乙醇后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐工程施工組織設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考30后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案中國化學(xué)工程第十設(shè)公司項(xiàng)目部200438歡迎下載審批欄天冠30萬噸燃料乙醇后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案編制說明30裝、檢驗(yàn)施工，不包括罐體防腐、保溫的施工安排。編制依據(jù)施工圖紙/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2.3HG20584-1998工程概況本次現(xiàn)場制作安裝的發(fā)酵罐共8臺(tái)，其中后發(fā)酵罐2臺(tái)，酒精發(fā)酵罐6臺(tái)。全容為。設(shè)計(jì)溫度為100℃，設(shè)計(jì)壓力為 Mpa，容器類別為常壓。罐介質(zhì)為酒精。發(fā)酵罐的主要組成有：罐底、罐壁、罐頂、加強(qiáng)圈、件。結(jié)構(gòu)形式全為拱頂罐，罐體為Φ14.6m*16.5m,罐頂為球冠結(jié)構(gòu)形式。罐體連接形式為對接，罐頂與罐底板連接形式為搭接。工程量與技術(shù)參數(shù)序序號(hào)設(shè)備位號(hào)（名稱）規(guī)格和結(jié)構(gòu)特征數(shù)量主體材質(zhì)1后發(fā)酵罐Φ14.6*18.0772Q235-A/Q235B單重(t)128.225137.070總重(t)備注256.452酒精發(fā)酵罐Φ14.6*18.0776Q235-A/Q235B274.14包括件法蘭重合計(jì) 8 1078.87施方法與施工程序8板與型鋼圈的號(hào)料、切割、卷圈、組裝、焊接、無損檢測、試驗(yàn)?，F(xiàn)場安裝壁板的施工辦法采用機(jī)械配合倒裝法進(jìn)行。固定頂?shù)氖┕げ捎迷谂R時(shí)胎具上組裝罐頂板。發(fā)酵罐的焊接采用手工電弧焊，壁板背面清根采用磨光機(jī)打磨。完畢后再進(jìn)行，保證車輛道路暢通。4.2 施工程序（以后發(fā)酵罐為例）施工準(zhǔn)備—→材料出庫檢驗(yàn)—→號(hào)料切割—→卷圈—→罐底敷設(shè)焊接—→罐底真空實(shí)驗(yàn)—→罐體最上層壁板組裝焊立縫—→安裝頂部連接固定頂加強(qiáng)角鋼圈—→設(shè)置罐頂組裝臨時(shí)胎具—→安裝罐頂板—→罐頂板之間搭接焊縫焊接—→罐頂接管與人歡迎下載內(nèi)容僅供參考孔安裝—→上層壁板與包邊角鋼環(huán)向角縫焊接—→臨時(shí)支架拆除—→吊裝用臨時(shí)抱桿設(shè)置—→組裝焊接壁板直至最下層壁板—→最下層壁板與罐底角縫先后外焊接—→件安裝—→罐壁上接管安裝—→盤梯與頂部平臺(tái)安裝—→煤油試漏—→檢查驗(yàn)收施工質(zhì)量要求與保證措施本工程的質(zhì)量重點(diǎn)是焊接與焊接變形的控制，發(fā)酵罐壁表面平齊。材料驗(yàn)收明書或?qū)Σ牧嫌幸蓡柺牵瑧?yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。雜、結(jié)疤和壓入氧化皮與分層等缺陷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)小于或等于-0.8mm。該儲(chǔ)罐所用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格書。預(yù)制發(fā)酵罐在施工與檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列要求：弧形樣板的長度為2m1m1m鋼板切割與坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割和焊接接頭的坡口，宜采用半自動(dòng)火焰切割加工，罐頂和罐底的弧形邊緣加工用手工火焰切割加工。面硬化層與熔渣用砂輪機(jī)或其它方法磨除。鋼板對接焊接接頭的坡口形式V型坡口，坡口加工用角向磨光機(jī)進(jìn)行。預(yù)制件應(yīng)防在胎具上。壁板預(yù)制壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際尺寸與施工圖紙繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開板長的 1/3，最小距離不得小500mm。200mm.200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm.壁板上部的角鋼加強(qiáng)圈對接縫與壁板縱向接縫之間距離不得小于200mm.后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐壁板寬度均不應(yīng)小于1000mm,長度不小于2000mm精發(fā)酵罐筒的寬度應(yīng)≥500mm,長度應(yīng)≥1000mm。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表測量部位允許偏差寬度AC測量部位允許偏差寬度AC、BD、EF長度AB、CD對角線之差 AD-BC±1±1.5≤2直線度AC、BDAB、CD≤1≤2內(nèi)容僅供參考A E BC F 底版預(yù)制

壁板尺寸測量部位底版預(yù)制前根據(jù)施工圖與實(shí)際情況繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：12mm。1000mm，長度應(yīng)≥2000mm；200mm；5.2.6.2700mm。罐頂板預(yù)制5.2.8.1罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：200mm。單塊頂板本身的拼接采用對接，且必須焊透。安裝發(fā)酵罐的安裝采用群抱倒裝法施工，先鋪設(shè)罐底板，然后將最上壁板與罐頂安裝成形后，將壁板按從上到下的順序安裝完畢。施工過程如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收20mm，20mm。10m在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過±6.5mm。25mm。罐底組裝50mm7mm，要求全焊透，焊后打磨平。中幅板采用帶墊板的對接接頭，接頭間隙7mm，間采用搭接接頭，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三22/3，在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。53Kpa.脹圈與抱桿制作3罐壁上后，用傳力擋板和龍門卡每隔兩米距離焊接在罐壁上用以傳力。抱桿采用ф219*8153m。罐壁組裝組裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。頂層壁板安裝500-70040mm壁板吊裝就位，一邊吊裝，一面點(diǎn)焊縱縫，最后留出一道縱縫不點(diǎn)焊。底圈壁板的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰的兩塊壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm,6mm。3mm.1m19mm.b=1.5mb。