鋼鐵冶煉工程項目規(guī)范

鋼鐵冶煉工程項目規(guī)范

1總貝U

1.0.1為規(guī)范鋼鐵冶煉工程的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，保障作業(yè)安全，節(jié)約能

源資源、保護(hù)環(huán)境，滿足國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展的需要，依據(jù)國家相

關(guān)法律、法規(guī)，制定本規(guī)范。

1.0.2新建、改建的鋼鐵冶煉工程建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)、拆除等全生命周期的

活動應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

1.0.3本規(guī)范是鋼鐵冶煉工程項目的規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)等過程技術(shù)和

管理的基本要求。當(dāng)鋼鐵冶煉工程項目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定

不一致或本規(guī)范無相關(guān)要求時，必須采取合規(guī)性判定。

1.0.4執(zhí)行本規(guī)范不能代替工程項目全生命周期過程中的工程質(zhì)量、安全

和環(huán)保監(jiān)督。

1.0.5鋼鐵冶煉工程項目的規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)管理，除應(yīng)遵守本規(guī)范

外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1鋼鐵冶煉工程建設(shè)應(yīng)以社會效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一為

原則，應(yīng)遵循以人為本、資源節(jié)約、環(huán)境友好的建設(shè)理念。

2.1.2鋼鐵冶煉工程建設(shè)項目須按國家法規(guī)進(jìn)行環(huán)境影響評價、安全評價

和節(jié)能評估。

2.1.3鋼鐵冶煉工程建設(shè)項目中的安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施和節(jié)能設(shè)施須與主

體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

2.1.4鋼鐵冶煉工程建設(shè)項目應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工驗收，合格方

可正式使用。

2.1.5新建、改建鋼鐵冶煉工程項目嚴(yán)禁采用國家政策明令限制和淘汰的

冶煉設(shè)備。

2.1.6新建、改建鋼鐵冶煉工程項目各工序產(chǎn)生大氣、水污染物的生產(chǎn)工

藝裝置，必須設(shè)立凈化處理設(shè)施，污染物須達(dá)標(biāo)排放。

2.1.7新建、改建鋼鐵冶煉工程項目應(yīng)滿足粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能

耗準(zhǔn)入值的要求。

2.2建設(shè)規(guī)模

2.2.1新建、改建鋼鐵冶煉工程項目備案前，鐵鋼產(chǎn)能須嚴(yán)格按國家鋼鐵

產(chǎn)業(yè)政策執(zhí)行。

2.2.2新建、改建鋼鐵冶煉工程項目應(yīng)按照全流程及經(jīng)濟(jì)規(guī)模設(shè)計和生

產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程各工序間的合理銜接和匹配。

2.3規(guī)劃選址

2.3.1新建、改建鋼鐵冶煉工程項目須滿足全國主體功能區(qū)規(guī)劃、行業(yè)發(fā)

展規(guī)劃、區(qū)域發(fā)展規(guī)劃、城市總體規(guī)劃、節(jié)能減排規(guī)劃、水資源開發(fā)利

用規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和污染防治規(guī)劃等要求，并根據(jù)項目環(huán)境影響評價報

告合理布局。

2.3.2鋼鐵冶煉工程建設(shè)項目廠址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)廠址不可避免地位于受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須

采取防洪、排澇的防護(hù)措施；

2廠址嚴(yán)禁選在下列地段或地區(qū)：

1）堤壩決潰時，不能確保安全的地段；

2）發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度為9度及高于9度的地震區(qū)，以及海嘯

或潮涌危害的地區(qū)；

3）有泥石流、滑坡、流沙或溶洞等直接危害地段；

4）爆破危險區(qū)界限內(nèi)；

5）采礦塌落（錯動）區(qū)地表界限內(nèi)；

6）國家規(guī)定劃定的機(jī)場凈空保護(hù)區(qū)域內(nèi)。對雷達(dá)導(dǎo)航，對重要的天

文、氣象、地震觀察以及對軍事設(shè)施有影響的范圍內(nèi)；

7）國務(wù)院、國務(wù)院有關(guān)部門和省、自治區(qū)、直轄市人民政府規(guī)定的

風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、水源保護(hù)區(qū)和其他需要特別保護(hù)的區(qū)域。

2.3.3固體廢物貯存處置場必須符合下列規(guī)定：

1禁止選在自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和其他需要特別保護(hù)的區(qū)域；

禁止選在江河、湖泊、水庫最高水位線以下的灘地和洪泛區(qū)。

2鋼鐵冶煉生產(chǎn)產(chǎn)生的危險廢物貯存設(shè)施底部必須高于地下水最高

水位。

3含放射性物質(zhì)的廢料場，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)選在遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)及居住區(qū)的偏僻地段。

2）應(yīng)確保其周邊土壤及地下水不被污染。

2.3.4鋼鐵冶煉生產(chǎn)大氣環(huán)境防護(hù)距離，應(yīng)依據(jù)環(huán)境影響評價結(jié)論確定場

址的位置及其與周圍人群的距離，并經(jīng)具有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管

部門批準(zhǔn)確定。

2.4勘察

2.4.1鋼鐵冶煉工程建設(shè)項目在設(shè)計、施工前，必須進(jìn)行巖土工程勘察。

2.4.2擬建場地或其附近存在不良地質(zhì)作用或存在發(fā)生不良地質(zhì)作用的

條件時，必須進(jìn)行相應(yīng)的專門性勘察，并應(yīng)查明不良地質(zhì)作用的分布范

圍、性質(zhì)、形成條件及對工程建設(shè)的影響，同時應(yīng)根據(jù)工程條件提出治

理措施建議和治理要求。

2.4.3冶煉工程詳細(xì)勘察中，除符合《巖土工程勘察通用規(guī)范》要求外,

尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

1大型設(shè)備基礎(chǔ)勘探點數(shù)量不應(yīng)少于2個，煉鐵高爐等高聳構(gòu)筑物

和重大動力基礎(chǔ)，勘探點數(shù)量不應(yīng)少于3個，勘探孔深度自基礎(chǔ)底面起

不應(yīng)小于基礎(chǔ)底面寬度的2倍；

2當(dāng)場地（或地段）有生產(chǎn)堆料、工業(yè)設(shè)備地面堆載，以及天然地

面上的大面積填土荷載等大面積地面堆載時，控制性勘探點應(yīng)適當(dāng)加深;

3對含大量黏性土的碎石土，或含碎石、卵石的黏性土，不易采取

原狀試樣時，應(yīng)進(jìn)行原位測試并采取適量擾動試樣，并應(yīng)測定其天然含

水量和狀態(tài)參數(shù)等；

4對大型建筑物地基及用一般方法難以測定其力學(xué)性質(zhì)的特殊土，

應(yīng)采用載荷試驗確定地基承載力和變形參數(shù)，同一試驗層不應(yīng)少于3組;

5當(dāng)設(shè)計需要提供地基土動力參數(shù)時，應(yīng)做相應(yīng)的動力測試試驗，

數(shù)量不應(yīng)少于2處。

2.5設(shè)計

2.5.1抗震設(shè)防烈度為6度及以上地區(qū)的建構(gòu)筑物，必須進(jìn)行抗震設(shè)計。

其中抗震設(shè)防烈度和設(shè)計地震動參數(shù)必須按國家規(guī)定的權(quán)限審批頒發(fā)的

文件（圖件）確定，并按批準(zhǔn)文件采用。

2.5.2廠房、平臺和基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)若受熱源輻射的影響，必須采取隔熱防護(hù)

措施。

2.5.3建筑內(nèi)設(shè)有儲存易燃易爆物品的單獨房間或有防火防爆要求的單

獨房間應(yīng)設(shè)置獨立排風(fēng)系統(tǒng)。

2.5.4可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或

電纜溝。

2.5.5存放、運(yùn)輸液體金屬和熔渣的場所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如

生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴(yán)密的防水措施，且車間地面標(biāo)

