磚混結構模板工程技術交底

工程名稱交底部位

工程編H

交底內容：

磚混構造模板

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混構造外墻內模和外板內模構造構造

柱、圈梁、板縫的支模板工程。

1.材料設備要求

（1）木板（厚度為20?50mm）定型組合鋼模板〔長度為600、750、900、

1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm）陰、角模連結角模。

（2）方木、木楔、支撐（木或鋼）定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插

銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）鉛絲（12?14）隔

離劑等。

2.主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3.作業(yè)條件

（1）彈好墻身+50cm程度線檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。預

檢手續(xù)。

（2）構造柱鋼筋綁扎完畢并辦好隱檢手續(xù)。

（3）模板拉桿如需螺栓穿墻砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

14）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰鋼筋上掛的灰漿及根部的

落地灰。

4.操作工藝

工藝流程:

工程名稱交底部位

工程編S

支構造柱模板

作清理準備工作f支圈梁模板f辦預檢

支板縫模板

(1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

(2)支模板

1)構造柱模板：

A.磚混構造的構造柱模板可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹?/p>

模為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹影響外墻平整用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面

上并每隔1米以內設兩根拉條拉條與內墻拉結拉條直徑不應小于620。拉條穿過

磚墻的洞要預留留洞位置要求距地面30cm開場每隔1米以內留一道洞的平面位

置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。

B.外磚內模構造的組合柱用角模與大模板連接在外墻處為防止?jié)仓炷?/p>

擠脹變形應進展加固處理模板貼在外墻面上然后用拉條拉牢。

C.外板內模構造山墻處組合柱模板采用木模板或組合鋼模板用斜撐支牢。

D.根部應留置清掃口。

2)圈梁模板：

A.圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B圈梁模板采用落地支撐時下面應墊方木當用木方支撐時下面用木楔楔緊。

用鋼支撐時高度調整適宜。

C.鋼筋綁扎完以后模板上口寬度進展校正定位并用木撐進展校正定位用鐵

釘臨時固定。如采用組合鋼模板上口應用卡具卡牢保證圈梁的尺寸。

D磚混外磚內模構造的外墻圈梁用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開

工程名稱交底部位

工程編日

場留洞中間每隔50cm左右留一道每面墻不宜少于5個洞。

3)板縫模板：

A.板縫寬度為4cm可用50mmX50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用

木板做底模宜伸入板底5?10mm留出凹槽便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

B.板縫模板宜采用木支撐或鋼支撐。4cm以下板縫采用吊關。

C.支撐下面應當采用木板和木楔墊牢不準用磚墊。

5.質量

(1)保證工程：

模板及其支架必須具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性其支撐部分應有足夠的支

撐面積如安裝在基土上基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措

施；對凍脹性土必須有防凍融措施。

(2)根本工程:

1)模板接縫處應嚴預埋件應安置結實縫隙不應超過L5mm。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施粘漿和漏刷隔離

劑累計面積應不大于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂刷均勻不得漏刷或沾污鋼

筋。

(3)允許偏向工程；見表2—36。

表2—36

允許偏向(mm)

工程工程檢當必

單層、多層多層大模

1軸線位移55尺量檢查

2標圖±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查

3截面尺寸：柱、梁+4、—5±2尺量檢查

4每層垂直度33用2米托線板檢查

5相鄰兩板外表上下差22用直尺和尺量檢查

6外表平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查

工程名稱交底部位

工程編日

6.成品保護

(1)在磚墻上支撐圈梁模板時防止撞動最上一皮磚。

(2)支完模板后應保持模內清潔防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

(3)應保護鋼筋不受擾動。

7.應注意的質量問題

11)構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。

(2)圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊支撐不結實模板上口拉桿碰壞或

沒釘結實。澆筑混凝土時沒專人修理模板。

(3)混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁

沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土而是包成代替支模板再澆筑混凝土致使水泥漿

順磚縫流墜。

(4)板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時支撐

下面墊木沒有楔緊釘牢。

技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編日

交底內容：

磚混構造構造柱、圈梁、板縫支模

1范圍

本工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混構造、外彼內模和外板內模構造構造柱、圈梁、板縫的模板工

程。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1木板（厚度為20?50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm寬度為

100、150、200>250、300mm）,陰角模、連接角模。

2.1.2方木、木楔、支撐（木或鋼）定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、

對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12?14）、隔離劑等。

2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業(yè)條件

2.2.1彈好墻身+50cm程度線檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線預檢手續(xù)。

