雨水泵站技術標

技術標-78-第二節(jié)施工現場平面布置說明根據工程現場情況，現場按辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)等布置，各區(qū)域相對獨立?，F場主要施工道路、成品加工區(qū)等采用C20砼進行硬化。2.1施工現場平面布置

1、現場布置原則

（1）、考慮全面周到，布置合理有序，方便施工，方便管理，提高場地利用率。

（2）、施工機械設備材料布置范圍盡可能送到施工地點，盡量減少材料設備二次搬運。

（3）、按業(yè)主指定的圍界使用施工場地，不隨意搭建臨時設施。

（4）、施工場地按照施工現場布置圖設置各項臨時設施，并隨施工不同階段進行調整，合理布置。2、施工現場平面布置

在施工總平面的布置上，力求科學合理的利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施工要求，并使場容按“市級安全文明施工示范工地”的標準實施。

（1）、大門根據本工程場地的實際情況，場地東南角設置一個大門，寬度約6m，為施工現場的唯一出入口。圖：施工現場大門效果圖圖：工地大門尺寸圖（2）、加工設施根據工程空間分布及現場的實際情況，設置鋼筋、木材等加工區(qū)，進行半封閉，減少噪音。

（3）、材料堆放為減少管材周轉，管材存放在加工區(qū)的空閑位置處，架高堆放，碼放整齊，石子、沙子堆四周要砌擋墻圍擋，水泥管擺放在管溝附近，便于吊運，要求擺放整齊，其余根據空間布局堆放，各類材料分別掛標識牌，材料堆放應做到排水暢通，周轉方便。不影響其它單位施工。

（4）、圍墻為減少投資，節(jié)能環(huán)保，如我司中標，我方打算如業(yè)主、設計、監(jiān)理先期溝通，如各方同意并支持，將提前施工施工雨水泵站設計圍墻做為施工圍墻。圖：工地圍墻尺寸圖1）圍墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑，局部采用現澆混凝土。砌塊強度等級：室外地坪以上不得低于MU7.5，室外地坪以下不得低于MU10。2）室外地坪以下應采用不低于M10的水泥砂漿砌筑，砌體孔洞用混凝土灌實至地上200；室外地坪以上采用混合砂漿砌筑，砂漿強度等級不得低于M7.5。3）混凝土強度等級均采用C20。4）預埋件均應進行防銹處理，除銹干凈后涂紅丹防銹漆。5）工程后期對圍墻進行全面的整修后交工使用。2.2臨時用電布置1、主干線布置根據業(yè)主提供的電源分三路布置，一路施工機械及施工照明使用；一路供辦公區(qū)使用；一路供生活區(qū)使用。主干線采用95mm2電纜線，沿臨時圍墻邊明掛布置或埋地鋪設，埋地鋪設時埋深不小于500mm，上下各鋪2、施工配電箱及次干線（1）、次干線采用50mm2電纜線接至現場各固定用電機械處，并設置專用配電箱。（2）、每幢建筑物處設置一到二只1#配電箱。（3）、辦公區(qū)與生活區(qū)各設置一到二只1#配電箱。3、施工照明（1）、在場地四周設置4只鏑燈照明。用Φ48鋼管搭設高12m（2）、其他流動作業(yè)區(qū)域采用流動式小型太陽燈輔助照明。（3）、生活區(qū)照明:辦公室采用220V電源節(jié)能燈。2.3臨時用水布置1、根據業(yè)主提供的水源頭子，采用φ100鍍鋅水管作為干管，支管采用φ50鍍鋅水管，水管埋入地下250mm。2、各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處，并設專用水龍頭。3、生活區(qū)與辦公區(qū)設置單獨水表計量。2.4生活區(qū)與辦公區(qū)布置1、圍墻為保證圍墻的統(tǒng)一美觀，具體做法及尺寸參照以下標準實施：（1）、新建圍墻基礎為粘土實心磚基礎，埋深600mm。（2）、墻身采用190*390*200加氣混凝土砌塊砌筑，墻頂采用磚塊壓頂。（3）、圍墻厚200mm，高度2200mm，每隔4m設壁柱，圍墻長度每隔30m設變形縫，縫兩側設端柱。（4）、柱頂采用砼板壓頂，板厚50mm，中間留孔，與柱內預留100mm長DN25UPVC管相通，留做插旗孔。圖：辦公區(qū)與生活區(qū)圍墻尺寸圖2、臨時設施根據勘察現場的數據測量及現場施工的需要，現場辦公區(qū)及生活區(qū)設在施工地點南側空地內。為了便于管理，根據現場情況，辦公區(qū)與生活區(qū)設置單獨圍擋，形成一個獨立區(qū)域。