高應(yīng)高出廠區(qū)地面標(biāo)高0.3m及以上。

2.5.6冶煉廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、平臺孔洞，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全

護(hù)欄。平臺、架空通道、走梯、走臺等，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿等防護(hù)措施。

2.5.7液壓站、控制室、電氣室、過程計算機(jī)室、變電所和電纜隧道等場

所，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

2.5.8液壓站應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置吊裝設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)配置安全消

防設(shè)施。

2.5.9鋼鐵冶煉生產(chǎn)產(chǎn)生的危險廢物貯存場所必須有耐腐蝕的硬化地面，

且表面無裂隙，基礎(chǔ)必須防滲，滿足防滲要求；必須有泄漏液體收集裝

置；地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物

相容；必須采取防揚(yáng)散、防流失和其他防止污染的措施。禁止將危險廢

物混入非危險廢物中貯存。

2.5.10用能單位應(yīng)加裝能源計量器具。

3煉鐵

3.1一般規(guī)定

3.1.1高爐煉鐵工程設(shè)計應(yīng)以精料為基礎(chǔ)，采用噴煤、高風(fēng)溫、高壓、富

氧等煉鐵技術(shù)，全面貫徹高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、XX、環(huán)保的煉鐵技術(shù)方針。

3.1.2新建高爐應(yīng)以大型化為原則，爐容應(yīng)根據(jù)前后工序合理匹配，并符

合國家相關(guān)政策。

3.1.3高爐正常生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤氣應(yīng)予回收利用。

3.1.4下列廠區(qū)煤氣危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置：

高爐風(fēng)口(及以上爐體)平臺、熱風(fēng)爐燃燒器平臺、噴煤干燥爐平

臺、TRT(BPRT)平臺、粗煤氣除塵器卸灰平臺、凈煤氣除塵卸灰平臺

及進(jìn)出煤氣閥門操作平臺、鐵水罐修罐庫烤罐區(qū)域等易產(chǎn)生煤氣泄漏而

人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域。

3.1.5高爐煉鐵系統(tǒng)主體生產(chǎn)設(shè)施負(fù)荷應(yīng)按一級和二級負(fù)荷供電。當(dāng)一級

負(fù)荷中在斷電時可能造成重大損失的消防設(shè)備、安全保護(hù)設(shè)備、自動化

控制設(shè)備等特別重要設(shè)備，還應(yīng)增設(shè)UPS電源、柴油發(fā)電機(jī)等應(yīng)急電源。

并應(yīng)保持其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁將UPS、蓄能器等保安應(yīng)急設(shè)施長

期處于離線不能工作的狀態(tài)。

3.1.6高爐生產(chǎn)中各種除塵灰應(yīng)回收利用，同時應(yīng)防止煙氣的無組織排

放，煙氣的排放必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。下列煙塵點應(yīng)采取除塵設(shè)施：

1高爐出鐵場、礦槽、焦槽、爐頂裝料、鑄鐵機(jī)、煤粉制備等設(shè)施

和物料輸送、篩分系統(tǒng)的所有產(chǎn)塵點的煙、粉塵都必須采取除塵措施。

2煤場到高爐制粉間原煤運(yùn)輸、破碎、篩分產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取除塵

措施。磨煤機(jī)、噴吹罐壓力排放等應(yīng)采取防止粉塵污染的措施。

3.1.7高爐本體、熱風(fēng)爐冷卻水系統(tǒng)、高爐沖渣水系統(tǒng)必須設(shè)置事故供水

設(shè)施。

3.1.8有放射性的檢測設(shè)備應(yīng)采取射線防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的警示

志。

3.1.9煤氣清洗廢水、沖渣廢水、干渣冷卻廢水等含有毒有害物質(zhì)的廢水

不得外排。并應(yīng)符合《鋼鐵企業(yè)綜合污水處理通用規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

3.1.10建筑消防設(shè)計應(yīng)確定建筑物耐火等級、防火間距、消防通道和建

筑物防雷保護(hù)措施。

3.1.11電氣消防設(shè)計應(yīng)采取電氣設(shè)備接地、接零，電動機(jī)短路、過負(fù)荷

保護(hù)，電纜防火、堵火措施，并設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等。

3.1.12高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)采取下列防噪聲措施：

1高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、助燃風(fēng)機(jī)、排壓閥、爐頂煤氣

余壓發(fā)電透平、調(diào)壓閥組、除塵風(fēng)機(jī)等，均應(yīng)選用低噪聲設(shè)備或采取噪

聲控制措施，并應(yīng)達(dá)到有關(guān)噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2高爐爐頂料罐排壓煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消音器。

3高爐磨煤機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)采取降低噪聲的措施。

3.1.13廠內(nèi)各操作室、值班室嚴(yán)禁布置在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口

等可能泄

漏煤氣的危險區(qū)內(nèi)。

3.1.14采用各種新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全

技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)I,并經(jīng)考核合

格方可上崗。

3.2礦槽焦槽及上料系統(tǒng)

3.2.1上料斜橋、膠帶機(jī)下部設(shè)置車輛及人行通道時，通道上方必須設(shè)置

防止物料高空墜落的安全防護(hù)設(shè)施。

3.2.2燒結(jié)礦入爐前應(yīng)在礦槽下過篩，焦炭入爐前應(yīng)在焦槽下過篩。

3.2.3焦炭應(yīng)設(shè)置槽下小塊焦的篩分站，并應(yīng)全部回收利用小塊焦炭。

3.3爐頂

3.3.1高爐應(yīng)采用無料鐘爐頂設(shè)備。爐頂裝料系統(tǒng)設(shè)計能力應(yīng)與高爐上料

設(shè)備能力相匹配。

3.3.2爐頂卸料點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

3.3.3高爐爐頂應(yīng)設(shè)置均壓煤氣排壓消聲器及除塵設(shè)施，并設(shè)置爐頂排壓

煤氣回收裝置。

3.4爐體

3.4.1高爐基礎(chǔ)周圍不應(yīng)設(shè)置有積水坑、溝等設(shè)施，應(yīng)保持干燥。

3.4.2高爐爐體系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高爐爐底、爐缸應(yīng)設(shè)置完善的耐材溫度監(jiān)測系統(tǒng)，高爐爐缸鐵口

中心線到爐底象腳侵蝕區(qū)要有足夠的溫度檢測點數(shù);

2高爐爐缸冷卻壁應(yīng)設(shè)有進(jìn)出水支管溫度檢測；

3高爐爐腹、爐腰、爐身下部冷卻壁應(yīng)設(shè)有進(jìn)出水支管溫度檢測；

4冷卻壁應(yīng)設(shè)有冷卻水支管流量檢測，流量計和溫度計應(yīng)在同一根

支管上；

5高爐鑄鐵冷卻壁冷卻比表面積應(yīng)在1.0以上。

3.4.3殼體結(jié)構(gòu)的對接、T形對接與角接組合焊縫應(yīng)焊透，其焊縫質(zhì)量等

級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高爐、熱風(fēng)爐、五通球殼體結(jié)構(gòu)的對接焊縫應(yīng)為一級；

2下降管殼體結(jié)構(gòu)的橫向?qū)雍缚p應(yīng)為一級，縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二

級；

3其他殼體結(jié)構(gòu)的對接焊縫應(yīng)為二級；

4焊透的T形對接與角接組合焊縫應(yīng)為二級。

3.4.4殼體的材料及檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高爐、熱風(fēng)爐、五通球殼體鋼材的交貨狀態(tài)，除Q235B鋼、Q345B

鋼為熱軋狀態(tài)交貨外，其他鋼材均應(yīng)以正火后交貨；

2用于高爐（不含爐底板）、熱風(fēng)爐、煤氣上升管和下降管、五通

球或三通管殼體結(jié)構(gòu)的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，其中高爐出鐵口、

