深層噴漿攪拌樁施工工藝標準

深層噴漿攪拌樁施工工藝標準 2規(guī)范性引用文件 3符號和術(shù)語 4施工準備 5施工工藝 6質(zhì)量標準 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 8質(zhì)量記錄 針對深層噴漿攪拌法（簡稱濕法）地基處理，為了提高其施工質(zhì)量，掌握施工程序、施工要點和質(zhì)量控制要求，并在施工過程中加強對材料監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度。嚴格遵循工程建設(shè)標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：王林偉本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉深層噴漿攪拌樁施工工藝標準本施工工藝標準適用于火電廠不同建筑物的地基加固，以及工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴建的建構(gòu)筑物地基處理施工、檢測和檢驗。深層噴漿攪拌法適用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力標準值低于120Kpa的粘性土地基；不適用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性（有機質(zhì)含量超過8%，PH值小于4）的地基工程。對土質(zhì)較差的地基，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。除需測定被加固軟土的物理力學性質(zhì)外，尚應(yīng)測定軟土的有機質(zhì)含量、可溶鹽含量、灼燒減量和PH值。2規(guī)范性引用文件DL5024-93《火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定》JGJ/79-2002、J220-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)定》3符號和術(shù)語3.1主要術(shù)語1）地基處理groundtreatment為提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理地基的方法。2）復(fù)合地基compositesubgrade,compositefoundation部分土體被增強或被置換形成增強體，由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基。3）深層噴漿攪拌法deepSpraiedliquidmixing使用水泥漿作為固化劑的水泥土攪拌法，簡稱濕法。就是通過特制的深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體）強制拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。其特點就是：在地基加固過程中無振動、無噪音，對環(huán)境無污染；對土無側(cè)向擠壓，對鄰近建筑物影響很小，通常加固體是圓柱體；可有效提高地基強度（當水泥摻量為8%和10%時，加固體強度分別為0.24和0.65MPa，而天然軟土地基強度僅0.006MPa同時施工工期較短，造價低廉，效益顯著。4施工準備4.1人員準備電工、鉆機操作工、普工。各工種具體人數(shù)由工程量大小、工期長短、施工環(huán)境確定。4.2技術(shù)準備4.2.1熟悉施工場地條件、工程勘察資料、地質(zhì)條件等，根據(jù)施工范圍、工程量大小和機具多少繪制施工平面布置圖。按照標準、規(guī)范和設(shè)計要求，進行深層攪拌樁的施工。4.2.2由于深層攪拌樁的設(shè)計計算和施工工藝的選擇全部基于水泥土的室內(nèi)配合比試驗結(jié)果。因此，施工前必須根據(jù)設(shè)計進行工藝性“試樁”，數(shù)量不得少于2根。水泥土樁體的強度應(yīng)在室內(nèi)試驗求的基礎(chǔ)上再進行現(xiàn)場試驗。確定水泥品種、摻入量、水灰比和最佳外摻劑，了解水泥土強度增大的規(guī)律和齡期與強度的關(guān)系。4.2.3“試樁”合格后，方可大面積施工。4.3材料準備4.3.1主要所需材料就是不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比可選用0.45-0.55，根據(jù)水泥摻入量，確定所需水泥量。外加劑可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料。4.4主要機具主要施工機具表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1深層攪拌機SJB-37臺3用于施工成樁2深層攪拌機200L臺3拌制水泥漿液3灰漿泵HB6-3臺3輸送水泥漿液4集料斗400L個25磅秤計量臺16提升速度測定儀0-2m/min臺17清水泵250/B50臺5清洗輸送管等8WS-400B臺2維修設(shè)備、焊接等9小汽車輛2現(xiàn)場服務(wù)4.5作業(yè)條件4.5.1平整場地，清除打樁范圍地上、地下障礙物（種植物、雜樹等）、低洼處用粘性土進行回填、平整。修建臨時施工道路，按施工需要配置供水、供電設(shè)施。4.5.2打樁設(shè)備進場就位，包括樁機、水泥庫、制漿、輸漿設(shè)備等。4.5.3施工前進行加固土室內(nèi)試驗，選擇合適的水泥品種和外加劑（緩凝劑、減水劑、早強劑標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗提供配合比和強度參數(shù)。4.5.4設(shè)置測量座標，定位放線（并經(jīng)過復(fù)檢布置樁位圖。4.5.5落實施工組織措施，組織好勞動力和施工機械，試運轉(zhuǎn)正常，準備“試樁”。5施工工藝5.1主要施工工藝流程開始開始!↓ 攪拌下沉拌制水泥漿液↓ 攪拌提升注漿泵送漿液↓重復(fù)攪拌下沉↓重復(fù)攪拌提升↓成樁結(jié)束↓沖洗輸漿管輸送清水↓重新移位結(jié)束結(jié)束5.2施工工藝深層噴漿攪拌樁施工工藝主要包括：深層攪拌機就位、預(yù)拌下沉、制備水泥漿、噴漿攪拌和重復(fù)上下攪拌五個要點。5.2.1定位根據(jù)施工圖紙要求，按照測量控制點坐標測設(shè)出各攪拌樁點位，用石灰和鋼筋樁進行標識，以備攪拌機械就位。5.2.2攪拌機械就位、調(diào)平：首先安裝好起重機，用鋼絲繩把攪拌機吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，將深層攪拌機移至設(shè)計樁位對中，并調(diào)平攪拌機械，準備預(yù)攪拌下沉。