在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術(shù)規(guī)范-地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明

地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、工作簡況，包括任務(wù)來源、協(xié)作單位、主要工作過程、

主要起草人及其所做的工作等；

（一）任務(wù)來源

本項目由原山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項，根據(jù)《山東省

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于征集2018年“山東標(biāo)準(zhǔn)”建設(shè)項目的

通知》（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)字〔2018〕34號）要求，決定進行《在用

鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)則》地方標(biāo)準(zhǔn)的制定。本標(biāo)準(zhǔn)由原山東

省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（現(xiàn)山東省市場監(jiān)督管理局）提出并組織

實施，由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。采納省局

標(biāo)準(zhǔn)化處建議，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《在用鑄鐵烘缸安全運行評

估技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)為貫徹相應(yīng)國家技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的具

體操作指南。

（二）起草單位

起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗研究院集團有限公司、

日照市特種設(shè)備檢驗科學(xué)研究院、棗莊市特種設(shè)備檢驗研究

院、菏澤市產(chǎn)品檢驗檢測研究院。

主要起草人：孫洪彬、孔鵬、李寶華、許晨、吳磊、趙

淑珍、衣粟、張國慶、吳畏、王培東、姚東峰、王世鵬、周

云方、董文林、閆璐。

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本標(biāo)準(zhǔn)成員分工：衣粟任標(biāo)準(zhǔn)編寫組組長，全面負(fù)責(zé)標(biāo)

準(zhǔn)起草工作；吳畏、張國慶、李寶華、吳磊負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)立項、

審查；孫洪彬、王培東、姚東峰、周云方、董文林、閆璐負(fù)

責(zé)材料準(zhǔn)備、標(biāo)準(zhǔn)編寫和內(nèi)部討論與修改工作；孔鵬、王世

鵬負(fù)責(zé)征求意見與匯總以及其他協(xié)調(diào)和審核等工作。

主要工作：根據(jù)QB/T2551-2008《造紙機械用鑄鐵烘缸

技術(shù)條件》（圖1）和QB/T2556-2008《造紙機械用鑄鐵烘

缸設(shè)計規(guī)定》（圖2）中對鑄鐵烘缸的界定范圍，確定本標(biāo)

準(zhǔn)主要適用于在役造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于

4600mm，設(shè)計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸的定期檢

驗工作；主要內(nèi)容包括：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了范圍、規(guī)范性引用標(biāo)

準(zhǔn)、術(shù)語和定義、導(dǎo)則、檢驗前的準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場檢驗的項

目和基本要求、安全狀況等級和檢驗周期的確定、檢驗報告

的出具等相關(guān)要求。

圖1

2

圖2

（三）主要工作過程

1.提出階段

2018年2月，根據(jù)山東省地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知，首

先由山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司成立起草小組，依

據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》，對于在用鑄鐵烘缸相關(guān)的法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、地方

標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了研究，經(jīng)《標(biāo)準(zhǔn)信息網(wǎng)（山東標(biāo)準(zhǔn)管）》、

《國家標(biāo)準(zhǔn)全文公開系統(tǒng)》等網(wǎng)站檢索、查重，國家市場監(jiān)

督管理局和山東省市場監(jiān)督管理局無類似的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)頒布，在省內(nèi)屬于唯一，且不與已經(jīng)實行或

即將實行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團體標(biāo)準(zhǔn)存在沖突或內(nèi)容

相似。同時，對在用鑄鐵烘缸近年來檢驗案例進行收集整理。

2018年4月成立標(biāo)準(zhǔn)編寫組，組織立項準(zhǔn)備會議，經(jīng)過會議

討論，形成了標(biāo)準(zhǔn)的工作思路與編制原則，初步確認(rèn)了標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)方案與內(nèi)容框架。會議還就現(xiàn)階段任務(wù)分解與分工、標(biāo)