風(fēng)口部位和熱風(fēng)爐拱頂?shù)匿摪遒|(zhì)量等級不應(yīng)低于H級，其他鋼板質(zhì)量等

級應(yīng)為ni級。

3.4.5高爐爐頂應(yīng)設(shè)置自動灑水裝置。

3.4.6出鐵場下的爐體給排水環(huán)管應(yīng)避開主溝下部容易漏鐵的區(qū)域，當(dāng)無

法避開時應(yīng)在水管上設(shè)置防護(hù)裝置。

3.4.7高爐應(yīng)設(shè)置爐頂煤氣成分自動檢測裝置。

3.5風(fēng)口平臺及出鐵場

3.5.1主溝下方應(yīng)避免敷設(shè)電纜及液壓管道，當(dāng)無法避免時應(yīng)采取保護(hù)措

施。

3.5.2爐前操作室、休息室不應(yīng)設(shè)置在正對鐵口方向。

3.5.3高爐主溝的長度及斷面應(yīng)滿足渣鐵分離要求。

3.5.4出鐵場的鐵口、擺動流槽、罐位、主溝、渣溝、支鐵溝等產(chǎn)生煙塵

的地方，應(yīng)設(shè)置溝蓋和抽風(fēng)口，除塵排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.5.5泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮和開口機(jī)的工作情況

和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

3.6熱風(fēng)爐

3.6.1熱風(fēng)爐爐算子及支柱應(yīng)采用耐高溫材料。

3.6.2熱風(fēng)爐廢氣排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，回收煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣和煤氣。

3.6.4熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷

閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低

時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量

檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散

管。

3.6.5熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各

部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動

切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行

操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。

3.7渣鐵處理

3.7.1爐前沖渣點應(yīng)設(shè)置在出鐵場外。如因場地限制，設(shè)置在出鐵場內(nèi)時，

應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。

3.7.2應(yīng)設(shè)置干渣處理設(shè)施或其他備用設(shè)施，備用設(shè)施處理能力應(yīng)滿足開

爐初期和水渣設(shè)施檢修時高爐正常生產(chǎn)的要求。

3.7.3干渣坑下不應(yīng)敷設(shè)管線。干渣坑汽車出入口10m內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置電

纜溝、埋地管廊的吊裝孔和通風(fēng)孔。

3.7.4鑄鐵機(jī)廠房內(nèi)鐵水澆注區(qū)域應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

3.7.5鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情

況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)

采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對通往安全地點的出入口。

3.7.6鑄鐵機(jī)鏈帶下面有人員檢修的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)。

3.7.7熱修平臺上應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)及冷卻送風(fēng)設(shè)施。

3.7.8罐車解體和拆罐設(shè)施的煙氣發(fā)生點和產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵。

3.7.9鑄鐵機(jī)如采用吊車進(jìn)行吊運(yùn)傾翻澆鑄作業(yè)，必須采用帶有固定XX

鉤的鑄造起重機(jī)。

3.8煤粉制備及噴吹

3.8.1高爐應(yīng)設(shè)置煤粉噴吹設(shè)施。

3.8.2混合煤或煙煤制粉系統(tǒng)廠房必須符合下列規(guī)定：

1按乙類火災(zāi)危險建筑進(jìn)行設(shè)計；

2設(shè)消防水管路系統(tǒng)，廠房周圍應(yīng)設(shè)消防車道，主要火災(zāi)危險場所

應(yīng)設(shè)與消防站直通的報警設(shè)施。

3.8.3混合煤或煙煤制粉噴吹電氣設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非敞開式制粉廠房電氣設(shè)計必須按20區(qū)確定；

2系統(tǒng)供電應(yīng)采用兩路獨立電源；

3設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)置防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接,

并進(jìn)行防靜電校核；

4煙氣升溫爐區(qū)域采用封閉設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)，并設(shè)置煤氣

監(jiān)測報警裝置。電氣設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。

3.8.4混合煤、煙煤制粉系統(tǒng)必須按惰性干操氣設(shè)計，循環(huán)氣體中的氧含

量不應(yīng)大于12%o

3.8.5磨煤機(jī)出口最高溫度應(yīng)根據(jù)煤種和采用的制粉系統(tǒng)流程確定。磨煤

機(jī)出口最高溫度須符合下列規(guī)定：

1無煙煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度必須小于磨煤機(jī)和收粉設(shè)備允許

使用溫度；

2其他煤種的制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口最高溫度必須符合下列規(guī)定：

1）煙氣直排式制粉系統(tǒng)流程：

當(dāng)V<40%時，最高溫度TmaxV(82-V)X(5/3)±5℃；

當(dāng)V240%時，最高溫度Tmax=70℃。

2)煙氣自循環(huán)制粉系統(tǒng)流程，Tmax.V95℃?105℃。

式中：V—煤的干燥無灰基揮發(fā)分，%

3.8.6噴吹系統(tǒng)的安全防爆措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)高爐噴吹混合煤或煙煤，一旦出現(xiàn)下列情況之一時，采用壓縮空

氣作為輸送氣體的噴吹管路必須停止噴吹或改為氮氣輸送：

1噴吹罐的罐頂壓力低于混合器出口輸送壓力；

2噴吹罐或串罐系統(tǒng)儲煤罐內(nèi)的溫度高于設(shè)定的上限值；

3壓縮空氣壓力低于設(shè)定壓力。

3.8.7混合煤或煙煤制粉、噴吹系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：

1所有煤粉容器、管道、設(shè)備、廠房設(shè)計必須考慮泄爆、隔爆、抑

爆措施；

2制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置固定式氧含量和一氧化碳濃度在線檢測裝置，達(dá)

到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達(dá)到上限值時應(yīng)自動停機(jī)。

3.9高爐鼓風(fēng)

3.9.1高爐鼓風(fēng)機(jī)組和煤氣余壓透平膨脹機(jī)潤滑油系統(tǒng)必須設(shè)置安全可

靠的事故供油設(shè)施。

3.10高爐煤氣凈化及煤氣余壓利用

3.10.1粗煤氣除塵器卸灰裝置應(yīng)防止?fàn)t塵溢出和煤氣泄漏。

3.10.2高爐煤氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)壓閥組，并應(yīng)有效控制爐頂壓力。在

TRT系統(tǒng)未配有旁通快開閥時，調(diào)壓閥組的調(diào)節(jié)閥應(yīng)至少有一臺具備失

電、失信、失油壓時自動開啟功能的快開閥。

3.10.3高爐必須設(shè)置爐頂煤氣余壓利用裝置。

3.11非高爐煉鐵

3.11.1本規(guī)范相關(guān)條款均適用于各種非高爐煉鐵相關(guān)設(shè)施。

3.11.2非高爐煉鐵是除采用高爐工藝以外的煉鐵工藝技術(shù)的統(tǒng)稱，是鋼

鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境友好發(fā)展的前沿技術(shù)。

3.11.3新建非高爐煉鐵設(shè)施應(yīng)進(jìn)行技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性論證。

3.11.4新建非高爐煉鐵設(shè)施，應(yīng)設(shè)置余熱、余壓利用設(shè)施，應(yīng)考慮高熱

值煤氣的高效利用。

3.11.5新建非高爐設(shè)施的煙氣、粉塵排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.11.6新建各種固廢資源綜合利用冶煉設(shè)施亦應(yīng)遵循本規(guī)范相關(guān)條款。

