《城市供暖循環(huán)流化床鍋爐機械設(shè)備工程安裝及驗收標準》

1總則

1.0.1為了規(guī)范城市供暖循環(huán)流化床鍋爐的安裝及驗收，加強城市供暖循環(huán)流化床鍋爐的

安裝及質(zhì)量控制，制定本標準。

1.0.2本標準適用于城市供暖循環(huán)流化床熱水鍋爐的安裝及驗收。

1.0.3城市供暖循環(huán)流化床鍋爐施工中應(yīng)推廣采用新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材

料。

1.0.4城市供暖循環(huán)流化床鍋爐施工應(yīng)遵守國家有關(guān)職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的管理規(guī)

定。

1.0.5城市供暖循環(huán)流化床鍋爐的安裝和驗收除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1旋風分離器

促使煙氣的運動軌跡呈現(xiàn)螺旋狀，在離心力及邊界效應(yīng)作用下，煙氣中的固體顆粒物

分離出附著在器壁和落入底部上的裝置。

2.0.2頂板梁

鍋爐支撐鋼結(jié)構(gòu)的的頂部，掛載水冷壁等受熱面設(shè)備的橫梁稱為頂板梁，俗稱為大板

梁。

2.0.3膜式水冷壁

水冷壁管間利用扁鋼滿焊連接形成封閉的受熱面，改善了受熱面工況，提高熱效率，

具有封閉性能的鰭片冷卻壁稱其為膜式水冷壁。

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3基本規(guī)定

3.1安裝

3.1.1城市供暖循環(huán)流化床機械設(shè)備安裝工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)。施

工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，應(yīng)有經(jīng)審

批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。

3.1.2施工圖紙變更應(yīng)有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。

3.1.3施工質(zhì)量檢查和驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。

3.1.4《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所涉及的設(shè)備，出廠時須附有安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文

件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

3.1.5特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，應(yīng)在合格證書有效期限內(nèi)，考試

合格項目及認可的范圍內(nèi)作業(yè)。

3.1.6安裝工作應(yīng)按規(guī)定的程序進行，不同專業(yè)間工序交接，應(yīng)進行檢驗并形成記錄；同專

業(yè)工序間應(yīng)按施工技術(shù)標準控制質(zhì)量，并應(yīng)形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗認可，不得進行

下道主序施工。

3.1.7設(shè)備的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前、應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，

并應(yīng)形成驗收文件。

3.2驗收

3.2.1城市供暖循環(huán)流化床機械設(shè)備質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照分項工程、

分部工程、單位工程進行。分部工程及分項工程劃分宜參照表3.2.1的規(guī)定執(zhí)行，單位工

程可按工藝系統(tǒng)劃分。

表3.2.1城市供暖循環(huán)流化床鍋爐機械設(shè)備工程分部和分項工程名稱

序號分部工程名稱分項工程名稱

1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐結(jié)構(gòu)鋼柱、梁、頂板梁、平臺、防雨屋面等

2受熱面設(shè)備安裝水冷壁及水冷屏、水冷床、省煤器、鍋筒等

煙道、旋風分離器、返料裝置、布風裝置、點火裝置、噴煤裝

3燃燒、煙風設(shè)備安裝

置、空氣預(yù)熱器、離心風機、羅茨風機等

4輸煤和煤處理設(shè)備安裝給煤機、皮帶機、煤倉、碎煤機、振動篩等

5水循環(huán)設(shè)備安裝給水泵、除氧器、軟化水裝置等

6渣灰設(shè)備安裝除渣機、渣、灰倉等

7煙氣凈化設(shè)備安裝除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置等

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3.2.2分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目檢驗應(yīng)符合本標準質(zhì)量標準規(guī)定；

2一般項目檢驗中機械設(shè)備應(yīng)全部符合本標準的規(guī)定，工藝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有80%及以上的

檢查點（檢查值）符合標準，最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；

3質(zhì)量驗收記錄及質(zhì)量合格證明文件應(yīng)完整。

3.2.3分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部工程所含分項工程質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；

2質(zhì)量控制記錄應(yīng)完整；

3設(shè)備單體無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)合格。

3.2.4單位工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位工程所含的分部工程質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3設(shè)備單體無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

4觀感質(zhì)量驗收應(yīng)合格。

3.2.5單位工程觀感質(zhì)量檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接螺栓、螺母與墊圈應(yīng)按設(shè)計配置齊全，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母或與螺母齊平，

