醫(yī)院住院部建筑-投標方案(技術方案)

1醫(yī)院住院部建筑投標方案第一章項目概況 61.1.工程概況 61.1.1.工程簡介 61.1.2.建筑設計概況 61.1.3.結構設計概況 61.1.4.工程特點與難點 1.2.編制依據(jù) 1.2.1.工程合同 1.2.2.工程施工圖紙 1.2.3.程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 1.2.4.工程應用的主要標準 1.2.5.工程應用的主要法律、法規(guī) 第二章施工部署 2.1.施工組織 2.1.1.項目施工組織系統(tǒng) 2.2.施工部署原則 2.2.1.在時間上的部署原則 2.2.2.在空間上的部署原則 2.2.3.總施工順序上的部署原則 2.2.4.在資源上的部署原則 2.2.5.根據(jù)施工不同的特點安排總體施工部署2022.3.工程施工總進度控制計劃 2.3.1.施工階段目標控制計劃(見表3-2) 232.4.施工組織協(xié)調 2.4.1.制定圖紙會審、圖紙交底制度 2.4.2.建立周例會制度 2.4.3.制定專題討論會議制度 2.4.4.制定考察制度 2.5.主要勞動力計劃 2.5.1.勞動力計劃表表3-3勞動力計劃表 第三章施工準備 3.1.技術準備 3.1.1.施工組織設計和專項施工方案編制計劃293.1.2.試驗工作計劃 3.1.3.樣板、樣板間計劃 3.1.4.新技術應用 3.1.5.坐標點的引入 3.2.生產準備 3.2.1.現(xiàn)場臨電設計 3.2.2.臨水設計 3.2.3.現(xiàn)場平面布置 第四章主要施工方法及技術措施 4.1.施工流水段劃分 4.1.1.底板大體積混凝土澆筑施工流水段劃分374.1.2.地下室墻體混凝土流水段施工劃分 34.1.3.地下室獨立柱施工流水段劃分 4.1.4.地下室樓板施工流水段劃分 4.1.5.地上結構流水段劃分 4.2.大型機械選擇 4.2.1.大型機械選擇 4.2.2.大型機械選擇 4.3.主要分部、分項工程施工方法及技術措施 4.3.1.測量放線方案 4.3.2.土方工程 4.3.3.護壁施工方案 4.3.4.鋼筋工程 4.3.5.模板工程 4.3.6.混凝土工程 4.3.7.砌體工程 4.3.8.屋面、廚衛(wèi)間及混凝土防水工程 4.3.9.樓地面工程 4.3.10.墻面頂棚工程 4.3.11.外墻面工程 4.3.12.玻璃幕墻工程 4.3.13.鋁塑板工程 4.3.14.腳手架工程 4.3.15.水暖工程 4.3.16.弱電安裝工程 4.3.17.通風工程施工程序 44.3.18.空調工程 4.3.19.消防工程 4.3.20.設備安裝工程 第五章季節(jié)性施工措施 5.1.冬雨期施工部位 5.1.1.冬期施工 5.1.2.雨期施工 5.2.冬期施工措施 5.2.1.混凝土工程 5.2.2.砌筑工程 5.2.3.鋼筋工程 5.2.4.冬期施工其他措施 5.3.雨期施工措施 5.3.1.混凝土施工 5.3.2.鋼筋工程 5.3.3.腳手架工程 5.3.4.機電安裝 第六章主要施工管理措施 6.1.保證工期措施 6.2.質量保證措施 6.2.1.質量保證體系 6.2.2.質量控制程序 6.2.3.過程質量執(zhí)行程序 6.2.4.質量保證實施原則 5 6.2.6.不合格分項處理的規(guī)定 6.2.7.質量保證資料管理規(guī)定 6.3.安全保證措施 6.3.1.安全保證體系 6.3.2.安全管理制度 6.3.3.安全管理措施 6.3.4.組織安全教育加強安全檢查 6.4.文明施工保證措施 6.4.1.施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理規(guī)定1946.4.2.施工用電安全管理規(guī)定 6.4.3.易燃易爆、有毒物品安全管理規(guī)定 6.4.4.門衛(wèi)管理規(guī)定 6.4.5.宿舍管理規(guī)定 6.4.6.食堂健康管理規(guī)定 6.4.7.消防工作管理規(guī)定 6.5.成品保護措施 6.5.1.組織保證措施 6.5.2.材料保證措施 6.5.3.加強成品保護 6第一章項目概況1.1.1.工程簡介序號內容1工程名稱某醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院某住院部2工程地址某區(qū)聯(lián)合路51號3建設單位某醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院4設計單位某省建筑設計研究院5監(jiān)理公司某工程建設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督某建設工程質量監(jiān)督站7某區(qū)第一建筑工程公司(現(xiàn)某建設集團有限公司)8主要分包玻璃幕墻、網架結構9合同范圍結構、室內初裝修、外幕墻、水電安裝合同性質總承包合同投資性質自籌、撥款合同工期必保某省優(yōu)質樣板工程，爭創(chuàng)國家魯班獎表2-1工程簡介1.1.2.建筑設計概況表2-2建筑設計概況1.1.3.結構設計概況序號類別法律、法規(guī)名稱編號71國家2國家3國家中華人民共和國建設工程質量管理條例4建設工程提倡使用新型墻體材料目錄的通知5關于印發(fā)《某市建設工程施工實行取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知6關于印發(fā)《房屋建筑工程和市政基礎設施竣工驗收規(guī)定》的通知7企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編8建筑面積地下室占地面積標準層建筑面積積地上部分面積附屬房建筑面積建筑用途綜合醫(yī)院建筑特點地下層高度地上標準層高度非標層高度設備層高度及面積±0標高室內外高差最大基坑深度檐口高度建筑總高基本軸線距離附屬用房用途樓梯結構厚度建筑防火一級檐口女兒墻+不門頭頂棚吊頂外墻面屋面不上人：防水層；上內墻面水泥石灰砂樓梯大理石層門窗鋁合金門、膠合板門、鋼板防護防火門、隔聲門、保溫門、塑鋼窗微晶石、PVC、玻化磚、勒角踢角表2-3結構設計概況9序號內容1結構形式式筏形基礎，箱式基礎，獨立柱板式基礎主體結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平頂屋蓋樓板2素填土、粉質黏土、碎石、強風化板巖、中風化板巖3建筑物地基地基土質層基礎持力層均為強風化板巖地基類別地基承載力4地下防水系統(tǒng)混凝土自防水S10防水混凝土，摻FS-H防水劑，抹鋼纖維柔性防水5混凝土強度等級板、獨基底板、地下室外地下室外墻、底板、水池側混凝土C40S10防水混凝土，防水劑為FS-H土C45;19.85～35.05混凝土C40;35.05～61.95混凝土地下室頂板-16.05混凝土C40;19.85~35.05混凝土為C40;35.05以上混凝土6抗震等級工程設防烈度級高療樓二級，普療樓三級剪力墻抗震等級高療樓一級，普療樓二級7鋼筋類別一級鋼二級鋼①12、①14、中20、中22、φ25、φ288式柱豎向主筋、梁主筋搭接焊、綁扎9結構斷面尺寸外墻厚度內墻厚度120mm、90mmGRC板寸900mm1100mm×1400mm、12梁截面尺寸樓板厚度1.工程重要性：某省和某市重點工程2.建設單位對工期的要求：嚴格按期竣工3.施工工期要求：工程合同總工期為24個月，因此，階段時間內資源投入大，對總承包商的管理、協(xié)調、組織能4.工程質量標準高：工程質量目標為某省優(yōu)質樣板工5.兩個冬期及雨期的影響：施工總工期內逢兩個冬期，兩個雨期，其中主體工程施工在冬期，上部結構施工、外裝飾工程在雨期、總圖施工在冬期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。6.某住院部工程大廳采用網架結構，面積為986m2,采用正角錐形，網架矢高為1.50m,平面位置參差不齊，使結構安裝和質量保證存在一定難度。7.地下水位高：本工程地下水位高達-2.2m,給防水混凝土的施工帶來很大難度。8.基礎結構復雜，屬大體積混凝土施工：該工程基礎采用三種形式，獨立柱板式基礎，筏式基礎和箱形基礎，采用后澆帶把三種基礎形式分開。底板厚度為0.70～1.6m,屬于大體積混凝土施工，其防水、抗?jié)B要求高，施工難度大。9.預應力梁施工：該工程在一、二、三層和技術夾層結構設計上采用無粘結預應力施工工藝。預應力工程是技術性很強的一項工作，從預應力筋材料選擇，錨具靜載錨固性張拉設備標定，預應力筋張拉及封錨，都要求比較高，達到要求難度也大，是本工程管理重點。10.外墻裝飾復雜：根據(jù)建筑設計要求，外墻裝飾由不同材料的分界線比較多，需加強前期工作準備。11.