4煉鋼

4.1一般規(guī)定

4.1.1選用電爐煉鋼應(yīng)具備可靠的廢鋼或直接還原鐵等其他固態(tài)鐵原料

供應(yīng)條件，以及充分的電力供應(yīng)條件。

4.1.2煉鋼車間工藝流程和工藝設(shè)施的選擇必須滿足規(guī)劃的生產(chǎn)規(guī)模和

產(chǎn)品大綱要求。

4.1.3煉鋼車間設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱及鋼鐵料原料條件，確定初煉爐公稱

容量、初煉爐座數(shù)和爐外精煉及鐵水預(yù)處理的配置。

4.1.4煉鋼車間產(chǎn)生的爐渣應(yīng)處理后回收利用，符合《鋼鐵渣處理與綜合

利用通用規(guī)范》、《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用通用規(guī)范》中的相關(guān)要求。

4.1.5煉鋼車間內(nèi)外部各工序環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)順暢，并應(yīng)盡量保證所有原材

料、鋼水、爐渣等物料流向與路徑互不干擾。

4.1.6嚴(yán)禁利用城鎮(zhèn)道路與公路運(yùn)輸鐵水、鋼水與液渣等高溫冶金溶液。

4.1.7不僅僅鐵水預(yù)處理、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等主體工藝裝置，煉鋼車

間鐵水倒罐、鋼包/鐵包/中間罐冷修拆罐、切磚、耐材傾倒、鋼包熱修

等作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵或粉塵，也必須設(shè)立并投運(yùn)除塵設(shè)施，避免無

組織排放，處理后排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.8煉鋼車間（包括連鑄車間，下同）主廠房及構(gòu)筑物設(shè)計應(yīng)符合下列

要求：

1主廠房屋面應(yīng)按風(fēng)、雨、雪、灰等動靜載荷及較好的清灰條件等因

素設(shè)計;

2各跨間起重機(jī)軌道兩側(cè)和廠房兩端應(yīng)設(shè)置貫通的安全走道；

3各跨間門洞尺寸應(yīng)滿足各種物料運(yùn)輸車輛要求和車間大型工藝裝

備的大部件進(jìn)出條件；

4車間地坪上應(yīng)設(shè)置有鮮明標(biāo)志的人行安全走道。

4.1.9煉鋼車間吊運(yùn)鐵水、鋼水、液態(tài)鐵合金或液渣時必須采用帶有固定

XX鉤的鑄造起重機(jī)。

4.1.10吊運(yùn)裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，在水平方向上應(yīng)與鄰近

設(shè)備或建（構(gòu)）筑物保持大于1.5m的凈空距離；在垂直方向上罐體或包

體安全運(yùn)行高度應(yīng)大于地面最高障礙物0.5m以上。

4.1.11高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會議室、交

接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所；不應(yīng)設(shè)置放

置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜橋架

等重要防火場所和設(shè)施。危險區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對吊

運(yùn)區(qū)域。

4.1.12熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)

域，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，地面應(yīng)有安全通道。

4.1.13起重機(jī)司機(jī)室與電源滑觸線，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同

一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。同一廠房跨間內(nèi)同時設(shè)有軌面標(biāo)高不同的

兩層起重機(jī)，則下層起重機(jī)的電源滑觸線應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.1.14移動車輛與建（構(gòu)）筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

4.1.15鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)保證運(yùn)動設(shè)備（包括鋼包和加蓋機(jī)構(gòu)）與

固定構(gòu)筑物如吊車梁（包括吊車梁底的防護(hù)結(jié)構(gòu)）、廠房柱、精煉平臺

梁（含防護(hù)結(jié)構(gòu)）和管道等設(shè)施的凈距不小于0.5m。精煉回轉(zhuǎn)臺在運(yùn)動

時應(yīng)確保鋼包與平臺柱（含防護(hù)結(jié)構(gòu)）之間凈距不小于0.8m。

4.1.16鐵包、鋼包、中間罐、渣罐（盆）的罐體耳軸應(yīng)位于罐體合成重

心以上0.2m?0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍

負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用。

4.1.17密閉的深坑、池、溝，應(yīng)設(shè)置換氣設(shè)施。

4.1.18生產(chǎn)企業(yè)必須配備放射性物質(zhì)檢測儀器，防止存在放射性危害的

廢鋼進(jìn)廠、入爐。

4.1.19新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間嚴(yán)禁采用混鐵爐儲存鐵水（出于

改善鐵水質(zhì)量的目的除外）及鐵水分包工藝。

4.1.20煉鋼車間嚴(yán)禁采用化鐵爐化鐵或中頻爐化廢鋼工藝。

4.1.21有窒息性氣體的閥站，應(yīng)設(shè)氧濃度監(jiān)測裝置，濃度偏低時應(yīng)有人

工或自動聯(lián)鎖排氣扇開啟的保護(hù)措施。閥站應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)

泄漏事故及時處理，只有氧濃度達(dá)標(biāo)確認(rèn)安全后，方允許人員入內(nèi)進(jìn)行

日常巡檢和維修作業(yè)。維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

4.1.22電爐和LF精煉爐，其變壓器室大電流短網(wǎng)附近的墻體內(nèi)外及附

近的金屬構(gòu)件易因電磁感應(yīng)發(fā)熱，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。

4.1.23鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的罐體支座上，或采取防滾動

的措施，保證罐體放置牢固穩(wěn)定；熱修罐罐口應(yīng)設(shè)置作業(yè)防護(hù)屏。

4.1.24煉鋼車間生產(chǎn)設(shè)施負(fù)荷應(yīng)按二級負(fù)荷供電，供電應(yīng)有兩路獨立的

高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正

常生產(chǎn)用電負(fù)荷。在斷電時可能造成重大損失的應(yīng)按一級負(fù)荷供電。

4.1.25煉鋼車間不能斷水的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全供水系統(tǒng)。安全用水的水

量、水壓、供水延續(xù)時間，應(yīng)滿足安全用水設(shè)備要求。

4.1.26所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)、鋼水澆

注區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

4.1.27入爐廢鋼嚴(yán)禁混入爆炸物、密閉容器、有毒物質(zhì)或放射性元素。

進(jìn)廠的社會廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，撿出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物

品；對密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格

鑒定，并進(jìn)行妥善的處理。

4.1.28鐵包、鋼包、中間罐烘烤設(shè)備應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與

熄火檢測儀。采用煤氣作為燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓

信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一

氧化碳監(jiān)測及聲光報警裝置，煤氣管路上要設(shè)有氮氣吹掃系統(tǒng)。

4.1.29煉鋼車間內(nèi)固定式鋼梯與水平面的傾角：優(yōu)選為30。?35。。經(jīng)常

性雙向通行的最大傾角應(yīng)為38。。偶爾性進(jìn)入的最大傾角應(yīng)為42。。特殊

情況允許采用60。斜梯與直爬梯。

4.1.30煉鋼車間內(nèi)應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，并設(shè)

有明顯的標(biāo)志牌。

4.1.31在大、中型除塵風(fēng)機(jī)的機(jī)殼外部應(yīng)設(shè)有消聲材料包覆隔音層。對

大、中型負(fù)壓除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)出口應(yīng)設(shè)置消音器。使得噪音排放滿

足國家現(xiàn)行環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.2鐵水預(yù)處理

4.2.1鐵水包內(nèi)鐵水面以上自由空間高度，當(dāng)采用噴吹法時不應(yīng)小于

500mm,采用機(jī)械攪拌法時不應(yīng)小于700mm。

4.2.2預(yù)處理生產(chǎn)過程中處理位和扒渣位產(chǎn)生的煙塵，必須設(shè)立除塵設(shè)

施，處理后排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3轉(zhuǎn)爐煉鋼

4.3.1轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置事故電源裝置，向氧槍升降和副槍升降供電，保證氧槍

