動(dòng)車(chē)組檢修空氣彈簧組成組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（刪除物料明細(xì)版本）-上海動(dòng)車(chē)段三級(jí)修

南車(chē)四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-45200

文件名稱(chēng)動(dòng)車(chē)組檢修空氣彈簧組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱(chēng)和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)SFEZO6M1-360-000A

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審蟄

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車(chē)組檢修空氣彈簧組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架空氣彈簧組裝的作業(yè)的工藝

流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架三、四、五級(jí)修及CRH2A

統(tǒng)型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架三級(jí)檢修空氣彈簧組裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

組裝前檢查調(diào)整板組裝空氣彈簧組裝

Q_______Q______Q________AO

4施工工藝

4.1組裝技術(shù)要求

4.1.1組裝前需進(jìn)行外觀檢查，不得有磕碰損傷，確認(rèn)委外檢修的在銘牌上刻打修程。

4.1.2空氣彈簧組成組裝前，需檢查對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架組成的輪徑檢測(cè)記錄，對(duì)于車(chē)輪直徑d滿(mǎn)

足調(diào)整板添加要求的需先添加調(diào)整板，添加時(shí)，需使用游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)整墊的厚度并記錄。

4.1.3空氣彈簧組成吊運(yùn)必須使用專(zhuān)用工裝，嚴(yán)禁手動(dòng)直接搬運(yùn)。

4.1.4空氣彈簧存放時(shí)需使用專(zhuān)用工裝，距離熱源1m以上。

4.1.5使用毛刷涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止毛刷上的毛刺脫落、夾雜在潤(rùn)滑脂內(nèi)。

4.2調(diào)整板組裝

4.2.1檢查輪徑檢測(cè)記錄，對(duì)同一輛車(chē)最大車(chē)輪直徑d,按以下要求添加調(diào)整墊：

1）d>（p847mm時(shí)，不加調(diào)整墊;

2）（p838<dW（p847mm時(shí),該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（6±

0.5）mm;

3）（p830<d4（p838mm時(shí)，該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（10士

0.5）mm;

4）（p825<dW（p830mm時(shí)，該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（13.2±

1）mm;

5）（p818<dS（p825mm時(shí)，該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（16士

1）mm;

6）（p810<dSep818mm時(shí)，該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（20±

1）mm;

7）ds（p810mm時(shí)，該車(chē)四個(gè)空氣彈簧下面均加調(diào)整墊，厚度為（23.2±1.5）

mm。

注：每個(gè)空氣彈簧加調(diào)整墊數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，加調(diào)整墊時(shí)優(yōu)先選用較厚的，厚的調(diào)整墊放在下