本工程建筑造型較為復雜：豎向主樓與裙樓高差變化大，在工期緊張的情況下，各專業(yè)工種立體交叉作業(yè)多。12.新技術的應用(1)深基坑支護技術本工程地下二層，基礎深達12m,地下水位高達-2.2m,采用土釘墻和預應力錨桿支護技術，嚴格保證施工時基礎邊(2)采用高強高性能預拌混凝土技術本工程的混凝土施工全部采用預拌混凝土，底板混凝土加入北京產FS-H高效防水劑，主體結構中部分柱采用C50高強度高性能商品混凝土。(3)采用高效鋼筋和預應力混凝土技術本工程廣泛采用冷軋帶肋鋼筋，用于板類構件中的受力主筋和構造鋼筋。設備層部分梁采用無粘結預應力技術。(4)粗直徑鋼筋連接技術本工程柱子主筋鋼筋連接全部采用氣壓焊技術。(5)新型模板和腳手架應用技術本工程大量采用新型大鋼模板、竹膠模板和碗扣式腳手架。(6)建筑節(jié)能和新型墻體應用技術本項目采用頁巖燒結多孔磚和小型加氣混凝土砌塊進行砌筑工程，使用阻燃聚氯乙烯塑料泡沫鋼絲網板做輕質隔斷，外窗采用“63”系列鋁合金隔熱窗。(7)新型建筑防水和塑料管應用技術本工程基礎底板混凝土加入FS-H高效防水劑，底板上做鋼纖維防水，外墻抹灰摻入TS95防水劑，衛(wèi)生間和屋面采用PPF卷材防水。給排水、中水系統(tǒng)采用新材料PP-R管(8)采用球形網架技術門診大廳穹形屋頂采用球形網架結構，網架上安裝采光(9)全面應用計算機技術進行工程管理術進行計算機排版、放樣、出圖，運用“夢龍”軟件進行工程進度計劃和網絡圖的控制，全面利用國際互聯(lián)網查找相關13.采用多種新材料、新產品如采用納米涂料、防輻射門、微晶石、玻化磚等。14.外圍交通的影響同泰路面窄且交通流量大、堵塞嚴重，這將給材料、混凝土、設備的運輸帶來影響。解決外圍交通不利的影響是工程施工的重要工作。15.機電工程安裝量大機電工程涉及的專業(yè)多且復雜，加之工期緊交叉作業(yè)多，因此如何組織與協(xié)調是項目管理的序號合同名稱編號簽訂日期1工程總包合同日表1-1工程合同表1-2工程施工圖紙(見表1-3)表1-3工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖建施1-501999年11月2結構圖結施1-471999年11月3電氣圖電施1-884弱電圖弱電1-425通風圖空施1-476水暖圖水施1-39XX年3月7其他圖集序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家工程測量規(guī)范國家土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范國家錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范國家地下防水技術規(guī)范國家地下防水施工及驗收規(guī)范國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范國家建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范表1-4工程應用的主要標準8國家鋼結構工程施工及驗收規(guī)范9國家建筑地面工程及驗收規(guī)范國家砌體工程施工及驗收規(guī)范國家屋面工程技術規(guī)范國家裝飾工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)行業(yè)高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范行業(yè)網架結構設計與施工規(guī)程行業(yè)玻璃幕墻工程技術規(guī)范行業(yè)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)行業(yè)采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)通風與空調工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范行業(yè)制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6國家建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準表1-5工程應用的主要法律、法規(guī)序號類別標準名稱編號1國家建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準2國家建筑工程質量檢驗評定標準3國家建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準4國家建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準5國家第二章施工部署2.1.施工組織項目經理部由公司總部授權管理，按照企業(yè)項目管理模式和GB/T19002-IS09002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。根據(jù)施工組織機構管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。有738d,工期非常緊張。為了保證基礎、主體、裝修均盡到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、根據(jù)總施工進度的安排，基礎結構施工在9月10日出構驗收的詳細時間(見表3-1)表3-1結構驗收詳細時間序號結構驗收部位驗收時間資料齊備時間1地下結構2地上首層～三層3地上四層～九層XX年10月28日4地上十層～十八層XX年12月10日筑物北側的地下一層車庫出口范圍的回填土回填到地下一層樓板標高，待汽車出口施工完畢后，將該處的2.主體施工階段主體施工階段結構形式復雜，總體時間控制在8個月左右。平均約13d就要完成一層。一至三層是非標準層，在上部結構施工范圍內是單層面積最大，并且結構外圈的梁要求結構做出裝飾凹槽造型，施工難度大。因此施工時間相對上部結構其他層用時長一些。在施工安排上予以充分考慮。為了保證總體進度計劃按時完成，室內初裝修和外墻裝飾提前進入施工。外墻裝飾提前進入部分主要是裝飾的安裝3.裝修施工階段我方與建設單位簽訂的裝修承包范圍為室內初裝修工程，但是我方與建設單位簽訂的工期是使建設單位在XX年6月20日達到竣工。因此，公司要對建設單位的總工期負由于機電、設備施工和室內精裝修密切相關，因此，為了保證總體工程按期完成，要求建設單位大力協(xié)助配合，建設單位所確定的內容要符合我部提出的進度控制計劃，并要求建設單位控制其指定分包、分供方按照總控制計劃完成。2.3.工程施工總進度控制計劃根據(jù)合同要求，本工程的竣工工期確定為XX年6月20日。因此，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。2.3.1.施工階段目標控制計劃(見表3-2)序號階段目標起止日期所用天凈占工期比例結構驗收時間1土方、護坡施工2底板施工33地下二層結構施工641～3層結構施工654～11層結構施工612～18層結構施工7屋面施工28外墻裝飾9室內初裝修安裝工程室內精裝修弱電、消防系統(tǒng)設備調試5竣工驗收工作22在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，建設單位、設計、在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，我公司是IS09002體系認證企業(yè)，根據(jù)IS09002體系制定考察制度，組織建設單位、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、工種6月8月月月2月4月6月8月月月2月4月6月防水工鋼筋工木工混凝土工架子工瓦工2.5.1.勞動力計劃表表3-3勞動力計劃表【同泰任院部工程施上組織設計]3333333333333水暖工電工備力工月匯總2000年2001年2002年3.6主要項目工程量(略)大連金廣建設年團—13—第三章施工準備3.1.1.施工組織設計和專項施工方案編制計劃3.1.2.試驗工作計劃表4-2試驗工作計劃3.1.3.樣板、樣板間計劃3.1.4.新技術應用3.1.5.