工程名稱交底部位

工程編日

2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

2.2.4檢查構造柱是否清理干凈包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3操作工藝

3.1工藝流程：

支構造柱模板

準備工作f支圈梁模板f辦預檢

支板縫模板

3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3支模板:

3.3.1構造柱模板:

3.3.1.1磚混構造的構造柱模板可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模。為防止?jié)仓炷?/p>

土時模板膨脹影響外墻平整用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上并每隔1m以內設兩根拉條拉條與內墻拉結

工程名稱交底部位

工程編日

拉條直徑不應小于*16。拉條穿過磚墻的洞要預留留洞位置要求距地面30cm開場每隔1m以內留一道洞的

平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭移處。

3.3.1.2外璃內模構造的組合柱用角模與大模板連接在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進展加

固處理模板貼在外墻面上然后用拉條拉牢。

3.3.1.3外板內模構造山墻處組合柱模板采用木模板或組合鋼模板用斜撐支牢。

3.3.1.4根部應留置清掃口。

3.3.2圈梁模板：

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時下面應墊方木當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼支撐時高度應

調整適宜。

3.3.2.3鋼筋綁扎完以后模板上口寬度進展校正并用木撐進展定位用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模

板上口應用卡具卡牢保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4磚混、外磚內模構造的外墻圈梁用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開場留洞間距50cm

左右。

3.3.3板縫模板：

工程名稱交底部位

工程編日

3.3.3.1板縫寬度為4cm可用50mmX50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模宜伸入

板底5?10mm留出凹槽便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼支撐或采用吊桿。

3.3.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢不準用磚墊。

4質量

4.1保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性其支撐部分應有足夠的支撐面積如

安裝在基土上基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施：對凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2根本工程：

4.2.1模板接縫處應嚴預埋件應安置結實縫隙不應漏漿應小于1.5mm.

4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈模板隔離劑應涂刷均勻不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3允許偏向工程見表4-1。

磚混構造模板允許偏向表4-1

工程允許偏向（mm）檢驗

單層、多層多層大模

1軸線位移：柱、梁55尺量檢查

工程名稱交底部位

工程編日

2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查

3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量檢查

4每層垂直度33用2m托線板檢查

5相鄰兩板外表上下差22用直尺和尺量檢查

6外表平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查

5成品保護

5.1在破墻上支撐圈梁模板時防止撞動最上一皮磚。

5.2支完模板后應保持模內清潔防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3應保護鋼筋不受擾動。

6應注意的質量問題

6.1構造柱處外墻磚擠鼓變形支模板時應在外墻面采取加固措施。

6.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊支撐不結實模板上口拉桿碰壞或沒釘結實。澆筑混凝土時設

專人修理模板。

6.3混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混

凝土而是先包磚代替模板再澆筑混凝土致使水泥漿順破縫流墜。

工程名稱交底部位

工程編日

6.4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢采用鋼木支撐時支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

7質量記錄

本工藝應具備以下質量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編日

交底內容：

框架構造定型組合鋼模板的安裝與撤除

1范圍

本工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑現澆框架剪力墻構造定型組合鋼模板安裝與撤除。

2施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、

150、200、250、300mm.

2.1.2定型鋼角模：陰角模、連接角模。

2.1.3連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量的要求。

2.1.6隔離劑：不宜用廢機油。

工程名稱交底部位

工程編日

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵程度、撬棍等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1模板設計r根據工程構造型式和特點及現場施工條件對模板進展設計確定模板平面布置縱橫龍

骨規(guī)格、數量、排列尺寸柱箍選用的型式及間距梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝）連接

節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、

節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分進展綜合研究確定模板的合理配制數

量。

2.2.2預制拼裝：

2.2.2.1拼裝場地應夯實平整條件答應時應設拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設計圖進展拼裝相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣

件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進展編并涂刷脫模劑分規(guī)格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、程度控制標高模板底口應做水泥砂漿找平層檢查并校正柱子用的地錨已

預埋好。

工程名稱交底部位

工程編日

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢水電線及預埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊并辦完隱檢手續(xù)

3操作工藝

3.1安裝柱模板：

3.1.1工藝流程：

彈柱位置線—*-抹找平層作定位墩—*,安裝柱模板—*安柱箍—*■安拉桿或斜—?辦預檢

撐

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確或者按

照放線位置在柱四邊離地5?8cm處的主筋上焊接支桿從四面頂住模板以防止位移。

3.1.3安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預拼成

一面一片（一面的一邊帶一個角膜）或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定用U形卡將兩側模板

連接卡緊安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼等制成采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉

模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上用經緯儀控

工程名稱交底部位

工程編日

制用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°預埋的鋼筋環(huán)與柱間隔宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內清理干凈封閉清理口柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板：

3.2.1工藝流程；

?彈線安門洞口模板一安一側模板一安另一側模板一調整固定一|辦預檢?

