路基工程施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考確定施工方案一.路基工程施工方案工程概況：本合同段為南友路至明陽工業(yè)區(qū)連接兩個階段施工圖K0+000~K2+700施工段，路線起點K0+000為明陽工業(yè)區(qū)道路起點，中經(jīng)那楞村，路線終點南友路K2+700，總長為2.7XX丘陵盆地內(nèi)丶吳圩附近丶測區(qū)地勢平坦丶海拔高程一般在113~152K0+000~k2+130段所經(jīng)地區(qū)為巖溶殘丘區(qū)，地形起伏不大丶開闊平坦丶地面覆蓋層厚丶少見基巖ft露。測區(qū)地處北回歸線以南丶屬亞熱帶季風氣候,終年受較強的太76719m3路基挖石方98375m3防護工程數(shù)量47713.24784.64m3擋土墻涵洞通道路面底基層施工技術方案路基工程施工順序1、挖方路基施工順序施工準備→測量放樣→表層清理→松動爆破〔石質(zhì)挖方〕→分層開挖→人工檢底→檢測簽證→面層整型→邊坡修整2、填方路基施工順序施工準備→測量放樣→表層清理→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢測簽證→面層整型→邊坡修整〔1〕、準備工作20X、完善合同段總體施工進度計劃和施工工藝方案，報監(jiān)理工程師審批。X以拆除，并將路基X圍內(nèi)的坑穴與時制定處理方案，填平夯實。3、土質(zhì)挖方路基同時輔以人工配合，邊開挖邊刷坡。于較長的路塹采用分段、分層縱挖法。、土方開挖自上而下分層進行，禁止亂挖和超挖。粗平，用人工配合平地機精平，直到符合設計要求與施工規(guī)X為止。30cm內(nèi)進行換土，再行壓實。壓實度按設計要求執(zhí)行。4、石質(zhì)挖方路基對于軟石或強風化巖石，采取破碎法進行機械開挖。同時輔以人工配合，邊開挖邊刷坡。于較長的路塹采用分段、分層縱挖法。、土方開挖自上而下分層進行，禁止亂挖和超挖。粗平，用人工配合平地機精平，直到符合設計要求與施工規(guī)X為止。30cm內(nèi)進行換土，再行壓實。壓實度按設計要求執(zhí)行。、路床處理、土質(zhì)填方路基、準備工作①、開工前恢復定線，按設計要求放樣，標明輪廓，報監(jiān)理工程師檢查。②、核對土方填料的類別、分布，進行填料復查和試驗筑。壓實度按設計要求執(zhí)行。④、基底符合要求且自然橫坡陡于1∶5時，將原地面挖成臺階。避免施工現(xiàn)場積水。⑥、開工前選擇好適宜的試驗段，采用推土機松鋪推平、平地機平整，振動壓路機配合碾壓，找出滿足密實度的各種參數(shù)，包括分層松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、振動頻率、最佳機具組合等施工工藝參數(shù)。、填筑工藝填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機械作業(yè)路線。填筑按“四區(qū)段、八流程〞施工，把施工區(qū)劃分為“填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)〞四個區(qū)段和“施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理〞八流程，按試驗段確定的施工工藝參數(shù)層填筑，其工藝程序是：按規(guī)定厚度與寬度鋪虛土→用平地機刮平土→壓路機粗壓一遍→用平地機精確刮平→終壓達到規(guī)定的密實度→自檢合格后報請監(jiān)理工程師簽證→經(jīng)監(jiān)理工程師認可后填筑上一填層、施工要點①、填筑時松鋪厚度差不超過±50mm/100mm。②、用核子密度儀快速檢測填料的含水量。含水量在最佳含水量兩個百分點4Km/h。碾壓時21/2，橫向0.4～0.5m1.0～1.5m，上下兩層填3m，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用核的填料時分別按試驗段施工參數(shù)控制。1.5m適當預留沉落量。再進行下步工程施工。6、石質(zhì)填方路基25cm，分層填筑，分層壓2/3滿，層面要相對平順，保證碾壓均勻。50先慢后快(3～6km/h)3mm7、土石混填路基樣的高度。30cm～40cm。、當石塊含量在50％～7040cm，整平后再振壓密實。、石塊含量小于5030cm壓路機振壓密實。20MPa15MPa50噸重型壓路機進行碾壓。碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快(3～6km/h)3mm予以控制。8結構物后背填土還應符合以下要求：背填筑與錐坡填筑同時進行。81.0m1.0mX圍與大型機械無法20～30cm。待其符合要求后立即填筑下一層。1.0m方準通行重型施工機械。