作業(yè)區(qū)操作規(guī)程匯編

作業(yè)區(qū)操作規(guī)程匯編

目錄

一、開關(guān)井操作規(guī)程...............................................................3

二、井安系統(tǒng)操作規(guī)程.............................................................6

三、增壓設(shè)備單井輪換計(jì)量操作規(guī)程.................................................7

四、安全閥拆卸安裝操作規(guī)程.......................................................9

五、取水樣操作規(guī)程..............................................................11

六、水套加熱爐啟停爐操作規(guī)程....................................................13

七、水套加熱爐過濾器排污操作規(guī)程................................................15

八、臥式除砂器清洗操作規(guī)程......................................................16

九、發(fā)球操作規(guī)程................................................................22

十、柴油發(fā)電機(jī)啟停操作規(guī)程......................................................24

十一、更換閥門操作規(guī)程..........................................................26

十二、YS108H1平臺(tái)市電與發(fā)電機(jī)切換操作規(guī)程.......................................28

十三、氣田水轉(zhuǎn)輸泵操作規(guī)程......................................................29

十四、陰極保護(hù)樁測(cè)試操作規(guī)程....................................................31

十五、氣液聯(lián)動(dòng)球閥操作規(guī)程......................................................33

十六、臥式氣液分離器排污操作規(guī)程................................................36

十七、電潛泵啟停操作規(guī)程........................................................38

十八、抽油機(jī)啟停操作規(guī)程........................................................42

十九、氣動(dòng)切斷閥操作規(guī)程........................................................45

二十、集氣站市電與發(fā)電機(jī)切換操作規(guī)程............................................47

二十一、氣相色譜儀操作規(guī)程......................................................50

二十二、在線水露點(diǎn)分析儀操作規(guī)程................................................53

二十三、活性炭、機(jī)械過濾器更換濾芯操作規(guī)程......................................55

二十四、三甘醇補(bǔ)充泵操作規(guī)程....................................................57

二十五、螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程....................................................59

二十六、收球操作規(guī)程............................................................61

二十七、放空火炬點(diǎn)火系統(tǒng)操作規(guī)程................................................64

二十八、一體化供水箱操作規(guī)程....................................................66

二十九、脫水裝置開車、停車操作規(guī)程..............................................68

三十、清洗、更換孔板操作規(guī)程....................................................71

-一、灼燒爐啟停操作規(guī)程......................................................74

三十二、三甘醇濃度測(cè)定操作規(guī)程..................................................76

三十三、重沸器啟停操作規(guī)程......................................................78

三十四、消泡泵啟停操作規(guī)程......................................................80

三十五、壓力表更換操作規(guī)程......................................................83

1

一、開關(guān)井操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備材料：

記錄筆、記錄本、氣體檢測(cè)儀、驗(yàn)漏壺、通訊設(shè)備、F扳手

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

天然氣泄漏、物體打擊

三、操作步驟:

操作順

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

序

1、開井

接調(diào)度通知后，記錄開井井號(hào)、

1.1記錄筆、記錄本

時(shí)間、油壓、套壓

1.2檢查確認(rèn)下游流程暢通

遠(yuǎn)程井安給信號(hào)，檢查井安系統(tǒng)

1.3壓力、控制壓力，并開啟對(duì)應(yīng)井

安系統(tǒng)。

打開壓力表控制閥、壓力變送器

1.4

取壓閥

開井時(shí)：山內(nèi)到外，緩慢全開總

閥、生產(chǎn)閘閥（1號(hào)、4號(hào)、8

號(hào)），緩慢調(diào)節(jié)井口節(jié)流閥（10物體打擊

1.5側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

號(hào)），使氣量逐漸增加，并逐級(jí)

調(diào)壓,節(jié)流后壓力溫度根據(jù)工藝

卡片執(zhí)行.

