生活污水處理廠及配套管網(wǎng)建設項目施工方案

生活污水處理廠及配套管網(wǎng)建設項目施工方案土石方開挖1、施工準備在開挖前，應熟悉施工圖紙及有關規(guī)范要求，進行建筑物軸線定位工作，并放出建筑物邊線及開挖線。應查實開挖范圍內(nèi)有無管線、地下障礙物，方可施工。2、土方開挖根據(jù)工程地質情況和工程特點，本工程土石方開挖采用機械開挖基坑和。其開挖的程序是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→驗槽（坑）?；郏樱╅_挖時，應遵循先深后淺的施工順序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度和坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽（坑）底寬和標高，要求槽（坑）底凹凸不超過1.5cm?；郏樱╅_挖應盡量防止對地基土的振動?；郏樱┩诤煤蟛荒芰⒓催M行下道工序時（如驗槽、截樁等），應預留15－30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。為防止挖土時下雨，應在土方開挖前在地坑四側挖好臨時排水溝和集水井，以利挖方進行。現(xiàn)場堆放的土應與槽（坑）邊緣保持1m以上的距離，以保證槽（坑）邊坡的穩(wěn)定和基礎的施工方便?；郏樱╅_挖完后，應及時組織驗槽（坑），作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。如符合設計要求，應及時進行基礎施工。3、土方回填填土順序：先深后淺填土方式：分層鋪填機械夯實，局部人工夯實。使用機械不同，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)也不同，填土壓實后的干容重要求：應符合設計要求，采用環(huán)刀法切取土樣，基坑填土每20—50m3取樣一組，所有取樣應在每層壓實后的下半部。4、填土注意事項（1）填土施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。（2）碾壓時夯跡應相互搭接1/2，防止漏壓。（3）分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.1—1m，上下層錯開不小于1m。（4）填土應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。（5）回填時，作好各種管線的預埋工作，避免事后再開挖?；炷良颁摻罨炷凉こ蹋ㄒ唬┠０骞こ蹋?）、梁、板模板eq\o\ac(○,1)梁底模及側模采用散拼木模板，當梁高大于600mm時應在梁中部加設對拉絲桿φ14，板底模采用木模板。eq\o\ac(○,2)根據(jù)板面荷載及有關規(guī)范規(guī)定，采用鋼管承重架做支撐體架，立桿縱橫間距按1m考慮，立桿之間加設水平拉桿，最下一道離樓板250mm高，往上縱模方向每隔1.6m設一道，最上一道不足1.6米時也應設一道，另設剪刀撐固定。eq\o\ac(○,3)按設計要求大于6米跨度的梁模板起拱3‰，挑梁跨度大于3米的梁模板起拱6‰。樓板跨度大于4米時，起拱1‰——3‰。板模起拱2‰，模板表面均采用刷脫模劑以利脫模。eq\o\ac(○,4)經(jīng)計算支架立桿間距為1米能夠完全滿足樓板支撐。水平桿三道，每間屋設二至三道剪刀撐以保證整個架的穩(wěn)固性。楞木采用100×100mm的木方，木模板為18mm厚。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范中模板拆除的有關規(guī)定。（2）、框架柱模板： 采用散拼木模板、對拉絲桿，輔以鋼筋柱箍控制柱子斷面并與梁支模架連為整體，保證柱子不會發(fā)生位移。對拉絲桿間距≯0.6m。（3）、模板安裝質量要求：eq\o\ac(○,1)為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)施工前設計出模板配制圖，所有模板均應由模板工長、班組長在圖紙上編號配制，定制使用，嚴禁混用。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣、尺寸和砼澆筑方法進行配制。eq\o\ac(○,3)模板應接縫嚴密，不應漏漿，嚴禁使用卷邊、翻邊、掉角模板，發(fā)現(xiàn)上述模板應清理后重新配制使用。（4）模板拆除：應符合設計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側模板應砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當梁跨度大于8m或懸挑構件大于2m時，必須等砼強度達到100%后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應清理干凈后分批堆放。（5）質量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應嚴格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。（6）驗收標準足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量標準的不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程（2）施工流程（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面應保持清潔。（5）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當搭接數(shù)量大于四根時，應分成兩人截面搭接。柱鋼筋應符合設計要求采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于15度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h應不超過0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建設單位、質監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。（3）、砼工程本工程采用商品混凝土，項目經(jīng)理部將從考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出1-2家距現(xiàn)場近、資質等級高、服務質量好的混凝土供應站?；炷翝仓曰炷凛斔捅?、布料桿為主，汽車泵為輔的方式進行施工?，F(xiàn)場布置一臺混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑以混凝土輸送泵直接泵送到工作面為主的方式進行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。本工程所有結構混凝土采用振動棒和平板振動器等機械振搗器搗實。模板內(nèi)有足夠混凝土可浸沒振搗器時，便必須盡快開始搗實，而在澆灌過程中，混凝土的振搗必須是連續(xù)不斷的，以確保在模板內(nèi)沒有未經(jīng)搗實的混凝土。每一次澆灌之前，承包人必須按規(guī)定通知監(jiān)理在澆灌之前進行檢查。沒有監(jiān)理的批準書不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土時，鋼筋固定鋼筋位置正確、干凈而無凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松銹、銹垢等。