坐標點的引入序號計劃名稱責任部門截止日期審批單位1土方及護坡施工方案項目技術部總公司2地下室防水施工方案項目技術部總公司3底板大體積混凝土施工方案項目技術部總公司4腳手架施工方案項目技術部總公司5室內初裝修施工方案項目技術部總公司6石材幕墻施工方案項目技術部總公司7安裝工程施工方案項目技術部總公司8預應力工程施工方案項目技術部總公司9網架工程施工方案分包單位項目部、總公司玻璃幕墻施工方案分包單位項目部、總公司序號試驗內容取樣批量試驗數(shù)量備注>計算)11組2頭氣壓焊頭件3混凝土100m3為一個取樣單位(3同一配合比計算一次澆筑量>1000m3,每為一個取樣單位(3塊)同一配合比4混凝土抗?jié)B試塊同一配合比計算5同一配合比一個樓層6防水卷材100卷以內場計算卷1000卷以內序號樣板項目樣板施工時間1鋼筋工程底板墻、柱梁、板2模板工墻、柱程梁、板3防水工程底板外墻衛(wèi)生間屋面XX年5月4回填土工程5裝修樣板間序號推廣應用內容應用時間1深基坑支護技術2高強度性能混凝土預拌混凝土主體結構超細活性摻和料高性能混凝土3粗直徑鋼筋連接技術氣壓焊底板、梁柱主筋4新型模板和腳手架應用技術竹模板新型模板和腳手架應用技術碗扣式腳手架5建筑節(jié)能和新型墻體應用技術內墻XX年12月6無粘結預應力1～3層、夾層7機硅防水劑、維地下結構、水池衛(wèi)生間、浴室8企業(yè)的計算機應用和管理技術項目經理部進場時，勘察設計院已經將建筑的軸線樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準點引入現(xiàn)場，標注在原建筑后面辦公樓兩個入口的臺階邊上，代號為M1、M2,以此水準點控制工程的標高。M1的絕對標高為12.09m,M2的絕對標高為12.19m。在土方開挖前，項目經理部委托勘察測量公司將軸線樁引到現(xiàn)場四周固定的房屋墻面上，作為施工軸線的投測(詳見臨電施工方案，略)(詳見臨水施工方案，略)(2)建設單位提供在工程所在地的東側的一口水池，作為現(xiàn)場臨水，水池的水管為φ100,可以滿足施工用水要(3)建設單位提供六條電話線路供施工總包、現(xiàn)場監(jiān)(4)施工總包進場前，現(xiàn)場內的障礙物已經被清除，(5)建筑紅線內面積約28008m2,基坑面積約7764m2,(6)現(xiàn)場東側有一個市政下水口，現(xiàn)場內的雨水和需要排掉的施工用水將從這個下水口排入市政管線。為了保證排入市政管線的水符合要求，現(xiàn)場內地面全部硬化處理，施工用水主結構的積水坑中經沉淀后抽出，保證排入市政管線2.施工現(xiàn)場平面布置(見施工平面布置圖，略)第四章主要施工方法及技術措施4.1.1.底板大體積混凝土澆筑施工流水段劃分4.1.2.地下室墻體混凝土流水段施工劃分4.1.3.地下室獨立柱施工流水段劃分4.1.4.地下室樓板施工流水段劃分考慮到上部結構的造型特點(從3層開始局部逐層內收),首層～9層劃分為3流水段。9～18層縮減為2個流4.2.大型機械選擇1大型挖掘機的選擇優(yōu)化挖掘機需要配合噴錨護壁施工，考慮噴錨護壁施工的特點，挖掘機的工作效率要比純挖土時降低90000m3的土方量計劃65d完成，平均每天挖1400m3,因此，挖掘機選擇日挖土量滿足1400m3的挖掘機即可。由于工程所在地處于交通易堵塞地區(qū)，因此，土方主要在夜間運走，考慮每夜運輸二次，需要70輛太拖拉、斯太2.塔吊選擇由于施工條件，護坡施工限制了現(xiàn)場的塔吊布置，土方施工時現(xiàn)場只能在坑內設置一臺塔吊。建筑物高79.0m,加上地下11m的深度，塔吊的高度應超過自由高度，需要附墻。塔吊位置布置東側1m處，距建筑物最遠距離為49m,選擇50m臂可以滿足要求。根據(jù)以往的施工經驗、建筑面積73687m2、工期只有2年的工程，3臺塔吊的負荷比較大，因此，增加混凝土拖式輸送泵的數(shù)量，使塔吊不參與地下結構施工的混凝土澆筑工作，來降低塔吊的負荷。塔吊臂端起重量要達到1.6t,最大起重量達到12t,方能滿足施工要求。綜上所述，塔吊選擇2臺QTZ80和1臺3.混凝土拖式輸送泵的選擇面(不占正式道路),既方便了混凝土罐車的運輸，又節(jié)省凝土量大的時候，如果需要，可以調混凝土泵車協(xié)助澆筑。輸送泵，地上結構選擇2臺拖式混凝土輸送泵。(表5-1)大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間1大型挖掘機32裝載機23推土機24自卸斗車5塔吊36塔吊37混凝土拖式輸送泵48井子架、卷揚機3表5-1大型機械選擇(1)基礎放線軸線長度的1/XX,且不超過5mm。(2)龍門板的設置1)在建筑物四角與內縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外2)根據(jù)建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設±0.000標高線，若現(xiàn)場條件不許可時，也可測設比±0.0003)沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，龍門板頂4)根據(jù)軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板5)用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，相對誤差槽寬標在龍門板上，根據(jù)龍門板上的標志點進行測量定位。(1)基槽抄平后方可澆筑混凝土墊層.(2)基礎定位(3)底板軸線的測量(4)基礎模板的測量(1)柱、墻的垂直度的測量對準1m,則模板正好垂直，否則調整模板直至十字絲對準(2)樓板模板抄平柱、墻模板校正好以后，從柱子下面已測好的標高點，(1)為了保證有效的控制基底標高，采用人工清槽，(2)施工時，基槽內要清理干凈，持力層內無浮土和的基坑渣土采用手推車運土，或采用塑料袋裝土集中堆放，2.回填土施工方案(1)當基礎的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢達到一定強度，不(2)基坑回填土前，溝槽內的積水和有機雜物等要清(3)基坑回填時應在相對兩側或四周同時進行。回填(4)推土機填土時自下而上分層鋪填。大坡度推填土將土刮平，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重迭一半，(5)場地狹小的獨立基礎處回填土時，由于推土機無1)人工回填時采用手推車送土，人工用鐵鍬等工具進2)回填時由場地最低部分開始，由一端向另一端自下(6)回填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實.(7)為保證填土壓實的均勻性及密實度，提高碾壓效證日后不產生下沉，在施工回填土時，要嚴格按規(guī)范施工。(9)對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要(10)回填土時如有地下水或滯水時，應在四周設置排泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土應保持一定的橫坡，(11)根據(jù)室外地坪標高，控制好回填土的高度。(詳見專項施工方案，略)(2)鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼(3)外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，(4)鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊100×100的(5)按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆(1)備料1)鋼筋在加工前應清潔、無損傷，油漬、漆于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)鋼筋加工1)為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。2)鋼筋彎曲： I級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d,平直部表5-2鋼筋加工允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置4)鋼筋加工允許偏差(見表5-2)(3)鋼筋綁扎施工工藝流程1)鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成2)鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈3)頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎5)綁扎形式復雜的結構部位時，先研究鋼筋穿插就位6)做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎通常用18~7)基礎、樓板和墻等鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相鄰綁扎點的鋼螺紋子成“八”字形，以免網片歪斜變形。