輸配水管道工程頂管穿越施工技術(shù)規(guī)程DB41-T 2529-2023

ICS93.160

CCSP55

41

河南省地方標準

DB41/T2529—2023

輸配水管道工程頂管穿越施工技術(shù)規(guī)程

2023-10-31發(fā)布2024-01-29實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2529—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4地質(zhì)復(fù)勘...........................................................................1

5方案編制...........................................................................2

6施工準備...........................................................................2

7頂進施工...........................................................................4

8監(jiān)測...............................................................................6

附錄A（規(guī)范性）專項施工方案內(nèi)容.....................................................8

附錄B（資料性）觸變泥漿注漿系統(tǒng)....................................................10

附錄C（規(guī)范性）頂管機選型..........................................................12

附錄D（規(guī)范性）頂管最大頂進力估算..................................................13

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省水利廳提出。

本文件由河南省水利標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：河南省水利勘測設(shè)計研究有限公司。

本文件主要起草人：苗紅昌、曹會彬、鞠厚磊、馬保松、尹箭、楊書統(tǒng)、朱明鋒、劉科妍、李云光、

郭欣。

II

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輸配水管道工程頂管穿越施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件確立了輸配水管道頂管工程施工的地質(zhì)復(fù)勘、方案編制、施工準備、頂進施工、監(jiān)測等程序。

本文件適用于輸配水管道頂管工程施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

SL492水利水電工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

頂進力

推進整個管道系統(tǒng)和相關(guān)機械設(shè)備向前運動的作用力。

3.2

后背墻

工作井中承受頂進力的墻體。

3.3

中繼間

為控制最大頂進力而設(shè)置在管道中間的續(xù)頂機構(gòu)。

3.4

觸變泥漿

填充于頂進管道和土體之間并起到減阻作用的泥漿材料。

4地質(zhì)復(fù)勘

4.1施工單位開工前應(yīng)按照頂管設(shè)計線路位置進行地質(zhì)復(fù)勘。

4.2地質(zhì)復(fù)勘方法包括現(xiàn)場調(diào)查、鉆探和物理探測。

4.3地質(zhì)復(fù)勘主要包括下列內(nèi)容：

a)復(fù)查沿線區(qū)域的地層結(jié)構(gòu)特征、各土層物理力學(xué)性質(zhì)、地下水狀況、地下障礙物等；

b)復(fù)查工作井、接收井的地質(zhì)情況；

c)當施工區(qū)域內(nèi)有暗埋的河、湖、溝、坑或溶洞時，應(yīng)查明其分布范圍、埋置深度；

1

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d)當有承壓水分布時，應(yīng)分析承壓水壓力對頂管施工的影響；

e)應(yīng)對頂管周邊建（構(gòu)）筑物進行調(diào)查，對地下管線和周邊障礙物進行物理探測。

4.4根據(jù)地質(zhì)復(fù)勘情況，編制地質(zhì)復(fù)勘報告。

5方案編制

5.1施工單位組織人員收集工程周邊地形、地層巖性、水文地質(zhì)、地下管線等資料，結(jié)合地質(zhì)復(fù)勘成

果，編制專項施工方案。

5.2專項施工方案應(yīng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員進行審核，審核合格后簽字確

認。

5.3施工單位應(yīng)組織專家進行方案評審。

5.4施工單位應(yīng)依據(jù)審查論證報告修改完善專項施工方案，專項施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總

監(jiān)理工程師、項目法人技術(shù)負責(zé)人審核后實施。

5.5施工單位應(yīng)嚴格按照專項施工方案組織施工，如有重大變化需要修改專項施工方案時，修改后的

方案應(yīng)由施工單位重新組織專家論證。

5.6專項施工方案主要包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝、安全保證措施、驗收要求、

應(yīng)急處置措施等，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

6施工準備

6.1原材料

6.1.1頂管管材應(yīng)有質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告等，施工單位聯(lián)合監(jiān)理單位進行進場驗收。

6.1.2防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證，包裝完好、無破損、無滴漏。

6.1.3鋼筋、水泥、橡膠密封圈等材料應(yīng)進行檢測和驗收。

6.2設(shè)備

6.2.1頂管的注漿與補漿應(yīng)分別設(shè)獨立的觸變泥漿注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)包括漿液、管道、注漿泵、注