逐級(jí)調(diào)節(jié)水套爐一級(jí)節(jié)流閥、二

1.6物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

級(jí)節(jié)流閥。達(dá)到配產(chǎn)要求

1.7檢查各處是否有泄漏現(xiàn)象天然氣泄漏氣體檢測(cè)驗(yàn)漏氣體檢測(cè)儀驗(yàn)漏壺

1.8掛好開并指示牌，向控制中心匯通訊設(shè)備

1

報(bào)開井情況

1.9填寫記錄，清理現(xiàn)場，收拾工具記錄筆、記錄本

2、關(guān)井

接到關(guān)井通知，記錄關(guān)井井號(hào)、原通訊設(shè)備

2.1

因、時(shí)間、通知人記錄筆、記錄本

2.2記錄關(guān)井前油壓、套壓記錄筆、記錄本

按由外到內(nèi)的原則,緩慢關(guān)閉采氣

樹節(jié)流閥（10號(hào)），然后關(guān)閉生產(chǎn)物體打擊

2.3側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

閘閥（8號(hào)、4號(hào)、1號(hào)），關(guān)閉總

閥（根據(jù)需要）

2.4停止井安全系統(tǒng)

掛好關(guān)井指示牌，向調(diào)度室匯報(bào)關(guān)

2.5通訊設(shè)備

井情況

2.6清理現(xiàn)場、收拾工具

四、應(yīng)急處置程序：

1、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

2、物體打擊，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立即送

往醫(yī)院治療。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力；

3、人員站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作,球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)

2

二、井安系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工具：

通訊設(shè)備、驗(yàn)漏壺、記錄筆、記錄本

二、風(fēng)險(xiǎn)提不：

氮?dú)庑孤?/p>

三、操作步驟：

操作順序操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具

1、準(zhǔn)備

1.1向中控室匯報(bào)開啟井安系統(tǒng)的井號(hào)通訊設(shè)備

檢查氮?dú)馄繅毫?-15Mpa以內(nèi)：氣源壓記錄筆記錄本

1.2

力0.6-0.9Mpa,控制壓力0.2-0.4Mpa?驗(yàn)漏壺

2、井安系統(tǒng)打開

2.1在RTU柜將該井井安信號(hào)至“允許開”

拉出總中繼閥手柄，觀察總控制壓力、

2.2總驅(qū)動(dòng)壓力及單井控制壓力，拉出該井

控制中繼閥手柄，觀察該井驅(qū)動(dòng)壓力。

3、井安系統(tǒng)關(guān)閉

3.1中控室遠(yuǎn)程關(guān)閉井安系統(tǒng)

3.2現(xiàn)場關(guān)閉該井控制中繼閥手柄

3.3向中控室匯報(bào)關(guān)閉井安系統(tǒng)的井號(hào)通訊設(shè)備

四、應(yīng)急處置程序：

1、現(xiàn)場發(fā)生氮?dú)庑孤?，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行

處理，處理不了及時(shí)上報(bào)。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力；

3、人員站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作,球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)。

3

三、增壓設(shè)備單井輪換計(jì)量操作規(guī)程

03-2017

一、準(zhǔn)備材料：

F扳手、通訊設(shè)備、記錄筆、記錄本

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

氣體泄漏、物體打擊

三、操作步驟：

操作順

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

序

1、計(jì)量前準(zhǔn)備

1.1向控制中心確認(rèn)需計(jì)量的井號(hào)。通訊設(shè)備

2.1、計(jì)量操（正常倒單」量）

打開計(jì)量井水套爐至生產(chǎn)分離

2.1.1器閥門，關(guān)閉該井至計(jì)量分離器物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作

F扳手

閥門。

打開需要計(jì)量井水套爐至計(jì)量

2.1.2分離器閥門，關(guān)閉該井至生產(chǎn)分物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作

F扳手

離器閥門。

2.2、計(jì)量操作（非增壓井倒入增壓井）

將非增壓井導(dǎo)入生產(chǎn)分離器，關(guān)

2.2.1閉計(jì)量分離器出口電動(dòng)閥，打開物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作

F扳手

至壓縮機(jī)管匯閥門。

將增壓井按照2.1.2的操作導(dǎo)

2.2.2物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作

入計(jì)量分離器計(jì)量。F扳手

2.3、計(jì)量操作（增壓井倒入非增壓井）

4

將增壓井導(dǎo)入生產(chǎn)分離器，關(guān)閉

計(jì)量分離器出至壓縮機(jī)管匯閥

2.3.1物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

門，打開計(jì)量分離器出口電動(dòng)

閥，

將非增壓井按照2.1.2的操作

2.3.2物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作

導(dǎo)入計(jì)量分離器計(jì)量。F扳手

確定正常進(jìn)氣后，觀察計(jì)量分離

2.4器壓力、液位是否在工藝卡片范記錄筆、記錄本

圍里，記錄開始計(jì)量時(shí)間、井號(hào)。

匯報(bào)控制中心切換完畢，開始計(jì)