8)配有雙排鋼筋的結構，兩排鋼筋之間應該墊標準塑料墊塊或綁扎φ6~φ8鋼筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，厚度較大的設備基礎，應用φ16~φ25鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網重量，支架間距為0.8~9)柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋彎鉤，但搭接長度I級鋼不應小于鋼筋直徑的35倍。12)鋼筋接頭應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面面s,不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。(A)受拉區(qū)：不得超過25%。(B)受壓區(qū)：不得超過50%(C)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且13)綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d,也不應在最14)鋼筋綁扎完畢，經有關部門檢查合格并簽字后，方可15)地下室底板鋼筋綁扎。(B)擺好鐵馬凳鐵三角架后，綁上鐵的縱橫兩個定16)梁板鋼筋綁扎：同時對構件下部鋼筋不得小于25mm,對構件上部鋼筋不得中距應比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當梁寬大于等于150mm時，不應少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La,對于螺紋鋼筋，La≥12d,光圓鋼筋La≥15d,只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。(C)相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。(D)箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm,頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。17)柱中鋼筋綁扎(A)柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；(B)下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑(C)下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼 (矩形柱)應為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻(B)先立3～4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(D)門窗口標高應在鋼筋上放標高線，配合其他工種(4)鋼筋焊接(詳見作業(yè)指導書，略)。(5)鋼筋施工質量保證措施。1)鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”2)綁扎網和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目(見表5-3)表項次允許偏差(mm)1網的長與寬2綁扎網眼3骨架寬度、高度4骨架長度士105受力筋間距6受力筋排距78箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架9中心線位置5水平高差受力筋保護層基礎梁、柱3)鋼筋的綁扎要求(A)鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。(B)鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。(1)安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板(2)模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理(4)上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工。(見表5-4)表5-4先澆結構模板安裝的允許偏差(1)選用材料：柱側模采用雙側2φ12@600的對拉螺套箍，豎向用雙管及3形扣件加固，另加設雙股8號鐵線(2)柱模板支撐計算(詳見計算書，略)(1)基礎和條形模板安裝時，應將軸線投放在各階模板上對準底線安裝，當一列基礎模板完成后，拉通線校核調整偏差，防止個別基礎偏移，同時將各階混凝土頂面標確沒定后標記在模板上。(2)柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉移時，除采用經緯儀投測線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線墜轉移畫線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。(3)板的標高，用水準儀將相鄰的水準點(BM)標度可比混凝土地面高1m,然后以此找平柱模底部，以便安裝(4)模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏(5)柱腳、剪力墻轉角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。4.梁、板模板安裝(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的(2)在安裝上層梁、板底模時極及其支架時，下層樓層支架的立柱要對準下層支架的立柱(保持一條直線上),(3)梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管(4)按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，(5)樓板模板在梁側模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，(6)墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側模板立起用線墜吊直，然后安裝脊楞和支撐，立柱的水平拉桿間距不大于1.8m,要與立柱卡牢不得松動。(1)模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規(guī)范要求。(2)先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板6.模板工程質量保證措施(2)預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土時允許偏差(mm)5截面內部尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差251.混凝土工程施工工序流程圖(見圖5-1)提前1天提出澆筑計劃△圖5-1混凝土工程施工工序流程圖2.混凝土申請單和小票的管理為保證混凝土澆筑前各道相關工序質量均符合要求，應建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業(yè)責任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項目部負責人存檔備案，并報監(jiān)理單位組織驗收，合格后進行混凝土澆筑。混凝土小票是混凝土質量控制和管理的重要資料，時刻、澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、(1)混凝土的分層澆筑按照操作規(guī)程、施工方案和技術交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，如50cm(2)墻體混凝土澆筑前的接漿(3)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車(4)混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師及(5)樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用4m刮杠(6)混凝土的泵送1)管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，泵體引出的水平管必須轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、2)泵送程序大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大在板底部以下20～30mm處；當板下有梁托時，留置在梁托4.