3.2.2按位置線安裝門洞模板下預埋件或木磚。

3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位然后安裝拉桿或斜撐安塑料套和穿墻螺栓穿墻螺栓規(guī)

格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。

3.2.4清掃墻內雜物再安另一側模板調整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰緊穿墻螺栓.

3.2.5模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固模板拼縫及下口是否嚴辦完預檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板：

3.3.1工藝流程：

工程名稱交底部位

工程編日

彈線—支立柱->調整標高-*安裝梁底?！壛轰摻钜话惭b側模-*辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和程度線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排當梁截面

較大時可采用雙排或多排支柱的間距應由模板設計規(guī)定一般情況下間距以60?100cm為宜。支柱上面墊

10cmX10cm方木支柱雙向加剪力撐和程度拉桿離地50cm設一道以上每隔2m設一道。

3.3.4按設計標高調整支柱的標高然后安裝梁底板并拉線找直梁底板應起拱當梁跨度等于或大于4m

時梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋經檢查合格后隱檢并去除雜物安裝側模板把兩側模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定一般情況下宜為75cm梁模

板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈檢查合格后辦預檢。

3.4安裝樓板模板：

3.4.1工藝流程：

工程名稱交底部位

工程編日

3.4.2土地面應夯實并墊通長腳手板樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時支柱

應垂直上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側開場安裝先安第一排龍骨和支柱臨時固定；再安第二排龍骨和支柱依次逐排安裝。

支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm大龍骨間距為60?120cm小龍骨間距為

40?60cm。

3.4.4調節(jié)支柱高度將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開場鋪每兩塊板間邊肋用U形卡連接U形卡安裝間距一般不大

于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間不要安在同一方向。樓板在大面積上均應

采用大尺寸的定型組合鋼模板塊在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替但均應拼縫嚴。

3.4.6平臺板鋪完后用程度儀測量模板標高進展校正并用靠尺找平。

3.4.7標高校完后支柱之間應加程度拉桿。根據支柱高度程度拉桿設幾道。一般情況下離地面20?

30cm處一道往上縱橫方向每隔1.6m左右?道并應經常檢查保證完好結實。

工程名稱交底部位

工程編日

3.4.8將模板內雜物清理干凈辦預檢。

3.5模板撤除：

模板應優(yōu)先考慮整體撤除便于整體轉移后重復進展整體安裝。

3.5.1柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐卸掉柱箍再把連接每片柱模板的U形卡拆掉然后用撬

棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件再撤除斜拉桿或斜撐用撬棍輕輕撬動模板使模板分開墻體

即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板撤除：

3.5.3.1應先拆梁側幫模再撤除樓板模板拆樓板模板先拆掉程度拉桿然后撤除支柱每根龍骨留1?2

根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已撤除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龍骨墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下等該段的模板全部脫模后集中運出集中堆放。

3.5.3.4樓層較高支模采用雙層排架時先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上上層鋼模全部運

出后再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架再撤除梁底模。

工程名稱交底部位

工程編日

3.5.4側模板(包括墻柱模板)撤除時混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞方可撤除。

板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時應符合施工的規(guī)定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物涂刷脫模劑拆下的扣件及時集中搜集理。

3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔以防止模板變形和損壞。

4質量

4.1保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支承部分應有足夠的支承面積。

如安裝在基土上基土必須堅實并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2根本工程：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸外表清理干凈并涂隔離劑嚴禁隔離劑沾污鋼筋

與混凝土接槎處。

4.3允許偏向工程見表4-2。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏向表4-2

允許偏向(mm)

單層多層高層框架

柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查

標同±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

工程名稱交底部位

工程編日

每層垂直度33用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查

外表平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、預埋、預留孔中心線位移33

中心線位移22

外露長度+100+10-0

中心線位移1010

截面尺寸+100+100

5成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放不準碰撞防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬以免損傷混凝土外表和楞角。

5.3拆下的鋼模板如發(fā)現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應加強理分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。

6應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準混凝土保護層過大柱身扭曲。防止是：支模前按圖彈位

工程名稱交底部位

工程編日

置線校正鋼筋位置支柱前柱子應做小方盤模板保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度設計好柱箍尺

