鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板應用技術(shù)標準征求意見稿

T/TMACXXX—2024 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 2.2符號 3基本規(guī)定 4基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板 4.1一般規(guī)定 4.2材料 4.3設計原則 4.4構(gòu)造要求 5基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板 5.1一般規(guī)定 5.2材料 5.3設計原則 5.4構(gòu)造要求 6基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板 6.1一般規(guī)定 6.2材料 6.3輕骨料混凝土復合墻板 6.4聚苯顆?；炷翉秃蠅Π?6.5預制混凝土復合保溫墻板 6.6開孔龍骨巖棉保溫復合墻體 6.7發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板 6.8珍珠巖復合墻板 7施工 7.1一般規(guī)定 7.2施工準備 7.3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板施工 7.4基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板施工 7.5基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板施工 8驗收 8.1一般規(guī)定 8.2主控項目 8.3一般項目 附錄A考慮冷熱橋的熱工性能計算 本標準用詞說明 引用標準名錄 T/TMACXXX—2024本標準由國家鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心等會同有關(guān)單位經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準和國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎上制定本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和定義；3.基本規(guī)定；4.基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板；5.基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板；6.基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板；7.施工；8.驗收。本標準由國家鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心提出。本標準由中國技術(shù)市場協(xié)會歸口。T/TMACXXX—20241.0.1為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板應用技術(shù)，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、確保質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板的設計、施工及驗收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板除符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2T/TMACXXX—20242術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑steelstructureprefabricatedbuilding建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼部(構(gòu))件組成的裝配式建筑。2.1.2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板exteriorwallpanelintegratedwiththermalinsulationanddecorationwhichbasedonmetalplate采用金屬板構(gòu)成墻板骨架，空腔內(nèi)填充保溫材料，以ALC板作為內(nèi)側(cè)板，以金屬幕墻巖棉夾芯板作為外側(cè)板組合形成的輕質(zhì)保溫裝飾一體化外墻板。2.1.3基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板exteriorwallpanelintegratedwiththermalinsulationanddecorationwhichbasedonAutoclavedLightweightConcrete(ALC)采用ALC外側(cè)板+保溫層+ALC內(nèi)側(cè)板組合形成的多層輕質(zhì)保溫裝飾一體化外墻板。2.1.4基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板exteriorwallpaneloflightweightenvironmentalprotectionwhichbasedonnewmaterial基于輕骨料混凝土、聚苯顆?；炷?、發(fā)泡陶瓷、珍珠巖等新型材料開發(fā)的新型輕質(zhì)環(huán)保外墻板。2.2符號2.2.1材料力學性能E一一材料彈性模量。2.2.2作用和作用效應Gk一一重力荷載標準值；M一一彎矩設計值；Mx一一繞x軸的彎矩設計值；My——繞y軸的彎矩設計值；qEk一一垂直于外墻板平面的分布水平地震作用標準值；PEk——平行于外墻板平面的集中水平地震作用標準值；Sd——承載能力極限狀態(tài)下作用組合的效應設計值；SGE一一重力荷載代表值的效應。2.2.3系數(shù)αmax——水平地震影響系數(shù)最大值；βE一一地震作用動力放大系數(shù)；0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；γRE一一承載力抗震調(diào)整系數(shù)。3T/TMACXXX—20243基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板的設計應符合建筑模數(shù)協(xié)調(diào)和標準化要求，滿足建筑立面效果、制作工藝、運輸及施工安裝的條件，并應遵循少規(guī)格、多組合的原則，在標準化設計的基礎上實現(xiàn)系列化和多樣化。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑應合理確定外墻板的設計使用年限;外墻板系統(tǒng)的設計使用年限應與主體結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)。3.0.3外墻板系統(tǒng)設計文件應包括系統(tǒng)的性能要求、組成材料的性能參數(shù)、連接構(gòu)造、計算分析、生產(chǎn)及安裝要求、質(zhì)量控制及施工驗收要求。3.0.4外墻板系統(tǒng)的立面設計應綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑的構(gòu)成條件、裝飾顏色與材料質(zhì)感等設計要求。3.0.5外墻板系統(tǒng)應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑所在地區(qū)的氣候條件、使用功能、抗震設防等綜合因素確定下列性能要求：1水密性、氣密性、隔聲、熱工等功能性能的要求；2抗風、抗震、耐撞擊、防火等安全性能的要求；3耐久性的要求。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑外墻板可選用基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板、基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板或基于新材料的輕質(zhì)保溫外墻板。3.0.7外墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接可采用內(nèi)嵌式、外掛式、嵌掛結(jié)合式等方式，并宜分層懸掛或承托。3.0.8在50年重現(xiàn)期風荷載或多遇地震作用下，外墻板不應因為主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移而發(fā)生塑性變形、板面開裂、零件脫落等損壞;當主體結(jié)構(gòu)的層間位移角達到1/100時，外墻板不應發(fā)生掉落。3.0.9外墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接應符合下列規(guī)定：1在保證主體結(jié)構(gòu)整體受力前提下，連接節(jié)點應牢固可靠、受力明確、傳力間簡潔、構(gòu)造合理；2連接節(jié)點應具有足夠的承載力。在承載能力極限狀態(tài)下，連接節(jié)點不應發(fā)生破壞;當單個連接節(jié)點失效時，外墻板不應掉落；3連接部位應采用柔性連接方式，連接節(jié)點應具有適應主體結(jié)構(gòu)變形的能力；4節(jié)點設計應便于工廠加工、現(xiàn)場安裝就位和調(diào)整；5連接件的耐久性應滿足設計使用年限的要求。3.0.10當考慮外墻板參與主體結(jié)構(gòu)協(xié)同工作時，應進行專項設計。4T/TMACXXX—20244基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板4.1一般規(guī)定4.1.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板應經(jīng)過型式檢驗，墻板的主要組成材料應由系統(tǒng)產(chǎn)品制造商配套提供。