高層樓房主體項(xiàng)目施工方案

高層樓房主體項(xiàng)目施工方案 第二章編制依據(jù) 2第三章工程概況 3 4 5三、混凝土工程施工方案 6四、模板工程施工方案 7五、腳手架工程施工方案 8六、安裝配套工程施工方案 9 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃和各施工段進(jìn)度保證措施 第六章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置 第七章勞動(dòng)力和機(jī)械投入計(jì)劃及保證措施14 附件一：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度表16附件二：施工總平面布置圖 專業(yè)資料 第二章編制依據(jù)2、現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工藝規(guī)程、3、企業(yè)整體施工能力及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理能力；5、國家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)操專業(yè)資料第三章工程概況2、建筑概況施工機(jī)械、運(yùn)輸工具和勞動(dòng)力由施工單位根據(jù)工程進(jìn)度自行調(diào)配平第四章施工程序及施工段劃分塔吊主要保證28層建筑物的施工，其型號(hào)為QTZ125,起重臂長(zhǎng)為63米，臂端的起重量為1.20噸，最大起重量為10噸，塔吊共有五道附墻。1、根據(jù)圖1、2:塔吊軸線定位圖，對(duì)塔吊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。2、開挖塔吊及客貨電梯基坑，基坑尺寸為6米×6米×1.5米。層強(qiáng)度達(dá)到75%,方可進(jìn)行基礎(chǔ)腳座予埋工序.厚度為100mm。4、在墊層上標(biāo)記1.7米×1.7米的正方形，此正方形中心必須與素平度控制在1%內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及予埋節(jié)點(diǎn)焊好，以現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況，按等強(qiáng)度代換原則，采用Ⅱ級(jí)鋼代換I級(jí)鋼，7、測(cè)量人員再次測(cè)試予埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范節(jié)檐口水平度，如有變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊予埋節(jié)檐口9、塔吊及客貨電梯基礎(chǔ)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，測(cè)好混凝土強(qiáng)度。11、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，經(jīng)質(zhì)量、安全部門驗(yàn)收合格后▽▽7▽▽▽▽又▽▽又▽▽又V▽7▽▽▽▽▽?v8客貨電梯基礎(chǔ)專業(yè)資料1鋼筋工程施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備2.1圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備。2.2組織及管理準(zhǔn)備。2.4掌握資源供應(yīng)情況。2.5進(jìn)行鋼筋翻樣、放樣工作。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋工勞動(dòng)力表工種雜工4物資供應(yīng)的準(zhǔn)備5.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)5.2鋼筋的驗(yàn)收批格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容量不大于方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不得大于0.15%。5.3鋼筋的驗(yàn)收5.3.1檢查鋼筋原材標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明與實(shí)際是否相符合。5.3.2力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對(duì)用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋需進(jìn)行乘法屈強(qiáng)比驗(yàn)算。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去的，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。5.3.3鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力5.4鋼筋的加工與堆放5.4.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)外加工成型、存放。墊放鋼筋的地方應(yīng)進(jìn)行地面硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)在鋼筋下設(shè)置墊塊5.4.2鋼筋下料單的編寫設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫5.4.3現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定5.4.4鋼筋的加工鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6~φ12的圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙上審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角5.4.5鋼筋加工的一般要求I級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4箍筋形式為封閉箍和焊接箍，封閉箍彎鉤135°,彎鉤端部直段長(zhǎng)度不小于10d,焊接箍單面焊10d,雙面焊5d。R(如圖)封閉箍焊接箍5.4.6鋼筋的標(biāo)識(shí)5.4.8鋼筋加工的允許偏差6、主要項(xiàng)目施工方法6.1鋼筋設(shè)計(jì)要求6.1.2鋼筋的連接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度la(四級(jí)抗震及非抗震時(shí))或lae (一～三級(jí)抗震時(shí)),凡中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭，或水平中心距不大于1.3被搭接長(zhǎng)度的搭接接頭，或相領(lǐng)接頭兩近端的水平距離不大于0.3被搭接長(zhǎng)度的搭接接頭，均視為在同一連接區(qū)段內(nèi)；機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為該接頭所接兩根鋼筋的較大直徑),凡中的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為該接頭所接兩根鋼筋的較大直徑)且不小于最小錨固長(zhǎng)度(laf)最小搭接長(zhǎng)度(lif)Ⅱ級(jí)鋼Ⅲ級(jí)鋼接頭面積≤四級(jí)抗震或非抗震6.2鋼筋機(jī)械連接6.2.1本工程地下室主樓部分鋼筋型號(hào)大部分為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋,其連接水面積要求不應(yīng)超過50%,但接頭位置可不受限制，基礎(chǔ)梁及框架梁受拉區(qū)6.2.2滾壓直螺紋連接的具體要求1)對(duì)鋼筋進(jìn)行滾壓直螺紋加工的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格4)操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)絲頭檢查記錄當(dāng)合格小于95%時(shí)應(yīng)加倍抽檢，如不合格應(yīng)全部檢驗(yàn)，鋼筋直徑(mm)20~力矩(N.M)6)為了防止接頭漏,每個(gè)接頭到規(guī)定的力矩值之后，一定要做好標(biāo)7)滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件采用同一批材料的同級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.2.3接頭的連接方法先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位(見圖1);2、活連接型接頭旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊(見圖2)。6.3鋼筋施工6.3.2墻體鋼筋綁扎或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進(jìn)行完畢：彈線檢查鋼筋偏位情況6.3.2.2墻體鋼筋綁扎前先進(jìn)行墻體暗柱主筋剝肋滾壓直螺紋連接。6.3.2.3墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結(jié)筋22水平筋限位筋比墻體豎筋提高一級(jí)2-2剖面1I圖中“H”為墻體“h”為墻體模筋“C”為砼墻厚減限位筋同水平筋水平梯形架使用示意圖豎向梯形架使用示意圖水平筋水平筋豎筋塑料墊塊6.3.3底板、梁、頂板筋綁扎在下，南北方向在上?？蚣芰轰摻罱宇^位置上筋在跨中1/3L范圍內(nèi)下筋在主或梁兩側(cè)1/3L范圍內(nèi)，同一截面接頭不超過50%。梁箍筋從柱邊或梁先擺放受力主筋，后擺放分布筋。6.3.3.6主樓樓板鋼筋東西方向，下層筋在下，南北方向下層筋在上，東西方向上層筋在下，南北方向上層筋在上。6.3.3.7單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。6.3.3.8主樓及裙房底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚(h)不同，用業(yè)20鋼筋制作“工”字型馬凳，間距1000mm布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。下鐵保護(hù)層采用25mm厚塑料墊塊控制。地下室主樓及裙房頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚(h)不同，用±12鋼筋制作“工”字型馬凳，間距1000mm布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。下鐵保護(hù)層采用25mm厚塑料墊塊控制。人防頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚(h)不同，用中22鋼筋制作“工”字型馬凳，間距1000mm布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。