化工項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組工程施工方案

化工項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組工程施工方案**中化**化工有限公司4060項(xiàng)目工程熱電區(qū)汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)是由青島汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的C25-4.90/0.687型25MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min；發(fā)電機(jī)是由四川**電機(jī)廠墊鐵配制安裝基礎(chǔ)檢查汽缸組合軸承座安裝墊鐵配制安裝基礎(chǔ)檢查汽缸組合軸承座安裝基礎(chǔ)劃線及承力面處理、地腳螺栓校核臺板安裝下汽缸安裝軸承檢修、安裝軸承檢修、安裝通流間隙調(diào)整通流間隙調(diào)整正式扣缸本體結(jié)尾靜葉持環(huán)找中心正式扣缸本體結(jié)尾靜葉持環(huán)找中心汽缸試扣缸2.2.1.1在汽輪機(jī)基座的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，由監(jiān)理公司組織質(zhì)檢2.2.1.2基座表面混凝土應(yīng)平整、無裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、麻2.2.1.3依據(jù)設(shè)計圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合要2.2.1.4如縱、橫中心線無誤后進(jìn)一步檢查各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸、地腳螺栓孔的垂直度，應(yīng)符合規(guī)2.2.1.5根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)對基座進(jìn)行沉降觀測并做好記錄，2.2.1.6布置必要的安全設(shè)施，如上、下梯子，周圍臨時欄桿等；2.2.2.1依照汽輪機(jī)安裝圖提供的墊鐵布置圖進(jìn)行2.2.2.2基座混凝土和二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)事先鑿平，且2.2.2.3用加工好的平墊鐵進(jìn)行墊鐵位置鑿平，用涂墨汁的方法檢查墊鐵和混凝土表面的接觸情況，并相應(yīng)修鑿，鑿平后的墊鐵位置用2.2.2.4全部墊鐵位置鑿平后，用水準(zhǔn)儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)位置標(biāo)高和臺板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測量結(jié)果及各2.2.3.1根據(jù)所測的標(biāo)高值和編號，將墊鐵對應(yīng)的布置在已鑿好的基礎(chǔ)位置上。一般每疊數(shù)量不超過3塊（特殊允許5塊）其中有一對斜墊鐵。墊鐵與基礎(chǔ)邊距＞10㎜，斜墊鐵錯開2.2.4.1清除臺板上的油污及油漆，核對臺板尺寸及螺栓孔的幾何2.2.4.2將臺板涂上紅丹粉并將軸承座放在上面對研，檢查其接觸2.2.4.3根據(jù)接觸情況進(jìn)行各臺板的研刮，并不斷用紅丹粉檢查其接觸面積和相互間隙，開始時可能接觸面積小，間隙較大，可用砂輪2.2.4.4研刮好的臺板應(yīng)符合下列要求：每25×25mm面積內(nèi)接觸中汽缸間的垂直中分面和中、后汽缸間垂直中分面均用螺栓連接。且前、中汽缸垂直中分面法蘭的內(nèi)圓及與水平中分面交叉處用電焊進(jìn)行2.2.5.2汽缸組合前應(yīng)對照圖紙對汽缸各部分進(jìn)行檢查，并將汽缸2.2.5.3組合前、中汽缸的下半部分。用行車將前、中汽缸的下半部分吊至組合場地，調(diào)整其位置，使其螺栓孔對齊，水平法蘭面錯口小于0.02㎜，打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固2.2.5.4將后汽缸的下半部分吊至組合場地，調(diào)整后汽缸位置，使其與中汽缸結(jié)合面螺栓孔對齊，水平法蘭面錯口小于0.02㎜，打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.05㎜塞尺檢2.2.5.5組合上汽缸的方法與組合2.2.5.6將組合好的下汽缸就位，將上汽缸按安裝位置吊放在上汽均應(yīng)塞不入，然后穿入1/3螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.03㎜塞尺2.2.5.7汽缸予組合后，將緊固的螺栓松開并卸下保存好，將上汽2.2.6.1把前、后軸承座吊到汽輪機(jī)平臺，將軸承座內(nèi)部各部件解2.2.6.2檢查軸承座結(jié)合面及螺栓，應(yīng)無損傷，檢查軸承座底部及2.2.6.3對清理干凈后的軸承座進(jìn)行滲油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管上口外壁，滲油24小時后檢查，應(yīng)無滲漏。