管道施工方案79

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000DB,

主要材質(zhì)有20#、20g、304L.316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫

度為320C;最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化

空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI

混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

碳鋼管道不銹鋼管道PP/UP-GF

區(qū)域備注

（DB）304L(DB)316L(DB)(DB)

裝置區(qū)19700970090003000

罐區(qū)84701200015000600

合計(jì)2817021700'240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主:

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為2006年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工

作必須于2006年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝

等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分

利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.SH3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.SH3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f.國質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g.勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h.GB4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道ITP?

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)

確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全

保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)

量保證體系如下：

圖（1）

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝

管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程

進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工

作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)

計(jì)劃（ITP）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格

后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等

工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交

接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場建立二級(jí)庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二

級(jí)庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳

鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置

于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜

物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鋁，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓

安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

伉）、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

（七）、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

（A）、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建

議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)

量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

（加、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如:

彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10x10m兩座，20x10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，

向總包單位申請領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資

申請計(jì)劃，及時(shí)采購到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附

表）o

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具

詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)

行檢查、核對鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)（與產(chǎn)品合格證明書對照），如果有問題，不能使

用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢

測均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)

規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如GB9948、GB/T8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門檢驗(yàn):

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合

設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確,

并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由

總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位，并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)

口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行

試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力

應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防

銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)3、系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120。。時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保

濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母

鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度》120C時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即

底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60~120微米，面漆用硅酸乙酯或

聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜12（TC時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆

保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆

干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度》120C時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆

聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30~50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)

行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加

工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下

料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)

的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（DN》200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙煥焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△

不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm,見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反

之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范

規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和v型見圖（3）,用角

向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

圖（3）管道的坡口制作形式a

圖A：1mm<T<3mmC=0~1.5mm圖B：3mm<T<9mmC=0-2mma=65-75°9nim<T

<26nimC=0~3mma=55~65°

⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈,

用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避

免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

（10）、管段組對。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值a為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等

于100mm時(shí)，允許偏差值a為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得

用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等

缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

（11）.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊

架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得

小于100mm.0

（⑵、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控

制和安裝時(shí)查找。

?、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特

別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率

位100%.

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。

通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃

痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊

在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，

法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊

螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間

隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm,室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：DNC100,允許偏差為2L%。，最大50mm。

DN>100,允許偏差為3L%。，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5L%。，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

管道安裝的一般程序

圖（5）

⑺、與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自

由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）;管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)

以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位

檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器

的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板（與正式墊片的厚度一致）保護(hù)，防止任何焊渣等異物

進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。

法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）

平行度偏差

機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min同微(mm)備注

(mm)

3000-6000<0.15<0.50

>6000<0.10<0.20

⑻、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管

應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固

定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉

墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆御的連接件。

⑼、閥門安裝

①、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓

應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

②、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門

與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出11.5mm

間隙。

③、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、閥應(yīng)垂直安裝；

b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；

c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。

（10）、管道焊接檢驗(yàn)：

①、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有中、高壓工藝管線采用鴇極氫弧焊打底，電焊蓋面。

②、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、

毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

③、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。

④、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行

自檢。

⑤、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；

b、咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mli1；

c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；D、焊縫余高最大不

大于3mm;

e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較

正錯(cuò)邊量；

f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3~3.5mm。

⑥、銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。

⑦、管道焊接具體要求詳見《管道焊接施工方案》。

（⑴、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤

柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。

(⑵、裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通,

不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整

齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。

(⑶、道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。

(⑷、管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨

粉：

①、鋼、合金鋼螺栓和螺母；

②、設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃;

③、堆置；

④、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

(⑸、道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)用機(jī)

械開孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計(jì)在工藝管道上。因此，在進(jìn)行儀表一次部件安

裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)

交底，以文字資料為準(zhǔn)。

(⑹、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

?、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必須將不銹鋼與

碳鋼進(jìn)行隔離。

(⑻、道安裝時(shí),應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,

不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。

（⑼、銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強(qiáng)尼龍吊帶或在

鋼絲繩外套橡膠軟管。

（20）、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施

工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行。

七、支架制作安裝

⑴、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝.