下鐵保護(hù)層采用25mm厚塑料墊塊控制。(如圖)主樓(人防)頂板鋼筋馬鐙6.3.3.9底板或樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，鋪墊2506.3.4框架柱及暗柱鋼筋綁扎6.3.4.1綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位，必須按1:66.3.4.2對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，符合要求后方可綁扎箍筋。6.3.4.3綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面起5起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。6.3.4.4柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。6.3.4.5箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6.3.4.6柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45夾角，平直長(zhǎng)度不小于10d定距框 定距框 6.3.5樓梯鋼筋綁扎6.4鋼筋綁扎質(zhì)量要求6.4.2綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確，檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀),6.4.4鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并6.4.5鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95%以上，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允允許偏差值(mm)6.5質(zhì)量保證措施6.5.2凡參與剝肋滾壓直螺紋或冷擠壓機(jī)械連接接頭施工的操作工人、技.術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人須經(jīng)考核6.5.4加強(qiáng)“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實(shí)，班組間做好自、互6.5.5加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬、踏、踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，板負(fù)彎距鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證4、鋼筋偏位未按1:6調(diào)整不綁；汽車泵為主，塔吊為輔輸送混凝土?；炷恋臐仓樞?，按流水段依次澆4.1對(duì)預(yù)拌混凝土的要求1)對(duì)預(yù)拌混凝土塌落度的要求保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)塌落度控制在16±2cm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌2)對(duì)水泥的要求3)對(duì)砂石要求粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4,本工程最小結(jié)構(gòu)截面是樓板，厚度為150,鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料的最大粒徑不得超過24mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。砂石的含泥量按重量計(jì)≤3.0%,泥塊含泥量按重量計(jì)≤1.0%,有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%,有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。4)對(duì)堿-集料的要求混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量，混凝土含堿量按照北京市《預(yù)防混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定(試行)》(京TY5-99)執(zhí)行。地下室部分防水混凝土按類工程采取防水混凝土堿集料反應(yīng)措施，其混凝土含堿量5)對(duì)混凝土和易性的要求送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的6)對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求預(yù)拌混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)左右。4.2混凝土澆筑注意事項(xiàng)1)混凝土澆筑主要采取泵送，混凝土的供應(yīng)全部采用預(yù)拌混凝土。2)混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土3)澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋4)澆筑時(shí)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近的原則澆筑。5)振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗，振件和梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密處的部位，要注意插棒的位置，移動(dòng)間距可取100-200mm,不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時(shí)通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻成梅花形排列，振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)(20s左右)。6)現(xiàn)澆板及梁施工縫按照施工段的劃分留設(shè)，中間不留臨時(shí)施工縫。樓4.4混凝土的澆筑1)底板混凝土澆筑1.底板按照后澆帶分五個(gè)段作業(yè)，按1、2、3、4、5段依次進(jìn)行施工。為：集水坑、底板、導(dǎo)墻、基礎(chǔ)梁，根據(jù)各段的實(shí)際情況混凝土必須保證2.輸送混凝土前應(yīng)先用適量與混凝土成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁，同3.混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑線路圖連續(xù)澆筑，中間不能出現(xiàn)冷縫，移動(dòng)布料距離控制在2-3m,不得集中在一處布料，因?yàn)榈装搴駷?00、350不等，處于振搗棒有效作用半徑的1.25倍之內(nèi)，可不必分層澆筑。4.振動(dòng)泵移動(dòng)間距大面為400mm,遇有節(jié)點(diǎn)、截面小、鋼筋密的地方間距為100mm—200mm,每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20秒左右，只要混整度，將高的地方刮平，低的地方填實(shí)抹平，注意不得漏壓，同時(shí)，對(duì)于寬，一般300mm左右，抹壓完后，用4m左右長(zhǎng)木枋作為模數(shù)，用掃帚插入倒墻、基礎(chǔ)梁的澆筑，前后相隔時(shí)間不能超過6小時(shí)，以免接茬處產(chǎn)2)墻、柱混凝土澆筑1.事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。2.對(duì)于外墻、梁板和柱不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)分界處，垂直于外墻面，用4.墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入砂漿不得鋪的太早或太開，,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀5.澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁),分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗6.振搗棒移動(dòng)間距不大于35cm,在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在20cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于1.5m)前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。專業(yè)資料9.為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后20-30分鐘，上層混凝土澆10.墻(柱)混凝土一次澆筑到梁底(或板底),且高出梁底(或板底)3cm(待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止)11.墻(柱)上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在專業(yè)資料13.第一次澆筑外墻施工縫位于底板以上300,第二次澆筑外墻施工縫位于板底往下180處，第三次位于頂板往上300處，以此類推。時(shí)長(zhǎng)高1的時(shí)長(zhǎng)高1的3呼細(xì)版止水鋼板止水帶構(gòu)造2)柱混凝土澆筑1.柱子混凝土施工工藝同剪力墻，澆筑到柱下口，且高出柱下口3cm (待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止)。由于柱和梁(或板)混2)梁、頂板混凝土澆筑專業(yè)資料度等級(jí)交界處用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑時(shí)必須先澆筑柱頭混凝土(見附圖)2.施工前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，先澆柱頭，再澆水平結(jié)構(gòu)，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼3.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗(不允許用振搗棒鋪攤混凝土),并用鐵插尺檢查混凝土厚度，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不在下沉，不在冒氣泡，就可認(rèn)為振搗時(shí)間適度。5.混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。6.