雨水泵站技術(shù)標(biāo)

技術(shù)標(biāo)-78-第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)按辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)等布置，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工道路、成品加工區(qū)等采用C20砼進(jìn)行硬化。2.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1、現(xiàn)場(chǎng)布置原則

（1）、考慮全面周到，布置合理有序，方便施工，方便管理，提高場(chǎng)地利用率。

（2）、施工機(jī)械設(shè)備材料布置范圍盡可能送到施工地點(diǎn)，盡量減少材料設(shè)備二次搬運(yùn)。

（3）、按業(yè)主指定的圍界使用施工場(chǎng)地，不隨意搭建臨時(shí)設(shè)施。

（4）、施工場(chǎng)地按照施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，并隨施工不同階段進(jìn)行調(diào)整，合理布置。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理的利用一切可利用的空間，以滿(mǎn)足各階段的施工要求，并使場(chǎng)容按“市級(jí)安全文明施工示范工地”的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

（1）、大門(mén)根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，場(chǎng)地東南角設(shè)置一個(gè)大門(mén)，寬度約6m，為施工現(xiàn)場(chǎng)的唯一出入口。圖：施工現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)效果圖圖：工地大門(mén)尺寸圖（2）、加工設(shè)施根據(jù)工程空間分布及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，設(shè)置鋼筋、木材等加工區(qū)，進(jìn)行半封閉，減少噪音。

（3）、材料堆放為減少管材周轉(zhuǎn)，管材存放在加工區(qū)的空閑位置處，架高堆放，碼放整齊，石子、沙子堆四周要砌擋墻圍擋，水泥管擺放在管溝附近，便于吊運(yùn)，要求擺放整齊，其余根據(jù)空間布局堆放，各類(lèi)材料分別掛標(biāo)識(shí)牌，材料堆放應(yīng)做到排水暢通，周轉(zhuǎn)方便。不影響其它單位施工。

（4）、圍墻為減少投資，節(jié)能環(huán)保，如我司中標(biāo)，我方打算如業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理先期溝通，如各方同意并支持，將提前施工施工雨水泵站設(shè)計(jì)圍墻做為施工圍墻。圖：工地圍墻尺寸圖1）圍墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑，局部采用現(xiàn)澆混凝土。砌塊強(qiáng)度等級(jí)：室外地坪以上不得低于MU7.5，室外地坪以下不得低于MU10。2）室外地坪以下應(yīng)采用不低于M10的水泥砂漿砌筑，砌體孔洞用混凝土灌實(shí)至地上200；室外地坪以上采用混合砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于M7.5。3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)均采用C20。4）預(yù)埋件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，除銹干凈后涂紅丹防銹漆。5）工程后期對(duì)圍墻進(jìn)行全面的整修后交工使用。2.2臨時(shí)用電布置1、主干線(xiàn)布置根據(jù)業(yè)主提供的電源分三路布置，一路施工機(jī)械及施工照明使用；一路供辦公區(qū)使用；一路供生活區(qū)使用。主干線(xiàn)采用95mm2電纜線(xiàn)，沿臨時(shí)圍墻邊明掛布置或埋地鋪設(shè)，埋地鋪設(shè)時(shí)埋深不小于500mm，上下各鋪2、施工配電箱及次干線(xiàn)（1）、次干線(xiàn)采用50mm2電纜線(xiàn)接至現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處，并設(shè)置專(zhuān)用配電箱。（2）、每幢建筑物處設(shè)置一到二只1#配電箱。（3）、辦公區(qū)與生活區(qū)各設(shè)置一到二只1#配電箱。3、施工照明（1）、在場(chǎng)地四周設(shè)置4只鏑燈照明。用Φ48鋼管搭設(shè)高12m（2）、其他流動(dòng)作業(yè)區(qū)域采用流動(dòng)式小型太陽(yáng)燈輔助照明。（3）、生活區(qū)照明:辦公室采用220V電源節(jié)能燈。2.3臨時(shí)用水布置1、根據(jù)業(yè)主提供的水源頭子，采用φ100鍍鋅水管作為干管，支管采用φ50鍍鋅水管，水管埋入地下250mm。2、各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處，并設(shè)專(zhuān)用水龍頭。3、生活區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置單獨(dú)水表計(jì)量。2.4生活區(qū)與辦公區(qū)布置1、圍墻為保證圍墻的統(tǒng)一美觀，具體做法及尺寸參照以下標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施：（1）、新建圍墻基礎(chǔ)為粘土實(shí)心磚基礎(chǔ)，埋深600mm。（2）、墻身采用190*390*200加氣混凝土砌塊砌筑，墻頂采用磚塊壓頂。（3）、圍墻厚200mm，高度2200mm，每隔4m設(shè)壁柱，圍墻長(zhǎng)度每隔30m設(shè)變形縫，縫兩側(cè)設(shè)端柱。（4）、柱頂采用砼板壓頂，板厚50mm，中間留孔，與柱內(nèi)預(yù)留100mm長(zhǎng)DN25UPVC管相通，留做插旗孔。圖：辦公區(qū)與生活區(qū)圍墻尺寸圖2、臨時(shí)設(shè)施根據(jù)勘察現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)在施工地點(diǎn)南側(cè)空地內(nèi)。為了便于管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，辦公區(qū)與生活區(qū)設(shè)置單獨(dú)圍擋，形成一個(gè)獨(dú)立區(qū)域。

本工程生活區(qū)及辦公區(qū)搭設(shè)場(chǎng)地?cái)M使用項(xiàng)目南側(cè)的空地內(nèi)，臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按照公司標(biāo)準(zhǔn)及市文明標(biāo)化要求搭設(shè)。圖：臨設(shè)施彩鋼板房立面示意圖具體需要搭設(shè)的臨時(shí)用房面積見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)面積(m2)結(jié)構(gòu)型式備注1施工辦公室300彩鋼板活動(dòng)房2會(huì)議室60彩鋼板活動(dòng)房3監(jiān)理辦公室80彩鋼板活動(dòng)房4食堂及餐廳100彩鋼板活動(dòng)房5宿舍1200彩鋼板活動(dòng)房6廁所80彩鋼板活動(dòng)房7化糞池10磚墻、預(yù)制頂板8門(mén)衛(wèi)60彩鋼板活動(dòng)房9標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室試驗(yàn)室60彩鋼板活動(dòng)房10倉(cāng)庫(kù)及工具間100彩鋼板活動(dòng)房11加工棚300簡(jiǎn)易2.5現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)1、沿施工便道設(shè)置排水溝，分別經(jīng)二級(jí)沉淀池后排入業(yè)主指定的排水口內(nèi)，排水溝溝道截面300mm寬，300mm深，溝底碎石夯填，溝壁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑20mm厚1:2水泥砂漿粉刷，排水坡度0.2%，通過(guò)三級(jí)沉淀池將水排入市政排水系統(tǒng)。圖：排水溝剖面示意圖2、排水方案必須征得有關(guān)部門(mén)同意后方可接通城市管網(wǎng)。3、與施工道路交叉處采取預(yù)埋φ450瓦筒管并全塢膀的方法加固。第三節(jié)施工所選用的機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器根據(jù)本工程的總體施工安排，結(jié)合總體工程進(jìn)度、工作量和工作內(nèi)容確定機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)，在機(jī)械、設(shè)備及檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行全面的維修和保養(yǎng)工作，及時(shí)排除故障，使設(shè)備處于良好的工作狀況。本工程施工期間擬投入的主要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器詳見(jiàn)附表一：《擬投入本工程的主要施工設(shè)備表》、附表二：《擬配備工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表》。第四節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程情況、工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，按專(zhuān)業(yè)化施工，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工。見(jiàn)附表三：《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。第五節(jié)施工準(zhǔn)備5.1施工人員準(zhǔn)備挑選我公司經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，對(duì)特殊及技術(shù)工種均保證持有勞動(dòng)局及市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書(shū)。本工程結(jié)構(gòu)施工高峰時(shí)期需近100名施工人員（不包括專(zhuān)業(yè)分包），施工進(jìn)場(chǎng)前由項(xiàng)目勞務(wù)專(zhuān)管員負(fù)責(zé)到有關(guān)部門(mén)辦理好進(jìn)出工地的出入證。5.2施工材料及機(jī)械設(shè)備的組織準(zhǔn)備本工程多數(shù)機(jī)械設(shè)備屬于本公司自有，一旦中標(biāo)隨時(shí)可以進(jìn)場(chǎng)，本公司還向租賃公司聯(lián)系了相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好保養(yǎng)工作。5.3技術(shù)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)情況及圖紙規(guī)范熟悉準(zhǔn)備在組織施工前由我公司總工程師組織召開(kāi)技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，明確本工程技術(shù)難點(diǎn)制定針對(duì)性措施。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，借鑒我公司以往承包施工的類(lèi)似工程，確定合理的施工區(qū)域、施工流程、施工技術(shù)、質(zhì)量保證、安全文明生產(chǎn)等具體措施。3、專(zhuān)項(xiàng)方案由公司總工程師組織相關(guān)人員對(duì)上述專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行討論、編制，最終由總工程師簽字認(rèn)可，施工時(shí)嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。4、測(cè)量準(zhǔn)備工作工程正式施工前，由公司的專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師采用高精度的全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)、標(biāo)高引測(cè)，同時(shí)建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)各控制點(diǎn)采取妥善的保護(hù)措施，并將相應(yīng)的測(cè)量成果繪制成書(shū)面資料交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。