準(zhǔn)進度及下一步工作安排進行部署和規(guī)劃。在此基礎(chǔ)上，確

定了落實國家法規(guī)制度、遠(yuǎn)期近期目標(biāo)結(jié)合、軟件硬件兼顧

的編制原則，提出制定地方標(biāo)準(zhǔn)《在用鑄鐵烘缸安全運行評

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估技術(shù)規(guī)范》的基本思路，確定該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照GB/T1.1-2020

《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》的要求編制，屬于指南標(biāo)準(zhǔn)且推薦使用，

與TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》這類強

制性的安全技術(shù)規(guī)范完全不同，不是準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。

2.起草階段

2018年5月，編寫組召開第一次討論，各參與單位就標(biāo)

準(zhǔn)框架及范圍展開了充分討論，首先明確該標(biāo)準(zhǔn)為《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的檢驗內(nèi)容的細(xì)化與延

伸，是針對在用鑄鐵烘缸使用過程中的安全運行評估給出指

導(dǎo)性意見，不是對檢驗項目和內(nèi)容進行壁壘設(shè)置。對在用鑄

鐵烘缸的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用過程中易發(fā)生缺陷的位置、檢驗

過程中需注意的問題，重點檢驗項目及部位等進行討論，同

時結(jié)合現(xiàn)有的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)檢驗、事故案例，逐步編

寫出草案的大框架。

后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)編寫組召開了多次內(nèi)部討論會，針對草案內(nèi)容

進行詳細(xì)討論，對草案不規(guī)范引用及描述進行整體修正，添

加并完善了大框架下各章節(jié)內(nèi)容，最終形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見

稿。

討論細(xì)節(jié)總結(jié)如下：

a.對于烘缸的范圍是否僅僅局限于直徑4600mm以下

的烘缸，最終達成共識直徑4600mm以上的烘缸不適用于本

標(biāo)準(zhǔn)，需單獨編制標(biāo)準(zhǔn)。

b.對于引用文件，確定了首先要引用固定式壓力容器

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定期檢驗基本規(guī)范《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，

其次需要引用的是無損檢測的基本標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢

測》，最后確定引用QB/T2556及QB/T2551，因為本次標(biāo)準(zhǔn)

里很大一部分?jǐn)?shù)據(jù)及重點檢查內(nèi)容都是出自QB/T2556及

QB/T2551。

c.針對規(guī)范性引用文件是否應(yīng)包含《特種設(shè)備安全監(jiān)

察條例》跟《特種設(shè)備安全法》，確定不應(yīng)將法律及條例作

為規(guī)范性引用文件。

d.針對術(shù)語定義的范圍是否要進行細(xì)化進行了討論并

達成一致意見，確定了烘缸的術(shù)語定義。

e.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求

具體規(guī)定了檢驗前的準(zhǔn)備工作，并進行了細(xì)化。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.2.3.1條中規(guī)

定了使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機后

的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗

工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作及檢驗前，現(xiàn)場至少要具備

的10條內(nèi)容，該10條內(nèi)容是針對所有壓力容器的一個概括

性規(guī)定，依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求

和實際安全評估過程中的經(jīng)驗，本標(biāo)準(zhǔn)進行的細(xì)化規(guī)定如下：

1、設(shè)備必須停機，用盲板或其他可靠方法隔斷蒸汽來源，

必須切斷與烘缸有關(guān)的電源，并設(shè)置明顯標(biāo)志，采取有效措

施，保證烘缸在檢驗期間不發(fā)生轉(zhuǎn)動與在用鑄鐵烘缸相關(guān)的

內(nèi)容；2、還需要拆除妨礙檢驗工作的導(dǎo)布、傳動側(cè)虹吸管

5

等物件；3、卸掉排氣、排水螺栓，清除烘缸內(nèi)部冷凝水，

拆除蒸汽入口與烘缸的連接面，必要時打開人孔或手孔，清

理烘缸內(nèi)部，并進行通風(fēng)，并準(zhǔn)備好安全照明設(shè)備。針對檢

驗人員是否需要進行現(xiàn)場條件確認(rèn)進行了探討，最終確定不

在本標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)。

圖3烘缸使用現(xiàn)場

6

圖4烘缸

f.按照《特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則》（圖5）和《特

種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（圖6）對檢驗人員的資質(zhì)

