PC結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

2.4.預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆休息平臺采用預(yù)留錨固鋼筋的形式連接，錨固鋼筋長度為600mm3.連接施工預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接施工本工程外墻板的拼縫采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻、粱連接。預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)澆剪力墻、粱、板結(jié)構(gòu)的施工，在外部先把預(yù)制墻板構(gòu)件制作裝配完畢后，再剪力墻鋼筋綁扎就位。就位時與預(yù)制構(gòu)件插筋相碰，采用預(yù)制墻板預(yù)留接駁器，待剪力墻筋施工后，再放入錨筋（與接駁器連接）。剪力墻筋與下部的縱向鋼筋采用電焊壓力焊或機(jī)械連接的方式，并按50％錯開留設(shè)縱筋。由于預(yù)制板內(nèi)側(cè)模板無法進(jìn)行有效的固定，利用預(yù)制墻板預(yù)埋接駁器，與穿墻螺絲連接，操作人員在建筑物內(nèi)進(jìn)行模板的固定。預(yù)制構(gòu)件錨筋與柱、粱的鋼筋相碰是難免的，因此預(yù)制構(gòu)件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外，在粱部位按先放預(yù)制墻板在綁扎鋼筋的順序進(jìn)行，使鋼筋能順利綁扎，盡量不對預(yù)制構(gòu)件錨筋進(jìn)行彎曲。第九節(jié)防水構(gòu)造與防水材料1.材料密封防水外墻預(yù)制墻板之間、外墻與樓板之間的外墻表面，按照設(shè)計圖紙，用高分子密封材料封閉，材料密封膠采用硅酮建筑密封膠2.墻板連接防水膨脹止水條材料：本次采用的止水條為膠條，在外墻板安裝就位后嵌填，與外側(cè)的密封膠共同起到防水作用。止水條就在預(yù)制墻板工廠化生產(chǎn)時，在墻板砼達(dá)到強(qiáng)度后，粘結(jié)連接，粘結(jié)在預(yù)制墻板下口，填充材料粘結(jié)在預(yù)制墻板下口。4.淋水試驗(yàn)方法（1）按常規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求對外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點(diǎn)對準(zhǔn)縱向、橫向接縫以及窗框進(jìn)行淋水試驗(yàn)。（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號，找出原因，進(jìn)行修補(bǔ)。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進(jìn)口處的水壓：210－240KPa（預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）。（8）噴淋試驗(yàn)結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認(rèn)為墻面防水施工驗(yàn)收合格。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進(jìn)行觀察、做好記錄。第十節(jié)鋁合金門窗安裝1.安裝鋁合金門窗安裝要求為：鋁合金窗框在工廠化制作后，窗扇及玻璃在現(xiàn)場裝飾施工階段施工。（2）門窗扇安裝應(yīng)隨結(jié)構(gòu)裝配安裝，由下向上，逐層施工，隨室內(nèi)裝飾施工，同步進(jìn)行。安裝門窗扇時操作人員在室內(nèi)施工。2.技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：（1）平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。（2）推拉窗：門窗扇開啟力限值允許偏差：扇面積小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。（3）門扇：門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限制：2～4毫米，門扇與地面間隙留縫限制：2～7毫米，均用楔形塞尺檢查。第十一節(jié)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)飾面裝飾施工1.保溫層施工工藝（1）XPS保溫層施工工藝施工工序：貼擠塑板從下往上施工，貼網(wǎng)格布從上往下施工。具體工藝流程：基層清理→抄平放線→擠塑板涂界面劑→配聚合物粘結(jié)砂漿→粘貼擠塑板→配制聚合物抹面砂漿抹一遍罩面砂漿→壓入網(wǎng)格布→抹第二遍罩面砂漿→刮膩?zhàn)印骘椡苛希?）保溫材料保溫板采用XPS，并符合下列要求：性能標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k25℃GB/T10801.2-20020.029抗壓強(qiáng)度kpa（10％變形）GB/T10801.2-2002≥200透濕系數(shù)ng/m.s.paGB/T10801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃燒性能GB8624B2邊緣形狀平口/搭接表面處理毛面（3）允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差及檢驗(yàn)方法：項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m托線板檢查2表面平整44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2m托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查第十二節(jié)定位測量與標(biāo)高控制1.定位測量控制預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，定位測量與標(biāo)高控制，是一項施工總要內(nèi)容，關(guān)系到裝配式建筑物定位、安裝、標(biāo)高的控制，針對本工程特點(diǎn)，采取先控制從業(yè)主提供的坐標(biāo)系統(tǒng)，逐漸引進(jìn)、逐漸控制。預(yù)制裝配式構(gòu)件定位測量控制平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制每樓層設(shè)置三個引測點(diǎn)。垂直控制引測點(diǎn)2.