給排水施工方案

給排水施工方案項目名稱：贏創(chuàng)（吉林）過氧化氫項目代號：10060文件編號：CNCEC-AO-WS-MS-001-2012/1.0頁碼：第12頁共39頁項目編號：10060辦公室電話/傳真公室地址：吉林省吉林市珠江路509號化工園區(qū)研發(fā)中心7層SAUDIKAYANPETROCHEMICALAL-JUBAILSAUDIARABIACERTIFIEDPROJ.1MGRDATE0IssueforapprovalOWNERDATEREV.DESCRIPTIONBYCHK.APPR.DATEPAGE1OF7EvonikSpecialtyChemicals(Jilin)Co.Ltd.贏創(chuàng)特種化學（吉林）有限公司

250000tons/yearHydrogenPeroxideProject25萬噸/年過氧化氫項目Undergroundpipeconstructionplan給排水施工方案Compilation：編制：Review：審核：Approve：批準：CCNO11中國化學工程第十一建設公司給排水施工方案會簽表項目名稱25萬噸/年過氧化氫項目建設單位嬴創(chuàng)特種化學（吉林）有限公司工程名稱地下管網(wǎng)施工施工單位中國化學工程第十一建設公司安全部：會簽意見：（簽字）日期：年月日工程部：會簽意見：（簽字）日期：年月日質(zhì)量部：會簽意見：（簽字）日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u目錄 21、編制說明 32、編制依據(jù) 33、工程概況 44、施工準備 55、給排水管道施工 66、質(zhì)量保證措施 267、安全保證措施 288、HSE保證措施 2910、勞動力計劃 3711、主要施工機具計劃 3712、施工進度計劃 381、編制說明本方案依據(jù)施工組織設計對全廠給排水管道工程的要求編寫的，主要編寫內(nèi)容為施工方法、質(zhì)量要求、安全保證措施、勞動力組織、工機具計劃等，突出科學性及可行性。2、編制依據(jù)（1）贏創(chuàng)過氧化氫工程施工組織設計；（2）中國天辰工程有限公司設計的全廠給排水施工圖紙；（3）吉林市勘察設計院《巖土工程勘察報告》；（4）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；（5）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；（6）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；（7）《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》CECS164:2004（8）《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術規(guī)程》CECS223:2007（9）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101-2004(10)《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0412-2002（11）《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502(12)《排水檢查井》02S515（13）《室外消火栓安裝》01S202（14）其他現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。3、工程概況全廠地質(zhì)條件較好，地下水位低，適宜地管施工，但吉林市冬季漫長，對地管施工不利。全廠給排水工程主要有以下系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、污（廢）水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)，主要工程量見下表：系統(tǒng)名稱循環(huán)水WRr/WRs消防水WF雨水KR初期雨水WA工程量（m）53711141537453材質(zhì)GRP20#/L245HDPE、鋼帶PEGRP接口方式手工糊接焊接承插、電熱熔帶手工糊接系統(tǒng)名稱工藝廢水WSb生活污水KS生活水WT工業(yè)水WB工程量（m）24029567038材質(zhì)GRPHDPEPEPE接口方式手工糊接承插橡膠圈熱熔焊接熱熔焊接系統(tǒng)名稱閥門井室消防炮（栓）土方開挖（m3）工程量（pc）2215321307044、施工準備4.1施工技術準備組織各個專業(yè)人員熟悉圖紙，對設計施工圖紙進行自審，熟悉和掌握設計意圖；土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題提前與設計單位協(xié)商，參加由管理公司、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。編制施工圖預算。根據(jù)施工圖計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需材料的詳細用量，人工用量、機械設備用量，以便做進度計劃和材料供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。根據(jù)項目施工內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。