2.2.6.3對照圖紙對滑銷間隙檢查測量，鍵與槽的尺寸測量時測量清理干凈。推力軸承的軸向定位墊鐵表面應(yīng)光潔，涂色檢查接觸面積應(yīng)大于75%；墊環(huán)應(yīng)平整、光潔、無毛刺、劃傷等機(jī)械損傷。2.2.6.5清理檢查軸承油孔，油楔方向正確，進(jìn)油孔暢通，內(nèi)部無2.2.7.1清理軸承座與臺板的結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)清潔，注油孔，放2.2.7.2起吊軸承座按照圖紙要求將2.2.7.3用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀以原土建預(yù)留中心線和標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，2.2.8.2轉(zhuǎn)子的軸頸、推力盤、汽封以及聯(lián)軸器表面應(yīng)光潔、無損2.2.8.3輪轂上的平衡鎖鍵中心孔堵板及其它鎖緊零件應(yīng)鎖緊，不2.2.8.4葉片應(yīng)無松動、損傷，鑲裝平整；間隙內(nèi)清潔，間隙應(yīng)符2.2.9.1將下軸承就位，用合格的起吊專用工具起吊轉(zhuǎn)子，起吊高2.2.9.2轉(zhuǎn)子就位時找平找正，在軸頸上加少量透平油，就位后用2.2.9.3用百分表測量軸頸晃度，對輪及推力盤的飄偏度、晃度以及轉(zhuǎn)子的彎曲度。測量不少于3次，軸頸晃度、推力盤飄偏及晃度應(yīng)小于0.03㎜；對輪飄偏≤0.02㎜；晃度應(yīng)≤0.03㎜；轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)≤2.2.9.4測量轉(zhuǎn)子軸心位移、脹差及振動檢測裝置凸緣的飄偏、晃2.2.9.5測量聯(lián)軸器止口尺寸，止口應(yīng)配合緊2.2.9.6用千分尺測量汽缸前、后油擋洼窩中2.2.9.7用調(diào)整墊鐵的方法來調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。2#軸瓦轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為0。2.2.10.6缸體平、正后整體就位，檢查立銷等有無妨礙和碰撞的地2.2.12靜葉持環(huán)、汽封體、2.2.12.1按照圖紙要求配制靜葉持環(huán)軸向定觸面。掛耳承力接觸面積應(yīng)大于70%，且牢固。掛耳下墊片為不銹鋼此準(zhǔn)線對隔板或隔板套找中心。如中心有偏差可采用調(diào)整掛耳下墊的c-(a+b)/2=0～0.05mm；低壓部分：左右：a-b=±0.08mm；上下：2.2.13.1清理汽封表面，汽封應(yīng)無油污、無卷邊向和位置要符合圖紙要求，組裝帶彈簧的汽封塊在槽內(nèi)不得卡澀，能2.2.13.3汽封的底部、頂部的間隙用壓鉛絲法整體一下的位置貼上醫(yī)用膠布，轉(zhuǎn)子放入汽缸前，汽封應(yīng)貼牢；在轉(zhuǎn)子的上部涂上紅丹粉，然后再盤動轉(zhuǎn)子一圈，根據(jù)涂色檢查情況進(jìn)行汽封間隙調(diào)整。貼膠布時膠布層與層間應(yīng)密實(shí)，在汽封位置應(yīng)貼牢；涂色不右、上貼膠布，安裝上靜葉持環(huán)及汽封體，測量調(diào)整時將上、下中分的支承鍵墊片余量來調(diào)整，最后研刮汽封弧度達(dá)到要求。阻汽片可用2.2.13.11利用推力軸承的調(diào)整機(jī)構(gòu)往復(fù)頂動轉(zhuǎn)子，用百分表測出2.2.13.12將推力瓦推至工作面，用鍥形塞尺和量塊測量通流部分2.2.13.14汽封高、底齒與轉(zhuǎn)子凸凹臺之間的間隙一側(cè)偏小時，可采用整體移動汽封體或?qū)⒛骋蝗ζ恺X修刮或捻打該圈汽封塊。修整2.2.14.1汽機(jī)扣缸前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝2.2.14.4將缸內(nèi)各疏水孔、零部2.2.14.6首先用干燥壓縮空氣對缸內(nèi)內(nèi)各部件結(jié)合面處應(yīng)涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；2.2.14.10依次將上缸的隔板、隔板套、汽封套等起吊就位。