混凝土澆筑(1)澆筑方案：本工程采用混凝土地泵進行混凝土澆筑。柱澆筑振搗：柱澆筑高度不超過2m,若超過2m需設串(2)混凝土澆筑與振搗的一般要求(見表5-5)表5-5混凝土澆筑與振搗的一般要求序號要求1混凝土自由下落的高度或在豎向結構中澆筑高度防止混凝土的分層離析2混凝土澆筑的厚度度以保證混凝土的密的1.25倍且不大于實性和整體性3澆筑混凝土的間歇時間防止接縫處出現(xiàn)裂紋4續(xù)澆筑時間的間歇時間56垂直振搗7快插慢拔(3)墊層混凝土的澆筑1)施工前對設計標高和軸線其移動間距不大于直徑的1.5倍。4)混凝土要連續(xù)澆筑，其前后間歇時間不得超過2h,5)混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。(4)地下室防水混凝土工程的施工本工程地下室采用精細。1)施工準備(C)將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修2)模板(C)固定模板的螺栓(或鋼絲)不宜穿過防水混凝土3)鋼筋(A)鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時(B)綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，4)防水混凝土的施工：(A)防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標—(B)確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強(C)防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm,也適用于比，宜小于或等于1:3;卵石則宜小于或等于1:2.5,且(E)輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小(G)夏季高溫施工，應嚴格控制施工溫度，注意降低(G)拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不5)混凝土的養(yǎng)護水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。6)泵送防水混凝土施工注意事項(B)采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車排放能力的20%。7)防水混凝土結構的質量檢查(A)施工過程中的檢查A)混凝土原材料必須符合現(xiàn)行(B)結構施工后的檢查A)各種原材料的質量證明文件、C)分項工程及隱蔽工程驗收記錄。D)外觀檢查有無蜂窩、(5)大體積混凝土施工同泰住院部工程基礎設計有三孔，深度為4m,孔間距0.8～1.0m,2根φ25螺紋鋼澆筑底板厚度0.7～1.6m,混凝土總量約4000m3,屬大體1)混凝土水化熱計算(詳見計算書，略)之差(Tmax-Tb(t))=19.84℃未超過25℃,表面溫度與未超過25℃,故只采用30mm的草袋養(yǎng)成護即可保證質(A)混凝土的測溫A)溫升值在澆筑入模的基礎上不大于35℃。B)混凝土內外溫差不大于25℃。(C)測溫措施A)測溫點的布置中部測溫點位于混凝土a.混凝土澆筑完成后72h內，每3h測一次；以后每8h測一次，同時測大氣溫度。混凝土內外溫差穩(wěn)定在25℃b.所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不D)減少溫差的技術措施：在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內外溫差超過25℃時，要及時加強保溫或延緩撤除保溫材料。2)混凝土澆筑本工程底板混凝土總量約4000m3,考慮施工的搭接及約1300m3,澆筑時混凝土泵車停在基坑兩側進行，混凝土路上布置兩臺泵車，混凝土泵管擱置在鋼筋面管子支架上。泵車，東西各4臺。初凝時間大于10h。石子5～40mm,含泥量小于2%砂采用中砂，砂率為45%外加劑采用緩凝減水劑混凝土澆筑至設計標高后，用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2～3遍，再用木抹抹平?；炷翝仓?h后要加強養(yǎng)護，注意保濕、保溫3)墻板止水(B)垂直縫圖5-2后澆帶 (圖5-2)4)底板大體積混凝土測溫為防止體積內混凝土(A)混凝土入模開始3d內每小時1次(D)12d后視具體情況而定(A)混凝土入模溫度(B)每次測溫時間及各測點溫度值(C)各部位保溫材料復蓋與去除時間(D)澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間5)基礎施工質量保證措施根據(jù)大療地質資料，地下水位比較高，采用降低水位技術措施，使地下水位降低基底50cm。保證在無水情況進行基坑開挖和鋼筋混凝土筏體(箱凝土底板強度達到設計強度25%后，在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑地梁部分混凝土。(箱形)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，因故必須留設時，應按施工縫要求進行處理，并做止水技術措施。做好筏形(箱形)基礎沉降觀測，在基礎底板預埋設置沉降觀測點，定期進行觀測，并做好觀測記錄?；炷练ば?箱形)表面應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護并防止施工時各種水浸泡基礎。采用中低發(fā)熱礦渣硅酸鹽水泥，減少水化熱，使混凝土內外溫差控制在20℃以內?；踊靥钔练?，停止降水時，必須保證筏形(箱形)基礎坑浮穩(wěn)定性，使抗浮穩(wěn)定系數(shù)大于1.2,否則應加強排水工6)底板及墻體等裂縫控制方案為了有效地控制底板和墻體等裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采(A)降低水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化(B)降低混凝土入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季采用低溫水攪拌混凝土，對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免陽光直曬，運輸工具如具備條件可采用搭設避陽設施，以降到混凝土的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑。在混凝土入模時，采取措施改善合加強模內的通風，加速降低模內熱量的散發(fā)。(C)加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降濕，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免爆曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差與基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保濕及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂紋的出現(xiàn)。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面(D)改善約束條件，削減溫度應力：采取分層或分段澆筑混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。(E)提高混凝土的極限拉伸強度：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉7)框架混凝土的澆筑(A)柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮2～3cm處。(B)澆筑順序要從兩側向中央進行，或從中央向兩側進行(即對稱澆筑),不得從一側向另一側單向進行，防止悠9)直線加速器等強射線產生區(qū)混凝土施工方案：(詳見專項施工方案，略)5.