電廠主廠房及主控制室施工方案

電廠主廠房及主控制室施工方案施工方案1建筑專業(yè)1.1建筑工程主要施工方案1.1.1工程概況本工程主廠房、主控制室均為鋼結(jié)構(gòu)體系。汽機(jī)房（A）-（B）列跨度為30.60m。柱距10m，共17個(gè)柱距，總長171.5m。伸縮縫處，兩柱中心距1.5m。汽機(jī)房為大平臺(tái)布置，設(shè)有0m、6.85m、13.7m三層。（B）列柱為除氧間結(jié)構(gòu)立柱，除氧煤倉間為雙框架結(jié)構(gòu)。除氧間（B）—（C）列跨度為9.5m，煤倉間（C）—（D）列跨度為12.0m，在(8)-(11)軸斷開，皮帶層由輸煤棧橋連接。除氧間共分四層，0m布置給水泵等設(shè)備；6.85m層布置低壓加熱器等；13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置高壓加熱器；26m層布置除氧器等。煤倉間共分三層，0m布置6臺(tái)磨煤機(jī)；17m層為給煤機(jī)層；42.6m層為輸煤皮帶層。汽機(jī)房屋面及主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩色復(fù)合壓型鋼板；除氧煤倉間屋面為壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板。主控制室位于主廠房（C）列（8）—（11）軸柱及兩爐之間，為五層鋼框架結(jié)構(gòu)，橫向三跨，柱距分別為8.7m、9m、8.7m；縱向五跨，靠主廠房C列跨距為7.5m，其余為6m。屋面為壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合樓板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彩色復(fù)合壓型鋼板。附屬建筑工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)等。1.1.2基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)包括：汽機(jī)間基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐間基礎(chǔ)、汽機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、撈渣機(jī)基礎(chǔ)、定期排污擴(kuò)容器基礎(chǔ)以及煙囪基礎(chǔ)等。1.1.2.1土方開挖1）測(cè)量控制根據(jù)廠區(qū)總平面布置及其地形特征，確定首級(jí)控制點(diǎn)，它們分別布置在建筑物附近道路（距路邊2.5m四點(diǎn)間距約為300m，基本位于整個(gè)施工區(qū)中央，便于長期保存,滿足整個(gè)廠區(qū)的測(cè)量工作。要與設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合（附合）導(dǎo)線（水準(zhǔn)）路線。用100mm×100mm×800mm的木樁標(biāo)定于地面，并加圍欄保護(hù)，保證施工順利進(jìn)行。方格點(diǎn)的高程測(cè)量根據(jù)首級(jí)控制點(diǎn)采用普通水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)設(shè)。四個(gè)首級(jí)控制點(diǎn)視距較遠(yuǎn)，采用支水準(zhǔn)路線的方法進(jìn)行加密。2)開挖方案開挖分兩次進(jìn)行：第一次機(jī)械開挖標(biāo)高至樁頂，邊坡坡度確定為1：1.2。二次開挖采用人工清理樁間土及削除樁頭,邊坡坡度確定為1：1.5?；釉O(shè)置坡道，坡道寬度為4m，坡度為1:10。土方外運(yùn)至規(guī)定棄土場。1.1.2.2基坑邊坡保護(hù)開挖后，若邊坡不穩(wěn)定，對(duì)施工造成威脅，則采取邊坡保護(hù)措施，視實(shí)際土質(zhì)情況可選用以下三個(gè)方案，一為采用噴射混凝土，二是磚砌（或堆沙袋）擋土墻，三用薄膜（砂漿）覆蓋。1.1.2.3主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工預(yù)埋螺栓采用外支架直埋螺栓施工方案：直埋螺栓外支架施工（見下圖：外支架固定螺栓立面圖及平面圖）螺栓300螺栓300螺栓外支架固定螺栓立面圖外支架固定螺栓平面圖柱基礎(chǔ)為獨(dú)立式基礎(chǔ)，埋深-7.0m,直埋螺栓除鍋爐基礎(chǔ)一根梁外，其它均設(shè)在基礎(chǔ)短柱內(nèi)未伸入底板，螺栓直徑Ф56mm。支柱采用鋼管與基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵件焊接固定。橫梁采用較小槽鋼組合，鋼管連接槽鋼。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。