、包邊土完成后立即安排坡面防護工程的施工，以防止雨水沖刷。壓實成型。檢測資料一并保存。二.排水與防護工程施工方案本合同段路基排水系統(tǒng)主要由邊溝、排水溝、截水溝、急流槽等組成。路基M1030意以下幾點：2．漿砌體前，基坑內(nèi)的3求。4．路塹側溝泄水孔與基床換填滲水土要貫通，以保證排水暢通。6.2.1.1漿砌預制塊邊溝〔施工工藝框圖見表SIV-17〕基底30cm時，人工配合開挖、整修并夯實基槽。驗槽合格后，鋪設一層3cmm7.5水泥砂漿墊層，然后c2010m設置一道伸縮縫〕，采用擠c20c20c20混凝土擋水塊。c、預制塊在預制場按設計結構尺寸統(tǒng)一預制。砌筑過程中人工拉線安裝預制板，板與板之間留0.5cm寬縫。砌縫砂漿要飽滿，溝身不漏水。d、砌筑預制塊邊溝完工后，用m10砂漿勾凹縫，在利于排水的同時增加美感。2.防護工程施工4m的邊坡采用菱形框格植草防護，框格為漿砌預制混凝土塊體或現(xiàn)澆混凝土。路堤邊坡：4m4m8m8m的土質(zhì)〔或土石混填〕邊坡，平臺或變坡點以下采用漿砌片石襯砌拱植草〔帶泄水槽〕防護；③填石路堤表面采用塊石碼砌坑穴填土植草綠化；路塹邊坡①土質(zhì)與軟質(zhì)巖路塹4m且邊坡坡率不陡時，采用濕式噴播草籽防護；邊坡高度大于4m時，采用掛三維網(wǎng)噴播植草綠化或預制砼框格填土綠化。整體性較好的多級土質(zhì)與軟質(zhì)巖路塹邊坡，砌預制砼框格護坡填土綠化防護。②軟硬相間或巖質(zhì)破碎的路塹邊坡，根據(jù)巖體節(jié)理裂隙發(fā)育與巖層破碎情況采取相應的處理措施，必要時進行支襯、局部嵌補。對路塹坡頂或邊坡上的局部失穩(wěn)孤石、石芽或巖體應予以清除。ft種且易小規(guī)模垮塌的巖石邊坡上采用掛鐵絲網(wǎng)噴播有機基材防護加固。④挖方邊坡整體穩(wěn)定性不足的地段，采取必要的抗滑與錨固措施。路基加固與防護1.擋土墻1.1.1選料石料要經(jīng)過挑選，塊石采用石質(zhì)一致，不易砂漿拌制用重量比，不得用體積比，并做到隨拌隨用。砌筑M10片石擋土墻基底墊基背部應緊貼基坑巖壁,與巖溶為一體.15cm。砌m4cm1cm。勾縫與沉降縫處理M10砂漿勾縫。勾縫采用平縫壓計要求的材料進行填塞密實。沉降縫、泄水孔的布臵根據(jù)滲水情況，在墻身的適當高度布臵滲水孔，滲1～1.5m滲水孔采用φ50mm～φ100mmPVC10～15m，縫寬2cm。沿墻的內(nèi)、外、頂三側填塞15cm。1024小時即可拆除墻身側模板，拆模時，切莫損壞墻面。為增加高擋墻上下?lián)鯄﹂g抗剪強度,鋼筋。擋土墻回填70%以上方可回填墻背填料,并與時回填墻背填料,免墻身發(fā)生反傾。墻背填料應做到分層夯實?？拷鼔Ρ?0cm砂夾卵石層，做為進水口反濾層。施工方法見三背回填施工。2、漿砌片石護坡水平。砌體與坡面密貼結合，砌體咬口緊密、錯縫、砂漿飽滿，不可存在通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫牢固美觀。預留孔洞或埋設鐵管。自下而上逐層砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡頂。3、拱形護坡的位臵，進行拉線開挖拱骨架的溝槽，然后進行護坡的砌筑工作。護坡采用M10漿砌片石,護坡平直鑲邊事先以C20混凝土預制，護坡道排水槽也應提前以C20砼混凝土預制，在基礎拱柱與護肩、護坡道以與坡腳50×50排水溝等以M7.5漿砌片石完成后，現(xiàn)場安裝鑲邊石和護坡道排水槽，鑲邊石安裝時一定要掛線安設、拼裝整齊，接縫嚴密、外型美觀。排水槽與泄水槽和排水溝連成一體，確保排水順暢。X率。三.通道工程施工方案1、工程簡況k0+000k2+70037.5m、分24.5m2、工程條件、施工用水施工現(xiàn)場地表水、地下水極為豐富，水源充足，水質(zhì)潔凈，工程用水可就近打井抽取。生活用水取用當?shù)刈詠硭?。②、施工用電項目區(qū)電網(wǎng)密布，工程用電較為方便，隊伍進場后即與當?shù)仉娏Σ块T進行聯(lián)系，就近牽引改建電力線至各施工現(xiàn)場。并配備50kw柴油發(fā)電機組以備急用③、工程材料水泥、鋼筋等主材由甲方供應,砂、石料就近采購。經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測,工程材料各項指標均符合設計要求，才允許使用。砼使用自拌砼。3、施工部署平面布置本著“因地制宜、便于管理、方便施工〞的原則進行布置。注意保護好X設施，不得任意砍伐、拆除和損壞。一〕、基坑開挖施工程序與方法1、基坑開挖前的準備工作〔1〕根據(jù)施工分期與施工順序安排，先由人工開挖，查清周圍的市政設施，并X線拆除和遷移。〔2X置各類型施工監(jiān)測點?！?〕布置基坑分層開挖的集水井，做好施工后地面排水系統(tǒng)，開挖基坑抽排水抽排，使基坑開挖在干燥狀態(tài)下順利進行?！?