本工程生活區(qū)及辦公區(qū)搭設場地擬使用項目南側的空地內，臨時設施嚴格按照公司標準及市文明標化要求搭設。圖：臨設施彩鋼板房立面示意圖具體需要搭設的臨時用房面積見下表：序號設施名稱面積(m2)結構型式備注1施工辦公室300彩鋼板活動房2會議室60彩鋼板活動房3監(jiān)理辦公室80彩鋼板活動房4食堂及餐廳100彩鋼板活動房5宿舍1200彩鋼板活動房6廁所80彩鋼板活動房7化糞池10磚墻、預制頂板8門衛(wèi)60彩鋼板活動房9標準養(yǎng)護室試驗室60彩鋼板活動房10倉庫及工具間100彩鋼板活動房11加工棚300簡易2.5現場排水系統(tǒng)1、沿施工便道設置排水溝，分別經二級沉淀池后排入業(yè)主指定的排水口內，排水溝溝道截面300mm寬，300mm深，溝底碎石夯填，溝壁用標準磚砌筑20mm厚1:2水泥砂漿粉刷，排水坡度0.2%，通過三級沉淀池將水排入市政排水系統(tǒng)。圖：排水溝剖面示意圖2、排水方案必須征得有關部門同意后方可接通城市管網。3、與施工道路交叉處采取預埋φ450瓦筒管并全塢膀的方法加固。第三節(jié)施工所選用的機械設備及檢測儀器根據本工程的總體施工安排，結合總體工程進度、工作量和工作內容確定機械設備進出場，在機械、設備及檢測儀器設備進場之前，應進行全面的維修和保養(yǎng)工作，及時排除故障，使設備處于良好的工作狀況。本工程施工期間擬投入的主要機械設備及檢測儀器詳見附表一：《擬投入本工程的主要施工設備表》、附表二：《擬配備工程的試驗和檢測儀器設備表》。第四節(jié)勞動力計劃根據本工程情況、工期要求和現場施工條件，按專業(yè)化施工，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行本工程的施工。見附表三：《勞動力計劃表》。第五節(jié)施工準備5.1施工人員準備挑選我公司經驗豐富的優(yōu)秀專業(yè)隊伍施工，對特殊及技術工種均保證持有勞動局及市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。本工程結構施工高峰時期需近100名施工人員（不包括專業(yè)分包），施工進場前由項目勞務專管員負責到有關部門辦理好進出工地的出入證。5.2施工材料及機械設備的組織準備本工程多數機械設備屬于本公司自有，一旦中標隨時可以進場，本公司還向租賃公司聯(lián)系了相關的機械設備。所有機械設備進場前做好保養(yǎng)工作。5.3技術準備1、現場情況及圖紙規(guī)范熟悉準備在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術準備會，明確本工程技術難點制定針對性措施。2、施工組織設計的編制根據本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程，確定合理的施工區(qū)域、施工流程、施工技術、質量保證、安全文明生產等具體措施。3、專項方案由公司總工程師組織相關人員對上述專項方案進行討論、編制，最終由總工程師簽字認可，施工時嚴格按施工方案執(zhí)行。4、測量準備工作工程正式施工前，由公司的專業(yè)測量工程師采用高精度的全站儀和水準儀進行施工現場的軸線、標高引測，同時建立現場測量控制網，對各控制點采取妥善的保護措施，并將相應的測量成果繪制成書面資料交業(yè)主、監(jiān)理和設計單位確認。5.4現場交接安排1、現場交接安排我公司一旦中標后，即做好水、電臨時布置、軸線與高程引測工作，并及時同業(yè)主、監(jiān)理以及地下結構施工等相關單位辦好書面交接手續(xù)，熟悉了解周圍地理環(huán)境及有關地下管線狀況，挖土施工前及時會同業(yè)主辦好有關書面手續(xù)。2、周圍環(huán)境調查與對外協(xié)作關系協(xié)調我公司發(fā)揮以往工程的施工經驗，如一旦中標即積極同工地周邊的交通、地區(qū)政府及警署建立良好的合作關系，并與他們成立聯(lián)合協(xié)調小組，聘任他們的有關人員為我們作好施工協(xié)調、顧問工作。定期召開施工周邊關系協(xié)調例會，以鞏固發(fā)展相互之間的關系，為順利施工創(chuàng)造好的外部環(huán)境。第四章主要分部分項工程施工方案第一節(jié)測量1.1測量的準備1、根據施工布署，制定測量放線的方案，確定測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、檢查將要使用的儀器的精度。3、建立平面控制網和高程控制網。點位布設時要保證控制點的穩(wěn)定及控制點間的通視且方便于使用，施測時要保證精度。埋設的高程控制點可與己知的水準基點組成閉合水準路線，進行二等精密水準測量。控制網測設完畢后交監(jiān)理部門檢查，合格后即可投入使用。1.2主軸線的布設與控制施工時根據本工程的實際情況，在適當位置建立控制點。根據各控制點的坐標，可得到各控制點的實地點位，各點之間的連線即是主軸線，在控制點上架設經緯儀，利用轉角和軸線的內部尺寸還可得到細部軸線。放線時依據軸線進行，每次放線完成后要質檢員進行、檢查，無誤后方可進行下一步工序的施工。1.3高程的控制1、高程的向下傳遞利用基礎施工階段原底板上的引測的水準點，進行高程的向下傳遞。2、高程的向上傳遞主要是用鋼尺沿結構外墻邊柱向上豎直引測，一般至少要從3個地方向上引測，以便于相交校核和適應分段施工的需要。引測步驟如下:（1）、先用水準儀根據固定水準點或±0.00水平線，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線。（2）、各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，做為再向上引測的依據。1.4沉降觀測根據設計的要求本工程要進行長期的沉降觀測。在施工框架柱時即按要求進行沉降觀測點的布設，點位埋設高度為建筑標高+0.5米，同時應符合下列規(guī)定1、布設在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征:2、標志應穩(wěn)固、明顯，不影響建筑物的美觀和使用，采用暗埋式，沉降觀測點可用黃銅制作。3、點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。4、在地上部分施工時，在規(guī)范規(guī)定的部位設置沉降觀測點，定期觀測。5、在一層結構完成，模板拆除后，即進行沉降觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準的方法測定其初始值。以后定期或根據需要測量其標高。前后標高的差值就是該段時間里的沉降量，消除因沉降而引起的施工誤差。6、沉降觀測結構階段每施工兩層測一次，裝飾階段每月觀測一次至竣工驗收，資料及時報送監(jiān)理、業(yè)主。第二節(jié)泵房沉井工程2.1施工工藝流程1、制作工藝流程平整場地——測量放線——壓密注漿施工——開挖基坑——夯實基底——鋪砂墊層——澆筑混凝土墊層——砌刃腳磚座——安設刃腳鋼筋——支刃腳、井身模板——沉井混凝土澆筑——養(yǎng)護、拆模——外圍圍槽灌砂。2、下沉工藝流程下沉準備工作——設置供水、排泥系統(tǒng)——破除磚座、混凝土墊層——水力取土下沉——觀測——糾偏——下沉接近設計標高、核對標高——封底——綁底板鋼筋——澆筑底板混凝土——后續(xù)施工2.2施工測量1、沉井軸線測量標高控制（1）、沉井施工測量貫穿于施工全過程，軸線的準確性不僅關系到本身位置準確而且關系到制作的準確性，特別是制作過程中的沉降觀測，標高是否正確，測量數據資料將作為指導下沉的依據。（2）、沉井制作的質量控制標準主要依靠測量手段來控制實現。2、設立基準點和控制軸線（1）、通過書面交接和現場察看的交接方式從建設單位獲得測量控制網點坐標和標高水準點，利用獲得的控制網點坐標和水準點標高對沉井工程進行定位，設立沉井縱橫十字中心控制線、水準基點，每條線每側分遠近設兩點固定點，必須牢固穩(wěn)定，并加以保護，作為施工測量的控制依據和基準點。（2）、通過十字中心控制線定出沉井外壁刃腳中心線及主要中隔墻中心線，作為鋪設墊層墊架和立模制作的依據，通過設立的水準點標高，監(jiān)測制作過程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況，以便采取措施。沉井下沉過程中，應根據沉井下沉測量控制與觀測措施及要求跟班監(jiān)控測量。2.3壓密注漿本工程沉井壓密注漿范圍、注漿深度見剖面圖；注漿孔間距：1.0m，呈梅花型布置。圖：沉井壓密注漿范圍、注漿深度剖面圖1、施工流程圖圖：壓密注漿施工工藝流程圖2、施工方法（1）、放樁位線根據業(yè)主單位提供控制點，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復核。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心，從各軸線引出樁位線，允許偏差為2cm（2）、打孔根據已測放的點位，振動打孔機械就位，注漿管第一節(jié)端部入土前加注漿頭，采用2.2kw震動電機將Φ25mm專用黑鐵注漿管壓入土中，上留100mm，接入第二根鉆桿，依次壓入地層中至設計深度，下注漿管時，應保持垂直，偏差不大于1％。（3）、漿液拌制利用砂漿攪拌機拌制漿液，嚴格按照設計認可的配合比拌制水泥漿，漿液所有材料必須經過計量，漿液必須經過攪拌機充分攪拌均勻后（不少于3min）才能開始壓住，并應在攪拌過程中不停頓緩慢攪拌，攪拌時間應不小于漿液初凝時間。