5.2.3預(yù)攪下沉至設(shè)計深度：啟動攪拌機，攪拌機葉相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38-0.75m/min的速度沿導(dǎo)向架攪拌下沉至設(shè)計加固深度。5.2.4制備水泥漿：深層攪拌機鉆進到一定深度后，按照配合比開始制備水泥漿，在提升攪拌機或壓漿前傾倒進集料斗中。5.2.5噴漿攪拌：攪拌機到達設(shè)計深度后，提升20cm，再以0.3-0.5m/min的均勻速度提升攪拌機，與此同時開啟灰漿泵將水泥漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊噴漿直到提升攪拌機（按設(shè)計確定的提升速度）至地面（在設(shè)計樁頂50cm處停漿上升）。即完成一次攪拌過程。5.2.6重復(fù)上下攪拌：先重復(fù)攪拌下沉，再攪拌上升。用同樣的方法對原樁位進行再一次攪拌下沉至設(shè)計加固深度；再按設(shè)計提升速度噴漿攪拌上升或停漿僅攪拌上升至設(shè)計樁頂50cm處。即完成一根樁加固體施工，外呈“8”字形。如果一根接一根搭接，相鄰搭接長度不小于10cm時，即成壁狀加固體；幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。5.2.7成樁。即開始下一根樁施工。5.3工藝要求5.3.1攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。5.3.2施工中使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土的室內(nèi)試驗檢驗方能使用。5.3.3預(yù)攪下沉時不宜沖水，只有遇到較硬土層下沉太慢時才可適量沖水，但要考慮沖水成樁對樁身強度的影響。5.3.4施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5.3.5攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s。5.3.6豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300-500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段清除。5.3.7施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。5.3.8所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。5.3.6攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。5.3.7當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5.3.8攪拌機預(yù)攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。5.3.9施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。5.3.10壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。6質(zhì)量標準水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。6.1主控項目：6.1.1水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采取以下方法：a)成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度應(yīng)超過停漿（灰）面下0.5m目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。6.1.2豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用b)成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于36.1.2豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗a）荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%~1%，且每項單體工程不應(yīng)少于3點。b）經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。6.2一般控制項目：a）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。b）水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。c）相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在成樁15d后，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7.1職業(yè)安全健康危害清單和控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩5攪拌機械傾倒起重機和攪拌機移動必須確保地面滑竿水平，移動后并調(diào)平6水泥漿攪拌機操作人員攪拌水泥漿時，按照規(guī)定規(guī)范施工，避免攪拌葉片傷人7.2重要環(huán)境因素清單和控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理2現(xiàn)場施工用電消耗攪拌機、水泥泵等做到停機停電3現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中5泥漿、污水排放泥漿池布置必須經(jīng)批準后施工，不得在現(xiàn)場隨意開挖用作泥漿池；污水應(yīng)經(jīng)過地坑沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水6水泥灰粉塵污染施工現(xiàn)場必須設(shè)置封閉的水泥庫，水泥漿攪拌機工作時，不能飛出灰塵污染大氣環(huán)境7水泥漿污染施工期間，水泥漿攪拌機不得遺漏漿液；輸送管也不得遺漏漿液；清洗后的水泥漿排放前，必須經(jīng)現(xiàn)場簡易地坑沉淀池沉淀后，方可排放長區(qū)下