1.1.3施工降水措施根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件，地下水位在-1.2m～-1.5m，本標(biāo)段幾乎所有地下結(jié)構(gòu)均須降水或基底排水。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)類型和埋深，主要降水區(qū)域在主廠房。其他較淺的輔助車間開挖僅考慮基底排水即可。主廠房基礎(chǔ)埋深達(dá)-7.5m，降水深度需達(dá)到-8.5m方能滿足要求。煙囪基礎(chǔ)埋深-5m。由于粉土和粉質(zhì)黏土透水性差，遇水后難以滲透，而主廠房基礎(chǔ)施工正處于雨季，為便于車輛行走和基礎(chǔ)施工，坡道和整個(gè)基坑底部鋪300—500mm厚砂礫石墊層。以保證雨后基坑盡快上人施工。1）井點(diǎn)降水為確保工程施工順利進(jìn)行，在開挖前和開挖過程中將地下水位降至-8.500m以下，這樣所有的地下工程施工即可在無水狀態(tài)下進(jìn)行。這種方法是在基坑周圍埋置深于基底的井管若干，通過設(shè)置于基坑外的真空泵將地下水抽出，使地下水位低于基底。//施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的具體地質(zhì)情況和參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，通過涌水量的確定，計(jì)算出井管數(shù)量和間距，并要對(duì)基坑水位降深進(jìn)行驗(yàn)算。為了解降水效果，監(jiān)測(cè)地下水位，時(shí)刻掌握降水動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)調(diào)整降水計(jì)劃，并滿足多孔試驗(yàn)任務(wù)要求，在基坑內(nèi)布置觀測(cè)井。2）明溝集水井降水黃驊發(fā)電廠土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，滲透系數(shù)小，采用井點(diǎn)降水可能出現(xiàn)水泵利用系數(shù)較低，甚至抽不到水的現(xiàn)象，在開挖基坑和基槽時(shí)可采用挖明溝、集水井抽水的方法。在開挖基坑的兩側(cè)、三側(cè)、或四側(cè)開挖明溝進(jìn)行排水，在基坑四角、基坑較大時(shí)每隔20-30米設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)。再用水泵將地下水排出基坑。排水溝的深度隨著開挖的進(jìn)行應(yīng)始終比挖土面底0.4-0.5m；集水井比排水溝底0.5-1.0m，并隨著基坑的挖深而加深，保持水流順暢。排水溝深1m溝底寬0.5m。開挖后基底鋪設(shè)的砂石墊層在雨季也起到排水通道的作用。施工中連續(xù)抽水直至基礎(chǔ)施工完畢開始回填。普通明溝排水法1.1.4主廠房地下設(shè)施施工方案1.1.4.1施工順序先深后淺、先大后小，基本做到不重復(fù)開挖?；A(chǔ)除大型基礎(chǔ)外，其他座在主廠房基坑回填土上。施工前檢查回填土試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場的回填情況，對(duì)回填后因水浸、再次翻動(dòng)的區(qū)域重新?lián)Q土夯實(shí)。1.1.4.2灰土地基施工灰土配合比除設(shè)計(jì)有特殊要求外，按2：8或3：7。1.1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)施工采用大鋼模，局部補(bǔ)充配置小模板，成型混凝土表面板縫較少，外表光滑、美觀。1.1.4.4凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水泵坑施工凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水泵坑施工與汽機(jī)基礎(chǔ)等外露混凝土板墻外表采用大模板工藝。1.1.5廠房基坑回填鍋爐區(qū)基礎(chǔ)回填采用級(jí)配碎石。汽機(jī)間和除氧煤倉間設(shè)備基礎(chǔ)及地溝以下回填采用級(jí)配碎石，其它部位回填采用3：7灰土。1.2主廠房上部結(jié)構(gòu)及集控樓施工方案1.2.1主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案綜合考慮現(xiàn)場可能出現(xiàn)的情況，主廠房吊裝機(jī)具的布置采用以下方案:在汽機(jī)間內(nèi)A、B列之間布置一臺(tái)DBQ3000t.m塔吊，該車中心線距離B列14米，跨①-⑨軸區(qū)域，負(fù)責(zé)除氧煤倉間以及汽機(jī)房的結(jié)構(gòu)吊裝。1.2.2汽機(jī)房A列柱、加熱器平臺(tái)及固定端鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1）工程概況汽機(jī)房A列柱為焊接工字型鋼柱，柱截面為1100mm×600mm，分上下兩段，上下段腹板通過高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板坡口焊接，柱腳為螺栓固定。