（4）、注漿注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓壓漿管，壓力表等，注意正式注漿后勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質量。注漿采用自下而上的施工要求點多量少。3、常見質量問題及處理方案（1）、漿液無法壓出首先檢查整個壓漿系統(tǒng)，判斷是否有堵塞情況，經檢查無誤后，可適當增加注漿壓力，還是無法壓出漿液時，一般為注漿管堵塞，應重新在附近位置進行補鉆孔。（2）、地面大量冒漿如注漿途中發(fā)生地面大量冒漿現象應立即停止注漿。如應注漿孔封閉欠佳，可待漿液凝固后重復注漿，如是地層灌注不進，可停止注漿。4、質量標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2粉煤灰：細度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗＜3%3水玻璃：模數2.5～3.3抽樣送檢4注漿孔深±100mm量測注漿管長度一般項目1各種注漿材料稱量誤差＜3%抽查2注漿孔位±20mm用鋼尺量3注漿壓力（與設計參數比）±10%檢查壓力表讀數2.4基坑開挖在沉井四周加寬約2.0m范圍內開挖基坑，坑底標高約3.7m，基坑尺寸為40.3m*36.9m，深度3.3m，開挖土方堆于沉井南側的空地上，做為沉井回填用。基坑開挖完成后立即分層回填中粗砂，分層厚度30cm，利用平板振動機夯實，中粗砂填頂標高：底板及底梁范圍內5.4m；刃腳及外圍5.2m。刃腳及底梁下現澆現澆Ｃ25砼墊層30cm。刃腳墊層頂標高5.5m，底梁砼墊層頂標高5.7m，墊層寬度3m。沿沉井外邊線加寬2.0m，向外以1:1.5放坡，坡面及沉井外工作面現澆5cmＣ20細石砼護坡?；铀闹茉O置400*400明溝，東側布置集水井，避免雨季產生過量積水，同時集水井內放置潛水泵，及時抽排集水井中的水至施工便道排水溝?；蛹斑吰屡R邊防護采用鋼管欄桿，采用腳手架用鋼管搭設，高1.2m，下水平桿設于離地0.5~0.6m處，底設200mm高欄板，防止物體落入基坑內。欄桿設于截水溝內邊處。坡面采用5cm厚C15細石砼護坡。圖：刃腳與底梁下處理示意圖2.5沉井制作1、制作流程及分縫布置，具體見下圖，上下節(jié)采用凸縫。圖：沉井分節(jié)立面示意圖沉井施工順序為鋼筋→模板，腳手架→澆筑→養(yǎng)護等過程，混凝土采用商品砼，標號35抗?jié)BP6級，用泵車輸送入模，振動機、振搗密實。上節(jié)與下節(jié)澆搗時在接縫處采用同標號水泥砂漿，接縫確保密實相互咬合和防止?jié)B漏。2、排架工程在沉井制作過程中，井體外側搭設雙排鋼管腳手架；鋼管采用φ48×3.5，材料為Q235，鋪設竹板腳手板；外腳手用阻燃密目安全網全封閉維護。沉井外排腳手架采用雙排腳手架，立桿縱距為1.8m，橫距為1.2m，步高為1.8m。沉井每節(jié)每一施工層加設木腳手板層，層下加大橫桿2根。立桿距墻面0.25m。四面腳手架墻角交叉處，鋼管用扣件連接牢固，踢腳桿一道0.3m。為施工人員上下方便，在外腳手架西北邊搭設上下走道，走道上鋪雙層竹木板防滑條，外腳手架每12m設置一道豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不小于6m，角度為45°～60圖：沉井外側腳手架平面布置圖施工要點：（1）、立桿底部為15cm厚砼墊層，并設掃地桿，以保證荷載傳下來受力均勻。（2）、橫桿、立桿必須橫平豎直、間距均勻，立桿應隨時用線錘校正。豎直后方可固定，立桿大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不得小于8（3）、所有扣件螺栓必須擰緊，禁止使用銹蝕、裂痕、彎曲、變形、壁厚不夠等不合格的鋼管和扣件螺栓。（4）、木板的質量必須保證，不得采用霉變的腐爛木板腳手板，木片方向應與大橫桿垂直，并與腳手架扎牢。3、模板工程（1）、模板配制及安裝1）井體墻板、地梁刃腳均采用組合式木模，組合式木模的配制均按施工圖及分節(jié)高度制作，木模采用18mm厚膠合板，木檔采用60×80木方，18mm厚膠合板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直嚴密，并編號。2）在施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應在其上節(jié)模板下方裝一道方木，兩方木靠邊處加墊止漏海綿條壓緊，以防模板和已澆部份砼面結合不緊而漏漿，大型模板組合時，模板上下左右有方木靠緊，接觸面墊海綿條，并利用方木上對拉螺栓壓緊，確保接縫不漏漿，確保砼面平整光潔，無接縫痕跡。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松散石子，人工鑿毛沖洗干凈，3）模板的固定和支撐砼對模板的側壓力較大，故需在模板內外用對拉螺栓和模板連接固定，螺栓用Ф12縱橫間距＠500×500，在螺栓中部焊止水片（周邊密縫滿焊），在定位外模時用Ф6短筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確，折模后，在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口；（2）、埋管、埋件的施工鋼套管的預埋：安裝前必須認真核對會審圖紙，核準無誤后，測量放線，在側模上彈畫好套管中心十字交叉線及標高線，在已澆好的墻板基面上設置支撐鋼套管的支架，以便于調節(jié)位置和標高，在安裝前應檢查鋼套管是否變形，如變形必須校正，并加設點焊臨時十字支撐，安裝中由測量配合觀測中心及標高，并臨時固定和調整，調整完畢將支撐架焊牢。（3）、模板的拆除現澆整體式結構模板的不承重側模，應在砼強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞后即可開始（一般控制值為2.5Mpa以上），懸空及承重模板必須在砼強度達到設計值75%以上方可開始拆除，刃腳下及地梁下模板在抽掉墊木下沉前再拆除。模板拆除后，應及時清理砼殘漿，涂刷脫模劑并分類堆放整齊以利周轉使用。4、鋼筋工程（1）、鋼筋檢驗鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，檢驗內容包括對標志，外觀檢查，并按國家有關現行規(guī)范和標準抽樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（2）、鋼筋班組分制作班與綁扎班進行制作和安裝，采用場外加工制作，機動平板車運輸，塔吊吊入綁扎地點進行綁扎安裝，由低到高，先綁扎刃腳，地梁，隔墻底部鋼筋，再按分節(jié)制作綁扎上部鋼筋。底部底板插筋二次導流墻砼插筋同時綁扎，上部第二節(jié)制作墻板插筋根據施工圖配筋情況留足長度，并分層分倉綁扎。（3）、Ф14以上鋼筋用對焊和焊接接頭，Ф14以下用搭接接頭。大于Ф25的鋼筋建議用等強直螺紋套筒接頭，鋼筋接頭不得位于構件最大彎矩處，焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的10倍，綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）、鋼筋接頭：設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，當采用焊接接頭時，同一根鋼筋在30倍直徑區(qū)段內的接頭不得多于1個，且同一區(qū)段內有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不超過50%；當采用綁扎接頭時，有綁扎的區(qū)段（Ι級鋼筋30d；Ⅱ級鋼筋35d）內有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（5）、鋼筋現場綁扎1）鋼筋綁扎安裝必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確、規(guī)格、數量正確，所有接頭和錨固長度均符合設計和規(guī)范要求，做到橫平豎直、整潔美觀。2）墻板、底板鋼筋骨架網片綁扎時，雙向受力鋼筋的相交點必須全部綁扎牢，當鋼筋交叉點采用順扣綁扎時，相鄰交叉點順扣方向應相互呈八字形。3）在鋼筋綁扎過程中，要注意予埋套管、孔洞等周圍鋼筋和加固筋的綁扎，注意埋件位置和墻板交接位置，鋼筋稠密位置的鋼筋綁扎。4）由于是地下水工結構，防滲要求高，所以結構內部設置的鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓和鐵絲不得穿過防水砼結構，對拉螺栓必須穿過時，必須采取防水措施加焊上水片。5、混凝土工程（1）、砼澆筑1）沉井分節(jié)制作高度較大，下料必須掛串筒或加長軟管下料，防止砼下料時產生離析，并配備部份6m長振動器軟軸，以便振搗，為了避免不均勻沉降，便于振搗，每層鋪料厚度控制在50cm以下，并根據結構特點對稱下料，砼面高差接近50cm，不超過1m。振搗插點，必須均勻，距離控制在有效振搗范圍內，插入深度控制在至下層砼5cm以上，確保不漏振，不過振，振搗時間控制在砼中氣泡全部排出，不再下沉，確保密實。在予埋套管，埋件位置應注意分層，兩側對稱下料振搗做到既密實又不觸動埋件而產生位移。2）分節(jié)制作沉井只留水平施工縫，不允許留設垂直施工縫，每節(jié)砼連續(xù)澆筑，杜絕冷縫。（2）、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。