注氮工操作規(guī)程有哪些（4篇）

第第頁(yè)注氮工操作規(guī)程有哪些（4篇）注氮工操作規(guī)程有哪些篇1注氮工操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備準(zhǔn)備：確保氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)完好無(wú)損，壓力表、閥門(mén)等關(guān)鍵部件正常。2.環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3.操作程序：遵從正確的開(kāi)、關(guān)氮?dú)忾y次序，維持穩(wěn)定的壓力輸出。4.監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控氮?dú)饬髁亢蛪毫?，做好認(rèn)真記錄。5.應(yīng)急處理：掌握緊急停氮和疏散程序，應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)情形。6.維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。篇2注氮工操作規(guī)程注氮工操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.氮?dú)夤?yīng)與調(diào)整3.系統(tǒng)連接與密封4.注氮操作與監(jiān)控5.安全措施與應(yīng)急處理6.工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)篇3注氮工技術(shù)操作規(guī)程注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查：確保氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好無(wú)損，包含壓力表、閥門(mén)、管道等。2.氮?dú)饧兌葴y(cè)試：檢測(cè)氮?dú)饧兌?，以保證工藝要求。3.系統(tǒng)預(yù)處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。4.注氮操作：掌控氮?dú)庾⑷胨俾?，維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。5.過(guò)程監(jiān)控：連續(xù)察看系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。6.應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)可能顯現(xiàn)的泄露或其他異常情況。7.結(jié)束操作：關(guān)閉氮?dú)庠矗M(jìn)行系統(tǒng)封存。篇4注氮工作業(yè)操作規(guī)程注氮作業(yè)是一種常見(jiàn)的工業(yè)安全措施，重要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。重要包含以下幾個(gè)步驟：1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備就位，安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢。2.氮?dú)庠礄z查：確認(rèn)氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。3.管道連接：正確連接氮?dú)廨斔凸艿乐聊繕?biāo)區(qū)域，密封性良好。4.空氣排空：通過(guò)氮?dú)獯祾?，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。5.注氮操作：掌控氮?dú)饬髁浚B續(xù)注入直至實(shí)現(xiàn)預(yù)定濃度。6.監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮?dú)鉂舛?，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。7.安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情形，確保無(wú)泄漏。注氮工操作規(guī)程范文1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。2．注氮工必需攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地方，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。3．共下注氮操作場(chǎng)合相近必需安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。4．注氮的操作，必需依照設(shè)計(jì)施工，不得擅自轉(zhuǎn)變注氮量、注氮方式等。5．井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)合相近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門(mén)的情形，確保安全、完好。6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的情形，包含檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿足要求。7．本工種操作應(yīng)遵奉下列次序進(jìn)行：井下操作次序：安全檢查給他打個(gè)電話要求供氮?dú)獯蜷_(kāi)閥門(mén)注氮察看記錄注氮量；地面操作次序：安全檢查開(kāi)啟制氮機(jī)組正常供氣。8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。9．用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排出。10．向火區(qū)注氮（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開(kāi)閥門(mén)。（2）觀通知調(diào)度室或通防部門(mén)，由其通知制氮廠供氣。（3）察看并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。（4）隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)處理。（5）實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決議后再?zèng)Q議撤出管路或連續(xù)注氮。（6）停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門(mén)。11．向采空區(qū)注氮（1）工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推動(dòng)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。12．停產(chǎn)工作面的注氮防火（1）通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。（2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。13．制氮機(jī)組的操作（固定式l型）（1）開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。（2）關(guān)緊載荷閥門(mén)，打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。（4）開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值相近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。（5）空車起動(dòng)后，操應(yīng)注意檢查：油泵壓力稱贊針是否立刻升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。（6）將減荷閥手輪漸漸打開(kāi)，壓縮機(jī)開(kāi)始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓，漸漸實(shí)現(xiàn)規(guī)定值。（7）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。（8）壓縮機(jī)的停機(jī)必需做到卸載停機(jī)。（9）停機(jī)前操必需先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開(kāi)閥放空。（10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸漸漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開(kāi)），以防冬季凍結(jié)。（12）排放中心冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。（13）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。14．制氮機(jī)組的操作（移動(dòng)式）（1）首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。②檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)整閥處于預(yù)先調(diào)整好的位置（一經(jīng)調(diào)整好以后，無(wú)須再動(dòng)），注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。③檢查水量、水溫是否滿足要求。④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。⑤制氮機(jī)組全部的排污閥，進(jìn)行1次排放。（2）開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。（3）合上高處與低處壓電源開(kāi)關(guān)，檢查電壓指示是否正常。（4）瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。（5）啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開(kāi)膜分別系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。（6）手動(dòng)閉合膜分別系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分別系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)正常壓力。（7）校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開(kāi)氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，察看測(cè)量值是否為20．9％，假如不是，需連續(xù)調(diào)整。（8）調(diào)整純度掌控閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?，產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁閥排空。（9）打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。（10）制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意察看排氣溫度，一般應(yīng)掌控在50～60℃。（11）制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必需排污1次。（12）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。（13）制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)依照下列次序操作：①按下膜分別系統(tǒng)上的停止按鈕。②關(guān)閉空壓機(jī)（依照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行），膜分別器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。③關(guān)閉氮?dú)廨敵稣瓶亻y。④斷開(kāi)膜分別系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。（14）定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén)，使管路泄壓。（15）定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（16）冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。15．處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門(mén)，假如需要停氣，還要通知制氮廠停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部門(mén)匯報(bào)。16．處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，