做好技術交底工作，每一道工序施工前，均需進行技術交底，施工計劃、技術交底各專業(yè)均采用三級制，即：各專業(yè)工程技術負責人--專業(yè)工長--各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，并要結(jié)合具體操作部位，關鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意項目等詳細的的講述交底，工長接受后應反復地向作業(yè)班級進行交底，班組長在接受后應組織工人認真討論，全面理解施工意圖、確保工程的質(zhì)量和進度。4.2施工生產(chǎn)準備安裝材料準備，對地下管道所需材料等均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表。對各種材料的入庫、保管、出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。施工機具準備，施工計劃中需要的施工機械、各種小型設備均要采購齊備，且報檢合格。并準備好相應的吊裝夾具及檢測計量器具。施工用水用電的準備，提前做好臨時用電，臨時用水的安裝、調(diào)試，做好施工用水用電的準備。同時保證現(xiàn)場道路暢通，方便施工車輛、物資等進出現(xiàn)場。施工人員準備，提前組織并配齊所需專業(yè)技術人員、管理人員。建立相應技術及質(zhì)量保證體系，根據(jù)材料計劃，提前做到施工人員到場并進行相關教育及培訓。5、給排水管道施工5.1施工組織施工任務劃分：全廠給排水施工按工作隊管理模式運作，管道安裝由安裝隊施工，土方工程及井室類由土建施工隊施工，每個施工隊又分成若干作業(yè)班組，安裝工程與土建工程交叉配合施工。5.2施工順序地管施工程序按照先深后淺、先大管后小管、先排水管道后給水管道分片分段施工，為了加快施工進度對于鄰近管道可合槽施工，多個作業(yè)面同時施工，流水作業(yè)。5.3施工要求5.3.1材料要求所有主材及焊材必須報EPCM、監(jiān)理驗收合格后方可使用。材料外觀不得有影響使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷。管材和管件顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線，內(nèi)、外壁光滑，平整，無氣泡無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管節(jié)不得有異向彎曲、端口應平整。連接件應有管節(jié)廠家配套供應，并滿足安裝要求。所有進廠材料、輔材等應具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、性能檢測報告、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效日期，并應有明顯標志表明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，入庫前應有設材部與質(zhì)檢部統(tǒng)一檢查，分類存放，做好防護措施。管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。管材和管件的熔接接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。管材和管件應在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規(guī)定的質(zhì)量要求，應按國家標準，由指定的檢測單位進行檢驗。不得使用有損壞跡象的材料，長期存放的材料，在使用前必須進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行技術鑒定或復檢。3PE防腐碳鋼管材、管件進廠做電火花檢漏。PE、HDPE管材不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆時注意底層管道的承重能力，堆放高度<1.8m變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。GRP管道主材及輔助連接材料玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應加軟質(zhì)襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。且堆放高度不大于1.8米。焊材采購需選定信譽良好，質(zhì)量可靠廠家產(chǎn)品。焊材儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60%，室內(nèi)應保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊材存放必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。焊條烘干要有焊條烘干記錄，并做好焊材發(fā)放和回收記錄，供有關部門檢查。材料卸車、吊裝需按吊裝規(guī)程執(zhí)行，不許破壞材料及成品。材料存放設材部應完全按我單位相關標準執(zhí)行。5.3.2技術要求圖紙會審結(jié)束，圖紙具備施工用條件。施工方案經(jīng)管理公司、監(jiān)理批準，準予實施。