軸線引測根據(jù)本工程主樓建筑的平面形狀特點(diǎn)，通過地面上設(shè)置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設(shè)置垂直控制點(diǎn)，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，具體位置詳見測量網(wǎng)絡(luò)布置圖，并避開每層的柱、粱、墻，并且點(diǎn)與點(diǎn)之間不被核心筒、柱等預(yù)留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時，在相交點(diǎn)各設(shè)置固定引測點(diǎn)（留設(shè)孔），澆筑砼完畢放線后，依據(jù)固定引測點(diǎn)測量放線。引測時，操作者將經(jīng)緯儀架在中間控制點(diǎn)上，對中調(diào)平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點(diǎn)放在預(yù)留孔上，通過上、下人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，經(jīng)緯儀十字絲和接受靶十字絲重合，即在預(yù)留孔邊做好標(biāo)記，在砼上彈十字黑線，改點(diǎn)即引測完畢。其次，將其他控制點(diǎn)分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測好的點(diǎn)分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核，拉尺量距離，準(zhǔn)確無誤后即可形成軸線控制網(wǎng)。每個獨(dú)立樓面在相對應(yīng)控制點(diǎn)的部位設(shè)置四個250×250mm的預(yù)留孔作為通視孔。第十三節(jié)裝配式外墻安全防護(hù)1.落地腳手架平面布置本次PC住宅樓采用落地外腳手架作為吊裝施工及外墻清理安全防護(hù)措施。腳手架基礎(chǔ)在堅實(shí)地基上（回填土夯實(shí)）澆搗整條通長通板帶，200厚，2m寬。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進(jìn)行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，清理完畢后，從上到下逐層拆除。2.施工要求本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用Φ48×3.5鋼管，搭設(shè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，外側(cè)立面采用米目網(wǎng)全封閉，每排腳手架的外側(cè)下部設(shè)擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉接，腳手架外掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板，并在外側(cè)設(shè)置＞180mm高擋腳板，腳手架的斜道搭設(shè)在建筑物的北側(cè)。2.1施工準(zhǔn)備2.1.1搭設(shè)腳手架的位置已進(jìn)行場地清理，并不得有積水。2.1.2按照《建筑工程扣件式鋼構(gòu)腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中第8.1.1～8.1.5條的規(guī)定對腳手架所用材料（鋼管、扣件、腳手板等）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。2.1.3搭設(shè)前應(yīng)對搭設(shè)人員已進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.4腳手架四周應(yīng)設(shè)排水溝，保證排水暢通。2.1.5腳手架搭設(shè)應(yīng)放線定位，保證腳手架立桿成一直線。2.2搭設(shè)順序立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→底部縱橫水平桿→縱向格柵→鋪設(shè)竹笆→外側(cè)欄桿→剪刀撐、橫向斜撐→擋腳板→密目立網(wǎng)2.3搭設(shè)要求2.3.1立桿2.3.1.1立桿的縱向間距（中心到中心）為1.8m。立桿的橫向間距（中心到中心）為0.9m，內(nèi)立桿中心距外墻外皮400mm。2.3.1.2每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊木墊板，墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。2.3.1.3墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。2.3.1.4嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2.3.1.5開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2.3.1.6立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜小于步距的1/3；搭設(shè)時現(xiàn)在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2.3.1.7腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。2.3.1.8立桿頂端應(yīng)高出最上一排腳手1.5m。2.3.2縱向水平桿2.3.2.1縱向水平桿的步距為1.8m，宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。2.3.2.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。2.3.2.3縱向水平桿應(yīng)選用無彎曲變形的鋼管。2.3.2.4在同一步內(nèi)，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。2.3.3橫向水平桿2.3.3.1橫向水平桿選用無銹蝕、無彎曲變形的短鋼管。2.3.3.2主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L度不應(yīng)大于400mm。2.3.3.3作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。2.3.3.4橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。2.3.3.5橫向水平桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。2.3.4剪刀撐2.3.4.1設(shè)置剪刀撐選用挺直的鋼管。不得采用有銹蝕、彎曲、曲折、表面明顯凹陷的鋼管。2.3.4.2剪刀撐在腳手架外側(cè)兩端和中間設(shè)置，南北立面7道，東西立面3道，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿與地面的傾角宜在450~600之間選擇，剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。