2.5通訊設(shè)備

量

四、應(yīng)急處置程序：

1、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

2、物體打擊，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立即送

往醫(yī)院治療。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有崗位操作證、安全資質(zhì)證、壓力容器資質(zhì)證，并經(jīng)過

能力評(píng)估合格具備突發(fā)情況的處理能力；

3、人員盡量站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作。球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài);

5、操作人員必須勞保穿戴齊全。

5

四、安全閥拆卸安裝操作規(guī)程

04-2017

一、準(zhǔn)備工具：

活動(dòng)扳手（375mn）、平口螺絲刀、氣體檢測(cè)儀、棉紗、潤滑脂、毛刷、安全閥1套、簡

易操作臺(tái)、通訊設(shè)備、驗(yàn)漏壺、記錄本、記錄筆、鎖具

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

氣體泄露、物體打擊

三、操作步驟：

操作

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

順序

1、準(zhǔn)備

1.1匯報(bào)中控室通訊設(shè)備

關(guān)閉進(jìn)入放空流程中安全閥進(jìn)口

1.2記錄筆、記錄本

端控制閥

2、安全閥拆卸操作

2.1確認(rèn)安全閥進(jìn)口端閥門關(guān)閉

鎖具、記錄本、記錄

2.2上鎖掛牌并做好記錄

筆

管線余氣泄漏排

2.3緩慢卸松鎖緊螺母氣體檢測(cè)儀、活動(dòng)扳

出過快平穩(wěn)緩慢操作

手、簡易操作臺(tái)

2.4取下安全閥

2.5收拾工具，清理現(xiàn)場并記錄

3、安全閥安裝操作

3.1確認(rèn)控制閥門關(guān)閉

6

放墊片、裝校驗(yàn)好的安全閥，對(duì)角簡易操作臺(tái)、活動(dòng)扳

3.2物體打擊平穩(wěn)緩慢操作

上緊螺栓手

4、恢復(fù)流程操作

4.1取下控制閥門鎖具并記錄

4.2開啟安全閥控制閥門

5、安全閥驗(yàn)漏檢查

檢查新安裝安全閥進(jìn)口端法蘭連接關(guān)閉安全閥進(jìn)口

5.1氣體泄漏驗(yàn)漏壺

處、閥體是否泄漏端平板閥

5.2收拾工具，清理現(xiàn)場并記錄

四、應(yīng)急處置程序:

1、人員發(fā)生受傷，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立

即送往醫(yī)院治療。

2、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

五、注意事項(xiàng)

1、操作必須攜帶氣體檢測(cè)儀，一旦遇到周圍存在有毒氣體時(shí)應(yīng)立即停止操作并及時(shí)上

報(bào)；

2、開關(guān)閥門時(shí)要注意周圍安全，避免撞傷、擦傷。操作人員側(cè)身站位，操作時(shí)身體和

臉部不得面對(duì)手輪、閥桿；

3、安全閥拆卸過程中其他流程緊急放空時(shí)，暫時(shí)關(guān)閉該放空系統(tǒng)中所有安全閥進(jìn)口端

平板閘閥，告知站上所有員工；

4、加強(qiáng)作業(yè)前安全教育，熟悉作業(yè)流程；

5、閥門落地導(dǎo)致的人身傷害，對(duì)較大型的安全閥采取機(jī)具吊裝或其他穩(wěn)固措施。

7

五、取水樣操作規(guī)程

05-2017

一、準(zhǔn)備材料：

棉紗、樣簽、記錄筆、取樣瓶、排污桶、清洗盆、護(hù)目鏡

二、風(fēng)險(xiǎn)提不：

污水外溢

三、操作步驟：

操作應(yīng)用輔助工具用

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施

順序具

1、取水樣前準(zhǔn)備

將取樣瓶用清水沖洗并晾干；樣

取樣瓶未清洗干

1.1瓶要干凈、無油污、無殘水、無按要求清洗干凈清洗盆

凈

雜質(zhì)

緩慢打開排污閥，將閥體內(nèi)污水

1.2污水外溢緩慢開啟排污閥護(hù)目鏡、排污桶

放入排污桶

2、取水樣操作

打開取樣閥門，取少量樣液清洗

2.1

取樣瓶，再緩慢控制閥門取樣開啟閥門要緩慢進(jìn)