漿孔等，注漿系統(tǒng)見附錄B。

6.2.2頂管的注漿應(yīng)使用低壓力、大流量的注漿泵，補漿應(yīng)使用高壓力、小流量注漿泵。

6.2.3頂管施工配備的起重設(shè)備應(yīng)滿足頂管機、管節(jié)和配套設(shè)備等的起吊要求。

6.2.4頂管機應(yīng)根據(jù)頂管直徑、地層巖性、地下水位、周邊設(shè)施情況和施工要求等綜合分析后確定，

頂管機選型應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

6.3頂進準備

6.3.1鋼套環(huán)按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整。

6.3.2管節(jié)傳力面上設(shè)置環(huán)形木墊圈，并用膠粘劑粘在傳力面上，保證均勻傳力。

6.3.3管節(jié)承插前，用粘結(jié)劑將橡膠圈正確固定在槽內(nèi)，并涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，承插時

外力均勻，承插后橡膠圈不移位、不翻轉(zhuǎn)。

6.3.4頂進雙插口接頭的玻璃纖維增強塑料夾砂管時，在頂鐵及中繼間接觸面加設(shè)木墊圈；頂進承插

式接頭的玻璃纖維增強塑料夾砂管時，在每根管接頭處加設(shè)木墊圈。

2

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6.4工作井和接收井

6.4.1工作井底部平面尺寸宜根據(jù)頂進管道的管徑大小、管節(jié)長度、操作空間、設(shè)備及后背墻尺寸等

不同情況確定。

6.4.2接收井底部平面尺寸應(yīng)滿足頂管機在井內(nèi)拆除和吊出的要求。

6.4.3頂管洞口應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)留頂進和接收洞口的位置及幾何尺寸和封堵方式符合設(shè)計和施工方案的要求；

b)頂管頂進和接收洞口的周邊土體加固根據(jù)地質(zhì)資料、頂管機選型、管道直徑、埋深和周圍環(huán)

境等情況決定，頂進和接收前檢查加固處理后的土體強度和滲漏水情況；

c)設(shè)置臨時封門時，考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求，封門拆除方便，拆除時減小對

洞門土層的擾動；

d)洞口設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板與工作井和接收井壁內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固，且用膠凝

材料封堵，頂管結(jié)束后，管道與洞口的間隙及時進行封堵；

e)位于軟弱地層時符合GB50268的規(guī)定。

6.5頂進設(shè)備制作、安裝

6.5.1后背墻應(yīng)滿足下列要求：

a)結(jié)構(gòu)強度與剛度必須滿足頂管最大頂進力和設(shè)計要求，頂管最大頂進力估算按附錄D的規(guī)定；

b)平面與頂進軸線保持垂直，表面堅實平整；

c)施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時對后背土體加固，以滿足施工安

全、周圍環(huán)境保護要求。

6.5.2導(dǎo)軌選用鋼制材料，導(dǎo)軌制安應(yīng)滿足下列要求：

a)導(dǎo)軌高度保證管道中心對準穿墻孔中心，導(dǎo)軌走向與設(shè)計軸線一致；

b)導(dǎo)軌安裝允許偏差，包括軸線位置：±3mm；標高：0mm～+3mm；軌道內(nèi)距：±2mm。

6.5.3頂進前根據(jù)后背墻最大允許頂進力、管材允許頂進力確定千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量，千斤頂?shù)呐渲?/p>

和安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)千斤頂使用多臺，且為偶數(shù)，并圍繞管道豎向中心軸對稱布置；

b)千斤頂固定在組合架上，合力作用點在管道中心垂線上。

6.5.4應(yīng)選擇受壓面平整、平行的頂鐵，頂鐵安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)頂鐵與管口之間的接觸面襯墊緩沖材料；

b)單行縱向頂鐵中心線與管道軸線一致；

c)雙行縱向頂鐵的兩條中心線要平行，并與管軸線距離相等，且垂直于管端平面。

6.5.5頂管機安裝前應(yīng)檢查場地、纜繩、吊具等進行試吊，下放到距離導(dǎo)軌50cm時，調(diào)整吊放位置，

使頂管機的刀盤超出導(dǎo)軌后緩慢放下。調(diào)試應(yīng)滿足以下要求：

a)確保液壓、電氣、通風(fēng)、冷卻水、排渣、潤滑、機械等系統(tǒng)和控制室顯示數(shù)據(jù)均正常；

b)刀盤正、反轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電機轉(zhuǎn)動電流無突變；

c)糾偏系統(tǒng)動作反應(yīng)及時，動作伸縮量與控制室顯示數(shù)值一致；

d)刀盤外徑滿足應(yīng)用要求；

e)尾部不存在變形，與管節(jié)插口密封。

6.5.6油泵安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)布置在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；

b)安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。

3

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6.5.7中繼間安裝應(yīng)滿足下列要求：

a)殼體有足夠的剛度，其千斤頂沿周長均勻分布安裝，其伸縮行程滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力