4.1.2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的基層與節(jié)點連接件的設計使用年限應與主體結(jié)構(gòu)相同;接縫處的防水、密封材料以及輕型復合保溫條板的保溫材料、防護材料的設計使用年限可低于主體結(jié)構(gòu)，并應在設計文件中明確規(guī)定設計使用年限和檢查維修要求。4.1.3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用面磚飾面。當采用面磚飾面時，必須采取加強措施。4.1.4基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的性能指標應符合表4.1.4的規(guī)定。表1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的性能指標≥3級；其他地區(qū)7層以下≥2級，7層及以上量第5部分：外墻構(gòu)件和外墻空≥1000N5T/TMACXXX—2024注：1.墻板的平面內(nèi)變形性能以層間位移角為性能指標，分級指標應符合《建筑幕墻》GB/T2.氣密性能指標應符合《民用建筑熱工設計4.本空氣聲計權(quán)隔聲量Rw是指裝配式輕質(zhì)保溫裝飾一體化外掛墻板實體部4.2材料4.2.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板所用金屬材料和金屬配件除不銹鋼、鋁合金和耐候鋼外，均應根據(jù)使用需要，采取有效的表面防腐措施。4.2.2金屬龍骨應符合《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981、《建筑結(jié)構(gòu)用冷彎薄壁型鋼》JG/T380的規(guī)定。4.2.3金屬龍骨所用鋼材應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。4.2.4預埋件、連接件所用鋼材應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。4.2.5基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)連接所用高強度螺栓應符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。4.2.6螺釘、螺栓應符合《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1、《緊固件機械性能螺母》GB/T3098.2、《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5、《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6、《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.1和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15等的規(guī)定。4.2.7鋼材焊接時所用焊條應符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117、《熱強鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。4.2.8蒸壓加氣混凝土板應滿足《蒸壓加氣混凝土板》GB15762的質(zhì)量標準要求，強度等級不得低于A3.5級。4.2.9柔性膩子和涂料應與基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻組成材料相容，柔性膩子的性能指標應符合《外墻柔性膩子》GB/T23455的規(guī)定；涂料的性能指標應符合《彈性建筑涂料》JG/T172或《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T24的有關(guān)規(guī)定。4.3設計原則4.3.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板應根據(jù)建筑物的使用功能、節(jié)能指標和裝飾要求，進行立面設計、性能與構(gòu)造設計?；诮饘侔宓谋匮b飾一體化外墻板的性能設計應根據(jù)建筑物的類別、體型、建筑高度等條件確定，其性能指標和設計要求應符合《建筑幕墻》GB/T21086的有關(guān)規(guī)定。4.3.2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板單元的劃分應滿足功能結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟性和立面形式等要求，并應便于組裝、運輸和安裝施工。4.3.3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板設計應包括系統(tǒng)的性能要求、組成材料的性能參數(shù)、各部位構(gòu)造詳圖、節(jié)點大樣及相關(guān)技術(shù)要求。4.3.4基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板結(jié)構(gòu)設計應符合下列規(guī)定：1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板應滿足承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)要求，并符合《建筑幕墻》GB/T21086的有關(guān)規(guī)定；2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板設計時，應計算風荷載、重力荷載、溫度作用及地震作用；6T/TMACXXX—20243基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)應可靠連接，并能適應主體結(jié)構(gòu)的變形。連接件、焊縫、螺栓的設計應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的有關(guān)規(guī)定。4.3.5基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板防火設計應符合下列規(guī)定：1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的耐火極限應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定；2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板與周邊防火分隔構(gòu)件間的縫隙應進行防火封堵設計。防火封堵構(gòu)造應具有密封性和耐久性。當火災發(fā)生時，在規(guī)定的耐火極限時間內(nèi)應保持應有的完整性、隔熱性和穩(wěn)定性；3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板中間填充B1、B2級保溫材料時，保溫材料兩側(cè)面板應采用不燃材料，且面板的厚度應不小于50mm。5.3.6基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻的節(jié)能設計應符合《公共建筑節(jié)能設計標準》DB37/515和《居住建筑節(jié)能設計標準》DB37/5026的有關(guān)規(guī)定。4.3.7基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的隔聲性能應符合《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的有關(guān)規(guī)定。4.4構(gòu)造要求4.4.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻由金屬夾芯板、金屬龍骨、保溫墻板構(gòu)成，其組合墻體基本構(gòu)造見圖4.4.1。圖4.4.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻基本構(gòu)造圖4.4.2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻剖面4.4.2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻可適應不同熱工地區(qū)對墻體保溫的要求，具體構(gòu)造做法如下：1基于嚴寒氣候區(qū)（東北、西北）對建筑物保溫要求，組合外墻基本構(gòu)造為50mm厚金屬幕墻巖棉夾芯板+金屬龍骨（內(nèi)填150mm厚巖棉隔音保溫層）+100mm厚ALC板；2基于2寒冷氣候區(qū)（京津冀）對建筑物保溫要求，組合外墻基本構(gòu)造為50mm厚金屬幕7T/TMACXXX—2024墻巖棉夾芯板+金屬龍骨（內(nèi)填100mm厚巖棉隔音保溫層）+100mm厚ALC板；3基于夏熱冬冷氣候區(qū)（長三角）對建筑物保溫要求，組合外墻基本構(gòu)造為75mm厚金屬幕墻巖棉夾芯板+金屬龍骨；4基于夏熱冬暖氣候區(qū)（珠三角）對建筑物保溫要求，組合外墻基本構(gòu)造為75mm厚金屬幕墻巖棉夾芯板+金屬龍骨。4.4.3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板橫向?qū)涌p節(jié)點構(gòu)造見圖4.4.2，實現(xiàn)自攻釘安裝限位功能，再配套研發(fā)的預注膠工藝，組成避水線（見圖4.4.3能夠有效保證上下接口處的密閉性和自攻釘緊固可靠性。圖4.4.2橫向?qū)涌p節(jié)點插接口形式圖4.4.3預注膠示意4.4.4基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板橫向?qū)涌p節(jié)點構(gòu)造見圖4.4.4，采用對接縫“四重防水、防冷橋節(jié)點”技術(shù)，通過“帶導水槽的高耐候柔性防水防冷橋膠墊”，即便有雨水滲漏至對接縫處，也會從導水槽處將雨水引流至建筑底部。