1、對預拌混凝土的要求與具有合格證的預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，要求預拌混凝土攪拌站所采用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比設計和質量控制措施必須符合現(xiàn)行國家和地方的有關規(guī)范和規(guī)定；對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。本工程不可使用含氯化鈣的外加劑，外加劑和相應配料設計方案的細節(jié)和試拌結果須預先得到監(jiān)理工程師的批準方可使用。2、對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。3、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。4、為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。二、對現(xiàn)場的要求1、現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。2、混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。三、混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1、試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。2、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3、混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4、試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。5、同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期。6、混凝土達到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。四、防水混凝土施工本工程有部分防水混凝土，為保證結構自防水質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結構不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。1、嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50。2、嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。3、混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。4、加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作，準確掌握地下室外墻模板拆模時間。5、混凝土養(yǎng)護采取定時向墻面噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養(yǎng)護時間不少于14天。6、為減少對混凝土的擾動，保證混凝土結構自防水性能，池壁墻體模板拆除時間推遲在混凝土澆筑后7天進行，模板拆除后及時張掛麻袋，澆水養(yǎng)護，至少14天。7、施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。HDPE雙壁波紋管施工管道采用土弧基礎。對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層；當?shù)鼗临|較差時，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小于50mm，對軟土地基，當?shù)鼗休d力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設中粗砂基礎層。在管道設計土弧基礎支撐角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥谓?α+30°。管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（圖）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭后，應立即用中粗砂回填密實。對用于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對基礎進行加固處理。聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。管道安裝及連接管道采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道槽邊翻滾入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐槽的影響宜采用從槽的一段下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。管道的長短調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：1、接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應插入承口的深度到拉緊位置為止。2、接口作業(yè)時，應將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。插入前應根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。3、插口插入承口時，可在管端部設置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入抽口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN>400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端的第一個完整波谷中。雨季應采取措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗笥谝源笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭水泡應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現(xiàn)象，應返工處理。聚乙烯波紋管的安裝及連接1、管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。2、根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管才放如溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。3、管道連接一般采用：擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、機械連接、熱收縮帶連接四種連接方式。（1）擠出式熱熔連接用專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的連接。