柱跨距9m或10m。柱梁各節(jié)點(diǎn)間均通過高強(qiáng)螺栓連接。固定端山墻柱為焊接工字型鋼柱，與汽機(jī)間第一榀屋架下弦相連。山墻梁柱節(jié)點(diǎn)連接形式為鉸接體系橫向加設(shè)柱間垂直鋼支撐。A列柱和固定端山墻吊裝時(shí)，由于汽機(jī)房屋架和加熱器平臺(tái)尚未安裝，故柱的橫向穩(wěn)定性較差，安裝時(shí)及時(shí)固定并繃緊纜風(fēng)繩。2)施工順序A列柱自（9）軸向（1）軸逐跨吊裝，先完成下段柱的安裝，柱子的連梁和鋼支撐也同時(shí)安裝，調(diào)整好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固工作及柱腳底板二次澆灌。然后仍按自（9）軸向（1）軸的順序依次完成上段柱梁的安裝。固定端山墻的施工時(shí)間及順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定，山墻上段柱宜在（1）軸屋架就位后安裝，以便其吊裝后及時(shí)與屋架下弦相連，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。加熱器平臺(tái)主要采用屋頂行車吊裝，50噸汽車吊和25噸汽車吊各一臺(tái)在汽機(jī)房內(nèi)吊裝配合。3)主要施工方案a.座漿施工：考慮到柱較重，柱子吊裝采用座漿墊塊的方法來調(diào)整柱標(biāo)高。b.柱的安裝下段柱可利用柱頂部翼緣側(cè)邊的四處鋼板焊耳做為限位卡，采用兩根鋼絲繩捆綁起吊。上段柱利用卡具兩點(diǎn)起吊。c.梁、撐的安裝“Π”“X”型的連梁和斜撐，采用在地面預(yù)組合，普通螺栓連接擰緊，待正式安裝后，再替換成高強(qiáng)螺栓擰緊到規(guī)定的緊固力。1.2.3汽機(jī)房屋架制作與安裝當(dāng)除氧煤倉間結(jié)構(gòu)安裝第三段后，滿足了汽機(jī)間屋架的安裝，利用DBQ3000t.m吊車進(jìn)行汽機(jī)間屋架的組合吊裝工作。1）汽機(jī)房屋架制作安排在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠進(jìn)行，由40t龍門吊配合施工。2）屋架構(gòu)件噴砂除銹，機(jī)械噴涂，保證表面工藝。3）屋架吊裝:吊裝前先將屋架組合成穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)，然后由DBQ3000t.m吊車從(9)軸向(1)軸退車吊裝就位。1.2.4集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案1）工程概況集中控制樓為五層,帶支撐的鋼框架結(jié)構(gòu)，長42.m,柱距6.0m,寬20m,13.7m層加寬到25.0m.高度為21.20m.外墻包單層壓型鋼板,屋面、樓面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）土方開挖及基礎(chǔ)施工土方開挖與主廠房同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)的施工方法見參見7.3.1.4主廠房基礎(chǔ)施工。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案a.吊裝機(jī)具選擇以KH700-2型履帶吊為主吊機(jī)械。25噸汽車吊配合。b.施工方案集控樓鋼柱為單根到頂，吊裝均按最大柱重量11.239t(C17)考慮，選用Φ32mm鋼絲繩，型號(hào)6×37+1。安裝順序：自爐前向爐后方向逐跨后退吊裝，吊車站位于A、B軸之間，先吊東側(cè)（A軸C5）后吊西側(cè)（B軸C6a、C軸C5a吊完第（1）列吊第（2）列。待第（1）、（2）列立柱、橫梁、垂撐等連成一體，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后再依次往后吊裝。本工程分兩次驗(yàn)收，第一次整體驗(yàn)收（1）至（4）列，第二次驗(yàn)收（4）至（8）列。1.2.5主廠房及集控樓各層樓板施工主廠房及集控樓各層復(fù)合樓板包括汽機(jī)房6.85m、13.7m層平臺(tái)，除氧間6.85m、13.7m、26m層平臺(tái)，煤倉間的17m、29.5m、42.6m層平臺(tái)以及集控樓4.2m、6.85m、11.1m、13.7m層平臺(tái)。平臺(tái)樓層設(shè)計(jì)采用壓型鋼板混凝土結(jié)構(gòu)。集控樓各層采用土電梯（或泵車）上料；除氧煤倉間及鍋爐房26m及以下各處樓層板采用泵車澆筑；汽機(jī)房各層平臺(tái)可采用汽機(jī)房行車用料斗進(jìn)行混凝土澆筑，但需要與汽機(jī)專業(yè)穿插作業(yè)；26m以上各樓層采用地泵鋪管進(jìn)行混凝土澆筑。各處樓面振搗密實(shí)后采用木抹子搓平。1.2.6主廠房及集控樓墻板、屋面板安裝1）概述主廠房汽機(jī)間、集控樓、除氧煤倉間墻板設(shè)計(jì)均為復(fù)合彩色鍍鋁鋅板。