圖4.4.3四重防水、防冷橋節(jié)點4.4.5基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接應采用柔性連接構(gòu)造，并應符合下列要求：1對規(guī)范規(guī)定的主體結(jié)構(gòu)誤差、墻體制作誤差、安裝施工誤差等應具有三維可調(diào)節(jié)適應能力；2應滿足將基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板的荷載有效傳遞到主體結(jié)構(gòu)，并能適應主體結(jié)構(gòu)層間位移及垂直方向變形的要求。4.4.6基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻板接縫應符合下列要求：1接縫寬度設計應滿足在風荷載、地震作用及溫度等外界環(huán)境的影響下，其尺寸變形不會導致密封膠的破裂或剝離破壞的要求；8T/TMACXXX—20242接縫所用的密封材料與墻板的相容性、低溫柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防霉性及耐水性等均應根據(jù)設計要求選用；3外墻板接縫應設置防止形成熱橋的構(gòu)造措施。4.4.7基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻接縫及門窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的做法，并應符合下列規(guī)定：1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻的水平接縫宜采用高低縫或企口縫構(gòu)造；2基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻的豎縫可采用平口或槽口構(gòu)造；3當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內(nèi)側(cè)應增設氣密條密封構(gòu)造。4基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻之間的基本密封構(gòu)造宜采用雙道防水材料，外側(cè)宜為密封性和耐久性較好的硅酮密封膠;內(nèi)側(cè)宜為三元乙丙橡膠或硅橡膠制作而成的雙泡型發(fā)泡密封條。4.4.8基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板外墻與梁、板、柱相連時，其連接處應采取有效措施，保持墻體保溫的連續(xù)性。9T/TMACXXX—20245基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板5.1一般規(guī)定5.1.1基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻系統(tǒng)的設計應遵循模數(shù)化、標準化的原則，并應符合《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50002的有關(guān)規(guī)定。5.1.2基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻系統(tǒng)宜采用建筑、結(jié)構(gòu)、設備管線、內(nèi)裝的裝配化集成技術(shù)，并宜采用管線分離技術(shù)。5.1.3基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻立面設計應考慮建筑功能、結(jié)構(gòu)形式、墻板的連接構(gòu)造、制作工藝、運輸及施工安裝等因素。5.1.4基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板和連接節(jié)點設計時應考慮墻板及其附屬配件的自重、施工荷載、風荷載、地震作用、溫度作用以及主體結(jié)構(gòu)變形的影響。5.1.5基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)應采用柔性連接，可采取下托上拉式的柔性連接節(jié)點?？拐鹪O計時，罕遇地震作用下外墻板與鋼梁的連接節(jié)點應具有與主體結(jié)構(gòu)相適應的變形能力。5.2材料5.2.1蒸壓加氣混凝土板應滿足《蒸壓加氣混凝土板》GB15762的質(zhì)量標準要求，強度等級不得低于A3.5級。5.2.2混凝土的力學性能指標和耐久性要求等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。5.2.3鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010、《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066的有關(guān)規(guī)定。5.2.4鋼筋焊接網(wǎng)應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114的有關(guān)規(guī)定。5.2.5預埋件的錨板和錨筋材料、吊環(huán)等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。5.2.6節(jié)點連接件應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的有關(guān)規(guī)定。連接用焊接材料、螺栓、錨栓應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。5.2.7預埋件、節(jié)點連接件應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或耐候鋼等材料制作，也可以根據(jù)工程要求采用不銹鋼材料制作。5.2.8巖棉保溫材料應符合《建筑外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975的有關(guān)規(guī)定。5.3設計原則5.3.1基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板中的外門窗氣密性能應符合《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的有關(guān)規(guī)定?；贏LC板的保溫裝飾一體化外墻板整體的氣密性能應符合《預制混凝土外掛墻板應用技術(shù)標準》JGJ/T458的有關(guān)規(guī)定。5.3.2基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板中的外門窗水密性能應符合《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程》JGJ103和《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214等的有關(guān)規(guī)定?；贏LC板的保溫裝飾一體化外墻板整體的水密性能應符合《預制混凝土外掛墻板應用技術(shù)標準》JGJ/T458的有關(guān)規(guī)定。5.3.3基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的防火性能應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016中非承重外墻的有關(guān)規(guī)定。5.3.4基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的節(jié)能設計應符合有關(guān)規(guī)定?；贏LC板的保溫裝飾一體化外墻板熱橋阻斷的構(gòu)造措施及保溫材料的性能應通過熱工計算確定，防結(jié)露設計應符合《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的有關(guān)規(guī)定。5.3.5基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的隔聲性能應符合《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的有關(guān)規(guī)定。T/TMACXXX—20245.3.6基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的接縫宜與建筑立面分格線位置相對應，并應結(jié)合下列因素合理確定墻板分格形式和尺寸：1建筑外立面效果與外門窗形式；2建筑防排水要求；3構(gòu)件加工、運輸、安裝的最大尺寸和重量限值；4墻板支承系統(tǒng)形式；5墻板接縫寬度及墻板變形要求。5.3.7基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板接縫寬度應考慮主體結(jié)構(gòu)的層間位移、密封材料的變形能力及施工安裝誤差等因素。5.3.8基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板接縫應采用不少于一道材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的防水構(gòu)造；高層建筑宜采用不少于兩道材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的防水構(gòu)造?；贏LC板的保溫裝飾一體化外墻板內(nèi)側(cè)可采用背襯材料和密封膠相結(jié)合的形式做二道防水，當有充足試驗依據(jù)時也可采用氣密條作為第二道材料防水。5.3.9基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的裝飾面層應采用耐久性好、不易污染的建筑材料，裝飾面層可采用清水混凝土、裝飾混凝土、涂料、反打面磚或石材等。5.3.10基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板及其連接節(jié)點的作用及作用組合應根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《建筑抗震設計規(guī)范》GB5011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1等確定。