別墅工程施工組織設(shè)計

**地區(qū)具體氣候情況詳見下表2.1-5氣象條件概況：氣象條件概況統(tǒng)計表表：2.1-5序號項目內(nèi)容1氣溫年平均氣溫為**度，北部**度，中部**度，南部**度。最熱的7－8月，平均氣溫**度，絕對最高氣溫**度；最冷為1月(個別年份為2月)，平均氣溫**度，絕對最底氣溫為－**度。2雨量年降雨量平均為**mm。每年自*月起雨量漸增，*月激增，**月雨量最多，雨量主要在**月的汛期，*月至翌年*月是少雨季節(jié)，**月的前汛期多為鋒面雨，**月的后汛期多為熱帶氣旋雨，其次為對流雨(熱雷雨)。3光照太陽輻射年平均太陽輻射值為**兆焦耳/平方米，分布是**。年內(nèi)太陽輻射以*月最低，*月最高。日照時數(shù)年平均日照時數(shù)為**時，年日照百分率為**，南多北少。季節(jié)上以夏季最多，秋季次之，冬季再次，春季最少。4風因受季風的影響，年內(nèi)冬季(1月)華南受冷高壓控制，多偏北風和東北風；春季(4月)風向較零亂，而以東南風較多；夏季(7月)受副熱帶高壓和南海低壓的影響，以偏南風為主；秋季(10月)由夏季風轉(zhuǎn)為冬季風，以偏北風為主。在平均風速方面，以冬、春季節(jié)風速較大，夏季風速較小。但夏季間常有熱帶氣旋侵襲，風速可急劇增大到8級以上的大風。注：可根據(jù)當?shù)貙嶋H情況調(diào)整。（1）工程地質(zhì)情況：根據(jù)本工程地質(zhì)勘測報告確定場地地質(zhì)情況，具體詳見下表：（可根據(jù)工程實例調(diào)整）工程地質(zhì)概況表表2.1-6土層編號名稱色澤狀態(tài)層厚(m)備注1人工填土層褐紅色、褐黃色松散、稍密，稍濕～濕2-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色飽和，流塑為主局部流塑，2-2本層以粉砂為主，多呈深灰色、灰色；飽和，松散為主；3本層由粉砂巖、含礫粉砂巖風化而成的殘積土，以粉質(zhì)粘土為主多呈褐紅色；稍濕、硬塑；4-1全風化粉砂巖多呈透鏡狀（2）工程水文條件：如地下水位**；場區(qū)地下水對混凝土腐蝕性**，對混凝土中的鋼筋腐蝕性**，對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕性**；土質(zhì)對混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕性**；土質(zhì)對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕性**。2.2周邊環(huán)境條件2.2.1周邊環(huán)境情況2.2.2場地周邊示意圖2.3工程特點及難點工程特點及難點一覽表表：2.3-1序號特點項目內(nèi)容2.4主要項目工程量統(tǒng)計2.4.1結(jié)構(gòu)主要實物工程量結(jié)構(gòu)工程主要工程量一覽表表：2.4-1序號名稱單位數(shù)量備注2.4.2裝飾實物工程量裝飾工程主要工程量一覽表表：2.4-2序號名稱單位數(shù)量備注2.4.3水電安裝工程量水電安裝工程主要工程量一覽表表：2.4-3序號項目名稱數(shù)量（暫定）單位備注第三章施工部署3.1工程目標工程目標一覽表表：3.1-1序號目標名稱目標要求1工期目標合同工期年月日—年月日，共**天計劃工期年月日—年月日，共**天2質(zhì)量目標合格/確保**杯/爭創(chuàng)**（按合同約定執(zhí)行）3安全目標杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故，重大火災(zāi)事故，輕傷率控制在３‰以下4文明施工目標爭創(chuàng)**標準5CI創(chuàng)優(yōu)目標保證CI達標，爭取CI創(chuàng)優(yōu)6環(huán)境保護8節(jié)能目標達到設(shè)計及規(guī)范驗收要求3.2項目組織機構(gòu)及任務(wù)劃分本工程建筑面積**，位置**，**等特點，已被列為我司的**工程，并由我司領(lǐng)導直接監(jiān)管，指揮協(xié)調(diào)各項管理目標。我司本著結(jié)構(gòu)合理，高效精干的原則，組成“**工程有限公司**工程項目經(jīng)理部”。以項目經(jīng)理為核心，實行項目經(jīng)理負責制，項目班子在項目指揮長的指導和監(jiān)督下代表法人全面履約。項目領(lǐng)導班子由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、商務(wù)經(jīng)理組成，全面負責本項目的各項工作。（可按各公司具體情況調(diào)整）項目經(jīng)理部下設(shè)施工部、技術(shù)部、商務(wù)部、質(zhì)安部、物資部、綜合部，配備相應(yīng)的技術(shù)管理人員，從事各專業(yè)具體管理工作。（可按各公司具體情況調(diào)整）3.2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置的原則見下表表3.2-1序號目的說明與要求1目的性原則機構(gòu)設(shè)置的根本目的，是為了實施施工項目管理的總目標。從這一目標出發(fā)，因目標設(shè)事，因事設(shè)機構(gòu)定編制，按編制設(shè)崗位定人員，以職責定制度授權(quán)力。2精干高效原則組織機構(gòu)人員設(shè)置以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，簡化機構(gòu)，做到精干高效。從嚴控制二三線人員，力求一專多能，一人多職。同時增加項目管理班子成員的知識含量，著眼于使用和學習鍛煉相結(jié)合，以提高人員素質(zhì)。3管理跨度和分層統(tǒng)一的原則管理跨度亦稱管理幅度，是指一個主管人員直接管理的下屬人員數(shù)量?？缍却?，管理人員的接觸關(guān)系增多，處理人與人間關(guān)系的數(shù)量隨之也增大。4業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原則施工項目是一個開放的系統(tǒng)，由眾多子系統(tǒng)組成一個大系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間，子系統(tǒng)內(nèi)部各單位工程之間，不同組織、工種、工序之間，存在大量結(jié)合部。在設(shè)立組織機構(gòu)時以業(yè)務(wù)工作系統(tǒng)化原則作指導，考慮層間關(guān)系，分層與跨度的關(guān)系，部門劃分、授權(quán)范圍、人員配備等，使組織機構(gòu)成為一個嚴密、封閉的組織系統(tǒng)，能夠為完成項目管理總目標而實行合理分工及協(xié)作。5彈性和流動性原則工程建設(shè)項目的單件性、階段性、露天性和流動性是施工項目生產(chǎn)活動的主要特點，會帶來生產(chǎn)對象數(shù)量、質(zhì)量和地點的變化，帶來資源配置的品種和數(shù)量的變化。準備調(diào)整人員及部門設(shè)置，以適應(yīng)工程任務(wù)變動對管理機構(gòu)流動性的要求。6項目組織與企業(yè)組織一體化原則項目組織是企業(yè)組織的有機組成部分，企業(yè)是它的母體，歸根結(jié)底，項目組織是由企業(yè)組建的。3.2.2總承包項目組織管理包括保障層、總承包管理層、作業(yè)層三個層面，詳見下表表3.2-2序號層次說明1保障層針對**工程，企業(yè)總部將成立工程指揮部，由公司高層管理人員擔任指揮長，在項目實施的過程中為項目正常實施協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源和力量，為項目的正常實施提供保障。2總承包管理層總承包管理層即以項目經(jīng)理為首、由項目副經(jīng)理、總工程師等項目主要領(lǐng)導人員組成的領(lǐng)導決策班子和各部門組成的總承包管理層，施工項目實施過程中的一切決策和總承包管理行為都集中于總承包管理層，其中項目經(jīng)理是領(lǐng)導核心。3作業(yè)層作業(yè)層即為由各個專業(yè)項目經(jīng)理部直接指揮的勞務(wù)作業(yè)層。3.2.3施工項目經(jīng)理部門設(shè)置和人員配備的指導思想是要把項目經(jīng)理部建成一個能夠代表企業(yè)形象面向市場的窗口，真正成為全面履行施工合同的主體。按照動態(tài)管理、優(yōu)化配置的原則，全部崗位職責覆蓋項目施工全過程的管理，不留死角，避免職責重疊交叉。科學合理的管理組織體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，總承包項目經(jīng)理部擬設(shè)置一個多層次的項目管理組織體系，一是設(shè)置以總指揮長為領(lǐng)導的施工總承包項目經(jīng)理部，二是在總承包項目部下分設(shè)若干個二級項目經(jīng)理部，各專業(yè)分包和各直接發(fā)包工程納入施工總承包管理體系，由施工總承包項目部直接管理?？偘椖拷?jīng)理部的組織機構(gòu)分別設(shè)置了項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師等領(lǐng)導層，分別對質(zhì)量安全部、技術(shù)部、工程部、物資設(shè)備部、商務(wù)合約部、綜合管理部等部門進行管理，各專業(yè)作業(yè)隊及分包商由對應(yīng)管理部門管理。具體組織機構(gòu)見下頁圖3.4-3：（可按各公司具體情況調(diào)整）××工程施工組織設(shè)計（CI圖標）執(zhí)行經(jīng)理項目經(jīng)理圖3.2-3項目組織機構(gòu)圖執(zhí)行經(jīng)理項目經(jīng)理圖3.2-3項目組織機構(gòu)圖××工程施工組織設(shè)計（CI圖標）3.2我司根據(jù)工程特點選派以下主要管理人員進行現(xiàn)場管理，具體見下表：表3.2-4序號姓名職務(wù)工作職責3.2.5本工程施工專業(yè)多，工作面復雜，各專業(yè)分包隊伍進場時必需有序進行并遵守項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)度。