在鋼結(jié)構(gòu)外焊接鋼牛腿，鋼牛腿上橫向焊接C型檁條，檁條外側(cè)安裝玻璃絲保溫棉和外墻板，內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)墻板。屋面板底板安裝于結(jié)構(gòu)檁條上，底板上安裝Z型檁條，上面鋪設(shè)保溫棉和面板，面板采用防水自攻釘固定于檁條上。鍋爐屋面板為復(fù)合壓型保溫板。2）墻板及屋面板施工方案a.墻板施工方案汽機(jī)房A列墻、固定墻山墻采用吊車直接吊吊欄的方法施工。吊欄高9m，寬0.9m，長2.0m，分4層，每層上可以站人進(jìn)行操作。汽機(jī)房B列、煤倉間D列和集控樓墻板施工采用手搬葫蘆提升吊籃的方法。在結(jié)構(gòu)頂部安裝挑梁作掛點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，可同時(shí)懸掛多個(gè)吊籃同時(shí)施工。b.屋面板施工方案屋面板的安裝應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)驗(yàn)收防腐后進(jìn)行，各部分間施工順序?yàn)椋禾鞙习惭b→底板鋪設(shè)→保溫材料鋪設(shè)→Z型檁條安裝→屋面面板安裝1.3汽機(jī)基座施工（含汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)）汽機(jī)基座為現(xiàn)澆框架式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與加熱器平臺(tái)設(shè)縫脫開。汽機(jī)基座由底板、支柱、平臺(tái)結(jié)構(gòu)和底板上的支墩結(jié)構(gòu)四部分組成?；溆?7.0m的人工地基上，底板厚3.0m，長44.4m，寬10～16m，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。支柱上部13.7m平臺(tái)，長44.4m，寬16m，最厚處為3.0m。平臺(tái)底標(biāo)高10.7m，頂標(biāo)高13.7m，上部埋設(shè)約20t鐵件。汽機(jī)基座布置于主廠房汽機(jī)間內(nèi)，基座周圍有鋼結(jié)構(gòu)加熱器平臺(tái)，先施工汽機(jī)基座后安裝基座周圍加熱器平臺(tái)結(jié)構(gòu)，從而避免平臺(tái)支?？臻g小的困難。采用膠合板的施工工藝。模板加勁肋采用方木，橫豎圍檁仍然采用普通腳手架支撐系統(tǒng)。1.3.1主要施工方案1)施工步驟根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)情況,從底板到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)混凝土施工分四步進(jìn)行。即分基座底板、支柱、13.7m平臺(tái)、下部復(fù)水器支墩及平臺(tái)四步進(jìn)行。外露混凝土表面質(zhì)量工藝采用膠合板拼裝成大模板來保證。2)施工作業(yè)流程底板墊層→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土→平臺(tái)以下柱段支撐架搭設(shè)→框架柱鋼筋→柱模板→運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)腳手支撐架搭設(shè)→運(yùn)轉(zhuǎn)層模板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→混凝土澆筑→支撐架、模板拆除。3)基礎(chǔ)底板施工底板模板采用組合小鋼模，M12對(duì)拉螺桿及Ф51×3.5mm鋼管雙層圍檁加固找正，對(duì)拉螺栓間距為@750×600mm。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。底板鋼筋為雙層鋼筋，綁扎時(shí)考慮上層鋼筋固定，在垂直于底板方向焊接馬凳，主筋連接接頭采用直螺紋連接方式，且在同一截面錯(cuò)開。底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌采用“雙摻”技術(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行混凝土澆筑，每層厚度不超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。從一端向另一端推移，混凝土澆筑時(shí)高處傾落的自由高度不超過2m，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。底板混凝土澆筑完后及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫，以控制過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)要采取控溫措施，并按測(cè)定混凝土表面與內(nèi)部溫度，溫差控制不超過25℃。