5.4現(xiàn)場(chǎng)交接安排1、現(xiàn)場(chǎng)交接安排我公司一旦中標(biāo)后，即做好水、電臨時(shí)布置、軸線(xiàn)與高程引測(cè)工作，并及時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理以及地下結(jié)構(gòu)施工等相關(guān)單位辦好書(shū)面交接手續(xù)，熟悉了解周?chē)乩憝h(huán)境及有關(guān)地下管線(xiàn)狀況，挖土施工前及時(shí)會(huì)同業(yè)主辦好有關(guān)書(shū)面手續(xù)。2、周?chē)h(huán)境調(diào)查與對(duì)外協(xié)作關(guān)系協(xié)調(diào)我公司發(fā)揮以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，如一旦中標(biāo)即積極同工地周邊的交通、地區(qū)政府及警署建立良好的合作關(guān)系，并與他們成立聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，聘任他們的有關(guān)人員為我們作好施工協(xié)調(diào)、顧問(wèn)工作。定期召開(kāi)施工周邊關(guān)系協(xié)調(diào)例會(huì)，以鞏固發(fā)展相互之間的關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造好的外部環(huán)境。第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)測(cè)量1.1測(cè)量的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工布署，制定測(cè)量放線(xiàn)的方案，確定測(cè)量放線(xiàn)的先后次序、時(shí)間要求以及測(cè)量放線(xiàn)人員的安排。2、檢查將要使用的儀器的精度。3、建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。點(diǎn)位布設(shè)時(shí)要保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定及控制點(diǎn)間的通視且方便于使用，施測(cè)時(shí)要保證精度。埋設(shè)的高程控制點(diǎn)可與己知的水準(zhǔn)基點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)，進(jìn)行二等精密水準(zhǔn)測(cè)量。控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完畢后交監(jiān)理部門(mén)檢查，合格后即可投入使用。1.2主軸線(xiàn)的布設(shè)與控制施工時(shí)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在適當(dāng)位置建立控制點(diǎn)。根據(jù)各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，可得到各控制點(diǎn)的實(shí)地點(diǎn)位，各點(diǎn)之間的連線(xiàn)即是主軸線(xiàn)，在控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，利用轉(zhuǎn)角和軸線(xiàn)的內(nèi)部尺寸還可得到細(xì)部軸線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)依據(jù)軸線(xiàn)進(jìn)行，每次放線(xiàn)完成后要質(zhì)檢員進(jìn)行、檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工序的施工。1.3高程的控制1、高程的向下傳遞利用基礎(chǔ)施工階段原底板上的引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行高程的向下傳遞。2、高程的向上傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱向上豎直引測(cè)，一般至少要從3個(gè)地方向上引測(cè)，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測(cè)步驟如下:（1）、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線(xiàn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線(xiàn)。（2）、各層的標(biāo)高線(xiàn)由各處的起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線(xiàn)，做為再向上引測(cè)的依據(jù)。1.4沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求本工程要進(jìn)行長(zhǎng)期的沉降觀測(cè)。在施工框架柱時(shí)即按要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，點(diǎn)位埋設(shè)高度為建筑標(biāo)高+0.5米，同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定1、布設(shè)在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征:2、標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯，不影響建筑物的美觀和使用，采用暗埋式，沉降觀測(cè)點(diǎn)可用黃銅制作。3、點(diǎn)位應(yīng)避開(kāi)障礙物，便于觀測(cè)和長(zhǎng)期保存。4、在地上部分施工時(shí)，在規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)。5、在一層結(jié)構(gòu)完成，模板拆除后，即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初始值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量，消除因沉降而引起的施工誤差。6、沉降觀測(cè)結(jié)構(gòu)階段每施工兩層測(cè)一次，裝飾階段每月觀測(cè)一次至竣工驗(yàn)收，資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主。第二節(jié)泵房沉井工程2.1施工工藝流程1、制作工藝流程平整場(chǎng)地——測(cè)量放線(xiàn)——壓密注漿施工——開(kāi)挖基坑——夯實(shí)基底——鋪砂墊層——澆筑混凝土墊層——砌刃腳磚座——安設(shè)刃腳鋼筋——支刃腳、井身模板——沉井混凝土澆筑——養(yǎng)護(hù)、拆模——外圍圍槽灌砂。2、下沉工藝流程下沉準(zhǔn)備工作——設(shè)置供水、排泥系統(tǒng)——破除磚座、混凝土墊層——水力取土下沉——觀測(cè)——糾偏——下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高——封底——綁底板鋼筋——澆筑底板混凝土——后續(xù)施工2.2施工測(cè)量1、沉井軸線(xiàn)測(cè)量標(biāo)高控制（1）、沉井施工測(cè)量貫穿于施工全過(guò)程，軸線(xiàn)的準(zhǔn)確性不僅關(guān)系到本身位置準(zhǔn)確而且關(guān)系到制作的準(zhǔn)確性，特別是制作過(guò)程中的沉降觀測(cè)，標(biāo)高是否正確，測(cè)量數(shù)據(jù)資料將作為指導(dǎo)下沉的依據(jù)。（2）、沉井制作的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要依靠測(cè)量手段來(lái)控制實(shí)現(xiàn)。2、設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線(xiàn)（1）、通過(guò)書(shū)面交接和現(xiàn)場(chǎng)察看的交接方式從建設(shè)單位獲得測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，利用獲得的控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)沉井工程進(jìn)行定位，設(shè)立沉井縱橫十字中心控制線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，每條線(xiàn)每側(cè)分遠(yuǎn)近設(shè)兩點(diǎn)固定點(diǎn)，必須牢固穩(wěn)定，并加以保護(hù)，作為施工測(cè)量的控制依據(jù)和基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、通過(guò)十字中心控制線(xiàn)定出沉井外壁刃腳中心線(xiàn)及主要中隔墻中心線(xiàn)，作為鋪設(shè)墊層墊架和立模制作的依據(jù)，通過(guò)設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，監(jiān)測(cè)制作過(guò)程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況，以便采取措施。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)沉井下沉測(cè)量控制與觀測(cè)措施及要求跟班監(jiān)控測(cè)量。2.3壓密注漿本工程沉井壓密注漿范圍、注漿深度見(jiàn)剖面圖；注漿孔間距：1.0m，呈梅花型布置。圖：沉井壓密注漿范圍、注漿深度剖面圖1、施工流程圖圖：壓密注漿施工工藝流程圖2、施工方法（1）、放樁位線(xiàn)根據(jù)業(yè)主單位提供控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，從各軸線(xiàn)引出樁位線(xiàn)，允許偏差為2cm（2）、打孔根據(jù)已測(cè)放的點(diǎn)位，振動(dòng)打孔機(jī)械就位，注漿管第一節(jié)端部入土前加注漿頭，采用2.2kw震動(dòng)電機(jī)將Φ25mm專(zhuān)用黑鐵注漿管壓入土中，上留100mm，接入第二根鉆桿，依次壓入地層中至設(shè)計(jì)深度，下注漿管時(shí)，應(yīng)保持垂直，偏差不大于1％。（3）、漿液拌制利用砂漿攪拌機(jī)拌制漿液，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)認(rèn)可的配合比拌制水泥漿，漿液所有材料必須經(jīng)過(guò)計(jì)量，漿液必須經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅ú簧儆?min）才能開(kāi)始?jí)鹤?，并?yīng)在攪拌過(guò)程中不停頓緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于漿液初凝時(shí)間。（4）、注漿注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包括注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓壓漿管，壓力表等，注意正式注漿后勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。注漿采用自下而上的施工要求點(diǎn)多量少。3、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方案（1）、漿液無(wú)法壓出首先檢查整個(gè)壓漿系統(tǒng)，判斷是否有堵塞情況，經(jīng)檢查無(wú)誤后，可適當(dāng)增加注漿壓力，還是無(wú)法壓出漿液時(shí)，一般為注漿管堵塞，應(yīng)重新在附近位置進(jìn)行補(bǔ)鉆孔。（2）、地面大量冒漿如注漿途中發(fā)生地面大量冒漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿。如應(yīng)注漿孔封閉欠佳，可待漿液凝固后重復(fù)注漿，如是地層灌注不進(jìn)，可停止注漿。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時(shí)使用的水泥試驗(yàn)室試驗(yàn)＜3%3水玻璃：模數(shù)2.5～3.3抽樣送檢4注漿孔深±100mm量測(cè)注漿管長(zhǎng)度一般項(xiàng)目1各種注漿材料稱(chēng)量誤差＜3%抽查2注漿孔位±20mm用鋼尺量3注漿壓力（與設(shè)計(jì)參數(shù)比）±10%檢查壓力表讀數(shù)2.4基坑開(kāi)挖在沉井四周加寬約2.0m范圍內(nèi)開(kāi)挖基坑，坑底標(biāo)高約3.7m，基坑尺寸為40.3m*36.9m，深度3.3m，開(kāi)挖土方堆于沉井南側(cè)的空地上，做為沉井回填用?；娱_(kāi)挖完成后立即分層回填中粗砂，分層厚度30cm，利用平板振動(dòng)機(jī)夯實(shí)，中粗砂填頂標(biāo)高：底板及底梁范圍內(nèi)5.4m；刃腳及外圍5.2m。刃腳及底梁下現(xiàn)澆現(xiàn)澆Ｃ25砼墊層30cm。刃腳墊層頂標(biāo)高5.5m，底梁砼墊層頂標(biāo)高5.7m，墊層寬度3m。沿沉井外邊線(xiàn)加寬2.0m，向外以1:1.5放坡，坡面及沉井外工作面現(xiàn)澆5cmＣ20細(xì)石砼護(hù)坡。