和副槍在正常電源中斷時能提升到安全位置（或采用氣動馬達(dá)等方式將

其提升到安全位置）；向轉(zhuǎn)爐傾動制動器供電，使其能按需要松開；向

轉(zhuǎn)爐擋渣裝置供電，保證它能退出轉(zhuǎn)爐到安全位置。如果能提供保安電

源，可不設(shè)事故電源裝置。

4.3.2煙道上的氧、副槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口

以上的各層平臺，應(yīng)設(shè)固定式煤氣檢測與報警裝置，除就地報警外，煤

氣檢測和報警應(yīng)在轉(zhuǎn)爐主控室集中顯示；上述平臺作業(yè)應(yīng)攜帶便攜式煤

氣報警儀，并采取可靠的安全措施。

4.3.3轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，必須配套建設(shè)煤氣的凈化、回收、利用系統(tǒng)，必須

回收利用高溫?zé)煔獾挠酂帷?/p>

4.3.4轉(zhuǎn)爐兌鐵、吹煉、修爐、上料/投料過程中產(chǎn)生的二次、三次煙塵

和粉塵，必須設(shè)立除塵設(shè)施，處理后排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4電爐煉鋼

4.4.1電爐應(yīng)采取必要的措施（如密閉罩、操作室隔音、廠房隔音等）確

保電爐作業(yè)區(qū)和操作室噪音滿足現(xiàn)行國家關(guān)于噪聲的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要

求。

4.4.2采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵

水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。

4.4.3采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、

上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆

炸事故。

4.4.4電爐爐內(nèi)排煙應(yīng)設(shè)置一次煙塵收集凈化系統(tǒng)，電爐爐外煙氣應(yīng)采用

屋頂罩煙塵收集凈化系統(tǒng)；排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4.5電爐煉鋼過程中產(chǎn)生的二惡英應(yīng)采取措施進(jìn)行去除，排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5爐外精煉

4.5.1精煉用鋼包的內(nèi)型，其鋼水部分的直徑與高度比應(yīng)為0.9-1.1,鋼

液面以上的自由空間高度應(yīng)根據(jù)不同精煉方法，按下列規(guī)定確定：

1單獨用于RH應(yīng)為600mm；

2單獨用于LF應(yīng)為500-600mm；

3用于VD應(yīng)為800-1000mm；

4用于VOD應(yīng)為1200mm以上。

4.5.2VD、VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運(yùn)輸車軌道基礎(chǔ)、

轉(zhuǎn)爐/電爐爐下鋼包運(yùn)輸車軌道基礎(chǔ)，必須采取漏鋼事故的處理措施。鋼

包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓機(jī)械的

措施-事故坑?；剞D(zhuǎn)臺式精煉爐鋼包旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)要設(shè)置漏鋼事故的鋼水導(dǎo)

流處理措施，將在回轉(zhuǎn)過程中隨時可能發(fā)生的泄漏鋼水通過事故溜槽導(dǎo)

入事故坑（包）內(nèi)。

4.5.3VD、VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池

（或熱水箱）必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施，真空泵與水封池的廢氣

放散管應(yīng)引至廠房屋頂以上4m,避免廢氣排放裝置接近新鮮空氣吸入

口。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置煤氣檢測與報警裝置及“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”

等警示牌。

4.5.4喂絲線卷放置區(qū)，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)

動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水

喂絲時，人員應(yīng)站在安全位置。

4.5.5爐外精煉時煉鋼爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù)，并應(yīng)準(zhǔn)確控制出鋼

量。初煉鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求。

4.5.6爐外精煉設(shè)施應(yīng)設(shè)置煙塵收集凈化系統(tǒng)，排放應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

要求。

4.5.7真空精煉裝置當(dāng)采用蒸汽噴射真空泵時，應(yīng)采取必要的噪聲污染的

隔音措施，使噪音水平達(dá)到現(xiàn)行國家環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.6連鑄

4.6.1連鑄車間生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)車間產(chǎn)品大綱要求和相關(guān)工序主要設(shè)備

配置等條件確定。

4.6.2連鑄車間總圖布置應(yīng)符合下列要求：

1連鑄主車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，上下工序之間應(yīng)有效銜

接，流程應(yīng)順暢，物流運(yùn)輸應(yīng)盡可能縮短距離、減少環(huán)節(jié)；

2生產(chǎn)和維修作業(yè)面積、設(shè)備和產(chǎn)品堆存面積應(yīng)充足。

4.6.3連鑄車間工藝設(shè)施的布置，應(yīng)根據(jù)工藝流程，按分區(qū)作業(yè)、工藝順

行、物料流向不交叉、各工藝作業(yè)互不干擾的原則確定。

4.6.4連鑄機(jī)冶金長度確定后，實際生產(chǎn)操作拉速不得超過連鑄機(jī)冶金長

度確定的最大拉速。

4.6.5在連鑄平臺的澆注區(qū)必須設(shè)置鋼水事故處理系統(tǒng)，鋼水事故處理系

統(tǒng)應(yīng)包括中間罐溢流罐、中間罐事故罐/渣罐/渣盤、事故溜槽、事故鋼

包等設(shè)施。

4.6.6鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)必須設(shè)置事故驅(qū)動裝置和安全制動裝置。應(yīng)在操

作崗位及臨近安全位置配置事故旋轉(zhuǎn)緊急按鈕或開關(guān)，并定期檢驗與演

練。

4.6.7鋼包回轉(zhuǎn)臺機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，計算中考慮滿罐負(fù)荷

沖擊系數(shù)應(yīng)區(qū)分不同部件和工況按照1.3?2.0選取，設(shè)計基礎(chǔ)時沖擊安

全系數(shù)不應(yīng)小于2.0o

4.6.8當(dāng)座到回轉(zhuǎn)臺上的鋼包未帶蓋時，鋼包回轉(zhuǎn)臺上應(yīng)設(shè)置鋼包加蓋裝

置。加蓋裝置所使用的鋼包蓋的工作重量不得超過鋼包加蓋機(jī)構(gòu)設(shè)計重

量，防止鋼包加蓋機(jī)構(gòu)超負(fù)荷運(yùn)行而導(dǎo)致鋼包蓋墜落。

4.6.9中間罐車長期在高溫環(huán)境下工作，其構(gòu)件應(yīng)能耐受長時間的熱負(fù)荷

而不變形。

4.6.10中間罐車的設(shè)計應(yīng)采取防熱、隔熱及防止鋼花飛濺的措施。

4.6.11對鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、中間罐車行走驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鋼包操作

臺以及易受鋼液失控流出損傷的設(shè)備、線纜和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.6.12中間罐的容量必須滿足換包澆注時，不應(yīng)降低拉速，并應(yīng)保持允

許的最低鋼液深度。中間罐的容量應(yīng)使鋼水在中間罐內(nèi)有足夠的停留時

間，促使夾雜物能上浮。

4.6.13中間罐應(yīng)具備長期高溫作用下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

4.6.14中間罐內(nèi)襯應(yīng)有良好的保溫性能，使用前應(yīng)預(yù)熱。

4.6.15中間罐應(yīng)設(shè)置罐蓋保溫。

4.6.16管式結(jié)晶器的導(dǎo)流水套應(yīng)保證有足夠的剛度。銅管應(yīng)同時滿足傳

熱和剛度的要求。

4.6.17結(jié)晶器錐度和上下口的尺寸應(yīng)滿足鋼水的凝固收縮要求。

4.6.18板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的最大開口度，應(yīng)按發(fā)生凍坯事故時鑄坯