外露螺紋應(yīng)無損傷，螺栓擰入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致；

2密封應(yīng)無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

3管道敷設(shè)應(yīng)布置合理，排列應(yīng)整齊美觀；

4隔聲與絕熱材料敷設(shè)層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整；

5油漆涂層應(yīng)均勻，無漏涂、脫皮、明顯皺皮和氣泡，色澤應(yīng)基本一致；

6走臺、梯子、欄桿應(yīng)固定牢固，無明顯外觀缺陷；

7焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈；

8切口處應(yīng)無熔渣；

9設(shè)備應(yīng)無缺損，裸露加工面應(yīng)保護良好；

10施工現(xiàn)場應(yīng)管理有序，設(shè)備周圍應(yīng)無施工雜物；

11以上各項隨機抽查不應(yīng)少于10處。

3.2.6設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標準附錄A采用執(zhí)行；

2分部工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標準附錄B采用執(zhí)行；

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3單位工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標準附錄C采用執(zhí)行；

4設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本標準附錄D采用執(zhí)行。

3.2.7工程質(zhì)量不符合規(guī)定，應(yīng)及時處理或返工，并重新驗收。

3.2.8工程質(zhì)量不符合規(guī)定，且經(jīng)處理和返工仍不能滿足安全使用規(guī)定的工程不得驗收。

3.2.9設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)技

術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員等進行驗收。

2分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和

技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收。

3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交

工程驗收報告。

4建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)單位（或項目）負責人組織施工（含分包

單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（或項目）負責人進行單位工程驗收。

5單位工程有分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責，分包單位應(yīng)按本標

準規(guī)定的程序?qū)λ邪墓こ添椖繖z查評定，總包單位派人參加。分包工程完成后，應(yīng)將

工程有關(guān)資料移交總包單位。

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4設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

4.1一般規(guī)定

4.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)的檢查驗收，并形成記錄。未經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)，不得進行設(shè)

備安裝。

4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做沉降觀測，并形成沉降記錄。

4.2設(shè)備基礎(chǔ)

Ⅰ主控項目

4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。

4.2.2設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標板及標高基準點布置圖，按布置

圖設(shè)置中心標板及標高基準點，并應(yīng)測量投點。主體設(shè)備應(yīng)埋設(shè)永久中心標板和標高基準

點。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查測量記錄、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.3設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標高、尺寸和地腳螺栓位置，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標

準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復查記錄。

4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，均應(yīng)清除干凈；預(yù)

埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護完好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3地腳螺栓

Ⅰ主控項目

4.3.1地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于4個。

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檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，力矩扳手、錘擊螺母檢查。

Ⅱ一般項目

4.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂適量油脂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.3預(yù)留孔地腳螺栓應(yīng)安設(shè)垂直，任一部分離孔壁的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，且不碰

觸孔底。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4墊板

Ⅰ主控項目

4.4.1座漿法設(shè)置墊板，座漿混凝土的強度應(yīng)達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。

檢查數(shù)量：逐批檢查。

檢驗方法：檢查座漿試塊強度試驗報告。

Ⅱ一般項目

4.4.2設(shè)備墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗

收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查，用尺量、塞尺檢查、輕擊墊板。

4.4.3研磨法放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，混凝土表面與墊鐵的接觸點應(yīng)分布均勻。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

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5設(shè)備和材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于城市供暖循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備安裝工程安裝設(shè)備和材料的進場驗收。

5.1.2設(shè)備搬運和吊裝時，吊裝點應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標識位置，采取保護措施，不應(yīng)因搬

運和吊裝而造成設(shè)備損傷。

5.1.3設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成檢驗記錄。設(shè)備開箱后應(yīng)注意保護，并及時進

行安裝。

5.1.4原材料進入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并采取防損傷措施。

5.2設(shè)備

主控項目

5.2.1設(shè)備的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。

5.2.2原材料、標準件等的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國

家產(chǎn)品標準的規(guī)定。進場時應(yīng)進行驗收，合金部件應(yīng)進行光譜復查，并形成驗收記錄。

檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查。實物抽查1%，且不少于5件。設(shè)計技術(shù)文

件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定有復驗規(guī)定的，應(yīng)按規(guī)定進行復驗。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復驗報告及驗收記錄，外觀檢查或?qū)崪y。

5.3材料

Ⅰ主控項目

5.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能及與母材的匹配，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等，在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進