混凝土養(yǎng)護凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。6.模板拆除結構類型結構跨度(m)按設計時的混凝土強度標準的百分率(%)板懸臂構件壞。(見表5-6)表5-6現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度(1)在框架柱間砌筑圍護墻時，可在框架柱上彈出皮(2)砌體的變形縫不得夾有模板、砂漿、碎磚和雜物(4)燒結多孔磚底部應砌三皮實心磚，在門窗洞口兩(6)后砌的非承重砌體隔墻沿墻高每隔500mm配置3(7)采暖氣鉤處，砌成內實心磚，外燒結多孔磚。(8)砌筑前試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可(9)燒結多孔磚砌體豎縫應采用擠漿和加漿法，使豎縫灰漿充滿。(見圖5-3)圖5-3300mm墻厚的非承重燒結多孔磚墻的細砌方法漿要求飽滿均勻，拼裝時用特制撬棍將條板來回搓動幾次，做剛性聯(lián)接(用粘結砂漿),下部用經過防腐處理的木楔順(5)安裝GRC墻板的順序應從門洞口向兩端依次進行，(7)GRC板每條接縫上下各1/3高度處均應斜向釘入經過防銹處理的鐵銷。墻體轉角或T型接頭處需打入3個堆垛高不超過3m,同時注意防潮。安裝過程中需采取必要的臨時固定措施，確保安全。過程中粘結砂漿未硬化而出現(xiàn)裂縫。對于墻上必要的鉆孔、鏤槽等工作，須待粘結砂漿有一定強度后方可進行。1.材料選擇屋面防水卷材為PPF防水卷材。廚、衛(wèi)間室內防水采用TS95有機硅防水劑，防水涂膜。2.衛(wèi)生間防水施工(1)施工程序墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平，地面防水層施工→蓄水試驗(2)工作安排本工程廁所間實驗室的防水量較大，而且房間面積較小，工序多，直接影響施工進度，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。(3)施工要點首先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口標高應低5~10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因為在防水層失效的情況下，管道根部未堵嚴造成的。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管，地漏、出水口周圍應留1cm寬的小槽，待找平層干燥后用防水膏填平。做完找平層，即涂刷TS95有機硅防水劑。堵塞點應設在地漏和出水口杯頂4cm以下，蓄水時間24h以待表面裝修層完成后，進行第二次試水。XXXX建設集團-43-3.屋面防水(1)施工程序基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層找坡層鋪設→找平層抹灰→防水層(2)施工要點焦渣找坡：找坡坡度應≥2%,操作前應在女兒墻上彈出標明焦渣鋪設的厚度及坡度，另外，在屋頂密，砌塊應鋪平。屋面找平層：找平層應按地面做法來做，做成φ80~φ100的圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保管道根部做出一個雙曲面的臺狀。防水層施工前應檢查1)基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。2)坡度是否正確。3)出水口標高是否合適。4)泛水高度是否滿足。若達不到要求，應4.防水設防體系(見表5-8)表5-8防水設防體系序號設防部位設防體系設防做法1兩道設防：混凝土自防水防水劑混凝土自防水：摻加防水劑FS-H及TS95有機硅防水劑2消防水池兩道設防：混凝土自防水混凝土自防水：摻加防456789防水劑雙道設防：防水卷材及剛性防水單道設防：防水劑設置阻水措施設置阻水措施設置阻水措施設置阻水措施設置阻水措施設置阻水措施設置阻水措施PPF卷材及剛性防水防水涂料：涂刷TS95有機硅周圍設置封閉的BW止水條設置鋼板止水帶在桿件中心部位焊接止水鋼片在套管中部焊接止水鋼板注：混凝土自防水結構抗?jié)B等級為P8。5.防水材料要求首先進行材料復試，復試合格后方準使用。6.防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”,上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。1.水泥砂漿、細石混凝土地面(1)工程流程：用一次性提漿滾壓地面基層，工藝流程：基層處理→澆水潤濕→灑水泥面掃漿→沖筋貼餅→鋪級配細石混凝土→鋪1:1水砂灰→刮平提漿→壓頭遍→壓二(2)清理基層：基層上的建筑垃圾，混凝土澆筑、抹(3)澆水潤濕：在地面施工前一至兩天要澆水潤濕基(4)沖筋貼餅：沖筋貼餅前應先對基層灑水掃素灰漿，(5)鋪設細石混凝土1:1砂灰，根據(jù)灰餅和標筋先后，(6)待水泥漿收水開始凝結，人踩上去能看出腳印，(7)待人上去稍有腳印，抹子壓上不再有抹子紋時進行第三遍壓光，用力稍大，并把第二遍留下的抹子紋壓平、(8)養(yǎng)護：地面完工后24h開始養(yǎng)生，澆水濕潤，養(yǎng)(1)基層處理1)水泥地面基層必須平整、干燥，不起(2)彈控制線、排塊 (3)表面處理和試鋪1)塑料地板鋪貼前應進行處理，用75℃的熱水浸泡10~2)表面處理后進行試鋪，從中心向四周鑲邊處試鋪，(4)刷膠(5)鋪貼塑料地板1)刷完粘接膠后鋪貼塑料地板，鋪貼時從中心控制線2)鋪貼時先將一邊對齊粘合后用壓滾輕輕地將地板貼(6)打蠟全部貼完并擦干凈后，將成品地板蠟涂抹在塑料地板上，擦試均勻后，養(yǎng)護1～3d。(7)質量要求1)所用的材料應符合設計要求；2)粘貼牢固，不得有開縫和張嘴現(xiàn)象；3)粘貼縫隙嚴密、順直；4)圖案對應整齊；3.地磚、微晶石鑲貼鋪砌前將磚浸水2～3h,取出陰砌地面→灌漿擦縫。彈線。同時根據(jù)+500水平基準線和地面標高及磚厚，在墻四周彈出水平線，以便貼餅拉出平線；(3)鋪貼：1)用水泥砂漿鋪貼時，結合層厚度為10~15mm。按貼餅拉出平線涂水泥漿，用1:3水泥砂砂漿稠度應控制在35mm以內。鋪砌時，根據(jù)排磚尺寸的彈線一般從中心線開始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚，要求灰2)灌漿擦縫。在磚鋪貼1～2d后，要清除板縫灰土，按磚色配制成相應的水泥漿進行擦縫，然后漿磚面擦干凈，并在濕潤條件養(yǎng)護，禁止上人，直至達到強度。4.理石鋪貼操作程序：基層表面處理→規(guī)方放線→試拼 (1)選用組織細密、堅實、無腐蝕斑點，色澤鮮明、棱角齊全、表面平整、底面整齊的石材。(2)基層表面處理。將基層表面清掃干凈，有凸出物應剔出，低洼處分層填平，基層表面達到平整、粗糙、潔凈(3)規(guī)方放線。根據(jù)設計要求的標高，結合+500線和基層情況，在墻四周彈出控制厚度的水平線。然后彈出垂直的十字線并將線一直伸到墻根部，用以控制理石板塊的位(4)試拼。對整個房間按設計方案、顏色及紋理等，就地、就線試拼，試拼過程中要對現(xiàn)有板塊的顏色、花紋充分加以協(xié)調，使之和諧美觀。同時進行試排，以調整板塊的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。然后根據(jù)試拼，試(5)鋪貼板塊。鋪設前，用刷子將板塊粘貼面的雜物徹底清除，并用水浸濕、陰干。鋪設大理石地面使用干硬性手握成團，在手中輕顛即散。板縫間隙寬度，無論是大理石還是花崗石板，限值均為1mm,調整好縫隙后，用橡皮錘輕輕地敲擊板塊，以便砂漿振實。當錘擊到標高時，將大理石板移開，抹一層水灰比為0.5左右的水泥漿，安放回大理石板的時候，要水平下落，再用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。對面層上溢出的水泥漿，要在凝結前擦凈。鋪板時，要特別注意控制門口、墻角、管道及鑲邊等處操作，不得在靠墻等處用水泥漿填補代替板塊，按實際尺寸、位置對板塊進行切割和套割，再行鋪設。(6)灌漿擦縫。板塊鋪完1～2d后，將板縫灰土清除，根據(jù)板塊的顏色、配制相應的色、水泥漿進行擦縫。然后用干鋸末等將板塊擦凈，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護，3d內禁止上人，待其有強度70%以后，清除覆蓋物，并進行打蠟拋1.抹灰工程抹灰工序：基層表面處理 →墻面濕潤→抹護角抹底、中層灰→抹面層灰。(1)灰的平均總厚度頂棚為15mm,內墻為25mm,外墻為20mm,外墻突(2)抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，用砂漿補齊。