基坑四周設(shè)置400*400明溝，東側(cè)布置集水井，避免雨季產(chǎn)生過(guò)量積水，同時(shí)集水井內(nèi)放置潛水泵，及時(shí)抽排集水井中的水至施工便道排水溝?；蛹斑吰屡R邊防護(hù)采用鋼管欄桿，采用腳手架用鋼管搭設(shè)，高1.2m，下水平桿設(shè)于離地0.5~0.6m處，底設(shè)200mm高欄板，防止物體落入基坑內(nèi)。欄桿設(shè)于截水溝內(nèi)邊處。坡面采用5cm厚C15細(xì)石砼護(hù)坡。圖：刃腳與底梁下處理示意圖2.5沉井制作1、制作流程及分縫布置，具體見(jiàn)下圖，上下節(jié)采用凸縫。圖：沉井分節(jié)立面示意圖沉井施工順序?yàn)殇摻睢０?，腳手架→澆筑→養(yǎng)護(hù)等過(guò)程，混凝土采用商品砼，標(biāo)號(hào)35抗?jié)BP6級(jí)，用泵車(chē)輸送入模，振動(dòng)機(jī)、振搗密實(shí)。上節(jié)與下節(jié)澆搗時(shí)在接縫處采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，接縫確保密實(shí)相互咬合和防止?jié)B漏。2、排架工程在沉井制作過(guò)程中，井體外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架；鋼管采用φ48×3.5，材料為Q235，鋪設(shè)竹板腳手板；外腳手用阻燃密目安全網(wǎng)全封閉維護(hù)。沉井外排腳手架采用雙排腳手架，立桿縱距為1.8m，橫距為1.2m，步高為1.8m。沉井每節(jié)每一施工層加設(shè)木腳手板層，層下加大橫桿2根。立桿距墻面0.25m。四面腳手架墻角交叉處，鋼管用扣件連接牢固，踢腳桿一道0.3m。為施工人員上下方便，在外腳手架西北邊搭設(shè)上下走道，走道上鋪雙層竹木板防滑條，外腳手架每12m設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不小于6m，角度為45°～60圖：沉井外側(cè)腳手架平面布置圖施工要點(diǎn)：（1）、立桿底部為15cm厚砼墊層，并設(shè)掃地桿，以保證荷載傳下來(lái)受力均勻。（2）、橫桿、立桿必須橫平豎直、間距均勻，立桿應(yīng)隨時(shí)用線(xiàn)錘校正。豎直后方可固定，立桿大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長(zhǎng)度不得小于8（3）、所有扣件螺栓必須擰緊，禁止使用銹蝕、裂痕、彎曲、變形、壁厚不夠等不合格的鋼管和扣件螺栓。（4）、木板的質(zhì)量必須保證，不得采用霉變的腐爛木板腳手板，木片方向應(yīng)與大橫桿垂直，并與腳手架扎牢。3、模板工程（1）、模板配制及安裝1）井體墻板、地梁刃腳均采用組合式木模，組合式木模的配制均按施工圖及分節(jié)高度制作，木模采用18mm厚膠合板，木檔采用60×80木方，18mm厚膠合板制作時(shí)要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直嚴(yán)密，并編號(hào)。2）在施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應(yīng)在其上節(jié)模板下方裝一道方木，兩方木靠邊處加墊止漏海綿條壓緊，以防模板和已澆部份砼面結(jié)合不緊而漏漿，大型模板組合時(shí)，模板上下左右有方木靠緊，接觸面墊海綿條，并利用方木上對(duì)拉螺栓壓緊，確保接縫不漏漿，確保砼面平整光潔，無(wú)接縫痕跡。立模前對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除浮漿和松散石子，人工鑿毛沖洗干凈，3）模板的固定和支撐砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對(duì)拉螺栓和模板連接固定，螺栓用Ф12縱橫間距＠500×500，在螺栓中部焊止水片（周邊密縫滿(mǎn)焊），在定位外模時(shí)用Ф6短筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確，折模后，在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口；（2）、埋管、埋件的施工鋼套管的預(yù)埋：安裝前必須認(rèn)真核對(duì)會(huì)審圖紙，核準(zhǔn)無(wú)誤后，測(cè)量放線(xiàn)，在側(cè)模上彈畫(huà)好套管中心十字交叉線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，在已澆好的墻板基面上設(shè)置支撐鋼套管的支架，以便于調(diào)節(jié)位置和標(biāo)高，在安裝前應(yīng)檢查鋼套管是否變形，如變形必須校正，并加設(shè)點(diǎn)焊臨時(shí)十字支撐，安裝中由測(cè)量配合觀測(cè)中心及標(biāo)高，并臨時(shí)固定和調(diào)整，調(diào)整完畢將支撐架焊牢。（3）、模板的拆除現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板的不承重側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而損壞后即可開(kāi)始（一般控制值為2.5Mpa以上），懸空及承重模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%以上方可開(kāi)始拆除，刃腳下及地梁下模板在抽掉墊木下沉前再拆除。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理砼殘漿，涂刷脫模劑并分類(lèi)堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用。4、鋼筋工程（1）、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、鋼筋班組分制作班與綁扎班進(jìn)行制作和安裝，采用場(chǎng)外加工制作，機(jī)動(dòng)平板車(chē)運(yùn)輸，塔吊吊入綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎安裝，由低到高，先綁扎刃腳，地梁，隔墻底部鋼筋，再按分節(jié)制作綁扎上部鋼筋。底部底板插筋二次導(dǎo)流墻砼插筋同時(shí)綁扎，上部第二節(jié)制作墻板插筋根據(jù)施工圖配筋情況留足長(zhǎng)度，并分層分倉(cāng)綁扎。（3）、Ф14以上鋼筋用對(duì)焊和焊接接頭，Ф14以下用搭接接頭。大于Ф25的鋼筋建議用等強(qiáng)直螺紋套筒接頭，鋼筋接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的10倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）、鋼筋接頭：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，同一根鋼筋在30倍直徑區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于1個(gè)，且同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不超過(guò)50%；當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，有綁扎的區(qū)段（Ι級(jí)鋼筋30d；Ⅱ級(jí)鋼筋35d）內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（5）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎1）鋼筋綁扎安裝必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確、規(guī)格、數(shù)量正確，所有接頭和錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做到橫平豎直、整潔美觀。2）墻板、底板鋼筋骨架網(wǎng)片綁扎時(shí)，雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎牢，當(dāng)鋼筋交叉點(diǎn)采用順扣綁扎時(shí)，相鄰交叉點(diǎn)順扣方向應(yīng)相互呈八字形。3）在鋼筋綁扎過(guò)程中，要注意予埋套管、孔洞等周?chē)摻詈图庸探畹慕壴?，注意埋件位置和墻板交接位置，鋼筋稠密位置的鋼筋綁扎?）由于是地下水工結(jié)構(gòu)，防滲要求高，所以結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓和鐵絲不得穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓必須穿過(guò)時(shí)，必須采取防水措施加焊上水片。5、混凝土工程（1）、砼澆筑1）沉井分節(jié)制作高度較大，下料必須掛串筒或加長(zhǎng)軟管下料，防止砼下料時(shí)產(chǎn)生離析，并配備部份6m長(zhǎng)振動(dòng)器軟軸，以便振搗，為了避免不均勻沉降，便于振搗，每層鋪料厚度控制在50cm以下，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)稱(chēng)下料，砼面高差接近50cm，不超過(guò)1m。振搗插點(diǎn)，必須均勻，距離控制在有效振搗范圍內(nèi)，插入深度控制在至下層砼5cm以上，確保不漏振，不過(guò)振，振搗時(shí)間控制在砼中氣泡全部排出，不再下沉，確保密實(shí)。在予埋套管，埋件位置應(yīng)注意分層，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料振搗做到既密實(shí)又不觸動(dòng)埋件而產(chǎn)生位移。2）分節(jié)制作沉井只留水平施工縫，不允許留設(shè)垂直施工縫，每節(jié)砼連續(xù)澆筑，杜絕冷縫。（2）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。2.6沉井下沉1、測(cè)量復(fù)核及設(shè)置下沉監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)沉井外圍尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要內(nèi)容有：沉井高度、軸線(xiàn)位置等尺寸偏差情況，并填寫(xiě)放樣單報(bào)監(jiān)理復(fù)核。在沉井四周用紅油漆標(biāo)出控制高度，軸線(xiàn)位置，按平面布置要求設(shè)置沉井中心控制點(diǎn)，同時(shí)建立平面測(cè)量控制系統(tǒng)。根據(jù)高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，建立高程測(cè)量控制系統(tǒng)，將高程測(cè)引至沉井附近，并在沉井四周設(shè)置4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)沉井下沉的整個(gè)過(guò)程實(shí)施高程控制。2、素混凝土墊層鑿除刃腳下面均設(shè)磚胎支架；所有刃腳下面均設(shè)置有混凝土墊層和砂墊層。墊層鑿除及設(shè)備裝拆時(shí)，配備1~2臺(tái)50t汽車(chē)吊配合施工。待沉井制作結(jié)束，最后澆筑的一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后，拆除內(nèi)外腳手架，上下通道爬梯、操作平臺(tái)制作、搭設(shè)完畢，洞口封堵等所有準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行墊層鑿拆。首先鑿除地梁及隔墻斜面下的砼墊層，廢料用吊車(chē)運(yùn)出井外，然后對(duì)稱(chēng)地拆除井壁斜面下磚模。（1）、在破碎砼墊層之前，對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。（2）、破碎砼墊層在專(zhuān)人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行。（3）、沉井的刃腳支架采用黏土實(shí)心磚砌筑，在沉井下沉前即可拆除。（4）、拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)處理。3、沉井下沉（1）、沖水取土設(shè)想本沉井下沉施工采用水力機(jī)械施工，有效降低了施工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了挖土機(jī)械難遇展開(kāi)工作的具體情況。本工程采用3臺(tái)（套）由高壓水泵、強(qiáng)力泥漿泵組成的沖水取土設(shè)備，按區(qū)分塊施工，確保沉井平穩(wěn)順利下沉。1）、水力機(jī)械挖土的主要設(shè)備有高壓水槍?zhuān)瑥?qiáng)力吸泥泵組成，每臺(tái)水力設(shè)備由專(zhuān)人指揮24小時(shí)三班作業(yè)，確保施工進(jìn)度。2）、大倉(cāng)內(nèi)泥漿泵的位置轉(zhuǎn)換利用固定在第一層框架梁上的手拉葫蘆完成，控制好每個(gè)格倉(cāng)沖土起始和輪換時(shí)間差，盡量確保每個(gè)大倉(cāng)同時(shí)有兩臺(tái)泥漿泵處于工作狀態(tài)。3）、根據(jù)不同的土質(zhì)情況，采用不同的水沖土順序，分層沖土，使沖土對(duì)稱(chēng)均勻，刃腳均勻受力，均勻、豎直、平穩(wěn)下沉。