屬剛性連接。焊接時要求金屬斷開部盡可能對齊，接口處留1-3mm間隙便于焊接，焊條由管材生產(chǎn)廠提供。對于管徑大于800mm的管材，應進行內(nèi)外兩面焊接；在地質條件復雜的排污工程中應在斷開部位采取外加鋼帶等加強措施。采用焊接連接時，必須使用帶熱風裝置必須將待焊接的聚乙烯預熱，使其擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行，電熱熔帶連接時，嚴格按接頭要求的技術和設備的操作程序進行，采用的熱熔帶由生產(chǎn)成家配套供應。檢查井施工一、施工準備1、明挖管道鋪設接口強度達到設計強度80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。二、施工方法（一）、檢查井砌筑1、井底基礎與管道基礎同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。7、檢查井接入圓管的關口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。工藝管道施工1.1施工前應根據(jù)設計施工圖的有關預留孔與土建密切配合，做好預留、預埋工作，在核圖紙時應參閱土建施工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計院提出；1.2與管道連接的設備應找正合格，固定完畢，管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且備有有關技術證件，按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；1.3架空管道的安裝，必須先安裝支架，掌握管道的坡度，再進行管道的逐鋪設，管道支、吊架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整，電焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋和咬肉缺陷、焊接變形應予矯正，制作的支、吊架應時行防腐處理，妥善保管，支、吊架的孔眼一律要用鉆床或電鉆打孔，其孔要比管卡桿直徑大1~2mm，不準用氣割割孔。1.4與設備連接時，不宜采用硬安裝的各種閥門配件等連接時要注意以下幾點：閥門安裝在操作方便的部位，并且閥芯應向上，閥芯不得有滲水現(xiàn)象；橡膠軟接頭長度略長于接管長度，不得強伸硬接。1.5管道的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離為：公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管道支、吊架均為固定支架，其距離為：公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm(保溫)2.02.53.03.03.54.04.55.06.06.03.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5管道支承件的距離，立管管徑為50mm，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm，不得大于2m，橫管直徑管段支承件間距符合下表規(guī)定。橫管直線管段支承件的間距管徑mm45507590110125160間距mm0.40.50.750.91.11.251.61.6有承壓的管道必須按規(guī)范進行水壓試驗和嚴密性試驗，并做好記錄，同時必須做好水沖洗工作，管系統(tǒng)試驗具備下列條件：1）管道施工施工完畢，并符合設計要求；2）支、吊架安裝完畢；3）焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位均已檢驗；4）埋地管道的標準、標高、坡道及管基，墊層等復查合格，試驗用的臨時加固措施檢查確認可靠；5）試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只；6）具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案；7）試驗完畢后，應及時填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》8）水壓試驗應用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時應將空氣排除，水壓強度時升壓應緩慢。達到試壓值后停止10分鐘，以無滲漏為合格；9）管道試壓合格后應進行水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格；1.7管道安裝完畢后須作1.2MPa的水壓試驗和水沖洗，沖洗的水流量為：公稱直徑mm20015012510080655040沖洗流量L/S18583825151064工藝設備的施工方法2.1設備安裝施工準備工作施工組織設計和施工方案：設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。2.2設備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。2.3設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2.4通用機械設備安裝水泵及其配件安裝潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。⑽檢驗①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。2.5專用機械設備安裝軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象?；剞D式格柵機安裝（1）本設備安裝前應先檢查下列內(nèi)容：①檢查設備在運輸中是否被損壞；②設備在安裝就位之前，應先根據(jù)設備安裝圖、土建圖檢查設備基礎尺寸是否正確；檢查各項預埋件尺寸是否與預埋件圖相一致。（2）設備安裝采用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝就位。格柵應在供貨商的技術人員指導下安裝，應符合隨機文件、安裝說明書、圖紙要求，并且符合招標文件的要求。①本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/100mm；機架上的支座與地面上預埋鋼對正，然后根據(jù)安裝圖要求設備支座與預埋件焊接成一體。格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。安裝平面位置偏差應小于±20mm標高，偏差不大于±30mm；軌道實際中心線與基礎基線偏差小于3mm；軌道縱向傾斜度小于軌道長的1/1000；兩根軌道相對標高差小于5mm；行車軌道與格柵片平面的平行度小于行車軌道長的1/2000；格柵片的縱向垂直度與窗格井對稱中心平行度偏差不小于1/1000；機架水平度偏差應小于1/1000；兩導軌間的平行度偏差應小于±3mm；導軌與格柵片保持對稱與平行，平行度偏差應小于±3mm以上要求不足之處參考JBJ32-96。②聯(lián)接電控箱與電機之間的電纜線。（3）設備試運行①設備試運行a在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在；b檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號加至油面線；c由專業(yè)人員負責接好電源；d卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。