發(fā)布演示V3（4月16日）

卷包機組均衡生產(chǎn)水平評價模型的設計紅河卷煙廠：生產(chǎn)管理QC小組課題類型：創(chuàng)新性匯報人：楊燕萍IDEA小組名稱生產(chǎn)管理QC小組成立時間2016年3月課題名稱卷包機組均衡生產(chǎn)水平評價模型的設計注冊時間2016年3月課題類型創(chuàng)新型注冊編號HH2QC-16-28-01TQM學習55小時活動時間2016年3月1日—2016年12月30日小組成員序號姓名性別文化程度職務/職稱組內(nèi)分工1張雁女

本科副部長（組長）模型設計、成效驗證2何毅男本科部長提出方案、方案比選3朱明男本科副部長模型設計、制定對策4王華女本科統(tǒng)計師實施、效果檢查5李凡男本科工程師MES系統(tǒng)植入6張亞明男本科---數(shù)據(jù)收集、應用7楊燕萍女研究生---數(shù)據(jù)收集、材料編制、發(fā)布8時敬女本科---材料整理、發(fā)布小組成員概況表目錄1選擇課題2目標設定3提出方案并確定最佳方案4制定對策5按對策實施6效果檢查7標準化8總結(jié)及下一步打算扎實推進“精益管理做除法”、“降本增效是內(nèi)功”，積極運用現(xiàn)代管理手段和工具，把精益管理落實到每個崗位、每個環(huán)節(jié)、每個員工挖掘隱性降本空間提升軟實力又快又準識別問題為管理者提供決策依據(jù)管理決策的依據(jù)更多是來自對生產(chǎn)現(xiàn)場的評價國家局、集團要求從管理職能角度思考決策依據(jù)來自哪里選擇課題——選題背景選擇課題——問題1評價體系龐大，取數(shù)來源多而雜涉及9項評價指標，需要33步計算過程完成30臺機組的得分計算需要3小時的時間費時易出錯，極大影響了工作效率選擇課題——問題2效率高但消耗也高消耗低但效率也低當效率與消耗兩個指標出現(xiàn)矛盾時，難以合理評價機臺的好壞選擇課題——問題3≈08#月累得分110.710#月累得分109.910#過程波動08#過程波動>僅用月累值做評價，無法體現(xiàn)生產(chǎn)控制過程的波動性2016年3月08#、10#兩臺機組過程得分

只反應結(jié)果指標間的表現(xiàn)結(jié)果沖突多指標考核現(xiàn)有評價體系反應過程指標表現(xiàn)結(jié)果無沖突不涉及過多指標新的評價模型卷包機組均衡生產(chǎn)水平評價模型的設計選擇課題——確定課題目標設定——確定目標均衡得分評價出機組的均衡生產(chǎn)水平快速識別及時糾偏動態(tài)控制機組逐步實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，最終實現(xiàn)“高效低耗”單箱廢煙量：綜合體現(xiàn)卷包生產(chǎn)過程中消耗的指標下降0.02kg/箱目標設定——目標可行性分析（Kg/箱）15#的單箱廢煙量為0.32Kg其它5臺機組單箱廢煙量在0.3kg/箱及以下vs橫向?qū)Ρ取瑱C型機組之間縱向?qū)Ρ取瑱C組不同班組之間Kg/箱二者相差0.036有充分理由認為15#的單箱廢煙量下降0.02Kg是可實現(xiàn)的目標設定——目標可行性分析提出方案基于因子賦權(quán)法客觀賦予權(quán)重多個指標降維不能體現(xiàn)過程消除指標之間的重復性統(tǒng)計軟件計算，不易出錯專業(yè)性高，難推廣應用需要收集多個指標數(shù)據(jù)基于變異系數(shù)法可推廣缺乏客觀性實施難度大能體現(xiàn)過程人為設置控制限方便機組人員查看有現(xiàn)成的控制圖判斷準則基于功效系數(shù)法計算便捷易于實施不涉及權(quán)重能體現(xiàn)過程易受極端值影響數(shù)據(jù)收集時效性高提出方案及確定最佳方案綜合模型特性和期望功能考慮方案選擇依據(jù)衡量標準有效性輸出得分與機組產(chǎn)、質(zhì)、消指標擬合優(yōu)度達75%及以上可推廣性模型能在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)運行，并可在機臺推廣應用。