主要分包單位及進退場時間表3.2-5序號專業(yè)分包內(nèi)容招標時間進場時間退場時間備注3.3施工順序及工期安排3.3.1施工流水段劃分根據(jù)別墅群體布置特征、區(qū)域劃分等特點，按有利于施工的原則，將**別墅工程劃分為**個施工作業(yè)區(qū)，各作業(yè)單位在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)流水施工，各個單體別墅內(nèi)再組織小流水組織施工，施工時注意協(xié)調(diào)土建工序（測量、鋼筋、模板、混凝土）以及水電預埋預留的穿插配合。（附圖：各階段施工流水段平面劃分圖）3.3.2施工層次及工期安排根據(jù)各單體工程立面造型特征及各分部組成特點，將別墅單體工程分為土方開挖、±0.00以下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、屋面工程、外立面、室內(nèi)裝飾、室外工程等八個施工控制節(jié)點組織施工。各節(jié)點施工周期如下表所示：本工程合同總工期**天，計劃工期**天，從*年*月*日—*年*月*日。各節(jié)點施工周期安排一覽表表3.3-1序號節(jié)點名稱開始時間完成時間備注1土方開挖2基礎(chǔ)筏板3±0.00結(jié)構(gòu)4主體封頂5二次結(jié)構(gòu)6屋面工程7外墻面8室內(nèi)裝修9室外工程3.3施工平面布置根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求并結(jié)合本工程的實際特點，確定現(xiàn)場總平面布置原則為：平面布置緊湊合理，充分利用施工場地；合理布置施工道路和加工場區(qū)以保證運輸方便通暢；施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程以減少施工中的相互干擾；充分利用原有設(shè)施，減少臨設(shè)占地，降低臨設(shè)費用；各種臨時設(shè)施便于施工生產(chǎn)和工人生活，同時滿足消防安全及勞動保護的要求。（見附圖：各階段施工平面布置圖）3.3.1施工臨時道路為保證車輛暢通，沿圍墻四周設(shè)置封閉施工道路，路面全部硬化，寬度不小于*m?，F(xiàn)場在**設(shè)*個出入口，如現(xiàn)場有條件可設(shè)置主入口和次入口，一個入口可為行人和工作車輛入口，門寬*m；次入口為土方、材料運輸?shù)裙こ誊囕v出入口，門寬*m；也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。布置原則是：形成環(huán)形道路、最窄處需滿足消費通道的要求，且應(yīng)滿足現(xiàn)場各種車輛通行。如不能形成環(huán)形道路，可通過設(shè)置大門、會車道口等措施解決。3.3.2施工臨時用水水源位置**，水源主管管徑**，沿生活區(qū)四周環(huán)形道路布置上水及消防管道，主管管徑**，消火栓間距**，數(shù)量**。沿道路外側(cè)邊設(shè)置排水溝，坡度**。排水溝截面尺寸**，排水溝內(nèi)需設(shè)置沉淀池，沉淀池尺寸**，排水溝上設(shè)置鋼筋焊制井蓋，排水溝通向市政雨水井，在基坑四周設(shè)高**磚墻圍堰，外抹防水砂漿，路面設(shè)橫坡，坡向路面外側(cè)。臨水主管管徑計算書。3.3.3施工臨時用電電源變壓器位置：**，額定功率：**。施工臨時電纜線布置形式：**，線徑**。一級配電箱的設(shè)置位置**，設(shè)置形式：**，間距**，數(shù)量**等。電源額定容量及臨電主線線纜直徑計算書。3.3.3辦公區(qū)、生活區(qū)的設(shè)置內(nèi)容包括：辦公區(qū)的設(shè)置位置、設(shè)置形式、各功能房間面積、用地指標等。3.3.4生產(chǎn)臨時設(shè)施設(shè)置內(nèi)容包括：現(xiàn)場圍擋的設(shè)置形式，原材料堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地、加工場地、機械設(shè)備臨時停放場地、木工棚、油料庫、材料庫房等的設(shè)置情況。3.4施工進度計劃安排結(jié)合工程特點及合同總工期的要求，編制**工程施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。3.5施工資源安排3.5.1主要施工機械設(shè)備計劃主要施工機械設(shè)備需用量一覽表表3.5-1序號機械設(shè)備種類型號規(guī)格額定功率(KW)數(shù)量是否自有用于施工部位備注1塔吊TQZ551056.0垂直運輸可以使用4汽車吊圍護樁施工5攪拌機PH-565.0攪拌樁10挖掘機ES200150(hp)基礎(chǔ)開挖11鋼筋切斷機GJ5—405.5鋼筋加工12鋼筋彎曲機GQ40—23.5鋼筋加工13對焊機UN1—100100(KVA)否鋼筋焊接14電渣壓力焊機GD—63234(KVA)否柱鋼筋焊接15電焊機BX3—30093.6(KVA)鋼筋焊接16木工圓鋸MJ-1043模板加工17機動翻斗車FC—11.2(hp)材料運輸18表面振動器ZDL—8000.5混凝土振搗19插入式振動器ZX—351.1混凝土振搗20振動式打夯機HW1703.5回填夯實21潛水電泵QY—152.2基坑抽水22光學水準儀DS3水平測量23光學經(jīng)緯儀J2—2測量放線24全站儀1臺RTS632定位放線注：可根據(jù)實際準備情況調(diào)整。3.5.2主要試驗、檢驗器具計劃主要試驗、檢驗器具需用量一覽表表3.5-2序號儀器或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量制造廠1全站儀TC1100套2經(jīng)緯儀J2臺3精密水準儀NI005A套4水準儀DS2200臺5鋼卷尺5m把6鋼卷尺50m把7砼試模15cm*15cm*15cm組8砂漿試模7.07cm*7.07cm*7.07cm組9塌落度筒/套10砂子標準篩/個11振動臺/座12磅秤/臺13質(zhì)量檢測器/套14兆歐表ZC25-3500MΩ只15接地搖C-8100Ω只16萬用表920Z只17多心式轉(zhuǎn)速表L2-45臺18取土環(huán)刀/個19鉗形電流表266C只20液體溫度計-30~700℃支21干濕球溫度計/支22數(shù)字風速儀EY-11B臺23微壓計皮托管0~200mmH2O普通型套24氣壓計DYJ-1型臺注：可根據(jù)實際準備情況調(diào)整。3.5.3主要勞動力計劃主要勞動力需求量一覽表表3.5-3序號工種名稱計劃人數(shù)（人）進場時間備注1鋼筋工2木工3砼工電焊工4等等3.5.4主要材料計劃主要材料需用量一覽表表3.5-4序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼筋2混凝土3砌塊4地磚5墻地磚6水泥、砂7防水卷材8等等3.6施工工藝流程根據(jù)工程各分部組成特點，確定**工程總施工工藝流程。（附圖）第四章施工準備4.1勞動力準備..44.2技術(shù)準備.2熟悉圖紙、組織圖紙會審和首先根據(jù)本工程的規(guī)模、生產(chǎn)工藝特點、設(shè)計技術(shù)要求和建設(shè)工期，調(diào)查研究組織施工的主客觀條件，積極作好設(shè)計圖紙會審、掌握設(shè)計意圖，擇優(yōu)選擇、合理部署施工力量，編制施工組織總設(shè)計，指定施工技術(shù)和組織管理方案，為工程順利施工創(chuàng)造必要的條件。其次接到施工任務(wù)后，立即組織工程技術(shù)人員認真熟悉和審查圖紙，這是施工的重要依據(jù)，主要從以下幾個方面開展：施工圖紙是否完整齊全，是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工方針及政策。施工圖紙與總說明內(nèi)容是否一致，施工圖紙及其各部分有無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙，大坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求?；A(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，并對原設(shè)計進行細化處理或二次設(shè)計，掌握需要采取哪些新技術(shù)；復核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求，對于工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程，審查現(xiàn)場施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求，建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。4.2.3分部分項施工方案編制計劃專項施工方案編制計劃一覽表表4.2-1序號方案名稱責任人完成時間備注1《施工組織設(shè)計》2《測量施工方案》4《土方開挖施工方案》5《鋼筋工程施工方案》6《模板工程施工方案》7《混凝土工程施工方案》8《腳手架工程施工方案》9《塔吊安裝施工方案》10《裝修工程施工方案》11《各專業(yè)工程施工方案》.4.1測量管理實行二級測量管理制。土建分部設(shè)立測量班，全面負責整個基坑工程的測量工作，包括進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標準，復核各分包單位的測量工作。各分包施工單位設(shè)測量班組，負責本單位各項測量工作。