要求；

b)外殼在伸縮時，滑動部分具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

c)油缸取偶數(shù)，且規(guī)格相同，當規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并將同規(guī)格的中繼間油缸對稱布

置；

d)油缸的油路并聯(lián)，每臺中繼間油缸有進油、退油控制系統(tǒng)；

e)安裝前檢查各部件，確認正常后方可安裝，安裝完畢通過試頂檢驗后方可使用。

7頂進施工

7.1管道頂進

7.1.1管道頂進時應(yīng)滿足下列要求：

a)初始頂進速度控制在10mm/min～20mm/min，正常頂進速度控制在20mm/min～30mm/min；

b)出土量控制在理論出土量的98%～100%。

7.1.2加接管段時，主推千斤頂在縮回前應(yīng)對已頂進的管段與井壁進行臨時固定。

7.1.3當采用中繼間技術(shù)時，應(yīng)對中繼間進行編組控制，從頂管機頭向后按次序依次將每段管節(jié)向前

推移，當一組中繼間伸出時，其它中繼間應(yīng)保持不動，在所有中繼間依次完成作業(yè)后，主頂工作站完成

該頂進循環(huán)的最后頂進作業(yè)。

7.1.4如遇下列情況應(yīng)暫停頂進，及時處理：

a)頂管機前方遇到障礙物；

b)后背墻變形嚴重；

c)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

d)管位偏差過大且糾偏無效；

e)頂進力超過管材的允許頂進力；

f)油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；

g)管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

h)地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

7.1.5管道貫通后，工作井和接收井中的管端按要求進行處理。

7.2注漿減阻

7.2.1頂管施工宜采用注漿工藝減阻，減阻工藝應(yīng)滿足下列要求：

a)土體和管節(jié)之間的環(huán)狀間隙，在松散地層不宜小于20mm；在巖層中不宜小于30mm；

b)頂管機頭及管節(jié)預(yù)設(shè)壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要保證管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定和連

續(xù)的泥漿套；

c)注漿采用先注后頂、隨頂隨注和及時補漿的方法。

7.2.2頂進施工過程中觸變泥漿應(yīng)保持流動性，其配合比應(yīng)根據(jù)土層類別、地下水條件、泥漿技術(shù)指

標等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)觸變泥漿的配合比，按照管道周圍土層的類別、地下水條件、膨潤土性質(zhì)和觸變泥漿的技術(shù)

指標確定；

b)石蠟和廢油脂等非親水減阻劑可用于無地下水的硬土層；

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c)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土造漿率、失水量和動塑比進行取樣測試；

d)膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、水化時間按照產(chǎn)品的性能要求使用，使用前先進行試驗。

7.2.3注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)制漿裝置容積滿足形成泥漿套的需要；

b)注漿設(shè)備和管路具有足夠的耐壓和良好的密封性能；

c)每隔400m增設(shè)壓漿泵。

7.2.4注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性。

7.2.5優(yōu)先選用自動注漿控制系統(tǒng)，注漿量應(yīng)符合以下要求：

a)注漿孔的實際注漿量，對于粘性土和粉土不應(yīng)大于理論注漿量的1.5～3倍，對于中粗砂層應(yīng)

大于理論壓漿量的3倍以上；

b)同步注漿量應(yīng)為機尾空隙的3～6倍；

c)頂進施工階段觸變泥漿如有滲漏及時補充，沿線補漿量為機尾空隙的3～5倍。

7.2.6注漿過程中，應(yīng)根據(jù)減阻和地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿流量和注漿壓力等工藝參