行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量合格證明文件、焊條烘焙記錄。

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6鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

6.1支撐結(jié)構(gòu)鋼柱、梁安裝

6.1.1基礎(chǔ)驗收合格，依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026要求投射安裝基準點。

6.1.2宜采用座漿墊板方法設(shè)置墊板。

6.1.3安裝前、依據(jù)供貨清單和圖紙數(shù)量進行清點。

6.1.4宜在地面組對穩(wěn)定的門型結(jié)構(gòu)，組對時應(yīng)保證各節(jié)點尺寸精度達到技術(shù)文件要求，為

保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可加臨時支撐進行吊裝。吊裝就位后，門型結(jié)構(gòu)上部應(yīng)使用纜風鋼繩鎖緊

固定。

6.1.5鋼柱上標記出1m標高線。

6.1.6采用分段安裝支撐結(jié)構(gòu)時，應(yīng)安裝找正第一層，再進行上一層的安裝找正工作。

6.1.7結(jié)構(gòu)連接采用高強螺栓連接時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

6.1.8現(xiàn)場處理的高強螺栓連接副摩擦面，應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合

設(shè)計要求。

6.1.9高強螺栓應(yīng)在孔中自由穿入。不能自由穿入安裝時，應(yīng)使用鉸刀修整孔，不得錘擊強

行安裝，或采用火焰修割孔的的方法。螺栓孔偏差較大時，應(yīng)采用同材質(zhì)板材重新配制連

接板。

6.1.10采用專用扭矩扳手緊固高強螺栓。

6.1.11同層段高強螺栓終擰在一天內(nèi)完成，48h內(nèi)完成檢查，檢查合格后應(yīng)及時涂裝封閉

連接部位。

6.2支撐結(jié)構(gòu)鋼柱、梁質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

6.2.1支撐結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質(zhì)量合格證明文件、復驗報告。

6.2.2焊接形式支撐結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢驗方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

6.2.3采用高強螺栓連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每節(jié)點抽檢20%。

檢驗方法：扭矩扳手檢查。

6.2.4具有熱膨脹要求的部位，根據(jù)熱膨脹方向留出足夠的膨脹間隙，間隙值應(yīng)符合技術(shù)文

件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，鋼尺檢查。

Ⅱ一般項目

6.2.5支撐結(jié)構(gòu)組對允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表6.2.5。

表6.2.5支撐結(jié)構(gòu)組對允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

柱距：≤10m3.0

1柱子間距

柱距：＞10m5.0

對角線：≤20m5.0鋼尺、彈簧秤檢查

2節(jié)點對角線

對角線：＞20m8.0

3橫梁節(jié)點位置尺寸3.0

4柱子與橫梁垂直度0.5/1000直角尺檢查

5柱子全長直線度5.0縫紉線、鋼尺檢查

6.2.6支撐結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表6.2.6。

表6.2.6支撐結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1柱子中心線5.0鋼尺檢查

2柱子標高±5.0水準儀檢查1m標高線檢查

3柱子間標高差3.0實測標高計算

4柱子間距SS/1000，且≤10.0鋼尺、彈簧秤檢查

5柱子高度H垂直度H/1000，且≤15.0經(jīng)緯儀檢測兩個方向

6柱底柱頂對角線差1.5/1000，且≤15.0鋼尺、彈簧秤檢查

7橫梁標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

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8橫梁水平1/1000，且≤5水平儀、鋼尺檢查

9橫梁間距±5鋼尺檢查

6.3頂板梁安裝

6.3.1柱頂與頂板梁接觸的支座安裝，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，方向準確、上下工作面

接觸良好。

6.3.2支撐結(jié)構(gòu)安裝檢驗合格后安裝頂板梁。

6.3.3頂板梁在承重前檢測并記錄上拱情況，鍋爐水壓試驗裝水前后的撓度應(yīng)小于跨度的

1/850，水壓試驗放水后計算頂板梁應(yīng)無永久變形。

6.4頂板梁質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

6.4.1安裝質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.4.2連接螺栓應(yīng)緊固，受力均勻可靠。結(jié)合面間隙符合技術(shù)文件要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