2.6沉井下沉1、測量復核及設置下沉監(jiān)測控制點根據坐標控制點、高程基準點，對沉井外圍尺寸進行復核，復核的主要內容有：沉井高度、軸線位置等尺寸偏差情況，并填寫放樣單報監(jiān)理復核。在沉井四周用紅油漆標出控制高度，軸線位置，按平面布置要求設置沉井中心控制點，同時建立平面測量控制系統(tǒng)。根據高程測量基準點，建立高程測量控制系統(tǒng)，將高程測引至沉井附近，并在沉井四周設置4個臨時水準點，對沉井下沉的整個過程實施高程控制。2、素混凝土墊層鑿除刃腳下面均設磚胎支架；所有刃腳下面均設置有混凝土墊層和砂墊層。墊層鑿除及設備裝拆時，配備1~2臺50t汽車吊配合施工。待沉井制作結束，最后澆筑的一節(jié)混凝土強度達到100%以后，拆除內外腳手架，上下通道爬梯、操作平臺制作、搭設完畢，洞口封堵等所有準備工作就緒后方可進行墊層鑿拆。首先鑿除地梁及隔墻斜面下的砼墊層，廢料用吊車運出井外，然后對稱地拆除井壁斜面下磚模。（1）、在破碎砼墊層之前，對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。（2）、破碎砼墊層在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。（3）、沉井的刃腳支架采用黏土實心磚砌筑，在沉井下沉前即可拆除。（4）、拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內外側夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現傾斜，及時處理。3、沉井下沉（1）、沖水取土設想本沉井下沉施工采用水力機械施工，有效降低了施工勞動強度，解決了挖土機械難遇展開工作的具體情況。本工程采用3臺（套）由高壓水泵、強力泥漿泵組成的沖水取土設備，按區(qū)分塊施工，確保沉井平穩(wěn)順利下沉。1）、水力機械挖土的主要設備有高壓水槍，強力吸泥泵組成，每臺水力設備由專人指揮24小時三班作業(yè)，確保施工進度。2）、大倉內泥漿泵的位置轉換利用固定在第一層框架梁上的手拉葫蘆完成，控制好每個格倉沖土起始和輪換時間差，盡量確保每個大倉同時有兩臺泥漿泵處于工作狀態(tài)。3）、根據不同的土質情況，采用不同的水沖土順序，分層沖土，使沖土對稱均勻，刃腳均勻受力，均勻、豎直、平穩(wěn)下沉。4）、沉井沖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應有停頓，我們采用8小時×3班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。（2）、沖水取土順序1）、水平方向嚴格執(zhí)行沉井下沉過程中的每一個環(huán)節(jié)，作好測量數據詳細記錄，特別需要注意刃腳位置，如發(fā)現傾斜需立即糾正直到標準為止。在沖水取土施工過程中，必須加強觀察確保泥漿不外流，在取土過程中最重要的是按點取土，到所需要求后再進行下點取土；觀察各點的取土位置及深度，不隨意亂取以防止發(fā)生傾斜，下沉過程中嚴格管理統(tǒng)一形成一元化的管理，各環(huán)節(jié)協(xié)調好，嚴把質量關，狠抓安全。2）、垂直方向1）、對②1粉質粘土等松軟土質，先水沖中部土層（每層約深40～50㎝）沿沉井刃腳周圍保留土堤使沉井擠土下沉，土堤一般留設50㎝寬；2）、如受地下水影響沉井傾斜時，先沖背水方向的土，后沖迎水方向的土。（3）、沖水取土注意事項1）、下沉過程嚴格管理，形成統(tǒng)一、協(xié)調、反應靈敏的工作班子，確保沖土的有序、均衡。2）、在沉井外壁制作下沉觀測標尺，每側兩處，標尺應豎直、通視。3）、下沉過程中由專人跟蹤測量下沉速率和傾斜量，測量數據及時指導沖土速度和糾偏。4）、沉井下沉過程中，當刃腳穿越土層時（尤其是下層土層承載力比上層土層低時），應放慢沖土速度，井內作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè)，以防沉井突沉造成意外傷害。4、清水源及泥漿排放本工程緊靠俞浦桃河，可以直接從河中抽取河水作為沉井下沉施工時的清水源。根據現場場地條件，現場設置泥漿池用于存放泥漿。漿池長度50m，寬度6m，深度約3m，泥漿儲備量可達900m3，以滿足本工程要求。5、監(jiān)測沉井現場施工監(jiān)測系統(tǒng)包括沉井自身狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及施工對周邊影響的監(jiān)測系統(tǒng)兩部分。沉井自身狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)包括:井身自身位置(深度、中心偏離)監(jiān)測系統(tǒng)、姿態(tài)(傾斜)監(jiān)測系統(tǒng)及井身受力狀況的監(jiān)測系統(tǒng)。對周圍環(huán)境影響的監(jiān)測系統(tǒng)包括:地層沉降的監(jiān)測系統(tǒng)；對道路的監(jiān)測；對現狀河河岸的監(jiān)測。(1)、沉井自身位置監(jiān)測1)平面位置監(jiān)測幾何尺寸偏離的測定:該項監(jiān)測系指沉井幾何尺寸偏離預定設計點的水平距離X、Y的值(該偏離可用經緯儀水準儀測定)監(jiān)測。2)下沉深度的監(jiān)測監(jiān)測沉井的下沉深度，可用下沉計、水準儀監(jiān)測。(2)、姿態(tài)監(jiān)測沉井姿態(tài)主要指井身的傾斜狀況。井身的傾斜系井身外周面與地層間的摩阻力不均勻，刃腳下方土體抗力存在差異及挖掘方式不當等多種原因所致。通常井身傾斜是用中心軸線與理想豎直線間的夾角θ，即傾角定義的。通常θ很小，故有θ≈tanθ。當θ≠0時，井身斷面上的土壓力≠0，即井身的內等效應力也不為0，當該等效應力大于井身材料的長期允許應力時，井身即會出現裂紋，進而漏水。特別是井身上無鋼筋的預留開口處最容易出現上述現象，所以施工中傾角的監(jiān)測極為重要?，F場測定用固定測斜儀測定，井身下沉初期，因地層阻力小，故易產生傾斜，不過糾正也容易。隨著下沉深度的加深，傾斜變化減小，但傾斜的糾正較為困難。所以控制好初期傾斜極為關鍵。通常θ≤0.01。(3)、井身上各種作用力的監(jiān)測該項監(jiān)測包括的內容如下:1)刃腳下方土體對刃腳形成的抗力，多用荷重計測定。開展該項測量的目的是掌握刃腳下方土體的軟硬程度和分布狀況，進而為調整挖掘順序提供信息依據。2)用摩擦計測定周面摩阻力的大小及均勻狀況，判斷是否出現傾斜(傾向哪一側，哪一側的摩阻力大)；判斷潤滑護壁泥漿的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。3)用土壓力盒測定側面作用土壓，判斷井身的內等效應力的分布狀況。為防止井身的破裂提供依據。4)用鋼筋計測定鋼筋應力，掌握井身的安全狀況。5)用變形計測定混凝土的變形狀況。6、沉井下沉速度控制（1）、沉井高程控制，在井壁上設置下沉觀測標尺、中線和垂線，方便觀察。在方井井壁四個角或者圓井相互垂直相同高度處用油漆做好標記，進行沉降觀測，下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次（平均4個小時1次）；（2）、每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移量的計算，分析是否偏沉和位移，采取相應措施進行處理；（3）、終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉率小于10mm/8h；如果發(fā)生異常情況應加密測量。（4）、控制沉井出土量，在下沉距底面標高2.0m以上時，每天下沉不得超過1.0m，在下沉距底面標高2.0m開始，每天下沉不得超過0.5m。（5）、沉井下沉過快，可適當增大沉井下沉阻力，在井壁外圍夯填碎石。（6）、取土從鍋底中心向四周擴展。（7）、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同時因考慮到上部荷載作用，應預留5cm不下沉。7、沉井封底（1）、終沉前沖水取土方法及拋高量確定沉井終沉階段（沉至離設計標高150～200cm時），必須放慢沖水取土下沉速度。結合前階段下沉的經驗數據，做好各倉的平衡出土，加強觀測（觀測間隔時間不大于1h），盡量保持土體標高的一致和沉井的均勻下沉。最后階段沖土順序做適當調整，先沖刃腳和框架梁斜面下的土體，保持支撐面的均勻，使格倉內土體變成“凸”形反鍋底，在沉井標高到達設計標高前50cm（該數據可結合本次沉井下沉時的經驗數據，會同監(jiān)理、設計、業(yè)主商定）時，停止沖水取土，讓沉井在重力作用下自沉，根據自沉狀況適當整理格倉內土體。在沉井標高到達設計標高前10cm，用石塊塞填刃腳及框架梁斜面，并用粗砂灌實。跟蹤測量沉井的自然沉降，連續(xù)8h沉降量小于10mm時方可進行封底施工。（2）、封底施工封底應根據終沉階段的觀測數據分倉進行，沉井下沉均勻時先封近井壁格倉，再封中間格倉。后封格倉封底需要挖土時，必須等到已封各倉混凝土強度達到70%以上時方可進行。封底時在每個格倉內設置1～2個Φ500mm泄水孔，泄水孔的封堵在沉井結構施工完畢后實施。沉井采用干封底，要求將井底浮泥清除干凈，拋入塊石后鋪墊黃砂（粗砂），澆水以便填充塊石間隙。砼墊層及底板灌注時因高差大，不能讓混凝土從高空墜落，必須設置導管，管口與澆注面高差以50cm為宜。封底砼達到所需要的強度后，即養(yǎng)護7~14d；方可進入下道工序施工。