進行了具體要求：檢驗人員應(yīng)取得壓力容器檢驗員或以上及

相關(guān)無損檢測Ⅱ級以上資格。

7

圖5

圖6

g.對現(xiàn)場檢驗工作的具體項目及要求進行了規(guī)定。原

始資料審查根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要

求規(guī)定審查出廠資料（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、

8

監(jiān)檢證書等）、注冊登記資料，歷次檢驗、維修改造資料，

運行記錄等資料。

因為《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的資

料審查范圍比較寬泛，所以本標(biāo)準(zhǔn)對其進行細(xì)化，針對在用

鑄鐵烘缸的材料的特殊性，根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)

條件》（QB/T2551）的要求對缸體和端蓋的材質(zhì)的審查提出

要求（圖7）：

設(shè)計壓力≤0.3MPa時，不低于HT200；

設(shè)計壓力＞0.3MPa、≤0.5MPa時，不低于HT250；

設(shè)計壓力＞0.5MPa、≤0.8MPa時，不低于HT300；

設(shè)計壓力＞0.8MPa、≤1.1MPa時，缸體和缸蓋材質(zhì)應(yīng)不

低于QT500。

灰鑄鐵烘缸的設(shè)計壓力不應(yīng)大于0.8MPa，球墨鑄鐵烘缸

的設(shè)計壓力不應(yīng)大于1.1MPa。

圖7

根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求提出

若企業(yè)無法提供出廠資料，則必須由企業(yè)提供相應(yīng)的見證資

料證明容器的制造單位、制造時間、投用年月、使用狀況等

9

情況，并對所提供資料的真實性負(fù)責(zé)。設(shè)計壓力不清楚的，

允許工作壓力按0.3MPa處理。

h、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求、

鑄鐵烘缸在用期間的失效模式、平時檢驗經(jīng)驗和相關(guān)檢驗案

例（圖8）的內(nèi)容，對宏觀檢查的內(nèi)容作出了規(guī)定。

圖8烘缸事故案例分析部分內(nèi)容

根據(jù)烘缸事故案例中出現(xiàn)過的因虹吸管斷裂、未設(shè)置疏

水閥、缸蓋過渡段應(yīng)力裂紋、錐頸過渡結(jié)構(gòu)不合理、缸蓋螺

栓、缸體與缸蓋連接密封不合格等造成事故的原因等。

結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：宏觀

檢驗主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者

其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾

何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊

縫、隔熱層、襯里等，以及一般包括的三條內(nèi)容。

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對于如何進行結(jié)構(gòu)、外觀檢查，本標(biāo)準(zhǔn)將其進行了細(xì)化：

采用目視、放大鏡或視頻內(nèi)窺鏡對內(nèi)外表面缸體、封頭及應(yīng)

力集中部位仔細(xì)檢查，重點對烘缸進行內(nèi)外表面裂紋、腐蝕、

劃傷、鑄造縮孔等缺陷檢查，特別是缸體內(nèi)表面錐頸過渡結(jié)

構(gòu)或圓弧過渡結(jié)構(gòu)、缸蓋大R過渡等部位，若發(fā)現(xiàn)可疑痕跡，

應(yīng)對其進行表面探傷，確定是否存在缺陷，并判定缺陷的大

小及危害程度；檢查烘缸內(nèi)疏水管及疏水閥是否完好；檢查

缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好；檢查缸蓋、人孔蓋與

缸體連接處的密封情況；缸體表面不允許任何裂紋存在，裂

紋消除后還應(yīng)重新檢查，并應(yīng)縮短檢驗周期；機械損傷、腐

蝕、鑄造缺陷允許深度，應(yīng)滿足安全使用最小厚度的要求。

對于缸體表面有補孔現(xiàn)象的，《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》未做明確的要求，根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸

