諸暨市舊城改造10號項(xiàng)目-畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-

諸暨市舊城改造10號項(xiàng)目畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告土木工程專業(yè)（本科）畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告PAGE1諸暨市舊城改造10號項(xiàng)目畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告梁海源作為一個土木工程的學(xué)生，為了能更好的投身到社會工作中以及更好的了解行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，能在畢業(yè)以后盡快適應(yīng)社會生活，同時也是理論與實(shí)踐相結(jié)合更好的掌握所學(xué)的知識，2017年8月我來到了華潤建筑有限公司諸暨市舊城改造10號項(xiàng)目部為期一個月的實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的（一）通過實(shí)習(xí)，對—般土木工程施工前的準(zhǔn)備工作和整個施工過程有較深刻的了解；（二）理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(如測量、建筑材料、建筑學(xué)、建筑結(jié)構(gòu)、土木工程施工等)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)積累感性知識；（三）通過親身參加施工實(shí)踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨(dú)立工作能力，為將來參加工作打下基礎(chǔ)；（四）通過工作和勞動，了解土木工程施工的基本生產(chǎn)工藝過程(土石方、基礎(chǔ)、磚石、鋼筋混凝土、結(jié)構(gòu)安裝、裝飾等)中的生產(chǎn)技術(shù)技能；

（五）了解目前我國施工技術(shù)與施工組織管理的實(shí)際水平，聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，樹立獻(xiàn)身我國工程建設(shè)、提高我國土木工程施工水平的遠(yuǎn)大志向；