6.4.3頂板梁安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表6.4.3。

表6.4.3頂板梁允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

2水平1/1000，且≤5.0水平儀、鋼尺檢查

3間距±5.0鋼尺檢查

4腹板高度H垂直度1.5H/1000，且≤5.0線墜、鋼尺檢查

5跨長L撓度L/850水準儀、鋼尺、線墜檢查

6.5鍋爐其它鋼結(jié)構(gòu)安裝

6.5.1平臺、梯子、欄桿、格柵等安裝工作，應(yīng)與鍋爐支撐結(jié)構(gòu)安裝同步完成。

6.5.2采用焊接連接的平臺、梯子、欄桿、格柵，應(yīng)及時焊接固定，采用卡具連接的應(yīng)及時

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緊固。

6.5.3不得隨意改動梯子斜度、踏步高度、連接平臺的間距。

6.5.4爐頂欄桿應(yīng)設(shè)置齊全。

6.5.5爐頂防雨屋蓋，金屬壓型板、泛水板、包腳板等應(yīng)固定可靠牢固，防腐涂裝達到技術(shù)

文件要求，各部位的密封材料敷設(shè)完好。

6.6鍋爐其它鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

6.6.1安裝質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.6.2焊接形式支撐結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.6.3支撐結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后，進行二次灌漿。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查二次灌漿層強度檢驗報告。

Ⅱ一般項目

6.6.4其它鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合表6.6.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表6.4.4。

表6.6.4其它鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1平臺標高±10.0鋼尺、水準儀檢查

2平臺位置±10.0水平儀、鋼尺檢查

3防雨屋面架高度h垂直度1/500且≤8.0線墜、鋼尺檢查

4防雨屋面架間距±10.0

鋼尺檢查

5壓型板搭接長度≥120.0

-12-

7鍋爐受熱面設(shè)備

7.1水冷壁及水冷屏安裝

7.1.1水冷壁及水冷屏組合安裝前，對管排、金屬附件、門孔等的外形、定位尺寸進行檢查，

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

7.1.2水冷壁及水冷屏管子宜采用機械切割，當用火焰切割時，切口部分應(yīng)留有機械加工的

余量。按設(shè)備技術(shù)文件要求做好坡口，管子對口間隙應(yīng)均勻。管端內(nèi)外10mm~15mm范圍

內(nèi)在焊接前應(yīng)打磨至顯出金屬光澤。

7.1.3安裝前對管排每一根管子進行通球試驗，并達到合格。

7.1.4管排就位前對變形部分應(yīng)作校正處理。

7.1.5水冷壁及水冷屏的組合應(yīng)在組裝平臺上進行。

7.1.6水冷屏安裝時宜采用加固架，防止吊裝時管屏彎曲。

7.2水冷壁及水冷屏質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

7.2.1水冷壁及水冷屏管子焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定報告，并根據(jù)焊接工藝評定報告

編制焊接工藝指導書。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告或焊接作業(yè)指導書。

7.2.2水冷壁及水冷屏受熱面管子的焊縫應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷，并應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：射線探傷抽查2%或超聲波探傷抽查100%。

檢驗方法：射線探傷或超聲波探傷、檢查探傷報告。

Ⅱ一般項目

7.2.3水冷壁及水冷屏管子通球試驗時，試驗用球不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形，通球后管口應(yīng)封閉，

通球試驗的球直徑應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.2.4水冷壁及水冷屏組合的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表7.2.4。

-13-

表7.2.4水冷壁及水冷屏組合的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件平面度5.0掛線、鋼尺檢查

2組件對角線差10.0

3組件長度±10.0

4全寬≤30005.0鋼尺檢查

組件寬度

5全寬＞30002.0/1000且≤10.0

6燃燒器噴口縱向中心線10

7組件垂直度長度的1.0/1000且≤15.0線墜、鋼尺檢查

7.3水冷床安裝

7.3.1水冷床安裝前，應(yīng)按圖紙要求進行設(shè)備清點、編號、尺寸復核。

7.3.2水冷壁下聯(lián)箱找正驗收后，進行鋼板式風室設(shè)備安裝。

7.4水冷床質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

7.4.1水冷床管子組對焊接應(yīng)符合本標準7.2.1和7.2.2條規(guī)定。

Ⅱ一般項目

7.4.2水冷床風室及布風板安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，符合表7.4.2的規(guī)