技術(shù)條件》（QB/T2551）（圖9）的要求對缸體的補孔位置

的檢查進行了細(xì)化：

1.鉚釘直徑不得大于其長度，且不得超過8mm，鉚釘不

得松動脫落；

2.相鄰兩補孔的中心距不得小于兩補孔直徑之和；

3.補孔的深度應(yīng)不超過壁厚的40%；

4.缸面的補孔總數(shù)以每平方米計算，不得超過8個，且

在任意100mm×100mm面積內(nèi)的補孔數(shù)不應(yīng)超過8個；

5.不允許焊接補孔。

11

圖9

i、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《造

紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）的要求（圖10）、

相關(guān)案例以及鑄鐵烘缸在用期間的失效模式對幾何尺寸檢

查作出了比較具體的規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定幾何尺寸

檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）

焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；該規(guī)定范圍

比較廣，且未對鑄鐵烘缸等沒有焊縫的壓力容器進行專項說

明，無法明確指導(dǎo)鑄鐵烘缸的幾何尺寸檢查。所以結(jié)合鑄鐵

烘缸發(fā)生過的事故中跟幾何尺寸有關(guān)的案例以及鑄鐵烘缸

自身的結(jié)構(gòu)特征對幾何尺寸的檢查內(nèi)容作出了以下細(xì)化：

現(xiàn)場測量直徑、長度、圓弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、

錐頸長度等。圓弧過渡結(jié)構(gòu)的缸體r值應(yīng)大于等于30mm，并

與缸體和法蘭光滑過渡；對于錐頸過渡結(jié)構(gòu)，錐頸與缸壁夾

角α應(yīng)大于等于8°，錐頸長度l應(yīng)大于等于80mm，錐頸與缸

體和法蘭光滑過渡。

12

圖10

j、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定、

鑄鐵烘缸在用期間的失效模式以及相關(guān)案例，結(jié)合鑄鐵

烘缸的材質(zhì)、制造方法等，對壁厚測定做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.5條規(guī)定壁

厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，

有足夠的測點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)

記。厚度測點，一般選擇以下位置∶

13

（1）液位經(jīng)常波動的部位；

（2）物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的

部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損

的部位；

（4）接管部位；

（5）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

以上是針對所有壓力容器的一個通用規(guī)定，未對具體測厚部

位進行規(guī)定。

結(jié)合鑄鐵烘缸的制造方法、檢驗人員日常工作經(jīng)驗、檢

驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題、在使用過程中因壁厚問題導(dǎo)致的事故

案例等（圖11），本標(biāo)準(zhǔn)對在用鑄鐵烘缸的壁厚測定進行了

以下內(nèi)容的細(xì)化：

每只烘缸缸體測點應(yīng)不少于12點，缸體均布三個截面上

各均布四點。必要時兩端蓋各測一點，人孔蓋或手孔蓋上測

一點。對有疑問的可增加壁厚測定點數(shù)。

因為鑄鐵烘缸的特殊性，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對壁厚進行了規(guī)

定，所以本標(biāo)準(zhǔn)也將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對壁厚的規(guī)定進行了引用，

規(guī)定了最小壁厚不小于《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》

（QB/T2556）附錄A，附錄B，附錄D（圖12、圖13）的規(guī)定

值減去腐蝕裕量，并將此三個附錄作為資料型附錄引用到本

規(guī)程中作為附錄A，附錄B，附錄C使用。

14

圖11烘缸事故案列

圖12

15

圖13

k、以《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《承壓

設(shè)備無損檢測》、鑄鐵烘缸在用期間的失效模式及部分檢驗

案例作為依據(jù)規(guī)定了表面探傷的檢查部位。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.6條規(guī)定鐵