4）、沉井沖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓，我們采用8小時(shí)×3班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。（2）、沖水取土順序1）、水平方向嚴(yán)格執(zhí)行沉井下沉過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，作好測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，特別需要注意刃腳位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜需立即糾正直到標(biāo)準(zhǔn)為止。在沖水取土施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)觀察確保泥漿不外流，在取土過(guò)程中最重要的是按點(diǎn)取土，到所需要求后再進(jìn)行下點(diǎn)取土；觀察各點(diǎn)的取土位置及深度，不隨意亂取以防止發(fā)生傾斜，下沉過(guò)程中嚴(yán)格管理統(tǒng)一形成一元化的管理，各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)好，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，狠抓安全。2）、垂直方向1）、對(duì)②1粉質(zhì)粘土等松軟土質(zhì)，先水沖中部土層（每層約深40～50㎝）沿沉井刃腳周?chē)Ａ敉恋淌钩辆當(dāng)D土下沉，土堤一般留設(shè)50㎝寬；2）、如受地下水影響沉井傾斜時(shí)，先沖背水方向的土，后沖迎水方向的土。（3）、沖水取土注意事項(xiàng)1）、下沉過(guò)程嚴(yán)格管理，形成統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、反應(yīng)靈敏的工作班子，確保沖土的有序、均衡。2）、在沉井外壁制作下沉觀測(cè)標(biāo)尺，每側(cè)兩處，標(biāo)尺應(yīng)豎直、通視。3）、下沉過(guò)程中由專(zhuān)人跟蹤測(cè)量下沉速率和傾斜量，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)指導(dǎo)沖土速度和糾偏。4）、沉井下沉過(guò)程中，當(dāng)刃腳穿越土層時(shí)（尤其是下層土層承載力比上層土層低時(shí)），應(yīng)放慢沖土速度，井內(nèi)作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè)，以防沉井突沉造成意外傷害。4、清水源及泥漿排放本工程緊靠俞浦桃河，可以直接從河中抽取河水作為沉井下沉施工時(shí)的清水源。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池用于存放泥漿。漿池長(zhǎng)度50m，寬度6m，深度約3m，泥漿儲(chǔ)備量可達(dá)900m3，以滿(mǎn)足本工程要求。5、監(jiān)測(cè)沉井現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括沉井自身狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，及施工對(duì)周邊影響的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)兩部分。沉井自身狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括:井身自身位置(深度、中心偏離)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、姿態(tài)(傾斜)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及井身受力狀況的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。對(duì)周?chē)h(huán)境影響的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括:地層沉降的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；對(duì)道路的監(jiān)測(cè)；對(duì)現(xiàn)狀河河岸的監(jiān)測(cè)。(1)、沉井自身位置監(jiān)測(cè)1)平面位置監(jiān)測(cè)幾何尺寸偏離的測(cè)定:該項(xiàng)監(jiān)測(cè)系指沉井幾何尺寸偏離預(yù)定設(shè)計(jì)點(diǎn)的水平距離X、Y的值(該偏離可用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀測(cè)定)監(jiān)測(cè)。2)下沉深度的監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)沉井的下沉深度，可用下沉計(jì)、水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)。(2)、姿態(tài)監(jiān)測(cè)沉井姿態(tài)主要指井身的傾斜狀況。井身的傾斜系井身外周面與地層間的摩阻力不均勻，刃腳下方土體抗力存在差異及挖掘方式不當(dāng)?shù)榷喾N原因所致。通常井身傾斜是用中心軸線(xiàn)與理想豎直線(xiàn)間的夾角θ，即傾角定義的。通常θ很小，故有θ≈tanθ。當(dāng)θ≠0時(shí)，井身斷面上的土壓力≠0，即井身的內(nèi)等效應(yīng)力也不為0，當(dāng)該等效應(yīng)力大于井身材料的長(zhǎng)期允許應(yīng)力時(shí)，井身即會(huì)出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而漏水。特別是井身上無(wú)鋼筋的預(yù)留開(kāi)口處最容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以施工中傾角的監(jiān)測(cè)極為重要。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定用固定測(cè)斜儀測(cè)定，井身下沉初期，因地層阻力小，故易產(chǎn)生傾斜，不過(guò)糾正也容易。隨著下沉深度的加深，傾斜變化減小，但傾斜的糾正較為困難。所以控制好初期傾斜極為關(guān)鍵。通常θ≤0.01。(3)、井身上各種作用力的監(jiān)測(cè)該項(xiàng)監(jiān)測(cè)包括的內(nèi)容如下:1)刃腳下方土體對(duì)刃腳形成的抗力，多用荷重計(jì)測(cè)定。開(kāi)展該項(xiàng)測(cè)量的目的是掌握刃腳下方土體的軟硬程度和分布狀況，進(jìn)而為調(diào)整挖掘順序提供信息依據(jù)。2)用摩擦計(jì)測(cè)定周面摩阻力的大小及均勻狀況，判斷是否出現(xiàn)傾斜(傾向哪一側(cè)，哪一側(cè)的摩阻力大)；判斷潤(rùn)滑護(hù)壁泥漿的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。3)用土壓力盒測(cè)定側(cè)面作用土壓，判斷井身的內(nèi)等效應(yīng)力的分布狀況。為防止井身的破裂提供依據(jù)。4)用鋼筋計(jì)測(cè)定鋼筋應(yīng)力，掌握井身的安全狀況。5)用變形計(jì)測(cè)定混凝土的變形狀況。6、沉井下沉速度控制（1）、沉井高程控制，在井壁上設(shè)置下沉觀測(cè)標(biāo)尺、中線(xiàn)和垂線(xiàn)，方便觀察。在方井井壁四個(gè)角或者圓井相互垂直相同高度處用油漆做好標(biāo)記，進(jìn)行沉降觀測(cè)，下沉?xí)r標(biāo)高、軸線(xiàn)位移每班至少測(cè)量一次（平均4個(gè)小時(shí)1次）；（2）、每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移量的計(jì)算，分析是否偏沉和位移，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；（3）、終沉?xí)r，每小時(shí)測(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉率小于10mm/8h；如果發(fā)生異常情況應(yīng)加密測(cè)量。（4）、控制沉井出土量，在下沉距底面標(biāo)高2.0m以上時(shí)，每天下沉不得超過(guò)1.0m，在下沉距底面標(biāo)高2.0m開(kāi)始，每天下沉不得超過(guò)0.5m。（5）、沉井下沉過(guò)快，可適當(dāng)增大沉井下沉阻力，在井壁外圍夯填碎石。（6）、取土從鍋底中心向四周擴(kuò)展。（7）、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同時(shí)因考慮到上部荷載作用，應(yīng)預(yù)留5cm不下沉。7、沉井封底（1）、終沉前沖水取土方法及拋高量確定沉井終沉階段（沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高150～200cm時(shí)），必須放慢沖水取土下沉速度。結(jié)合前階段下沉的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好各倉(cāng)的平衡出土，加強(qiáng)觀測(cè)（觀測(cè)間隔時(shí)間不大于1h），盡量保持土體標(biāo)高的一致和沉井的均勻下沉。最后階段沖土順序做適當(dāng)調(diào)整，先沖刃腳和框架梁斜面下的土體，保持支撐面的均勻，使格倉(cāng)內(nèi)土體變成“凸”形反鍋底，在沉井標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高前50cm（該數(shù)據(jù)可結(jié)合本次沉井下沉?xí)r的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主商定）時(shí)，停止沖水取土，讓沉井在重力作用下自沉，根據(jù)自沉狀況適當(dāng)整理格倉(cāng)內(nèi)土體。在沉井標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高前10cm，用石塊塞填刃腳及框架梁斜面，并用粗砂灌實(shí)。跟蹤測(cè)量沉井的自然沉降，連續(xù)8h沉降量小于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底施工。（2）、封底施工封底應(yīng)根據(jù)終沉階段的觀測(cè)數(shù)據(jù)分倉(cāng)進(jìn)行，沉井下沉均勻時(shí)先封近井壁格倉(cāng)，再封中間格倉(cāng)。后封格倉(cāng)封底需要挖土?xí)r，必須等到已封各倉(cāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可進(jìn)行。封底時(shí)在每個(gè)格倉(cāng)內(nèi)設(shè)置1～2個(gè)Φ500mm泄水孔，泄水孔的封堵在沉井結(jié)構(gòu)施工完畢后實(shí)施。沉井采用干封底，要求將井底浮泥清除干凈，拋入塊石后鋪墊黃砂（粗砂），澆水以便填充塊石間隙。砼墊層及底板灌注時(shí)因高差大，不能讓混凝土從高空墜落，必須設(shè)置導(dǎo)管，管口與澆注面高差以50cm為宜。封底砼達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，即養(yǎng)護(hù)7~14d；方可進(jìn)入下道工序施工。（3）、沉井不均勻下沉控制造成沉井不均勻下沉的主要原因是井底土質(zhì)軟硬不勻，封底前的積水和淤泥未清理干凈，封底混凝土未分隔、對(duì)稱(chēng)均勻澆注，使各部沉陷不勻。防治辦法是封底前處理好軟硬地基，將井底積水和淤泥清理干凈，封底混凝土采取均勻、對(duì)稱(chēng)、分隔、按照一定順序進(jìn)行澆注，宜先沿刃腳填筑一寬約70cm同心圓帶厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定，然后在逐步向鍋底中心推進(jìn)。（4）、封底后沉井上浮控制造成封底后沉井上浮一定高度，沉井底脫空或被泥漿填塞的主要原因是，在含水地層井底未作到濾水層，封底時(shí)未設(shè)集水井繼續(xù)抽水，封底后停止抽水，地下水對(duì)沉井的上浮力大于沉井的上部結(jié)構(gòu)及附加重量而將沉井浮起。方法是將集水井的水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用帶膠圈法蘭蓋嚴(yán)，用螺栓擰緊，或用鋼板封焊，最后在蓋板上澆注混凝土抹平。第三節(jié)進(jìn)水箱涵、進(jìn)水井及排水箱涵工程本工程進(jìn)水箱涵、進(jìn)水井及排水箱涵基坑工程基坑一般開(kāi)挖深度為7.80米~8.45米；本工程采用?850SMW工法作為擋土止水系統(tǒng)，豎向設(shè)置兩道水平內(nèi)支撐?；影踩燃?jí)為二級(jí)，基坑環(huán)境保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。