定，安裝完成后與水冷壁進行整體驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表7.4.2。

表7.4.2水冷床安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

2組件對角線差10.0

3組件長度±10.0

鋼尺檢查

4全寬≤30005.0

組件寬度

5全寬＞30002.0/1000且≤10.0

6組件水平度長度的1.0/1000且≤15.0線墜、鋼尺檢查

7風室上部布風板上平面水平度3.0水平儀檢查

7.5省煤器安裝

7.5.1省煤器蛇形管安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定。

7.5.2省煤器蛇形管與爐墻膨脹距離應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

7.6省煤器質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

-14-

7.6.1省煤器蛇形管組對焊接應(yīng)符合本標準7.2.1和7.2.2條規(guī)定。

7.6.2上部蛇型管底部與折焰角、水平煙道距離應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.6.3防磨裝置接頭處應(yīng)留出膨脹間隙，且符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.6.4省煤器組件的組合安裝允許偏差應(yīng)符合表7.6.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：見表7.6.4。

表7.6.4省煤器組件的組合安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件寬度±5.0

2組件對角線差10.0

鋼尺檢查

3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10.0

4組件邊管垂直度1.0/1000

7.7聯(lián)箱安裝

7.7.1聯(lián)箱的設(shè)備檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聯(lián)箱外觀應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、局部機械損傷，聯(lián)箱凹坑及麻坑深度不應(yīng)大于

1mm。

2聯(lián)箱的接管座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

3聯(lián)箱的支座和吊掛裝置應(yīng)完好，起吊耳板的連接焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊。

4聯(lián)箱及管座內(nèi)部清潔、無雜物，設(shè)置有節(jié)流裝置的聯(lián)箱應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查。

7.7.2聯(lián)箱吊裝應(yīng)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)找正和固定完畢后進行；聯(lián)箱安裝找正時，標高應(yīng)以鋼架

1m標高線為基準。

7.8聯(lián)箱質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

7.8.1聯(lián)箱與水冷壁、水冷屏等組對焊接應(yīng)符合本標準7.2.1和7.2.2條規(guī)定。

Ⅱ一般項目

-15-

7.8.2聯(lián)箱安裝允許偏差應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表7.8.2。

表7.8.2聯(lián)箱安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0

水準儀檢查

2水平度1.0/1000，全長最大不超過5.0

3相互距離±5.0鋼尺檢查

7.9水冷連接管安裝

7.9.1水冷連接管安裝前應(yīng)拆除管端封口，并確認管道內(nèi)無雜物。

7.9.2水冷連接管應(yīng)自由膨脹，且不得阻礙受熱面設(shè)備的膨脹。

7.9.3導向裝置應(yīng)固定牢固，預(yù)留足夠的膨脹間隙，膨脹方向正確。

7.9.4水冷連接管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前進行全面檢查尺寸、無變形等。

2常溫下工作的吊架吊桿不得與管道保溫層直接接觸。

3管道支吊架的活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，滿足管道設(shè)計膨脹要求。

4支吊架偏裝量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)管系整體膨脹量

確定。

5吊桿的調(diào)整應(yīng)在水壓前進行，最終調(diào)整后按設(shè)計要求鎖定螺母；吊桿不允許施焊或

引弧。

7.10水冷連接管質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

7.10.1水冷連接管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，管子表面應(yīng)無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.2水冷連接管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查設(shè)備隨機文件。

7.10.3水冷連接管安裝前，應(yīng)進行通球試驗。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

-16-

檢查方法：觀察檢查。

7.10.4水冷連接管的安裝方向及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.5管口對接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

7.10.6水冷連接管上閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，多個閥門排列整齊、間隔均勻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.7水冷連接管的焊縫應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：射線探傷或超聲波探傷、檢查探傷報告。

Ⅱ一般項目

7.10.8水冷連接管安裝允許偏差應(yīng)符合表7.10.8的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表7.10.8。

表7.10.8水冷連接管安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1立管垂直度1.0/1000，全長最大不超過5.0線墜、鋼尺檢查

3成排管段間距±5.0鋼尺檢查

4管排平整度10.0掛線、鋼尺檢查

7.11受熱面焊接檢測

7.11.1鍋爐受熱面管道的環(huán)焊縫，除設(shè)備技術(shù)文件和焊接工藝文件有特殊要求外，在外觀

質(zhì)量檢查合格后，均應(yīng)對焊縫進行無損檢測。無損檢測應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)

備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2和《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲波檢

測》JB/T4730.3的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列要求：

1額定出水溫度大于或等于120℃，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級，

超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于I級。

2額定出水溫度小于120℃，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅲ級；

-17-

7.11.2采取射線探傷或超聲波探傷時，其探傷數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

1額定出水溫度小于120℃，公稱外徑大于159mm時，射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于環(huán)縫總