污水外溢取樣瓶

每瓶樣必須取夠500毫升，然后行

2.2

關(guān)閉閥門

現(xiàn)場填寫取樣標(biāo)簽并做好記錄，

標(biāo)簽上填寫取樣井號(hào)、地點(diǎn)、日標(biāo)簽與記錄不清按要求記錄工整、標(biāo)

2.3記錄筆、標(biāo)簽

期、取樣人姓名，然后清理現(xiàn)場，楚、不準(zhǔn)簽各項(xiàng)都填寫清楚。

收拾工具

四、應(yīng)急處置程序:

閥門損壞關(guān)閉不嚴(yán)流體泄漏，第一時(shí)間切斷來源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)

進(jìn)行處理，泄漏點(diǎn)無法控制時(shí)，操作人員應(yīng)將流程倒入旁通流程或生產(chǎn)分離器，然后進(jìn)行上

報(bào)并監(jiān)護(hù)現(xiàn)場等待作業(yè)區(qū)處理。

五、注意事項(xiàng)：

8

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力。

3、監(jiān)護(hù)時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，嚴(yán)防有泄漏的氣體導(dǎo)致窒息或中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作。球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)。

5、取好樣的桶要監(jiān)護(hù)好不能在運(yùn)送過程中出現(xiàn)滲漏或外溢，下雨天要注意不能使雨水

進(jìn)入樣桶內(nèi)。

9

六、水套加熱爐啟停爐操作規(guī)程

06-2017

一、準(zhǔn)備工具:

通訊工具、操作卡、試電筆、驗(yàn)漏壺、記錄筆、操作卡

二、風(fēng)險(xiǎn)提示:

閃爆、觸電

三、水套加熱爐點(diǎn)火操作規(guī)程:

操作順

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

序

1、檢查和準(zhǔn)備

檢查加熱爐儀器儀表及附件是

否完好；檢查防爆動(dòng)力配電箱是

1.1

否正常;調(diào)風(fēng)門、觀火口是否安

裝合格。

檢查液位計(jì)是否完好，并控制水

1.2

位在100mm-300mm的位置。

檢查一級(jí)、二級(jí)自力式調(diào)壓閥之

后燃?xì)鈮毫Ψ謩e控制在不超過

0.6MPa和20~80KPa范圍內(nèi),檢

1.3

查有無漏氣現(xiàn)象（H2平臺(tái)二級(jí)調(diào)

壓閥之后燃?xì)鈮毫刂圃?/p>

180KPa左右）

2、水套爐點(diǎn)火操作

匯報(bào)控制中心，準(zhǔn)備水套爐點(diǎn)火

2.1勞保齊全通訊工具

操作。

2.2打開燃?xì)庵鏖y門側(cè)身操作記錄筆、操作卡

使用驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，無漏電后

試電筆、記錄筆、操

2.3將供電開關(guān)切換至手動(dòng)，按點(diǎn)火觸電試電筆測(cè)試

作卡

按鈕。

2.4觀察火焰大小，調(diào)節(jié)主火氣量側(cè)身操作記錄筆、操作卡

10

第一次未點(diǎn)火成功，需通風(fēng)15

2.5閃爆通風(fēng)15分鐘以上記錄筆、操作卡

分鐘以上，才能二次點(diǎn)火

2.6燃?xì)夤芫€驗(yàn)漏驗(yàn)漏壺

3、水套爐停爐操作

3.1關(guān)閉燃?xì)庵鏖y門側(cè)身操作

3.2按停止按鈕，關(guān)閉供電開關(guān)觸電試電筆測(cè)試

四、應(yīng)急處置程序：

1、觸電

人員發(fā)生觸電事故應(yīng)按照以下應(yīng)急處置程序進(jìn)行急救：

1）第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即切斷電源，不能立即切斷電源的應(yīng)用絕緣物品將傷者從帶電體上