2.3.4.3剪刀撐的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度1m，且搭接部位采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2.3.4.4剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。2.3.4.5剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面300mm。2.3.5連墻件2.3.5.1連墻件必須每層設(shè)置，利用外墻M14穿墻螺栓與鋼管焊牢進(jìn)行連接；水平和垂直間距都為3600mm。2.3.5.2連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。2.3.5.3連墻件宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。2.3.5.4連墻件應(yīng)刷紅色油漆，做到醒目、易查。2.3.6斜道2.3.6.1在建筑物的北側(cè)設(shè)置人行斜道，斜道采用之字型，寬度為1m，坡度為1：3。2.3.6.2斜道在拐彎處設(shè)置平臺，其寬度為1m。斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳笆。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳笆高度不小于180mm。2.3.6.3斜道面上設(shè)置防滑條。2.3.7腳手板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)2.3.7.1腳手板采用竹笆，竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲（或18#鐵絲）固定在縱向水平桿上。2.3.7.2腳手架外側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的立面。安全網(wǎng)的每一拉結(jié)點(diǎn)采用18#鐵絲與鋼管綁扎牢固，安全網(wǎng)的下端與每排竹笆之間綁扎要求不留空隙，以防物件下墜傷人。2.3.7.3防護(hù)欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。防護(hù)欄桿的上欄桿上皮高度應(yīng)為1200mm，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。擋腳板高度不小于180mm。底層框架結(jié)構(gòu)部位腳手架的內(nèi)側(cè)也應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。2.3.7.4腳手架最上三步應(yīng)在安全網(wǎng)外側(cè)設(shè)置高度為180mm、厚12mm以上的擋腳板，刷黃黑雙色斜條漆，接口對齊、整潔，不得有缺漏現(xiàn)象。黃黑色以150mm為界。2.4腳手架拆除2.4.1腳手架拆除順序與搭設(shè)順序相反。2.4.2拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；并確認(rèn)建筑物已施工收尾，質(zhì)量驗(yàn)收合格，有隱患處須整改落實(shí)和修復(fù)后，再實(shí)施拆除。2.4.3拆除腳手架前應(yīng)由腳手架施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。2.4.4拆除腳手架前應(yīng)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2.4.5拆除作業(yè)必須從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。2.4.6連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。2.4.7當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。2.4.8底笆拆除時，由外向里豎立、搬運(yùn)，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆除時扣件與管件應(yīng)分離，不允許桿件附著扣件輸送至地面。2.4.9當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.4.10在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格。品種堆放整齊。2.4.11拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。2.4.12拆除腳手架區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線及警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并派專人監(jiān)護(hù)。第十四節(jié)水電設(shè)備施工1.外墻預(yù)制裝配式墻板管線施工（1）本工程預(yù)制裝配式外墻墻板中，一般不做管線預(yù)埋，在設(shè)計水電設(shè)備圖紙時，暗管走向埋設(shè)在剪力墻或磚砌隔墻內(nèi)。（2）按照設(shè)計圖紙要求，外墻采用內(nèi)保溫形式，做40厚XPS擠塑板，如遇可能的外墻板位置管線暗埋，在內(nèi)保溫施工時，結(jié)合一起預(yù)埋。（3）外墻門窗避雷采用豎向結(jié)構(gòu)鋼筋和連接線引入門窗避雷點(diǎn)，與門窗框連接。2.預(yù)制陽臺板管線施工（1）按照設(shè)計圖紙，本工程陽臺疊合板70厚，上做80厚現(xiàn)澆板。（2）陽臺管線暗管預(yù)埋在現(xiàn)澆板中。（3）預(yù)制陽臺板頂面上的接線盒采用工廠預(yù)制時，事先埋盒方法處理。第四部分預(yù)制裝配式構(gòu)件工廠化生產(chǎn)第一節(jié)生產(chǎn)范圍與制作內(nèi)容1.構(gòu)件單位選擇新里城B04地塊PC項目預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位——上海市建筑構(gòu)件制品有限公司第三構(gòu)件廠。裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場安裝。2.生產(chǎn)范圍按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制墻板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、陽臺疊合板。3.制作內(nèi)容外墻墻板外側(cè)按貼面標(biāo)準(zhǔn)（230×80）制作，安裝鋁合金門窗框。外墻墻板內(nèi)側(cè)按毛坯墻面標(biāo)準(zhǔn)制作。預(yù)制陽臺板地面、空調(diào)板按清水砼標(biāo)準(zhǔn)制作，安裝后免粉刷。