（3）、沉井不均勻下沉控制造成沉井不均勻下沉的主要原因是井底土質軟硬不勻，封底前的積水和淤泥未清理干凈，封底混凝土未分隔、對稱均勻澆注，使各部沉陷不勻。防治辦法是封底前處理好軟硬地基，將井底積水和淤泥清理干凈，封底混凝土采取均勻、對稱、分隔、按照一定順序進行澆注，宜先沿刃腳填筑一寬約70cm同心圓帶厚度根據刃腳斜面高度確定，然后在逐步向鍋底中心推進。（4）、封底后沉井上浮控制造成封底后沉井上浮一定高度，沉井底脫空或被泥漿填塞的主要原因是，在含水地層井底未作到濾水層，封底時未設集水井繼續(xù)抽水，封底后停止抽水，地下水對沉井的上浮力大于沉井的上部結構及附加重量而將沉井浮起。方法是將集水井的水抽干，在套管內迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用帶膠圈法蘭蓋嚴，用螺栓擰緊，或用鋼板封焊，最后在蓋板上澆注混凝土抹平。第三節(jié)進水箱涵、進水井及排水箱涵工程本工程進水箱涵、進水井及排水箱涵基坑工程基坑一般開挖深度為7.80米~8.45米；本工程采用?850SMW工法作為擋土止水系統(tǒng)，豎向設置兩道水平內支撐?；影踩燃墳槎?，基坑環(huán)境保護等級為二級。圖：進水箱涵、進水井及排水箱涵基坑工程剖面示意圖3.1SMW工法施工1、施工工藝流程攪拌機械就位預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉插入H型鋼鉆機移位關閉攪拌機械重復攪拌提升直至孔口2、SMW工法施工（1）、必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。（2）、根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（3）、開動攪拌機攪拌至樁底標高，然后邊噴漿邊提升攪拌頭至設計樁頂標高，停止噴漿，校核樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/250，再次開動攪拌機進行攪拌至樁底。（4）、攪拌樁施工結束后，待注漿強度達到后用振動錘將就位好的H型鋼插入到深層攪拌樁內，插入到深層攪拌樁前表面應涂減摩劑，并用水準儀控制型鋼高程，用經緯儀控制型鋼的垂直度。SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。1354圖：采用跳槽式雙孔全套復攪式連接方式進行施工3、施工要點（1）、樁機就位a.由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b.樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。c.三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，攪拌機垂直偏差不得超過0.4%，樁位布置的偏差值應小于30mm，樁徑偏差范圍±10mm內。（2）、攪拌速度及注漿控制a.三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉、提升速度不大于1～1.5m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b.制備水泥漿液及漿液注入采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5～2.0，水泥摻量不小于20%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。且都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，因故擱超過2小時以上的拌制漿液作為廢品處理。拌制漿液的罐數、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。c.攪拌樁之間的搭接長度為250mm（3）、型鋼的插入應在攪拌樁結束后30min內進行，插入前須對型鋼的直線度進行檢查，不滿足設計要求不得進行施工。型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高，并將已插入的型鋼連接起來，防止施工下一組攪拌樁時已插好的型鋼移位。覆土完成后拔出，應邊拔邊注漿填充。（4）、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3.2壓密注漿（坑內加固）參見第四章-2.3節(jié)相關內容。3.3噴射井點降水1、工藝流程安裝噴射井點管接通總管布置井點總管測量定位安裝噴射井點管接通總管布置井點總管測量定位啟動高壓水泵或空氣壓縮機接通井點管與排水管、并通循環(huán)水箱接通水泵或壓縮機啟動高壓水泵或空氣壓縮機接通井點管與排水管、并通循環(huán)水箱接通水泵或壓縮機排除水箱余水測量地下水位排除水箱余水測量地下水位噴射井點拆除2、主要工機具（1）、高壓水泵：用6SH6型或150S75型高壓水泵（流量為140~150m3/h，揚程78m）或多級高壓水泵（流量為50~80m3/h，壓力為0.7~0.8Mpa）1~2臺，每臺可帶動25~30根噴射井點管。（2）、循環(huán)水箱：鋼板制，尺寸為2500×1450×1200。圖：噴射井點降水構造圖與主要技術性能2、操作工藝（1）、井點布置根據基坑平面形狀與大小、土質和地下水的流向、降低水位深度而定。當基坑寬度小于6m，可采用單排線型布置?；用娣e較大時，宜采用環(huán)形布置。井點間距一般為2~3m。井點管距坑壁不小于1.5~2m。（2）、井點管埋設成孔方法：宜采用套管沖槍沖孔，加水及壓縮空氣排泥，當套管內含泥量測定小于5%時，才下井管及灌砂，然后再將套管拔起。沖孔直徑為400~600mm，深度應比濾管底深1m以上。下管時，水泵應先開始運轉，以便每下好一根井管，立即與總管接通（不接回水管）后及時進行單根試抽排泥，并測定真空度，待井管出水變清后為止，地面測定真空度不宜小于93.3KPa。全部井點管沉設完畢后，再接通回水總管，全面試抽，然后讓工作水循環(huán)進行正式工作。（3）、井點運行各套進水總管均應用閥門隔開，各套回水管應分開。開泵時壓力要小于0.3MPa，然后逐步開足壓力。如發(fā)現井點管周圍有翻砂、冒水現象，應立即關閉井管檢修。工作水應保持清潔，試抽兩天后應更換清水，此后視水質污濁程度定期更換清水，以便減輕工作水對噴嘴及水泵葉輪等的磨損。（4）、井點拆除地下建筑物竣工并進行回填、夯實至地下水位線以上時，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出井點管可借助于倒鏈或杠桿式起重機。所留孔洞，下部用砂，上部1~2m用粘土填實。3.4明排水法1、基坑坑內采用明排水，東西向10m左右距離設置盲溝排水，內填碎石，上覆蓋水泥袋。四周設明溝排水，溝深300-400mm，溝寬300mm2、基坑上部排水明溝溝壁采用1/2磚砌筑。溝底采用C20砼澆筑，底板厚度為50mm3.5砼圍檁及鋼支撐支撐系統(tǒng)：鋼支撐采用?609x16雙拼或單根鋼管；圍檁采用C35混凝土圈梁，截面尺寸1200x700及1300x700，保護層厚度除梁底70mm外，其余均為50mm。1、鋼支撐總體方案先將基坑內土方開挖至圍檁中心線以下500mm，即可進行鋼支撐施工，待鋼支撐全部形成且施加預應力后，方可進行下層土方的開挖。2、施工方法（1）、基坑開挖前，坑內應進行井點降水，地下水位降至開挖面0.5m以下。（2）、圍護樁完成后，圍護四周頂部澆筑壓頂圈梁，待砼強度達到設計要求后，方可進行鋼支撐安裝。（3）、根據鋼支撐平面圖，在基坑開挖前，將鋼支撐平面中心線位置標注在基坑四周，做好標記。施工時，用經緯儀控制支撐中心線。（4）、工作面挖出后，從事先在砼圈梁上用墨線彈出的標高控制線，鑿出埋件，燒焊三角支座。（5）、鋼支撐采用?609x16鋼管，鋼管之間用法蘭螺栓連接。（6）、在圍檁上定出支撐兩頭的中心點位置，確保支撐軸心受力。（7）、支撐安裝采用一臺35T的履帶吊，用于支撐地面預拼裝。（8）、鋼支撐吊裝到位拼裝完成后，將2臺100噸的液壓千斤頂放入活絡端頭，2臺千斤頂用一專用托架連成整體，接通油管后施加預應力，在活絡頭子中鍥緊墊塊，并焊接牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。（9）、鋼支撐需施加預應力每根為700KN。（10）、挖土與鋼支撐安裝的配合：當支撐安裝完成后，挖土時先用路基箱鋪設在鋼支撐面上，保證路基箱經墊高后高出支撐面400mm，并在開挖過程中根據路基箱的下沉情況再作墊高，確保路基箱不碰支撐，不使之受力。3、鋼支撐拆除待基礎底板及傳力帶強度達到設計強度后，按設計要求拆除鋼支撐系統(tǒng)。3.6土方開挖1、挖土流程第一階段整體開挖至圍檁中線線以下500mm→砼圍檁、鋼支撐施工→待圍檁強度達到100%后，第二階段分區(qū)域開挖→淺基坑開挖至設計坑底標高→澆筑墊層、底板施工→深基坑開挖至設計坑底標高→澆筑墊層、底板施工。2、施工方法（1）、第一階段整體開挖（挖深1.35m，標高4.00~2.65）采用2臺1m3反鏟挖機布置于基坑兩側，由基坑里向外，邊退邊挖，直接裝土外運，挖土方向由東向西依次進行。需設置好盲溝和集水井。開挖至第一道圍檁中線線以下500mm（預留20cm（2）、第二階段分區(qū)域開挖（挖深3.7m，標高2.65m~-1.05m)先開挖淺基坑，1臺PC-120挖機反鏟挖機下基坑進行接力挖土，另2臺PC-300長滑臂反鏟挖機停置兩側（排水管涵段處停放于南側或西側，只需1臺），直接裝土外運。