②試運轉接通電源空載運轉，應無抖動卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉后，再投入負載運行。加藥裝置的安裝與調(diào)試（1）安裝前的準備工作：檢查設備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標書合同要求，檢查分部設備產(chǎn)品說明書、合格證及管件試驗報告是否齊全。檢查設備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及加藥機組安裝圖紙。（2）加藥裝置的安裝要點：a攪拌器安裝時，應檢查與攪拌器連接法蘭相配對的設備法蘭平行度，其精度應做到技術說明書要求規(guī)范內(nèi)，一般在±0.5mm以內(nèi)。b帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證容器的垂直度或水平度，如果二者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。d檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷、檢查葉輪是否變形，轉動方向是否正確。各不見經(jīng)檢查完全合格后進行安裝。e系統(tǒng)設備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，儲罐及溶液罐應按設計要求進行定位固定，容器安裝后須進行盛水試驗，各處焊接不允許滲漏。（3）檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質量是否符合要求，機體零部件是否完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的平衡試驗，應無異常響，開始進行負荷試運轉，試運轉時間為2小時，無異?，F(xiàn)象為合格。水下攪拌機安裝與調(diào)試水下攪拌機采用水下電機驅動，封閉式連接，所有組件包括電機在全浸條件下工作，每臺攪拌機應配備導軌和提升鏈。（1）安裝前的準備檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（2）安裝a.睡下攪拌機安裝的平面位置嚴格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設備技術文件的規(guī)定。b.安裝導向桿時，導向桿垂直度、導向桿間距的偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。c.攪拌機升降靈活，無嚴重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。（3）檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質量是否符合要求，機體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的無水空載運行試驗2小時，應運轉平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶符合試運轉，試運轉時間為24hr以上，無異?，F(xiàn)象為合格。電氣專業(yè)的施工方法3.1電氣配管當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的10倍；當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍；管子全長超過30m并無彎曲時；管子全長超過20m并有一個彎曲時；管子全長超過15m并有二個彎曲時；管子全長超過8m并有三個彎曲時；3.2管內(nèi)穿線3.3電器具安裝3.4防雷接地并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。φ10圓鋼。避雷帶水平鋪設時，支架間距1m，轉彎處為0.5m，不同標高處的避雷帶相連處，其連接線采用φ10圓鋼?！?b，圓鋼≥6b，圓鋼和扁鋼≥6b，扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為3邊，b—扁鋼寬度、圓鋼直徑?！?0×5鍍鋅角鐵，頂部埋深0.7m。3.5變壓器的安裝（1）準備工作①安裝前，應具備產(chǎn)品合格證，設備銘牌，附件及技術文件齊全。②外觀檢查無油漆脫落，器身無機械碰撞痕跡，不滲漏油，瓷瓶無破壞，無裂紋。③安裝前應基本完成土建施工，投運前完成土建的抹光，網(wǎng)門，柵欄等工作。④變壓器到達現(xiàn)場達三個月仍不能安裝時，應定期作規(guī)定項目檢查。⑤對有載調(diào)壓變壓器，其有載開關切換裝置的安裝應使其傳動機構固定牢靠，操作靈活，位置指示器應動作正常，遠方操作動作可靠，指示正確。⑥變壓器的各類損耗允許偏差為10%，當試驗產(chǎn)生如下情況，有權拒收變壓器；a.總損耗、空損耗和負載損耗超過規(guī)定值的10%以上；b.阻抗電壓大于規(guī)定的10%以上。⑦對變壓器的開箱檢查工作應會同建設單位一同進行，并做記錄。（2）變壓器的運輸和吊裝就位。①變壓器運輸變壓器的運輸和吊裝應采用50噸吊車和40噸平板車進行。變壓器的吊裝和運輸一定要安全可靠，不能有較大的沖擊和震動，不可有較大的傾斜。變壓器在車上要固定牢固。變壓器要做好防雨措施，嚴禁受潮。②變壓器安裝就位變壓器在吊裝就位前應首先檢查變壓器基礎是否符合要求，確定好安裝位置，水平標高、中心尺寸要符合設計要求，特別要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側和高低壓配電室進出線方向一致。在室內(nèi)利用吊車吊裝有困難時可采用設立起重工具的辦法。吊裝時計算好起重重量，有必要時編制吊裝方案。變壓器的基礎軌道應找平，輪距與軌距應吻合，變壓器車軌道基礎上可裝輪結或拆輪安裝，靠油枕端應用墊高使之有1-1.5%坡度。定位后要做好固定和接地。在安裝過程中，應對緊箍件、密封墊等作仔細檢查，油位指示正確。變壓器試運行時，沖擊合閘符合要求，施工及驗收除本條款外，應按國際GBJ148-90執(zhí)行。③變壓器的檢查試驗變壓器安裝后在送電前，應按規(guī)程進行交接試驗，全部試驗項目必須符合標準要求。在送電前還應對全部系統(tǒng)接線情況進行一次檢查如：a.電壓切換裝置的位置是否正確。b.一二次接線是否正確，接觸是否良好；螺母是否擰緊。c.各保護裝置應靈活可靠。d.檢查絕緣及各回路情況應良好。e.低壓側的開關應全部拉開，保證在空載的情況下試運。經(jīng)過上述檢查確認無誤后就可進行沖擊送電試驗。以額定電壓，進行空載沖擊合閘五次，第一次受電扣持續(xù)時間不應少于10分鐘，勵磁流不應引起保護裝置動作。當沖擊合閘無異?，F(xiàn)象時就可試運行了。變壓器根據(jù)具體情況必要時需進行抽芯檢查。a.變壓器經(jīng)長途運輸有沖撞情況。b.變壓器擱置時間過長或內(nèi)部受潮。c.變壓器檢查試驗發(fā)現(xiàn)問題。需抽芯的變壓器應按規(guī)范規(guī)定項目進行抽芯檢查，并做好抽芯檢查記錄。3.6高低壓配電柜的安裝.（1）高壓開關柜①開關柜到達現(xiàn)場后，應開箱檢查，清點，規(guī)格型號符合設計要求，附件，備件齊全，技術資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產(chǎn)品合格證。