混凝土面找平根據(jù)在鋼筋上打的標(biāo)高拉線控制找平，并用刮尺木抹子抹壓面層直到出漿為止(第一遍)專業(yè)資料寬，一般300mm左右，抹壓完后，用4m左右長(zhǎng)木枋作為模數(shù)，用掃帚3)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)樓梯施工縫留在上跑樓梯根1/2休息板梁處，該處板梁全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進(jìn)去1/3不澆A板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口A4.5混凝土澆筑與振搗的一般要求1)每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須縮短，以免混凝土終凝，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土澆筑時(shí)，為了避免產(chǎn)生冷縫，同時(shí)要沿著段段澆筑，每層每段墻體的長(zhǎng)度要根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定，控制在初2)混凝土澆筑之前要對(duì)鋼筋、模板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進(jìn)行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑3)柱、墻混凝土澆筑時(shí)要注意：混凝土澆筑前先在墻柱根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，墻柱混凝土均應(yīng)分層澆筑振搗，次澆到梁底(或板底)(并高出3cm左右)。4.6施工縫1)施工縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。地下結(jié)構(gòu)外墻：留置在距底板面標(biāo)高300的位置。樓梯的水平施工縫：留置在休息平臺(tái)梁、板1/3處。2)后澆帶施工縫用5mm×5mm的鋼板網(wǎng)及鋼筋棍(或小模板)擋牢。樓板、梁、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm,縫邊人工插搗，4.7混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)1)基礎(chǔ)底板及地梁為抗?jié)B混凝土，混凝土終凝后，安排專人覆蓋2)柱要在澆筑混凝土48小時(shí)后(強(qiáng)度達(dá)到4MPa)拆模，拆模后3)板混凝土終凝后，應(yīng)立即覆蓋草簾被、塑料布保溫養(yǎng)護(hù)，并且4)一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，外墻、底板、頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7)混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上4.8混凝土試塊1)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。2)現(xiàn)場(chǎng)按要求做1.2Mpa、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度和同條件混凝土試塊，試塊取樣必須在澆筑地點(diǎn)。同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，按照現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證不漏漿：模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)2)使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3)保證移動(dòng)分層澆筑：專業(yè)資料通過在現(xiàn)場(chǎng)(控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)5)窗洞模板底板穿洞透氣：在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土6)控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：通過混凝土塌落度的測(cè)試和混凝土的檢查以及預(yù)拌混凝土攪拌站的7)二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，5.2保證項(xiàng)目1)預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)4)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，5.3質(zhì)量檢查基本項(xiàng)目6、成品保護(hù)6.2不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。6.3澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。6.4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭6.5根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，內(nèi)墻拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2Mpa,保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感6.6頂板模板保留三層模板周轉(zhuǎn)、保留二層養(yǎng)護(hù)支撐來保證樓板能6.7已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，柱、門邊角拆模后釘薄木條或粘方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除柱(墻)護(hù)角示意2)做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗4)在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽2)施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而3)任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，4)特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完6)現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間7)混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8)各種小型電動(dòng)工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。9)現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。10)加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。8、文明施工措施8.1合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，按照施工總平面布置圖布置地泵和堆8.3合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民8.5現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份證)1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對(duì)圖紙中存在的問題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和(2)對(duì)本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底；2機(jī)具準(zhǔn)備1.主要機(jī)械設(shè)備需用表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量圓盤鋸臺(tái)2臺(tái)1套絲機(jī)臺(tái)2把4臺(tái)23主要材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合要絕對(duì)保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要材根管鋼管t滿堂架扣件只滿堂架多層竹膠板墻、柱多層竹膠板板、梁木方墻、柱、板、梁木方墻、柱、板、梁鋼板網(wǎng)后澆帶梁豁可調(diào)支撐頭根墻、柱、板、梁油性脫模劑2t主要用于墻、柱t主要用于板、梁m外墻部位、后澆帶4施工進(jìn)度計(jì)劃地下室結(jié)構(gòu)面積較大，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，施工上以施工過程中要合理的安排各個(gè)工種之間的穿插順序，在下，按期完成地下室結(jié)構(gòu)施工，盡早沖出±0.00,為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的專業(yè)資料5、主要分項(xiàng)施工方法本施工方案為地下室基礎(chǔ)，地下室墻、柱模板和地下室頂梁、板集水坑基礎(chǔ)：主樓與裙房交接處及主樓集水坑處采用磚砌120mm墻，表面用1:3水泥砂漿抹光做模板。2.墻體模板墻模板采用1220×2440×12mm的多層竹膠板，模板背枋采用50×90mm木枋(邊角處采用90×90mm木枋),間距250mm,固定模板的模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨(地錨留設(shè)方法：澆注板混凝土?xí)r，由20或φ18的鋼筋，露出板面200mm)連接撐緊，地下室外墻采用帶止3、將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，并刷好適當(dāng)?shù)拿撃惭b斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。4、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋?、以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐6、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，3m以上間距700mm。3墻帶柱模板墻帶柱模板制作、安裝均同內(nèi)墻模板和框架柱的制作、安裝，主要部位節(jié)點(diǎn)如4.墻體模板(外墻)地下室負(fù)一層外墻模板采用多層竹膠板，背枋采用50×90mm木枋(邊角處采用90×90mm木方),間距250mm,模板安裝步驟同內(nèi)墻。柱截面尺寸規(guī)格為：500*500、600*600。放線→搭設(shè)燈籠架→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→預(yù)檢→加固施工方法柱模板用[10槽鋼作抱箍。其間距為：3m以下間距400mm;3m以上間6.