數(shù)，注漿壓力的計算見附錄B；當出現(xiàn)機械故障、管理堵塞或接頭滲漏等情況時，應(yīng)暫停頂進，經(jīng)處理

后方可繼續(xù)施工。

7.2.7每套中繼間單獨設(shè)注漿孔，中繼間的注漿應(yīng)與中繼間啟動同步，在運行中連續(xù)注漿。

7.2.8注漿管出口應(yīng)設(shè)單向閥，出口壓力應(yīng)大于地下水壓力，在砂性土中頂進時，單向閥加裝在注漿

孔的管道外側(cè)。

7.3測量與糾偏

7.3.1頂管施工前，應(yīng)圍繞管道設(shè)計中線和基坑建立地面、地下測量控制系統(tǒng)，按照GB50268的規(guī)定

對井內(nèi)測量基準點進行復(fù)核。

7.3.2測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的位置，并應(yīng)采取保護措施。

7.3.3測量使用的儀器、測具應(yīng)經(jīng)過檢查校正，精度符合相關(guān)國家標準。

7.3.4施工過程中應(yīng)對頂進方向的垂直偏差和水平偏差、頂管機機身轉(zhuǎn)動、姿態(tài)及頂進長度等參數(shù)進

行測量，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。

7.3.5在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，應(yīng)將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體。

7.3.6管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)頂管始發(fā)前認真測定頂管機頭的軸線和標高，并將測量數(shù)據(jù)及時反饋；

b)出始發(fā)井進入土層時，每頂進300mm，測量不少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測

量不少于一次；

c)糾偏量較大或頻繁糾偏時增加測量次數(shù)；

d)每節(jié)管道頂進結(jié)束后，進行復(fù)測，繪制管道頂進軌跡圖（含管道高程、方向、頂進力曲線等）；

e)進入接收井前30m增加測量，每頂進300mm，測量不少于一次；

f)頂進施工中的原始數(shù)據(jù)記錄連續(xù)、真實、完整，記錄表格填寫清楚。

7.3.7距離大于300m的頂管，宜采用計算機輔助導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行測量；在管道內(nèi)

增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核。

7.3.8管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，

并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。

7.3.9頂管施工過程中糾偏應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。

7.4出土和泥漿運輸

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7.4.1管內(nèi)運輸應(yīng)綜合考慮土層的性質(zhì)、頂管機類型、管內(nèi)作業(yè)空間、每次頂進的出土量和頂進長度

等因素，選擇礦車輸送、泥漿管道輸送和渣土管道輸送等輸送方式。

7.4.2采用泥漿管道輸送方式排泥時，應(yīng)設(shè)置泥漿沉淀池；泥漿沉淀池的容積根據(jù)實際需要計算確定；

輸送管路接頭應(yīng)密封。

7.4.3施工產(chǎn)生的廢棄泥漿按SL492的規(guī)定處理。

7.5地面沉降控制

7.5.1建立地面觀察點，并通過試頂確定具有平衡功能頂管機的平衡參數(shù)。

7.5.2頂進中對地層變形的控制應(yīng)符合下列要求：

a)通過信息化施工進行實時監(jiān)測，發(fā)生偏差及時糾偏，優(yōu)化頂進的控制參數(shù)，使地層變形最小；

b)采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動，管

道貫通后，立即進行管外壁土體固結(jié)施工；

c)管節(jié)接口端面完好，減少管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和

泥漿滲漏；

d)嚴格限制頂管中的徑向超挖、軸向超挖幅度；

e)嚴格控制出渣量，保持開挖量與出土量的平衡；

f)通過控制土壓、水壓平衡力來控制地面沉降。

7.5.3頂管施工過程中按照設(shè)計要求進行地面沉降控制，地面沉降量應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)土堤一般小于30mm或按穿越提防的要求確定；