方案、技術交底已經(jīng)做完，施工人員對工程有了全面理解。5.4施工工藝5.4.1施工流程圖：壓力、閉水試驗管線檢查管溝驗槽定位放線管溝開挖壓力、閉水試驗管線檢查管溝驗槽定位放線管溝開挖竣工驗收隱蔽回填井室施工焊口防腐及補傷竣工驗收隱蔽回填井室施工焊口防腐及補傷定位放線：測量人員應有國家相關部門認證資質(zhì)《測量員證》。方可從事測量工作。放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，并采取保護措施，地下若有舊設施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設置明顯標記。測量人員根據(jù)圖紙要求，使用測量儀器根據(jù)方案或規(guī)范要求放出管溝上口線、下口線以及井、管件（閥門、三通、彎頭、消防栓）的定位點。每段測量工程都需要做相關記錄，相關測量成果報主管工程師審查。管溝開挖：采用機械開挖，人工輔助修整。開挖后在易坍塌的局部設置支撐，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；在地下有其他設施的地方，采取人工開挖。開挖出的土方堆放到連接施工對面一側(cè)。為保證安全應采取適當?shù)陌踩胧?，采用腳手桿硬圍護，管溝內(nèi)設上下通道的梯子，設置警告牌、信號燈、警示物等。管溝開挖深度要滿足圖紙管線標高的要求，當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距要求底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。如果原土松動，應做夯實處理。管道敷設前，應對管溝檢查驗收。管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道外徑，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度（mm）金屬管道、化學建材管≤500300500＜Dh≤10004001000＜Dh≤1500500地管溝槽深度超過1.25米設置1:0.33（高:寬）的邊坡；溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；管溝驗槽：管溝開挖應滿足以下要求序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度≥400mm兩井之間6掛中線，鋼尺測量，每側(cè)3點。3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量，每側(cè)3點管溝和井的原狀地基土不得擾動、浸泡、受凍。進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。地基承載力滿足設計要求。局部支撐也要滿足相關規(guī)范要求。墊層應滿足設計要求：PE、GRP、HDPE管：采用200mm厚砂墊層基礎，其中上部50mm為粗砂，下部150mm為碎石。如遇回填土應按施工規(guī)范要求作基礎處理；鋼管采用原土直埋，遇回填土時應作基礎處理，即按施工規(guī)范要求進行分層夯實，壓實度不小于95%。管道敷設管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設后，在管溝內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。管道安裝允許偏差應符合規(guī)范要求（見下表）管道安裝前，應了解熟悉設計圖紙及其他工程的配套措施，安裝人員必須熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴禁盲目施工。檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程D≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30D>1000無壓管道±15壓力管道±30管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。管道敷設的深度和坡度應按照設計圖紙要求；在溝槽中進行組對連接的地下管，必須開挖標準矩形工作坑。矩形工作坑應滿足作業(yè)人員施工要求，在工作坑周圍1米范圍內(nèi)不得有任何積土及其它雜物，并做好防塌方措施。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。斷管工具宜選用細齒鋸或?qū)Ｓ酶畹稒C具，碳鋼管采用氧-乙炔氣割槍斷管。斷管時，斷口應平整，并垂直與管軸線。管線檢查：管線鋪設完畢，應對管線進行檢查。確定管線安裝符合要求。壓力、閉水實驗試壓、閉水等試驗目的及要求：主要是為了驗證管道的耐壓強度嚴密性，確保系統(tǒng)投入運行后的可靠程度。管道的水壓試驗必須符合設計要求。試壓、閉水等試驗的前提條件：試驗管段施工完畢，經(jīng)管理公司、監(jiān)理檢查合格具備試驗條件；試驗管段不宜超過1.0Km；參與試驗人員進行過職能培訓且合格，能操作相關安全作業(yè)；做好試驗用引水、排水方案，不能影響周圍環(huán)境造成積水；做好措施確保相關人員、試壓管道、試壓機具的安全：電源做好防水措施，不允許發(fā)生觸電事故。壓力試驗時最少安裝壓力表2塊，壓力等級不低于1.5級，量程為試驗壓力1.5倍。裝在試壓管線最高點1塊，試壓泵附近管線1塊。試驗過程：具備條件后，注水應從管線低端緩慢注入，管線上游上方應設排氣閥。