數(shù)的25%，公稱外徑小于或等于159mm時，可不探傷。

2額定出水溫度大于或等于120℃，公稱外徑小于或等于159mm時，射線探傷數(shù)量不

應(yīng)小于環(huán)縫總數(shù)的2%，公稱外徑大于159mm時，每條焊縫應(yīng)100%射線探傷；

7.11.3當探傷的結(jié)果為不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同

類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復檢。當復檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接

接頭全部做探傷檢查；

7.11.4當焊接接頭經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)找出原因，并應(yīng)制訂出可行的返修方案后

進行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補焊后，仍應(yīng)對補焊區(qū)做外觀和探傷檢查。

7.11.5在受熱面管道的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號，并畫出焊縫布置

圖。

7.12水冷壁支承剛性梁安裝

7.12.1剛性梁安裝時，與受熱面連接處的安裝、焊接應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

7.12.2剛性梁的膨脹方向應(yīng)正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

7.13水冷壁支承剛性梁質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

7.13.1導向裝置的安裝應(yīng)平直，與導向立柱之間的間隙應(yīng)均勻，且符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.13.2剛性梁的焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊等缺陷、成型良好，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，焊接檢驗尺檢查。

Ⅱ一般項目

7.13.3剛性梁組合和安裝允許偏差應(yīng)符合表7.13.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表7.13.3。

表7.13.3剛性梁組合和安裝允許偏差和檢驗方法

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項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高（以上聯(lián)箱為準）±5.0用水準儀、鋼尺檢查

3與受熱面管中心距±5.0鋼尺檢查

4彎曲或扭曲≤10.0掛線用尺量檢查

7.14鍋筒安裝

7.14.1鍋筒的設(shè)備檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋筒外觀應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、局部機械損傷，凹坑及麻坑深度不超過設(shè)計壁厚

的10%且不大于4mm。

2鍋筒內(nèi)外部組裝部件應(yīng)齊全、安裝位置正確、固定牢固。

3鍋筒全長的彎曲度應(yīng)不大于20mm。

4鍋筒人孔密封面應(yīng)平整光潔，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕深度不大于0.5mm。

5鍋筒的支座和吊掛裝置應(yīng)完好，起吊耳板的連接焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊。

6鍋筒及管座內(nèi)部清潔、無雜物。

7.14.2鍋筒吊裝應(yīng)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)找正和固定完畢后方可進行；鍋筒安裝找正時，安裝標高

應(yīng)以鋼架1m標高線為基準。

7.14.3鍋筒軸向水平度宜采用連通管檢查。

7.15鍋筒質(zhì)量驗收

7.15.1鍋筒安裝前，檢查支座接觸部位圓弧應(yīng)與鍋筒圓弧吻合，局部間隙不宜大于2mm；

鍋筒吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)接觸良好、圓弧吻合，符合設(shè)備技術(shù)

文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，用塞尺檢測或鋼尺測量。

7.15.2鍋筒內(nèi)部裝置安裝后，零部件的安裝正確；所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，焊縫無裂

紋、無漏焊；所有法蘭接合面應(yīng)嚴密，連接件應(yīng)有止退裝置；封閉前清除鍋筒內(nèi)部的雜物。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.15.3鍋筒在活動支座上延鍋筒軸線方向上可以自由膨脹，膨脹間隙量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢查方法：觀察檢查，用鋼尺量。

7.15.4鍋筒安裝允許偏差應(yīng)符合表7.15.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表7.15.4。

表7.15.4鍋筒安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1標高±5.0水準儀檢查

2水平度2.0連通器檢查

3軸線±5.0鋼尺檢查

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8燃燒、煙風設(shè)備

8.1煙道安裝

8.1.1煙道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應(yīng)強組對、不采用熱膨脹法組對。

2煙道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物和臨時固定件。

3現(xiàn)場板材對接焊縫應(yīng)在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。

4煙道組合時安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工的部位。

5煙道的組合件應(yīng)有適當?shù)膭偠?，必要時應(yīng)作臨時加固。

6煙道對口應(yīng)間隙均勻，端頭表面平整。

7煙道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有足夠厚度的密封襯墊，襯墊安裝在法蘭螺栓以內(nèi)并不得伸