b)公路一般小于20mm或按穿越公路的要求確定；

c)頂管穿越鐵路或其它對變形敏感的地下設(shè)施時，累計變形量符合國家相關(guān)規(guī)定或工程設(shè)計要

求。

7.6頂后處理

7.6.1頂進完成后應(yīng)對破損管材進行缺陷處理。

7.6.2及時采用水泥砂漿或其他材料對管壁與原狀土體之間的泥漿或空間進行置換填充，注漿應(yīng)符合

下列要求：

a)注漿編組進行，可將相鄰的二組注漿孔編為一個單元，分別作為注漿孔與排漿孔；

b)固結(jié)漿的注入從管道一端開始，依次順序推進，直到全線完成；

c)全線注漿完成后，關(guān)閉所有注漿閥門，靜態(tài)保壓至固結(jié)漿初凝；

d)漿液初凝后，進行第二次注漿，將原排漿孔作為注漿孔使用，將原注漿孔作為排漿孔使用，

交替進行，注漿次數(shù)不應(yīng)少于三次，每兩次的間隔時間不應(yīng)大于24h；

e)固結(jié)漿的注入壓力控制在主動土壓力與被動土壓力之間；

f)當存在其它地下管線及地下構(gòu)筑物時，根據(jù)實際情況控制注漿壓力；

g)頂進完成后對管材接縫與注漿孔封閉處理。管縫封閉時對于柔性接口宜使用柔性材料、對于

剛性接口可使用防滲水泥，注漿孔使用防滲水泥封閉。

8監(jiān)測

8.1頂管施工時，應(yīng)進行地面變形監(jiān)測和鄰近建（構(gòu)）筑物的沉降觀測。

8.2施工監(jiān)測范圍應(yīng)包括地面和地下兩部分：

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a)地面應(yīng)監(jiān)測地面變形和地面建筑物的水平、垂直位移和損壞；

b)地下應(yīng)監(jiān)測在頂管擾動范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物、各種地下管線的水平、垂直位移及漏水、漏氣。

8.3在設(shè)置監(jiān)測點時，應(yīng)避開各種可能對其產(chǎn)生影響的因素，以確保不被損壞。

8.4觀察裂縫應(yīng)記錄地面和結(jié)構(gòu)裂縫的生成時間、裂縫的長度、寬度及深度發(fā)展狀況。

8.5工作井、接收井應(yīng)進行沉陷、位移和變形監(jiān)測。

8.6沉降報警值應(yīng)符合設(shè)計要求。

A

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附錄A

（規(guī)范性）

專項施工方案內(nèi)容

A.1工程概況應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)項目概況，包括項目位置、設(shè)計概況與工程規(guī)模、開工時間、計劃完工時間等；

b)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，包括項目區(qū)域地層描述、含水層描述、地層剖面圖繪制等；

c)施工場地平面布置；

d)周邊環(huán)境條件，包括周邊環(huán)境、鄰近建（構(gòu)）筑物、鄰近道路、地下管線、地表水系等；

e)施工要求，包括質(zhì)量安全目標要求、計劃開工日期、計劃完工日期等；

f)技術(shù)保證措施；

g)施工重難點；

h)防沉降措施；

i)風(fēng)險辨識與分級；

j)參建各方責(zé)任主體單位。

A.2編制依據(jù)應(yīng)包括法律依據(jù)、項目文件和施工組織設(shè)計文件等。

A.3施工計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)頂管施工計劃，包括工作井和接收井施工、地基注漿加固及頂進施工、管周注漿等；

b)人員配置計劃，包括施工管理人員、專職安全人員、特種作業(yè)人員等；

c)施工機械設(shè)備配置計劃，包括挖掘機、自卸汽車、推土機、灑水車、吊車、頂管機等；

d)施工材料計劃。

A.4施工工藝應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)施工準備，包括頂管施工測量、施工圍擋、原材料進場檢查等；

b)工作井和接收井施工，包括施工流程、制作、下沉、沉降監(jiān)測措施、下沉預(yù)防和治理措施等；

c)土體注漿加固，包括注漿方案、注漿設(shè)備、工藝流程、注漿試驗、試驗效果檢驗、注漿質(zhì)量

驗收等；

d)頂管施工，包括頂管系統(tǒng)選擇（頂管機選型、主頂力系統(tǒng)、注漿設(shè)備系統(tǒng)等）、工藝流程、

設(shè)備安裝（后背墻、導(dǎo)軌、千斤頂、洞口密封、地面設(shè)備等）、管道試驗段頂進、管道頂進、

泥漿置換、注漿加固及檢測等；

e)管材安裝，包括管材檢測、安裝前準備、管材連接、安裝后檢測；

f)管周注漿，包括管材固定、灌注混凝土、頂部空隙壓漿等；

g)吊裝作業(yè)；

h)工作井和接收井封口施工。

A.5安全保證措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)組織保障措施，包括安全組織機構(gòu)、安全保證體系及相應(yīng)人員安全職責(zé)等；

b)技術(shù)措施，包括安全保證措施、質(zhì)量技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施等；

c)監(jiān)測監(jiān)控措施，包括監(jiān)測組織機構(gòu)、監(jiān)測范圍、監(jiān)測項目、測點布置、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻率、

預(yù)警值及控制值、巡視檢查、信息反饋等。

A.6驗收要求應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)驗收標準，包括工作井和接收井驗收、頂管管道驗收等；

b)驗收程序及人員；

8

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c)驗收內(nèi)容，包括工作井和接收井結(jié)構(gòu)變形、周邊環(huán)境變形、地下水控制等。