開工前完成測量交接樁及其復核工作，完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批?，F(xiàn)場道路中線、用地紅線及現(xiàn)狀測量也在開工前完成，為工程開工創(chuàng)造條件。測量放線應(yīng)提前進行，為臨設(shè)、材料堆放、半成品加工提供確切位置，同時，核查管線圖紙，標明管線現(xiàn)場位置。4.2.5建立起完善的試驗管理體系，制定出適合本工程的試驗計劃，尤其是項目中采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)的實驗工作計劃，準備檢驗、試驗、設(shè)備、儀器、儀表、工具等。由于施工規(guī)模巨大，計劃在場內(nèi)設(shè)立現(xiàn)場實驗室，設(shè)一名主管試驗工程師，專項負責本工程試驗計劃的制定和全面試驗工作，指導現(xiàn)場試驗人員完成材料的采集制作和進場材料的試驗檢驗，確保應(yīng)用于工程的全部材料合格，提供完整、準確的施工試驗報告。4.2.6根據(jù)本工程特點，為按時、保質(zhì)、高效地完成建設(shè)任務(wù)，必須編制進度、質(zhì)量、成本等各項工作的控制實施細則。4.2.7工程開工前，準備選用的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學習施工規(guī)范、工藝標準以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各項目的施工工藝和技術(shù)標施工組織設(shè)計或施工方案的編制工作并報監(jiān)理審批，作業(yè)前完成施工各項目的現(xiàn)場施工技術(shù)交底，提出各種成品、半成品的加工計劃及鋼筋、鋼筋籠的加工計劃。.8.1主要包括：工程施工組織設(shè)計，工程施工實施細則和施工技術(shù)標準交底。采取自上而下逐級進行交底。交底方式采用書面、口頭和現(xiàn)場示范多種形式，單獨或合并進行技術(shù)交底。4.3現(xiàn)場生產(chǎn)準備.2做好“四通一平”4.3.3施工現(xiàn)場根據(jù)不同區(qū)域施工階段對場地和施工的不同需求，分期做好各階段平面布置，在別墅群的適當部位設(shè)置覆蓋范圍足夠大的.物質(zhì)準備..44.4.5主要材料需求計劃一覽表表4.4-1序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量需求時間備注1鋼筋2模板3砼4砌塊5鋼管6腳手板7密目網(wǎng)8等等××建筑工程有限公司44-第五章主要施工方案與技術(shù)措施5.1施工測量方案5.1.1測量儀器配備序號儀器或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量制造廠1全站儀TC1100套12經(jīng)緯儀J2臺23水準儀DS2200臺44鋼卷尺5m把305鋼卷尺50m把3注：可根據(jù)實際配備情況調(diào)整。5.1.2測量準備根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點，引測該工程的控制點和±0.000標高，作好標識并加以保護，其數(shù)量為**個。（數(shù)量可根據(jù)工程實際情況確定）測量控制網(wǎng)的建立（1）根據(jù)建筑紅線和單體別墅距離關(guān)系建立測量控制方格網(wǎng)，由方格網(wǎng)確定出工程軸線控制網(wǎng)，該軸線控制網(wǎng)主要由各軸線組成軸線控制網(wǎng)。（2）將各控制軸線外延，埋樁設(shè)點，并做好必要的保護。根據(jù)各控制軸線的交點分別向內(nèi)縱橫平移1000mm設(shè)立軸線控制點。（3）軸線控制點要在基礎(chǔ)施工完后方可設(shè)置，設(shè)置要準確、牢固，有必要的保護，軸線控制網(wǎng)和軸線控制點共同組成該工程的測量控制網(wǎng)。5.1.3一級測量控制網(wǎng)在各區(qū)域建立首級控制網(wǎng)，將控制點引測到別墅四周，作為組建單體別墅施工的二級控制網(wǎng)。附控制網(wǎng)設(shè)置平面布置圖。5.1.4地下室施工階段的測量地下室施工階段平面測量二級控制網(wǎng)的點位精度經(jīng)檢測無誤后，直接采用“外控法”控制基坑內(nèi)各軸線位置，亦即全站儀坐標法放樣。根據(jù)基坑周邊布置的二級控制點，測放各樓的軸線控制點坐標。各樓的控制角點坐標見附圖，角點控制坐標用全站儀測放到底板上，用于進一步放出墻、柱、梁等構(gòu)件的詳細軸線。控制角點測放好后，用紅油漆作好標識。高程引測到基坑內(nèi)為施工方便需要，把高程引測到基坑內(nèi)的樁壁上，若坑底高差超過了水準尺的高度，可采用懸吊鋼尺法進行引測。如下圖所示：圖5.1-2：基坑高程引測圖5.1-2：基坑高程引測5.1.5平面軸線控制點引測當施工至±0.000m時，可將平面軸線改為內(nèi)控法，在基坑周邊的二級測量控制點上或首級控制加密點架設(shè)全站儀，用極坐標法或直角坐標法放樣測設(shè)激光控制點，點位布置詳見二級控制網(wǎng)布置示意圖。激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，在混凝土樓面預埋鐵件，樓板混凝土澆筑完成且具有強度后，再次放樣測設(shè)激光控制點并進行矩形閉合復測，調(diào)整點位誤差，打上陽沖眼十字中心點標示，示意如下圖5.1-3所示：圖5.1-3樓層控制點引測±0.000m樓面激光控制點點位做法圖5.1-3樓層控制點引測激光點穿過樓層的預留洞做法激光點穿過樓層時，需在組合樓板上預留200x200的孔洞，澆筑樓板砼后，將點位通過空洞引測到各樓層上。預留洞的做法示意如上圖5.1-3所示：說明：①澆筑砼后木盒不拆除，以防樓面垃圾物堵塞孔洞。②麻線繃在鐵釘上便于儀器找準中心點，用完后將麻線拆除，以免下次阻擋激光投點。在混凝土樓面架設(shè)激光鉛直儀，垂直向上投遞平面軸線控制點至上部樓層。激光控制點投測到上部樓層后，組成矩形圖形。在矩形的各個點上架設(shè)全站儀，復測多邊形的角度、邊長誤差，進行點位誤差調(diào)整并作好點位標記。如點位誤差較大，應(yīng)重新投測激光控制。5.1.6沉降觀測控制點引測聯(lián)排別墅采用的預應(yīng)力管樁處理地基,同樣建立沉降觀測記錄:主體封頂后開始第一次,以后每月一次。沉降觀測要遵循“五定”原則，所謂“五定”即：（1）沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；（2）所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；（3）觀測人員要穩(wěn)定；（5）觀測時的環(huán)境條件基本一致；（6）觀測路線、鏡位、程序和方法要固定；以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差和不定性，使觀測結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結(jié)果與首次觀測結(jié)果可比性更一致，所觀測的沉降量更真實。降觀測精度要求根據(jù)建筑物特性、建設(shè)、設(shè)計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級，無特殊要求的，按如下指標控制：（1）往反較差、附和或環(huán)線閉合差；，n表示測站數(shù)。（或，L表示觀測路線距離）。（2）前后視距；≤30m。（3）前后視距差；≤1.0m。（4）前后視距累積差；≤3.0m。（5）沉降觀測點相對于后視點的高差容差；≤1.0mm。（6）水準儀的精度不低于N2級別。5.2工程樁施工5.2.1施工準備工程樁的施工工藝、現(xiàn)場場地情況、施工道路情況等進行概況性說明?，F(xiàn)場施工道路及平面布置臨時設(shè)施搭建施工用水施工用電5.2根據(jù)工程進度情況，工程樁各階段施工安排進行說明。5.2工程樁施工工藝流程建議用圖表進行敘述。5.2.4施工要點.2.4.3泥漿制備（或其他方法）...5.3土方工程開挖5.3.1土方基坑土方開挖，現(xiàn)場配備*臺**型號挖掘機，配備適當數(shù)量的自卸翻斗車，挖出的土方按業(yè)主指定或經(jīng)業(yè)主確認的場地基礎(chǔ)土方開挖前，應(yīng)對挖土工人和機械操作人員，做好基礎(chǔ)開挖的班前教育，5.3.25.3.2.測量放線→切線→第一次土方開挖至**m，提供砼冠梁、第一道預應(yīng)力錨索工作面→第二次土方開挖至**m，提供第二道預應(yīng)力錨索工作面,并將整個基坑土方降至**m→第三次土方開挖至**等等。5.3.2.測量放線→切線→第一次土方開挖至第一道錨桿面→修坡面（按要求放坡）→掛網(wǎng)、噴射混凝土→以下分層開挖至標高**m→采用倒退式開挖將整個基坑土方降至**m→以下分層開挖至基坑底→采用倒退式開挖將整個基坑土方降至**m（注：待混凝土強度達到要求強度時方可進行下一層土方開挖）。5.3.3土方開挖要與基坑支護施工密切配合，盡量做到不相互影響、減少影響。土層的開挖高度原則上低于錨桿標高面0.3-0.5m，實際可以根據(jù)現(xiàn)場施工要求進行?；油练介_挖是基坑工程成敗的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)科學加以組織，要做到快速、合理、控制好基坑的穩(wěn)定和變形、保護好砼灌注樁等。不論是任何土層，基坑土方開挖由于地基卸荷、土體應(yīng)力釋放，總會一定程度的引起基坑的穩(wěn)定和變形問題。但合理的分層、均衡開挖，有利于控制變形的發(fā)展。放坡噴錨支護區(qū)根據(jù)設(shè)計要求在**進行放坡開挖，放坡坡度為**局部**，邊開挖和邊支護，隨挖隨支護。放坡起點按設(shè)計要求施工，第一層開挖深度**mm，每層開挖深度為**mm，土方開挖結(jié)束，噴錨支護施工完成。噴錨支護施工，需密切配合土方開挖同時進行，工藝流程如下：開挖基坑

修整邊坡