圖：進(jìn)水箱涵、進(jìn)水井及排水箱涵基坑工程剖面示意圖3.1SMW工法施工1、施工工藝流程攪拌機(jī)械就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉插入H型鋼鉆機(jī)移位關(guān)閉攪拌機(jī)械重復(fù)攪拌提升直至孔口2、SMW工法施工（1）、必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。（2）、根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌至樁底標(biāo)高，然后邊噴漿邊提升攪拌頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，停止噴漿，校核樁機(jī)的垂直度，垂直度偏差不大于1/250，再次開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌至樁底。（4）、攪拌樁施工結(jié)束后，待注漿強(qiáng)度達(dá)到后用振動(dòng)錘將就位好的H型鋼插入到深層攪拌樁內(nèi)，插入到深層攪拌樁前表面應(yīng)涂減摩劑，并用水準(zhǔn)儀控制型鋼高程，用經(jīng)緯儀控制型鋼的垂直度。SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來(lái)保證，以達(dá)到止水作用。1354圖：采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式進(jìn)行施工3、施工要點(diǎn)（1）、樁機(jī)就位a.由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b.樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線(xiàn)錘對(duì)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。c.三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，攪拌機(jī)垂直偏差不得超過(guò)0.4%，樁位布置的偏差值應(yīng)小于30mm，樁徑偏差范圍±10mm內(nèi)。（2）、攪拌速度及注漿控制a.三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉、提升速度不大于1～1.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b.制備水泥漿液及漿液注入采用42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5～2.0，水泥摻量不小于20%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。且都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，因故擱超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液作為廢品處理。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄。c.攪拌樁之間的搭接長(zhǎng)度為250mm（3）、型鋼的插入應(yīng)在攪拌樁結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前須對(duì)型鋼的直線(xiàn)度進(jìn)行檢查，不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)行施工。型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并將已插入的型鋼連接起來(lái)，防止施工下一組攪拌樁時(shí)已插好的型鋼移位。覆土完成后拔出，應(yīng)邊拔邊注漿填充。（4）、報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間情況。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。3.2壓密注漿（坑內(nèi)加固）參見(jiàn)第四章-2.3節(jié)相關(guān)內(nèi)容。3.3噴射井點(diǎn)降水1、工藝流程安裝噴射井點(diǎn)管接通總管布置井點(diǎn)總管測(cè)量定位安裝噴射井點(diǎn)管接通總管布置井點(diǎn)總管測(cè)量定位啟動(dòng)高壓水泵或空氣壓縮機(jī)接通井點(diǎn)管與排水管、并通循環(huán)水箱接通水泵或壓縮機(jī)啟動(dòng)高壓水泵或空氣壓縮機(jī)接通井點(diǎn)管與排水管、并通循環(huán)水箱接通水泵或壓縮機(jī)排除水箱余水測(cè)量地下水位排除水箱余水測(cè)量地下水位噴射井點(diǎn)拆除2、主要工機(jī)具（1）、高壓水泵：用6SH6型或150S75型高壓水泵（流量為140~150m3/h，揚(yáng)程78m）或多級(jí)高壓水泵（流量為50~80m3/h，壓力為0.7~0.8Mpa）1~2臺(tái)，每臺(tái)可帶動(dòng)25~30根噴射井點(diǎn)管。（2）、循環(huán)水箱：鋼板制，尺寸為2500×1450×1200。圖：噴射井點(diǎn)降水構(gòu)造圖與主要技術(shù)性能2、操作工藝（1）、井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、土質(zhì)和地下水的流向、降低水位深度而定。當(dāng)基坑寬度小于6m，可采用單排線(xiàn)型布置?；用娣e較大時(shí)，宜采用環(huán)形布置。井點(diǎn)間距一般為2~3m。井點(diǎn)管距坑壁不小于1.5~2m。（2）、井點(diǎn)管埋設(shè)成孔方法：宜采用套管沖槍沖孔，加水及壓縮空氣排泥，當(dāng)套管內(nèi)含泥量測(cè)定小于5%時(shí)，才下井管及灌砂，然后再將套管拔起。沖孔直徑為400~600mm，深度應(yīng)比濾管底深1m以上。下管時(shí)，水泵應(yīng)先開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，以便每下好一根井管，立即與總管接通（不接回水管）后及時(shí)進(jìn)行單根試抽排泥，并測(cè)定真空度，待井管出水變清后為止，地面測(cè)定真空度不宜小于93.3KPa。全部井點(diǎn)管沉設(shè)完畢后，再接通回水總管，全面試抽，然后讓工作水循環(huán)進(jìn)行正式工作。（3）、井點(diǎn)運(yùn)行各套進(jìn)水總管均應(yīng)用閥門(mén)隔開(kāi)，各套回水管應(yīng)分開(kāi)。開(kāi)泵時(shí)壓力要小于0.3MPa，然后逐步開(kāi)足壓力。如發(fā)現(xiàn)井點(diǎn)管周?chē)蟹?、冒水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉井管檢修。工作水應(yīng)保持清潔，試抽兩天后應(yīng)更換清水，此后視水質(zhì)污濁程度定期更換清水，以便減輕工作水對(duì)噴嘴及水泵葉輪等的磨損。（4）、井點(diǎn)拆除地下建筑物竣工并進(jìn)行回填、夯實(shí)至地下水位線(xiàn)以上時(shí)，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出井點(diǎn)管可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)。所留孔洞，下部用砂，上部1~2m用粘土填實(shí)。3.4明排水法1、基坑坑內(nèi)采用明排水，東西向10m左右距離設(shè)置盲溝排水，內(nèi)填碎石，上覆蓋水泥袋。四周設(shè)明溝排水，溝深300-400mm，溝寬300mm2、基坑上部排水明溝溝壁采用1/2磚砌筑。溝底采用C20砼澆筑，底板厚度為50mm3.5砼圍檁及鋼支撐支撐系統(tǒng)：鋼支撐采用?609x16雙拼或單根鋼管；圍檁采用C35混凝土圈梁，截面尺寸1200x700及1300x700，保護(hù)層厚度除梁底70mm外，其余均為50mm。1、鋼支撐總體方案先將基坑內(nèi)土方開(kāi)挖至圍檁中心線(xiàn)以下500mm，即可進(jìn)行鋼支撐施工，待鋼支撐全部形成且施加預(yù)應(yīng)力后，方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖。2、施工方法（1）、基坑開(kāi)挖前，坑內(nèi)應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水，地下水位降至開(kāi)挖面0.5m以下。（2）、圍護(hù)樁完成后，圍護(hù)四周頂部澆筑壓頂圈梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行鋼支撐安裝。（3）、根據(jù)鋼支撐平面圖，在基坑開(kāi)挖前，將鋼支撐平面中心線(xiàn)位置標(biāo)注在基坑四周，做好標(biāo)記。施工時(shí)，用經(jīng)緯儀控制支撐中心線(xiàn)。（4）、工作面挖出后，從事先在砼圈梁上用墨線(xiàn)彈出的標(biāo)高控制線(xiàn)，鑿出埋件，燒焊三角支座。（5）、鋼支撐采用?609x16鋼管，鋼管之間用法蘭螺栓連接。（6）、在圍檁上定出支撐兩頭的中心點(diǎn)位置，確保支撐軸心受力。（7）、支撐安裝采用一臺(tái)35T的履帶吊，用于支撐地面預(yù)拼裝。（8）、鋼支撐吊裝到位拼裝完成后，將2臺(tái)100噸的液壓千斤頂放入活絡(luò)端頭，2臺(tái)千斤頂用一專(zhuān)用托架連成整體，接通油管后施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并焊接牢固，然后回油松開(kāi)千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。（9）、鋼支撐需施加預(yù)應(yīng)力每根為700KN。（10）、挖土與鋼支撐安裝的配合：當(dāng)支撐安裝完成后，挖土?xí)r先用路基箱鋪設(shè)在鋼支撐面上，保證路基箱經(jīng)墊高后高出支撐面400mm，并在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)路基箱的下沉情況再作墊高，確保路基箱不碰支撐，不使之受力。3、鋼支撐拆除待基礎(chǔ)底板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求拆除鋼支撐系統(tǒng)。3.6土方開(kāi)挖1、挖土流程第一階段整體開(kāi)挖至圍檁中線(xiàn)線(xiàn)以下500mm→砼圍檁、鋼支撐施工→待圍檁強(qiáng)度達(dá)到100%后，第二階段分區(qū)域開(kāi)挖→淺基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高→澆筑墊層、底板施工→深基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高→澆筑墊層、底板施工。2、施工方法（1）、第一階段整體開(kāi)挖（挖深1.35m，標(biāo)高4.00~2.65）采用2臺(tái)1m3反鏟挖機(jī)布置于基坑兩側(cè)，由基坑里向外，邊退邊挖，直接裝土外運(yùn)，挖土方向由東向西依次進(jìn)行。需設(shè)置好盲溝和集水井。開(kāi)挖至第一道圍檁中線(xiàn)線(xiàn)以下500mm（預(yù)留20cm（2）、第二階段分區(qū)域開(kāi)挖（挖深3.7m，標(biāo)高2.65m~-1.05m)先開(kāi)挖淺基坑，1臺(tái)PC-120挖機(jī)反鏟挖機(jī)下基坑進(jìn)行接力挖土，另2臺(tái)PC-300長(zhǎng)滑臂反鏟挖機(jī)停置兩側(cè)（排水管涵段處停放于南側(cè)或西側(cè)，只需1臺(tái)），直接裝土外運(yùn)。開(kāi)挖至第二道圍檁中線(xiàn)線(xiàn)以下500mm（預(yù)留20cm（3）、第三階段分區(qū)域開(kāi)挖（挖深2.45m~3.3m，標(biāo)高-1.05m~(-3.80m至-4.45m)先開(kāi)挖淺基坑，1臺(tái)PC-120挖機(jī)反鏟挖機(jī)下基坑進(jìn)行接力挖土，另2臺(tái)PC-300長(zhǎng)滑臂反鏟挖機(jī)停置兩側(cè)（排水管涵段處停放于南側(cè)或西側(cè)，只需1臺(tái)），直接裝土外運(yùn)。開(kāi)挖前基坑內(nèi)設(shè)置一道施工坡道并鋪鋼路基箱（寬6m），作為挖機(jī)和車(chē)輛行走道路，需要在支撐上先填土（填土質(zhì)量應(yīng)符合承載力要求）。開(kāi)挖由中間開(kāi)始，向兩側(cè)邊退邊挖，同時(shí)人工進(jìn)行支撐四角邊修挖土。基底預(yù)留20cm，人工挖除整平。（4）、受已完支撐、立柱影響，需PC-120挖機(jī)間接翻土，人工配合。坡道土方需采用PC-300長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，人工配合。（5）、需設(shè)置好盲溝和集水井。3、挖土要點(diǎn)（1）、基坑土方開(kāi)挖在降水達(dá)到要求后（開(kāi)挖面以下0.5m（2）、土方隨挖隨外運(yùn)，不得在基坑附近堆土。（3）、在基坑坡頂外設(shè)置暢通的截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)；每層坑底，在挖土同時(shí)挖好排水溝、集水坑，用泥漿泵強(qiáng)排水，雨后2小時(shí)內(nèi)排清坑內(nèi)積水。（4）、基坑坡頂或坑邊，不得堆土或堆載，以減少地面超載。