(3)基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清理干凈，將墻面上凸凹不平處修補平混凝土表面光滑而又要抹灰，經清理后按下列辦法加以剁用力不須過大，使鑿、剁點均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結力。GRC板抹灰前用水泥砂漿在板面上甩成毛糙面，待干后(4)墻面濕潤。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能夠粘結牢固。(5)規(guī)方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合并彈出準線。具體做法如下：1)首先是地面規(guī)方，病房等戶室小的房間可以選一面墻做基線，用彎尺量方即可；房間面積較大或有柱網時，在地面彈出十字線，以做抹灰基準線2)在離墻陰角為100mm處，用線墜吊直，在墻面上彈一立線，再按房間規(guī)方地線及墻面平整程度，在此線上下兩端釘上釘，這就是每面墻上的四個基準灰餅位置，位于下面的灰餅應在踢腳或墻裙的上口分別掛不同水平白線，由墻角向中央，在水平、垂直每隔1.2～1.5m,用混合砂漿(1:1.6水泥砂漿)抹成7cm直徑灰餅。(6)標筋。用打底灰漿在上下同一直線的兩個灰餅，連抹成一條寬約10cm呈八字型的豎向標筋，墻面高則加水平方向的橫筋。(7)抹護角。室內墻面，柱面和門窗洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m,每側寬度不小于(8)抹底、中面層灰。當標筋收水、手按不軟，分兩每面墻灰抹完后，均對表面平整、垂直、陰陽角方正、(1)輕鋼龍骨和罩面板種類、規(guī)格必須符合設計要求，(6)按已彈好中、小龍骨分檔線，放中小龍骨掛件，無松動；表面平正，接縫平直3mm,接縫高低差1mm。3.乳膠漆工程(2)對不刷乳膠漆的部分(門、窗等)應采用保護措(1)基底處理→測量掛線→基層抹灰→鑲貼飾面磚→擦縫(勾縫)。(2)鑲貼方法由上而下，逐塊進行。(1)基層處理、抹底子灰，抹灰前將墻面基層表面上的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，墻面鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補平，補平層較厚時應分層進行，厚度超過4cm時應在基層上設鋼筋網片后再用砂漿抹平。(2)在墻角處窗口兩側掛垂直線并做上、下塌餅和橫(3)根據(jù)灰餅的厚度用1:3水泥砂漿抹、刮平整，窗臺泛水要從基層灰做起。3.飾面磚的鑲貼要求面磚鑲貼前應先選擇，并根據(jù)設計圖紙要求進行預排，拼縫均勻，按施工要求彈出分格線，控制水平線。(1)墻角、窗口兩側設垂直控制線，中間每5塊磚不(2)面磚的排列應避免非整磚，非整磚應鑲在次要部位或陰角處。(3)在墻面及轉角處每隔2m左右埋好貼面標準(可用面磚角料)以控制面層磚的平整度，垂直度和鑲貼層厚度。(4)面磚鑲貼前應洗刷干凈，放入水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。(5)面磚的鑲貼面根據(jù)預定的流水段分塊進行，自上而下鋪貼。操作時面磚背面要滿刮灰，灰層厚度為6～8mm為宜，面磚上墻后，用直尺調整平整度和垂直度。(6)勾縫。勾縫采用1:1水泥砂漿，縫面凹進面磚表面3mm,勾嵌密實，材料色澤均勻一致。如局部清理不干凈時，可用采5%～10%稀鹽酸清洗表面。(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求。(2)面磚進場后必須現(xiàn)場取樣檢測，合格方能施工。(3)鑲貼牢固，無歪斜，缺角掉棱和裂縫等缺陷。(5)接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，非(6)突出建筑物挑檐，腰線采用整磚，且套割吻合，(7)流水坡向正確，滴水線平直。(8)飾面工程實測允許偏差，應符合規(guī)范質量標準要(1)主要材料質量控制1)石材的質量要求加工順序應按現(xiàn)場項目部提交工程安裝設計表及安裝材料進場計劃表加工。(B)板材加工前由建設單位、監(jiān)理、施工單位三方共同考察，選料，指定生產加工廠家。工地項目部派專檢人員到加工廠家現(xiàn)場監(jiān)控加工質量，確保進入安裝現(xiàn)場的板材均為優(yōu)質品，保證工程質量。2)石材質量控制(B)物理性能：A)體積密度不小于2650kg/m3。B)二氧化硅含量不少于75%。C)吸水率不大于0.8%。D)干燥壓縮強度不小于120MPa。E)彎曲強度不小于75MPa。3)所采用的石材確保符合現(xiàn)行國家建材行業(yè)標準JC79、JC202、石材來源來自同一礦產，并由同一供應商提供，保證品種、紋理、色澤與質量統(tǒng)一。保證石材堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。5)石材的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半園弧形狀石標的外形尺寸均應符合設計標準要求。6)石材厚度限制在±1mm,表面平整無明凹凸，毛邊石板在加工廠作切割，開槽、鉆孔、割切各邊誤差不得有正公差，負公差不超過1.5mm,板材對角線誤差，控制在2mm之內。7)石材的開槽要求(A)每塊石板上下邊應不少于兩個槽，平槽長度不小在6～7mm內，支撐板采用鋁合金厚度為4.0mm。(B)兩短槽邊距離兩端部的距離不得小于石板厚度的3(2)型鋼材質量要求1)原材料要求型鋼材要求用于石的受力件等，均采用優(yōu)質低碳鋼Q235A,符合國家標準要求采用標準型Q235A鋼化學成分見表5-9要求。表5-9名稱標準牌號等級CPS≤≤Q235A鋼機械性能見表5-10。表5-10Q235A鋼機械性能號級彎驗鋼格厚度抗拉強度Y.S面收縮率B彎心Q375~A所有鋼材均有符合國家要求的保護層，期間沒有變色、3)主要生產加工工藝(B)鋼骨架：前處理并熱浸鍍鋅→下料→配孔、焊接(3)干掛石材幕墻安裝工藝1)放線定位根據(jù)施工設計的位置。2)骨架安裝根據(jù)龍骨安裝分格圖及埋件的位置，用焊接，位置準確、牢固、無松動現(xiàn)象。3)質量標準控制(B)主龍骨連接要求盡量減少接頭，且接頭不準4)石材安裝(B)安裝施工順序：分段由下至上安好后的情況下給予前后左右微調。石板底部墊標準縫塊材，垂直度、水平度調整好后緊固掛件螺栓。5)清理、注密縫膠E)整個支撐填充材料、密封膠施工完后，接下防護膠(詳見專項施工方案，略)7.接縫平直允許偏差1mm,接橙高低差1mm。9.金屬幕墻立柱標高不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。差不應大于1mm,總寬度誤差不大于5mm。17.安裝幕墻使用機具和吊籃在使用前進行嚴格檢查，(詳見專項施工方案，略)管道穿越墻、樓板時(包括管井中之樓板)均附加上套上者套絲3～4次。螺紋加工完畢后涂抹或纏繞填料，纏繞應按逆螺紋方向，以便在旋轉螺紋入扣時，填料越旋越緊。(3)法蘭連接對稱打緊，緊固好的螺栓外露螺紋應為2～3扣，不宜大于襯墊，墊片要與管徑同心，不得墊偏。(4)管道支，吊，托架安裝支吊托架均按照圖紙要求制作與安裝。支吊托架采用膨脹螺栓生根或預埋鐵件，與管道接觸部分應緊密，不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。管道滑動支架的滑動面須潔凈平整，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。(5)管道試壓，灌水試驗各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。管道試壓應分系統(tǒng)、分單項試壓。干管安裝完畢后或隱蔽部分的管道安裝完后就先按規(guī)范或設計要求進行試壓。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有瀉水閥門及低放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內注水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。檢查系統(tǒng)，如有漏水應做灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌口。同灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)范時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲露現(xiàn)象應及時修理，修理好后再進行一次灌水試驗。