磁性材料表面缺陷檢測的要求為：應(yīng)力集中部位、變形部位、

宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊

接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，

補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重

點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲

裂紋。該規(guī)定范圍比較廣，對于在用鑄鐵烘缸來說無法界定

具體部位，對檢驗人員的檢測造成了一定的困擾。

16

結(jié)合鑄鐵烘缸的制造方式、檢驗過程中的經(jīng)驗、因表面

缺陷造成的事故案例、檢驗案例等對鑄鐵烘缸的表面探傷檢

測方法及其重點檢查部位作出了如下細(xì)化內(nèi)容：對宏觀檢驗

發(fā)現(xiàn)的可疑痕跡及檢驗員認(rèn)為有必要處應(yīng)進行滲透探傷或

磁粉探傷，重點檢查缸蓋軸間、軸頭及缸體圓弧過渡處。

l、因鑄鐵烘缸的材料的特殊性，故未對在用鑄鐵烘缸的

埋藏缺陷檢測內(nèi)容進行規(guī)定。

m、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

以及《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》（QB/T2551）（圖14）

的要求，結(jié)合鑄鐵烘缸在用期間的失效模式、相關(guān)學(xué)術(shù)論文

的內(nèi)容，對硬度檢測部位、數(shù)量及硬度值做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.8條規(guī)定有

材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行硬度檢測，必要時進行

金相分析；有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行硬度檢測。

該條僅對需要進行硬度檢測的容器種類作出了要求，對

檢測部位、檢測值未進行規(guī)定，結(jié)合鑄鐵烘缸的材料特性、

鑄鐵烘缸的使用條件、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題、相關(guān)檢驗案

例等對鑄鐵烘缸的硬度檢測作出了如下細(xì)化內(nèi)容：

存在以下情況之一時應(yīng)進行硬度檢測：①對無原始資料

的烘缸；②首次進行檢驗時；③兩個檢驗周期中，至少進行

一次硬度檢測。

硬度測試方法：測試點在離缸體兩端80～100mm范圍內(nèi)，

每端各測兩點，所測四點的硬度算術(shù)平均值為缸面硬度值。

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針對硬度值的合格范圍，因2002年QB/T2551進行了修訂，

其修訂內(nèi)容涉及到測量的硬度值，在編制過程中結(jié)合

QB/T2551對2002年前后生產(chǎn)的烘缸的硬度值的合格范圍做

了不同的規(guī)定：

2002年12月以前制造的烘缸缸體外徑不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170，缸體外徑大于2000mm，缸面硬度值應(yīng)≥

HB190。

2002年12月以后制造的烘缸缸體外徑不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170、≤HB220；缸體外徑大于2000mm，缸面硬

度值應(yīng)≥HB190、≤HB240，且缸面兩端硬度差不大于HB24。

圖14

圖15檢驗現(xiàn)場

18

n、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《造

紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）的要求對強度校

核作出了規(guī)定

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》僅對什么條件下

需要進行強度校核以及強度校核的有關(guān)原則進行了規(guī)定，具

體方法、范圍未做要求，因此在本標(biāo)準(zhǔn)中對強度校核的內(nèi)容

進行了如下細(xì)化：

烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及出廠資料的要求，

對因裂紋、劃痕、腐蝕等原因需打磨消除造成缸體及缸蓋的

減薄，應(yīng)進行強度校核。對于校核的方法及其最小壁厚的要

求，參考了QB/T2556，規(guī)定其中缸體最小壁厚滿足《造紙機

械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）附錄D的要求，缸蓋

最小厚度滿足《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）

附錄A、附錄B的要求，其對應(yīng)本規(guī)程中的附錄C和附錄A、附

錄B。

o、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

對耐壓試驗做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.13規(guī)定定期

檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況

有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)、準(zhǔn)備

工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。該規(guī)定范圍寬泛，無法準(zhǔn)確指導(dǎo)在用鑄鐵烘缸