A.7質(zhì)量控制措施應(yīng)包括全員質(zhì)量控制、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理、施工過程控制、頂管管道軸線偏差控制、

頂管下沉控制、測量復(fù)核制度等內(nèi)容。

A.8環(huán)境保護及揚塵治理措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)環(huán)境保護，包括項目環(huán)境因素、環(huán)境保護管理制度、文明施工管理制度、環(huán)境保護管理措施、

施工現(xiàn)場及生活區(qū)衛(wèi)生管理措施；

b)揚塵控制措施。

A.9應(yīng)急處置措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)應(yīng)急處置和救援組織機構(gòu)與職責(zé)；

b)應(yīng)急事件（重大隱患和事故）及其應(yīng)急措施；

c)周邊建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線等產(chǎn)權(quán)單位各方聯(lián)系方式、救援醫(yī)院信息（名稱、電話、

救援線路）；

d)應(yīng)急物資準備。

A.10計算書及相關(guān)施工圖紙應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)施工計算書，包括注漿量和注漿壓力、頂管頂進參數(shù)、后背墻土體抗力驗算、地下水控制等；

b)相關(guān)施工圖，包括工程設(shè)計圖、施工總平面布置圖、施工步序圖、節(jié)點詳圖、監(jiān)測布置圖等。

9

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B

A

附錄B

（資料性）

觸變泥漿注漿系統(tǒng)

B

C

B.1為減少頂管頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體，注漿漿液選擇宜符合下列要求：

a)觸變泥漿可用于粘性土、粉質(zhì)土和滲透系數(shù)不大于10-5cm/s的砂性土，滲透系數(shù)大于10-5cm/s

時添加化學(xué)穩(wěn)定劑；

b)滲透系數(shù)大于或等于10-2cm/s的粗砂和砂礫層采用高分子化學(xué)泥漿。

B.2注漿管主管道宜選用直徑為40mm～50mm的管材，支管可選用25mm～30mm的管材，管材材質(zhì)滿

足注漿壓力要求。

B.3注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵。

B.4注漿孔的布置宜遵循以下原則：

a)混凝土管每3～5管節(jié)設(shè)一組注漿孔，鋼管的每組注漿孔軸向間距一般為10m～25m；

b)注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布

置或交錯布置；注漿孔有排氣功能，每個注漿孔安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的

注漿孔管道上設(shè)置壓力表；

c)每套中繼間單獨設(shè)注漿孔，中繼間的注漿與中繼間啟動同步，在運行中連續(xù)注漿；

d)對于滲透性比較高的地層，潤滑站之間的距離小于滲透性小的地層；其中第一個潤滑站緊靠

頂管機布置，通常在頂管機后連接設(shè)置3～10組補漿孔，按式（B.1）估算：

??=?×?·······································································(B.1)

式中：

??——補漿孔間距，單位為米（m）；

?——減阻漿失效期，單位為天（d），可取?=6d～10d；

?——每天平均頂進速度，單位為米每天（m/d）。

B.5注漿壓力可按式（B.2）～式（B.5）計算：

??≤?≤??+30···································································(B.2)

其中：

??

?=??+?????2(45°?)?2?tan(45°?)···································(B.3)

??1??22

或存在卸力拱時：

??=???1+???0·································································(B.4)

?[1+tan(45°???2)]

?=0···························································(B.5)

02tan?

式中：

??——泥漿套頂部的水壓力和主動土壓力，單位為千帕（kPa）；

3

??——水的重度，單位為千牛每立方米（kN/m）；

?1——工作面或卸力拱以上的水柱高度，單位為米（m）；

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3

??——土的重度，單位為千牛每立方米（kN/m）；

??——管道頂部以上覆蓋土層的厚度，單位為米（m）；

?——管道所處土層的內(nèi)摩擦角，單位為度（°）；

?——土的粘聚力，單位為千帕（kPa）；

?0——卸力拱的高度，單位為米（m）；

?0——管道內(nèi)徑，單位為米（m）。

注漿過程中，應(yīng)根據(jù)減阻和控制地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿流量和注漿壓力等工藝參