梁模板模包底模，板模壓側(cè)模的方法(如圖),梁底模配置成定型模板，梁底模鋪在50×90mm木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，間距宜≤600mm,且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)φ48鋼管頂板模板采用1220×2440×11mm多層竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。頂板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，主龍骨為2φ48鋼管，次龍骨為50*90木枋。樓板底模下設(shè)50×90木枋作為縱向小擱柵，間距≤調(diào)節(jié)支撐頭上.如圖100×100×10墊片100×100×10墊片門窗洞口模板面板采用15mm厚覆膜多層板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×90木枋作為為支撐?？刹捎靡韵聝煞N做法，詳見下圖。樓梯底模板采用多層竹膠板，背枋為50×90間距250mm,底模超出側(cè)模2-3cm。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計(jì)算好踏步高度配制模板時(shí)按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時(shí)木工現(xiàn)場(chǎng)放大樣，現(xiàn)場(chǎng)彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模，支架采用φ48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm,扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角(如圖),便于鐵抹子(1)承臺(tái)接頭處要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板創(chuàng)邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；二次模板接頭處和(2)后澆帶模板在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5*5(或3*3)mm鋼板網(wǎng)(靠里再加一層鋼板網(wǎng)),并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)，豎向φ20鋼筋固定鋼板網(wǎng)間距150,橫向φ20鋼筋間距250,在后澆帶中間處外側(cè)增設(shè)一道50×50木方留槽，φ20鋼筋斜撐間距1000(如圖)。后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保φ20鋼筋橫向固定φ20鋼筋橫向固定50*50木方φ20鋼筋斜撐間距1000底板后澆帶示意圖防水保護(hù)墻止水鋼板雙層鋼板網(wǎng)或竹膠板模板圖11雙層鋼板網(wǎng)鐵絲綁間距200外墻豎向后澆帶示意圖2、墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板創(chuàng)邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、3、剪力墻部位梁豁予留處處理：(如圖)應(yīng)符下列規(guī)定。3、底模：在砼強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)專業(yè)資料5、模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石7、模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和項(xiàng)次允許偏差(mm)1523基礎(chǔ)4層高不大于852657陰陽角方正預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差(mm)33預(yù)留孔洞尺寸門窗洞口對(duì)角線9、成品保護(hù)保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上2、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)踏步用小木條(或硬塑料條)包裹進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊木枋。利(1)技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方(2)做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能(3)堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。(4)在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履(5)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)2、安全生產(chǎn)的具體措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)(2)施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛(3)任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤3、合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光地下墻體按4.5m高計(jì)算，墻厚350mm,模板12mm厚竹膠合板模板；采用φ16穿墻螺栓中間焊50mm×50mm,厚3mm的止水片，水平間距500mm,豎向間距500mm,上部局部采用700mm間距，次龍骨采用100*100mm木枋，間距250mm,水平龍骨采用雙根φ48鋼管水平布設(shè)，水平龍骨間距為500mm,上部局部采用700mm間距，用螺母加墊片與穿墻螺栓固定(詳見墻體模板龍骨、螺栓布置圖)。內(nèi)墻模板所用穿墻螺栓不帶止水環(huán)，加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用，其余同外墻。施工氣溫定為T=10℃,砼澆筑速度為V=2m/h。當(dāng)墻厚大于100mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆筑砼側(cè)壓力與傾倒砼時(shí)產(chǎn)生新澆筑砼的側(cè)壓力F取較小值，即側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F=42.50KN/m2新澆筑砼自重的分項(xiàng)系數(shù)取1.2則新澆筑砼側(cè)壓力F=1.2×0.85×42.50=43.35KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力F?取荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2,荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4a.3側(cè)壓力合計(jì)F?b、穿墻螺栓計(jì)算查表得φ16鋼筋的抗拉強(qiáng)度為47.23KN。滿足施工要求。龍骨上所受均布荷載qσ=M/W=(75×104)/167000=專業(yè)資料V=0.677q?I?/100EI=0.677×42.50×500?/100×10000×83312.1.2頂板計(jì)算按頂板厚度180mm計(jì)算。頂板模板采用11mm厚竹膠板。次龍骨采用50×90木方，間距為250mm,主龍骨采用90×90木方，間距1200mm,a、荷載計(jì)算恒載：180厚砼自重1.2×20×0.18=4.32KN/m2鋼筋自重1.2×1.1×0.18=0.238KN/m2b、頂板模板計(jì)算V=5ql?/384EI=(5×2.01×2504)/(384×6施工中要求次龍骨間距250mm,滿足要求c.1.1強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=0.401×106/(8.3×10次龍骨采用50×90木方，間距250mm,強(qiáng)度滿足施工要求。c.1.2撓度驗(yàn)算V=5ql?/384EI=(5×1.255×12004)/(384×10?c.2主龍骨計(jì)算c.2.1強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用90×90木方，支頂間距1200,F=9.524KN/m2σ=MAW=2.03×10?/(1.22×主龍骨采用90×90木方，間距1200mm,強(qiáng)度滿足要求。c.2.2撓度驗(yàn)算V=5ql?/384EI=(5×6.024×11004)/(384×105柱1.1管理機(jī)構(gòu)各工種負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)保證體系，協(xié)助督促日常的安全生產(chǎn)管1.2安全目標(biāo)1.3材料要求①腳手架鋼管采用φ48×3.5的鋼管，鋼管的端部切口應(yīng)平整，無變②選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件均要有合格證。有裂紋、變③木腳手板選用厚度大于5cm,寬20～30cm為宜。腐朽、扭曲、斜紋、嚴(yán)重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。板寬在20-25cm范圍內(nèi)，板長(zhǎng)兩端8cm處用16#鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或鐵皮包牢。2.施工安排2.1本工程從六層起采用普通扣件式雙排架(六層一挑),里立桿距墻0.35m,腳手架步高1.5m,立桿縱距1.5m,內(nèi)外立桿間距0.85m。3.施工方法3.1架子搭設(shè)總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變3.2腳手架搭設(shè)順序3.3挑架搭設(shè)方法a、采用懸挑鋼管與建筑梁板面錨固，另一端挑出建筑物。立桿橫距0.85M,立桿縱距1.5M,大橫桿步距≤1.5M,連墻桿為二步三跨。e、懸挑管作為一個(gè)分段高度腳手架立桿的基礎(chǔ)，其水平間距按腳3.4腳手架的避雷接地腳手架避雷通過本架子覆蓋面上方的塔吊的避雷解決；架體的防漏電措施，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼-4×40,同立桿焊成整體，引至腳手架外5m處，用L50×5角鐵長(zhǎng)2.5m打入土中形成接地系統(tǒng)。 3.5腳手架的搭設(shè)要求3.5.1立桿排距為1.0m,立桿縱距1.5m,垂直偏差不大于架子高度的1/400。其每一面縱向水平高低偏差不應(yīng)超過0.6m,大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。大橫桿間距≤1.5m。