(6)管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進被沖洗管道截面積的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。(7)管道刷油、防腐、保溫明裝鍍鋅鋼管刷兩道銀粉。埋地鑄鐵管刷兩石油瀝青。2.室內排水系統(tǒng)安裝(1)管道安裝1)排水排出管安裝(A)本工程中的排水管采用鑄鐵管，埋設排出管時，根據(jù)基礎情況，溝槽不要超挖而破壞原土，防止管道下沉，(C)排出管與排水立管的連接，采用兩個45度彎頭45度三通和90度斜三通。(E)埋地管道施工完后，應做灌水檢驗，以不滲2)排水立管安裝(A)排水立管沿衛(wèi)生間墻角垂直敷設。施工時，立管于操作，立管穿樓板時要預留孔洞，防止打眼，影響結構。3)排水支管安裝(E)排水支管在轉向處的角度大于45度時，應安裝檢查口或掃除口，掃除口用兩個45度彎頭或彎曲半徑為(F)暗裝的排水支管、明設的排水支管過門和走廊等處應做防結露保溫。4)排水通氣管及輔助通氣管的安裝(A)通氣管應高出屋面0.7m,并且大于最大積雪厚通氣口上做傘形帽以防雨雪與雜物落入。(B)輔助通氣管應高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m,輔助通氣橫管以大于0.01的上升坡度逐層與輔助通氣管連接；輔助通氣立管可在最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與通氣管相連接。(C)通氣管通過屋頂樓板時，必須保證嚴密不漏水。5)清通設備的安裝排水主管每兩層設置一個主管檢查口，最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。立管檢查口中心距地面為1m,允許偏差±20mm,并且至少高出該衛(wèi)生器具上邊緣150mm。安裝檢查口時，為了操作方便，應使檢查口蓋向外，開口方向與墻面成45度角。暗裝立管檢查口處，應設檢修門。(B)清掃口在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。排水橫管上的清掃口，設在地面上。污水橫管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在其上面樓板地面上。也可以設在(A)引入管敷設時，應與建筑物外墻軸線相垂直，為防止建筑物下沉而破壞引入管，穿建筑物基礎時，應預留孔洞或預埋鋼套管。(B)引入管敷設在預留孔內，保護管頂距孔壁的距離泥砂漿封口。(C)敷設引入管時，其坡度不小于0.003,坡向室外。引入管埋深，應在凍線以下。2)給水干管安裝(A)明裝管道的干管安裝位置，設在建筑物的頂層頂棚下或建筑物的地下室頂板下。(B)沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為30～50mm,用角鋼或管卡固定在墻上。內，當安裝在管溝內時，溝底和溝壁與管壁間的距離不小于(D)給水干管宜有0.002～0.005的坡度，以便于維(E)暗裝管道隱蔽前必須進行水壓試驗，合格后方可進行下道工序。3)給水立管安裝一個立管卡子；層高大于5m時，每層立管不得少于2個，4)給水支管安裝(A)明裝支管沿墻敷設，并應有0.002～0.005的坡5)室內消防管道安裝(B)消火栓安裝是從給水管上直接接出消防立管(建筑物單設置消防管道時，消火栓直接接在消防立管上),再心距地面1.1m,消火栓水龍帶和水槍與快速接頭閥用16號銅線纏2～3道，扎牢，閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差5mm。消火栓水龍帶與水槍掛在(4)室內給排水管道的試壓和沖洗1)水壓試驗的注意事項(B)用試壓泵加壓時，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般應分2～3次使壓力升到試驗壓力。(D)在試壓過程中，檢查法蘭、螺紋接頭、焊縫和閥洗，沖洗干凈后方可與供水干線連接碰頭。(G)沖洗標準當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。2)管道的灌水試驗(A)室內暗裝或埋地排水管道，應在隱蔽或覆土之前做閉水試驗，其灌水高度應不低于一層衛(wèi)生器具的高度。檢驗的標準是以滿水15min后，再灌滿并延續(xù)5min,液面不(B)閉水試驗應在管道回填土前進行。試驗時，應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水現(xiàn)象為(C)室外排水管道的閉水試驗一般應在管道灌滿水，經1～2晝夜后進行滲水量測定，測定的時間應不少于強電安裝工程1.管路的敷設(1)本工程中采用鍍鋅鋼管敷設，套絲連接時應采用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2～3扣。明配管時必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，插入深度宜為管外徑的(2)管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。(3)金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。(4)薄壁鋼管連接時應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別當管徑為φ25及以下時，每端扣點不應少于2處；當管徑間距均勻；扣壓點濃度不應小于1.0mm,扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施。2.管路的布置(1)暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒：無彎時30m,有一個彎時20m,有兩個彎時15m,有三個彎時8m,不允許有四個彎。(2)暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鋼絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鋼絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。(3)埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空裂。(4)吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設。(5)明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全長偏差不應超過管子內徑的1/2。(6)明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無(7)配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不(8)成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律。(9)明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm,中間管卡的最大距離見表5-11和表5-12。鋼管名稱鋼管直徑65以上厚壁管薄壁管 塑料管表5-11明管管路固定間距表(mm)敷設方式管內徑20及以下50及以上吊架、支架或沿墻表5-12塑料管管路固定間距表(mm)(10)管路與各種水暖管線的間距見表5-13表5-13電氣線路與管道的最小距離(mm)管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許距離蒸汽管平行管道上穿管配線管道下穿管配線交叉穿管配線暖氣管熱水器平行管道上穿管配線管道下穿管配線交叉穿管配線通風及壓縮空氣管給排水平行穿管配線交叉穿管配線2.蒸汽管道、熱水管道應設隔熱層。XXXX建設集團-63(1)燈臺的安裝1)安裝燈臺前檢查試驗各種線頭是否正確。2)軟線燈、防水軟線燈、座燈頭等燈臺的安裝，可3)安裝金屬盒上的燈臺用鐵螺栓固定，不得用銅(鐵)4)鏈子燈、彎燈、直付燈、吸頂燈等的燈臺安裝，須用兩個木螺釘固定。5)瓷瓶、瓷夾板等明配線的燈臺，不得壓線裝設，導線應從燈臺明面引入燈線盒、座燈頭內。6)塑料護套線直敷配線的燈臺應按鉛皮、塑料護套線外徑的粗度挖槽，將導線壓在燈臺下面，但在燈臺內的導線不得剝去護皮。7)槽板配線應用厚燈臺，按槽板的厚度與寬度挖槽，將槽板插壓在燈臺內。(2)燈頭線的安裝1)燈頭線不得有接頭。絕緣強度不得