拉開。

2）視觸電者傷勢(shì)情況，如果人員神志清醒，應(yīng)使其安靜休息：如果嚴(yán)重灼傷應(yīng)送醫(yī)院

診治。如果觸電者神志昏迷，但還有心跳呼吸，應(yīng)該將觸電者仰臥，解開衣服，以利呼吸；

周圍的空氣要流通，要嚴(yán)密觀察，并迅速撥打急救電話或送醫(yī)院檢查治療。如果觸電者呼吸

停止，心臟暫時(shí)停止跳動(dòng)，要迅速對(duì)其人工呼吸和胸外按壓。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力；

3、人員站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作,球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)。

11

七、水套加熱爐過濾器排污操作規(guī)程

07-2017

一、準(zhǔn)備工具：

排污盆、驗(yàn)漏壺、防爆活動(dòng)扳手、棉紗

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

環(huán)境污染、氣體泄漏、物體打擊

三、水套加熱爐過濾器排污操作規(guī)程：

操作順

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

序

1.1關(guān)閉自用氣主閥門

1.2打開放空閥泄壓緩慢側(cè)身操作

1.3排污盆放在過濾器排污口下環(huán)境污染排污盆

1.4打開過濾器螺栓排污物體打擊緩慢側(cè)身操作防爆活動(dòng)扳手

1.5緊固排污螺栓物體打擊緩慢側(cè)身操作防爆活動(dòng)扳手

1.6關(guān)閉放空閥

1.7打開主閥門充壓，驗(yàn)漏氣體泄漏驗(yàn)漏壺

1.8恢復(fù)生產(chǎn)、清理現(xiàn)場

四、應(yīng)急處置程序：

1、人員發(fā)生受傷，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立

即送往醫(yī)院治療。

2、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力；

3、人員站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作,球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)。

12

八、臥式除砂器清洗操作規(guī)程

08-2017

1、準(zhǔn)備工具：

活動(dòng)扳手、除砂筒、棉紗、驗(yàn)漏壺、F扳手、氣體檢測(cè)儀、通訊設(shè)備、操作卡、潤滑脂、

密封圈、擋圈、排污桶

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

物體打擊、天燃?xì)庑孤?/p>

三、操作步驟:

操作順

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

序

1、檢查和準(zhǔn)備

防爆區(qū)使用防爆工具，其他區(qū)域

1.1

可使用非防爆工具。

檢查臥式除砂器的壓差表、放空

1.2閥、進(jìn)出氣閥門、快開盲板防松

塊等是否安全可靠。

檢查除砂器的差壓表，當(dāng)進(jìn)出口

壓力差達(dá)到工藝卡片要求時(shí)，說

1.3

明裝置內(nèi)已積累了較多砂礫，應(yīng)

進(jìn)行清砂處理。

2、臥式除砂器清洗

緩慢開啟除砂器旁通閥門，再依

次關(guān)閉除砂器進(jìn)口、出口閥門（先

2.1物體打擊側(cè)身平穩(wěn)緩慢操作F扳手、操作卡

關(guān)閉前端閥門、再關(guān)閉出后端閥

門）

打開除砂器放空閥，對(duì)除砂器進(jìn)

嚴(yán)禁人員站在放空氣體檢測(cè)儀、操作

2.2行放空并檢測(cè)是否含有毒有害氣天燃?xì)庑孤?/p>

口正面和下風(fēng)口卡

體，直至壓力落零

13

卸掉快開盲板防松塊，打開快開側(cè)身站立，平穩(wěn)緩

2.3物體打擊操作卡

盲板，取出除砂筒慢操作

將清洗完的除砂筒放入除砂器

內(nèi)，將快開盲板壓實(shí)并關(guān)閉，上

2.4操作卡

緊快開盲板防松塊，關(guān)閉放空閥

I'J

打開除砂器出口閥門對(duì)除砂器進(jìn)

操作卡

行沖壓驗(yàn)漏，若不漏，則打開除

2.5物體打擊側(cè)身平穩(wěn)緩慢操作F扳手

砂器進(jìn)口閥門，再關(guān)閉除砂器旁

驗(yàn)漏壺

通。若漏，則重復(fù)上述操作。

2.6向控制中心匯報(bào)除砂器運(yùn)行情況通訊設(shè)備

2.7清理現(xiàn)場，收拾工具

四、應(yīng)急處置程序：

1、人員發(fā)生受傷，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立

即送往醫(yī)院治療。

2、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證、壓力容器操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格

具備突發(fā)情況的處理能力：

3、人員站在上風(fēng)口，嚴(yán)防油氣中毒；

4、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作,球閥、閘板閥需保持在全開或全關(guān)狀態(tài)。