⑵、管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。

⑶、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編

號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。

⑷、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，

吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（6））,位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或

有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）

⑸、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝

位置應(yīng)從支撐面中“'、局小破營十向偏移(如圖(7)),偏移量為位放佶的1"(位移值

由設(shè)計(jì)定)o

⑹、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧的

臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

⑺、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式

支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將

不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。

⑻、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。

⑼、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:

①、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

②、管托按要求焊接，不得脫落；

③、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；

④、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

⑤、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

八、特殊管道安裝：

本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外，

還具有其特點(diǎn)：

㈠、不銹鋼管道的安裝

不銹鋼管道有304L和316L兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為DN800/4)813x

10(304L),最小管徑及壁厚為DN15/621.3x1.6(316L)O

⑴、安裝順序:見不銹鋼管道安裝程序圖(8)。

⑵、搭設(shè)預(yù)制木平臺(tái)10x10m一座，準(zhǔn)備不銹鋼扳手、榔頭等。

⑶、不銹鋼管材及管件應(yīng)堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開。

⑷、不銹鋼管道下料，DN4200管子用砂輪切割機(jī)切割，DN200以上管徑采用等離

子切割，采用砂輪機(jī)加工坡口；下料前應(yīng)核對管道單線圖及平面圖上尺寸，應(yīng)統(tǒng)一排

料。

⑸、管道焊接，DN《50采用全氮弧焊焊接，DN〉50采用氮弧焊打底，電焊填充蓋

面；焊接時(shí)，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度

控制在100℃以下。

⑹、氮弧焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。

⑺、電焊蓋面時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件表面不得有電

弧擦傷等缺陷。

⑻、管道無損檢測及管道的焊前、焊后處理詳見《工藝管道焊接方案》。

不銹鋼管道安裝程序圖（8）

㈡、管廊管道的安裝

1、管廊管道的安裝程序見圖（9）。

2、管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)：

⑴、管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車扒桿長度和起

吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；

⑵、按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后

安裝小管，先安裝直管后安裝n型膨脹彎。

⑶、D.50以下的小管最好不要預(yù)制；重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)完工

交付后再安裝；

⑷、保證管廊管道與各工藝車間的“留頭”坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性；

⑸、保證保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝形式的正確性和合理性；

⑹、保證管廊管道的管道間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

.

㈢、動(dòng)設(shè)備配管

設(shè)備配管主要分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備的配管。由于動(dòng)設(shè)備本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜

性，其配管工作的技術(shù)要求高和難度相當(dāng)大，本工程的動(dòng)設(shè)備主要是泵。

I、動(dòng)設(shè)備的管道安裝程序見下圖（10）。

動(dòng)設(shè)備配管的一般程序

泵等設(shè)備的就位臨時(shí)管線拆除

其

它

設(shè)備的找正完成管

線

的

安

裝

其它安裝工作

設(shè)備的最終對中

試車管線復(fù)位

圖(10)

2、主要配管要求

⑴、動(dòng)設(shè)備配管要求全部采用氮弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)

檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證動(dòng)設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）

處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。

⑵、配管期間，最好不要將動(dòng)設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動(dòng)設(shè)備

管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封

閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動(dòng)

設(shè)備管接口，更要注意。

⑶、動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，最后安裝連接動(dòng)設(shè)備與工藝管道的一

段預(yù)制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。

①、合攏管段的設(shè)置時(shí)，其最后焊接活口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的接口，避免應(yīng)力集中在設(shè)

備口接口。工藝管段應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)直管段，以確保安裝尺寸。

②、僅當(dāng)主管段及其支架必須安裝完成，并調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且動(dòng)設(shè)備一

次對中合格后，方可進(jìn)行合攏管段安裝工作。

③、合攏管段安裝程序如圖（11）。

動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序

圖表（11）

④、合攏管段安裝示意圖如圖32)。

動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖(12)

⑤、合攏管段安裝方法

a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備的管接口，法蘭面

的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)。

b、合攏管段用導(dǎo)鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，合攏管段安裝焊

口點(diǎn)焊。與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由導(dǎo)鏈承

受。導(dǎo)鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。

c、最終焊口焊接如果是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時(shí)對稱進(jìn)行，以減小

熱變形。

d、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受，

法蘭面的平行度要求再次確認(rèn)，其值符合表2。

e、緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對中，并確認(rèn)。

f、加臨時(shí)盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。

⑥、支架安裝

支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。

a、臨近動(dòng)設(shè)備接口的支架應(yīng)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整支架支撐狀況。

b、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋?/p>

I、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)。

II、支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線的是否偏離。

c、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。

d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。

e、熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)。

⑷、機(jī)械工與管工在動(dòng)設(shè)備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任