19

的耐壓試驗。結(jié)合在用鑄鐵烘缸特點，結(jié)合檢驗經(jīng)驗及檢驗

案例，對在用鑄鐵烘缸的耐壓試驗做出了以下細(xì)化：

下列幾種情況均應(yīng)做水壓試驗：對于內(nèi)外部檢驗缺陷較

多，并經(jīng)過維修、改造的烘缸；檢驗員認(rèn)為有必要時。

規(guī)定了水壓試驗壓力系數(shù)取2.0，水壓試驗壓力取最高

工作壓力。水壓試驗時要支撐好缸體，使軸承不受力或卸下

來進行水壓試驗，具體試驗方法及要求應(yīng)符合《固定式壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，在其他檢驗項目均完成，

并經(jīng)強度校核合格的前提下進行耐壓試驗，試驗時應(yīng)有可靠

的安全防護設(shè)施，如設(shè)置必要的警戒線，試驗人員應(yīng)在警戒

線外或可靠的障礙物后，在進行耐壓試驗的烘缸缸體周圍安

置安全設(shè)施等，耐壓試驗安全準(zhǔn)備工作已經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)

責(zé)人或安全部門檢查認(rèn)可，使用單位的安全部門應(yīng)進行過程

現(xiàn)場監(jiān)督。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，

無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

p、對于檢驗周期跟安全狀況等級的規(guī)定，確定按照《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.5條進行烘缸的安全

狀況等級評定，烘缸檢驗周期按《固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》第8.1.6條確定。

q、對記錄和報告的要求做了詳細(xì)的說明：檢驗人員必

須及時記錄檢驗情況，記錄內(nèi)容應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，內(nèi)

容不少于出具報告的要求；按照《固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在30個工作日內(nèi)出

20

具報告；因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先

出具《特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）》，將檢驗初步結(jié)論

書面通知使用單位；檢驗報告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級

簽字。

3.征求意見階段：

向開展在用鑄鐵烘缸定期檢驗工作的各地市特檢院及

烘缸使用單位等行業(yè)相關(guān)單位方發(fā)送電子版征求意見稿征

求意見。共向30余家有關(guān)檢驗單位、設(shè)備使用單位、無損

檢測機構(gòu)及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)利益方發(fā)函征求意見。截止2021

年11月1日共收到23家單位及個人的回函，共計31條意

見或建議，具體意見及建議如下：

1）第2條引用標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該增加增加GB150-2011《壓力

容器》。（三家提出）

2）第4.1條建議刪除使用單位準(zhǔn)備工作內(nèi)容。

3）第4.2條建議增加《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)

