《零件的仿真實戰(zhàn)》教案 項目2 定位套的仿真實戰(zhàn)

任務(wù)2.1定位套的仿真實戰(zhàn)在沈陽機(jī)床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上，定位套仿真實戰(zhàn)模擬結(jié)果如圖2-1所示。圖2-1定位套的仿真實戰(zhàn)模擬結(jié)果2.1.1加工準(zhǔn)備1.機(jī)床的準(zhǔn)備機(jī)床的準(zhǔn)備包括選擇機(jī)床、激活機(jī)床、返參考點（回零）操作、設(shè)置顯示方式和保存項目，操作步驟及說明見表2-1。表2-1機(jī)床的準(zhǔn)備步驟圖示操作說明1選擇機(jī)床選擇菜單欄“機(jī)床”→“選擇機(jī)床…”命令，或在工具欄單擊“選擇機(jī)床”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機(jī)床”對話框選擇控制系統(tǒng)類型“FANUC”→“FANUC0iMate”，機(jī)床類型選擇“車床”→“沈陽機(jī)床廠-1”，單擊“確定”按鈕2激活機(jī)床先按下操作面板上的“電源開”按鈕，再旋起“急?！卑粹o，報警解除3溫返參考點操作返參考點操作也稱為回零操作X軸返參考點。選擇<返參考點>模式，單擊操作面板上的<+X>鍵，“X參考點”燈亮，X軸返回參考點。CRT顯示器POS頁面X坐標(biāo)為“600.000”Z軸返參考點。單擊操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點”燈亮，Z軸返回參考點。CRT顯示器POS頁面坐標(biāo)為（600.000，1010.000）移動刀架至換刀安全位置。選擇<手動>模式，指示燈亮，交替單擊<-Z>鍵和<-X>鍵，移動刀架至換刀安全位置溫馨提示：1.執(zhí)行返參考點操作時，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點時應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.在操作過程中，機(jī)床運動到達(dá)極限超程時，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種情況需要執(zhí)行返參考點操作：①機(jī)床在急停信號解除后。②機(jī)床超程報警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報警后。④使用機(jī)床鎖、空運行，圖形模擬加工后4設(shè)置顯示方式選擇菜單欄“視圖”→“選項”命令，或在工具欄單擊“視圖選項”按鈕。系統(tǒng)彈出“視圖選項”對話框。關(guān)閉“聲音開”；選擇“左鍵平移、右鍵旋轉(zhuǎn)”；零件顯示方式根據(jù)需要選擇“剖面（車床）”；其他選項選擇默認(rèn)方式5保存項目選擇菜單欄“文件”→“保存項目”或“另存項目”命令，系統(tǒng)將彈出“另存為”對話框輸入文件名“軸套零件-定位套”，自動生成9個文件，默認(rèn)保存路徑為：/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/examples/FANUC（數(shù)控系統(tǒng)名）/軸套零件-定位套2.設(shè)置與裝夾工件設(shè)置與裝夾工件包括定義毛坯、裝夾工件和調(diào)整工件位置，操作步驟及說明見表2-2。表2-2設(shè)置與安裝零件步驟圖示操作說明1定義毛坯選擇菜單欄“零件”→“定義毛坯”命令，或在工具欄單擊“定義毛坯”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對話框輸入名字“定位套”，選擇材料“45#鋼”，選擇形狀“U形”，輸入?yún)?shù)“外圓直徑50㎜，內(nèi)孔直徑16㎜，長度150㎜”單擊“確定”按鈕，保存定義的毛坯,并退出操作單擊“取消”按鈕，不保存定義的毛坯，并退出操作2安裝零件選擇菜單欄“零件”→“放置零件”命令，或在工具欄單擊“放置零件”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框類型→“選擇毛坯”，在列表中選擇已定義的“定位套”，選中的毛坯信息將加亮顯示，單擊“安裝零件”按鈕。系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，工件將被安裝到機(jī)床卡盤上3調(diào)整零件位置單擊小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)工件的左右平移或調(diào)頭裝夾，移動完畢，單擊“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤?；蜻x擇菜單欄“零件”→“移動零件”命令也可打開小鍵盤溫馨提示：執(zhí)行其他操作前應(yīng)先關(guān)閉小鍵盤3.選擇和安裝刀具根據(jù)工藝要求，選擇程序指定的刀具，并將其安裝在刀架上。選擇安裝T01外圓車刀、T02內(nèi)孔鏜刀和T03外圓切槽刀，具體操作步驟及說明見表2-3。表2-3選擇和安裝刀具步驟圖示操作說明1選擇安裝外圓車刀選擇菜單欄“機(jī)床”→“選擇刀具”命令，或在工具欄單擊“選擇刀具”圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“刀具選擇”對話框選擇刀位：在刀架圖中單擊1號刀位選擇刀片類型：“標(biāo)準(zhǔn)”“T型”刀片在“刀片”列表框中選擇刃長“11.00㎜”，刀尖半徑“0.40㎜”選擇刀柄類型：“外圓左向橫柄”在“刀柄”列表框中選擇主偏角“91.0°”2選擇安裝內(nèi)孔鏜刀選擇刀位：在刀架圖中單擊2號刀位選擇刀片類型：“標(biāo)準(zhǔn)”“T型”刀片在“刀片”列表框中選擇刃長“6.00㎜”，刀尖半徑“0.20㎜”選擇刀柄類型：“內(nèi)孔柄”在“刀柄”列表框中選擇加工深度“70.0㎜”，最小直徑“14.0㎜”，主偏角“90.0°”3選擇安裝外圓切槽刀選擇刀位：在刀架圖中單擊3號刀位選擇刀片類型：“定制”“方頭切槽”刀片在“刀片”列表框中選擇寬度“3.00㎜”，刀尖半徑“0.20㎜”選擇刀柄類型：“外圓切槽柄”在“刀柄”列表框中選擇切槽深度“20.0㎜”刀具全部選擇完成后，單擊“確定”按鈕，T01、T02和T03安裝到刀架上2.1.2程序的輸入與校驗1.導(dǎo)入程序?qū)⑹孪葘懭胗浭卤静⒈４鏋槲谋靖袷降摹癘0201”號程序?qū)胂到y(tǒng)，操作步驟及說明見表2-4。表2-4程序的導(dǎo)入步驟圖示操作說明1創(chuàng)建程序號選擇操作面板上的<編輯>模式，指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入編輯狀態(tài)。按下<PROGRM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面按下<操作>軟鍵→在下級子菜單中按下<?>軟鍵→<READ>軟鍵→在MDI鍵盤上輸入程序號“O0201”→按下<EXEC>軟鍵，顯示“EDIT標(biāo)頭SKP”2傳送程序選擇菜單欄“機(jī)床”→“DNC傳送”命令，在彈出的對話框中選擇所需的NC程序“O0201”，點擊“打開”按鈕3程序顯示“O0201”號程序被導(dǎo)入并顯示在CRT顯示界面上2.程序校驗數(shù)控程序輸入或?qū)牒?，利用機(jī)床空運行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗。通過圖形模擬功能逐段地執(zhí)行已輸入到存儲器中的程序，觀察加工時刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表2-5。表2-5程序校驗步驟圖示操作說明1選擇運行模式確認(rèn)程序“O0201”的光標(biāo)置于程序開始處單擊<機(jī)床鎖住>鍵和<空運行>鍵選擇<自動>模式，指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動運行模式2圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，打開“圖形模擬”頁面，按下“循環(huán)啟動”按鈕，觀察程序的運行軌跡。對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤必須進(jìn)行修改，直到程序試運行軌跡完全正確為止退出“圖形模擬”頁面，關(guān)閉<機(jī)床鎖住>和<空運行>模式，執(zhí)行返參考點操作2.1.3對刀設(shè)置數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系。通過對刀確定刀具和工件的相對位置，建立加工坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。生產(chǎn)中常采用試切法對刀。對刀過程中為了方便操作和觀察，注意運用“視圖”菜單或快捷鍵功能調(diào)整機(jī)床的顯示。T01外圓車刀的對刀操作步驟見表2-6，T02內(nèi)孔鏜刀的對刀操作步驟見表2-7，T03外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表2-8。表2-6外圓車刀的對刀步驟圖示操作說明1換1號刀沈陽機(jī)床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床有兩種換刀方法，MDI換刀和手動選刀。此例中選用MDI換刀選擇<手動>模式，指示燈亮，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入MDI模式。按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→循環(huán)啟動”按鈕，1號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→循環(huán)啟動”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，單擊相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再單擊<快速>鍵，控制機(jī)床向相應(yīng)軸方向?！?X/-X/+Z/-Z”手動連續(xù)移動，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜選擇手輪軸。單擊操作面板上的<手輪X>鍵或<手輪Z>鍵單擊手輪步長<1×100>鍵，<手輪X>、<手輪Z>交替使用，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，將鼠標(biāo)指針對準(zhǔn)手輪，單擊鼠標(biāo)右鍵或左鍵來轉(zhuǎn)動手輪，向選定軸“+、-”方向精確移動機(jī)床，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ禯向?qū)Φ都窜囅饔叶嗣鎲螕?lt;手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在Z軸不動的情況下，單擊<手輪X>鍵或<手動>模式，+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“Z”處，輸入“Z0.2”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ禭向?qū)Φ都窜囅魍鈭A單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，背吃刀量以2～3㎜為宜單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，單擊<手輪Z>鍵或<手動>模式，+Z方向移動到安全位置單擊<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動選擇菜單欄“測量”→“剖面圖測量”命令，在彈出的對話框中，選擇“否”在彈出的“車床工件測量”對話框中，測得所車外圓直徑“47.205”，將此測量值47.205＋0.2＝47.405備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“X”處，輸入“X47.405”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動到01“T”處，輸入刀尖方位號“3”，按<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置。至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確執(zhí)行完“X52.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表2-7內(nèi)孔鏜刀的對刀步驟圖示操作說明1換2號刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，2號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，單擊相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再單擊<快速>鍵，控制機(jī)床向相應(yīng)軸方向“+X/-X/+Z/-Z”手動連續(xù)移動，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4Z向?qū)Φ禯向?qū)Φ都唇佑|右端面選擇手輪軸。單擊操作面板上的<手輪X>鍵或<手輪Z>鍵單擊手輪步長<1×100>鍵，<手輪X>、<手輪Z>交替使用，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，將鼠標(biāo)指針對準(zhǔn)手輪，單擊鼠標(biāo)右鍵或左鍵來轉(zhuǎn)動手輪，向選定軸“+、-”方向精確移動機(jī)床，使內(nèi)孔鏜刀刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在Z軸不動的情況下，單擊<手輪X>鍵或<手動>模式，-X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標(biāo)鍵>，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“Z”處，輸入“Z0.2”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ?/p>