何外力作用于動(dòng)設(shè)備口，從而影響動(dòng)設(shè)備最終對中度。

(5)(5),清洗吹掃合格的管道禁止被污染。

㈣、PP/UP-CF的安裝

PP/UP-GF管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時(shí)必須將連接處的管兩邊同

時(shí)熔化。FRP管的連接示意圖如下：

-----〈FRP加強(qiáng)層

-T

直管連接示意圖

內(nèi)層粘膠FRPreinforcelayer

PP管

PP接頭

1\/■■

'\焊接層

接點(diǎn)圖A

直管與彎頭連接圖

該管道的焊接必須遵守以下事項(xiàng)：

1、焊接場地要有保護(hù)措施，不允許將管道直接在露天進(jìn)行焊接且焊接時(shí)的相對濕

度不超過80%,焊接的環(huán)境溫度在0℃~35℃;

2、焊接前必須將FRP管的復(fù)合層切開，露出PP管端，長度與以之焊接管件的深度

要求為準(zhǔn)。

3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內(nèi)壁榛干凈。

4、將專用焊接機(jī)加溫至241TC后，將管端管件同時(shí)插入焊機(jī)的模套內(nèi)加熱，對好

角度。

5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內(nèi)待之凝固，稍后松

開即可。

九、壓力試驗(yàn)與管道吹洗

管道壓力試驗(yàn)與管道吹洗另寫詳細(xì)的試驗(yàn)與吹洗方案。

十、管道材料的驗(yàn)收管理

材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點(diǎn)。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場設(shè)立二級(jí)

庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級(jí)庫房的庫存時(shí)間。為了既多快好省又不

在施工中錯(cuò)用亂用材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守材料管理程序，特別重視以下事項(xiàng)：

1、運(yùn)至現(xiàn)場的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質(zhì)證明書和出廠合

格證。材料入庫前必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核對其材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)等，沒有材質(zhì)證

明書和出廠合格證的材料及實(shí)物與設(shè)計(jì)不符的材料不得使用.

2、材料驗(yàn)收時(shí)，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無斑疤、夾渣、裂紋、

嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知總包單位以便及時(shí)得到解決；

4、有疑問的材料不得入庫。驗(yàn)收后合格的材料入庫后應(yīng)分類存放整齊；小件、

易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)；存放在室外的材料應(yīng)墊高，必要時(shí)遮蓋好。

5、檢查現(xiàn)場移交的材料的標(biāo)識(shí)是否正確和清楚；

6、管道材料的管理

⑴、小管件應(yīng)堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。

⑵、大管件，應(yīng)堆放在室外指定的地點(diǎn)，管端帽蓋保護(hù)并標(biāo)記出被用區(qū)域號(hào)。不

銹鋼鋼管件必須作好標(biāo)識(shí)。

⑶、不銹鋼管道組成件，擺放在用專集裝箱內(nèi)（內(nèi)鋪木板）。

8、閥門管理

⑴、閥門出庫后應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時(shí)間；

⑵、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場；

⑶、閥門不能打開。閥門進(jìn)出口保護(hù)盲板不能隨便拆除，以防止異物進(jìn)入損傷閥

門；

⑷、閥體上的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標(biāo)名牌損壞和丟失，應(yīng)立即

在閥體標(biāo)記，以防止閥門錯(cuò)用；

10、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應(yīng)遠(yuǎn)離不銹鋼管，以防止不銹鋼

被腐蝕。

十一、安全文明施工

㈠、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人

負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行交底。

2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照

明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。

3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其

他裝置的正常生產(chǎn)，施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌.

4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備

作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。

5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。

嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。

6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用

低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上

下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。

8、施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

9、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛.

10、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與

其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必

須封閉。

11、動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再

工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。

12、腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)

是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。

13、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè),

不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下,

嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

㈡、文明施工

搞好文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。

1、目標(biāo)：做到工完料凈場地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。

2、措施

⑴、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時(shí),

采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。

⑵、按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。

⑶、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。

⑷、立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。

⑸、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服），嚴(yán)禁赤

膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。

⑹、各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。

項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。

⑺、工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)，以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。

十二、人力、機(jī)具計(jì)劃

㈠、人力計(jì)劃

序號(hào)工種人數(shù)備注

1管道工程師4

2