TCI 281-2024 多金屬釩頁巖清潔提取技術(shù)規(guī)程

ICS73.060.01CCSD16Technicalspecificationforcleanextractionofpolymetallicvanadium中國國際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布T/CI281-2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5直接酸浸先進(jìn)提取工藝 6焙燒-酸浸先進(jìn)提取工藝 T/CI281-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由武漢科技大學(xué)提出。本文件由中國國際科技促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位：武漢科技大學(xué)、廣東省科學(xué)院資源利用與稀土開發(fā)研究所、陜西五洲礦業(yè)股份有限公司、國家環(huán)境保護(hù)礦治資源利用與污染控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、釩資源高效利用湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心、國科聯(lián)盟（北京）國際信息科學(xué)研究院。本文件主要起草人：黃晶、張一敏、戴子林、郝文彬、劉紅、高麗霞、李云霄、鄭秋實(shí)、吳海鷹、張明明、賈海琴。1T/CI281-2024多金屬釩頁巖清潔提取技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了多金屬釩頁巖清潔提取技術(shù)的一般要求、直接酸浸先進(jìn)提取工藝技術(shù)要求、焙燒-酸浸先進(jìn)提取工藝技術(shù)要求。本文件適用于采用多金屬釩頁巖提取有價(jià)金屬的工業(yè)設(shè)計(jì)和工藝過程控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.3危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.7危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB26452釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)國家危險(xiǎn)廢物名錄（生態(tài)環(huán)境部令[2021]第15號(hào)）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1多金屬釩頁巖polymetallicvanadiumshale含有釩、鎳、鉬等多種有價(jià)金屬的頁巖礦物。3.2原礦rawore從礦山開采出來未經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工的礦石。3.3焙燒roasting將原礦在低于原礦熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行加熱，發(fā)生氧化、還原或其他化學(xué)變化的預(yù)處理過程。3.4破碎crushing利用外力克服固體物質(zhì)的內(nèi)聚力而使大塊固體分裂成小塊固體的過程。2T/CI281-2024磨礦grinding在機(jī)械設(shè)備中，借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進(jìn)一步變小，直至研磨成粉末的作業(yè)。3.5浸出leaching借助溶液提取固體物料中的目的物（有價(jià)金屬或雜質(zhì)等）的過程，即以溶劑為介質(zhì)進(jìn)行固體組分分離的過程，通常有化學(xué)反應(yīng)的參與。3.6助浸劑leaching-assisttedagent在浸出過程中加入的有助于提高目標(biāo)元素浸出率的藥劑。3.7液固比liquid-saidratio礦漿中溶液體積與固體質(zhì)量的比值。3.8浸出率leachingrate進(jìn)入液相中的物質(zhì)量占原固體中該物質(zhì)量的質(zhì)量百分比。3.9固液分離solid-liquidseparation從水或廢水中除去懸浮固體的過程。4一般要求4.1多金屬釩頁巖原礦成分要求多金屬釩頁巖原礦化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求。表1原礦化學(xué)成分VNiMoAlSiPCaMgNaKC含量0.3~1.00.2~1.00.08~1.00.6~7.520.0~43.00~4.00~7.00~3.00~1.50~6.00~20.04.2環(huán)境保護(hù)要求4.2.1多金屬釩頁巖清潔提取過程中產(chǎn)生的廢液，應(yīng)回收再應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)；危險(xiǎn)廢物鑒別和管理應(yīng)按《國家危險(xiǎn)廢物名錄》和GB5085.7、GB5085.3進(jìn)行鑒別、執(zhí)行。過程產(chǎn)生的廢物優(yōu)先考慮綜合利用，并在收集、貯存過程中應(yīng)采取相應(yīng)防治措施。經(jīng)鑒別屬于危險(xiǎn)廢物的，應(yīng)采取無害化處置措施。4.2.2污染物排放應(yīng)按GB26452執(zhí)行，一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制應(yīng)按GB18599執(zhí)行。3T/CI281-20244.2.3環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12348的要求。4.2.4多金屬釩頁巖清潔提取生產(chǎn)過程應(yīng)符合國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防等方面法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5直接酸浸先進(jìn)提取工藝5.1工藝原理在一定的溫度和酸度下，原礦不經(jīng)過焙燒，直接通過酸來破壞礦物的晶體結(jié)構(gòu)，將有價(jià)金屬釋放出來的過程。5.2工藝流程多金屬釩頁巖直接酸浸先進(jìn)提取工藝流程圖見圖1，具體工藝及藥劑添加量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整。 酸圖1直接酸浸先進(jìn)提取工藝流程圖5.3工藝要求如圖1所示，對(duì)多金屬釩頁巖原礦進(jìn)行破碎后，按照一定配比加入助浸劑，再進(jìn)行磨礦作業(yè)，達(dá)到一定粒度后，加入酸進(jìn)行浸出，經(jīng)浸出后固液分離，得到浸出液和浸出渣，浸出液中主要含有釩、鎳、鉬等有價(jià)元素。5.4技術(shù)要求5.4.1破碎5.4.1.1出料粒度小于10mm。5.4.2磨礦5.4.2.1助浸劑采用氟化物或以氟化物為主要成分的混合物，添加量小于5%。5.4.2.2出料粒度：-74μm占比30~60%。4T/CI281-20245.4.3浸出5.4.3.1浸出過程中酸采用稀硫酸或以稀硫酸為主要成分的酸，酸的添加量小于25wt%。5.4.3.2浸出方式可采取常壓浸出或加壓浸出。5.4.3.3常壓浸出時(shí)溫度為80℃~100℃,加壓浸出時(shí)溫度為100℃~160℃。5.4.3.4浸出的液固比為0.8~2.0m3/t。5.4.3.5釩、鎳、鉬等元素的浸出率大于85%。6焙燒-酸浸先進(jìn)提取工藝6.1工藝原理原礦先通過焙燒預(yù)先破壞礦物結(jié)構(gòu)，再在一定的溫度和酸度下，通過稀酸將有價(jià)金屬溶出的過程。6.2工藝流程多金屬釩頁巖焙燒-酸浸先進(jìn)提取工藝流程圖見圖2，具體工藝及藥劑添加量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整。 酸圖2焙燒-酸浸先進(jìn)提取工藝流程圖6.3工藝要求如圖2所示，對(duì)多金屬釩頁巖原礦進(jìn)行破碎后，焙燒得到焙燒料，再按照一定配比加入助浸劑，再進(jìn)行磨礦作業(yè)，達(dá)到一定粒度后，加入酸進(jìn)行浸出，經(jīng)浸出后固液分離，得到浸出液和浸出渣，浸出液中主要含有釩、鎳、鉬等有價(jià)元素。6.4技術(shù)要求6.4.1破碎6.4.1.1出料粒度為10~30mm。5T/CI281-20246.4.2焙燒6.4.2.1焙燒溫度為500℃~800℃。6.4.2.2焙燒時(shí)間小于2h。6.4.3磨礦6.4.3.1助浸劑采用氟化物或以氟化物為主要成分的混合物，添加量小于5%。6.4.3.2出料粒度：-74μm占比30~60%。6.4.4浸出6.4.4.1浸出過程中酸采用稀硫酸或以