入管道和設(shè)備中；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。

8煙道安裝結(jié)束后，檢查其嚴密性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做好記錄并及時處理；發(fā)現(xiàn)振動，應(yīng)

分析原因消除振動。

8.1.2煙道補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前，應(yīng)依據(jù)技術(shù)文件要求進行預(yù)拉（壓）。

2安裝時，導流板方向及間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

3臨時固定件應(yīng)在試運行前拆除。

4焊接式波形補償器對接前應(yīng)將焊口兩側(cè)至少20mm內(nèi)區(qū)域打磨干凈。

5非金屬補償器蒙皮與填充料安裝應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

8.2煙道質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

8.2.1波形補償器冷拉（壓）值應(yīng)符合技術(shù)文件要求，導流板開口方向與介質(zhì)的流向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.2套筒伸縮節(jié)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足有足夠膨脹量，密封良好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.3非金屬膨脹節(jié)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足導流板安裝方向及間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，膨脹

節(jié)有足夠膨脹量，密封良好。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.2.4煙道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.2.4。

表8.2.4煙道安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1組件長度2.0/1000，且小于或等于10.0鋼尺檢查

2組件變形量2.0/1000，且小于或等于10.0掛線、鋼尺檢查

3標高±10.0水準儀檢查

4中心線10.0鋼尺、經(jīng)緯儀檢查

8.3旋風分離器及返料裝置安裝

8.3.1護架的安裝應(yīng)保證支座的水平度及筒體、錐體、返料管中心線的垂直度。

8.3.2旋風分離器的砌筑應(yīng)在護架及非金屬膨脹節(jié)安裝完畢后進行，并配合砌筑專業(yè)開排

氣孔。

8.3.3中心筒安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝時，先將支板安裝好，調(diào)整圓環(huán)上表面的水平度。

2銷軸式固定的中心筒，固定后能夠在銷軸上自由膨脹，支板與筒體頂板滿焊。

3中心筒筒體本身不應(yīng)與其它件焊接。

8.3.4筒體和錐筒一般分片進場，現(xiàn)場對接時應(yīng)按出廠標記進行組裝，縱焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)錯

開。

8.4旋風分離器及返料裝置質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

8.4.1旋風分離器設(shè)備安裝前，合金部件做光譜分析。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查光譜分析報告。

8.4.2焊接形式符合技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.4.3旋風分離器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.4.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.4.3。

表8.4.3旋風分離器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度3.0鋼尺、塞尺檢查

2長度10.0

鋼尺檢查

3直徑10.0

8.4.4旋風分離器組合安裝時，進出料端口對口間隙均勻、平整，安裝允許偏差應(yīng)符合表

8.4.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.4.4。

表8.4.4旋風分離器組合允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1圓度15.0鋼尺檢查

2中心線10.0掛線、鋼尺檢查

3標高±10.0水準儀檢查

4中心垂直度1.0/1000，全長不超過10.0線墜、鋼尺檢查

5內(nèi)筒相對外筒中心3.0鋼尺檢查

6內(nèi)筒安裝角度0.5°

角尺檢查

7煙氣進入口角度0.5°

8.5布風裝置安裝

8.5.1布風板上均勻布置了鐘罩式風帽。風帽安裝就位后，應(yīng)用塑料布將風帽小孔套住，然

后澆注磷酸鹽耐火混凝土，待耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料布，

并逐個檢查風帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予以清除。

8.5.2風帽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風帽頭與套管保持同心，套管不允許超出風眼下沿，以免影響風眼出風。

2焊縫高度不允許超出風帽頭底平面，超出處應(yīng)進行打磨。

3焊接采用的焊條按圖紙及廠家技術(shù)要求選用。選擇具有更高的耐蝕性、抗氧化性及

抗裂性的焊條。

-23-

4風帽頭與套管焊接完成后，再插套在風帽座上。

5風帽安裝時垂直度應(yīng)≤1mm，否則其出風易導致周邊風帽磨損。

6風帽是由風帽頭、套管和風帽座組成的，在工地現(xiàn)場按上圖進行組裝，應(yīng)逐個檢查

風帽中套管的安裝方向是否正確，然后再按圖進行焊接。風帽組裝焊接牢靠再安裝。

7合金鋼部件的風帽安裝前應(yīng)做光譜分析。

8.6布風裝置質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

8.6.1安裝前應(yīng)復核圖紙，并應(yīng)按圖紙要求清點設(shè)備和編號。鋼板式風室設(shè)備安裝應(yīng)在水冷

壁下聯(lián)箱找正驗收后進行，安裝應(yīng)符合圖紙要求，與聯(lián)箱連接件應(yīng)在受熱面水壓試驗前安

裝完成。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.6.2風帽安裝后引出管與布風板應(yīng)焊接牢固，風帽安裝允許偏差應(yīng)符合表8.6.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.6.2。