5.3.11基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的受力分析可采用線性彈性方法，計算簡圖應符合實際受力狀態(tài)，截面設計應符合下列規(guī)定：1對持久設計狀況，應對基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板進行承載力、變形、裂縫控制驗算；2對地震設計狀況，應對基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板進行承載力驗算。5.3.12對基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板和連接節(jié)點進行承載力驗算時，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應取1.0，連接節(jié)點承載力抗震調(diào)整系數(shù)應取1.0。支承基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的節(jié)點和結(jié)構(gòu)構(gòu)件應具有足夠的承載力和剛度。5.4構(gòu)造要求5.4.1基于ACL板的保溫裝飾一體化外墻由金屬夾芯板、金屬龍骨、保溫墻板構(gòu)成，其組合墻體基本構(gòu)造見圖5.4.1。圖中：aALC外側(cè)墻板；b保溫層；cALC內(nèi)側(cè)墻板。圖4.4.1基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻基本構(gòu)造5.4.2基于嚴寒氣候區(qū)（東北、西北）對建筑物保溫要求，基于ALC的保溫裝飾一體化外墻的具體構(gòu)造做法如下：1厚度：200mm裝配式一體化高保溫大板；T/TMACXXX—2024構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+25mm巖棉保溫層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1095W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.506W/（m2·k綜合密度：583.750kg/m3。2厚度：225mm裝配式一體化高保溫大板；構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+50mm巖棉保溫層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1013W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.422W/（m2·k綜合密度：532.222kg/m3。3厚度：250mm裝配式一體化高保溫大板；構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+75mm巖棉保溫層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.0948W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.359W/（m2·k綜合密度：491kg/m3。4厚度：275mmALC裝配式一體化高保溫大板；構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+100mm巖棉保溫層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.0895W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.310W/（m2·k綜合密度：457.273kg/m3。5厚度：300mmALC裝配式一體化高保溫大板；構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+125mm巖棉保溫層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.0818W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.285W/（m2·k綜合密度：409.091kg/m3;5.4.3基于寒冷氣候區(qū)（京津冀）對建筑物保溫要求，基于ALC的保溫裝飾一體化外墻的具體構(gòu)造做法如下：1厚度：175mmALC裝配式一體化高保溫大板構(gòu)成：75mmALC基材+25mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.1128W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.588W/（m2·k綜合密度：604.571kg/m3。2厚度：200mmALC裝配式一體化高保溫大板構(gòu)成：75mmALC基材+50mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.1074W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.497W/（m2·k綜合密度：570.5kg/m3。3厚度：225mmALC裝配式一體化高保溫大板構(gòu)成：75mmALC基材+75mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.1032W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.429W/（m2·k綜合密度：544.0kg/m3。4厚度：250mmALC裝配式一體化高保溫大板構(gòu)成：75mmALC基材+100mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.0998W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.377W/（m2·k綜合密度：522.8kg/m3。5厚度：275mmALC裝配式一體化高保溫大板T/TMACXXX—2024構(gòu)成：75mmALC基材+125mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.0971W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.335W/（m2·k綜合密度：505.455kg/m3。6厚度：300mmALC裝配式一體化高保溫大板構(gòu)成：75mmALC基材+150mm巖棉保溫層+75mmALC基材；綜合導熱系數(shù)：0.0948W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.302W/（m2·k綜合密度：491kg/m3。5.4.4基于夏熱冬冷氣候區(qū)（長三角）對建筑物保溫要求，基于ALC的保溫裝飾一體化外墻的具體構(gòu)造做法如下：1厚度：200mmALC雙墻體系構(gòu)成：100mmALC外側(cè)墻板+25mm空氣層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1200W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.622W/（m2·k綜合密度：650kg/m3。2厚度：225mmALC雙墻體系構(gòu)成：125mmALC外側(cè)墻板+25mm空氣層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1200W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.55W/（m2·k綜合密度：650kg/m3。3厚度：250mmALC雙墻體系構(gòu)成：150mmALC外側(cè)墻板+25mm空氣層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1200W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.494W/（m2·k綜合密度：650kg/m3。4厚度：275mmALC雙墻體系構(gòu)成：175mmALC外側(cè)墻板+25mm空氣層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1200W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.448W/（m2·k綜合密度：650kg/m3。5厚度：300mmALC雙墻體系構(gòu)成：200mmALC外側(cè)墻板+25mm空氣層+75mmALC內(nèi)側(cè)墻板；綜合導熱系數(shù)：0.1200W/（m·k）；綜合傳熱系數(shù)：0.410W/（m2·k綜合密度：650kg/m3。5.4.5基于夏熱冬冷氣候區(qū)（長三角）對建筑物保溫要求，基于ALC的保溫裝飾一體化外墻采用ALC單板即可滿足保溫需要。5.4.6基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板水平縫和垂直縫防水構(gòu)造應符合下列規(guī)定:1水平縫和垂直縫均應采用帶空腔的防水構(gòu)造；2水平縫宜采用內(nèi)高外低的企口構(gòu)造形式；3垂直縫宜采用槽口構(gòu)造形式。5.4.7基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板的排水構(gòu)造應符合下列規(guī)定:1建筑首層底部應設置排水孔等排水措施；2宜在十字交叉縫上部的垂直縫中設置導水管等排水措施，且導水管豎向間距不宜超過3層；3僅設置一道材料防水且接縫設置排水措施時，接縫內(nèi)側(cè)應設置氣密條。5.4.8導水管應采用專用單向排水管，管內(nèi)徑不宜小于10mm，外徑不大于接縫寬度，在密T/TMACXXX—2024封膠表面的外露長度不應小于5mm。