打入鋼花管

掛鋼筋網(wǎng)噴射砼下一層土方開挖。5.3.4注意事項開挖過程如出現(xiàn)與地質(zhì)資料不符或遇暗浜等情況應(yīng)及時與地質(zhì)勘察院與設(shè)計院取得聯(lián)系,以便共同商討,妥善處理。等等5.3.5土在基坑開挖過程兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，集水井間距**5.3.6應(yīng)開挖過程中當出現(xiàn)危急情況時，除要及時向有關(guān)單位匯報外，尚應(yīng)立即作出如下應(yīng)急處理措施：當支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水的情況時，及時采取雙液注漿等方0.7.1（1）基礎(chǔ)土方回填前，應(yīng)先將基坑內(nèi)的積水抽干后，待基底土表面完全干燥，且報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進行基礎(chǔ)回填。（2）基槽回填前，應(yīng)先將基槽內(nèi)材料、垃圾清理干凈，不得有積水。（3）基礎(chǔ)土方回填前，應(yīng)對回填質(zhì)量要求、施工順序、施工方法、運土機械行走路線安全注意事項等做好施工技術(shù)交底和班前安全教育。（1）基礎(chǔ)基坑土方回填，土方水平運輸采用5臺小型機動翻斗車，取土點配備一臺小型挖掘機，基坑邊同時也配備一臺小型挖掘機，做好土方的分層攤鋪。（2）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水量范圍內(nèi)。（3）加強材料控制，土質(zhì)不得含有機雜物，應(yīng)過篩使粒徑不大于50mm，要嚴格控制含水率。（4）基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土。土的可溶性鹽含量不得大于5%，超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。（5）挖掘機攤鋪好的土方，采用8臺沖擊式打夯機，每機配備兩人沿基坑縱向往返循環(huán)進行，在操作的過程中應(yīng)按“一夯壓半夯，夯夯重疊”的方法進行，分層夯平夯實，嚴格履行分層夯實的施工方法。（6）如果遇到1、2級膨脹土，采用2：8灰土回填并分層夯實。要求回填土壓實系數(shù)大于0.94。（7）基礎(chǔ)土方回填前要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況先作壓實系數(shù)試驗，每層回填土完成后用環(huán)刀取樣，送檢測中心進行檢測。5.4混凝土結(jié)構(gòu)工程5.4.1鋼筋工程施工設(shè)計要求普通鋼筋強度設(shè)計值HPB235(Ф)級，HRB335()級，HRB400()級，RRB400（R）鋼筋工程概況工程鋼筋主要采用一級、二級、三級鋼，設(shè)計鋼筋直徑**。鋼筋工程施工工藝流程圖5.4-1工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程見下圖5.圖5.4-1工藝流程圖鋼筋檢驗、加工與堆放（1）鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。（2）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下圖5.5-2所示不合格不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢閃光對焊圖5.4-2鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖（3）標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用：現(xiàn)場標識、堆放如現(xiàn)場示意圖如下5.5-3：圖5.4-3現(xiàn)場鋼筋標識、堆放示意圖圖5.4-3現(xiàn)場鋼筋標識、堆放示意圖（1）鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，先列出各種形狀和規(guī)格并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。（2）由鋼筋工長進行鋼筋翻樣，翻樣后由技術(shù)負責人進行審核。（3）鋼筋進場必須具備質(zhì)保書，監(jiān)理見證取樣，送檢測部門復檢，合格后方能使用。（4）依照工程進度，按審核后的鋼筋配料單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，設(shè)立成品鋼筋堆料區(qū)。核鋼筋抽樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。（5）鋼筋調(diào)直：盤圓線材需現(xiàn)場調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用卷揚機，調(diào)直時冷拉率控制在3%左右。（6）鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應(yīng)在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除。（7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時，根據(jù)鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，Ⅱ級鋼材選直徑為4d。（1）梁、板、墻縱向鋼筋的搭接連接鋼筋在同一連接區(qū)內(nèi)接頭面積百分率不大于25%。**（鋼筋規(guī)格）及其以下采用搭接接頭，搭接時接頭百分率不大于25%，**及其以上采用I級直螺紋接頭。（2）鋼筋的搭接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，接頭位置應(yīng)嚴格控制，不能放在構(gòu)件受彎矩過大的地方，且應(yīng)嚴格控制接頭的百分率，在鋼筋搭接區(qū)域，搭接長度應(yīng)按接頭百分率確定。對于梁柱箍筋，在接頭區(qū)應(yīng)加密，加密間距不小于100及搭接鋼筋較小直徑的5倍。（3）鋼筋馬登采用彎折馬登，設(shè)置在設(shè)置雙層鋼筋的混凝土板面上。等等（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎①鋼筋綁扎順序彈線定位→筏板鋼筋綁扎→鋼筋固定→校正→加固②基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。③準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。④筏板鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，掌握鋼筋的排列順序。為了保證施工質(zhì)量，混凝土保護層采用塑料墊塊。⑤劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點，如圖5.5-4所示：圖5.4-4底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖⑥為控制基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片標高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)立鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，鋼筋馬凳的水平鋼筋和斜支撐均采用**（鋼筋規(guī)格）制作。（2）墻鋼筋綁扎①墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖5.51-5：圖圖5.4-5墻鋼筋綁扎工藝流程圖②墻主筋定位：應(yīng)根據(jù)各軸線的位置確定墻體位置；并將墻體位置線引向基礎(chǔ)底板上層鋼筋上做好標記，按標記位置設(shè)置水平固定筋并與基礎(chǔ)底板上層點焊牢固，墻體豎向鋼筋直接插入與水平固定筋綁扎牢固。墻柱插筋如下圖5.5-6所示：③鋼筋定位完畢后，應(yīng)根據(jù)各軸線的位置確定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱主筋固定：采用鋼管滿堂架按井字形固定，不得少于兩道，以確保其位置準確。④箍筋的接頭與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。⑤柱筋綁扎完畢校正后，扎上塑料墊塊控制混凝土的保護層。⑥墻體鋼筋收口處的標高控制：該墻體主筋中間設(shè)接頭一道；接頭應(yīng)按50%錯開搭接；主筋搭接頭的上段標高控制，采用沿基礎(chǔ)周邊搭設(shè)鋼管雙排架，主筋接頭的上段鋼筋錨鉤直接掛在已控制好標高的水平鋼管上，并加以綁扎固定。⑦箍筋的接頭與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。（3）梁板鋼筋綁扎①梁主筋綁扎擺放順序：主梁底1次梁底1主梁底2次梁底2主梁面2次梁面2主梁面1次梁面1，②梁鋼筋綁扎順序：劃線擺筋穿箍（梁）綁扎安放墊塊。③板先排底筋后排負筋，梁先排縱筋，后排箍筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④在主筋上劃出箍筋位置，箍筋開口應(yīng)交錯布置,鋼筋綁扎用20#鐵絲。⑤板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。