寸及間距柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直梁底不平梁側面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下撓。防

止是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距使模板支撐系統有足夠的強度及剛度防止?jié)不?/p>

凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上墊通長腳手板防止支柱下沉梁、板模板應按設計要求

起拱防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊防止上口變形。

6.3墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致截面尺寸不準確。拼接不嚴縫子過大造成跑漿。

模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距墻體的支撐角模的形式。模板上口應設拉

結防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻構造大模板"。

7質量記錄

本工藝應具備以下質量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編日

交底內容:

組合鋼框木［竹）膠合板模板的安裝與撤除

1范圍

本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體構造模板施工。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼框木（竹）膠合扳塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm：寬度為300、450、600和750111nl,寬度為100、150和200mm的窄條配以組合

鋼模板，

2.1.2定型鋼角模：陰角模150EX150mmX900nim（1200.1500,1800mm）；角模150XI50X900E（1200,1500,1800）；可調陰角模250mmX250mmX

900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節(jié)模板L型可調模板和連接角模等。

2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿堵螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍，

2.1.4支撐系統：定型空腔龍件（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調顯拆算托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板fflf向支腿、木

方。

2.1.5脫模劑：水質隔離劑。

2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、程度尺、鋼卷尺、托線板'輕便爬梯、腳手板、吊車等.

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板設計：

2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據工程構造的形式、特點及現場條件合理確定模板工程施工的流水區(qū)段以減少模板投入增加周轉次數平衡工

序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

2.2.1.2確定構造模板平面淹工總圖。在總圖中標志出各種構件的型、位置、數量、尺寸、標高及一樣或略加拼補即一樣的構件的替代關系并編以減少配

板的種類、數員和明確模板的替代流向與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支掾布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編設計出配板圖應標志出不同型、尺寸堆塊模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數

量及排列尺寸：柱籟選用的形式及間距：支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型、間距.預制拼裝時還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的

關系。

工程名稱交底部位

工程編日

2.2.1.4繪圖與驗卯：在進展模板配板布置及支攆系統布閥的根底上要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進展驗嵬合格后要繪制全兗模板設計圖其中包括:模

板平面布置配板圖分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。程度控制標高引測到預留抽筋或其它過渡引測點并辦好預檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部治模板內邊級用I：3水泥砂漿根據給定標高線準確找平“外墻、外柱的外邊根部根捱標高線設置模板承墊木方與找干砂漿上平交圈

以保證標高準確和不漏漿,

2.2.4設置模板（保護層）定位堪準即在墻、柱主筋上距地面5?8cm根據模板線按保護層厚度焊接程度支桿以防模板程度位移。

2.2.5柱子、端、梁模板鋼筋綁扎完畢：水電線、預密洞“預埋件己安爰完畢綁好鋼筋保護層墊塊并辦完隱預檢手續(xù).

2.2.6硬組拼裝模板：

2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整條件允許時應設拼裝操作平臺。

2.2.6.2按模板設計配板圖進展拼裝所有卡件連接件應有效的固膝“

2.2.6,3柱子、墻體模板在拼裝時應預用清掃口、振搗口。

2.2.6.4組裝完畢的模板要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。井徐刷脫模劑分規(guī)格fwyg放，

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

搭設安裝架了-弟層榜板安裝就位-飾有對角線,垂直和位置-安裝柱簽

第二、三等屋柱梭板及柱掩安裝一安有梁口的柱然板一全面椀杳核正-*體固定

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：

3.1.2回先將柱子第一必四而模板就位組拼好每面帶一陰角?；蜻B接角模用U形卡反正交替連接.

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位并使之垂直對角線相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定楔板到位銷鐵插牢。

工程名稱交底部位

工程編日

3.1.2.4以第?層樓板為基準以同樣組拼第、?:層直至到帶梁口柱模板,用I；形卡對騷向、程度接縫反正交替連接，在適當用度進展支撐和拉結以防傾

倒.

3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏向、對角錢、扭向等全面校正并安裝定型斜撐或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上每面設兩個拉（支）

桿與地面呈45°。以上述安裝一定流水段的模板.檢查安裝質址最后進展群體的程度拉（支）桿及剪支桿的固定.