開挖至第二道圍檁中線線以下500mm（預留20cm（3）、第三階段分區(qū)域開挖（挖深2.45m~3.3m，標高-1.05m~(-3.80m至-4.45m)先開挖淺基坑，1臺PC-120挖機反鏟挖機下基坑進行接力挖土，另2臺PC-300長滑臂反鏟挖機停置兩側（排水管涵段處停放于南側或西側，只需1臺），直接裝土外運。開挖前基坑內設置一道施工坡道并鋪鋼路基箱（寬6m），作為挖機和車輛行走道路，需要在支撐上先填土（填土質量應符合承載力要求）。開挖由中間開始，向兩側邊退邊挖，同時人工進行支撐四角邊修挖土?；最A留20cm，人工挖除整平。（4）、受已完支撐、立柱影響，需PC-120挖機間接翻土，人工配合。坡道土方需采用PC-300長臂挖機開挖，人工配合。（5）、需設置好盲溝和集水井。3、挖土要點（1）、基坑土方開挖在降水達到要求后（開挖面以下0.5m（2）、土方隨挖隨外運，不得在基坑附近堆土。（3）、在基坑坡頂外設置暢通的截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內；每層坑底，在挖土同時挖好排水溝、集水坑，用泥漿泵強排水，雨后2小時內排清坑內積水。（4）、基坑坡頂或坑邊，不得堆土或堆載，以減少地面超載。（5）、經常檢查維修，以使輕型井點有效運轉，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。（6）、基坑開挖后，應連續(xù)作業(yè)。在無法連續(xù)作業(yè)時，也應保留200mm（7）、為防止對坑底地基土的擾動影響，坑內最后200mm（8）、基坑開挖好后應隨時排水，避免基坑內因積水而引起基坑泡水。基底已被泡軟的土方應予挖除，并回填砂至坑底標高。（9）、及早做好墊層、底板，及時封閉，減少坑底暴露時間。（10）、待砼圍檁、鋼支撐完成，砼圍檁強度達到設計要求后，方可進行下層土方開挖。（11）、機械、車輛不碰支撐梁、鋼立柱、圍護墻，并將角鋼支柱內垃圾土沖洗干凈。（12）、鋼立柱500mm范圍內、圍護墻300mm范圍內土方采用人工開挖。（13）、設置對邊坡土體位移、沉降、坑內隆起以及地下水位等施工監(jiān)測，當發(fā)現邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取穩(wěn)定邊坡的針對性措施。3.7監(jiān)測1、監(jiān)測目的確?；庸こ淌┕ぐ踩c開挖順利進行。對基坑周邊道路及已建建筑物等的進行現狀調查，對周圍的環(huán)境進行有效保護。將現場監(jiān)測結果用于信息反饋，優(yōu)化設計與施工，使圍護結構達到優(yōu)質、安全、經濟合理、施工快捷的目的。2、監(jiān)測方案（1）、監(jiān)測內容及要求表：監(jiān)測內容及要求表監(jiān)測項目測試方法地表圍護結構及深層土體分層沉降水準儀及分層沉降標地表圍護結構及深層土體水平位移經緯儀臨近建筑物的沉降及水平位移水準儀及水平儀臨近建筑物裂縫開展情況觀察及量測臨近建筑物的傾斜情況經緯儀地下水位通過地下水位觀察孔用測程測量2、觀測基準點在離施工區(qū)域外20米設置。3、觀測頻率：原則上基坑開挖控制初期可三天測一次，隨著開挖深度的加大必須提高監(jiān)測頻率，必要時一天測數次。4、建立監(jiān)控結果反饋制度，將測得結果反饋給監(jiān)理及設計院，達到監(jiān)測項目報警值及時研究、及時處理，以確?；娱_挖工程順利施工。3.8箱涵施工1、砂礫墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑砂礫墊層，分兩層填筑，壓實，壓實度達到96%以上。2、墊層混凝土施工（1）、墊層支模采用5cm*10cm（寬*高）鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設計和施工技術規(guī)范及相關要求。經現場技術人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷翝仓寒敾炷恋浆F場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。墊層混凝土采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（2）、混凝土養(yǎng)生混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進入基坑內。（3）、模板拆除模板拆除在混凝土強度達到80%設計強度后方可進行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工。3、箱涵主體施工施工順序：箱涵分段澆筑，第一次澆注至底倒角上口。第二次澆注涵身剩余部分。澆注時，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段時在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。（1）、恢復中線用全站儀在基礎墊層上恢復箱涵中心線和道路中心線，放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋在現場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，所有伸入涵身基底鋼筋一次性綁扎成型立墻鋼筋在基底砼澆注后綁內側分部筋內模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋；支模板前安設混凝土墊塊以控制鋼筋保護層，墊塊采用同涵身同標號的C30混凝土制作，墊塊布設橫向間距0.7m，縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經現場技術人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行模板安裝。（3）、模板安裝模板安裝前，放出模板安裝控制線。1）、涵身外側模板：涵身外側模板采用大塊鋼模板進行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚。2）、涵身內側模板：涵身內側采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。3）、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm，且混凝土強度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。4）、模板支撐：內模采用滿堂紅支架支撐（詳見模板支撐示意圖），外設雙排腳手架支撐固定就位后，通過內外腳手架和對拉螺桿調整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經現場技術人員自檢合格后，上報結構監(jiān)理工程師到現場檢驗，驗收合格后進行下道工序混凝土澆筑施工。（4）、澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板內壁以上30cm，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證銜接面的粗糙干凈，無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，涵身砼施工時采用從一端開始水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過30cm。兩層砼澆筑時間不大于45分鐘，兩側墻砼澆注高度基本保持平衡，避免偏壓變形。混凝土采用吊車配料斗方式澆筑，第二次澆筑時為了防止污染模板，采用串通注入模板內。振動棒振搗時不能觸及模板，與模板的距離不小于150mm，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面光滑。混凝土振搗直至充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿均勻為止,嚴禁過振。（5）、混凝土養(yǎng)生混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于7天。（6）、模板拆除模板拆除在混凝土強度達到80%設計強度后方可進行，并注意拆模時防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工。第四節(jié)上部結構工程4.1施工流程樓層用經緯儀測量放線→彈柱位置線→焊限位鋼筋→柱鋼筋綁扎→預埋管線→柱支?！脚_支?！壴浩脚_鋼筋→預埋管線→澆搗板柱、梁、平臺砼→上層樓面用經緯儀測量放線4.2模板施工1、模板體系選擇（1）、柱、梁采用木模體系。（2）、平臺底模和樓梯底模均采用涂塑夾板制作安裝，Φ48鋼管作排架支撐。2、柱模體系施工工藝（1）、模板施工流程加工棚配制模板→搭設排架→安裝柱并校正固定→安裝梁底模，掛線錘、拉長尺校正位置→安裝梁側模板，圍檁固定→鋪設平臺模板→封柱模的清理孔。（2）、柱模板采用機制涂塑夾板，豎圍檁采用2*4〃木料，間距不得大于30cm，橫圍檁采用φ48*3.5mm鋼管，間距不得大于50cm；截面大于50cm的柱雙向設置φ16對拉螺栓予以固定，具體見下圖，柱模倒角做法詳見上圖。螺桿橫豎向間距均不得大于50cm，對截面小于50cm的柱可不設螺桿。圖：柱模板示意圖（3）、梁底、側模均采用機制涂塑夾板，直接支撐模板內側的圍檁采用2*4〃木料，間距不得大于30cm，外側圍檁采用φ48*3.5mm鋼管。