⑥雙排縱向受力鋼筋處，主筋擺放間距應(yīng)均勻且凈距不小于25mm，兩排鋼筋之間按每間距2.0m墊以eq\o\ac(,_)25或不小于同直徑主筋的短鋼筋，以保持兩層鋼筋之間凈距。圖圖5.4-8鋼筋綁扎成型示意圖圖5.4-7彈線綁扎⑦結(jié)構(gòu)板鋼筋網(wǎng)綁扎時，應(yīng)注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。當板為單向板時四周兩行鋼筋的相交點必須按八字形滿綁扎，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)片則需將全部鋼筋相交點滿綁扎。⑧在樓板雙層鋼筋或負筋下設(shè)置Ф16鋼筋焊成的短馬凳沿橫向通長設(shè)置，間距按600mm；以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac(○,9)懸挑板陰陽角的樓屋面應(yīng)配置附加斜向構(gòu)造鋼筋，做法下圖5.4-8、9:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表：5.4-10項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺寸兩端，中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線彎起點位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）鋼筋連接建議本工程對直徑**mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑＞22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接。圖5.4-11直螺紋連接示意圖直螺紋連接示意見圖5.4圖5.4-11直螺紋連接示意圖eq\o\ac(○,1)直螺紋連接A.直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖5.5-12。圖圖5.4-12：絲頭質(zhì)量檢查工具B.直螺紋施工工序見圖5.4-13：圖圖5.4-13鋼筋直螺紋連接施工流程C.直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次，如圖5.4-14。圖圖5.4-14力拒扳手5.4.2模板工程施工設(shè)計概況（1）該工程次梁幾何尺寸為（mm）：**（2）主梁幾何尺寸為（mm）：**（3）柱幾何尺寸（mm）：**模板選型根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如表所示。工程主要構(gòu)件典型設(shè)計尺寸一覽表表：5.4-15序號部位模板方案選型備注模板支撐體系1頂板、梁2墻體3柱4等等模板設(shè)計及施工（1)模板施工工藝流程根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，模板施工工藝流程如圖5.4-16所示。圖5.4-16圖5.4-16模板施工工藝流程圖××工程施工組織設(shè)計（圖標）××建筑工程有限公司156-（2）地下室基礎(chǔ)、承臺及底板、墻體模板設(shè)計及施工eq\o\ac(○,1)地下室基礎(chǔ)：（基礎(chǔ)形式），如圖5.4-17所示eq\o\ac(○,2)地下室底板：一般地下室底板外側(cè)采用240mm厚磚胎模砌筑。見圖5.4-18、5.4-19所示。eq\o\ac(○,3)地下室墻體模板A.地下室外墻模板：**（模板形式），見圖5.4-20、5.4-21所示；B．地下室內(nèi)墻模板：**（模板形式），見圖5.4-22、5.4-23所示；（3)主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及施工eq\o\ac(○,1)電梯井墻體模板：**（模板形式），如圖5.4-25所示：②樓板模板：**（模板形式），如圖5.4-26、5.4-27所示；eq\o\ac(○,3)梁模板：**（模板形式），梁模板示意圖見圖5.4-28；eq\o\ac(○,4)樓梯模板：**（模板形式），樓梯模板支設(shè)如圖5.4-29所示；⑤洞口模板：**（模板形式），如圖5.4-30所示；⑥后澆帶模板：**（模板形式）；A.底板后澆帶施工方案：基礎(chǔ)底板后澆帶豎向模板采用快易收口網(wǎng)；中間加鋼筋固定；用木方或鋼管支撐。如圖5.5-30所示；B.墻兩側(cè)后澆帶：采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，如圖5.4-31所示；C.樓板后澆帶：：樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，如圖5.5-32所示。eq\o\ac(○,7)模板的拆除A.模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)滿足下列要求：a.不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；b.承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。c.當混凝土強度達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。d.已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。B.模板的拆除順序和方法：a.模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。b.遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c.拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。d.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。e.拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。f.拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。g.多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。h.在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（4）模板及支撐系統(tǒng)計算書。（詳見附件模板及外架計算書-工程實例）5.4.3混凝土工程施工5.4.3.本工程混凝土采用強度等級**，具體主要各部位混凝土強度等級見表5.4-33所示：5.4.3（1）根據(jù)本工程特點對混凝土的技術(shù)要求，應(yīng)以書面形式通知砼攪拌站，包括：砼的設(shè)計強度、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。（2）水泥應(yīng)優(yōu)先選用早期強度增長較快的普通硅酸鹽水泥，充分利用混凝土早期強度，抗?jié)B及大體積等有特殊要求的混凝土采用專用水泥。（3）商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工初凝時間限度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料時離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。（4）商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。（5）加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預報所需的砼方量，保證現(xiàn)場混凝土澆筑量的需求。（6）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。5.4.3（1）工藝流程①基礎(chǔ)底板：清理→撒水濕潤→筏板混凝土澆筑→混凝土振搗→反梁混凝土澆筑→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護。②墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚（減石子）砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→eq\o\ac(○,3)粱、板：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護。（2）砼澆筑①墻體混凝土澆筑A外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。B外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。C外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。E澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。②樓梯澆筑A樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。B根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。eq\o\ac(○,3)柱(墻)混凝土強度等級高于梁(板),且相差>10MPa時,梁(板)柱(墻)節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應(yīng)與柱(墻)同,不同強度等級的混凝土交界面應(yīng)按下圖施工圖：5.4-34。