14

九、發(fā)球操作規(guī)程

09-2017

一、準(zhǔn)備材料：

F扳手、活動(dòng)扳手、氣體檢測(cè)儀、發(fā)球裝置專用搖把、發(fā)球桿、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、清

管器、潤滑脂、棉紗若干、驗(yàn)漏壺、記錄本、記錄筆、密封圈、計(jì)算器、通訊設(shè)備、警示帶

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

氣體泄漏、物體打擊

三、操作步驟：

操作

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

順序

1、準(zhǔn)備檢查

1.1測(cè)量清管器游標(biāo)卡尺、鋼卷尺

檢查發(fā)球筒各部件工作情況，

1.2對(duì)發(fā)球筒進(jìn)行外輸壓力20%、氣體泄漏側(cè)身平穩(wěn)操作驗(yàn)漏壺

60樂100%充壓、驗(yàn)漏

1.3匯報(bào)控制中心準(zhǔn)備發(fā)球通訊設(shè)備

2、發(fā)球

打開發(fā)球筒放空閥泄壓至壓力

2.1側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

落零。

卸掉防松楔塊，打開快開盲板，

2.2物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作發(fā)球裝置專用搖把

并清洗發(fā)球筒

將清管器送入發(fā)球筒大小頭部

2.3發(fā)球桿

位

保養(yǎng)并關(guān)閉快開盲板，裝好防

2.4潤滑脂

松楔塊

關(guān)放空閥，打開平衡閥，打開

2.5F扳手

發(fā)球筒進(jìn)氣閥觀察前后壓力

15

打開發(fā)球筒出口閥，關(guān)閉發(fā)球

2.6側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

筒平衡閥

關(guān)閉輸氣管進(jìn)氣閥，待發(fā)球指

2.7示器顯示球通過后，開輸氣管物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

進(jìn)氣閥

關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣閥，關(guān)閉發(fā)球

2.8物體打擊側(cè)身平穩(wěn)操作F扳手

筒出口閥

確定清管器已發(fā)出，向集氣站

2.9通訊設(shè)備

控制中心匯報(bào)

2.10記錄發(fā)送時(shí)間記錄本、記錄筆

2.11放空卸壓為零

2.12收拾工具、清理現(xiàn)場

四、應(yīng)急處置程序：

1、現(xiàn)場氣體泄漏，第一時(shí)間切斷氣源，視泄漏情況大小，如自行可處理及時(shí)進(jìn)行處理,

處理不了及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)問題，匯報(bào)中控室遠(yuǎn)程關(guān)井，組織其他人員迅速撤離現(xiàn)場并警戒。

2、人員發(fā)生受傷，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立

即送往醫(yī)院治療。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)I,具有上崗操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格具備突發(fā)情況的處

理能力；

3、操作過程中人員站在閥門側(cè)邊、緩慢操作，操作人員必須站立在快開盲板側(cè)面，嚴(yán)

禁正對(duì)快開盲板操作；

4、打開發(fā)送裝置快開盲板前，必須先對(duì)發(fā)送裝置腔室內(nèi)部泄壓放空為零后再操作，嚴(yán)

禁帶壓操作引起人員傷害；

5、發(fā)清管器前必須進(jìn)行驗(yàn)漏操作，防止天然氣泄漏與刺漏引起火災(zāi)及中毒事故。

16

十、柴油發(fā)電機(jī)啟停操作規(guī)程

10-2017

一、準(zhǔn)備工具:

試電筆、絕緣手套、螺絲刀、棉紗少許、活動(dòng)扳手

二、風(fēng)險(xiǎn)提小:

機(jī)械傷害、觸電、燙傷

三、操作步驟:

操作

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

順序

1、啟動(dòng)前檢查

檢查各開關(guān)完好、無異常；接線試電筆

1.1觸電試電筆驗(yàn)電

牢固、無雜物螺絲刀

1.2斷開電瓶電源開關(guān)觸電嚴(yán)禁接觸金屬部位絕緣手套

檢查機(jī)體無油污臟物，潤滑油位斷開電瓶電源后檢

及水箱水位正常；檢查風(fēng)扇皮帶機(jī)械傷害、燙查皮帶松緊棉紗、活動(dòng)扳手、絕

1.3

松緊度是否正常；檢查電瓶連接傷冷卻兩小時(shí)后才可緣護(hù)套

線是否牢固以檢查水位

合上電瓶電源開關(guān)，檢查電瓶電

1.4觸電嚴(yán)禁接觸金屬部位絕緣手套

壓，是否有報(bào)警信號(hào)

