機械工藝考試答案及解答題答案

A.端面B.外圓C.內(nèi)孔D.外圓或內(nèi)孔A.上、下平面B.兩端面C.兩側(cè)面D.兩側(cè)面與底面A.研磨B.高光潔度磨削C.超精加工D.珩磨A.端面B.外圓面C.中心孔D.端面和外圓面A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銑刀D.鍵槽銑刀A.車外圓B.車螺紋C.車圓錐面D.車孔21.車床主軸的純軸向竄動對（AD）加工無影響。A.車內(nèi)孔B.車端面C.車螺紋D.車外圓E.車倒角A.工序基準(zhǔn)B.工步基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)E.定位基準(zhǔn)A.粒度B.結(jié)合劑C.硬度D.組織E.磨料A.圓柱形銑刀B.端銑刀C.鍵槽銑刀D.三面刃銑刀26.工藝改進（20分）答案：已知：A2=40+0.05A3=65±0.05AΣ=20-0.2求A（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)AΣ=20-0.2（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計算（2分）(5)校核δΣ=δ+δ2+δ3=0.2（2分）28.什么叫工序5分）答：一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。29.何謂工藝過程尺寸鏈5分）答：相互聯(lián)系、按一定順序的、首尾相接的尺寸封閉圖形叫尺寸鏈。30.什么叫完全定位5分）答：工件在機床上或夾具中定位，若六個自由度都被限制時，則稱為完全定位。答案：機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)零件加工和安排生產(chǎn)的工藝文件。：（一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。零件的結(jié)果工藝性，是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點，線，面。一個幾何關(guān)系只有一個基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)是零件設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。采用的基準(zhǔn)。在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。（2）如果必須首先保證工件加工加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)（3）如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)（4）選用粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠（5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。w基準(zhǔn)重合原則加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度和加工誤差是描述零件加工后實際的幾何參數(shù)和理想?yún)?shù)的兩種不同的評價方法。零件三個精度數(shù)值之間是有聯(lián)系的，通常形狀精度的數(shù)值比位置精度數(shù)值小，位置精度的數(shù)值又比尺寸精度度數(shù)值小，即：T形狀數(shù)值＜T位置數(shù)值<把由機床-夾具-刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)。把工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。原始誤差是在工件沒加工之前就存在的，因此原始誤差又稱為靜誤差。），通過刀刃加工表面法向方向的誤差稱為誤差敏感方向。機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差這三項。主軸的回轉(zhuǎn)誤差是主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的飄移。理想回轉(zhuǎn)軸線雖然存在，但卻無法確定其位置。因此通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線，軸各瞬時回轉(zhuǎn)軸線的平均位置來代替。主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動可以分解為三種：即軸向串動、徑向跳動和角度擺動。定尺寸刀具，如鉸刀、鍵槽銑刀或圓拉刀等，其尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。成型刀具，如成型車刀或成型銑刀的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。一般刀具的制造精度對加工精度無直接影響。但耐用度較低，刀具容易磨損，從而影響到工件的尺寸精度和形狀精度。夾具誤差將直接影響工件加工時的位置精度和位置精度。夾具誤差對工件位置誤差的影響最大。因此設(shè)計夾具時，可取夾具公工件和刀具在加工表面的法向力Fy與在總的切削力的作用下工藝系統(tǒng)在該方向上相應(yīng)位移的比值，即：k2.怎樣確定機床和夾具的剛度?