5.4.9當基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板接縫內(nèi)側(cè)采用氣密條時，十字縫部位各300mm寬度范圍內(nèi)的氣密條接縫內(nèi)側(cè)應采用耐候密封膠進行密封處理。5.4.10基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)連接用節(jié)點連接件和預埋件應采取可靠的防火和防腐蝕措施，并應符合下列規(guī)定：1節(jié)點連接件和預埋件的抗火設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定;基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板與主體結(jié)構(gòu)承重連接點處的節(jié)點連接件及預埋件的耐火極限不應低于主體結(jié)構(gòu)支承梁或板的耐火極限；2節(jié)點連接件和預埋件應根據(jù)環(huán)境條件、使用要求、施工條件和維護管理條件等進251的有關(guān)規(guī)定；3節(jié)點連接件和預埋件的防腐蝕保護層設計使用年限不宜低于15年；4節(jié)點連接件和預埋件的防腐蝕保護層可采用涂料涂層或金屬熱噴涂系統(tǒng)，并應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251的有關(guān)規(guī)定;防腐蝕保護層應完全覆蓋鋼材表面和無端部封板閉口型材的內(nèi)側(cè)；5當節(jié)點連接件和預埋件暴露在腐蝕性環(huán)境中或使用期間不易重新涂裝時，宜采用耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應在結(jié)構(gòu)設計中留有適當?shù)母g裕量，腐蝕裕量應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251的有關(guān)規(guī)定。T/TMACXXX—20246基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板6.1一般規(guī)定6.1.1基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻系統(tǒng)應經(jīng)過型式檢驗，系統(tǒng)的主要組成材料應由系統(tǒng)產(chǎn)品制造商配套提供。6.1.2基于新型材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻系統(tǒng)的飾面層宜采用彈性防水涂料、真石漆、柔性面磚等。當采用面磚時，除應采取加強措施外，尚應滿足相關(guān)標準要求，確保安全。6.2材料6.2.1混凝土的力學性能指標和耐久性要求等應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。6.2.2輕骨料混凝土的材料性能要求應符合《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ12的有關(guān)規(guī)6.2.3混凝土夾芯保溫板的混凝土強度等級不宜低于C30。當采用輕骨料混凝土時，輕骨料混凝土強度等級不應低于LC25。6.2.4陶瓷發(fā)泡保溫板應符合《建筑用發(fā)泡陶瓷保溫板》JG/T511的規(guī)定。6.2.5泡沫混凝土板應符合《泡沫混凝土墻板、屋面板》JC/T2475有關(guān)墻板產(chǎn)品的規(guī)定。6.2.6模塑聚苯板應符合《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》GB/T29906的規(guī)定。6.2.7擠塑聚苯板應符合《擠塑聚苯板(XPs)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》GB/T30595的規(guī)6.2.8硬泡聚氨酷板應符合《硬泡聚氨醋板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》JG/T420的規(guī)定。6.2.9無機保溫砂漿板應符合《無機輕集料防火保溫板通用技術(shù)要求》JG/T435的規(guī)定。6.2.10蒸壓加氣混凝土板應滿足《蒸壓加氣混凝土板》GB15762的質(zhì)量標準要求，強度等級不得低于A3.5級。6.2.11纖維增強水泥板應符合《外墻用非承重纖維增強水泥板》JGT3%的有關(guān)規(guī)定。6.2.12纖維增強硅酸鈣板應符合《纖維增強硅酸鈣板第1部分:無石棉硅酸鈣板)JC/T564.1的有關(guān)規(guī)定。6.2.13紙面石膏板應符合《紙面石膏板》GB/T9775的有關(guān)規(guī)定。6.2.14抗裂防護層采用聚合物水泥砂漿并壓人耐堿玻纖網(wǎng)布，聚合物水泥砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)布應與骨架復合板組成材料相適應，并符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。6.2.15硅酮密封膠、聚氨醋膠、改性硅烷密封膠等密封材料及聚氨醋發(fā)泡膠、發(fā)泡氯丁橡膠、發(fā)泡聚乙烯塑料棒等填縫劑的性能指標均應符合設計要求和相應材料標準的有關(guān)規(guī)定。6.3輕骨料混凝土復合墻板6.3.1輕骨料混凝土復合墻板采用普通混凝土-聚苯乙烯顆粒混凝土280夾芯板，外葉板和內(nèi)葉板厚度25mm，使用普通混凝土，導熱系數(shù)為1.63W/(m?K)。夾芯層厚度190mm，使用容重為280kg/m3的聚苯乙烯顆?；炷?，導熱系數(shù)為0.061W/(m?K)。具體構(gòu)造見圖6.3.1。圖6.3.1輕骨料混凝土復合墻板T/TMACXXX—20246.3.2輕骨料混凝土復合墻板需滿足如下條件:1應滿足外圍護結(jié)構(gòu)整體的氣密性、水密性、抗風壓性能及耐久性；2應保證連接安全性和可靠性。包括混凝土夾芯板與主體結(jié)構(gòu)的連接，陶板幕墻與混凝土夾芯板的連接；3保溫性能應不低于平均傳熱系數(shù)0.4的要求，初步判斷主斷面?zhèn)鳠嵯禂?shù)不應大于0.32W/(m2?K)；4計權(quán)隔聲量不低于48DB；5墻板的厚度為200mm；6外墻板耐火等級為A級；7墻板表面達到混凝土效果。6.3.3輕骨料混凝土復合墻板的水平縫構(gòu)造為：為防止基板之間發(fā)生硬接觸，以免鋼梁變形后對夾芯板造成損壞，也免于造成由于基板硬接觸而使鋼梁的受力狀態(tài)不同于結(jié)構(gòu)計算。在上下板的橫縫中添堵柔性的防水保溫材料，若有設計要求，需保證其防火性能。且上下板接口處應進行彎折構(gòu)造，防止虹吸作用下滲水。圖6.3.1輕骨料混凝土復合墻板水平縫構(gòu)造6.3.4輕骨料混凝土復合墻板的豎向縫構(gòu)造為：在板縫處，為避免形成一條內(nèi)外想通的直縫，按圖8.43加工基板。建筑外側(cè)板預留30mm豁口，且中間保溫層探出30mm，保證板材安裝后無熱橋產(chǎn)生，內(nèi)側(cè)板探出50mm，保證豎縫的氣密性和水密性。在內(nèi)側(cè)進行砂漿封堵，外側(cè)在砂漿封堵后，進行防水結(jié)構(gòu)膠封縫。圖6.3.1輕骨料混凝土復合墻板豎向縫構(gòu)造T/TMACXXX—20246.4聚苯顆?；炷翉秃蠅Π?.3.5聚苯顆粒混凝土復合墻板的兩側(cè)面板材料選用厚度為40mm的C30混凝土，作為結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件，既保證了墻板受力性能，也提供了面層強度和防火性能。中間夾心保溫材料選用厚度為195mm，密度為280kg/m3280kgm3的聚苯顆?；炷?，作為結(jié)構(gòu)的保溫構(gòu)件，通過調(diào)整密度達到280kgm3280kg/m3使得材料具有A2級防火性能，在接口處可以直接外露，避免了因主體材料封邊產(chǎn)生的冷熱橋問題，并且材料仍具有較好的保溫性能，導熱系數(shù)為0.061W(mK)0.061W/m?K。該產(chǎn)品的具體構(gòu)造見圖6.4.1。圖6.4.1聚苯顆?；炷翉秃蠅Π鍢?gòu)造6.3.6為保證墻板的受彎承載力滿足要求，墻板兩側(cè)面層材料中均設置了鋼筋網(wǎng)片，同時為保證不同材料的面層和保溫層之間的可靠連接與協(xié)同工作，鋼筋網(wǎng)片通過一定數(shù)量的斜拉筋進行連接。為避免由于斜拉筋穿透保溫層材料導致的冷橋效應影響墻板的整體導熱系數(shù)，斜拉筋材料選用導熱系數(shù)相對較低的不銹鋼，并盡可能減少斜拉筋的尺寸和數(shù)量。該產(chǎn)品的鋼筋網(wǎng)片及斜拉筋布置見圖6.4.2。圖6.4.2聚苯板鋼筋網(wǎng)格尺寸6.5預制混凝土復合保溫墻板6.3.7預制復合夾芯保溫墻體從內(nèi)到外依次是ALC板、有機保溫板、輕骨料混凝土板，內(nèi)外葉板的連接件采用不銹鋼板。其墻體構(gòu)造見圖6.5.1。T/TMACXXX—2024圖6.5.1預制復合夾芯保溫墻體6.3.8ALC板3通過通長角鋼拼接成一個整體，不銹鋼連接件6一端焊接到預埋在ALC中的鋼板4上，另一端打孔穿入鋼筋7預埋在輕骨料混凝土1中，將內(nèi)外葉墻板連接成一個整體。墻板中間構(gòu)造層2為保溫層。鋼板4以及焊縫處采用熱浸鍍鋅或采用其他有效防腐處理措施。6.3.8采用細筋密布的原則，增加外墻板的抗沖擊性能與抗裂性能與抗?jié)B性能。6.3.9保溫層采用有機保溫材料，而ALC板相當于無機保溫材料二者相結(jié)合構(gòu)成雙層保溫，利用有機保溫材料的高效隔熱性能與無機保溫材料的耐火性能，提高墻體的耐火性能與保溫性能，并且雙層保溫可以有效的減少熱橋效應更的影響。6.3.10預制復合夾芯保溫墻體內(nèi)葉板采用ALC板具有以下作用：1自重輕，從而降低了復合外墻的自重；2ALC本身具有很好的保溫性能，導熱系數(shù)在0.11-0.14W/(m·k)之間，可提高墻體的保溫效果；3ALC具有很好的隔聲性能，厚度為150mm時其隔聲性能就能達到45dB，提高了復合外墻的整體隔聲性能；4150mm厚的ALC其耐火等級可以達到4小時，應用在外墻內(nèi)側(cè)可以有效的保護有機保溫材料，提高復合墻體的耐火性能；5ALC有較強的抗彎性能，能夠與外葉板共同抵抗風荷載。