（六）與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和先進(jìn)事跡。（七）參加施工現(xiàn)場的專業(yè)施工操作和工藝勞動，了解施工勞動組織和施工操作方法。二、實(shí)習(xí)概況今年11月份由于學(xué)長的推薦我就來到中建三局裝飾有限公司，在和公司溝通下，上面安排我來到了諸暨市舊城改造10號地塊項(xiàng)目的現(xiàn)場，跟著我們學(xué)長進(jìn)行實(shí)習(xí)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容熟悉實(shí)習(xí)工程的主要施工圖，閱讀施工單位已編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，了解該工程所采用的施工機(jī)械、勞動組織、施工設(shè)備和施工方法等。由于學(xué)長是負(fù)責(zé)鋼筋的，所以我的實(shí)習(xí)內(nèi)容是以鋼筋工程為主的，有以下內(nèi)容。（一）原材料進(jìn)場和堆放1．進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。2．鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同直徑，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。3．鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。4．新進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)與原有鋼筋分開并分類堆放，堆放時以一頭齊的原則，并立即掛好待檢牌。（二）鋼筋加工1．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。2．鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±5彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。3.鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運(yùn)送至使用部位。鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率一級鋼不大于4%，二級鋼筋不得大于1%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如出現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以采取措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，長度允許偏差小于±10mm。鋼筋彎曲成形后，彎折點(diǎn)處不得有裂紋，二級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后允許偏差全長小于10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移允許偏差小于20mm，彎起鋼筋的彎起高度允許偏差±小于5mm，箍筋邊長允許偏差±小于5mm。一級鋼筋的末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍。II級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)做135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。老銹不得使用。（三）鋼筋綁扎鋼筋綁扎的施工要求如下：1.準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20～22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好新型塑料墊塊以及板面筋使用的鋼筋支架。作業(yè)條件：（1）鋼筋外表如有銹蝕，在綁扎前清理干凈，銹蝕較嚴(yán)重的不得使用。（2）彈好墻體、洞口、柱邊線、把墻、柱內(nèi)的混凝土浮漿剔鑿干凈，露出石子并用水沖洗干凈。（3）把鋼筋上污點(diǎn)清理干凈。2.墻、柱插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻筋先綁扎至外墻施工縫以上500mm處，施工縫以上墻筋按豎向間距800mm用水平筋綁扎固定好。插筋時底板內(nèi)要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋（綁扎底板面筋前放入），底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎牢固。固定鋼筋采用Ф25鋼筋，在打墊層時預(yù)埋好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊（注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以避免損傷主筋）。3.核心區(qū)鋼筋綁扎為保證核心區(qū)的鋼筋綁扎到位，施工順序如下：柱鋼筋綁扎→支梁底模→穿梁主筋→核心區(qū)柱箍筋綁扎→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模。4.柱鋼筋綁扎鋼筋修整→鋼筋連接→畫箍筋間距→套柱箍筋→綁扎→保護(hù)層設(shè)置→檢查驗(yàn)收根據(jù)放好的柱邊線，對鋼筋位移進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋保護(hù)層及其位準(zhǔn)確。如柱內(nèi)有鋼柱，應(yīng)先讓鋼柱安裝完后再焊柱主筋。核對加工成型好的鋼筋型號，尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯漏，糾正增補(bǔ)?；炷翝仓霸诰嗄０迳峡?00800mm處放置主筋臨時固定卡具。柱主筋的每段長度為樓層高度2倍，框架柱及剪力墻暗柱所有縱筋均采用電渣壓力焊連接，柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，滿足設(shè)計(jì)要求。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，逐根用電渣壓力焊連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過4根者，必須錯開接頭。施工時將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要求。5.地下室剪力墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋采用搭接，直徑≥16mm時采用電渣壓力焊接頭。水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置拉筋Ф6@600×600mm，拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。剪力墻豎向及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向或水平向鋼筋的50%。6.梁鋼筋綁扎梁底鋪設(shè)完成→搭好支架→穿好梁主筋→在由角主筋畫上箍筋間距→套上箍筋→綁扎箍筋→調(diào)整放下→檢查驗(yàn)收→梁側(cè)模。將梁的上層鋼筋第一排鋼筋，架在綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按畫好的位置與上層主筋綁扎牢，再放下二排鋼筋與箍筋綁牢，再穿其它鋼筋，兩排鋼筋之間綁扎時墊直徑25鋼筋頭，箍筋的開口在上方，相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。在放下鋼筋前應(yīng)拉線調(diào)直，檢查無誤后再放下鋼筋，放好墊塊，最后再通線調(diào)整，確保保護(hù)層及位置正確。設(shè)置梁截面卡具保證支模時梁不被壓變型角筋不脫扣。當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。梁箍筋局部可減小。梁箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。主梁縱筋錨入支座的長度LaE；所有主次梁相交處，均須在次梁兩側(cè)的主梁上各增加三道箍筋及吊箍。7.板鋼筋綁扎清理模板→彈線→綁板下層鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋綁扎前，把模板上雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)間距彈好鋼筋間距線，按線布筋。板的下層鋼筋綁扎完成，預(yù)埋電線管，預(yù)留孔洞等預(yù)埋完畢綁扎上層鋼筋。綁扎用八字扣綁扎，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲要朝向中間，板雙層鋼筋間加馬凳。頂板預(yù)留洞，切斷鋼筋時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，洞口兩側(cè)增加附加筋，附加筋面積同截?cái)嘟蠲娣e并伸過洞邊30d。8.梁板鋼筋綁扎其他要求（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。（2）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（3）樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號鐵絲扎牢，不論單向板還是雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（4）板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距500mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（5）樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。（6）樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。（7）樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)眼長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm（8）樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（9）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（10）澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。（四）鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、機(jī)械連接、電渣壓力焊連接和閃光對焊連接等連接方式。1.作業(yè)條件連接設(shè)備檢測調(diào)試合格，焊工及直螺接頭操作人員必須持證上崗。鋼套筒應(yīng)有合格證及接頭連接的形式檢驗(yàn)報(bào)告，正式焊接及滾壓套絲連接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接及接頭連接性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查，拉伸和彎曲試驗(yàn)合格后方可正式施工。2.閃光對焊施工工藝（1）預(yù)熱：施焊時，先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。（2）閃光階段：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。（3）頂鍛：當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再五電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3、電渣壓力焊施工（1）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（2）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（3）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（4）焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。⑧卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑨鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4、單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥20mm時采用單面搭接電弧焊連接接頭。（1）材料要求a鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。b焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。（2）施工操作工藝a鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（3）注意事項(xiàng)a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。c.焊工必須持證上崗。d.作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。五