作業(yè)人員仔細觀察試壓管段，如有異常立即停止注水，排凈水后進行修補；如無異常，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓15min，當15min后，壓力不超過下表最大允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。試驗壓力如下表所示（P為工作壓力）管材種類試驗應力（MPa）允許壓力降(MPa)鋼管P+0.5，且不小于0.90化學建材管1.5P,且不小于0.80.02無壓管線試驗：無壓管線的閉水試驗應按井距分割，抽樣選取，帶井試驗。以上游檢查井設計水頭加2m計。浸水不少于24小時，達到條件后開始計時，觀察管道滲水量，并根據(jù)情況補水，保持水頭恒定，至少連續(xù)觀察30min以上，滲水量應達到以下要求為合格，Q≤0.0046D1式中：Q為允許滲水量（m3/24h.km）D1為管道內(nèi)經(jīng)(mm)管道試驗應通知管理公司、監(jiān)理現(xiàn)場旁站，試驗合格后施工方準備好驗收資料，由管理公司、監(jiān)理簽字后交由資料室存檔。焊口防腐及補傷：對碳鋼管實驗完畢后，對焊口及其他防腐破壞部位進行防腐補傷，依設計要求防腐等級為St3,采用擠壓聚乙烯纏繞3PE防腐。并在線進行電火花檢漏。隱蔽回填:做好相關項目隱蔽記錄，由管理公司、監(jiān)理簽字后交由資料室存檔，開始準備回填。管溝回填管道安裝好后，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓（閉水）試驗合格后，及時回填其余土方；回填時管兩側(cè)同時進行，管腋處塞實。每次回填虛土厚度不得大于300mm，振動壓路機夯實后再回填，局部可人工木夯或鐵夯夯實。半徑以下回填應有防管道上浮、移位的措施?；靥钔習r，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。管道有效支撐角范圍內(nèi)回填應夯實，以上至原標高部分用原土回填夯實，回填材料質(zhì)量要符合設計要求或相關規(guī)定。井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍應用砂礫等材料回填并夯實。水沖洗：管道試壓、閉水試驗完畢后，生活水管道還要進行沖洗、消毒作業(yè)；沖洗、消毒作業(yè)應在監(jiān)理、管理公司配合下進行，沖洗水應達到飲用要求，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖水。第一次沖洗，管道末端水樣濁度小于3NTU為止，第二次用有效氯離子含量不低于20mg/L清潔水浸泡24小時以上，再用清水沖洗，直至水樣送檢合格達到要求為止?？⒐を炇眨涸囼灪细?，應由管理公司、監(jiān)理確認。施工方準備好驗收資料，業(yè)主、管理公司、監(jiān)理簽字生效后。交由資料管理人員保存。5.4.2給排水各管材施工方法及安裝要點5.4.2.1PE管材施工方法及安裝要點管頭應去掉斷口處的毛刺和毛邊。管道熔接前，先用干布將管口處熔接表面擦凈。粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。熔接表面不得有塵埃、水跡及油污。熔接時，對準軸線，兩端口應同時進行，迅速完成。初熔接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。安裝圖片如下：管道熔接操作場所，禁止吸煙；通風必須良好，集中操作場所宜設置排風設施。管道熔接時，操作人員應站在上風向，并應佩戴防護手套和口罩等，避免皮膚與熔接設備、人身與熔接過程的煙氣直接接觸。5.4.2.2HDPE管材施工方法及安裝要點管材放置在道木或木方上架起，并有防止管道滾動的措施，防止損傷管道。在管道安裝運輸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。安裝由下游往上游進行。雨季施工時采取防止管材漂浮措施，管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，需進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。管材連接HDPE雙壁波紋管采用橡膠圈連接，鋼帶增強PE螺旋波紋管采用電熱熔連接。HDPE雙壁波紋管采用橡膠圈連接：管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：DN400mm以下管道，先由一人用棕繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棍斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；DN400mm以上管道可由2個手拉葫蘆（或緊繩器）將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手拉葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。其安裝步驟如下圖所示：為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。HDPE雙壁波紋管承插橡膠圈接口安裝好后示意圖：鋼帶增強PE螺旋波紋管采用電熱熔連接：管的對接：待對接的兩管道要調(diào)整平、對齊，要求管道水平對正，兩管道之間中軸線相對偏移量不大于15mm，對口間隙不大于10mm。