冷凝后不能矯直的情況下切成若干段、仍可從導(dǎo)向段出口取出的條件確

定。

4.6.19連鑄機(jī)設(shè)計中應(yīng)根據(jù)設(shè)備構(gòu)件所在位置的工作環(huán)境，采取下列防

護(hù)技術(shù)措施：

1高溫區(qū)的構(gòu)件應(yīng)采取防止熱變形的水冷措施；部件固定時，應(yīng)允

許熱膨脹，并預(yù)留膨脹條件。寒冷冰凍的地區(qū)的設(shè)備及管道應(yīng)采取防凍

措施。

2高溫區(qū)的管線應(yīng)避兔設(shè)置在紅坯直接輻射的位置。當(dāng)不可避免時,

應(yīng)采取隔熱措施。高溫區(qū)的水管和氣管不應(yīng)采用橡膠軟管。液壓介質(zhì)可

采用耐高溫、抗燃的介質(zhì)；當(dāng)采用礦物油時，應(yīng)采取消防安全措施。

4.6.20關(guān)鍵設(shè)備必須設(shè)置應(yīng)急驅(qū)動動力設(shè)施（如液壓蓄能器、壓縮空氣

蓄能器、UPS電源），為鋼包回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)、水口緊急關(guān)閉、拉矯機(jī)

夾持鑄坯提供應(yīng)急動力。

4.6.21連鑄機(jī)應(yīng)設(shè)置專用的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水的質(zhì)量及參數(shù)應(yīng)滿

足連鑄工藝用水設(shè)備要求。寒冷地區(qū)冬季應(yīng)采取管道防凍措施。

4.6.22連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)必須設(shè)置安全供水設(shè)施，一旦正常供水中斷，

安全供水系統(tǒng)應(yīng)自動啟動，保證連鑄冷卻不斷水，同時連鑄機(jī)冷卻水監(jiān)

控系統(tǒng)立即發(fā)出警報。安全供水系統(tǒng)運(yùn)行期間應(yīng)立即停止?jié)沧⒉⒔档屠?/p>

速。

結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)必須設(shè)置安全供水，安全供水流量應(yīng)達(dá)到正常供水量

的20%?30%,供水時間應(yīng)達(dá)到15min-30min,供水壓力應(yīng)達(dá)到

0.25MPa?0.4MPa。

二次噴淋冷卻水和設(shè)備間接冷卻水是否設(shè)置安全供水以及安全供水流量

和供應(yīng)時間，應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)機(jī)型特點在保證生產(chǎn)安全的前提下確定。

4.6.23不銹鋼和高輅合金鋼連鑄坯的火焰切割、鑄坯火焰清理或熱修磨,

以及中間罐傾翻區(qū)域，應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置。

4.6.24連鑄澆注平臺及以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品

倉庫或存放點。

4.7模鑄

4.7.1耐火磚、石英砂、保護(hù)渣及發(fā)熱劑等使用前應(yīng)充分干燥。

4.7.2澆注區(qū)域鋼水、液渣發(fā)生溢、漏事故時可能波及的區(qū)域，不應(yīng)有積

水或潮濕物品。

4.7.3當(dāng)采用起重機(jī)吊運(yùn)鋼包進(jìn)行澆注時，鋼包不應(yīng)從中注管或鋼錠模正

上方直接下降。

4.7.4出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼。

4.7.5整模工序應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損

和裂紋，應(yīng)按報廢標(biāo)準(zhǔn)報廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用。

5施工與驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，健全的安全生產(chǎn)責(zé)任體

系等項目管理體系，施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工前必須編

制并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨傅燃夹g(shù)文

件。超過一定規(guī)模的、危險性較大的分部分項專項施工方案，須經(jīng)專家

論證通過后方可實施。編制人員在施工前應(yīng)分級進(jìn)行安全技術(shù)交底并參

與驗收和檢查。

5.1.2工程施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)需要修改設(shè)計文件及材料代用

時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并應(yīng)出具書面文件。

5.1.3所有用于形成工程實體的原材料、成品、半成品、零部件和機(jī)具設(shè)

備，必須符合工程設(shè)計和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。應(yīng)根據(jù)

國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格不得用于工程實體；嚴(yán)禁使用國家

明令淘汰的技術(shù)、工藝、設(shè)備、設(shè)施和材料。

5.1.4工程施工中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要

求。

5.1.5設(shè)備的安全保護(hù)裝置必須符合設(shè)計文件規(guī)定，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)試

的安全裝置，必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能必須符合要求。

5.1.6從事焊接作業(yè)的焊工，必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格,

并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的

焊接工作。

5.1.7特種設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部

門頒發(fā)的操作證，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底后持證上崗。

5.1.8起重吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行；用于吊

裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額定

許用荷載范圍內(nèi)使用；對于吊裝作業(yè)中未形成穩(wěn)定體系的，必須采取臨

時固定措施，穩(wěn)定體系形成并經(jīng)檢查無誤后方可解除臨時固定措施。

5.2施工

5.2.1立體交叉施工作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1立體交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作

業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2作業(yè)順序應(yīng)合理，不得在同一方向多層垂直作業(yè)。

3作業(yè)高度超過2m時，高空作業(yè)的施工人員必須穿戴防滑鞋、安

全帽、安全帶，并系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，當(dāng)安全帶無處懸掛

時，應(yīng)設(shè)置安全繩。

4遇雷雨和五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。

5.2.2動火作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1高處焊接或氣割作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)下方的可燃、易燃物，并

應(yīng)采取防火措施，高處焊接或氣割作業(yè)時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

2動火區(qū)內(nèi)的易燃物應(yīng)清除。

3動火作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)火災(zāi)監(jiān)控。

4動火區(qū)應(yīng)配備消防水源和滅火器具，消防道路應(yīng)暢通。

5動火作業(yè)時不得與使用危險化學(xué)品的有關(guān)作業(yè)同時進(jìn)行。

6設(shè)備管道內(nèi)部動火應(yīng)采取通風(fēng)換氣措施；空氣中氧含量不得低于

19.5%。

7動火作業(yè)結(jié)束，應(yīng)檢查并消除火災(zāi)隱患后再離開現(xiàn)場。

5.2.3在高爐爐體、熱風(fēng)爐、大口徑管道等密閉空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合下列要

求：

1進(jìn)出密閉空間內(nèi)的通道應(yīng)至少有2處；上下通道的臨時爬梯等措

施應(yīng)牢固，作業(yè)期間不得擅自拆除或移動。

2密閉空間內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型并接地良好，照明電壓不應(yīng)

超過12V0

3在有煤氣、煙塵等有害氣體產(chǎn)生的區(qū)域應(yīng)采取防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)

專人檢測有害氣體和樣含量的濃度，氧含量濃度小于19.5%應(yīng)采取機(jī)械

通風(fēng)換氣措施。

4進(jìn)出密閉空間內(nèi)作業(yè)要辦理批準(zhǔn)手續(xù)，設(shè)置警戒線和安全警示標(biāo)

心O

5配置相應(yīng)的消防滅火器具，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。

5.2.4熱風(fēng)爐內(nèi)砌筑格子磚以前，必須檢查爐算子和支柱。用拉線法檢查

時，爐算子上表面平整偏差應(yīng)為0?5mm；爐算子格孔中心線與設(shè)計位

置的允許偏差應(yīng)為。?3mm。

5.2.5耐火磚砌筑施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1所有磚縫均應(yīng)耐火泥飽滿和嚴(yán)密；

2砌筑過程中必須勾健，隱蔽縫應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好，墻面

磚縫必須在砌磚的當(dāng)班勾好；

3墻面磚縫應(yīng)在最終清掃后進(jìn)行復(fù)查，對不飽滿的磚縫應(yīng)予以補(bǔ)勾。

5.2.6不定形耐火材料澆注施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1耐火澆注料應(yīng)振搗密實，表面不得有剝落、裂孔洞等缺陷，

可有輕微的網(wǎng)狀裂紋；

2膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置準(zhǔn)確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充

材料；

3承重模板應(yīng)在耐火澆注料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后拆除。熱硬

性耐火材料澆注應(yīng)烘烤到指定溫度之后拆模。

5.2.7碳素?fù)v打料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碳素?fù)v打料找平層鋪料厚度及搗打后密實度應(yīng)符合規(guī)定；