（5）、經(jīng)常檢查維修，以使輕型井點(diǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，確?；娱_(kāi)挖期間的土體穩(wěn)定。（6）、基坑開(kāi)挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保留200mm（7）、為防止對(duì)坑底地基土的擾動(dòng)影響，坑內(nèi)最后200mm（8）、基坑開(kāi)挖好后應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。基底已被泡軟的土方應(yīng)予挖除，并回填砂至坑底標(biāo)高。（9）、及早做好墊層、底板，及時(shí)封閉，減少坑底暴露時(shí)間。（10）、待砼圍檁、鋼支撐完成，砼圍檁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。（11）、機(jī)械、車(chē)輛不碰支撐梁、鋼立柱、圍護(hù)墻，并將角鋼支柱內(nèi)垃圾土沖洗干凈。（12）、鋼立柱500mm范圍內(nèi)、圍護(hù)墻300mm范圍內(nèi)土方采用人工開(kāi)挖。（13）、設(shè)置對(duì)邊坡土體位移、沉降、坑內(nèi)隆起以及地下水位等施工監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取穩(wěn)定邊坡的針對(duì)性措施。3.7監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)目的確?；庸こ淌┕ぐ踩c開(kāi)挖順利進(jìn)行。對(duì)基坑周邊道路及已建建筑物等的進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，對(duì)周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行有效保護(hù)。將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果用于信息反饋，優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。2、監(jiān)測(cè)方案（1）、監(jiān)測(cè)內(nèi)容及要求表：監(jiān)測(cè)內(nèi)容及要求表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法地表圍護(hù)結(jié)構(gòu)及深層土體分層沉降水準(zhǔn)儀及分層沉降標(biāo)地表圍護(hù)結(jié)構(gòu)及深層土體水平位移經(jīng)緯儀臨近建筑物的沉降及水平位移水準(zhǔn)儀及水平儀臨近建筑物裂縫開(kāi)展情況觀察及量測(cè)臨近建筑物的傾斜情況經(jīng)緯儀地下水位通過(guò)地下水位觀察孔用測(cè)程測(cè)量2、觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)在離施工區(qū)域外20米設(shè)置。3、觀測(cè)頻率：原則上基坑開(kāi)挖控制初期可三天測(cè)一次，隨著開(kāi)挖深度的加大必須提高監(jiān)測(cè)頻率，必要時(shí)一天測(cè)數(shù)次。4、建立監(jiān)控結(jié)果反饋制度，將測(cè)得結(jié)果反饋給監(jiān)理及設(shè)計(jì)院，達(dá)到監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值及時(shí)研究、及時(shí)處理，以確保基坑開(kāi)挖工程順利施工。3.8箱涵施工1、砂礫墊層施工基坑開(kāi)挖完成后，鋪筑砂礫墊層，分兩層填筑，壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。2、墊層混凝土施工（1）、墊層支模采用5cm*10cm（寬*高）鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定模板安裝位置、平面尺寸、軸線(xiàn)偏位、相鄰模板高差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓寒?dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層混凝土采用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（2）、混凝土養(yǎng)生混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，基坑四周開(kāi)挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。（3）、模板拆除模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。3、箱涵主體施工施工順序：箱涵分段澆筑，第一次澆注至底倒角上口。第二次澆注涵身剩余部分。澆注時(shí)，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段時(shí)在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。（1）、恢復(fù)中線(xiàn)用全站儀在基礎(chǔ)墊層上恢復(fù)箱涵中心線(xiàn)和道路中心線(xiàn)，放出箱涵底各平面尺寸線(xiàn)和沉降縫位置線(xiàn)。（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車(chē)間進(jìn)行加工后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料單進(jìn)行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，所有伸入涵身基底鋼筋一次性綁扎成型立墻鋼筋在基底砼澆注后綁內(nèi)側(cè)分部筋內(nèi)模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋；支模板前安設(shè)混凝土墊塊以控制鋼筋保護(hù)層，墊塊采用同涵身同標(biāo)號(hào)的C30混凝土制作，墊塊布設(shè)橫向間距0.7m，縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。（3）、模板安裝模板安裝前，放出模板安裝控制線(xiàn)。1）、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚。2）、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實(shí)。3）、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm，且混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實(shí)。在澆筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時(shí)漏漿。4）、模板支撐：內(nèi)模采用滿(mǎn)堂紅支架支撐（詳見(jiàn)模板支撐示意圖），外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過(guò)內(nèi)外腳手架和對(duì)拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。（4）、澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板內(nèi)壁以上30cm，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證銜接面的粗糙干凈，無(wú)散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，涵身砼施工時(shí)采用從一端開(kāi)始水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過(guò)30cm。兩層砼澆筑時(shí)間不大于45分鐘，兩側(cè)墻砼澆注高度基本保持平衡，避免偏壓變形。混凝土采用吊車(chē)配料斗方式澆筑，第二次澆筑時(shí)為了防止污染模板，采用串通注入模板內(nèi)。振動(dòng)棒振搗時(shí)不能觸及模板，與模板的距離不小于150mm，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍；模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面光滑?；炷琳駬v直至充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻?yàn)橹?嚴(yán)禁過(guò)振。（5）、混凝土養(yǎng)生混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于7天。（6）、模板拆除模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并注意拆模時(shí)防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。第四節(jié)上部結(jié)構(gòu)工程4.1施工流程樓層用經(jīng)緯儀測(cè)量放線(xiàn)→彈柱位置線(xiàn)→焊限位鋼筋→柱鋼筋綁扎→預(yù)埋管線(xiàn)→柱支模→平臺(tái)支?！壴浩脚_(tái)鋼筋→預(yù)埋管線(xiàn)→澆搗板柱、梁、平臺(tái)砼→上層樓面用經(jīng)緯儀測(cè)量放線(xiàn)4.2模板施工1、模板體系選擇（1）、柱、梁采用木模體系。（2）、平臺(tái)底模和樓梯底模均采用涂塑夾板制作安裝，Φ48鋼管作排架支撐。2、柱模體系施工工藝（1）、模板施工流程加工棚配制模板→搭設(shè)排架→安裝柱并校正固定→安裝梁底模，掛線(xiàn)錘、拉長(zhǎng)尺校正位置→安裝梁側(cè)模板，圍檁固定→鋪設(shè)平臺(tái)模板→封柱模的清理孔。（2）、柱模板采用機(jī)制涂塑夾板，豎圍檁采用2*4〃木料，間距不得大于30cm，橫圍檁采用φ48*3.5mm鋼管，間距不得大于50cm；截面大于50cm的柱雙向設(shè)置φ16對(duì)拉螺栓予以固定，具體見(jiàn)下圖，柱模倒角做法詳見(jiàn)上圖。螺桿橫豎向間距均不得大于50cm，對(duì)截面小于50cm的柱可不設(shè)螺桿。圖：柱模板示意圖（3）、梁底、側(cè)模均采用機(jī)制涂塑夾板，直接支撐模板內(nèi)側(cè)的圍檁采用2*4〃木料，間距不得大于30cm，外側(cè)圍檁采用φ48*3.5mm鋼管。（4）、所有木模板均采用拼裝法在木工棚加工成品，在施工操作面拼裝。（5）柱模安裝利用吊車(chē)配合就位，吊車(chē)盲區(qū)現(xiàn)場(chǎng)散拼。經(jīng)雙面線(xiàn)錘校正垂直度后封兩側(cè)模板。考慮平臺(tái)平整度有一定誤差，可在配模時(shí)統(tǒng)一收小高度1cm，按標(biāo)高在模板根部襯墊木片，縫隙用水泥砂漿找平。（6）柱模根部均須設(shè)鋼筋限位，并在一側(cè)根部須留出5cm高的垃圾清理孔，在砼澆搗前用夾板封口。3、板模板（1）、模順序：搭設(shè)支撐架→調(diào)平梁底橫撐標(biāo)高→鋪設(shè)梁底模→校正無(wú)誤后固定→安裝側(cè)?！攭耗_方木→調(diào)平板底擱柵標(biāo)高→鋪設(shè)板底模。（2）、現(xiàn)澆樓板模板支撐架采用滿(mǎn)堂腳手架，樓板鋼管支撐間距800mm×800mm，步距1.8米，框架梁支撐縱向間距800mm，橫向間距梁寬加500mm，鋼管支撐下墊槽鋼或木版，樓層上下排架支撐點(diǎn)應(yīng)一致。鋼管支撐設(shè)置不少于兩道縱橫水平拉桿，剪刀撐縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不超過(guò)6.5m，具體見(jiàn)下圖所示：圖：板支模示意圖（3）、支放模板時(shí)，平臺(tái)板模和梁底模擱置在50×100mm方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密。（4）、必須有壓腳夾木、斜撐，拉線(xiàn)通直后將梁側(cè)釘牢.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼合應(yīng)齊整。4、模板拆除拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)梁底支撐→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件5、施工要點(diǎn)(1)、非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2MPa。(2)、拆模順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆木模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。4.3鋼筋施工1、鋼筋綁扎順序框架柱→框架梁→次梁→樓板2、柱鋼筋綁扎（1）、柱的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑＞12mm)，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。（2）、柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）、在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。