6.6開孔龍骨巖棉保溫復合墻體6.6.1開孔龍骨復合墻體是一種新型輕質(zhì)保溫墻體，以腹板開孔冷彎薄壁型鋼為立柱，外覆石膏板、纖維水泥壓力板、OSB板等輕質(zhì)板材，內(nèi)填巖棉或玻璃纖維等保溫隔熱材料組成的新型復合墻體。其構(gòu)造如圖6.6.1所示。圖6.6.1開孔龍骨復合墻體T/TMACXXX—20246.6.2開孔龍骨復合墻體裝配化程度高、施工快捷：保溫性能相近時，輕鋼龍骨墻體自重僅約為常用混凝土砌塊墻體自重的1/6左右；輕鋼龍骨墻體可由工廠預制，現(xiàn)場組裝；同時輕鋼龍骨墻體施工為干作業(yè)，施工受季節(jié)影響小，施工周期與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式相比縮短1/3左右。6.6.3輕鋼龍骨墻體內(nèi)填優(yōu)質(zhì)保溫隔熱材料巖棉，墻體保溫性能良好，能有效的降低墻體能量耗散，減少采暖消耗。輕鋼龍骨墻體的組成構(gòu)件大多可回收再利用，其中鋼材重復利用率可達100%，且對于非承重墻體其重利用時材料性能幾乎不變；保溫材料（巖棉和玻璃棉）重復利用率可達75%的；石膏板的重復利用率也可達到10%左右。6.6.4目前常用的保溫材料如苯板、擠塑板等聚苯乙烯泡沫板為有機材料，抗火性能不好，且燃燒時會釋放有毒氣體。輕鋼龍骨墻體選用保溫材料如巖棉、玻璃棉是由礦石、玻璃等無機材料加工而成，屬無機材料，無機材料是較好的耐火材料。輕鋼龍骨墻體實現(xiàn)了保溫材料的無機化，有效地避免了因保溫材料耐火性能差造成的安全隱患。6.7發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板6.7.1發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板是以發(fā)泡陶瓷圍護板為面板、以金屬框架為面板支承，面板與金屬框架通過板框錨固件連接，在工廠預制完成的復合構(gòu)件，具體構(gòu)造見圖6.7.1。圖中：1-發(fā)泡陶瓷圍護板、2-板框錨固件、3-副肋、4-主肋、5-端肋。圖6.7.1發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板構(gòu)造6.7.2發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板通過座立式或懸掛式安裝在主體結(jié)構(gòu)上，由發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻掛板、掛板與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、防水密封構(gòu)造、外飾面材料等組成，具有規(guī)定的承載能力、位移能力、適應主體結(jié)構(gòu)變形能力、防水性能、防火性能等，起圍護及裝飾作用。6.7.3發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)外墻板水平縫企口構(gòu)造見圖6.7.3，圖中1-裝飾層、2-耐候密封膠+泡沫棒、3-企口、4-發(fā)泡陶瓷圍護板、5-密封條、6-端肋、7-主肋、8-保溫層。圖6.7.2泡陶瓷輕質(zhì)外墻板水平縫企口構(gòu)造T/TMACXXX—20246.8珍珠巖復合墻板6.8.1鋼絲網(wǎng)架珍珠巖復合保溫墻板是一種高性能抗火、保溫、輕質(zhì)且易于工業(yè)化生產(chǎn)的裝配式建筑用圍護墻板，具體構(gòu)造見圖6.8.1。6.8.2裝配式模塊化鋼絲網(wǎng)架珍珠巖復合保溫外墻板與輕鋼組合結(jié)構(gòu)釆用“咬合包裹”和“企口拼接”裝配成型。T/TMACXXX—20247施工7.1一般規(guī)定7.1.1墻板施工除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB5030、《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T512犯、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。7.1.2墻板施工前，應根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，編制安裝方案，繪制墻板排板圖，并應根據(jù)排板圖確定板材的加工尺寸、數(shù)量、編號和采購清單。7.1.3墻板排板圖(平面圖、立面圖)包含以下內(nèi)容：1標明墻板的編號、位置排列及尺寸、數(shù)量；配套材料、配件品種、數(shù)量、要求;2門、窗洞口的位置、尺寸；3管、線、配電箱、插座及開關(guān)盒等的位置、尺寸、數(shù)量；4墻板與主體結(jié)構(gòu)連接的支撐節(jié)點和連接節(jié)點詳圖以及位置圖和節(jié)點組件詳圖；5墻板安裝的支撐節(jié)點和連接節(jié)點處主體結(jié)構(gòu)需要加固的位置圖和加固詳圖；6其他特殊要求。7.1.4墻板安裝施工方案，應包含以下內(nèi)容：1根據(jù)工程現(xiàn)場條件，合理組織墻板、配套材料、配件的供應、運輸和存放；2安裝操作人員數(shù)量，機具的組織、調(diào)配；3安裝工藝方法要求、安裝順序、工期進度、安裝質(zhì)量、安全措施等；4墻板安裝各工序的檢查，隱蔽工程的檢查、驗收及整改；5安全防護措施；6做好上述內(nèi)容的施工記錄及資料歸檔。7.1.5墻板安裝人員需經(jīng)培訓合格后方可上崗，安裝人員應熟悉施工圖及其相關(guān)的技術(shù)文件;安裝班組長應向操作人員進行技術(shù)交底。7.1.6施工單位應建立墻板安裝質(zhì)量保證措施，設專人負責對各工序(含隱蔽工程)進行驗收并做好施工、驗收記錄。7.1.7墻板應進行試安裝，并按工程要求在現(xiàn)場采用相同的材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板墻，樣板墻應經(jīng)有關(guān)各方確認后，方可進行大面積施工。7.1.8主體結(jié)構(gòu)上用于與外墻板連接的預埋件或連接件應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求預埋設或預留，預埋件或連接件的施工應符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定及設計文件的要求。7.1.9遇到雨、雪、大霧天氣，或者風力大于5級時，不得進行墻板吊裝作業(yè)。7.1.10安裝后的墻體應做好成品保護，成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施。7.1.11墻體安裝施工應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。7.1.12墻體安裝施工應符合《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146的有關(guān)規(guī)定。7.2施工準備7.2.1準備進場條件:前道工序應完成驗收，現(xiàn)場應清理干凈，運輸?shù)缆窌惩ǎ瑝Π宥逊艌龅貞獔詫?、平整、干燥?.2.2檢驗進場材料：1進場的外墻板應附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、有效期內(nèi)的型式檢驗報告；2配套材料、配件，進場時應提交產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件；3外墻板與配套材料、配件，應由專人負責檢查、驗收和復檢，并將記錄和資料歸人工程檔案，不合格的墻板和材料、配件不得進人施工現(xiàn)場。7.2.3施工準備工作：1墻板進場后應分類堆放，堆放方式及堆放高度應根據(jù)產(chǎn)品標準的要求確定；2清理好墻板安裝部位的基層，鑿平凸出物，清除雜物、浮灰；3準備好相關(guān)施工技術(shù)條件及安裝材料、工具等；T/TMACXXX—20244復核墻板安裝位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐方案等；5與墻板連接處的樓面、地面、梁面、柱面應清理干凈，所有預埋件及連接件等應清除銹蝕；6檢查復核吊裝設備及吊具是否處于安全操作狀態(tài)。7.3基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板施工7.3.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板施工工藝流程如圖7.3.1所示。圖7.3.1基于金屬板的保溫裝飾一體化外墻板施工工藝流程7.3.2工廠預制階段的操作要點如下：1組裝平臺搭設并抄平。預制超大規(guī)格金屬圍護單元組件加工時，應在基準面上設置醒目的“組裝控制線”，以確保相同單元組件的組裝精度，以及相鄰單元組件安裝后的水平和垂直度。以每種單元組件的第一個組裝完成并檢查合格的實物為基準，做樣板胎具，控制以后每單元的板縫及板寬。2組裝骨架及夾芯板安裝。按照單元組件的龍骨大樣圖，在組裝平臺上組裝骨架，龍骨的截面形狀優(yōu)選方形或矩形鋼管，主要是因為閉口截面形式在兩個主軸方向都有較好剛度，龍骨自身不易發(fā)生翹曲、扭轉(zhuǎn)等初始缺陷，具體截面尺寸需要根據(jù)不同工程的實際荷載情況進行計算。為了防止焊接導致的龍骨變形，橫豎龍骨通過角碼進行螺栓連接。骨架成型后，按照排板圖一次鋪設夾芯板等外墻板件，外墻板與骨架采用自攻螺釘固定。7.3.3現(xiàn)場安裝階段的操作要點如下：1單元組件與主體結(jié)構(gòu)的連接。安裝超大規(guī)格金屬圍護單元組件之前，應校準預埋或后置與主體結(jié)構(gòu)上的連接件位置，確保安裝精度。單元組件的龍骨通過鋼制連接板與主體結(jié)構(gòu)相連，當主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)時，采用哈芬槽做埋件，以消除沿墻左右方向X軸方向的土建施工誤差。連接件設置長圓孔：消除上下Y軸方向安裝誤差。連接件和檁條連接設長圓孔：消除內(nèi)外Z軸方向安裝誤差。達到三維方向上（上下、左右、內(nèi)外）的誤差調(diào)整。如主結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)時，使用長圓孔消除X方向施工誤差即可。