則》。（兩家提出）

4）第5.1條建議修理改為：維修改造，增加檢運行記

錄資料審查。（兩家提出）

5）第5.1條建議刪除：人孔蓋材質(zhì)的機械性能應(yīng)不低

于端蓋材質(zhì)的機械性能，端蓋材質(zhì)的機械性能應(yīng)不低于缸體

材質(zhì)的機械性能。（兩家提出）

6）第5.1條建議改為設(shè)計壓力不清楚的，允許工作壓

力按不大于0.3MPa確定。（兩家提出）

21

7）第5.2.1條建議肉眼，改為：采用目視、放大鏡等

方法。（兩家提出）

8）第5.2.5條建議表面不允許任何裂紋存在，改為：

缸體表面不允許任何裂紋存在。

9）第5.3條建議對于r、α、l、等是否需要詳細(xì)規(guī)定，

可否刪除。

10）第5.4條建議缸體上三個截面位置如何確定是否需

要詳細(xì)規(guī)定。（兩家提出）

11）第5.4條建議因鑄鐵烘缸材料的特殊性，測厚是否

需要規(guī)定用何種檢測方法進行。（兩家提出）

12）第5.5條提出在使用過程中缸蓋軸間、軸頭承受的

較大的應(yīng)力，重點檢查部位應(yīng)包含此位置。（三家提出）

13）第5.5條提出是否需要增加超聲檢測。

14）第5.6.2條建議距離缸體兩端80-100mm是否合適。

（兩家提出）

15）第5.6.3條提出為何要以2002年12月區(qū)分。（兩

家提出）

16）第5.7條建議烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足出廠資料的

要求，改為烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及出廠資料的

要求。（兩家提出）

17）第5.8.1.1條建議：又經(jīng)過修理的，修改為并進行

維修改造的。（兩家提出）

18）第六條建議是否需要規(guī)定記錄及報告的要求。（兩

22

家提出）

針對征求意見中提出的各方面的問題。編寫組根據(jù)反饋

結(jié)果與專家們多次電話、郵件會議溝通商討，最終采納了20

條意見和建議，并對標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容進行了補

充、修改。在草案基礎(chǔ)上，修改形成評審標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。

4.審查階段：

2021年11月10日，根據(jù)征求意見稿匯集意見，標(biāo)準(zhǔn)編

制組經(jīng)過討論、調(diào)研和修訂，將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿提交山東省

特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審查，委員會針對標(biāo)準(zhǔn)格式、內(nèi)

容等提出了修改意見，起草組根據(jù)修改意見進行了完善，經(jīng)

技術(shù)委員會審查后，形成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿。

2022年9月30日由山東省市場監(jiān)督管理局組織專家對標(biāo)

準(zhǔn)進行了審查會議。審查會上專家對標(biāo)準(zhǔn)的引言、引用標(biāo)準(zhǔn)、

格式、內(nèi)容等提出了意見，形成了會議紀(jì)要。根據(jù)與會專家

提出的修改意見，起草組對標(biāo)準(zhǔn)進行了修改，經(jīng)技術(shù)委員會

審查后，形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿。

二、地方標(biāo)準(zhǔn)制定的目的和意義

1、隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，造紙機械近年來也出現(xiàn)了

快速發(fā)展勢頭，國內(nèi)年產(chǎn)烘缸已經(jīng)達幾千只，但是不少造紙

機械制造廠家各行其事,鑄造加工水平和質(zhì)量檢測水平參差

不齊,粗制濫造現(xiàn)象時有發(fā)生。

我省現(xiàn)有接近200家烘缸使用單位，在用鑄鐵烘缸數(shù)量

近萬臺，部分烘缸使用單位在使用鑄鐵烘缸過程中,也缺乏

23

安全意識,使有的烘缸超壓運行或帶病運行，更有的鑄鐵烘

缸使用單位不對在用的鑄鐵烘缸進行注冊登記和定期檢驗，

在使用過程中形成了安全隱患，甚至于造成了安全生產(chǎn)事故。

2、在用鑄鐵烘缸均安裝在生產(chǎn)線上，很多部位無法進

行有效檢測，安全評估時如何對在用鑄鐵烘缸進行全面有效

的檢驗，排除安全隱患，關(guān)系烘缸使用單位的使用安全以及

經(jīng)濟效益。

3、我國現(xiàn)有的壓力容器法規(guī)《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016中對鑄鐵壓力容器的檢驗僅僅一筆

帶過，未作出詳細(xì)的規(guī)定，我省也沒有詳細(xì)的在用鑄鐵烘缸

安全運行評估的地方標(biāo)準(zhǔn)，而且現(xiàn)在各個地市特檢院對在用

鑄鐵烘缸的檢驗還局限在自己單位的檢驗細(xì)則里，部分檢驗

內(nèi)容、方法不夠全面完善。

綜上所述，通過制定在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術(shù)規(guī)

范來對相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進行細(xì)化延伸，為山東省在用鑄

鐵烘缸安全運行評估制定一個相同的標(biāo)尺，促進安全運行評

估方面的技術(shù)發(fā)展、有效的消除事故隱患等方面具有重要意

義。

三、標(biāo)準(zhǔn)編寫原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、

檢驗規(guī)則等）的依據(jù)；

1.標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《承壓設(shè)備無損檢測》、《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、

24

《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》的要求編制而成。該標(biāo)準(zhǔn)

主要適用于造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于4600mm，

設(shè)計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸。本標(biāo)準(zhǔn)遵守國家

相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)范，作為其相關(guān)要求的合理補

充，國內(nèi)、省內(nèi)無相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以便于檢驗機構(gòu)對在用鑄