3、梁鋼筋綁扎（1）、梁鋼筋綁扎必須待平臺(tái)模板及梁底模板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，綁扎時(shí)用Ф48鋼管搭設(shè)支架。（2）、先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過(guò)柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開(kāi)始綁扎。（3）、框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，主梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方繞過(guò)，次梁下部縱筋宜從主梁下部縱筋縱筋上方繞過(guò)，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊。梁板鋼筋伸入圓柱或與柱斜交時(shí)的錨固長(zhǎng)度必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面處計(jì)算長(zhǎng)度?？蚣芰涸诖瘟航诲e(cuò)處箍筋須加密。4、樓板鋼筋綁扎（1）、綁扎順序：板筋劃線(xiàn)→穿板筋→綁扎底層筋→埋管線(xiàn)→綁扎架立筋。（2）、板上雜物須清除干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距，板筋放置要求短向在下，長(zhǎng)向在上，且樓板邊角處兩個(gè)方向的板面鋼筋均應(yīng)設(shè)置。（3）、樓板當(dāng)采用雙層雙向配筋時(shí)，樓板上、下層雙向板筋在每跨支座處錨固，當(dāng)上層雙向通長(zhǎng)筋時(shí)，在每跨1/3跨中搭接。（4）、雙層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，本工程樓板厚度100mm，采用Φ10制作馬凳，間距按600×600mm（5）、在樓板轉(zhuǎn)角處放置附加筋，防止樓板轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂縫。（6）、板筋外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，且與分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于250mm。（7）、樓板內(nèi)上下層鋼筋的排距用Φ14鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只，見(jiàn)下圖：圖：鋼筋馬凳示意圖（8）雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網(wǎng)鋼鉤朝上，彎鉤不應(yīng)倒向一邊。5、鋼筋接頭（1）、本工程鋼筋水平向采用綁扎接頭，豎向鋼筋直徑小于22mm采用綁扎接頭，直徑大于22mm的采用電渣壓力焊。（2）、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得大于25%。（3）、綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于3處。4.4混凝土施工1、材料要求（1）、結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。（2）、水泥選用425#普通水泥，石子選用5-25，其含泥量小于1%。砂用細(xì)度模數(shù)為2.3至3.0的中粗砂，含泥量小于2%。2、機(jī)械選擇上部結(jié)構(gòu)砼每棟建筑澆筑時(shí)采用一臺(tái)汽車(chē)泵用布料管澆筑，布料管半徑視實(shí)際情況定。3、混凝土澆搗（1）、混凝土入模處，每處配備三只插入式振動(dòng)器及專(zhuān)職機(jī)修工。振搗時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層5～10cm。（2）、平臺(tái)每隔2m設(shè)Φ12標(biāo)志筋控制砼標(biāo)高，平臺(tái)砼收頭采用刮尺刮平，滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。（4）、在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。4、施工縫（1）、在澆搗過(guò)程中，若遇設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆搗時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中三分之一范圍內(nèi)，施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（2）、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水潤(rùn)濕后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆搗后12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14晝夜。（2）、試塊組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足每100m3不少于一組且每臺(tái)班不少于一組。(坍落度測(cè)試次數(shù)每2小時(shí)一次)。（3）、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室必須符合省建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定。同條件養(yǎng)護(hù)組數(shù)及留置部位待中標(biāo)后同監(jiān)理商定。4.5砌筑工程1、施工順序標(biāo)高控制線(xiàn)→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊→砌墻→設(shè)置拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→落手清→自檢→資料。2、施工方法（1）、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（2）、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。（3）、施工中所需門(mén)窗框、預(yù)制過(guò)梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排。（4）、砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線(xiàn)。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)不低于80%。（5）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/3。（6）、隔墻(僅起隔離作用而不承重的墻)與墻如不同時(shí)砌筑時(shí)，可于墻中引出陽(yáng)槎，并于墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。（7）、填充墻頂部采用斜砌磚必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿(mǎn)下部所砌平磚沉實(shí)后(約5天左右)，再砌頂斜磚，詳見(jiàn)下圖：（8）、“T”和“L”型墻體采用Φ6@250拉接筋，詳見(jiàn)附圖：（9）、砌體與墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，沿墻高每隔500mm預(yù)留2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻柱內(nèi)250mm，伸出長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)的1／5且不小于1.0m或至門(mén)窗洞邊。拉結(jié)筋兩端均應(yīng)設(shè)彎鉤，鋪漿時(shí)將鋼筋理直展平。墻端砌塊與墻柱面靠緊，填滿(mǎn)砂漿，具體見(jiàn)右圖所示：第五節(jié)金屬結(jié)構(gòu)施工本項(xiàng)目泵房吊車(chē)采用LH型電動(dòng)葫蘆雙梁橋式起重機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)吊車(chē)梁采用Q235-B鋼。圖：泵房吊車(chē)雙梁橋式起重機(jī)設(shè)計(jì)圖5.1鋼吊車(chē)梁的安裝

1、吊車(chē)梁吊裝須在柱子（牛腿）養(yǎng)護(hù)完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。2、在屋蓋施工前安裝吊車(chē)梁，可使用各種起重機(jī)進(jìn)行，如屋蓋已施工完成，則應(yīng)用短臂履帶式起重機(jī)或獨(dú)腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應(yīng)比屋架下弦低0.5m以上。如無(wú)起重機(jī)，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。

3、吊車(chē)梁應(yīng)布置在接近安裝位置，使梁重心對(duì)準(zhǔn)安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進(jìn)行，當(dāng)梁吊至設(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí)，用人力扶正，使梁中心線(xiàn)與支承面中心線(xiàn)(或已安裝相鄰梁中心線(xiàn))對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。5.2吊車(chē)梁的校正

1、校正內(nèi)容包括中心線(xiàn)(位線(xiàn))、軸線(xiàn)間距(即跨距)、標(biāo)高垂直度等?？v向位移在就位時(shí)已校正，故校正主要為橫向位移。

2、吊車(chē)梁標(biāo)高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車(chē)梁上，或地面上，在柱上測(cè)出一定高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用鋼尺或樣桿量出水準(zhǔn)點(diǎn)至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測(cè)兩端及跨中三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高進(jìn)行校正。校正時(shí)用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點(diǎn)上掛倒鏈將吊車(chē)梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標(biāo)高的同時(shí)，用靠尺或線(xiàn)錘在吊車(chē)梁的兩端(魚(yú)腹式吊車(chē)梁在跨中)測(cè)垂直度，當(dāng)偏差超過(guò)規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時(shí)，用楔形鋼板在一側(cè)填塞糾正。3、校正吊車(chē)梁中心線(xiàn)與吊車(chē)跨距時(shí)，先在吊車(chē)軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線(xiàn)放出吊車(chē)軌道軸線(xiàn)，用鋼尺校正兩軸線(xiàn)的距離，再用經(jīng)緯儀放線(xiàn)、鋼絲掛線(xiàn)錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設(shè)螺栓、液壓千斤頂側(cè)向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車(chē)梁吊起，或用杠桿將吊車(chē)梁抬起，再用撬杠配合移動(dòng)撥正。5.3吊車(chē)梁最后固定