管對口處的清潔：距管端50cm之內(nèi)要用干凈布擦凈，不得有泥砂及水氣。用燃氣噴槍，在距端部30cm之內(nèi)的內(nèi)外部加熱，用鋼絲刷拉毛（如圖）。安裝電熱熔帶：電熱熔帶是在高密度聚乙烯帶上的周邊敷有一層電阻絲，當通電后，電阻絲加熱，使高密度聚乙烯帶與管外壁接觸部分熔化，冷卻后使管與帶連接在一起，達到兩根管的對接。將電熱熔帶圍在待對接的兩根管的對接處，帶的中心線與兩管的對縫線之間橫向距離應<10mm。電熱熔帶在與管搭接時有連接線端子的一端在外表面。重疊部分約50cm。用尼龍扣帶拉緊熱熔帶，同時用橡膠錘不斷地敲擊熱熔帶，使得熱溶帶與管盡量緊密接觸。一般DN600以下的管可不使用尼龍扣帶。在電熱熔帶之間開始重疊處的帶與管的縫隙中間，插入直徑約4~8mm的PE棒（亦稱聚乙烯棒）用以填充空隙。DN450以上管，插入長度90~100mm，DN400以下管，插入長度50mm。然后用兩條不銹鋼扣帶將電熱熔帶上有電阻絲的兩邊緊固在管道上，同樣在緊扣的過程中，用膠錘不斷地敲擊不銹鋼帶，使它們之間緊密的接觸，即熱熔帶與管之間的間隙不應大于2mm。通電加熱焊接：電熱熔焊機距接線電源的距離應小于100m。將焊機的2根輸出線分別連到電熱熔帶的二個接線端子上，設定好焊接的時間，合上電源開關，選定電流檔位，緩慢調(diào)節(jié)電流至選定值，電熱熔帶開始升溫，熱熔帶與管的接觸部分逐漸開始熔化。通電達到所設置的時間，焊接完畢，焊機報警，自動斷電，關掉電源，電流旋回調(diào)至O位。焊接完畢。檢查焊接效果，焊接部位應有凹陷為最佳。若無問題，將焊機輸出線夾子摘下，檢查熱熔帶周邊與管子的間隙，特別注意檢查熱熔帶的搭接部位，PE棒部位，各使其密合。檢查時可用膠錘輕擊間隙大的部位，然后再適當夾緊不銹鋼帶扣。焊接完后若要移動管道須待完全冷卻固化后，一般約5~10h。如果在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接效果，可能會導致漏、滲水。根據(jù)當?shù)厥┕さ沫h(huán)境溫度，電熱熔焊機電流、溫度、時間參考值。5.4.2.3GRP管施工方法及安裝要點施工環(huán)境：光線充足、通風良好、溫度不低于10℃?？諝庀鄬穸炔荒芨哂?0%。原材料準備：按工藝單上的種類和數(shù)量，準備好原材料。玻璃布和玻璃短切氈應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪層，需經(jīng)有關技術人員書面認可，方可變動。切割打磨：根據(jù)圖紙，找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機進行打磨坡口（一般30度-45度），切口應磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm）。對接定位：將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭的話），復核以上要求后方可進行以下操作。配膠：樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進劑的配比。凝膠時間以25－45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30－60分鐘固化為好。配制時，應先用秤稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑（鈷鹽），攪拌均勻后再加入引發(fā)劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。應當注意：嚴禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否則，將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應分離開來，并通風、避光，否則也易發(fā)生火災事故。封口：在接縫處，刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內(nèi)。然后，鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。糊制：待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據(jù)工藝單上規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋，未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應平整整齊。應強調(diào)，糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每次必須為玻璃布和玻璃氈交替鋪層，每次都應用壓輥滾壓。凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。玻璃鋼管對接圖片5.4.2.4碳鋼管連接施工程序施工準備施工準備測量放線測量放線管道預制管道預制土方開挖及操作坑開挖土方開挖及操作坑開挖設置排水溝、排水坑閥門試設置排水溝、排水坑閥門試壓管道運輸基礎處理管道敷設基礎處理管道敷設固定口焊接固定口焊接焊口檢查焊口檢查閥門安裝閥門安裝坐標、標高復測管道試壓坐標、標高復測管道試壓排水及清底焊口防腐、補傷排水及清底焊口防腐、補傷分層回填場地清理分層回填場地清理管道預制：根據(jù)圖紙，將管線圖細化對可預制部分進行部分預制，管道預制及安裝時下料及坡口加工宜采用機械切割。