鐵烘缸進行安全使用評估工作。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部

分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》進行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)為貫徹相應(yīng)國家

技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的具體操作指南，為《固定式壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的檢驗內(nèi)容的細(xì)化與延伸，是針對在

用鑄鐵烘缸使用過程中的安全運行評估給出指導(dǎo)性意見

2.主要技術(shù)內(nèi)容和確定依據(jù)及理由

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、導(dǎo)

則、檢驗前的準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場檢驗的項目和基本要求、安全

狀況等級和檢驗周期的確定、檢驗報告的出具等相關(guān)要求。

a.對于烘缸的范圍僅限于直徑4600mm以下的烘缸，直

徑4600mm以上的烘缸不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，該條引用自《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》中對烘缸的定義范圍。

b.根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械

用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》確定了專業(yè)術(shù)語內(nèi)容。

c.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求具

體細(xì)化了檢驗前的準(zhǔn)備工作。

25

d.按照《特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則》和《特種設(shè)備無

損檢測人員考核規(guī)則》對檢驗人員的資質(zhì)進行了具體要求。

e.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求具

體細(xì)化了原始資料審查的內(nèi)容，其中烘缸材質(zhì)與設(shè)計壓力的

對應(yīng)表格內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》4.6

條和《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第3.2條。

f.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細(xì)化了宏觀檢查的內(nèi)容及要求，其中對缸面

缺陷處理要求內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》

第3.4條。

g.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細(xì)化了幾何尺寸檢查的內(nèi)容及要求，其中圓

弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、錐頸長度等尺寸檢查數(shù)據(jù)要

求引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》第5.3條。

h.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)檢

驗案例的經(jīng)驗細(xì)化了壁厚測定的內(nèi)容及要求，根據(jù)檢驗人員

多年的檢驗經(jīng)驗及相關(guān)案例分析，對壁厚容易發(fā)現(xiàn)問題的代

表性的位置，做出測厚點的選取規(guī)則。

i.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《無損

檢測》、《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用

鑄鐵烘缸技術(shù)條件》的要求具體細(xì)化了無損檢測方面的內(nèi)容

26

及要求。

j.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細(xì)化硬度檢測的內(nèi)容，其中硬度檢測點的選

取引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第4.2條的規(guī)定，

硬度值的要求引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第3.5

條的規(guī)定。

k.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求細(xì)化了強度校核方面的內(nèi)容及要求

l.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對

于需要進行耐壓試驗的情況進行了具體的細(xì)化，其中對液壓

試驗壓力系數(shù)的選取，引用自《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》表3-6的規(guī)定。

m.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對

安全狀況等級和檢驗周期的確定做出了具體細(xì)化，其安全狀

況登記的確定內(nèi)容引用自《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》第8.5條的固定，評估周期的確定內(nèi)容引用自《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.1.6條的規(guī)定。

n.對記錄和報告的要求做了詳細(xì)的說明。

o.附錄A，附錄B的內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸

設(shè)計規(guī)定》附錄A,附錄B的規(guī)定。

p.附錄C的內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》

27

附錄D的規(guī)定。

四、與我國現(xiàn)行法律、法規(guī)和其他強制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系；

本標(biāo)準(zhǔn)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法律法

規(guī)的要求。

表1與其他法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

與本文件

分類名稱關(guān)系描述

關(guān)系

本文件遵守固定式壓力

TSG21-2016《固容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

資料

定式壓力容器安補充細(xì)化程，并根據(jù)資料審查的

要求

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)補充細(xì)化對鑄鐵烘

缸的要求

TSG21-2016《固

定式壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

NB/T47013《承壓

設(shè)備無損檢測》本文件遵守該安全規(guī)

檢驗QB/T2556《造紙機程、方法，并根據(jù)鑄鐵

補充細(xì)化

要求械用鑄鐵烘缸設(shè)烘缸的特殊性細(xì)化其中

計規(guī)定》的檢驗要求

QB/T2551《造紙機

械用鑄鐵烘缸技

術(shù)條件》