2密實度及壓縮比檢驗方法：體積密度用環(huán)刀取樣稱重檢查、壓縮

比用卷尺檢查；

3滿鋪碳豉砌體與冷卻壁或爐殼之間的搗打料壓縮比應(yīng)大于40%；

4環(huán)狀大塊碳磚砌體與冷卻壁或爐殼、地墊耐火磚之間的搗打料壓

縮比應(yīng)分別大于40%和45%。

5.2.8高爐爐底水冷管對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，無規(guī)

定時，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行100%探傷檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量分級標(biāo)

準(zhǔn)n級以上為合格。

5.2.9蒸汽輪機(jī)、高爐鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓縮機(jī)、煤氣余壓透平膨脹機(jī)等高速

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：

1蒸汽輪機(jī)、高爐鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓縮機(jī)、煤氣余壓發(fā)電機(jī)等高速運(yùn)

轉(zhuǎn)設(shè)備的合缸，必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成相應(yīng)文件。

2蒸汽輪機(jī)的汽包封閉前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成相應(yīng)文件。

3壓縮機(jī)或密閉容器內(nèi)部嚴(yán)禁使用明火查看。

4蒸汽吹洗時必須劃XX全區(qū)，并設(shè)置標(biāo)志。在整個吹洗作業(yè)過程

中，應(yīng)有專人值守。

5電動高爐鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓縮機(jī)啟動后調(diào)節(jié)葉片時，電流不得大于

電動機(jī)的額定電流值；高爐鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓縮機(jī)、煤氣余壓發(fā)電機(jī)運(yùn)行

時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)。

6試運(yùn)轉(zhuǎn)需要安裝的臨時性安全保護(hù)裝置，必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝和

施工完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計文件和施工文件的要求。臨時性安全保護(hù)

裝置在試運(yùn)轉(zhuǎn)工作完成后應(yīng)拆除。

5.2.10垂直膠帶上料設(shè)備的膠帶安裝完畢后，在垂直膠帶附近施工時，

必須采取防火措施。

5.2.11煉鐵工程烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1烘爐應(yīng)由生產(chǎn)單位牽頭，聯(lián)合各相關(guān)單位制定烘爐方案，烘爐方

案應(yīng)包含熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系

統(tǒng)、溫度控制曲線、水分檢測系統(tǒng)、烘爐結(jié)束判定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、安

全措施及應(yīng)急預(yù)案、與熱態(tài)工程配套的內(nèi)容等；烘爐方案應(yīng)根據(jù)耐火材

料的性能、施工季節(jié)等情況制定；烘爐方案中的階段性保溫時間及總烘

爐時間應(yīng)滿足最長烘爐時間的材料的要求。

2烘爐應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行；烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線;

在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度；烘爐時應(yīng)作詳細(xì)的記錄，對發(fā)生的不正

常現(xiàn)象應(yīng)采取相應(yīng)措施，并應(yīng)注明原因。

3與生產(chǎn)有關(guān)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、機(jī)械設(shè)備聯(lián)動調(diào)試、冷卻水系統(tǒng)通水等

工作在烘爐前應(yīng)全部完成，并驗收合格。

4烘爐過程中，當(dāng)主要設(shè)施發(fā)生故障影響需要處理時，應(yīng)立即保溫

或停止烘爐，消除故障后，方可繼續(xù)烘爐。

5.2.12煉鐵工程泄漏性試驗應(yīng)符合下列要求：

1泄漏性試驗應(yīng)由生產(chǎn)單位牽頭，聯(lián)合各相關(guān)單位編制試驗方案并

組織具體實施；施工單位應(yīng)配備試驗方案規(guī)定的人員、機(jī)具、儀器、發(fā)

泡劑等，并做好試驗的安全、衛(wèi)生、防護(hù)等工作。

2熱風(fēng)爐應(yīng)在熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束后再進(jìn)行泄漏性試驗；熱風(fēng)爐泄漏性

試驗應(yīng)按O.IMPa、高爐爐頂工作壓力、高爐爐頂工作壓力的1.5倍分階

段進(jìn)行。

3高爐系統(tǒng)泄漏性試驗可在高爐烘爐保溫期階段進(jìn)行；高爐系統(tǒng)泄

漏性試驗壓力可按設(shè)計文件要求確定，設(shè)計文件無規(guī)定時，不應(yīng)小于

0.1MPa,且不大于高爐爐頂設(shè)計壓力；泄漏性試驗可分0.02MPa、

0.05MPa和泄漏性試驗壓力3個階段進(jìn)行。

4高爐系統(tǒng)整體性泄漏試驗范圍，應(yīng)從進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域冷風(fēng)管開始,

經(jīng)熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管、熱風(fēng)圍管、送風(fēng)支管以及高爐本體、煤氣凈化系

統(tǒng)直至煤氣調(diào)壓閥組。

5熔融（直接）還原煉鐵爐應(yīng)在烘爐前進(jìn)行冷態(tài)強(qiáng)度試驗和泄漏性

試驗；冷態(tài)強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的L1倍，泄漏性試驗壓力應(yīng)為

設(shè)計壓力的0.5倍，試驗范圍應(yīng)包含氣化爐、還原爐、裝料系統(tǒng)、煤氣

凈化裝置直至煤氣加壓裝置；烘爐保溫階段應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)泄漏性試驗，其

試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的0.5倍。

6泄漏性試驗系統(tǒng)范圍內(nèi)的各連接部位、法蘭接口均應(yīng)用發(fā)泡劑進(jìn)

行檢查，并應(yīng)無泄漏；在各個試驗壓力階段均應(yīng)進(jìn)行檢查有無泄漏，泄

漏部位應(yīng)做好記號和記錄，待降壓后一并進(jìn)行處理。

5.2.13冷卻壁、冷卻板、風(fēng)口中小套、爐口、氧槍、煙道、電極夾持頭

水冷件安裝后必須按設(shè)計技術(shù)文件要求進(jìn)行水壓試驗和通水試驗，設(shè)計

技術(shù)文件未規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下，

穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min,以壓力不降、

無滲漏為合格。通水試驗，進(jìn)、出水應(yīng)暢通無阻，連續(xù)通水時間不應(yīng)小

于24h,應(yīng)無滲漏。

5.2.14富氧或氧氣管道的安裝應(yīng)必須符合下列要求：

1通氧的零件、部件及管路嚴(yán)禁沾有油脂，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，沾

有油脂必須進(jìn)行脫脂。

2氧氣管道中的切斷閥，嚴(yán)禁使用閘閥。

3氧氣管道必須設(shè)置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間的電阻值

超過0.03。時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線跨接。

5.2.15電極升降、壓放和把持器液壓缸在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，并應(yīng)

將同類液壓缸空載動作壓力相近的組成一組，安裝在同一根電極上，其

垂直公差值不得大于0.50mm/mo

5.2.16煙罩或爐蓋安裝完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，其他單體部件應(yīng)逐件檢查,

其絕緣電阻不應(yīng)小于1.50MQ,整體部件總絕緣電阻不應(yīng)小于0.15MQ,

三相電極對地絕緣用電焊機(jī)檢測時不應(yīng)起弧。

5.3驗收

5.3.1冶煉工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列要求：

1冶煉工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。

2參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。

3隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并應(yīng)形

成驗收文件。

4涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

5承擔(dān)見證取樣及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

6工程觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。

5.3.2冶煉工程施工質(zhì)量驗收的劃分應(yīng)符合下列要求：

1冶煉工程質(zhì)量驗收應(yīng)劃分為單位工程、分部（子分部）工程、分

項工程和檢驗批。

5.3.3檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。

2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

5.3.4分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

5.3.5分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

3有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4有觀感要求的分部（子分部）工程，觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

5.3.6冶煉工程單位工程驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

3單位工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)完整。

4主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收的規(guī)定。

5觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

5.3.7當(dāng)冶煉工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

1經(jīng)返工重做或更換器具、設(shè)備的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收。