3.5.2為增強(qiáng)腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設(shè)置45°一組剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進(jìn)搭接時(shí)應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不小于800mm長(zhǎng)，并應(yīng)等距離設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。3.5.3桿件的搭設(shè)方法及注意事項(xiàng)①相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱專業(yè)資料向水平高低差不大于5cm,同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開，不宜在接頭也要錯(cuò)開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附②剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時(shí)把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn) (橫、立桿相交點(diǎn))間距不大于20cm,斜桿與立桿最下面的連接點(diǎn)距地面不大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性。③腳手架各桿件相交伸長(zhǎng)端頭應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑移。5.5.4扣件的安裝及注意事項(xiàng)①用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口向上，以②扣件的擰緊程度，要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過60N.M,也不得低于40N.M。3.5.5腳手架過洞口時(shí)可挑出1-2根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連3.5.6作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12-15cm,腳手板對(duì)接下面必須使用兩根小橫桿，板端懸空保持10-15cm搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度保證20-30cm,板端挑出小橫桿10-15cm。3.5.7腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛立安全網(wǎng)，操作層加設(shè)兩道防護(hù)欄桿，一道擋腳板，作業(yè)面腳手板下3米內(nèi)設(shè)水平安全網(wǎng)。4.搭設(shè)注意事項(xiàng)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1搭設(shè)注意事項(xiàng)4.1.2對(duì)尚未形成的腳手架應(yīng)及時(shí)加臨時(shí)支撐或拉結(jié)。4.1.3在無可靠的安全拉結(jié)時(shí)，應(yīng)拉設(shè)安全繩。4.1.4設(shè)置材料提上或吊下設(shè)施，禁止投擲。4.1.5在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點(diǎn)與構(gòu)架結(jié)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于0.8m,垂直距離不大于1.5m,位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿連接者)不得用作把持桿。4.1.6架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序要相4.1.7作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以4.1.10向上運(yùn)送桿配件應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛輪提升，并綁專業(yè)資料4.1.12除搭設(shè)過程中必要的1-2步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。4.1.13在搭設(shè)腳手架時(shí)，不得使用不合格的架設(shè)材料。4.1.14要服從工長(zhǎng)指揮，不得自行其是。4.1.15搭設(shè)架子人員必須是持有效證件的架子工。4.2腳手架搭設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)架子搭設(shè)完畢投入使用前要及時(shí)檢查驗(yàn)收，檢查工作由工程負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行組織，驗(yàn)收時(shí)須有主管審批架子施工方案的有關(guān)技術(shù)和安全部門參加。檢查依據(jù)為施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底、架子變更文件和有關(guān)規(guī)范。在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)工程技術(shù)文件與架子檢查要分階段進(jìn)行，根據(jù)本工程的特點(diǎn)架子分為以下幾個(gè)階段進(jìn)三、每搭完10-13米高度后；五、遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后(冬施后開凍后);行不少于二次的周檢，技術(shù)部門安排測(cè)量人員及時(shí)做好架子的變形觀搭設(shè)中的允許偏差：(垂直度)/5.7在進(jìn)行撬推等工作時(shí)要站穩(wěn)、把穩(wěn)，防止用力過猛身體失去平衡專業(yè)資料6.2拆除要遵循先上后下、先里后外、先結(jié)構(gòu)后附墻連接件的順序。6.3應(yīng)避免單人作業(yè)。協(xié)作作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)指揮并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步6.4因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)撐6.5拆除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的安全區(qū)圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工6.6嚴(yán)禁將拆卸下的材料、桿件向地面拋擲。7.1安全網(wǎng)的設(shè)置：外架首層設(shè)一道水平網(wǎng)，以上每10米設(shè)一道水平腳手架完全封閉。立網(wǎng)與支柱結(jié)扎，結(jié)扎點(diǎn)不大于0.5m,網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的操作面的邊緣處的最大間隙不許超過10cm。7.2安全網(wǎng)的搭設(shè)及使用要求連接，系結(jié)點(diǎn)設(shè)網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75cm,系結(jié)點(diǎn)應(yīng)符合打7.2.2有多張網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部位應(yīng)靠緊或重迭，連接繩材料與7.2.3安全網(wǎng)安裝前必須經(jīng)專人檢查，合格簽字后方能使用。使用時(shí)7.2.4經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)雜物，網(wǎng)內(nèi)不得有堆積物。7.2.5對(duì)使用中網(wǎng)每星期至少一次定期檢查，當(dāng)受到較大沖擊后更換7.2.6安全網(wǎng)的拆除必須在有經(jīng)驗(yàn)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，拆網(wǎng)應(yīng)自上而7.2.7出入口防護(hù)棚搭設(shè)：在出入口搭設(shè)，長(zhǎng)4m,寬3m,高4m。(1)、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化(2)、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上(2)、安裝階段：生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝(3)、驗(yàn)收階段：通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收。(1)、生活及消防給水管10%,管徑>DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入放一個(gè)管卡，當(dāng)層高>4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#,樓板上套管頂部高出地面20MM,底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管④、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架吊桿當(dāng)管徑<DN100時(shí)采用中8元鋼，管徑>DN100時(shí)采用中12筋，管徑支、吊、托架擬采用中10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房?jī)?nèi)管道的支、吊、托架擬采用中12膨脹螺栓水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱(2)、排水管道水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑②、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，立管不大于2M,層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)⑤、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三二電氣施工方法(2)、在土建施工階段安裝配合流程如下：(3)、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層(4)、各層動(dòng)力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。(5)、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖2、施工方法(1)、配管、配盒C管的連接采用套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。③、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒(箱)(2)、管內(nèi)配線(3)、配電柜(箱)安裝。