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沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)案例沖壓自制件系統(tǒng)出入庫掃描項目方案一、項目實施背景1.提升倉庫管理水平現(xiàn)階段，沖壓自制件出、入庫時由沖壓廠和物流部雙方對入庫零件進行點收，確認零件種類和數(shù)量；出庫時打印“配套發(fā)料單”、“欠補發(fā)料單”、等由焊裝廠和物流部雙方簽字確認。物流部人員在倉儲管理過程中，需建立手工出入庫臺賬、貨物卡等多種單據(jù)。在現(xiàn)有操作模式下，保管員需重復多次操作，導致工作時間嚴重浪費，勞動生產(chǎn)率低下。2.從源頭改善零部件質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患根據(jù)公司技術規(guī)劃部的要求，沖壓件的有效期為4個月，因此，生產(chǎn)部倉庫人員需對沖壓件實施跟蹤管理，以避免過期零件流入生產(chǎn)線，造成整車裝配不良被退返等惡劣影響。同時，沖壓自制件需要對部分零件進行批次號管理，以避免因零件批次混亂造成的車身裝配不良影響客戶使用后被投訴等不良影響。前期，沖壓自制件直接在零件上標注批次號標識，該種管理方式既給后道工序帶來了不必要的操作（焊裝必須清除標識以避免影響涂裝廠噴涂），又不便于進行有效追溯（裝車后，零件上的標識均已被清除）?，F(xiàn)階段，沖壓自制件的批次號標識由生產(chǎn)部倉庫人員制作紙正式運行。四、項目取得成果與效益分析1.經(jīng)初步預估，沖壓倉庫管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：提高生產(chǎn)率25%～30%。紙張使用初期降低20%～25%。（3）100%解決了零件追溯困難問題。2.沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)項目的投入使用提升了公司倉儲管理水平。（1）提高了業(yè)務處理效率，并為實現(xiàn)資源共享創(chuàng)造了條件。相關人員可以直接從沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)獲得所需的數(shù)據(jù)，避免了將時間浪費在傳統(tǒng)的信息收集與整理方式上；在物流管理中使用條形碼掃描技術，極大地加快了數(shù)據(jù)錄入的速度與準確性；信息的共享也為企業(yè)更好地發(fā)現(xiàn)與利用資源創(chuàng)造了條件。（2）將零件的批次號管理和有效期管理標準化、制度化。使業(yè)務數(shù)據(jù)能更真實地反映實際情況，強化了制度控制，降低了管理風險和質(zhì)量風險；統(tǒng)一了對業(yè)務流程與管理制度的認識，降低了管理成本。提高了問題解決速度，解決了自制件追溯難題。（4）成都基地自制件管理模式可以作為一個范例供其它基地學習采用。沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)項目在成都基地的實施，提高了資源配置效率，促進了物流管理的不斷完善與發(fā)展

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