2～3mm，2～3mm。/10m/5m。1m。2m13mm。為保證以上質(zhì)量要求，組裝焊接時(shí)采取下列措施：吊裝組對環(huán)縫時(shí)，被吊裝的成型壁板應(yīng)采取多點(diǎn)吊裝，防止罐體失穩(wěn)變形。固定頂組裝應(yīng)在包邊鋼與上層壁板連接后進(jìn)行。加固角鋼的半徑偏差±19mm。50mm，差為±5mm。罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：a.10mm,接管外伸長度偏差±5mm。b.板曲率與罐體的曲率一致。d.開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且≤3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。焊接參與本儲(chǔ)罐焊接的焊工均應(yīng)持有效合格證，嚴(yán)禁無證上崗。人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干后使用。50mm。20mm焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接線能量、采用小電流、小直徑焊條焊接。壁板焊接接頭的背部清根為減少變形采用角向磨光機(jī)清根。90風(fēng)、防雨棚和焊道烘烤預(yù)熱除濕等有效措施。為保證罐體幾何尺寸允差要求，采取下列焊接順序：罐底的焊接宜按下列順序：中幅板的焊接先焊短縫，后焊長縫，采用分段退焊或跳焊法。300mm邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。8一方向分段焊接。間的環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊。固定頂頂板的焊接按下列順序進(jìn)行：心向外分段退焊。頂板與加強(qiáng)角鋼焊接時(shí)同5.4.8.350mm。50mm檢查驗(yàn)收焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫表面與影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。0.5mm，且連續(xù)長度≤100mm；10；罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)縫與罐底板對接接頭低于母材表面的0.5mm10m10罐體上所有表面的工卡具疤痕均應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。1～2mm。焊縫無損探傷與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3Kpa200mmX300mm。3m30m3m60m其尾數(shù)的任意部位取一片子。100的檢查。對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施。返修后按原定焊縫探傷方法進(jìn)行探傷。同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組焊后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下類規(guī)定：82.5mm；50mm；罐壁的局部凹凸變形≤13mm；底圈壁板表面半徑的允差為±19mm。10mm。罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。50mm。53kpa。充水試驗(yàn)與基礎(chǔ)沉降觀測罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性固定頂?shù)膹?qiáng)度穩(wěn)定性與嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降觀測充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，與罐體焊接的所有構(gòu)件與附件全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接5℃；充水過程中，如基打開罐頂管口，避免放水過程中形成負(fù)壓。基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一觀測點(diǎn)，共設(shè)12點(diǎn)。工程驗(yàn)收施工組織62，42預(yù)制1組：安裝1組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：后發(fā)酵罐 1臺(tái)，酒精發(fā)酵罐 1臺(tái)。安裝2組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：后發(fā)酵罐 1臺(tái)，酒精發(fā)酵罐 1臺(tái)預(yù)制2組：安裝3組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：酒精發(fā)酵罐 2臺(tái)安裝4組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：酒精發(fā)酵罐 2臺(tái)施工進(jìn)度橫道圖（見表6.2）7文明施工與安全措施度。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶好安全帽與其它必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、勞保鞋等。各工種作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。36v條件，并有專人監(jiān)護(hù)。卷板機(jī)等施工機(jī)械必須專人操作、裝人管理，并定期維護(hù)。私自起鉤、回鉤。吊車指揮要用旗語、哨語，信號(hào)要清晰。查，保證安全作業(yè)。4全有效的滅火設(shè)施。10m10m?，F(xiàn)場空瓶應(yīng)與時(shí)回收，統(tǒng)一設(shè)置氧氣棚和乙炔棚防曬、防雨。使清理運(yùn)走，并形成定期整理的制度，保持現(xiàn)場清潔與道路暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)備置必須的急救藥品，防患欲未然。探傷作業(yè)要拉警戒線。的施工時(shí)間，謹(jǐn)防人員中暑。板鋪設(shè)后應(yīng)與時(shí)完成儲(chǔ)罐的臨時(shí)接地，保證在后續(xù)施工中的用電安全。使用提升裝置應(yīng)對以下安全控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查:提升支架的穩(wěn)定性檢驗(yàn)高空作業(yè)時(shí)，焊工要系好安全帶，電焊把線不得纏繞在身上。結(jié)實(shí)。鋼材鋼板要與時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植，分類保管。8施施工階段工 序 名稱控制級別A√√√BC施工前查圖紙會(huì)審編制施工方案排板圖技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量保證體系或管理制度焊接工藝評定、工藝卡√檢√√7.7.原材料質(zhì)量證明書、合格√施工中檢查施工后檢查證8.原材料實(shí)測實(shí)量記錄√9.焊工、無損探傷人員資質(zhì)證√10.樣板