（4）、所有木模板均采用拼裝法在木工棚加工成品，在施工操作面拼裝。（5）柱模安裝利用吊車配合就位，吊車盲區(qū)現場散拼。經雙面線錘校正垂直度后封兩側模板。考慮平臺平整度有一定誤差，可在配模時統(tǒng)一收小高度1cm，按標高在模板根部襯墊木片，縫隙用水泥砂漿找平。（6）柱模根部均須設鋼筋限位，并在一側根部須留出5cm高的垃圾清理孔，在砼澆搗前用夾板封口。3、板模板（1）、模順序：搭設支撐架→調平梁底橫撐標高→鋪設梁底?！Ｕ裏o誤后固定→安裝側?！攭耗_方木→調平板底擱柵標高→鋪設板底模。（2）、現澆樓板模板支撐架采用滿堂腳手架，樓板鋼管支撐間距800mm×800mm，步距1.8米，框架梁支撐縱向間距800mm，橫向間距梁寬加500mm，鋼管支撐下墊槽鋼或木版，樓層上下排架支撐點應一致。鋼管支撐設置不少于兩道縱橫水平拉桿，剪刀撐縱橫設置，且不少于兩道，其間距不超過6.5m，具體見下圖所示：圖：板支模示意圖（3）、支放模板時，平臺板模和梁底模擱置在50×100mm方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密。（4）、必須有壓腳夾木、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢.支模時應遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處下料尺寸應準確，拼合應齊整。4、模板拆除拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜恿旱字巍侄畏制鸪龢前迥０寮爸С屑鸪旱啄：椭С屑?、施工要點(1)、非承重模板(柱、梁側模)拆除時，結構砼強度宜不低于1.2MPa。(2)、拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆木模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.3鋼筋施工1、鋼筋綁扎順序框架柱→框架梁→次梁→樓板2、柱鋼筋綁扎（1）、柱的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑＞12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2）、柱鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。（3）、在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。3、梁鋼筋綁扎（1）、梁鋼筋綁扎必須待平臺模板及梁底模板鋪設完畢后進行，綁扎時用Ф48鋼管搭設支架。（2）、先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開始綁扎。（3）、框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱筋內側，主梁與次梁高度相等時，主梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方繞過，次梁下部縱筋宜從主梁下部縱筋縱筋上方繞過，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊。梁板鋼筋伸入圓柱或與柱斜交時的錨固長度必須從實際進入柱截面處計算長度。框架梁在次梁交錯處箍筋須加密。4、樓板鋼筋綁扎（1）、綁扎順序：板筋劃線→穿板筋→綁扎底層筋→埋管線→綁扎架立筋。（2）、板上雜物須清除干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距，板筋放置要求短向在下，長向在上，且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應設置。（3）、樓板當采用雙層雙向配筋時，樓板上、下層雙向板筋在每跨支座處錨固，當上層雙向通長筋時，在每跨1/3跨中搭接。（4）、雙層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，本工程樓板厚度100mm，采用Φ10制作馬凳，間距按600×600mm（5）、在樓板轉角處放置附加筋，防止樓板轉角處出現裂縫。（6）、板筋外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩筋的每個交叉點均需綁扎，且與分布鋼筋的搭接長度不小于250mm。（7）、樓板內上下層鋼筋的排距用Φ14鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不少于一只，見下圖：圖：鋼筋馬凳示意圖（8）雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網鋼鉤朝上，彎鉤不應倒向一邊。5、鋼筋接頭（1）、本工程鋼筋水平向采用綁扎接頭，豎向鋼筋直徑小于22mm采用綁扎接頭，直徑大于22mm的采用電渣壓力焊。（2）、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得大于25%。（3）、綁扎接頭其綁扎點不少于3處。4.4混凝土施工1、材料要求（1）、結構砼采用商品砼。（2）、水泥選用425#普通水泥，石子選用5-25，其含泥量小于1%。砂用細度模數為2.3至3.0的中粗砂，含泥量小于2%。2、機械選擇上部結構砼每棟建筑澆筑時采用一臺汽車泵用布料管澆筑，布料管半徑視實際情況定。3、混凝土澆搗（1）、混凝土入模處，每處配備三只插入式振動器及專職機修工。振搗時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5～10cm。（2）、平臺每隔2m設Φ12標志筋控制砼標高，平臺砼收頭采用刮尺刮平，滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。（3）、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度上升，酌予遞減。（4）、在澆筑混凝土過程中，應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預埋件及予留孔洞的情況，當出現不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質量。4、施工縫（1）、在澆搗過程中，若遇設備故障而無法連續(xù)澆搗時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁(板)跨中三分之一范圍內，施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。（2）、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。5、混凝土養(yǎng)護（1）、混凝土澆搗后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7～14晝夜。（2）、試塊組數應滿足每100m3不少于一組且每臺班不少于一組。(坍落度測試次數每2小時一次)。（3）、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護?，F場養(yǎng)護室必須符合省建設工程現場標準養(yǎng)護室管理規(guī)定。同條件養(yǎng)護組數及留置部位待中標后同監(jiān)理商定。4.5砌筑工程1、施工順序標高控制線→立皮數桿→架頭角→拉緊→砌墻→設置拉結筋→水、電等配合留設→落手清→自檢→資料。2、施工方法（1）、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。（2）、在砌墻前，先要立皮數桿。立皮數桿時要用水準儀進行抄平。（3）、施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排。（4）、砌磚時，必須先拉準線。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。（5）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。（6）、隔墻(僅起隔離作用而不承重的墻)與墻如不同時砌筑時，可于墻中引出陽槎，并于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋。（7）、填充墻頂部采用斜砌磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿填滿下部所砌平磚沉實后(約5天左右)，再砌頂斜磚，詳見下圖：（8）、“T”和“L”型墻體采用Φ6@250拉接筋，詳見附圖：（9）、砌體與墻柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，沿墻高每隔500mm預留2Φ6拉結筋，拉結筋伸入墻柱內250mm，伸出長度為墻長的1／5且不小于1.0m或至門窗洞邊。拉結筋兩端均應設彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直展平。墻端砌塊與墻柱面靠緊，填滿砂漿，具體見右圖所示：第五節(jié)金屬結構施工本項目泵房吊車采用LH型電動葫蘆雙梁橋式起重機。鋼結構吊車梁采用Q235-B鋼。圖：泵房吊車雙梁橋式起重機設計圖5.1鋼吊車梁的安裝