（3）施工縫留設(shè)及施工①施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。②施工縫施工方法及措施A.混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面400mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。如圖5.B.樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法，見下圖5.4-36所示：圖5.5-36梁后澆帶做法示意圖圖5.5-36梁后澆帶做法示意圖本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。（4）混凝土養(yǎng)護及試塊留置①混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。A.覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。B.各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護：a.墻體養(yǎng)護墻體采用人工淋水養(yǎng)護。b.底板、梁板養(yǎng)護底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。c.對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。②混凝土試件留置a.每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3b.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m圖5.5-38同條件試塊放置c.每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天后，作為拆除梁板模的依據(jù)，齡期28天作為砼抗壓強度,同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如圖5.4-圖5.5-38同條件試塊放置③插入式振動器的使用要點A.使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。B.作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mmC.振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實D.振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mmE.作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。F.振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mmG.振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。H.嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。L.振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。M.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。5.5屋面工程本工程屋面做法有剛?cè)醿傻婪浪菝婧蛼焱呶菝?，屋面的防水等級為二級?砂漿、防水卷材、冷..2鋪砂漿前，應(yīng)將屋面找坡層壓實壓平，基層表面應(yīng)清掃干凈。按間距水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)預先清除干凈，并涂上防銹漆，水落口杯與基層接觸處留寬.2.5水泥砂漿找平層縱橫間隔..5.2.9鋪設(shè)找平層12h.35.5.（1）防水卷材施工前，應(yīng)對基層加以清掃，待其清潔、干燥后方可進行卷材鋪貼施工。（2）保護層表面應(yīng)平整，不能出現(xiàn)抹子抹壓的痕跡和凹凸不平的現(xiàn)象，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）陰陽角、管子根部的周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼防水卷材之前，應(yīng)用冷底子油涂刷并滲透基層，涂刷的范圍為距離中心200mm以上。（4）嚴格檢查卷材防水層下找平層的質(zhì)量，對局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂縫等質(zhì)量缺陷進行認真修補。（5）冷底子油的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，涂刷時間控制在鋪氈前1-2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。5.5.（1）施鋪卷材的順序：施鋪卷材應(yīng)按先高后低、先遠后近的順序進行；施鋪防水卷材屋面的防水層時，應(yīng)先施鋪排水比較集中的部位（如排水口、檐口、天溝等處），按標高由低到高的順序施鋪。（2）卷材的配置：施鋪防水卷材應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材的搭接要順水流坡度方向。卷材應(yīng)平行屋脊方向鋪貼，應(yīng)從各落水處開始自低向高處進行。相鄰兩幅卷材的接頭縫必須相互錯開。（3）在鋪貼防水卷材時，為了減少陰陽角和大面的接頭應(yīng)將卷材順長方向配置，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫。（4）卷材的鋪貼：卷材的鋪貼應(yīng)從流水下坡開始，施鋪時，嚴禁將卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，也不允許有皺折現(xiàn)象。卷材鋪貼時對準已彈好的粉線，在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，第二幅卷材鋪貼時，以此為準，邊對線邊鋪貼，以使施鋪卷材平整順直。（5）防水卷材施工采用熱熔法：當采用火焰噴具均勻烘烤卷材的底面，當卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時，涂油已熔化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用輥輪將卷材搭接邊壓實，使其粘接牢固，縱向搭接長度不小于70mm；橫向搭接長度不小于100mm，熱熔法施工完畢后，應(yīng)采用冷嘲熱諷粘接劑對搭接邊進行密封處理。（6）每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（7）排除空氣后，平面部位卷材用重30∽40kg的大壓輥從中間向兩側(cè)邊移動滾壓，使其粘貼牢固，排氣徹底。5.5.（1）管道與屋面的交接處也是一個很關(guān)鍵的地方，應(yīng)予高度重視。（2）突出屋面的管道，可先在管道與屋面的交接周圍防水砂漿做成圓錐臺形，并預留20*20的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作好附加層。因其部位關(guān)鍵，附加層應(yīng)做兩道。如是卷材施工，管道上端應(yīng)用鋼鐵絲綁扎牢固，下端與基層必須銜接自然，鋪貼平服嚴密。（3）穿出屋面防水層的設(shè)備、管道或預埋件等必須在層面防水工程開始前安裝完畢，屋面防水工程必須在對各類前期工程驗收合格后方可進行。5.5.（1）防水層陰陽角處的基層應(yīng)按《規(guī)范》要求作成圓弧形（或鈍角），圓弧半徑宜為100-150mm。（2）由于這些部位應(yīng)力集中，往往先于在大面積防水層而受到破壞，因此在這些部位必須作好增強附加層。附加層可采用卷材條加鋪。其寬度每邊（立面、平面）必須≥200mm。（3）陰角處應(yīng)實鋪為主，陽角處應(yīng)以空鋪為主，空鋪每邊粘貼寬度以50mm為宜。5.5.（1）防水層收頭部位的處理是屋面防水施工的關(guān)鍵，弄不好隨時都可能出現(xiàn)翹邊、脫層而導致漏水。故應(yīng)嚴格按《規(guī)范》要求精細施工，決不能掉以輕心。（2）在防水層施工前首先在收頭處預留凹槽，凹槽必須深寬一致、順直平整，以便在施工時將防水層端頭壓入凹槽；待大面積防水層施工后，再專門對收頭進行精細處理。即先將壓入凹槽的卷材端頭用密封材料封嚴，然后用水泥沙漿抹縫。5.5.（1）屋面施工操作人員不得穿帶有鐵釘?shù)男M行施工現(xiàn)場，機具應(yīng)輕拿輕放。（2）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，使用溶劑焊接和粘結(jié)劑時，操作人員必須戴好口罩、手套等勞保用品，注意防火。采用冷溶劑焊時，應(yīng)注意通風和防護。（3）施工時應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)有專人檢查焊縫質(zhì)量，進行驗收，所有施工人員不經(jīng)培訓不得上崗。（4）卷材防水工程施工過程中和完工后，應(yīng)對施工質(zhì)量進行全面檢查，并做好記錄，填寫質(zhì)量檢驗評定表。（5）卷材搭接縫處的焊接質(zhì)量應(yīng)用儀器或用勾針嚴格檢查，穿出屋面設(shè)備，預埋件，雨水口，穿墻出入口，陰、陽角等特殊部位的附加卷材應(yīng)焊接牢固。（6）施工質(zhì)量不符合要求的部位應(yīng)及時返工或補強。（7）屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象。