2上下單元組件間的榫卯式插接連接。上下單元組件之間的連接，利用榫卯式的轉(zhuǎn)接件插接做法。轉(zhuǎn)接件長度400mm，焊成成品在上部單元組件的龍骨內(nèi)，連接件外露200mm用于和下部單元組件插接。3左右單元組件間的構(gòu)造。左右單元組件在對接縫的位置使用雙龍骨構(gòu)造。由于在對接縫位置的雙龍骨緊貼在一起，所以需要采用單向安裝的螺栓進行連接，針對這一問題，研發(fā)了方頭螺栓。4單元組件的運輸和吊裝。超大規(guī)格金屬圍護單元組件目前做到的最大尺寸為3.6m×9.0m（寬×高），在運輸和現(xiàn)場吊裝過程中極易發(fā)生變形和損壞，裝車時采用平吊的方式將單元組件吊裝至翻板車上，并用卡夾固定，裝車時每層單元組件之間要用質(zhì)地較軟的方木或者泡沫隔開，避免劃傷外墻板。運輸至現(xiàn)場的吊裝作業(yè)區(qū)域后，打開固定卡夾，移除墊木（或泡沫），用液壓裝置將車板轉(zhuǎn)起60°以便進行施工吊裝作業(yè)。7.3.3工程質(zhì)量控制標準如下：1單元組件的骨架組裝質(zhì)量控制：單元組件的骨架在組裝過程中應執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205—2020。T/TMACXXX—20241232單元組件的夾芯板安裝質(zhì)量控制：單元組件在工廠預制時，其夾芯板的安裝過程應執(zhí)行《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術(shù)標準》JGJ473—2019。3357.3.4工程質(zhì)量保證措施如下：1超大規(guī)格金屬圍護單元組件拼裝前必須抄平組裝平臺，并定期檢查組裝平臺是否因拼裝作業(yè)而產(chǎn)生變形，如果有變形要及時校正。2現(xiàn)場安裝前對照設計圖紙，復測每一個主體結(jié)構(gòu)上的預埋件或后置連接件，發(fā)現(xiàn)有錯位或間距不滿足要求的立即整改。3地面設置專人操控纜風繩牽引單元組件，防止吊裝過程中的晃動損傷已安裝完成的墻面板，也有利于工人安裝定位時的準確性。7.4基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板施工7.4.1基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板豎裝大板施工工藝流程如圖7.4.1所示。T/TMACXXX—2024圖7.4.1基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板豎裝大板施工工藝流程7.4.2基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板橫裝大板施工工藝流程如圖7.4.2所示。圖7.4.2基于ALC板的保溫裝飾一體化外墻板橫裝大板施工工藝流程7.4.3ALC標準單板寬度方向預留孔洞精度控制，采用在ALC板生產(chǎn)過程中預留孔洞的方式控制孔洞精度，由于ALC板材在生產(chǎn)制造過程中全部使用PLC程序控制，其制造精度可達到±2mm，完全可以保證ALC板預留孔洞尺寸和同心精度。7.4.4ALC預制大板井字形拼裝結(jié)構(gòu)的可行性設計研發(fā)。通過力學建模，結(jié)構(gòu)計算，對上述拼裝結(jié)構(gòu)進行驗算與論證，使ALC預制大板的結(jié)構(gòu)性能提高百分之三十。7.4.5ALC預制大板生產(chǎn)流水線工藝研發(fā)。自行研發(fā)設計ALC預制大板生產(chǎn)流水線工藝和相關(guān)制造機械設備、模具，最終保證ALC預制大板的拼裝質(zhì)量、精度。7.4.6吊裝節(jié)點和安裝節(jié)點設計，在保證節(jié)點強度的同時避免破壞ALC預制大板立面。特別是安裝節(jié)點，考慮各類建筑不同結(jié)構(gòu)部件的安裝要求設計相應的安裝節(jié)點，擴大ALC預制大板的應用范圍。7.5基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板施工7.5.1基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板的施工工藝如圖7.5.1所示。T/TMACXXX—2024圖7.5.1基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板的施工工藝7.5.2基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板的各主要工序如圖7.5.2所示。T/TMACXXX—2024圖7.5.1基于新材料的輕質(zhì)環(huán)保外墻板的各主要工序7.5.3施工中構(gòu)件進場工序的操作要點如下：1材料進場憑送貨單對板端打標驗收規(guī)格、品種。2材料進場應附帶產(chǎn)品的質(zhì)量合格保證文件及相關(guān)材料的型式檢驗報告，并在現(xiàn)場進行見證取樣復試。對于無法出具原件的報告需加蓋“原件存放章”，注明原件所存放的地點。3現(xiàn)場取樣復試針對ALC板進行，試件規(guī)格為100mm×100mm，鑒于墻板內(nèi)外頁厚度均小于100mm，無法進行實體取樣，需于工廠加工構(gòu)件時對原材料進行留樣，復試內(nèi)容為干密度及抗壓強度。4檢查損傷情況，作好記錄，嚴重損傷應聯(lián)系退貨。5卸車應該用吊車、鏟車卸車（少量不方便用吊車時用滑道應輕拉慢放）。6吊具應用尼龍寬輻吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，捆扎要牢固，嚴禁用鋼絲繩，嚴禁掛角起吊。7運抵施工現(xiàn)場后應積極組織裝卸工作。按照項目收貨(保管)人員的要求，安全、迅速、有序地將成品構(gòu)件堆碼在指定地點，并做好保護措施。防止構(gòu)件出現(xiàn)磕碰導致構(gòu)件受損的情況發(fā)生。8運送時宜用專用小車，短距離也可人工搬運，均應小心，避免碰傷。起吊堆放時應避免碰撞損壞。7.5.4施工中測量要點工序的操作要點如下：1放線以總包方提供的基準軸線和基準標高點為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、水準儀、拉線測量等方式進行。2放線前應結(jié)合圖紙及現(xiàn)場的實際情況，考慮裝修處理及效果，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關(guān)方（業(yè)主、設計、總包、監(jiān)理）溝通并提出合理化建議。3驗線應會同簽約方進行。7.5.5施工中連接件安裝工序的操作要點如下：1對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排版設計標明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認可。2焊接的導向角鋼必須順直，不直的必須事先調(diào)直。3焊接時必須按設計和標準圖規(guī)定確保焊縫厚度、長度和焊縫質(zhì)量。7.5.6施工中構(gòu)件就位工序的操作要點如下：1ALC板安裝應根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合圖紙作合理安排，一般從墻體的一側(cè)向另一側(cè)安裝，窄幅ALC板盡量放在一側(cè)。2每裝一塊板都應用吊線和2m靠尺進行檢查，合格后才能固定；每裝好兩軸線間的一道墻，用拉線檢查，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定誤差的應進行調(diào)整，調(diào)整時應放松螺栓，扶穩(wěn)，用橡皮錘墊木敲擊或用木塞擠動等方法，禁止用撬棍硬撬以防損壞ALC板。3將鉤頭螺栓與導向角鋼沿接觸長度滿焊。4所有焊縫均應將焊渣清除干凈，除接縫鋼筋外均應滿涂防銹漆。5檢查層高，按照圖紙將相應的板材就位。6用專用工具將板就位（或抬扶就位板底可先鋪一層水泥砂漿，也可后填干水泥砂漿。T/TMACXXX—20247用線錘吊板的垂直度，用靠尺檢查板的平整度，要求板縫高低差、平整度誤差、垂直度誤差均小于1㎜，否則用橡皮錘敲擊和專用寬邊撬棍調(diào)整誤差。8直到板邊和邊線齊，板位置達到規(guī)定，板縫吻合，板面完全平直后用兩對對敲木楔從上部楔緊臨時固定。9所有焊縫均應將焊渣清除干凈，除接縫鋼筋外均應滿涂防銹漆。7.5.7施工中安裝就位后處理工序的操作要點如下：1對板面和邊棱損壞處應進行修補，損壞深度較大時應分層修補，每層修補應等前一道修補材料干燥后進行。先用聚合物水泥砂漿修補至距板面1cm處。最后用修補粉或勾縫劑壓實、抹平。聚合物水泥砂漿可用1：3水泥砂漿加水泥用量10%的丙烯酸乳液或15%的801膠配置。2按設計處理好板縫，外墻外側(cè)需要放置PE棒的不能遺漏；打膠必須保證沒有中斷、遺漏，板縫順直。用干水泥砂漿將頂縫底縫填實，內(nèi)側(cè)用勾縫劑將板材倒角拼縫壓實、抹平。3將板面灰漿及現(xiàn)場清理干凈。T/TMACXXX—20248驗收8.1一般規(guī)定8.1.1墻板工程質(zhì)量驗收應根據(jù)工程實際情況檢查下列文件和記錄：1墻板施工圖、相關(guān)試驗報告、設計說明及其它設計文件；2墻板和安裝配套材料的出廠合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄；3施工安裝記錄；4隱蔽工程驗收記錄；5外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄；6施工過程中重大技術(shù)問題的處理文件、工作記錄和設計變更。8.1.2墻板工程應在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：1預埋件；2墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點；3外墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵構(gòu)造節(jié)點；4外墻板變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點。