表8.6.2風帽安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1垂直度1.0/1000線墜、鋼尺檢查

2間距3.0鋼尺檢查

3風帽頂部至固定面垂直距離±1.0鋼尺檢查

4標高±5.0鋼尺、水準儀檢查

8.7點火系統(tǒng)安裝

8.7.1油、氣槍內(nèi)部應(yīng)暢通，噴嘴、霧化片表面光潔、無損傷；

8.7.2槍體與配風器應(yīng)同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應(yīng)符合技術(shù)文件要求；

8.7.3冷卻風管道與噴嘴的同軸度應(yīng)符合技術(shù)文件要求；

8.7.4油、氣槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；

8.7.5金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑宜大于其外

徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍。軟管的裕量應(yīng)滿足自身活

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動和鍋爐膨脹要求；槍體進退時金屬軟管不應(yīng)產(chǎn)生扭曲變形；

8.7.6點火器、點火槍、點火槍推進裝置應(yīng)位置正確，進退靈活。

8.8點火系統(tǒng)質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

8.8.1安裝燃燒器的預(yù)留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內(nèi)部耐磨料尺寸應(yīng)符

合廠家技術(shù)圖紙要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.2鎖氣器安裝位置、方向及配重符合廠家技術(shù)圖紙要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.3落煤裝置與墻體接觸處應(yīng)用柔性耐火材料密封嚴密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.4調(diào)風裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活可靠、無卡澀。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.5床下點火油槍腔室內(nèi)部耐火材料應(yīng)完好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.8.6床下點火油槍安裝預(yù)留孔位置和油槍的安裝角度應(yīng)符合廠家技術(shù)圖紙要求

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.8.7燃燒裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表8.8.7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.8.7。

表8.8.7燃燒裝置安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

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1噴嘴標高±5.0水準儀、鋼尺檢查

2噴口中心軸線與燃燒切圓的切線0.5樣板檢查

3燃燒器外殼垂直度0.5/1000線墜、鋼尺檢查

4噴嘴伸入爐膛深度±5.0鋼尺檢查

8.9噴煤裝置安裝

8.9.1噴煤裝置包括給煤管道、播煤風管道、補償器、電動插板閥及風門等。

8.9.2管道組合時安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工的部位。

8.9.3管道對口應(yīng)間隙均勻，端頭氣割表面應(yīng)修理平整。

8.9.4管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有足夠厚度的密封襯墊，襯墊應(yīng)安裝在法蘭螺栓以內(nèi)并不得

伸入管道和設(shè)備中；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。

8.9.5給煤管安裝時應(yīng)注意在爐膛進口處必須與膜式壁鰭片要內(nèi)外雙面焊牢。

8.9.6擋板、插板及其操作裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擋板、插板必要時作解體檢查。軸封或密封面應(yīng)密封完好。軸端頭應(yīng)做好與實際位

置相符的永久標識；開關(guān)應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴密。組合式擋板門，各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，

開關(guān)角度應(yīng)一致，符合設(shè)計；膨脹間隙符合圖紙要求。

2操作把手或手輪應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作靈活可靠。

3操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標識，與實際相吻合的全開和全關(guān)限位裝置開度指示，明顯清

晰。

8.9.7補償器安裝應(yīng)符合本標準第八章第8.1.2條相關(guān)規(guī)定。

8.9.8管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物和臨時固定件。

8.9.9焊縫類別為I、II類的應(yīng)按規(guī)定的比例進行無損檢測。

8.10噴煤裝置質(zhì)量驗收

Ⅰ主控項目

8.10.1原材料、半成品、設(shè)備的外觀、材質(zhì)、幾何尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢查方法：觀察檢查。

8.10.2管道安裝結(jié)束后，檢查其嚴密性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做好記錄并及時處理；發(fā)現(xiàn)振動，應(yīng)

分析原因消除振動。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

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檢查方法：風壓試驗、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

8.10.3噴煤裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表8.10.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：見表8.10.4。

表8.10.4噴煤裝置安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

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