當采用火焰切割時，切割后應清除切口表層的氧化層或淬硬層。坡口表面不得有裂紋，夾層、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。--鋼管坡口為單面V型坡口，坡口加工圖如下：ααδδδ=4～9時，α=65±5°δ=10～20時，α=60±5°--管內(nèi)壁留1～2mm鈍邊。 坡口加工后管口應平齊，管口不平度不應大于1mm。 直管下料長度允許偏差應為±L／1000(L為下料長度)。管道安裝定位測量：管道安裝前對基底土質(zhì)進行檢查，對管道軸線、高程進行復測，釘出控制樁。待管基礎達到設計要求進行管道鋪設。管道墊層：管溝開挖后，進行地基驗槽，共檢合格后按設計要求管道應敷設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道組對：溝內(nèi)管道使用倒鏈進行組對。管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。--支管外壁距焊縫宜不小于50mm；--環(huán)向焊縫距墻壁或支架凈距應不小于50mm；--在管道焊縫上不得開孔；--管道上任何位置不得開方孔。管道組對前應清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。對口錯邊量：管道的對口錯邊量不應超過壁厚的15％且不大于1.5mm。雨季施工應有防治管道漂浮的措施，焊接好的管道應立即檢查軸線及標高，檢查合格后，除留出焊縫部分外，其他部分應立即回填。管道焊接：1.本工程焊接環(huán)境要求--空氣相對濕度≤90%；--手工電弧焊時風速小于8m/s；--無雨天；--溫度大于5℃；--滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚。溫度低于5℃見《冬季施工措施》焊前預熱處理。2.焊前清理焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機、鋼銼等該部分及坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。3.管道焊接要點--嚴格焊材管理，領用時必須進行登記。--焊材采用《焊接工藝評定》指定焊條。--焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，其總長度應小于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫表面加強高宜為2mm，且不大于4mm；接口錯邊小于0.25倍的壁厚。--多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，如圖所示：①①②③④①③④②①②③④≥25mm4.管道焊接質(zhì)量標準外觀質(zhì)量檢查：焊縫與母材圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得存在裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢測：焊縫內(nèi)部質(zhì)量按照設計及規(guī)范要求進行檢測，檢測比例為10%。焊縫返修經(jīng)檢測為不合格的焊縫應進行返修，且返修次數(shù)不得超過2次。表面缺陷的修補：--表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則應進行焊縫修補。--缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。內(nèi)部缺陷的修補：--檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補，缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。5.4.2.5井室施工穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。本工程井室委托外單位預制，部分現(xiàn)澆，混凝土井室應符合以下要求：管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；不漏水，管子與防水套管間的間隙按要求封堵。井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C.路面井蓋標高：±15mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；5.4.2.6雨水口：采用預制混凝土裝配式偏溝式單箅（鑄鐵井圈）雨水口，箅板低于周圍路面約40mm，H約為900mm，雨水連接管（HDPE）坡度為0.015，坡向雨水井。5.4.2.7閥門及消防炮（栓）安裝：由于現(xiàn)階段閥門數(shù)據(jù)設計尚未給出，據(jù)現(xiàn)有資料，消防水閥門為閘閥，其他管線為蝶閥。閘閥安裝前需壓力試驗合格，蝶閥試漏合格。安裝閥門時管線可能敷設完畢，因此閥門安裝時更要確保法蘭面與管線垂直度符合規(guī)范要求。同時要求閥門安裝時保持關閉狀態(tài)。消防炮（栓）安裝，考慮修路需要，一般消防炮（栓）在施工后期安裝，消火栓安裝按有關規(guī)范《室外消火栓安裝》圖集。