④、配電箱、按線盒(合)進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)(4)、防雷接地鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用中12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。③、接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí)，支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。1冬期施工準(zhǔn)備工作1.1.2冬期施工的保溫材料、測(cè)溫器具、制作混凝土用的試模、試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱和儀器及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室等均應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并在混凝土澆筑前達(dá)到使用運(yùn)1.1.3本工程是采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土工藝，在施工前，提出混凝土定貨時(shí)，必須注明對(duì)泵送混凝土的原材料、砂、石、水泥落度、外加劑及其他技術(shù)要求，混凝土罐車的數(shù)量必須保證輸送泵能連續(xù)1.1.4按冬期施工要求，選定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，并將冬施預(yù)拌混凝土的要求通知廠家，事先做好冬施生產(chǎn)混凝土的準(zhǔn)備工作?；炷辽a(chǎn)廠家要編制冬期施工方案，并提供一份預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證書、廠家資質(zhì)、外加1.1.5預(yù)拌混凝土的原材料要求砼施工采用綜合蓄熱法。同時(shí)按照規(guī)范強(qiáng)制性條文要求：在平均氣溫低于-5℃時(shí)，澆筑的砼必須提高一級(jí)，即C30應(yīng)采用C35,C50應(yīng)采用C55的砼。并且要求砼攪拌站保證所供應(yīng)的配合比、外加劑等符合要求，檢測(cè)(1)混凝土：水泥用量不小于300kg/m3;水灰比不大于0.5;豎向結(jié)構(gòu)砼坍落度為180±20mm,水平結(jié)構(gòu)砼坍落度為160±20mm;砼出罐溫度不得小于18℃,砼入模溫度不得低于10℃,其堿含量不大于5kg/m3。對(duì)于拌制好的混凝土，應(yīng)在初凝前使用完畢。當(dāng)混凝土因凝結(jié)或凍結(jié)而降低流(2)外加劑：冬期澆筑的混凝土，應(yīng)使用環(huán)保低堿型早強(qiáng)劑，并根據(jù)冬期溫度變化選擇符合溫度要求的防凍劑，外加劑的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。外加劑應(yīng)選用有市建委“使用認(rèn)本工程砼計(jì)劃使用WFF砼防凍劑，WFF-I型砼防凍劑為普通型防凍劑，1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1.2.1安排好冬施期施工計(jì)劃，明確冬施工項(xiàng)目，落實(shí)到各班組，督促他們1.2.2做好現(xiàn)場(chǎng)上下水的管道出水口，消火栓及露明水管的保溫工作。1.2.3生產(chǎn)經(jīng)理組織冬施小組在11月上旬(暫定于11月5日)對(duì)工地的各項(xiàng)施工道路等的清理小組；組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆產(chǎn)品的堆放保管劃分域存放安排。檢查對(duì)生活用水、施工用水、消火栓、水管外露保溫、消防1.3材料及設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量到場(chǎng)時(shí)間條/m/草繩/m序號(hào)到場(chǎng)時(shí)間6計(jì))個(gè)18測(cè)溫管(鍍鋅鐵皮管)φ16長(zhǎng)個(gè)9/個(gè)1厚度5cm個(gè)1焦碳爐個(gè)1.3.2測(cè)溫百頁箱，規(guī)格不小于300mm*300mm*300,安裝于距建筑物5~10m以外，距地面高度約為1.5m,通風(fēng)良好的部位。百頁箱表面刷白色油1.4人員培訓(xùn)項(xiàng)目部組織各專業(yè)管理人員對(duì)在施工人進(jìn)行冬期的施工技術(shù)交底、安全交底和培訓(xùn)，總體提高在施工人的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)。特別應(yīng)對(duì)測(cè)溫人員，混凝土試塊制作人員，安全防火人員以及各專業(yè)技術(shù)管理人員，進(jìn)1.4.2測(cè)溫、試驗(yàn)人員培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)用電交底項(xiàng)目部由試驗(yàn)管理員負(fù)責(zé)冬期施工的測(cè)溫和試驗(yàn)工作，本區(qū)至少配自11月5日起至冬施結(jié)束，測(cè)溫人員應(yīng)做好測(cè)溫記錄與整理工作，并(1)每天記錄大氣溫度(自11月5日起),并報(bào)告項(xiàng)目部技術(shù)人員，由項(xiàng)(2)測(cè)量進(jìn)場(chǎng)混凝土的拌合料的出罐溫度(或入泵溫度),不符合方案、(3)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按照方案要求布置測(cè)溫孔。按規(guī)定測(cè)量(4)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)箱環(huán)境控制：溫度20℃±2℃,相對(duì)濕度95%。項(xiàng)目部機(jī)電專業(yè)與安全管理人員負(fù)責(zé)對(duì)冬期施工期檢現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行4.5.2混凝土輸送泵房應(yīng)進(jìn)行封閉保溫，房間內(nèi)設(shè)電熱箱保溫，并在顯著專業(yè)資料位置懸掛溫度計(jì)，保證房間內(nèi)溫度不低于10℃;混凝土泵及料斗四周裹保溫被保溫，混凝土泵管以及地上管線采用5cm厚的巖棉保溫瓦保溫，外裹1.5.5消防布置現(xiàn)場(chǎng)施工消防用水由本工程?hào)|南角市政給水引入，管徑DN150,經(jīng)東南角沿四周敷設(shè)DN150施工及消防合用管網(wǎng)環(huán)線，沿線均布6個(gè)地下式銷火拴；由此環(huán)線上接出四根DN100管線供周圍消防及消防水管依據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度部位逐層安裝到位，管道必須進(jìn)行保溫處理，保溫采用包巖棉保溫瓦，外裹塑料布的保溫方法。為防止施工作業(yè)造成保溫破2冬期主要施工項(xiàng)目及技術(shù)措施2.1.1在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)；鋼筋在運(yùn)輸和加工過2.1.2鋼筋機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并在使用溫度條件下進(jìn)行配2.1.3冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，其最低溫度不得低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。2.1.4鋼筋原材以及加工成型的成品、半成品鋼筋，堆放時(shí)底部必須墊上木2.1.5已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時(shí)，應(yīng)用塑料布或編織布進(jìn)行覆蓋，2.2模板工程專業(yè)資料位置懸掛溫度計(jì)，保證內(nèi)部溫度不低于10℃;)并在四周模板支撐系統(tǒng)上滿掛阻燃草簾被一層(內(nèi)),張?jiān)O(shè)彩條布一層(外),要求四周封堵嚴(yán)密。專業(yè)資料2.2.4水平結(jié)構(gòu)模板拆除：以同條件試塊的試壓結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)同條件試塊2.3混凝土工程在冬施期間，混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別是筏板基礎(chǔ)為C30;地梁、構(gòu)造底板、擋土墻為C30;剪力墻、柱為C30、C50。要求預(yù)拌混凝土廠家提供混凝土符合：(1)要求水泥為普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻加早強(qiáng)劑和防凍劑；(2)砼入模溫度要求不低于10℃,并量計(jì)算書；④預(yù)拌混凝土首次報(bào)告；⑤水泥出廠測(cè)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；⑦砂子堿活性檢測(cè)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；⑧石子堿活性檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料合格證；⑨混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告；⑩混外加劑堿含量檢測(cè)報(bào)告，外加劑使用及性能說2.3.2混凝土的運(yùn)輸2.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)HBT60A拖式地泵或1臺(tái)汽車泵輸送砼。所有混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土的入模溫度不得低于10℃,當(dāng)溫度低于本方案要求土熱量損失、表面凍結(jié)、混凝土離析現(xiàn)象，混凝土罐車的罐筒外應(yīng)采取保時(shí)溫度降低不宜超過5℃。2.3.3混凝土的澆筑2.3.3.2冬期施工期間，豎向結(jié)構(gòu)混凝土坍落度為180mm±20mm,水平2.3.3.3每次混凝土澆筑時(shí)要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)情況、澆筑的混凝土量及當(dāng)時(shí)的氣溫，確定泵車數(shù)量以及配合的混凝土罐車數(shù)量，以縮短混凝土澆筑2.3.3.4在混凝土澆筑前，應(yīng)先清除模板和鋼筋上的冰雪與污垢，澆筑混2.3.3.6冬施前搭設(shè)好地泵保溫棚，并對(duì)泵管先用巖棉保溫瓦，然后用彩條布包裹，砼澆筑前先用60℃-80℃熱水對(duì)泵管進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入凝土澆筑施工，分層澆筑混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一2.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)砼模板采用木模板，模板外側(cè)包裹阻燃草簾保溫被保溫，鋼蓋。并用06鋼筋做網(wǎng)狀維護(hù)。