根據(jù)測(cè)溫情況確定養(yǎng)護(hù)和保溫方法。4)上部框架及平臺(tái)施工①柱子的施工：柱子自零米開始一次連續(xù)澆筑完成，采用大模板工藝，中間不留門子板，操作人員下到柱內(nèi)振搗混凝土。為此柱內(nèi)拉筋隨澆筑隨綁扎。a.柱子的鋼筋安裝：鋼筋安裝在柱周圍的平臺(tái)上進(jìn)行。在支柱腳手架搭完后進(jìn)行。將一組立筋利用吊車吊到接頭標(biāo)高處，靠于支撐腳手架上。鋼筋接頭采用直螺紋連接。b.模板的組裝：零米以上模板外露部分均采用大模板工藝。為了柱子美觀和防止磕碰損壞四棱角，采用木三角條粘貼在木模板上。柱豎向周圍采用普通腳手管作圍檁，并采用對(duì)拉螺桿與槽鋼相結(jié)合的方式進(jìn)行加固。柱模板由柱箍加固后,由經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度,然后底部用砂漿堵縫，防止?jié)补嗷炷梁蟪霈F(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。c.模板的安裝：模板在地面組裝，然后用吊車將模板吊裝就位，采用對(duì)拉螺桿加固，外側(cè)輔助以組合槽鋼，保證模板本身在混凝土澆筑時(shí)有足夠的剛度。柱每隔2m與腳手架支撐系統(tǒng)聯(lián)成一體，防止柱子變形及傾斜。d.混凝土澆筑每次澆筑4個(gè)柱子，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)2根柱。柱子澆筑速度為1.5～2m/h，小于計(jì)算時(shí)的控制速度。同時(shí)柱箍拉鉤隨混凝土的澆筑進(jìn)行綁扎。塌落度嚴(yán)格控制在8～14cm范圍內(nèi)。對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡?？刂泼奎c(diǎn)振搗30～35s。②13．7m平臺(tái)的施工13.7m平臺(tái)施工包括承重腳手支撐系統(tǒng)的安裝、底模鋪設(shè)、底模鐵件安裝、鋼筋綁扎、側(cè)模安裝、上部埋件安裝、平臺(tái)上支墩模板固定等工序。a.大梁承重架子立桿間距0.6m，橫桿的步距1.1m，立桿頂部橫桿下設(shè)3個(gè)扣件防止下滑?？紤]模板及其水平支撐10×10方木的尺寸，確定橫桿的標(biāo)高。大梁底模、側(cè)模外露部分采用同樣方法,整體拼裝。預(yù)埋鐵件外側(cè)刷防銹漆后四角打Φ8眼，用螺桿固定到模板上,避免鐵件和混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。b.底模的鋪設(shè)2)施工順序利用經(jīng)緯儀投上兩條主軸線，嚴(yán)格控制各部尺寸、平整度。模板的接縫嚴(yán)密，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。c.底模鐵件的安裝汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且與混凝土表面平齊，施工時(shí)提前驗(yàn)收鐵件的焊縫高度、平整度、靠模板側(cè)的鐵件面刷防銹漆2遍。在底模上用油漆標(biāo)出鐵件位置，預(yù)埋件采用M4—M6螺栓四角或?qū)枪潭ㄔ趯?duì)應(yīng)位置的模板上。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，且螺栓中心位置、標(biāo)高等施工精度要求高。安裝固定螺栓時(shí)采用“懸掛式直埋螺栓標(biāo)準(zhǔn)架”，分段控制進(jìn)行施工?！皯覓焓街甭衤菟?biāo)準(zhǔn)架”由鋼梁和鋼柱組成。d.鋼筋綁扎上部平臺(tái)鋼筋在梁底鐵件固定完后進(jìn)行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁。因?yàn)榭v橫梁交叉，故橫梁主筋保護(hù)層增加25mm，加工箍筋時(shí)要注意。鋼筋綁扎過程中穿插埋管錨固件的安裝工作。e.側(cè)模安裝側(cè)模板整體垂直組裝，然后整體吊裝就位，固定使用對(duì)拉螺栓，螺桿穿入鋼筋管內(nèi)，拆除時(shí)將螺桿拉出，重復(fù)使用。f.混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)掛溜筒,澆筑高度在2m內(nèi)時(shí),撤除溜筒。柱子根部需事先濕潤,先澆灌10cm厚相同水灰比的砂漿后,再澆筑混凝土。上層混凝土在下層初凝前澆筑。為減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，柱混凝土澆筑速度控制在0.8m/h以內(nèi)。從一頭階梯狀澆筑的方法。平臺(tái)混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)，各層之間，不留設(shè)施工縫，振搗棒插入點(diǎn)梅花狀分布，混凝土澆筑時(shí)振搗棒避免碰撞已安好的埋件、螺栓等。