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證模式公司在其所有施工生產(chǎn)活動中，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系程序文件》，使工程質(zhì)量管理規(guī)范化、程序化、標準化，以保證為用戶提供符合合同要求的滿意產(chǎn)品。6.2質(zhì)量方針公司堅持以顧客為關注焦點，滿足顧客的需求；公司遵守法律、法規(guī)，信守合同，對施工過程的質(zhì)量活動進行控制，努力實現(xiàn)所確定單位工程竣工一次核驗合格率、單位工程優(yōu)良品率和工期履約率的目標，確保過程服務質(zhì)量和交工后的服務質(zhì)量；公司全體員工以高度的責任感，實現(xiàn)用戶滿意的宗旨；公司堅持持續(xù)改進，不斷完善質(zhì)量管理體系過程。6.3質(zhì)量目標全廠給排水的質(zhì)量目標是：合格全面符合建設單位在合同中明確的技術規(guī)范說明的要求。保證建設項目有效地投入使用，保證生產(chǎn)安全和符合使用功能的要求。符合設計、制造和施工的有關標準、規(guī)范、規(guī)程和施工簽證的要求。6.4質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理孫見英質(zhì)量經(jīng)理呂威質(zhì)量經(jīng)理呂威項目總工程師候志豐給排水質(zhì)量檢查員給排水質(zhì)量檢查員任海紅各施工隊質(zhì)檢員各施工隊質(zhì)檢員6.5.質(zhì)量管理職責質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理負責質(zhì)量計劃的制定和實施，保證質(zhì)量體系有效運行，對工程質(zhì)量全面負責。質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢查員是項目負責人的助手，負責組織現(xiàn)場本專業(yè)質(zhì)量計劃的制定，監(jiān)督現(xiàn)場各種質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果，參加項目部召開的質(zhì)量會議。監(jiān)督并保證質(zhì)量計劃的實施。質(zhì)量檢查員直接對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢驗和評定，對工程質(zhì)量負檢查監(jiān)督責任。發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)勸阻，直至停止其工作。7、安全保證措施7.1堅持貫徹國家勞動法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度,采取切實可行的預防措施,杜絕安全事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝和安全帽及防護眼鏡。7.2所有參加施工的人員進場前必須參加業(yè)主安全教育，辦理門卡后方能進入現(xiàn)場。7.3開工前由工程技術人員對所有施工人員進行安全技術交底，辦理交底卡并由每個人簽字。7.4每開挖一道管溝中必須按照施工方案執(zhí)行，管溝兩側(cè)應安裝鋼管圍欄。7.5在開挖較深管溝時要對管溝進行加固和支撐以防塌方。7.6氧氣瓶和乙炔瓶必須按照規(guī)定放置，并安裝回火器，與明火保持安全距離，乙炔瓶要搭設防曬棚。7.7實行持證上崗操作制度,特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動條件,做好勞動保護。7.8管溝深度超過1m時溝槽每隔50m處設置扶梯上下，還應該安排專人對管溝土方實行監(jiān)護，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認為安全方可作業(yè)。7.9管溝下管吊裝時，現(xiàn)場施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮，必須采取可靠的吊具。7.10現(xiàn)場施工用電一律按統(tǒng)一標準使用三相五線制配電箱，實行三級用電二級保護，一機一閘一漏電保護，為確保安全用電，所有的電動設備、機械均需接地接零；所有配電箱、電動設備及機械設備不得有外露接頭和端子。7.11施工現(xiàn)場安全員每天巡檢各施工點的安全防護用品的佩帶及安全操作，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。7.12施工現(xiàn)場需要動火時，要備有手提式滅火器。7.13打磨砂輪機時,要戴防護面罩。7.14試壓時設專人監(jiān)護，嚴禁超壓，盲板前禁止站人。7.15現(xiàn)場禁止吸煙，班前班中嚴禁飲酒。7.16各種吊車在吊裝中如遇大風和大雨與雷雨時應立即停止作業(yè)。7.17現(xiàn)場進行無損作業(yè)時,先辦理放射作業(yè)許可證；無損作業(yè)必須在夜間無人時進行。7.18管溝采用機械開挖時應由專人指揮,隨時檢查地下的臨時設施以防損壞；管溝開挖期間,道路應完全封閉。7.19安全管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理孫見英施工經(jīng)理李弘施工經(jīng)理李弘安全經(jīng)理安全經(jīng)理張新和安全工程師安全工程師李艷成各施工隊安全員各施工隊安全員HSE保證措施8.1施工現(xiàn)場和道路管理道路必須修筑完好并保持通暢。禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。8.2施工用水施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。施工現(xiàn)場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現(xiàn)象。水壓試驗、水沖洗時,排水要排入指定管道,不得任意排放。施工用電施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標準三相五線制配電箱，放置指定位置。8.4垃圾、廢料管理在施工現(xiàn)場指定的位置設置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。8.5土方挖填溝槽土方采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖，在開挖前必須先辦理動土證。溝槽四周設置防護欄桿，并搭設爬梯，以便人員上下。土方開挖填運要嚴格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點劃線堆放，并及時按規(guī)定進行整平。土方運輸要沿路清掃，跑、撒、滴、漏現(xiàn)象應及時給予清理干凈。8.6環(huán)境管理在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。施工單位對現(xiàn)存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。施工現(xiàn)場設立的臨時廁所，派專人進行清掃，以保證廁所清潔。噪音控制：發(fā)電機、電鋸、振搗、切割等產(chǎn)生噪音的作業(yè)，必須采取相應的措施減輕噪聲的干擾。8.7現(xiàn)場機具和物資管理機具和物資應按施工順序進場，及時清退?，F(xiàn)場的機具和物資應分類做好標識，并擺放整齊，對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。各種機械設備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現(xiàn)場修理。8.8QHSE目標重大傷亡事故和職業(yè)病為零；杜絕重大火災和中毒事故；杜絕污水、粉塵超標排放；回體廢棄物處理100%；減少施工擾民。8.19職業(yè)安全健康危害辯識和風險評價見下表序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風險級別采取措施1土方工程機械無準用證機械傷害中辦理機械使用證機械開挖，司機無證操作機械傷害中使用有證的司機操作開挖區(qū)域無圍護，無專人指揮機械傷害大用硬鋼圍護,專人指揮深基坑開挖無方案坍塌大編制方案2m以上的臨邊無安全防護或不符合要求高處墜落大采取相應的安全防護基坑邊棄土或其它物料堆放不符合要求坍塌大按方案要求進行未按規(guī)定進行放坡坍塌中按方案進行放坡無上下通道或通道不符合要求人員摔傷大采用梯子進行上下無有效的排水措施坍塌中采取相應的排水措施基坑內(nèi)無可靠立足點人員傷害小根據(jù)實際情況設置可靠的立足點2臨時用電未采用TN-S接地接零保護系統(tǒng)觸電大采用TN-S接地接零保護系統(tǒng)燈具金屬外殼未做接地保護觸電中燈具金屬外殼設置做接地保護潮濕作業(yè)的照明未使用36伏以下安全電壓觸電大使用36伏以下安全電壓未采用五芯線電纜觸電大采用五芯線電纜電纜絕緣不良有破皮，亂拉亂接觸電大按規(guī)定進行電纜放線未按規(guī)定保持安全距離且無保護觸電大按規(guī)定保持安全距離不符合“三級配電兩級保護”的要求觸電大采用三級配電兩級保護違返“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定觸電中箱內(nèi)按規(guī)定進行配置電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電中配置合格的電箱電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大采用合格的電器夜間施工照明不足人員傷亡大增加照明設施3電焊作業(yè)焊機外殼未接地觸電大焊機外殼接地無漏電保護器或不符合要求觸電大設置漏電保護器把線接頭太多或絕緣老化觸電、電氣火災大采用合格的電焊把線焊工無證操作觸電、電氣火災大使用合格焊工進行操作無防雨措施漏電中采取相應的防雨措施電焊弧光眼睛傷害中配戴電焊防護鏡電焊煙塵傷害呼吸系統(tǒng)中配戴電焊防護罩4氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離按規(guī)定要求進行放置氧氣瓶與乙炔瓶無防回火器爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶配置防回火器焊工無證操作爆炸、火災大使用合格焊工進行操作氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶按規(guī)定進行存放氣瓶運輸不符合要求爆炸中氣瓶按規(guī)定進行運輸9、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施土方工程開挖溝槽的土應堆放在溝槽兩側(cè)，