3.1.2.6將柱根模板內清理干凈封閉清理口。

3.1.3單片朝組拼柱模板工藝流程：

華片被組拼柱如拼-第一片柱模就位-第二片柱怏就位用用模連接-

安裝第三,四片樸根一仁杳柱拱對用跳及位移并糾正一自下向上安裝柱接并做制撐一

全面檢ifi安裝楨出一舒體柱粳固定

3.1.4單片在組排模板安裝施工要點：

3.1.4.1單片模板?柱四片每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋

孔卡緊.設空腹方鋼龍骨時用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊.模板組拼要按圖留設清掃口組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸并編、涂刷脫模

劑、分規(guī)格堆放。

3.1.4.2吊裝就位第一片模板并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形.并用U形卡卡緊模板邊肋與角模翼作好支撐或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接使之呈方桶型。

3.1.4.5自卜.而上安裝柱套箍要求同3.1.3.3較正柱模軸線位移、垂直偏向、截面、時角錢。并做支掾同3.1.3.5。

3.1.4.6以上述安裝一定流水段柱模后全面檢查安裝質量后并做群體的程度拉（支）桿及剪力支桿的固定.

3.1.5整體預組拚柱模板安裝工藝流程：

組拼一體柱模一并檢杳—――-安裝爻-―仝――或一拄-?體同定

工程名稱交底部位

工程編日

3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：

3.1.6.1吊裝前先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、時角線偏向連接件、卡件、柱箍的數玨及緊固程度.檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝并用

鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起以利柱模從頂部套入。

3.1.6.2當整體柱模安裝于攜準面上模板下門服線后用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接另一端錨于地面校正其中心線、柱邊線、柱模桶

體扭向及垂直后支掾固定.當柱高超過6m時不宜單根支掾宜兒根柱同時支掾連成構架。

3.1.6,3梁柱模板分兩次支設時最上一層模板應保存不拆以利于二次支梁柱模板的連接與接樓通順。

3.2墻模板安裝工藝：

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

81裝前檢查?安裝門窗”模板一安裝第一步模板《兩何）―安裝內鋼窈一

謂掄模板平出-I網祭快板平出1~安裝第二步至頂部兩愀模板-女裝內鈉楞西平H-

安笠穿墻螂性-I安裝外鋼楞-加科博并調換板平H-與柱.墻,桎板模板連技

3.2,2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

3.2.2.1在安裝模板前按位置線安裝門窗洞門模板與墻體鋼筋固定并安裝好預埋件或木嵇等。

3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第?步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺拴和套并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定然后用鋼卡或碟形扣件與

鉤頭螺栓固定于模板邊助上調隹兩船模的平直。

3.2.2.3用同樣安裝其它假設干步模板到墻頂都內鋼楞外側安裝外鋼楞并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭摞栓和內鋼楞固定穿墻螺栓由內外鋼楞中間插

人用蝶母將媒形扣件擰緊使兩IW模板成為一體。安裝斜撐調整模板垂直合格后與墻、柱、樓板模板連接。

3.2.2.4鉤頭螺栓、穿地螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠松緊力度一致。

3.2.3預拼裝堵模板工藝流程：

安裝的檢資-安裝門畬口模板-硼堵短吊裳就位-安裝制柞-

插入穿坡螺拴及融料公-清掃墻內雜物-安裝就位另一但堵快板-安裝初撐-

工程名稱交底部位

工程編日

穿堵螺栓療過另一蒯墻?嵋整模板ZW.-紫朗穿墻螺栓?制撐因定-與相鄰段板連技

3.2.4旅拼裝地模板安裝施工要點：

3.2.4.1檢杳墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編符合圖紙后安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。

3.2.4.2將--側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位安裝斜撐或使工具型斜拽調整至模板與地面呈75°使其穩(wěn)定座落于基準面上.

3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套。要使螺栓杼端向上套套于蟠桿上清掃清模內雜物。

3.2.4.4以同樣就位另一側墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端賊上扣件和螺母然后調整兩塊模板的位置和垂直與此同時調整斜掾角度合格后固定

斜撐緊固全部穿墻螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安裝完畢后全面檢直扣件、螺栓、斜探是否索固、穩(wěn)定模板拼縫及卜.口是否嚴。

3.3梁模板安裝工藝：

3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出維軸線及程度戰(zhàn)并受核?搭設很模支架?安裝梁底樓或繳卡具-安裝梁底模板-

梁底起拱-綁孔綱觴-安裝側維模-安裝另一傅梁模-

安裝上下鎖門楞.斜攆拐及腹楞和對拉螺檢-發(fā)核饗根尺寸、位置-與相鄰快板連冏

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：

3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線（梁底標高引測用）共紅核“

3.3.2.2安裝梁模支架之前首層為土壤地面時應平整夯實無首層是土壤地面或樓板地面在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板并且樓層間的上下支座應在?