2、啟動(dòng)操作

啟動(dòng)前先合上電瓶電源開關(guān)，切

2.1觸電嚴(yán)禁接觸金屬部位絕緣手套

換“手動(dòng)模式”，按啟動(dòng)鍵

啟動(dòng)運(yùn)行后，操作人員要注意觀

2.2察水溫、油溫、油壓、轉(zhuǎn)速、輸

出電壓等是否在正常范圍內(nèi)

2.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下自動(dòng)鍵

3、停機(jī)

17

（手動(dòng)停機(jī)）先切換到“手動(dòng)模

3.1式”,按停止鍵停機(jī),系統(tǒng)在10

秒內(nèi)自動(dòng)切換至市電

3.2手動(dòng)停機(jī)后切換至自動(dòng)模式

四、應(yīng)急處置程序:

1、人員發(fā)生機(jī)械傷害，第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即停運(yùn)致害設(shè)備，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人

員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立即送往醫(yī)院。

2、觸電

人員發(fā)生觸電事故應(yīng)按照以下應(yīng)急處置程序進(jìn)行急救：

1）第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即切斷電源，不能立即切斷電源的應(yīng)用絕緣物品將傷者從帶電體上

拉開?

2）視觸電者傷勢(shì)情況，如果人員神志清醒，應(yīng)使其安靜休息；如果嚴(yán)重灼傷應(yīng)送醫(yī)院

診治。如果觸電者神志昏迷，但還有心跳呼吸，應(yīng)該將觸電者仰臥，解開衣服，以利呼吸；

周圍的空氣要流通，要嚴(yán)密觀察，并迅速撥打急救電話或送醫(yī)院檢查治療。如果觸電者呼吸

停止，心臟暫時(shí)停止跳動(dòng)，要迅速對(duì)其人工呼吸和胸外按壓。

3、人員發(fā)生燙傷，現(xiàn)場視傷勢(shì)情況對(duì)受傷人員進(jìn)行處理。如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立即送往醫(yī)

院。

五、注意事項(xiàng)：

1、現(xiàn)場所有人員熟悉工藝流程、操作規(guī)程、逃生路線（現(xiàn)場確定）；

2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗操作證，并經(jīng)過能力評(píng)估合格具備突發(fā)情況的處

理能力；

3、操作人員必須使用試電筆檢測(cè)外殼是否帶電。

18

、更換閥門操作規(guī)程

11-2017

一、準(zhǔn)備材料：

F型扳手、潤滑脂、閥門密封件、棉紗、驗(yàn)漏壺、同一型號(hào)閥門、活動(dòng)扳手、螺絲刀、

四合一氣體檢測(cè)儀、敲擊扳手、防爆錘、撬杠、灰刀、鎖具、記錄本、記錄筆、通訊設(shè)備

二、風(fēng)險(xiǎn)提示：

氣體泄漏、物體打擊

三、操作步驟：

操作

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具

順序

1,準(zhǔn)備檢查

1.1向控制中心匯報(bào)更換閥門通訊設(shè)備

2、操作

切斷更換閥門上下游流程，上鎖掛F型扳手、鎖具、

2.1物體打擊平穩(wěn)緩慢操作

牌

記錄筆

放空泄壓，關(guān)閉放空閥，查看前后

2.2物體打擊平穩(wěn)緩慢操作F型扳手

端閥門是否內(nèi)漏

活動(dòng)扳手、螺絲刀、

四合一氣體檢測(cè)

打開放空閥，拆卸舊閥門，清洗、氣體泄漏、物

2.3緩慢操作儀、敲擊扳手、防

檢查密封面體打擊

爆錘、撬杠、灰刀、

棉紗

19

F型扳手、潤滑脂、

閥門密封件、同一

型號(hào)閥門、活動(dòng)扳

2.4安裝新閥門，對(duì)角緊固法蘭螺栓物體打擊平穩(wěn)緩慢操作手、螺絲刀、四合

一氣體檢測(cè)儀、敲

擊扳手、防爆錘、