〕基坑護壁采用槽鋼支撐方法，開挖后與時做好基坑的成型和穩(wěn)定工作，見附圖。2、開挖程序： 基坑開挖程序詳見如下開挖程序框圖：3、基坑開挖方法〔1〕基坑開挖嚴格按經(jīng)批準的實施性施工組織設計進行?！?〕工程開工令下達后，立即組織施工準備和圍護結構的施工。沿基坑中部向端頭開挖至先鋒槽，然后再向邊側展開工作面開挖。4、土石方外運：〔1205噸自卸汽車進行外運棄土工作?！?100〔3〕棄土外運時間向市渣土辦申請，并到交警辦理運土手續(xù)，運土時間按規(guī)定執(zhí)行，一般在晚上9：00至凌晨四點?！?〕運輸車輛駛出施工現(xiàn)場，進入XX規(guī)則，牢記文明施工。5、基礎換土回填碎石基坑開挖達設計標高，如其持力層承載力達不到要求，超挖部分采用碎石換填?；靥钋跋壬暾堯灢?，地基達承載要求后方可回填。再采用碎石分層進行回填。6、臺背回填：X夯實，并機械振搗密實。二）、通道道主體結構工程施工1、砼墊層施工〔1〕清除軟土、淤泥與浮碴?！?〕砼墊層采用分段施工，在主體結構施工節(jié)段長度兩端加 ,墊層厚度150mm?！?〕當坑內(nèi)有水時，采取如下措施：1〕在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。2〕如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。3〕當?shù)装屙艔姸冗_到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。42、底板施工〔1〕注意事項1〕墊層砼達到14天強度后，方可施工底板。2〕底板施工時要特別加強對接地板的保護。31鋼筋加工制作①鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單?；驒C械性能顯著不正常時〕，要補充化學成份分析試驗。程師認可。④鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。⑤鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除。⑥鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。2〕鋼筋焊接合設計要求和有關規(guī)定。②進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接施工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③焊接成型時，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋與較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。收規(guī)程》的最新規(guī)定。X圍內(nèi)進行焊接操作。⑥軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于22mm20mmI25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接頭，均采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，采用焊接。3〕鋼筋綁扎與安裝①所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝與澆注砼時無松動或變形。30d500mmX10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。⑤當設計有防迷流要求時，嚴格按設計要求采用焊接貫通。⑥鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。⑦在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。⑧鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開?！?〕底板砼施工1〕澆注方案C30P8商品砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用器振搗。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。2〕砼運輸與輸送采用商品砼，攪拌車運輸，輸送泵車輸送。3〕砼澆筑與振搗能。②砼澆注過程中應注意的事項：a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進，采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時間為10～30S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。