數(shù)，為計算方便，在施工現(xiàn)場也可以取?=(2~3)??。

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C

D

附錄C

（規(guī)范性）

頂管機選型

表C.1規(guī)定了頂管機選型參考條件。

表C.1頂管機選型參考表

編頂管機選適用口徑?覆土厚度?地面變形

適用地層地層穩(wěn)定措施備注

號型mmmmm

＞1.0?軟塑和流塑粘土中慎較大，正常施

1手掘式800～3600降水、注漿-

且＞1用工變形量＜300

軟塑和流塑性粘土,

＞1.5?控制推進速度中等，正常施

2擠壓式800～3600軟塑和流塑的粘性土夾-

且＞3和開口率工變形量＜200

薄層粉砂

控制開口面積、

＞1.5?軟塑、流塑性粘土，較大，精心施

3網(wǎng)格式1000～2400推進速度和進土-

且＞3粉砂工變形量＜300

量

滲透系

＞1.5?粘土，粉土，砂土，降水、注漿或充較大，精心施

4機掘式1800～3600數(shù)應(yīng)≤

且＞3卵、礫石，水位以上氣工變形量＜300

10-4cm/s

較小，正常施

5鉆頂式300～1000＞1粘土、粉土、砂土土壓平衡-

工變形量＜30

卵、礫石含量＜20%，

土壓平＞1.2?較小，正常施

61500～3600且粒徑＜100mm的粘土、土壓平衡-

衡式且＞3工變形量＜30

粉土、砂土

卵、礫石含量＜20%，

且粒徑＜50mm的粘土、

泥水平＞1.5?粉土、砂土；滲透數(shù)＞較小，精心施

7400～3600泥水平衡-

衡式且＞310-1cm/s，地下水流速較工變形量＜50

大時，應(yīng)防止護壁泥漿

被沖走

粘土、粉土、砂土，

氣壓平＞2.0?卵、礫石，含有孤石的較小，精心施

8400～3600氣壓平衡-

衡式且＞4土體，但粘性土的滲透工變形量＜50

系數(shù)不應(yīng)小于10-4cm/s

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D

E

附錄D

（規(guī)范性）

頂管最大頂進力估算

D.1頂管最大頂進力，應(yīng)按式（D.1）進行估算：

?=??1???+?0···································································(D.1)

式中：

?——總頂進力，單位為千牛（kN）

?1——管道外徑，單位為米（m）；

?——管道設(shè)計頂進長度，單位為米（m）；

2

??——管道外壁與土之間的平均摩阻力，單位為千牛每平方米（kN/m），采用觸變泥漿減阻技

時其取值按表D.1選?。?/p>

?0——頂管機的迎面阻力，單位為千牛（kN），按表D.2進行計算。

表D.1采用觸變泥漿時管壁單位面積平均摩阻力??

單位為千牛每平方米

土層類型軟粘土粉性土粉細土中粗砂巖石

混凝土管3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.01.0～3.0

管材類型鋼管3.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～13.01.0～2.0

玻璃纖維增強塑料夾砂管2.4～3.23.2～5.65.6～8.08.0～10.4—

2

注1：當觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能夠形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時，fk的值可直接取3.0kN/m～5.0

kN/m2；

注2：球墨鑄鐵管和PCCP管可參照混凝土管取值。

表D.2頂管機迎面阻力計算方法

頂管機端面常用機型迎面阻力?0/kN式中符號

敞開式刃口機械式工具管?0=?(????)??????：刃口厚度/m

2

喇叭口擠壓式?0=???(1??)??/4?：開口率

?：網(wǎng)格截面參數(shù)，取

20

網(wǎng)格擠壓式?0=????0??/4

?0=0.6～1.0

22

網(wǎng)格加氣壓氣壓平衡式?0=???(?0??+??)/4??：氣壓/（kN/m）

土壓平衡式?：土的重度/（kN/m2）；?：

2??

全斷面切削?0=???????/4

泥水平衡式覆蓋層厚度/m

注1：??：頂管機外徑，單位為米（m）；

222

注2：??：擠壓阻力，單位為千牛每平方米（kN/m），可取??=300kN/m～500kN/m。

D.2估算的頂管最大頂進力大于管節(jié)允許頂進力或后背墻最大允許頂進力時，應(yīng)設(shè)置中繼間，中繼間

數(shù)量可按照式（D.2）進行估算。

???(?+50)

?=1??1······························································(D.2)

0.7×?0

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式中：

?——中繼間數(shù)量，取整數(shù)；

?0——中繼間設(shè)計允許頂進力，單位為千牛（kN）。