檢驗滲漏的方法：可將下水口堵住，在卷材上蓄水高度300mm，24h后檢查有無滲漏現(xiàn)象，也可以進行淋水試驗。5.5.屋面面磚及掛瓦屋面施工詳《屋面工程專項施工方案》。5.6裝飾工程5.6.1砌筑概況本工程墻體部分選用混凝土空心砌塊、加氣塊、灰砂磚等墻體材料。砌筑工程設(shè)計情況見表5.6-1所列。砌筑工程設(shè)計情況一覽表表5.6-1序號部位設(shè)計做法墻體材料墻厚度粘結(jié)材料1內(nèi)外墻砼空心砌塊外墻為200mm,樓梯為200mm,M5混合混合砂漿2廁所墻體灰砂磚內(nèi)隔墻為100mmM5混合混合砂漿砌筑施工準備砌筑工程施工準備主要包括下表5.7-2所示的內(nèi)容。砌筑工程施工準備一覽表表5.6-2序號準備工作名稱具體內(nèi)容1人員組織按照主體結(jié)構(gòu)施工情況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配備專業(yè)瓦工人進場作業(yè)，平行施工。共投入勞動力具體詳見勞動力計劃表.2機械準備砌筑材料的垂直運輸通過施工電梯運送到樓層，整個工程配置數(shù)量詳見機械計劃表.3材料準備1墻體材料應(yīng)堅固、邊角整齊、形狀均勻一致。2對于進場灰砂磚應(yīng)有檢驗合格證。3現(xiàn)場墻體材料在干燥、通風、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格分等級堆放，堆跺上應(yīng)設(shè)標志，堆放現(xiàn)場必須平整，做好排水，堆放高度不超過1.6m，堆跺之間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ馈?水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。水泥進場要有出廠合格證和試驗報告。砂宜用中砂（河砂），并應(yīng)過篩不得含有草根等雜物，砂中含泥量不得超過5%。施工工藝及方法（1）砌筑施工工藝流程砌筑施工工藝流程見下圖5.7-3：圖5.7-3圖5.7-3砌筑施工工藝流程圖測量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗收勾縫砌筑砂漿拌制（2）施工要點施工要點見下表所示：表5.6-3序號砌筑工程技術(shù)要點1不得與其他塊體材料混合砌筑。2對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應(yīng)在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿，在較薄的墻體中不得預留水平溝槽。3墻體面不得打鑿水平溝槽，對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽及各種預埋件。4墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于200mm，并在頂部設(shè)過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。5廁浴間和有防水要求的建筑地面砌筑墻體前，應(yīng)在樓板四周（除門洞外）上做C20混凝土翻邊，其高度為250mm，寬度同墻體厚度。6需要移動已砌好的磚塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。7墻上不得留腳手眼。8在墻體轉(zhuǎn)角處或是樓梯間隔墻拐角處未設(shè)柱，應(yīng)設(shè)置墻體加強筋，按下圖：質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量標準按照現(xiàn)行的國家、部頒及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準等進行。并嚴格按相關(guān)內(nèi)容對主控項目、一般項目，進行自檢，確保一次性合格。（2）砌體質(zhì)量標準①磚的品種規(guī)格標號必須符合設(shè)計要求②同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計值；任意一組試塊的強度不小于0.75配制值。③墻體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度用“百格網(wǎng)”檢查不小于80%。圖圖5.6-4砌體留槎構(gòu)造示意圖④本工程砌體施工過程中一般嚴禁留槎，由于現(xiàn)場條件限制必須留設(shè)時只能留斜槎。斜槎留設(shè)方法見上圖5.6-12。⑤拉結(jié)筋的數(shù)量長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。（3）砌體的尺寸和位置的允許偏差砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：砌筑工程質(zhì)量檢查表表：5.6-4項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)或樓面標高+10+15經(jīng)緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全高10米以下10經(jīng)緯儀或吊線法10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)）+10尺量垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)，包凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量5.6.3門窗工程施工準備（1）材料①門窗在購置前，材料員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采集樣品，并送交業(yè)主、監(jiān)理認可。②根據(jù)施工圖紙、業(yè)主要求和有關(guān)規(guī)定，提出門窗加工計劃，經(jīng)審定后，送交經(jīng)考核認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，廠家應(yīng)根據(jù)項目提供的計劃，進行專業(yè)設(shè)計，并返回技術(shù)負責人、業(yè)主、設(shè)計院進行審定。確認后，方可進行批量生產(chǎn)。③門窗的品種、規(guī)格、開啟方式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品合格證。④附屬材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。⑤門窗應(yīng)根據(jù)工程進度分批配套進場，進場后，項目應(yīng)組織材料、技術(shù)、質(zhì)量人員進行進場質(zhì)量驗收，驗收合格后按型號、規(guī)格分別堆放整齊，并掛好標識。eq\o\ac(○,6)本工程所有出入口處玻璃門，玻璃底邊離最終裝修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5m2均采用無色透明雙層安全玻璃（內(nèi)外兩層均為安全玻璃），其余采用無色透明雙層中空玻璃，居中安裝。（2)作業(yè)條件①門窗洞口尺寸經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，磚砌體墻體已經(jīng)予埋預制的200*100*100mm素混凝土塊。②根據(jù)每道墻的垂直度、平整度、房間方正情況，打出各道墻灰餅，確定出抹灰層厚度。③檢查各門窗框，如有表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)及時進行修整，校正處理合格后方可安裝。圖5.6-5門窗安裝示意圖圖5.6-5門窗安裝示意圖②采用射釘將門窗連接件與墻體直接固定，連接鐵件設(shè)置時，端頭（或中框）距離固定片的距離a≯180mm，固定片間距l(xiāng)≯500mm，見右上圖5.6-1③門窗安裝校正固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。④門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)采用膨脹材料進行填塞，并密封嚴實，外用水泥砂漿抹平。五金配件安裝齊全,并保證其使用靈活。窗扇及玻璃安裝1)待室內(nèi)裝飾基本完成后,再安裝窗扇及玻璃。2)平開門窗在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3)推拉門窗一般在門窗框安裝固定后,將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。門窗安裝注意事項（1）本工程所有出入口處玻璃門，玻璃底邊離最終裝修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5M2均采用無色透明雙層安全玻璃（內(nèi)外兩層均為安全玻璃），其余采用無色透明雙層中空玻璃，居中安裝。（2）本工程所有沒有線角的窗臺下均設(shè)有窗臺板，板厚60，內(nèi)配￠6@150單向，同墻體寬。（3）凡木門，木裝修均做調(diào)和漆，顏色由住戶自理。（4）外露鐵件均先除銹，刷防銹漆一便，后刷油漆兩度（5）各種門窗需采用中檔五金零配件5.6.4室內(nèi)抹灰工程室內(nèi)內(nèi)墻抹灰做法底層15mm厚1:3水泥砂漿打底，面層為5mm后水泥砂漿（或水泥石灰砂漿），內(nèi)墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（部分內(nèi)墻）抹灰工程施工（1）抹灰前的準備①水電安裝的各種線盒，電箱預留孔洞，預埋鐵件等都要在抹灰前進行校正位置并固定，表面進行除銹刷防銹漆一便。