熔硫殘液對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響與處理措施

熔硫殘液對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響與處理措施0

前言在氮肥廠、甲醇廠、焦化廠等企業(yè)中，從氣體中脫除硫化氫大都采用濕式氧化法。盡管各廠工藝設(shè)備條件不盡相同，但整個(gè)脫硫工藝均包括吸收、再生、硫回收三大環(huán)節(jié)。其中吸收是關(guān)鍵，再生是中心，硫回收是保證，三者相互影響。以前，由于生產(chǎn)能力小，硫化氫含量低，環(huán)保要求不嚴(yán)等許多因素的影響，一些企業(yè)對(duì)硫回收重視不夠。近幾年來(lái)，由于企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，煤源緊張促使高硫煤在企業(yè)的迅速應(yīng)用，以及企業(yè)產(chǎn)品的多樣化，使后工序?qū)α蚧瘹涞木纫笤絹?lái)越高。在這種情況下，硫回收與熔硫也隨著脫硫系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)中的地位提高而顯得更為重要了。1

熔硫殘液對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響脫硫是以再生為中心，維護(hù)系統(tǒng)良性循環(huán)。而盡可能多地將硫拿出來(lái)，才能保證循環(huán)溶液質(zhì)量，否則系統(tǒng)內(nèi)硫積累越來(lái)越多，會(huì)造成懸浮硫高，溶液的吸收能力差，影響脫硫效率。在回收熔硫過(guò)程中，若殘液直接回收補(bǔ)入系統(tǒng)會(huì)使硫浮選、分離效果下降，硫泡沫減少，甚至無(wú)硫泡沫，使工況惡化，影響正常生產(chǎn)。若不回收，則吸收劑與催化劑損失較大，浪費(fèi)嚴(yán)重，且對(duì)環(huán)保不利。特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及高硫煤的使用，使單位時(shí)間內(nèi)處理硫化氫的量越來(lái)越大，熔硫后的殘液也越來(lái)越多。這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉淀過(guò)程處理難度大，而且，在此過(guò)程中也使HS-轉(zhuǎn)化為S2O32-的機(jī)會(huì)大大增加，這些副鹽的大量產(chǎn)生，使溶液渾濁，溶液質(zhì)量下降，不僅會(huì)直接影響脫硫效率，而且，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因脫硫液中副鹽的結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備管道和填料，以至被迫停車，影響正常生產(chǎn)。2

解決措施由于傳統(tǒng)的硫回收工藝已經(jīng)很難適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求，找到一種行之有效的解決辦法成為脫硫行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。目前，在行業(yè)內(nèi)，比較一致的觀點(diǎn)就是，要對(duì)硫泡沫進(jìn)行過(guò)濾處理。這是因?yàn)閺脑偕鄢鰜?lái)的硫泡沫，90%都是脫硫液，只有10%才是單質(zhì)硫，而且，由于使用的催化劑不一樣，再生情況好壞不一，另外，操作控制也有不同，使硫泡沫中的單質(zhì)硫含量也不一樣，有的廠不足5%。這些硫泡沫都進(jìn)入熔硫釜加熱熔硫，不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。所以，把硫泡沫先進(jìn)行壓濾處理，把泡沫變成硫餅，然后再熔硫，許多問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。雖然認(rèn)識(shí)統(tǒng)一了，但在實(shí)際操作過(guò)程中，卻大不一樣。僅以過(guò)濾設(shè)備為例，就有用離心機(jī)的；有用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的，有用壓濾機(jī)的，有用戈?duì)柲み^(guò)濾的，還有用地池分級(jí)或不分級(jí)過(guò)濾的等等?？陀^說(shuō)來(lái)，這些過(guò)濾設(shè)備的應(yīng)用都為使用廠家的穩(wěn)定操作和連續(xù)運(yùn)行帶來(lái)一定的保證，但也存在一些問(wèn)題，比如設(shè)備龐大；操作復(fù)雜；需要專人看管；更換濾布頻率高；勞動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差；過(guò)濾效果不理想等。在此情況下，長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（原長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司）開(kāi)發(fā)了DS型硫泡沫專用過(guò)濾機(jī)，解決了以往諸多過(guò)濾設(shè)備的不足。3

DS型硫泡沫過(guò)濾機(jī)DS型硫泡沫專用真空過(guò)濾機(jī)是集納米無(wú)機(jī)膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、自動(dòng)化控制為一體的新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備，它依據(jù)脫硫液組分，以及各組分特殊的物化性質(zhì)，采用不同的超微細(xì)孔，在不影響溶液組分的情況下，將硫泡沫中單質(zhì)硫過(guò)濾出來(lái)，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進(jìn)熔硫釜進(jìn)行熔硫；因使用納米過(guò)濾，過(guò)濾后的脫硫液含硫極低（單質(zhì)硫的去除率可達(dá)99.9%以上），過(guò)濾后的溶液濁度低，溶液清亮透徹（固形物總含量＜50PPm），過(guò)濾液后的物化性質(zhì)均沒(méi)有發(fā)生變化，可直接回脫硫系統(tǒng)使用，因此，極大節(jié)約了能耗、減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)系統(tǒng)的危害。DS脫硫真空過(guò)濾機(jī)的工作原理是：利用納米陶瓷技術(shù)，過(guò)濾介質(zhì)在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過(guò)超微陶瓷膜孔，而溶液中的機(jī)械雜質(zhì)和單質(zhì)硫以及氣泡卻無(wú)法通過(guò)，保證無(wú)真空損失的原理，極大地降低了真空過(guò)濾機(jī)能耗和過(guò)濾液的固形物含量，和傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比，DS型硫泡沫過(guò)濾機(jī)具有以下特點(diǎn)：①工作環(huán)境清潔，無(wú)污染。②真空度高，濾餅含水量可以達(dá)到≤30%。③結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。④能耗低，運(yùn)行功率不到9KW。⑤濾液清澈透明，固形物含量<50ppm；可循環(huán)利用，提高效益。⑥過(guò)濾板采用的納米無(wú)機(jī)膜微孔技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾效果好。⑦自動(dòng)化程度高，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員數(shù)量。⑧效率高，1臺(tái)15m2的過(guò)濾機(jī)，正常使用情況下，1小時(shí)可加工硫膏2噸以上。DS型硫泡沫過(guò)濾機(jī)自從投入到焦化、化肥等行業(yè)工業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，以其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)；可靠的過(guò)濾效果；簡(jiǎn)捷的操作方法；顯著的節(jié)能環(huán)保；優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)迅速得到廣大客戶的青睞，目前國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)成功應(yīng)用，還有的廠家正在進(jìn)行緊張的安裝調(diào)試。4

結(jié)語(yǔ)總之，通過(guò)先進(jìn)的過(guò)濾機(jī)來(lái)改變傳統(tǒng)的硫回收工藝是目前大中型企業(yè)，特別是燒