按易、中、難劃分。實施難易度模型設計及實施可在60天內(nèi)完成方案選擇依據(jù)提出方案及確定最佳方案方案一描述（基于因子賦權(quán)法建模）123收集與設備運行相關的各指標數(shù)據(jù)多個指標降維得到2至3個代表因子根據(jù)因子貢獻率求出因子權(quán)重計算因子得分每個因子乘以權(quán)重后相加，輸出綜合得分45提出方案及確定最佳方案有效性可推廣性實施難易度專業(yè)性過強難于在MES中實現(xiàn)不易推廣使用預計完成時間為30天自變量系數(shù)TP擬合優(yōu)度常量89.4-0.020.28179.30%效率0.6366.120.000卷制包裝質(zhì)量得分0.6080.540.590單箱廢煙量-26.63-1.580.123維修次數(shù)-0.288-3.060.004維修時間-0.102-5.130.000X方案一分析（基于因子賦權(quán)法建模）提出方案及確定最佳方案方案二描述（基于變異系數(shù)法建模）以產(chǎn)量作為評價對象，確定中心值和上下限確定梯度劃分標準，將上下限區(qū)間劃為三個梯隊01020304根據(jù)劃分標準，制作控制圖依據(jù)控制圖判異準則打分提出方案及確定最佳方案有效性可推廣性實施難易度可在MES中實現(xiàn)易于推廣使用難度在于梯度的合理劃分，預計完成時間為60天自變量系數(shù)TP擬合優(yōu)度常量8.830.090.92976.20%效率0.2702.080.048卷制包裝質(zhì)量得分0.8850.890.382單箱廢煙量-63.79-2.670.013維修次數(shù)-0.241-2.770.011維修時間-0.056-2.580.016X方案二分析（基于變異系數(shù)法建模）提出方案及確定最佳方案方案三描述（基于功效系數(shù)法建模）產(chǎn)量作為評價對象原始產(chǎn)量標準化選擇能體現(xiàn)穩(wěn)定性的參照基準基于功效系數(shù)法建立評價模型輸出綜合得分1243提出方案及確定最佳方案有效性可推廣性實施難易度可在MES中實現(xiàn)易于推廣使用預計完成時間為40天自變量系數(shù)TP擬合優(yōu)度常量2311.830.08083.50%效率0.4202.860.009卷制包裝質(zhì)量得分-1.551-1.190.247單箱廢煙量-0.053-0.260.795維修次數(shù)-0.204-1.970.060維修時間-0.305-6.140.000方案三分析（基于功效系數(shù)法建模）提出方案及確定最佳方案確定最佳方案

方案比較項方案一基于因子附權(quán)法方案二基于變異系數(shù)法方案三基于功效系數(shù)法有效性（擬合度）79.30%76.20%83.20%可推廣性難易易實施難易度（在有限時效內(nèi)獨立完成）預計在30天內(nèi)可完成預計在60天內(nèi)可完成預計在40天內(nèi)可完成判定××√最佳方案提出方案及確定最佳方案方案細化提出方案及確定最佳方案因為受機型額定車速不同的影響，機組原始產(chǎn)量并不可直接進行比較。所以，需要對原始產(chǎn)量進行標準化處理方案對比項方案一以減法消除機型差異方案二以除法消除機型差異做法標準產(chǎn)量=機組產(chǎn)量-理論產(chǎn)量信息完成性數(shù)據(jù)平移，能保留更多的原始信息會削弱部分原始信息附和性當機組產(chǎn)量低于理論產(chǎn)量，標準產(chǎn)量為負數(shù)，背離理論不會出現(xiàn)負的標準產(chǎn)量，與理論相符結(jié)論不采用采用方案細化——產(chǎn)量可比提出方案及確定最佳方案

方案對比項方案一以平均數(shù)為基準方案二以中位數(shù)為基準做法取最近30個工作日的標準產(chǎn)量，求其均值，作為評價基準取最近30個工作日的標準產(chǎn)量，求其中位數(shù)，作為評價基準代表性具有代表性具有代表性穩(wěn)定性不穩(wěn)定，會受極值影響穩(wěn)定，不受極值影響結(jié)論不采用采用均衡產(chǎn)量基準：相當于一個參照標桿，用來體現(xiàn)穩(wěn)定性思路是：用報告期的標準產(chǎn)量和歷史上某一個有代表性的標準產(chǎn)量相比。方案細化——選擇基準提出方案及確定最佳方案