砼強(qiáng)度等級(jí)滿足受凍臨界強(qiáng)度(4Mpa)后，拆除模板，立即包裹一層塑料地膜保水，外側(cè)滿封草簾被保溫，然后再包裹一層塑料布，在初冬期間，可封掛一層草簾被保溫，進(jìn)入有寒流等特殊情況，應(yīng)及時(shí)封掛2層或更多草簾被保溫，保證砼養(yǎng)護(hù)期間水平結(jié)構(gòu)砼模板系統(tǒng)支搭時(shí)，在模板支撐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置焦碳爐(具體見5.2“模板工程”),四周滿掛草簾被保溫，一層彩條布圍護(hù)擋風(fēng)，西北側(cè)可采用兩層彩條布圍護(hù)擋風(fēng)(以內(nèi)部外側(cè)模板支架為保溫支撐系統(tǒng));建筑內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)，內(nèi)部溫度不宜低于10℃;在結(jié)構(gòu)面以上1.5m,四周圍護(hù)架上均滿掛密目安全網(wǎng)，迎風(fēng)面應(yīng)適當(dāng)加密，起到擋風(fēng)效果；砼表面澆筑抹面后隨即覆蓋一層塑料布保水，同時(shí)覆蓋一層塑料布和一層草簾被保溫，在初冬期間，可以覆蓋一層草簾被保溫，進(jìn)入嚴(yán)冬期間或特殊情況，應(yīng)及時(shí)覆蓋2層或更多草簾被保溫，當(dāng)砼強(qiáng)度滿足受凍臨界強(qiáng)2.3.5混凝土的測(cè)溫：專業(yè)資料在2段主樓基礎(chǔ)底板(板厚為400mm)部位設(shè)置測(cè)溫孔。用Φ12鍍鋅測(cè)溫管預(yù)留測(cè)溫孔，鍍鋅測(cè)溫管插入板厚1/2位置，使用時(shí)可將測(cè)溫管拔14:00、20:00觀測(cè)四次大氣溫度，并留存記錄。(2)混凝土出罐溫度及入模溫度：每罐車開始澆筑混凝土?xí)r，測(cè)溫工均要(3)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4.0MPa前，每2小時(shí)測(cè)一次混凝土溫度，在砼強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4.0MPa后，每6小時(shí)測(cè)一次砼溫度。測(cè)溫時(shí)采用JDC-1建筑電子測(cè)溫計(jì)或酒精溫度計(jì)，采用酒精溫度計(jì)時(shí)，插入孔中3分鐘。(4)按規(guī)定測(cè)定混凝土溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差有明顯波動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)組，(5)每項(xiàng)測(cè)溫工作均要有詳盡記錄，要求真實(shí)、可靠，記錄完成后交資料5.3.6混凝土的試塊按規(guī)定每段分批量、隨機(jī)取樣制作?；炷猎噳K的留置數(shù)量按照同條件試(1)水平結(jié)構(gòu)混凝土試塊序號(hào)一組(≥4.0Mpa)依據(jù)(2)豎向結(jié)構(gòu)混凝土試塊序號(hào)123同條件拆模試塊一組(≥1.2Mpa),作為模板拆除依據(jù)受凍臨界強(qiáng)度一組(≥4.0Mpa)依據(jù)(3)除此之外，還應(yīng)按照規(guī)范留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件見證試塊，試塊的同條件養(yǎng)護(hù)等效齡期取逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。2.5腳手架施工2.5.1進(jìn)入冬施前檢查腳手架和防護(hù)是否符合要求，對(duì)不可靠的部位要進(jìn)2.5.2現(xiàn)場(chǎng)馬道、臨時(shí)上人梯上需加設(shè)防滑條，風(fēng)雪過后馬上檢查腳手架2.5.4進(jìn)入嚴(yán)冬季節(jié)，外腳手架的迎風(fēng)面影加擋風(fēng)簾。3.2混凝土自攪拌機(jī)卸出時(shí)和混凝土從罐車卸出時(shí)的溫度，每一工作班至3.4設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，測(cè)溫前應(yīng)對(duì)測(cè)溫人員的培訓(xùn)并考試合格，測(cè)溫3.5項(xiàng)目部應(yīng)為測(cè)溫人員開展工作創(chuàng)造條件，配齊必要的工具，現(xiàn)場(chǎng)安裝好大氣測(cè)溫所用百頁箱，安裝位置應(yīng)在試驗(yàn)室外的附近內(nèi)，準(zhǔn)備好混凝土3.6對(duì)摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4MPa以前，每2小時(shí)測(cè)定一次，以后每6小時(shí)測(cè)定一次。4冬施施工管理措施及安全保證措施4.1.2測(cè)溫人員及時(shí)掌握測(cè)溫點(diǎn)升降溫度變化，出現(xiàn)特別情況如升降溫4.1.3測(cè)溫人員應(yīng)根據(jù)測(cè)溫孔布置圖，完成每日應(yīng)測(cè)的項(xiàng)目、點(diǎn)位和次數(shù)。測(cè)溫人員除按要求測(cè)溫外，尚應(yīng)對(duì)混凝土出罐、砂漿出罐、入?；炷恋牟欢〞r(shí)抽查，當(dāng)溫度不符合技術(shù)要求時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)主動(dòng)查明原因，提請(qǐng)專業(yè)資料4.2質(zhì)量保證措施4.2.1檢查混凝土出罐溫度。4.3冬期施工安全措施4.3.2應(yīng)遵守本工程創(chuàng)文明、安全工地措施，并針對(duì)冬期施工特點(diǎn)而制定4.3.4大風(fēng)雪后現(xiàn)場(chǎng)的馬道、機(jī)電設(shè)備、消防器材、水源進(jìn)行全面檢查，4.3.5保溫材料的附近不得有易燃物品，禁止在保溫材料附近使用明火?，F(xiàn)場(chǎng)所用的易燃物品應(yīng)專門堆放，易燃物堆放距離應(yīng)符合防火規(guī)定，易燃4.3.6辦公室、休息室在使用空調(diào)、電暖氣時(shí)前，應(yīng)對(duì)所有的電線、插座4.3.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須服從指揮，非機(jī)電人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。冬期施工使用電動(dòng)機(jī)具，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和保管，不準(zhǔn)帶線手套4.3.8所有的消火栓應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志，并且在消防栓四周3米以內(nèi)不準(zhǔn)堆4.3.9現(xiàn)場(chǎng)的施工用水及生活用水管道做好防凍措施。冬期施工用水嚴(yán)禁4.3.10冬期施工應(yīng)要嚴(yán)格遵守建筑工作施工安全操作規(guī)程和安全管理4.3.12測(cè)溫工夜間上樓測(cè)溫時(shí)，必須保證2人一班同時(shí)上樓，上、下架子4.3.15宿舍內(nèi)工人不得私拉電線，電線上不得晾掛衣物，宿舍內(nèi)不得使用4.4文明施工措施4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，腳手板、鋼管、模板等料具應(yīng)分類擺放整4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)的施工建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清理運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)垃圾站，4.5消防措施工的正常進(jìn)行，應(yīng)做好消防工作，現(xiàn)場(chǎng)建立健全消防安全組織系統(tǒng)，明確施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理職責(zé)，公司、項(xiàng)目部確定專(兼)職消防管理人員；項(xiàng)目部制定各項(xiàng)規(guī)章制度，逐級(jí)落實(shí)消防防火責(zé)任制，在進(jìn)入冬期施工前對(duì)項(xiàng)目部全體人員以及各分包主要管理人員進(jìn)行一次消防安全教育，對(duì)重點(diǎn)工4.5.2冬期施工的消防，應(yīng)認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，消防為輔”的消防工4.5.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用火必須由項(xiàng)目部安全管理員向用火人進(jìn)行消防安全書面交底，操作前應(yīng)根據(jù)操作環(huán)境和消防措施落實(shí)情況開具“用火證”,用火證當(dāng)日有效，用完收回。嚴(yán)格執(zhí)行工地動(dòng)火申請(qǐng)制度，電、氣焊在施工專業(yè)資料4.5.7某市火警電話“119”,在消防器材和消火栓及工地電話室，掛牌4.6現(xiàn)場(chǎng)材料管理專業(yè)資料以C30混凝土為例，本工程每立方米混凝土中的材料用量為：水180kg,溫度80℃;水泥363kg,溫度10℃;砂792kg,溫度5℃;石1006kg,溫度5℃;砂含水率3%,石含水率1%,攪拌房?jī)?nèi)溫度10℃,混凝土拌和物采用封閉式泵車運(yùn)輸，運(yùn)輸和成型共歷時(shí)1h,當(dāng)時(shí)平均氣溫-5℃。1、普通混凝土(1)混凝土拌合物的理論溫度T?=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-wsaMsa-wsM?)+C?(wsaMsaTsaT?——混凝土拌合物的理論溫度(℃);Mw、Mce、Msa、Mg——每m3水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度(℃)T?=[0.92×(363×10+5×792+5×1006+4.2×(2)混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度：專業(yè)資料T?——混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度(10℃)T——攪拌棚內(nèi)溫度(℃)(3)混凝土經(jīng)運(yùn)輸成型后的溫度T?——混凝土經(jīng)過運(yùn)輸成型后的溫度(℃)t——混凝土自運(yùn)輸至成型的時(shí)間(1h)n——混凝土倒運(yùn)次數(shù)，預(yù)拌砼一般情況下n=0;Tp——室外平均氣溫(-5℃)a——溫度損失系數(shù)(封閉式自卸汽車a=0.25)。(4)混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃)T?——混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃);Gm——1m3混凝土的重量(kg);Gn——與1m3混凝土相接觸的模板和鋼筋的總重量(kg)Cn——混凝土比熱，取1kJ/kg·K;Cm——鋼材比熱，取0.48kJ/kg·K;Tm——模板鋼筋的溫度，即當(dāng)時(shí)的大氣溫度(℃)。