8.1.3檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：1相同材料、工藝和施工條件的外墻每100時應劃分為一個檢驗批，不足r00擴也應劃分為一個檢驗批；2檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理(建設)單位共同商定。8.1.4檢驗批質(zhì)量合格應符合下列規(guī)定：1檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；2主控項目應全部合格；3一般項目當采用計數(shù)方法檢驗時，至少應有09%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；4應具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。8.1.5外墻板與結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求，連接采用焊接或螺栓連接時，接頭質(zhì)量應按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205有關(guān)規(guī)定進行驗收。8.1.6墻板的保溫和隔熱工程質(zhì)量驗收應按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB5041的規(guī)定執(zhí)行。8.1.7外墻板裝飾裝修工程的質(zhì)量驗收應按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2主控項目8.2.1外墻板所使用的各種材料和配件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一工程、同一類型的墻板分批檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、型式檢驗報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。8.2.2外墻板工程使用的材料、產(chǎn)品進場時，應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣檢驗：1保溫隔熱材料的導熱系數(shù)或熱阻、密度、壓縮強度或抗壓強度、垂直于板面方向的抗拉強度、吸水率、燃燒性能(不燃材料除外)；2墻板的傳熱系數(shù)或熱阻、單位面積質(zhì)量、拉伸粘結(jié)強度、燃燒性能(不燃材料除外)；3粘結(jié)材料的拉伸粘結(jié)強度；4抹面材料的拉伸粘結(jié)強度、壓折比；5增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能。檢查數(shù)量：同一廠家同品種的產(chǎn)品，按照扣除門窗洞口后的保溫墻面面積所使用的材料用量，在500澎以下時抽查1次；實際使用面積每增加500擴時應增加1次。同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程，可合并計算實際使用面積抽檢。T/TMACXXX—2024在同一工程項目中，同廠家、同類型、同規(guī)格的節(jié)能材料、構(gòu)件和設備，當獲得建筑節(jié)能產(chǎn)品認證、具有節(jié)能標識或連續(xù)三次見證取樣檢驗均一次檢驗合格時，其檢驗批的容量可擴大一倍，且僅可擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中出現(xiàn)不合格情況時，應按擴大前的檢驗批重新驗收，且該產(chǎn)品不得再次擴大檢驗批容量。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；隨機抽樣檢驗，核查復驗報告，其中:導熱系數(shù)(傳熱系數(shù))或熱阻、密度或單位面積質(zhì)量、燃燒性能必須在同一個報告中。8.2.3墻板的品種、規(guī)格應符合設計要求，墻板的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響使用功能、結(jié)構(gòu)性能和安裝的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量，檢查處理記錄。8.2.4外墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接、外墻板板面的安裝應符合設計要求，安裝應牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.5墻板連接節(jié)點采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。8.2.6墻板連接節(jié)點采用焊接連接時，焊縫的接頭質(zhì)量應滿足設計要求，并應符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。8.2.7混凝土夾芯保溫板臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJI的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。8.2.8墻板金屬連接節(jié)點防腐涂料涂裝前的表面除銹、防腐涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應滿足設計要求，并應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。8.2.9墻板金屬連接節(jié)點防火涂料涂裝前的鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝、防火涂料的粘結(jié)強度和抗壓強度、涂層厚度、涂層表面裂紋寬度應滿足設計要求，并應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的有關(guān)規(guī)定。8.2.10墻板接縫及外門窗安裝部位的防水性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：每個檢驗批一處。1設計、材料、工藝和施工條件相同的外墻板工程，每100擴且不超過一個樓層為一個檢驗批，不足100mZ應劃分為一個獨立檢驗批。每個檢驗批每100耐應至少查一處，每處不得少于10擴且至少應包含一個十字接縫部位。2同一單位工程中不連續(xù)的墻板工程應單獨劃分檢驗批。3對于異形或有特殊要求的墻板，檢驗批的劃分宜根據(jù)外墻板的結(jié)構(gòu)、特點及墻板工程的規(guī)模，由監(jiān)理單位、建設單位和施工單位協(xié)商確定。檢驗方法：檢查現(xiàn)場淋水試驗記錄。8.2.11外墻板與主體結(jié)構(gòu)在樓層位置接縫處的防火封堵材料應滿足設計要求，防火材料應填充密實、均勻、厚度一致，不應有間隙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.12各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。T/TMACXXX—2024檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.13輕型條板外墻門、窗洞口應按設計要求進行加強處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.14飾面磚與外墻板基面的粘結(jié)強度應符合《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ/T110的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批一處。檢驗方法：檢查拉拔強度檢驗報告。8.3一般項目8.3.1外墻板其配套材料的外觀和包裝應完整、無破損，符合本規(guī)程及相關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.3.2外墻板表面應平整、干凈，無開裂、分層現(xiàn)象，安裝方向應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.3.3外墻板接縫應平直、光滑，填縫應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；尺量。8.3.4外墻面膩子應刮平整，表面無裂縫、起皮等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.3.5外墻容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，應采取防止開裂和破損的加強措施，且應表面平整潔凈、接茬平滑、線腳順直清晰。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，并不少于5處(不足5處時應全數(shù)檢查)。檢驗方法：觀察檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。8.3.6外墻板工程的飾面外觀質(zhì)量除應符合設計要求外，尚應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測。8.3.7外墻板的安裝允許偏差應符合表8.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不應少于5塊。檢驗方法：觀察，量測。表8.3.1墻板安裝允許偏差(mm)52T/TMACXXX—2024附錄A考慮冷熱橋的熱工性能計算A.0.1假定冷橋部位周邊的熱流傳遞是沿線性變截面?zhèn)鬟f，如圖A.0.1所示。圖A.0.1熱量沿線形變截面?zhèn)鬟f示意圖A.0.2線性變截面斷面延長側(cè)邊交于一點o，建立厚度方向的坐標x，變截面的變化寬度按Kx變化，構(gòu)件截面另一方向上長度取為L。則水平方向上熱流量計算公式如下：Qx=λS=λLKx（A.0.1-1）A.0.3分離變量計算得到：（A.0.1-2）A.0.4其中兩側(cè)截面面積分別為：S1=KLx1S2=KLx2（A.0.1-3）A.0.5根據(jù)熱阻與熱流量和溫度關(guān)系公式，以x1位置處的熱流密度以及等效熱阻如下所示：λS2/S1?1?TlnS2/S1?xln