X向?qū)Φ都窜囅鲀?nèi)孔單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+X方向移動刀架使刀具接觸工件內(nèi)孔，背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的內(nèi)孔單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，-X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，單擊<手輪Z>鍵或<手動>模式，+Z方向移動到安全位置單擊<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動選擇菜單欄“測量”→“剖面圖測量”命令，在彈出的對話框中，選擇“否”在彈出的“車床工件測量”對話框中，測得所車內(nèi)孔直徑“18.341”，將此測量值18.341－0.2＝18.141備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“X”處，輸入“X18.141”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.2”，按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“T”處，輸入刀尖方位號“2”，按<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置。至此完成內(nèi)孔鏜刀的對刀操作7對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/X16.0;/Z0.0;”（X取內(nèi)孔直徑－2㎜）單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運行測試程序執(zhí)行完“X16.0;”，觀察刀尖與工件內(nèi)孔處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀知識鏈接：內(nèi)輪廓加工操作的注意事項1.在加工內(nèi)輪廓或內(nèi)溝槽時，應(yīng)先檢查內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)切槽刀是否會與工件發(fā)生干涉。X方向退刀時需防止刀背面碰撞工件。2.為防止出現(xiàn)廢品，內(nèi)孔鏜刀X向磨耗值的設(shè)置與外圓車刀正好相反，應(yīng)設(shè)為“-”值。3.當(dāng)車削盲孔時，注意正確選擇內(nèi)孔鏜刀的主偏角。表2-8外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟圖示操作說明1換3號刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，3號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，單擊相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再單擊<快速>鍵，控制機(jī)床向相應(yīng)軸方向“+X/-X/+Z/-Z”手動連續(xù)移動，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ蹲蟮都鈀向?qū)Φ都唇佑|右端面選擇手輪軸。單擊操作面板上的<手輪X>鍵或<手輪Z>鍵單擊手輪步長<1×100>鍵，<手輪X>、<手輪Z>交替使用，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，將鼠標(biāo)指針對準(zhǔn)手輪，單擊鼠標(biāo)右鍵或左鍵來轉(zhuǎn)動手輪，向選定軸“+、-”方向精確移動機(jī)床，使切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在Z軸不動的情況下，單擊<手輪X>鍵或<手動>模式，+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號03“Z”處，輸入“Z0.2”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ?/p>

X向?qū)Φ都窜囅魍鈭A單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點）單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，單擊<手輪Z>鍵或<手動>模式，+Z方向移動到安全位置單擊<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動選擇菜單欄“測量”→“剖面圖測量”命令，在彈出的對話框中，選擇“否”在彈出的“車床工件測量”對話框中，測得所車外圓直徑“46.934”，將此測量值46.934＋0.2＝47.134備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按下<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號03“X”處，輸入“X47.134”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作。至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0303S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”。單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確執(zhí)行完“X52.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_。否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀對刀操作注意事項：1.在刀具對刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。2.1.4首件試切程序試運行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0201”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處。⑵選擇運行模式選擇<自動>模式，單擊<單段執(zhí)行>鍵。⑶自動加工按下“循環(huán)啟動”按鈕，機(jī)床開始自動加工，模擬加工結(jié)果如圖2-1所示。2.1.5零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的卡尺，完成定位套零件的測量。操作步驟如下：⑴選擇菜單“測量”→“剖面圖測量”命令，對“是否保留半徑小于1的圓?。俊边x擇“否”，系統(tǒng)彈出如圖2-2所示的“車床工件測量”對話框。圖2-2“車床工件測量”對話框⑵在“車床工件測量”對話框中分別單擊1號刀、2號刀和3號刀的加工表面，在下半部分的標(biāo)號中，該線段會突出顯示，可讀取線段數(shù)據(jù)，記下對應(yīng)的X、Z值，并填寫表2-9定位套零件質(zhì)量檢驗單。表2-9定位套零件質(zhì)量檢驗單序號項目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度48㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺2深度㎜0～150㎜深度千分尺317±0.