樓梯按使用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。第二節(jié)預(yù)制墻板制作流程簡介1.制作流程在預(yù)制廠生產(chǎn)時的模板采用鋼制模板，鋼筋加工成型后整體吊裝到模板內(nèi)；砼采用預(yù)制廠內(nèi)的預(yù)拌砼，澆筑后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)過程中的模板清潔、鋼筋加工成型、保溫板墻底處理及窗框安裝、預(yù)埋件的固定、砼施工及蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模搬運(yùn)等工序均采用工廠式流水施工，每個工種都將由相對少數(shù)固定的嫻熟工人進(jìn)行操作實(shí)施。2.流程表預(yù)制墻板制作流程如下：窗框及預(yù)埋件安裝模板組裝成型窗框及預(yù)埋件安裝模板組裝成型鋼筋骨架成型鋼筋骨架就位鋼筋骨架成型鋼筋骨架就位混凝土供應(yīng)隱蔽驗(yàn)收混凝土供應(yīng)隱蔽驗(yàn)收混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土澆搗混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土澆搗蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測試拆模試塊強(qiáng)度測試拆模裝車運(yùn)輸起吊堆放檢查驗(yàn)收鋪貼面磚構(gòu)件質(zhì)量檢查驗(yàn)收裝車運(yùn)輸起吊堆放檢查驗(yàn)收鋪貼面磚構(gòu)件質(zhì)量檢查驗(yàn)收第三節(jié)材料選用1.水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。2.砂（1）應(yīng)用細(xì)度模量為2.3~3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。（2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。3.石子（1）宜用5-25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（2）當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時，材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點(diǎn)目測認(rèn)可后，取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，評定合格后，方可進(jìn)廠。（3）石子進(jìn)場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。4.外加劑（1）外加劑品種應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小樣試配后確定。（2）外加劑進(jìn)廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。（3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯用。5.低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級灰規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求：45um篩余≤18%；需水量比≤100%。6.鋼筋（1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499和GB13013的規(guī)定。（2）對有銹蝕的鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認(rèn)定，對銹蝕嚴(yán)重影響質(zhì)量的鋼筋作退貨處理。7.隔離劑隔離劑選擇隔離效果好，對構(gòu)件不能產(chǎn)生污染的隔離劑。應(yīng)注意防止包裝容器或涂刷工具對隔離劑的污染。第四節(jié)主要生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施1.設(shè)備設(shè)施混凝土攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備2.機(jī)械配備混凝土運(yùn)輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊第五節(jié)生產(chǎn)操作過程控制1.鋼筋工程（1）半成品鋼筋的加工鋼筋成型實(shí)況照片（a）半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進(jìn)行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。（b）彎曲成型鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格控制彎曲直徑。HPB235級鋼筋彎180o時，D≮2.5d；HRB335、HPB400級鋼筋彎135o時，D≮4d；鋼筋彎折小于90o時，D≮5d；其中D為彎芯直徑，d為鋼筋直徑。（c）鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》操作，對焊前應(yīng)做好班前試驗(yàn)，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實(shí)物抽樣檢驗(yàn)。（d）半成品鋼筋運(yùn)到生產(chǎn)場地，應(yīng)分規(guī)格掛牌、分別堆放。（2）鋼筋骨架的成型由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護(hù)層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。2.模具設(shè)計和制作疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強(qiáng)度、又要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究，結(jié)合疊合板的實(shí)際情況，擬定疊合板模板的配置方案如下：墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)測模組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90o即可正位。模具成型實(shí)況照片3.模具組裝（1）組模方法按指定的模板方案進(jìn)行。（2）模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。（3）模板的安裝、固定，要求平直、緊密、不傾斜，并