1、吊車梁吊裝須在柱子（牛腿）養(yǎng)護完成，強度達到設計要求后進行。2、在屋蓋施工前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已施工完成，則應用短臂履帶式起重機或獨腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應比屋架下弦低0.5m以上。如無起重機，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。

3、吊車梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進行，當梁吊至設計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰梁中心線)對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。5.2吊車梁的校正

1、校正內容包括中心線(位線)、軸線間距(即跨距)、標高垂直度等?？v向位移在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。

2、吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上，或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測兩端及跨中三點，根據測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線錘在吊車梁的兩端(魚腹式吊車梁在跨中)測垂直度，當偏差超過規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時，用楔形鋼板在一側填塞糾正。3、校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上，根據柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，再用撬杠配合移動撥正。5.3吊車梁最后固定

吊車梁校正完畢后應立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設件焊接固定。5.4涂裝1、鋼材表面采用手工和動力工具除銹。鋼構件表面的除銹方法應符合國家規(guī)范的要求，除銹等級按設計規(guī)定。2、鋼結構涂裝應在制作質量合格后進行。3、涂料的型號顏色，應符合設計單位與業(yè)主的要求，必要時可做樣板，封存對比。4、涂裝應在清潔和干燥的環(huán)境中進行，涂裝之前后鋼構件均應防止灰土、水滴、油脂、焊接飛濺等其他臟物黏附在其表面。5、涂料調制應攪勻，防止沉淀影響質量，不得隨意添加稀釋劑，黏度過大時，可適量加入但不超過5%。6、鋼構件除銹完畢后，應在4小時內涂第一道底漆，充分干燥后，才允許涂第二道油漆。7、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛等，附著應良好。第六節(jié)門窗工程6.1門窗安裝1、放線門窗安裝前，應放出三線，即中心線、水平線、進出線。同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致，窗立于墻的中心線，須結合室內地面的標高。2、固定門窗框按照彈線位置，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。3、填縫門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用發(fā)泡聚苯乙烯分層填塞，填塞不宜過緊，外用1:2水泥砂漿分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實填平，兩側留出5×8mm凹槽，再用硅膠封平。4、清理門窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉。5、材料要求（1）、五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現行標準的有關規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（2）、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最大寬度應大于或等于15mm，其材質應采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應進行鍍鋅處理。（3）、玻璃的品牌、規(guī)格及質量應符合國家現行產品標準的規(guī)定，并應有產品出廠合格證，中空玻璃應有檢測報告。6.2成品保護1、門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2、已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。第七節(jié)屋面工程7.1找平層1、防水層砼配合比設計細石砼采用商品砼，砼應達到設計規(guī)定的強度等級C20；砼的水灰比不應大于0.55；每立方米砼最小水泥用量不應少于330kg；砼中的含砂率宜為35%～40%；砼中的灰砂比宜為1:2～1:2.5。2、在細石砼防水層下加設隔離層為使砼防水層與結構層脫開，避免或減少由于砼結構撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響，使兩者能相對活動，不致因相互約束影響而造成防水層開裂，在細石砼防水層下加設隔離層。隔離層可用石灰砂漿、粘土砂漿、紙筋或麻刀石灰、或在水泥砂漿上鋪一層細砂，再鋪一層卷材作隔離層等多種做法，可根據具體情況采用。3、合理分倉防水層分格縫的位置應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面結構層的板縫對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開裂。分格縫設置間距為6m×6m，每36m2設置一透氣孔，見下圖，在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。圖：分格縫設置透氣孔示意圖4、保證足夠的砼厚度細石砼防水層的厚度不應小于40mm，如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能，施工時每平方米設一個標高控制點，控制點在砼澆搗前用1：2水泥砂漿灰餅制作。5、砼澆搗成型細石砼采用商品砼，澆搗采用吊車配合人工或用汽車泵輸送，細石砼防水層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性，使板面過早風化、碳化；或者內部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。因此在施工中做好以下幾點：（1）、排水坡度應符合設計要求，板面厚薄要均勻一致；（2）、采用機械震搗，提高砼的密實性；（3）、砼收水后應進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性能；（4）、抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。6、養(yǎng)護養(yǎng)護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序，養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于干縮而引起砼內部裂縫或表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。所以新規(guī)范規(guī)定在砼澆筑12～24h后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。找平層平整度除達到規(guī)范外，還應留設分割縫，縱向橫向間距為6m，縫寬2cm，卷材施工時找平層必須保持干燥狀態(tài)。7.2防水層鋪貼本工程卷材鋪貼采用滿粘法施工工藝。1、卷材鋪貼方向屋面坡度小于3%時，各類卷材宜平行于屋脊方向鋪設。不論平行或垂直于屋脊方向鋪設，上下層卷材均不得相互垂直鋪貼。2、卷材搭接要求（1）、卷材鋪貼應采用搭接法。應順流水方向搭接，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。（2）、卷材搭接寬度無論長邊與短邊均為100mm。3、伸出屋面管道的防水構造卷材應順管道向上鋪貼，鋪貼高度距最上面層250mm以上，并應用鐵絲與管道綁扎牢靠，卷材收頭用密封材料封固。見下圖：7.3屋面各細部的構造處理1、天溝、檐溝天溝、檐溝應增鋪附加層。采用與卷材材性相容的防水涂料增強層。2、泛水防水構造（1）、泛水處卷材應采用滿粘法鋪貼。（2）、墻體為混凝土時，收頭應采用金屬或合成高分子材料的壓條釘壓，并用密封料封固。（3）、墻體為磚墻時，收頭卷材可直接鋪壓在女兒墻的壓頂之下；或收在磚墻留設的凹槽內并固定密封，凹槽的位置應距屋面找平層最低高度不小于200mm。3、雨水管落口防護構造水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度應不小于5%，并應使用防水涂料，厚度不小于2mm。水落口杯與基層接角處應留出寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。7.4屋面工程的質量要求（1）、坡度正確，不倒泛水，無積水，落水口接縫嚴密無滲漏。（2）、穿過屋面卷材層的各種管道與防水層之間的空隙應鋪貼牢固，或用油膏封閉。第八節(jié)建筑內外裝飾工程8.1抹灰工程1、施工工藝施工準備→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹罩面層→清理2、施工要點（1）、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應按設計要求選用。（2）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（3）、抹灰采用中砂、使用前應過篩，使用石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。（4）、清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對于光滑的砼墻面應鑿毛。（5）、門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。（6）、墻面的腳手孔應堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和樓洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。（7）、抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準線，并結合墻面平整、垂直程度、大致確定抹灰厚度，進行對稱打墩，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間拉通線。每隔1.2～1.5m左右及門窗口陽角等處上下各補做若干砂漿墩。（8）、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，逼供內以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后，應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（9）、根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清理。8.2飾面磚施工1、工藝流程處理基體→抹找平層→刷結合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。2、工序要求（1）、抹找平層應符合下列要求1)抹找平層前應將基體表面潤濕，并按要求在基體表面刷結合層；2)在基體處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2m；3)找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；4)找平層的表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護；5)找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。（2）、排磚、分格、彈線應符合下列要求應按設計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。（3）、粘貼面磚應符合下列要求1)在粘貼前應對面磚進行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼；2)粘貼面磚時基層的含水率宜為15%~25%。3)面磚宜自上而下粘貼，粘結層厚度宜為4~8mm。4)在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。（4）、勾縫應符合下列要求1)勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；2)勾縫宜按先水平后垂直的順序進行。8.3涂料工程1、施工工藝清掃→填補縫隙→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料2、施工要點（1）、涂料材料必須采用業(yè)主認可產品。（2）、基層表面上的灰塵、油漬、污垢、應清