澆帶位置用小于5mm孔徑的鋼絲網(wǎng)3層折疊砸實，砸平，再用Φ14鋼筋以排子加固。4.混凝土振搗4.1對墻、梁和柱均采用?50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用?30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，可采用平板式振動器振搗。4.2砼的振搗在施工中易出現(xiàn)問題，施工中必須對操作工人的技術交底和監(jiān)督檢查工作，加強振搗搗。1）振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻。2）砼分層澆筑時,分層厚度不大于500mm。主要采用插入式振動器進行砼內(nèi)部振搗在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。3）每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍,振動器次序移動見下圖。5流水段施工縫處理措施施工縫留置：施工縫要嚴格按GB50204-2002規(guī)范、圖紙要求執(zhí)行。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺寬度的1/3處，水平施工縫留設在頂板和梁下皮標高上部30mm處或者頂板上部50mm處，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。5.1墻體豎向施工縫利用多層板與木方拼裝。擋墻模拆除后，在距離施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用鏨子將混凝土表面浮漿與松動的石子剔掉；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。5.2墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm。墻模拆除后，在墻面上兩側均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上5mm切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。5.3墻柱底部施工縫剔除浮漿并使剔除面向下凹20mm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi)3mm用云石機切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。6.混凝土的泵送澆筑采用汽車泵或地泵。7.施工注意事項7.1避免工程質(zhì)量通?、欧涓C。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。⑺梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⒁計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。⒂有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。⒃澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。7.2混凝土缺陷的處理1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。8質(zhì)量保證措施8.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。8.2嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規(guī)范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量按設計二表b級要求。8.3澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時加入緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。8.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。8.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。8.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。8.7混凝土養(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。8.8對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2-4m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼初凝后終凝前再用木抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。8.9混凝土部分終凝后，迅速利用塑料薄膜進行覆蓋。8.10施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。8.11施工現(xiàn)場停電的緊急措施開始施工前考察附近施工單位、機械租賃公司，與租賃單位確認停電租用柴油發(fā)電機。租賃單位常備一臺柴油發(fā)電機保證使用。8.12記好混凝土澆筑記錄。8.13每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。8.14允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁＋10，－5鋼尺檢查柱＋5，－10墻板±5薄腹梁、桁架＋15，-10寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度＋10，－5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板＋5，－3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架＋10，－5對角線差板、墻板10鋼尺量兩對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/10009.季節(jié)性施工9.1雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于冬季與雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要及時了解氣象，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3)已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4)合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5)采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6)在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7)雨期施工期間要加強防風緊固措施。8)所有施工機械采取相應防漏電措施。9.2冬季施工1)水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于42.5號，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6（防水混凝土水灰比不應大于0.55）；混凝土含堿量不超過3kg/m3。2)采用合格的防凍劑，外加劑摻量見混凝土澆灌申請。3)拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。4)保證混凝土出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。5)混凝土在運輸過程中罐車應有保溫措施。6)做好混凝土的覆蓋保溫工作與升溫工作。7）做好混凝土的測溫工作。8）及時收集每日各時段大氣溫度。10.混凝土的養(yǎng)護10.1混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。10.2混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。10.3每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。10.4大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。10.5可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。10.6采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。10.7養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。11.成品保護11.1混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護。混凝土收面時操作人員應使用腳手板。11.2拆完模板的梁、板、柱及樓梯構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。用木膠板割成5cm寬，制作護角用板條固定在柱角及洞口陽角，以保護陽角不被損壞，護角高度不低于1.2米。12.安全措施12.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。1