得分越高

下限0分上限100分

得分越低

下限0分上限100分方案細化——建立模型提出方案及確定最佳方案高產(chǎn)低產(chǎn)產(chǎn)量1產(chǎn)量2……….產(chǎn)量n高分

方案對比項方案一（目標系數(shù)）方案二（效率系數(shù)）做法利用標準產(chǎn)量與目標產(chǎn)量搭建系數(shù)利用標準產(chǎn)量與額定產(chǎn)量搭建系數(shù)可比性目標值會隨管理導向變化，數(shù)據(jù)前后不可比以額定車速為依據(jù)，數(shù)據(jù)前后可比有效性能有效反應時下管理目標能有效反應設備運行狀態(tài)結(jié)論不采用采用方案細化——模型修正提出方案及確定最佳方案確定最佳方案提出方案及確定最佳方案制定對策序號對策目標措施時間負責人1產(chǎn)量可比1、求機型的額定臺時產(chǎn)量，得到機型差異系數(shù)；2、求生產(chǎn)時間和調(diào)牌時間，用二者之和除以生產(chǎn)時間，得到調(diào)牌差異系數(shù)；3、實際產(chǎn)量乘以機型差異系數(shù)乘以調(diào)牌差異系數(shù)，得到標準產(chǎn)量。5.10-5.13張雁2選擇基準1、對30個標準產(chǎn)量排序；2、找出中位數(shù)，即均衡產(chǎn)量。5.14-5.16張雁3建模1、模型有效2、得分與停機次數(shù)、廢煙相關性達到0.5以上1、求出標準產(chǎn)量與均衡產(chǎn)量的偏離程度；2、計算因偏離而損失分值；3、均衡得分模型輸出。100分加上損失分，即得均衡得分。5.17-5.20朱明序號對策目標措施時間負責人4模型修正1、模型有效2、得分與停機率和廢煙量相關性比原模型強。1、利用機型差異系數(shù)、調(diào)牌差異系數(shù)計算標準化后的效率2、將效率系數(shù)帶入原模型，得到改進后模型。5.22-5.24朱明5應用15#單箱廢煙量下降0.02kg/箱1、統(tǒng)計實驗機組的均衡得分，時間周期為6月1日-8月27日；2、收集相關指標數(shù)據(jù)，利用隨機森林找出導致低分原因；將信息反饋生產(chǎn)運行職能，作出相應改進。時間為9月；3、再次記錄活動實施后的均衡得分，并與實施前對比。6.1-10.28王華標準產(chǎn)量差異系數(shù)原始產(chǎn)量生產(chǎn)時間按對策實施——產(chǎn)量標準化機型高速機中速機GDX3000GDX3000GDX2GDX2機組05#06#03#04#額定臺時產(chǎn)量13.213.28.48.4差異系數(shù)111.571.57實際產(chǎn)量（箱）219.78227.36146.07141.04標準產(chǎn)量（箱）219.78227.36229.54221.63中速機03#高速機05#實際產(chǎn)量標準產(chǎn)量146.07箱219.78箱229.54箱219.78箱按對策實施——產(chǎn)量標準化公式正確對策目標完成=n個標準產(chǎn)量排序后的中位數(shù)按對策實施——選擇基準均衡產(chǎn)量序號1234567標準產(chǎn)量（箱）68.897.5109.8112.4121.4126.9127.0序號891011121314標準產(chǎn)量（箱）152.2161.6171.5180.6181.3183.6184.5序號15161718192021標準產(chǎn)量（箱）185.7186.6188.3189.2189.3191.0229.9

公式正確對策目標完成按對策實施——選擇基準均衡得分標準產(chǎn)量均衡產(chǎn)量按對策實施——建模

得分（不計效率）停機率（次/箱）停機率（次/箱）-0.648

顯著性（P值）0.000

廢煙量（kg/箱）-0.6220.536顯著性（P值）0.0000.002得分與停機率相關系數(shù)為-0.648得分與單箱廢煙量相關系數(shù)為-0.622按對策實施——建模對策目標完成均衡得分效率系數(shù)按對策實施——模型修正08#09#實際產(chǎn)量不加效率系數(shù)得分加入效率系數(shù)得分高低低高高低按對策實施——模型修正評價模型完成后，小組將它應用到15#進行均衡生產(chǎn)水平評價，記錄機組均衡得分。時間周期為2016年6月1日至8月27日

15#均衡得分79.689.789.491.586.788.489.782.45966.878.980.538.926.681.976.388.889.355.789.582.183.292.793.28386.888.781.393.19290.277.192.698.182.865.992.69285.447.583.245.789.883.491.678.59176.583.184.390.988.786.691.990.370.387.583.891.182.1累平得分81.8效果檢查——利用模型對機組評價均衡生產(chǎn)水平不高小組以均衡得分為被解釋變量，分別以卷煙機停機次數(shù)、包裝機停機次數(shù)、卷煙空頭剔除率、漏氣剔除率、維修用時為解釋變量，利用R軟件做隨機森林。效果檢查——找出得分低的原因效果檢查——目標完成情況均衡得分能夠準確評價生產(chǎn)運行狀態(tài)目標完成下降量為0.02kg/箱變量模型1模型2模型3模型4模