缸內(nèi)各部件結(jié)合面處應(yīng)涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；各2.2.14.11加裝鎖緊墊片、螺母墊圈、緊固上半各部件的中分面螺栓。螺栓按照規(guī)定順序按廠家要求的力矩緊固；缸內(nèi)各螺栓鎖緊墊片2.2.14.12盤動轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部有無摩擦聲，缸內(nèi)如無摩擦聲或異2.2.14.13對已安裝的所有部件和缸內(nèi)進(jìn)行全面檢查。缸內(nèi)應(yīng)無任2.2.14.14起吊外上缸找平找正，用壓縮空2.2.14.15安裝導(dǎo)桿，就位外上缸。導(dǎo)桿安裝正確，缸體下落時應(yīng)2.2.14.16就位距下缸中分面約200㎜時，在四周臨時支撐牢，涂2.2.14.17將缸體慢慢下落，先拔出導(dǎo)桿后，再打入定位銷。定位2.2.14.18依照順序，按照要求的力矩緊固中分面螺栓。需熱緊的2.2.14.19將缸上所有與內(nèi)部相通的孔洞封閉牢固，不得有雜物進(jìn)2.2.14.20扣缸全過程要連續(xù)進(jìn)行2.2.15.1對所有墊鐵進(jìn)行全面檢查，符合要求2.2.16.2檢查軸瓦兩側(cè)間隙，兩側(cè)間隙以檢查2.2.16.3測量并調(diào)整軸承球面座與軸承體2.2.17.4軸承座扣蓋，軸承座加黃油后，將螺栓后，檢查盤車裝置，手動盤車應(yīng)能滿足投入位置的要求，應(yīng)自動彈回2.2.18.2在通油前，通電檢查電磁2.2.18.3油管路安裝。油管內(nèi)部應(yīng)清潔、2.2.20化妝板安裝。按照圖紙進(jìn)行現(xiàn)場組合安裝，要求工藝美觀，基礎(chǔ)準(zhǔn)備—→組合平臺搭設(shè)—→喉部組合臨時懸吊—→殼體就位—→內(nèi)部附件安裝—→凝汽器找正—→凝汽器喉部和殼體組合—→內(nèi)部及管板清理—→穿不銹鋼管—→凝汽器和汽缸聯(lián)接—→不銹鋼管切⑴以汽輪發(fā)電機(jī)中心線為基礎(chǔ)，校核凝汽器基礎(chǔ)縱、橫中心線，⑷在凝汽器基礎(chǔ)上，組合凝汽器喉部，并測量其幾何尺寸和對角線尺寸，確保符合設(shè)計要求。并安裝部分喉部支撐桿，以增加喉部強(qiáng)⑸對凝汽器進(jìn)行找正復(fù)測、調(diào)整，保證其中心與低壓缸中心線重⑻對凝汽器內(nèi)部焊口檢查，并徹底清理焊渣，確保穿銅管前，凝⑵穿不銹鋼管前，根據(jù)規(guī)范要求，按比例對不銹鋼管進(jìn)行壓扁、⑶在確認(rèn)凝汽器內(nèi)部清理干凈，對端部管板和孔用丙酮或酒精清⑷穿不銹鋼管時，首先要有專人對不銹鋼管進(jìn)行外觀檢查，確保⑸穿不銹鋼管時，在每道管板均設(shè)人導(dǎo)向穿裝，以免不銹鋼管和⑵脹管前，先進(jìn)行試脹試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行脹管。注意脹管深⑶正式脹管先脹出水側(cè)，后脹入進(jìn)水側(cè)。脹進(jìn)水側(cè)，派專人監(jiān)視⑷脹管應(yīng)視管束分部、分區(qū)脹接，脹好的不銹鋼應(yīng)露出管板1-3⑹不銹鋼管全部脹接合格后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)、查漏。灌水高度應(yīng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備臺板就位定子吊裝定子水壓軸瓦檢修穿轉(zhuǎn)子調(diào)整空氣間隙及磁力中心找正定子靠背輪找中心定子到達(dá)主廠房外后，用50t吊車將定子卸在主廠房外，將主廠房內(nèi)道路鋪好后，用一臺五噸卷揚(yáng)機(jī)將定子拖至汽機(jī)房內(nèi)，定子運(yùn)入軸承座內(nèi)部須無鑄砂、裂紋、銹蝕及雜物。做煤油滲漏試驗(yàn)，煤面間隙在緊螺栓后，0.05mm塞尺塞不入為合格。勵端軸瓦對地的絕緣將假軸的伸縮部分全部抽出，勵端安裝穿轉(zhuǎn)子用端面時，落下吊鉤，汽端用吊轉(zhuǎn)子專用工具接住，勵端部分用小滑車⑻起吊轉(zhuǎn)子并保持轉(zhuǎn)子水平，繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子。