側(cè)。調(diào)整墊添加時(shí)，需要測(cè)量調(diào)整墊的厚度并記錄

4.2.2拆除轉(zhuǎn)向架組成側(cè)梁上方空氣彈簧組成安裝孔（①60）的防護(hù)堵，目視檢查安裝

孔內(nèi)無(wú)異物、劃傷，用毛刷在安裝孔內(nèi)均勻涂抹一層3#鋰基潤(rùn)滑脂。

4.2.3將選配好的調(diào)整板（注：厚墊在下側(cè)，薄墊在上側(cè)）對(duì)正后平置于空氣彈簧安裝

座上，調(diào)整板中心孔與安裝座孔中心線(xiàn)基本重合。

4.3空氣彈簧組成組裝

4.3.1拆除空氣彈簧組成上定位柱防護(hù)帽，使用白布擦拭上定位柱，確保表面清潔，組

裝空氣彈簧組成上定位柱的。型橡膠圈P50x5.7、。型橡膠圈P60x5.7,將空簧吊具穿入

上定位柱內(nèi)腔并手動(dòng)擰緊，吊起空氣彈簧組成。

4.3.2拆除空氣彈簧組成下定位柱防護(hù)帽，使用白布擦拭空氣彈簧組成下定位柱，確保

表面清潔，組裝空氣彈簧組成下定位柱的2個(gè)。型橡膠圈G55x3.1,用毛刷在下定位柱表

面均勻涂抹一層3#鋰基潤(rùn)滑油脂，側(cè)面扶持空氣彈簧組成并緩慢下落，使空氣彈簧組成

定位銷(xiāo)位置對(duì)準(zhǔn)構(gòu)架組成上缺口部位（僅適用于380A（L））,見(jiàn)圖1，使空氣彈簧正位安

裝到轉(zhuǎn)向架空氣彈簧座上，注意不要碰傷空氣彈簧組成下定位柱及安裝的。型橡膠圈，

見(jiàn)圖2。

4.3.3對(duì)于無(wú)定位銷(xiāo)的空氣彈簧組成（僅適用于CRH2c二階段），組裝時(shí)將上蓋板刻打

的空氣彈簧編號(hào)（見(jiàn)圖3所示）背向轉(zhuǎn)向架中心。

圖1

圖2

圖3

圖3

4.3.4對(duì)空氣彈簧組成上定位柱外緣涂抹一層3#鋰基潤(rùn)滑油脂后，套上防護(hù)帽，防止異

物進(jìn)入。

5設(shè)備和工藝裝備、工位器具

空氣彈簧組成組裝所需主要設(shè)備和工藝裝備、工位器具明細(xì)見(jiàn)表1

表1

準(zhǔn)確度等級(jí)

序號(hào)工藝裝備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注

/示值誤差

1空簧吊具//1

2空簧上定位柱防護(hù)帽//1

(0-150)

3游標(biāo)卡尺±0.02mm1

mm

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿(mǎn)足使用要求的其他工藝裝備，

量具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專(zhuān)用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)萖

7職業(yè)健康和安全環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)遵守

Q/SF74-006《起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后的

廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類(lèi)收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見(jiàn)表2O

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：姚凱填表日期：2015-6-21

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

操作

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保用勞保用品穿戴不必須罩在工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2

品規(guī)范作。

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

錘頭不牢固；錘1.使用手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子

刀手柄松動(dòng)或手緊固，以防錘頭脫落。

柄裂紋；虎鉗固2.使用挫刀、刮刀必須有木把。嚴(yán)禁使用木把破裂、松

定不牢；虎鉗、動(dòng)的挫刀和刮刀。

手鉗鉗口咬合不3.挫刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況嚴(yán)禁使用；嚴(yán)禁用挫

工具、吊索

緊；電氣設(shè)施絕刀代替螺絲刀撬取工件；有尖銳角的工具，使用時(shí)不得

4具、設(shè)施點(diǎn)

緣破損或裂紋;朝向人，使用完畢放置在人員不宜觸到的位置，或加套

檢

電氣設(shè)施接地不存放。

良；限位、連鎖4.虎鉗必須安裝牢固，進(jìn)退靈活。手鉗、虎鉗鉗口須平

開(kāi)關(guān)不靈敏或失齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況。

效；防護(hù)罩缺失5、檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開(kāi)關(guān)等無(wú)破損,接地狀態(tài)

或有缺陷；良好，連鎖開(kāi)關(guān)靈敏可靠；各傳動(dòng)部分防護(hù)罩可靠；

作業(yè)區(qū)域地面有

L檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙；不得有

5環(huán)境點(diǎn)檢水、油；地面不

水、油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

平或有障礙物；

使用報(bào)廢吊索1、各零部件的吊運(yùn)上下*斗要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要

具；超負(fù)荷使用求執(zhí)行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運(yùn)

吊索具；吊運(yùn)銳等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

角物件無(wú)襯墊；2、吊運(yùn)物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線(xiàn)上，若使用

6吊裝作業(yè)

吊掛物件重心偏索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊。

移；吊物從人體3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，吊物不得從

上方通過(guò)或距吊人體上方通過(guò)。

物過(guò)緊4、多人作業(yè)應(yīng)專(zhuān)人指揮。

表2（續(xù)）

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1.作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工件

時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用的工具放置在不

宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人。

2.工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，專(zhuān)人指揮，

禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

3.吊裝的工件沒(méi)有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤，?使

人員選擇站立位

用人力扭力工具時(shí)，用力方向不得有障礙物，且不宜用

空氣彈簧組置不當(dāng)；工件脫

7力過(guò)猛。

裝離構(gòu)架掉落；工

4、使用手動(dòng)工具用力方向不得朝向人體，且應(yīng)根據(jù)組

具使用不當(dāng)。

裝件的形狀，考慮避免上手的措施。

5、使用風(fēng)動(dòng)扭力工具，工具必須握緊,確認(rèn)緊固件已

與工具充分配合，方可啟動(dòng)工具。

6、無(wú)論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類(lèi)型采

取兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)身體不

失衡。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、

8拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要實(shí)時(shí)掌

握，不得疲勞作業(yè)。

沒(méi)有切斷電源；1.工作后，切斷電源、風(fēng)源。

吊索具隨意放2.吊索具放在存放架上。

9工作完畢置；工具、現(xiàn)場(chǎng)3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊。

配件沒(méi)有定置存4.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類(lèi)處理。

放；未清理現(xiàn)場(chǎng)5.檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。