條直線上。支柱一般采用雙推（設計定）間拒以60?100cm為宜。支柱上連固lOcmXIOcm木楞1或定型鋼楞）或梁卡具.支柱中間和下方加橫桿或斜桿立桿加

可謂底座。

3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度符合設計要求后拉線安裝梁底模板并找直底模上應拼上連接角模.

工程名稱交底部位

工程編日

3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋經歷收合格后去除雜物安裝壁側模板相兩側模板與底板連接角模用1：形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞附以斜撐

其間距?般宜為75cm。當粱高超60cm時需加朧楞并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固，側梁模上口要拉線找直用定型夾子固定。

3.3.2.5受核檢查梁模尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時在梁上連接陰角模與板模拼接固定。

3.3.3架模板單片預組合模板安裝工藝流程：

舛出梁軸跳及程度炫并做紜核一搭設維怏支架-預泡拼怏板檢殳-底根吊裝就位安裝

起拱一惻模安裝-安裝何向支撐成梁夾固定-檢查梁口竿r（校板尺寸一

卡梁口卡一后相鄰橫板連時

3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高符合設計要求后先把

梁底模吊裝就位于支架上與支架連固并起拱.分別吊裝梁兩側模板與底模連接,安裝側支撐固定檢杳梁模位置、尺寸無誤后再將鋼筋骨架M裝就位或在梁模上

綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ㄅc相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝.

3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：

舛出梁軸戰(zhàn)及程度線并做或核-搭設梁犢支架-梁鎮(zhèn)整體用裝就位

梁模與支架連固一復核梁模位置尺寸-（W模斜拉冏定-上梁日口

3.3.6架模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標卷及軸線搭設雙排梁換支架.短向兩支柱間安裝木（鋼）楞,梁底模長向連固通長鋼（木）楞以增

加底模整體性便于吊裝。豆核預組合梁模的尺寸.連接件、鋼楞及吊點位置進展試吊，吊運時梁模上口加支攆以增加整體剛度，吊裝就位校正梁軸線、標而、

梁模底兩邊長縱楞與支架橫楞固定.梁IW模用斜撐固定.

3.4樓板模板安裝工藝：

3.4,1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設支架*安裝橫姒制（木）ffi-詞整樓板F皮標旃及起拱一

Ml設模板塊一船直饃板上皮標高.平整限

工程名稱交底部位

工程編日

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容,支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮?側開場依次逐排安裝同時安裝鋼（木）楞

及橫拉桿其間距按模板設計的規(guī)定。股情況下支柱間距為80~120cm鋼（木）楞間距為60?120cm需要裝雙層鋼（木）楞時上層鋼（木）楞間距一般為40~

60cm?

3.4.2.2支架搭設完畢后要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的結實與稔定根據給定的程度線認真調節(jié)支模翼托的高度將鋼（木）楞找平。

3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正

相間并用一定數量的鉤頭螺拴（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設以減少仰面在板而下作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫

采用拼健?；蚰痉角堆a但拼縫應嚴。

3.4.2.4平模鋪設完畢后用常尺、塞尺和程度儀檢查平整度與樓板底標育并進展校正。

4模板撤除施工工藝

4.1模板撤除的一般要點：

4.1.1側模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除.

4.1.2底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行？混凝土構造工程施工及驗收？（GB50204-92）的有關條款。作業(yè)班組必須進展拆模申請經技術部門批準前方

可撤除，

4.1.3預應力混凝土構造構件模板的撤除除執(zhí)行4」.2條的規(guī)定外側模應在預應力張拉前撤除：底模應在構造構件建立預應力后撤除.

4.1.4已撤除模板及支架的構造在混凝土到達設計強度等級前方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時必須經核算

加設臨時支撐。

4.2模板撤除的一般要點：

4.2.1拆裝模板的順序和應按照配板設計的規(guī)定進展。幔設無設計規(guī)定時應遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支

架先拆1W向支撐后拆豎向支撐等原那么.

4.2.2模板工程作業(yè)組織應遵循支模與拆模統由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知情況易找拆模關鍵點位對

拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利.

4.3樓板、梁模板撤除工藝：

4.3.1工藝流程：

工程名稱交底部位

工程編日

掖除支架部分程度拉桿和剪力排一粕除梁連接件及他模板一

F兩橫板模板支柱頂翼托螺於2-3n使模下得

分段分片撤除極板粳板、鋼（木）楞及支柱-