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予

以驗收。

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位

核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能

滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。

5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位

工程，嚴(yán)禁驗收。

5.3.8冶煉工程質(zhì)量驗收的程序和組織應(yīng)符合下列要求：

1檢驗批及分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）

組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。

2分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織施工單

位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收；涉及結(jié)構(gòu)安全及使用功

能的重要分部工程，勘察、設(shè)計單位工程項目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、

質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人也應(yīng)參加相關(guān)分部工程驗收。

3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，

并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。

4建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組

織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工

程驗收。

5單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目應(yīng)按

上述程序進(jìn)行檢查評定，總包單位應(yīng)派人參加。分包工程完成后，應(yīng)將

工程有關(guān)資料交總包單位。

6運(yùn)行維護(hù)及拆除

6.1一般規(guī)定

6.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)針對煉鐵車間和煉鋼車間主體工藝設(shè)施及公輔設(shè)施，根

據(jù)不同設(shè)備特性和設(shè)計參數(shù)制定出詳細(xì)的年集中檢修及月/周/日/班定期

檢修標(biāo)準(zhǔn)和檢修計劃；嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)和檢修計劃對設(shè)備進(jìn)行檢修及維

護(hù)或報廢更換，確保設(shè)備平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

6.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立鐵水、鋼水、液態(tài)渣跑漏、煤氣中毒以及火災(zāi)、爆

炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符

合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，并在易發(fā)生事故的場所設(shè)置必備的氣體檢測儀、

防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救藥品

與器械等事故應(yīng)急器具，并定期開展事故應(yīng)急救援演練。

6.2運(yùn)行維護(hù)

6.2.1廠區(qū)煤氣危險區(qū)域作業(yè)維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在煤氣危險區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀；

2進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于

19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定；

3設(shè)施內(nèi)動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格后方

可實施；

4設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50Ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）

時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6.2.2高爐進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)吹掃蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工

作壓力，并保證管道暢通。

6.2.3高爐爐頂操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高爐應(yīng)采用高壓操作，爐頂工作壓力不得超過設(shè)計規(guī)定的高爐最高

工作壓力值；

2高爐爐頂壓力不斷增高，大于設(shè)備設(shè)計能力值時，必須及時減風(fēng),

并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，待壓力回復(fù)到正常設(shè)計工作

壓力以下，方可關(guān)閉爐頂放散閥恢復(fù)爐頂工作壓力。

3高爐正常操作時爐頂放散閥應(yīng)選擇自動模式，在爐頂壓力超過設(shè)備

設(shè)計壓力時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動開啟放散閥泄壓，當(dāng)恢復(fù)到正常壓力水平

時再關(guān)閉該放散閥。爐頂煤氣放散閥還應(yīng)設(shè)置機(jī)械超壓開啟功能。

6.2.4高爐爐體運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)建立高爐全生命周期的爐缸、爐腹、爐腰及爐身下部安全評估

體系；

2應(yīng)根據(jù)各類檢測數(shù)據(jù)，通過爐缸爐底侵蝕監(jiān)測模型、水溫差監(jiān)測

或熱負(fù)荷監(jiān)測等在線系統(tǒng)評估爐缸安全；

3應(yīng)根據(jù)各類檢測數(shù)據(jù)評估爐腹、爐腰及爐身下部冷卻設(shè)備安全；

4針對爐缸不同侵蝕情況，應(yīng)制定相應(yīng)的安全預(yù)案；

5如果存在安全風(fēng)險，必須采取措施，如降低冶煉強(qiáng)度，采取鈦礦

護(hù)爐等，消除安全隱患，或停爐大修。

6高爐爐缸燒穿時，必須立即休風(fēng)停爐。

6.2.5高爐風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿等，應(yīng)首先改為常壓操

作，同時防止高爐發(fā)生灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風(fēng)。情況危急時,

立即休風(fēng)。

6.2.6高爐噴吹煙煤系統(tǒng)試車前的準(zhǔn)備，應(yīng)包含（但不限于）下列內(nèi)容:

1組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組；

2制定試車方案；

3制XX全防爆細(xì)則；

4制定事故應(yīng)急預(yù)案；

5操作人員培訓(xùn)、考核合格。

6.2.7噴煤車間必須制定詳細(xì)操作規(guī)程，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人、

噴煤系統(tǒng)功能、危險源辨識。操作規(guī)程應(yīng)包含以下內(nèi)容：操作一般要求、

啟動、正常運(yùn)行、計劃停車、非正常停車、應(yīng)急操作規(guī)程以及維護(hù)檢修。

6.2.8進(jìn)入氮氣罐、煤粉倉、噴吹罐等有氮氣充填的空間，應(yīng)采取有效的

通風(fēng)措施，凡進(jìn)入有可能存在氮氣等可能窒息的空間，應(yīng)經(jīng)作業(yè)許可，

并應(yīng)進(jìn)行氧含量檢測，合格之后人員方可進(jìn)入。

6.2.9熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即

停用，并及時處理。

6.2.10硅磚熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐烘爐、涼爐、悶爐等特殊作業(yè)時，應(yīng)針對硅磚

礦相變化制定專門方案，加強(qiáng)溫度變化速率控制，進(jìn)而控制耐火砌體體

積變化速率，確保耐火砌體不被破壞，保障設(shè)備設(shè)施安全。

6.2.11通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)

小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鋼管長度不應(yīng)小于6mo氧氣膠管

與鋼管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

6.2.12禁止跨越主溝，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時應(yīng)從橫跨小橋通

過或從渣、鐵溝設(shè)置的蓋板上通過。

6.2.13除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)

常壓或休風(fēng)處理。

6.2.14鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)

遵守下列規(guī)定：

1任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；

2不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；

3人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵水罐；

4傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；

5凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。

6.2.15槽上、槽下皮帶機(jī)除鐵器、取樣機(jī)、振動篩等容易造成人身機(jī)械

傷害和設(shè)備設(shè)施損壞的裝備設(shè)施，應(yīng)細(xì)化安全管理和工程防護(hù)措施，確

保人員安全。

6.2.16鐵包、鋼包和中間罐修砌后應(yīng)進(jìn)行干燥，使用前應(yīng)預(yù)熱烘烤至要

求的溫度和時間后方可使用。

6.2.17渣罐（槽、盆、盤）、事故鋼包等可能與鋼水、鋼渣接觸的設(shè)施

設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其內(nèi)部不應(yīng)有水或潮濕的物品。

6.2.18鐵包、鋼包、中間罐、渣罐（盆）的罐體耳軸應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢

測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑

的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。

6.2.19轉(zhuǎn)爐/電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正

常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水

無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。

6.2.20吊運(yùn)滿罐鋼水、鐵水或紅熱電極等高溫物體，應(yīng)有專人指揮；吊

放罐體應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。

6.2.21吊運(yùn)高溫熔融金屬和熔渣不應(yīng)跨越生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施或經(jīng)常有人停留

的場所，不應(yīng)從主體設(shè)備上越過。起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與

燈光信號，不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上

不應(yīng)有人。

6.2.22吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時，禁止提前掛副鉤。作

業(yè)完成后，應(yīng)先落副鉤再退小車，在副鉤確認(rèn)摘掉后，方可運(yùn)行主起升

機(jī)構(gòu)。

6.2.23盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于lOmin。

6.2.24潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼水罐；人工往精煉鋼水罐投加合金與粉

料時，應(yīng)站在投加口的側(cè)面，防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。

6.2.25進(jìn)入料倉等有氮氣密封設(shè)備的空間，應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，凡

進(jìn)入有可能存在氮氣等可能窒息的空間，應(yīng)經(jīng)作業(yè)許可，并應(yīng)進(jìn)行氧含

量檢測，合格之后人員方可進(jìn)入。

6.2.26發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時用熔劑或

沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進(jìn)入