機(jī)外牽引均勻，保⑾穿轉(zhuǎn)子全過程中，護(hù)環(huán)、集電環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)、槽楔等要害部位⒀調(diào)整瓦枕下墊片厚度，使空氣間隙上、下、左、右保持均勻，⒁調(diào)整發(fā)電機(jī)軸向位置，為滿足發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合必須將定子碳刷架相對轉(zhuǎn)子向勵端移動，移動量須滿1)提高和保證軸瓦檢修和安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行《驗(yàn)標(biāo)》和制造廠2)發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁力中心標(biāo)準(zhǔn)：空氣間隙實(shí)測值與其平均值3)提高聯(lián)軸器找正中心質(zhì)量：中心偏差不大于0.02mm，左右張口施工準(zhǔn)備設(shè)備清理、檢修、安裝管材、管件、配件冷油器檢修、安裝：按設(shè)計位置就位冷油器，安裝切換閥后二次澆灌。冷油器抽芯檢查清理后，對油側(cè)進(jìn)行工作壓力1.5倍的水壓試交、直流油泵檢修、安裝：油泵解體，檢查泵軸晃度，葉輪密封環(huán)徑向、軸向間隙合格，導(dǎo)軸承完好，并清除殼體內(nèi)鑄造遺留物。油排煙系統(tǒng)及其它附件安裝：檢查風(fēng)機(jī)機(jī)殼無變形漏焊、風(fēng)葉安裝方向正確，鉚接牢固。就位安裝風(fēng)機(jī)、油煙分離器，并找平找正。將閥門檢修：油系統(tǒng)所有閥安裝前均解體檢修。解體檢修做到：閥管材、管件、配件配制：油管路配制安裝前，除不銹鋼材質(zhì)外，潤滑油管路安裝：潤滑油系統(tǒng)管路包括無縫鋼管、管件、法蘭及閥門安裝。施工采取一次性組裝法，即除與設(shè)備和特殊部件采用法蘭或活接頭連接外，全部管道采用焊接連接，一次組裝完不再拆卸。安管材下料采用切割機(jī)，坡口一次完成的管道坡口機(jī)，三通統(tǒng)一加工配制，熱工壓力、溫度測點(diǎn)開孔隨管段配制一次完成。管路安裝過系統(tǒng)采用對焊法蘭，法蘭結(jié)合面墊片選用機(jī)制成型的聚四氟乙烯頂軸油系統(tǒng)安裝：頂軸油系統(tǒng)主要由油泵、調(diào)壓站(包括分流器、頂軸油系統(tǒng)的管路采用不銹鋼材質(zhì)，下料采用機(jī)械切割，配制后用酒精、白布擦試干凈。焊接時采用氬弧連續(xù)充氬焊接工藝，在油泵臨時管路安裝根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況具體決定走向、位置。系統(tǒng)汽機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗采用自身設(shè)備進(jìn)行沖洗。軸承入口加裝棒式積磁器，雙向?yàn)V網(wǎng)和高精度濾網(wǎng)組，空氣激振器進(jìn)行機(jī)械振打及變溫16臺2套3根根根根41臺51臺62臺73臺81臺用細(xì)鉛絲拉緊，軸瓦中分面兩側(cè)各放置磁棒一根，防止沖洗期間污塵主油泵拆除，加裝臨時堵扳并將出、入口用φ108mm鋼管短接。主油箱清理干凈，在確認(rèn)管路已按要求連接完好，系統(tǒng)閥門開、關(guān)位置正確后，向主油箱注入透平油，調(diào)整好油位指示器，油箱油位補(bǔ)充油箱內(nèi)部清理干凈，加裝濾油機(jī)一臺與主油箱形成一個循環(huán)油系統(tǒng)周圍清潔衛(wèi)生，照明充足，消防道路暢通，設(shè)置明顯的防②油箱啟動油泵→進(jìn)油母管→濾網(wǎng)→軸瓦回油母管③系統(tǒng)運(yùn)行正常后，投入電加熱將油溫加熱至65～75℃。④熱油連續(xù)沖洗三小時，同時投入空氣激振器對管路每隔兩小時主油箱潤滑油泵出口頂軸油泵分流器→軸承箱主汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)是汽輪發(fā)電機(jī)組的重要組成部分，其主要任務(wù)是保證汽輪發(fā)電機(jī)組能夠隨時提供足夠的電力，并保證供電和供熱按照設(shè)計要求正確就位安裝汽門及其傳動機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、保護(hù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備部套解體檢查時設(shè)置潔凈固定的場地，并準(zhǔn)備放置主要部件從拆卸、保管到組裝由專人負(fù)責(zé)到底，拆卸時各部件的相對位置打鋼印做標(biāo)記(打在非接觸面上)，據(jù)此印記進(jìn)行組裝，不得拆下閥蓋及閥碟，清理檢查所有零件無裂紋、砂眼等鑄造加工缺閥蓋與閥體結(jié)合面的齒型墊片完好，無內(nèi)外貫通的溝槽，蒸汽濾閥座與閥碟間用涂色法檢查，整圈連續(xù)接觸且有一定的寬度；閥桿與閥桿套的各間隙、行程(主閥和預(yù)起閥)測量，各疏汽孔、疏水孔回裝時在零部件均勻涂抹二硫化鉬粉，汽室緊固螺栓冷、熱緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拆卸和裝配彈簧時必須使用加長螺拴等專用工具，活塞測量滑閥與閥套間的徑向間隙、滑閥行程與滑閥的重疊度，并檢危急遮斷器檢修時從后部拆卸，先拆裝一組，再拆裝另