吊車(chē)梁校正完畢后應(yīng)立即將吊車(chē)梁與柱牛腿上的埋設(shè)件焊接固定。5.4涂裝1、鋼材表面采用手工和動(dòng)力工具除銹。鋼構(gòu)件表面的除銹方法應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。3、涂料的型號(hào)顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位與業(yè)主的要求，必要時(shí)可做樣板，封存對(duì)比。4、涂裝應(yīng)在清潔和干燥的環(huán)境中進(jìn)行，涂裝之前后鋼構(gòu)件均應(yīng)防止灰土、水滴、油脂、焊接飛濺等其他臟物黏附在其表面。5、涂料調(diào)制應(yīng)攪勻，防止沉淀影響質(zhì)量，不得隨意添加稀釋劑，黏度過(guò)大時(shí)，可適量加入但不超過(guò)5%。6、鋼構(gòu)件除銹完畢后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆，充分干燥后，才允許涂第二道油漆。7、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛等，附著應(yīng)良好。第六節(jié)門(mén)窗工程6.1門(mén)窗安裝1、放線(xiàn)門(mén)窗安裝前，應(yīng)放出三線(xiàn)，即中心線(xiàn)、水平線(xiàn)、進(jìn)出線(xiàn)。同一立面的窗在水平與垂直方向應(yīng)做到整齊一致，窗立于墻的中心線(xiàn)，須結(jié)合室內(nèi)地面的標(biāo)高。2、固定門(mén)窗框按照彈線(xiàn)位置，先將窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。3、填縫門(mén)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯分層填塞，填塞不宜過(guò)緊，外用1:2水泥砂漿分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實(shí)填平，兩側(cè)留出5×8mm凹槽，再用硅膠封平。4、清理門(mén)窗交工前，將型材表面的保護(hù)膠紙撕掉。5、材料要求（1）、五金件型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（2）、固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最大寬度應(yīng)大于或等于15mm，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。（3）、玻璃的品牌、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，中空玻璃應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。6.2成品保護(hù)1、門(mén)窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。2、已裝門(mén)窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。3、嚴(yán)禁在門(mén)窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。第七節(jié)屋面工程7.1找平層1、防水層砼配合比設(shè)計(jì)細(xì)石砼采用商品砼，砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)C20；砼的水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米砼最小水泥用量不應(yīng)少于330kg；砼中的含砂率宜為35%～40%；砼中的灰砂比宜為1:2～1:2.5。2、在細(xì)石砼防水層下加設(shè)隔離層為使砼防水層與結(jié)構(gòu)層脫開(kāi)，避免或減少由于砼結(jié)構(gòu)撓曲變形和溫差變形等對(duì)防水層的影響，使兩者能相對(duì)活動(dòng)，不致因相互約束影響而造成防水層開(kāi)裂，在細(xì)石砼防水層下加設(shè)隔離層。隔離層可用石灰砂漿、粘土砂漿、紙筋或麻刀石灰、或在水泥砂漿上鋪一層細(xì)砂，再鋪一層卷材作隔離層等多種做法，可根據(jù)具體情況采用。3、合理分倉(cāng)防水層分格縫的位置應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面結(jié)構(gòu)層的板縫對(duì)齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開(kāi)裂。分格縫設(shè)置間距為6m×6m，每36m2設(shè)置一透氣孔，見(jiàn)下圖，在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€(gè)連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。圖：分格縫設(shè)置透氣孔示意圖4、保證足夠的砼厚度細(xì)石砼防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，如過(guò)薄時(shí)，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能，施工時(shí)每平方米設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)在砼澆搗前用1：2水泥砂漿灰餅制作。5、砼澆搗成型細(xì)石砼采用商品砼，澆搗采用吊車(chē)配合人工或用汽車(chē)泵輸送，細(xì)石砼防水層表面處理不當(dāng)，不僅會(huì)影響排水速度，而且還會(huì)影響砼的耐久性，使板面過(guò)早風(fēng)化、碳化；或者內(nèi)部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。因此在施工中做好以下幾點(diǎn)：（1）、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板面厚薄要均勻一致；（2）、采用機(jī)械震搗，提高砼的密實(shí)性；（3）、砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性能；（4）、抹壓時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是細(xì)石砼防水層及其重要的最后一道式序，養(yǎng)護(hù)不好會(huì)造成砼早期脫水，不但會(huì)降低砼強(qiáng)度，而且會(huì)由于干縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。所以新規(guī)范規(guī)定在砼澆筑12～24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。找平層平整度除達(dá)到規(guī)范外，還應(yīng)留設(shè)分割縫，縱向橫向間距為6m，縫寬2cm，卷材施工時(shí)找平層必須保持干燥狀態(tài)。7.2防水層鋪貼本工程卷材鋪貼采用滿(mǎn)粘法施工工藝。1、卷材鋪貼方向屋面坡度小于3%時(shí)，各類(lèi)卷材宜平行于屋脊方向鋪設(shè)。不論平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)，上下層卷材均不得相互垂直鋪貼。2、卷材搭接要求（1）、卷材鋪貼應(yīng)采用搭接法。應(yīng)順流水方向搭接，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（2）、卷材搭接寬度無(wú)論長(zhǎng)邊與短邊均為100mm。3、伸出屋面管道的防水構(gòu)造卷材應(yīng)順管道向上鋪貼，鋪貼高度距最上面層250mm以上，并應(yīng)用鐵絲與管道綁扎牢靠，卷材收頭用密封材料封固。見(jiàn)下圖：7.3屋面各細(xì)部的構(gòu)造處理1、天溝、檐溝天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層。采用與卷材材性相容的防水涂料增強(qiáng)層。2、泛水防水構(gòu)造（1）、泛水處卷材應(yīng)采用滿(mǎn)粘法鋪貼。（2）、墻體為混凝土?xí)r，收頭應(yīng)采用金屬或合成高分子材料的壓條釘壓，并用密封料封固。（3）、墻體為磚墻時(shí)，收頭卷材可直接鋪壓在女兒墻的壓頂之下；或收在磚墻留設(shè)的凹槽內(nèi)并固定密封，凹槽的位置應(yīng)距屋面找平層最低高度不小于200mm。3、雨水管落口防護(hù)構(gòu)造水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)的坡度應(yīng)不小于5%，并應(yīng)使用防水涂料，厚度不小于2mm。水落口杯與基層接角處應(yīng)留出寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。7.4屋面工程的質(zhì)量要求（1）、坡度正確，不倒泛水，無(wú)積水，落水口接縫嚴(yán)密無(wú)滲漏。（2）、穿過(guò)屋面卷材層的各種管道與防水層之間的空隙應(yīng)鋪貼牢固，或用油膏封閉。第八節(jié)建筑內(nèi)外裝飾工程8.1抹灰工程1、施工工藝施工準(zhǔn)備→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹底層灰和中層灰→抹罩面層→清理2、施工要點(diǎn)（1）、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。（2）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（3）、抹灰采用中砂、使用前應(yīng)過(guò)篩，使用石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。（4）、清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)，對(duì)于光滑的砼墻面應(yīng)鑿毛。（5）、門(mén)窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。（6）、墻面的腳手孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過(guò)的墻洞和樓洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。（7）、抹底層灰前，先在地面彈出十字線(xiàn)作準(zhǔn)線(xiàn)，并結(jié)合墻面平整、垂直程度、大致確定抹灰厚度，進(jìn)行對(duì)稱(chēng)打墩，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線(xiàn)錘吊垂直做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線(xiàn)上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間拉通線(xiàn)。每隔1.2～1.5m左右及門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干砂漿墩。（8）、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，逼供內(nèi)以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后，應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（9）、根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清理。8.2飾面磚施工1、工藝流程處理基體→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線(xiàn)→粘貼面磚→勾縫→清理表面。2、工序要求（1）、抹找平層應(yīng)符合下列要求1)抹找平層前應(yīng)將基體表面潤(rùn)濕，并按要求在基體表面刷結(jié)合層；2)在基體處理完畢后，進(jìn)行掛線(xiàn)、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過(guò)2m；3)找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過(guò)此值必須采取加固措施；4)找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；5)找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。（2）、排磚、分格、彈線(xiàn)應(yīng)符合下列要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。（3）、粘貼面磚應(yīng)符合下列要求1)在粘貼前應(yīng)對(duì)面磚進(jìn)行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼；2)粘貼面磚時(shí)基層的含水率宜為15%~25%。3)面磚宜自上而下粘貼，粘結(jié)層厚度宜為4~8mm。4)在粘結(jié)層初凝前或允許的時(shí)間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線(xiàn)并敲實(shí)；在初凝后或超過(guò)允許的時(shí)間后，嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。（4）、勾縫應(yīng)符合下列要求1)勾縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料和深度進(jìn)行。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空鼓；2)勾縫宜按先水平后垂直的順序進(jìn)行。8.3涂料工程1、施工工藝清掃→填補(bǔ)縫隙→第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)印テ健诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)印テ健尚杂痛虻住谝槐橥苛稀ス狻诙橥苛?、施工要點(diǎn)（1）、涂料材料必須采用業(yè)主認(rèn)可產(chǎn)品。（2）、基層表面上的灰塵、油漬、污垢、應(yīng)清