②抹灰前還要做好結(jié)構(gòu)層的清理工作，隔夜灑水濕潤，按設(shè)計及規(guī)范要求刷素水泥漿兩遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜絕一次成活，防止空鼓、裂縫。（2）基層處理①抹灰前，應(yīng)將墻面凸凹不平的部分鑿平,清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，灑水保持濕潤。②鋼筋混凝土墻、柱面抹灰前，應(yīng)先采用混凝土界面劑做噴漿處理，噴漿界面處理層厚度，應(yīng)控制在2mm左右，界面劑噴漿前，應(yīng)將墻面沖洗干凈保持濕潤。（3）抹灰施工①內(nèi)墻面做灰餅A.打灰餅前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線、墻裙和踢腳線，用托線板檢查每道墻柱表面的平整度、垂直度，已確定灰餅厚度。B.在陽角方正度偏差過大（可用方尺規(guī)方）的地方，大致確定抹灰厚度后（最薄處不少于7mm），進行掛線打灰餅，而對于鋪石材、地板磚和頂棚需做吊頂?shù)姆块g，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線，作出基準線，并結(jié)合墻面平整度、垂直度大致確定抹灰厚度，進行掛線打灰餅。C.打灰餅時,應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，再在墻角左右標準餅之間拉通線，每擱1.2m-1.5m②墻面沖筋:灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準，用壓尺推平，沖筋完后，應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底灰作業(yè)。③內(nèi)墻面及頂棚抹灰A.抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。B.在墻上用2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1:2.5水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。C.墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處，必須先用水泥砂漿分層抹平，每層厚度不宜大于20mm，必要時用鋼絲網(wǎng)加固。D.底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木槎搓壓平整。E.第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓平，再用鐵板壓光、壓實。F.抹灰面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板等安裝前涂抹，安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩子填補。G.面層抹灰應(yīng)待底灰約6～7成干后，即可抹面層灰，如停歇時間過長，底層灰過分干燥，則應(yīng)用水濕潤，涂抹時分兩遍抹平、壓實，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍。④做護角根據(jù)灰餅和門框邊離墻的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置以400斜角將多余砂漿切除、清凈。抹灰質(zhì)量要求（1）抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。（2）抹灰質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、陰陽角平直方正、清晰美觀。（3）抹灰工程實測允許偏差符合規(guī)范要求，合格率達到90%以上。（4）待面層稍干后，“收身”時要及時收光，其表面不得有氣泡、匙痕、接縫不平現(xiàn)象，天花板與墻邊、梁邊相交處陰角應(yīng)成一條水平線，梁端與墻面、柱面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。5.6.5樓地面工程本工程室內(nèi)地面做法為：20mm厚1:2水泥砂漿批面；水泥砂漿地面主要用在設(shè)備間、管井，而廚房、衛(wèi)生間、陽臺多水房間和廳、樓梯間地面采用防滑地磚。5.6.5.（1）原材料要求水泥：PC32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3％；泥量不大于1％。（2）準備工作①門框和樓地面預埋件，水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。安裝工程留置的孔洞用膨脹1：2水泥砂漿分層灌實堵嚴，并經(jīng)盛水試驗、檢查合格。②作業(yè)層的天棚、墻柱面抹灰施工完畢。各種外露立管管道已采取成品保護。結(jié)構(gòu)施工中或抹灰施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層混凝土。（3）施工工藝①濕潤基層在做地面的前2d應(yīng)對基層進行澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤，使基層混凝土達到徹底的濕潤。在施工時基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水現(xiàn)象。②沖筋A.施工時，根據(jù)水平控制線貼灰餅。B.灰餅為大小約50～80mm的方塊，間距1.5m左右。然后按照灰餅沖筋。沖筋間距1.5m，筋寬C.有排水要求的房間，沖筋時應(yīng)按設(shè)計要求的坡道向地漏處找坡。若設(shè)計無要求時，其坡度應(yīng)在3‰～5‰為宜。eq\o\ac(○,3)刷結(jié)合層在抹灰之前應(yīng)在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿配合比一般為1∶0.4～1∶0.5為宜，在素漿中加10％的107膠水溶液，必須隨刷隨抹地面的砂漿。eq\o\ac(○,4)鋪灰結(jié)合層作業(yè)后，鋪灰作業(yè)必須緊隨其后。拌合砂漿必須使用PC32.5以上水泥，使用含泥量不得超過3％的粗砂或中砂。eq\o\ac(○,5)壓光A.第一遍壓光在鋪灰時，應(yīng)每鋪一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，防止出現(xiàn)過多過深的抹痕。B.第二遍壓光待水泥砂漿收光——上人后有腳印，但不下沉時，開始壓第二遍。第二遍壓光時應(yīng)用力壓實壓光，把腳印、小坑、砂眼、氣泡等缺陷都壓平，做到平整光滑，不漏壓。C.第三遍壓光水泥砂漿終凝——上人有輕微的腳印，但壓完后沒有抹光前，開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實壓光，修整表面遺漏的缺陷，使地面平整、光滑。地面面積較大的房間，應(yīng)開縫斷塊。在第一遍壓光時，在開縫位置留60～70mm寬板帶，在板帶彈墨線，沿墨線切分隔縫，分隔縫應(yīng)順直，深淺一致。第二遍壓光地面時，隨壓隨修分隔縫。D.養(yǎng)護水泥地面做完24h后應(yīng)進行養(yǎng)護?？射佷從虿莺?，充分灑水養(yǎng)護，也可浸水養(yǎng)護。養(yǎng)護的前7d始終保持濕潤，7d后可適當減少水量。一般養(yǎng)護期為14d。5.6.5（1）施工準備eq\o\ac(○,1)墻上四周彈好+0.5m水平控制線。eq\o\ac(○,2)地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。eq\o\ac(○,3)穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。eq\o\ac(○,4)樓地面墊層已經(jīng)做完。eq\o\ac(○,5)板塊應(yīng)預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。eq\o\ac(○,6)復雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（2）材料要求eq\o\ac(○,1)水泥：32.5級以上復合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○,2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子。eq\o\ac(○,3)面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。（3）施工機具提前做好小水桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等施工機具的準備。（4）工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝（5）操作工藝①基層處理、定標高A.將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。B.根據(jù)+O.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標高。②彈控制線A.據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。B.根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。②排磚A.開間方向要對稱(垂直門口方向分中)；B.為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；C.與