②開關柜安裝前，安裝完畢，設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規(guī)范規(guī)定。③設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。④各類瓷瓶，套管不得裂紋，損傷，修補，松動。⑤基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合GB50171-92規(guī)定。⑥手車與柜體間的接地觸頭應接觸準確、緊密，手車推進（拉出）時，其接地觸頭應先（后）于主觸接觸。⑦回路電壓中超過400伏的端子板，應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。⑧屏頂上小母線不同相或不同極時：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。⑨二次回路應按施工圖紙要求，接線正確，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確、字跡清晰端正，不褪色。⑩引入盤、柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。開關柜安裝工程應符合設計要求，設備調(diào)試項目應符合規(guī)范規(guī)定。安裝施工驗收除按本節(jié)條款外，應按國際GB50171-92、GBJ147-90執(zhí)行。（2）低壓開關柜①低壓開關柜均為抽出式結構，布置在地坪上，應安全、防塵、防潮。②開關柜到達現(xiàn)場后，應開箱檢查、清點，規(guī)格型號符合設計要求附件，備件應齊全，技術資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產(chǎn)品合格證。③開關柜安裝前，安裝完畢，設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規(guī)范規(guī)定。④設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。⑤各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補，松動。⑥基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤，柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合GB50171-92規(guī)定。⑦屏頂上小母線不同相或不同極時，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。⑧二次回路應按施工圖要求,接線正確,電纜芯線所配導線的端部均應標明其回路編號、編號正確，字主迷清晰端正，不褪色。⑨引入盤柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。⑩接地電纜后，應立即即開關柜底部封閉，以防小動物爬入。（3）高低壓配電柜的安裝要求配電柜的安裝地點應具備下列條件屋頂密封、不漏水、屋內(nèi)粉刷工作結束，基礎型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000,全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。（4）基礎型鋼制作安裝：①安裝位置按施工圖所示位置準確、牢固。②安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度每米小于1mm，全長時應小于5mm。③填寫“設備基礎驗收記錄”。（5）柜（盤）的組立：①立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上。②柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并應排列整齊。③在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。④柜（盤）固定好后，要進行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構件間連接應牢固，各種設備應擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。盤面標志牌齊全、正確并清晰。（6）柜（盤）接地：柜（盤）接地應可靠、良好，柜（盤）與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。（7）柜內(nèi)母線安裝①母線應矯正平直，切斷面應平整。表面應光潔，不應有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。質量保證資料齊全。②銅母線采用螺栓連接，表面應鍍錫，連接表面應平整。③母線涂漆的顏色應符合規(guī)定：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。接地線為黑色。直流母線：正極為褚色；負極為藍色。④支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)板等不帶電的金屬構件應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行接地。接地線宜排列整齊，方向一致。⑤柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規(guī)范進行，按國標通行的相應色標表示，在電源柜中要保證進線的相序正確，母線排列整齊，絕緣良好。（8）二次回路檢查，送電及功能測試①按原理圖、無件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測試電路和的功能。②分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈活可靠。3.7低壓補償電容器安裝（1）電容器柜及元器件應齊全，無損壞、破損等現(xiàn)象。（2）電容器支架固定應牢靠，保持應有的水平度和垂直度。油漆完好。（3）電容器的配置，應使其名牌便于觀測。（4）電容器的布置與接線正確，三相電容量差值，不應超出三相平均電容值5%。（5）電容器外殼無凹凸，滲油現(xiàn)象。（6）開關柜安裝質量要點：b.26KV以上高壓開關柜、手車推、拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。c.動、靜觸頭有中心線應一致，觸頭接觸緊密，“五防”裝置及機械聯(lián)鎖裝置應動作準確可靠，安全隔板開啟靈活。d.手車與柜體間的接地觸頭應接觸準確、緊密車推進（拉出）時，其接地觸頭應先（后）于主觸頭接觸。e.回路電壓，超過400伏的端正板，應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。f.屏頂上下母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。g.盤、柜的正面及背面各電器、端正排等應按設計標明編號、名稱、用途。h.二次回路應按施工圖要求，接線正確，電纜蕊線和所導線的端部，均應標明其回路編號、編號正確，字跡清晰，不褪色。i.引進盤、柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。3.8配電柜基礎的安裝（1）配電柜通常裝于槽鋼制成的基礎上?；A制作安裝時要與土建配合施工