專業(yè)資料=(2400×1×13.36-363×0.48×5)/(2400×1+363×0.48)=12.12℃(5)蓄熱法養(yǎng)護(hù)過程中的溫度計(jì)算及強(qiáng)度驗(yàn)算蓄熱材料采用5cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護(hù)7d,養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度計(jì)Tm,a=-5,C=1,p=2400,Mce=363,Tm=(φeVcext-ηeθVce/θ+η/θ-φ)/(Vce×t=0.013×360×363/(0.013η=T3-Tm,a+φ=12.12+5-54.4Tm=(φeVce×t-ηeθVcet/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a得平均溫度32.33℃,養(yǎng)護(hù)7d,強(qiáng)度65%>30%,滿足要求。t——混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，取7d;C——混凝土比熱，取1kJ/kg·K;p——混凝土密度；專業(yè)資料w——透風(fēng)系數(shù)； 自然對(duì)數(shù)底e=2.72。2、大體積混凝土計(jì)算(1)混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算：假設(shè)齡期7d,底板0.4m。Tt=WQ(1-emt)/C取最大值則emt=0p——混凝土密度取2400kg/m3; 專業(yè)資料h——混凝土實(shí)際厚度(m);h′——混凝土需厚度(m);h′=Kλ/U;λ混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m·K;U——模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/K);δi——各種保溫材料的厚度(m);齡期t時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(℃),△T(t)=Tmax-Tq。U=1/[Z(δi/λi)+Rw]=1/(0.05/6+0.043)=19.5h′=Kλ/U=0.666×2.33/專業(yè)資料保溫材料透風(fēng)系數(shù)保溫層組成透風(fēng)系數(shù)單層模數(shù)混凝土表層用稻草、鋸末覆蓋一層塑料、一層草墊子α?-風(fēng)速<4m(相當(dāng)3級(jí)及以下),結(jié)構(gòu)高出地面中25m時(shí)用系數(shù)a?-風(fēng)速和高度大于上述情況時(shí)系數(shù)(3)混凝土蓄熱降至0℃的冷卻時(shí)間t。計(jì)算T?-混凝土澆筑完畢時(shí)的溫度(℃)Mce-每m3混凝土中水泥用量(kg/m3)Cce-每千克水泥水化熱(KJ/kg)普硅水泥水化熱為250KJ/kg,一般按60%計(jì)算，取Cce=150KJ/kg專業(yè)資料R-保溫層總熱阻λ1·.·λn各層保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)各層材料的厚度Tm-養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度3Tma-平均氣溫(實(shí)測(cè))M-混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)Ac-結(jié)構(gòu)冷卻表面積(m2)Ve-結(jié)構(gòu)體積(m3)=2400×8.24+363×150×6/2.5×(5+5)×3二、熱工計(jì)算(考慮環(huán)境最差)以C30混凝土為例，本工程每立方米混凝土中的材料用量為：水180kg,溫度80℃;水泥363kg,溫度10℃;砂792kg,溫度-3℃;石1006kg,溫度-3℃;砂含水率3%,石含水率1%,攪拌房?jī)?nèi)溫度10℃,混凝土拌和物采用封閉式泵車運(yùn)輸，運(yùn)輸和成型共歷時(shí)1h,當(dāng)時(shí)平均氣溫-15℃。1、普通混凝土專業(yè)資料(1)混凝土拌合物的理論溫度T?=[0.92(MceTce+MsaTsa+M+C?(wsaMsaTsaT?——混凝土拌合物的理論溫度(℃);Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度(℃)Ws、wg——砂石的含水率；C?——水的比熱(kJ/kg·K);T?=[0.92×(363×10-3×792-3×1006+4.2×8(2)混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度：T?——混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度(10℃)T——攪拌棚內(nèi)溫度(℃)專業(yè)資料T?——混凝土經(jīng)過運(yùn)輸成型后的溫度(℃)t——混凝土自運(yùn)輸至成型的時(shí)間(1h)n——混凝土倒運(yùn)次數(shù)，預(yù)拌砼一般情況下n=0;Tp——室外平均氣溫(-15℃)a——溫度損失系數(shù)(封閉式自卸汽車a=0.25)。(4)混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃)T?——混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃);Cm——鋼材比熱，取0.48kJ/kg·K;=(2400×1×12.57-363×0.48×15)/蓄熱材料采用6cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護(hù)7d,養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度計(jì)Tm,a=-15,C=1,p=2400,Mce=Tm=(φeVcext-ηeθVce/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a=0.013×360×363/(0.013η=T3-Tm,a+φ=10.7+15-54.4Tm=(φeVce×t-ηeθVcet/θ+η/θ-φ)/(Vce×t)+Tm,a得平均溫度13.15℃,養(yǎng)護(hù)7d,強(qiáng)度65%>30%,滿足要求。t——混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，取7d;C——混凝土比熱，取1kJ/kg·K;p——混凝土密度；Qce——水泥水化累計(jì)最終放熱量；專業(yè)資料M——結(jié)構(gòu)表面系數(shù)；TO——設(shè)室外平均溫度為-15℃。e——自然對(duì)數(shù)底e=2.72。2、大體積混凝土計(jì)算(1)混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算：假設(shè)齡期7d,底板0.4m。取最大值則emt=0Q——每kg水泥水化熱量(KJ/kg);Tj——混凝土澆筑溫度；Tt——齡期t時(shí)混凝土絕熱溫度；ξ——不同澆筑塊厚度降溫系數(shù)，ξ=0.46.(2)混凝土表面溫度計(jì)算式中：Tb(t)——齡期t混凝土表面溫度；專業(yè)資料Tq——大氣平均溫度-15℃;H——混凝土計(jì)算厚度(m),H=h+2h′;h——混凝土實(shí)際厚度(m);h′——混凝土需厚度(m);h′=Kλ/U;K——計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666;U——模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/K);δi——各種保溫材料的厚度(m);λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K);Rw——外表面散熱阻，可取0.043m2K/W;齡期t時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(℃),△T(t)=Tmax-Tq。Tb(t)=Tq+4h′(H-h′)△T(t)=-15+4×0.15×(0.7-0.15)×保溫材料透風(fēng)系數(shù)專業(yè)資料α?-風(fēng)速<4m(相當(dāng)3級(jí)及以下),結(jié)構(gòu)高出地面中25m時(shí)用系數(shù)a?-風(fēng)速和高度大于上述情況時(shí)系數(shù)(3)混凝土蓄熱降至0℃的冷卻時(shí)間t。計(jì)算T?-混凝土澆筑完畢時(shí)的溫度(℃)Mce-每m3混凝土中水泥用量(kg/m3)Cce-每千克水泥水化熱(KJ/kg)普硅水泥水化熱為250KJ/kg,一般按60%計(jì)算，取Cce=150KJ/kgR-保溫層總熱阻λ1···λn各層保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m℃)各層材料的厚度Tm-養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度專業(yè)資料Tma-平均氣溫(實(shí)測(cè))M-混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)Ac-結(jié)構(gòu)冷卻表面積(m2)Ve-結(jié)構(gòu)體積(m3)=2400×5.33+363×150×6/2.5×(7.5+15)×滿足要求。附錄Ⅱ1、本工程砼計(jì)劃使用WFF砼防凍劑，WFF-I型砼防凍劑為普通型防C50-C60砼。在實(shí)際使用過程中按照砼標(biāo)號(hào)的不同，參加不同型號(hào)的防凍形態(tài)型號(hào)+5℃~-5℃-5℃~-15℃-15℃~-25℃固態(tài)液態(tài)專業(yè)資料日最低溫度(水泥用-5~3-10~4-15~5C某F15日平均冷水一層草墊子保溫?zé)崴?80℃)一層塑料薄膜加一層熱水(>80℃)熱水(>80℃)安全組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)員建財(cái)務(wù)科經(jīng)營科文明施工質(zhì)量安全專業(yè)分包蘇中隊(duì)負(fù)責(zé)人物資機(jī)電檔案資料內(nèi)業(yè)技術(shù)工長(zhǎng)測(cè)量技土綜設(shè)辦商總質(zhì)蘇中隊(duì)安全負(fù)責(zé)人混凝土負(fù)責(zé)鋼筋工負(fù)責(zé)人木工負(fù)責(zé)人蘇中隊(duì)安全負(fù)責(zé)人混凝土負(fù)責(zé)鋼筋工負(fù)責(zé)人木工負(fù)責(zé)人5.2各項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)的要求各項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合自身施工特點(diǎn)，建立相應(yīng)的安全組織機(jī)構(gòu)，上報(bào)給項(xiàng)6、安全管理崗位職責(zé)1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)法令法規(guī)，制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理制度、措施，建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度和消防2)定期組織