c510㎝。d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼灌注完畢。e、砼每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200㎜。f、結構預埋件〔管〕和預留孔洞、鋼筋密集以與其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。④結構施工縫留置在受剪力最小處。⑤施工縫處繼續(xù)灌注砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、按設計安置HX型鋼板膩子止水條。b、已灌注砼強度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5MPa。c雨淋措施。作壓實、收漿、抹面。a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好。b、板結構止水帶的下側砼振c內(nèi)外側砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。⑨砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，與時處理。3、側墻、頂板施工頂板采用鋼管扣件式腳手架搭設滿堂支架支模灌注砼。結構頂板采用組合鋼模板，側墻采用大塊模板，結構的腋角采用特制鋼模板,砼采用商品砼。〔1〕模板工程1〕模板支架體系的選擇腳手架采用鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統(tǒng)。2〕側墻與頂板模板施工側墻需安設對拉螺栓，縱橫向間距500mm梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)頂板用方木，縱橫向頂托模板。施工方法：25cm1.5m、2.5m、3.5m。②按順序先安裝鋼模板，然后安設長方條〔方條間距為 50cm〕，再裝縱向[10槽鋼〔間距100cm〕，最后裝斜撐鋼管。③根據(jù)受力分析計算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設滿堂紅腳手架上面間距安設方木頂托模板。1000mm850mm，利用側墻斜撐、橫撐加固。3〕特殊部位模板支立后完成兩側單跨結構的結構施工。4〕模板施工技術要求：①模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積砼施工時模板支撐剛度須進行施工設計計算。②模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后與時報驗與澆砼。③模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。④頂板結構先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板3板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。⑤模板安裝前使用脫模劑。100%〔2〕側墻、頂板鋼筋施工側墻頂板鋼筋一次綁扎，具體施工同底板?！?〕側墻、頂板砼施工1）在砼澆注前，應檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預埋件是否符合技術要求。250～70cm3441〕底板下防水層施作150mmC1550mmC15HX型鋼板膩子止水條,HX型鋼板膩子膠止水條。1〕底板與側墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順，避免卷材打折。2〕墊層一定要鋪設平順，不允許有凹凸不平處,避免在卷材鋪設時有空腔出現(xiàn)?！?〕側墻頂板外防水層施工果。5、施工縫防水施工工藝流程程序如下：〔1〕止水條施工工藝：1〕對于水平施工縫，先澆筑砼后根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間用木條壓出一條平整、光滑槽。對于環(huán)向或豎向施工縫，采用在端頭模板中間固定木條，砼澆筑后形成凹槽。2〕止水條安放前，先澆筑的砼基面必須充分鑿毛，清洗干凈，排除雜物。350mm與砼同標號水泥砂漿，環(huán)向或50mm水泥砂漿，新老砼結合良好。4〕止水條應盡量安排在砼澆筑前2-3小時安裝，止水條應粘貼在基面預留槽內(nèi)，并且固定牢靠?！?〕頂板施工縫防水HX型鋼板膩子止水條、外防水層與細石砼保護層防水。〔3側墻、