在計算機床和夾具的剛度值時，由于體積不規(guī)則，很難用計算方法計算出剛度的大小，因此一般采用實驗方法測出剛度或變形的大小。3.為什么要使主軸和尾座剛度均衡?單純提高主軸剛度有無意義?4.為什么有些機床結(jié)構(gòu)采用雙立柱形式?5.什么是誤差復(fù)映系數(shù)?為何多次加工后工件形狀誤差減小了?誤差復(fù)映系數(shù)定量反映了毛坯誤差經(jīng)加工后減少的程度，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù)成正比。ε-誤差復(fù)映系數(shù)，ε=□w/□m=A/kxt經(jīng)過2～3次走刀后就可達到要求的形狀精度。6.怎樣減小工件的夾緊變形?7.為什么機床部件剛度比實體外形小許多?P1031.什么是熱變形和溫度場?熱變形現(xiàn)象:在加工中，工藝系統(tǒng)受到各種熱的作用產(chǎn)生熱變形，破壞了工件和刀具之間正確的幾何關(guān)系，造成加工誤差。物體中個點溫度的分布稱為溫度場。2.各種機床熱變形的趨勢是什么?機床熱變形趨勢是：車床、銑床和鉆床，主要熱源是主軸軸承產(chǎn)生的熱量和主軸箱中油液的溫升，使主軸前端向上抬起。龍門刨床熱源是導(dǎo)軌面的摩擦熱。這類機床導(dǎo)軌長，導(dǎo)軌和地面的溫差會使機床導(dǎo)軌產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)導(dǎo)軌上面的溫度高于3.工件均勻受熱時熱變形怎樣計算?工件不均勻受熱時熱變形怎樣計算?4.刀具熱變形時連續(xù)加工時影響工件的什么精度?刀具熱變形時間斷加工時影響工誤差，平面零件會造成平面度誤差。成批加工一批小零件，切削時刀具產(chǎn)生熱伸長，零件裝卸時不切削，刀具有一段冷卻時間，因此熱變形和連續(xù)切削時不同。加熱和冷卻按一定節(jié)拍進行。1是刀具加工一個工件的伸長量，影響到一個工件的形狀精度。加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。3.量具最小分辯率和極限誤差是什么關(guān)系4.測量工件時為什么要遵守“阿貝原則”？量具、量儀制造時不可能絕對準(zhǔn)確，其制造誤差如刻度不準(zhǔn)確等必將直接影響測量精度。所謂阿貝原則是指測量時工件上的被測量線應(yīng)與量具上作為基準(zhǔn)尺的測量線在同一直線。測量時測量力過大，將引起較大的接觸變形而出現(xiàn)測量誤差，測量力過小，則又不能保證量具與北側(cè)表面良好的接觸。6.怎樣減少進給機構(gòu)的“爬行”？在加工過程中總是要對工藝系統(tǒng)進行各種調(diào)整工作，由于調(diào)整工作不可能絕對準(zhǔn)確，因此產(chǎn)生調(diào)整誤差。刀具刃口的最小刃口圓弧半徑?jīng)Q定所能切除的最小切削厚度是有一定限度的。來消除殘余應(yīng)力。1.什么是常值系統(tǒng)性誤差？變值性系統(tǒng)誤差和隨順次加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差稱為常值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差（通常是時間的函數(shù)）稱為變值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向不同且不規(guī)律變化的加工誤差，稱為隨機性誤差。樣本最大值Xmax和最小值Xmin之差稱為極差，用R表示：R=Xm1.工件產(chǎn)生冷作硬化的原因是什么？什么是冷作金屬表面層在加工過程中會產(chǎn)生塑性變形，使表面層金屬的硬度增加，稱為冷作硬化。2.冷作硬化的評介指標(biāo)是什么□硬化程度N3.切削用量、刀具切削角度、工件材料對冷作硬化的刀具切削角度：工件材料：工件材料塑性↑,冷硬現(xiàn)象↑。鋼中含碳量↑,冷硬程度↓,有色金屬熔點↓,容易弱化，冷作硬化↓4.磨削加工為什么會產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象?在什么條件下產(chǎn)生回火燒傷?淬火燒傷或退火燒傷?對于淬火零件，磨削高溫會使工件表面層的金相組織發(fā)生變化，使表面層金屬的硬度下降，工件表面出現(xiàn)深色的氧化膜，這種現(xiàn)象情況稱為“如果磨削溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度。即轉(zhuǎn)變溫度＜磨削溫度＜相變溫度，工件表面的低的回火組織。稱為回火燒傷。在下層卻因冷卻速度較慢而出現(xiàn)硬度比原來回火馬氏體低的回火組織，稱為淬火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度超過淬火鋼的相變溫度且沒有冷卻液，即磨削溫度＞相變溫度+沒有冷卻液，表面層金相組織將出現(xiàn)退火組織，稱為退火燒傷。5.減少磨削燒傷的途徑是什么?6.工件發(fā)生冷塑性變形或熱塑性變形時工件表面層的殘生的表層殘余壓應(yīng)力有好處。熱塑性變形：P149表層為殘余拉應(yīng)力，里層為殘余壓應(yīng)力。7.金相組織發(fā)生變化時工件表面層的殘金相組織變化引起表層金屬的比容增大，則里層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。金相組織變化引起表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。簡單，效果明顯，應(yīng)用廣泛。□受迫振動是由周期性激振力的引起