平臺(tái)大梁頂部鋼筋較密不能插入振搗棒處，可先松開幾個(gè)鋼筋扣，插入振搗棒，待下部振搗密實(shí)后，恢復(fù)綁扣。g.模板的拆除混凝土澆筑時(shí)留現(xiàn)場試塊，平臺(tái)拆模時(shí)間待現(xiàn)場試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行?；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面作臨時(shí)覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。1.3.2汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)施工兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)布置于汽機(jī)間加熱器平臺(tái)③~⑦的鋼梁上,汽動(dòng)給水泵組中心距離B列4.1m。每個(gè)基礎(chǔ)與鋼梁之間用彈簧構(gòu)件隔振。采用現(xiàn)澆方案1)施工條件基礎(chǔ)下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完，經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到規(guī)范要求，鋼梁防腐涂料完。施工材料準(zhǔn)備就緒。承重支撐系統(tǒng)搭設(shè)→彈簧安裝→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆灌。3)施工方法a.承重支撐系統(tǒng)搭設(shè)：為不影響汽機(jī)間0m施工，承重架子從6.9m開始搭設(shè)，站桿下無鋼梁結(jié)構(gòu)處墊18號(hào)槽鋼，并將其固定在鋼梁上防止滑動(dòng)。承重架子搭設(shè)參考數(shù)據(jù)：站桿縱橫間距1.1m×0.7m，橫桿步距1m。每6m設(shè)剪刀撐一道，架子和鋼結(jié)構(gòu)連接，增強(qiáng)架子的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)結(jié)構(gòu)重量對(duì)承重支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。b.彈簧安裝：將彈簧安裝處利用墊片找平。安裝彈簧，測(cè)量彈簧頂標(biāo)高，再墊墊片找平，保證鋼梁頂至墊片頂?shù)木嚯x尺寸。之后將各個(gè)彈簧用塑料布包嚴(yán)，防止灰塵進(jìn)入。c.模板安裝：為保證混凝土外觀工藝質(zhì)量，混凝土外露部分模板采用竹膠合板,底模鋪設(shè)在方木找平后進(jìn)行。模板驗(yàn)收后固定鐵件。鐵件和模板之間用M6螺栓固定以保證拆除后不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。d.鋼筋綁扎：底模鋪完先綁扎兩道縱梁鋼筋，后綁橫梁鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留預(yù)埋管和孔的位置，并避免劃壞底模。e.混凝土澆灌：選擇低化熱的礦渣硅酸鹽425號(hào)水泥和具有緩凝型的減水劑，避免溫度裂縫產(chǎn)生。混凝土由攪拌站集中攪拌，泵灌車配合澆灌或行車吊斗澆灌?；炷练謱雍穸?0cm，振搗棒插入間距50cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于25s?；炷两K凝前搓毛消除早期收縮裂縫。然后表面澆水覆蓋塑料布和保溫材料，防止水份散失過快和混凝土內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)溫度裂縫。1.4附屬建筑工程施工方案1.4.1主變、廠變、啟備變基礎(chǔ)及防火墻變壓器基礎(chǔ)分為主變壓器基礎(chǔ)、廠變壓器基礎(chǔ)、和啟動(dòng)／備用變壓器基礎(chǔ)，分別位于A列外6—9軸、11-12軸之間。各變壓器基礎(chǔ)之間設(shè)防火墻。防火墻基礎(chǔ)開挖、地基處理及基礎(chǔ)施工同變壓器基礎(chǔ)。防火墻板墻施工：為了提高防火墻表面混凝土的外觀工藝，采用鋼摸內(nèi)襯竹膠合板的施工方法?；炷凉こ蹋河捎诜阑饓^高，采用泵車澆筑和串筒下灰方法，控制混凝土澆灌速度。1.4.2除塵器基礎(chǔ)、煙道基礎(chǔ)1)工程概況：電除塵基礎(chǔ)為獨(dú)立梯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)柱頭預(yù)埋地腳螺栓，用于固定上部鋼結(jié)構(gòu)框架。地基為換土地基。2)施工方案采用機(jī)械挖土，整體開挖，人工清底，基坑邊坡坡度為1：1.2。模板采用組合鋼模板，腳手管橫豎圍檁。設(shè)置對(duì)拉螺栓保證基礎(chǔ)的相對(duì)截面。模板外側(cè)用斜撐進(jìn)行加固。鋼筋綁扎前先根據(jù)鋼筋的根數(shù)在墊層上劃出鋼筋位置線，根據(jù)劃線綁扎鋼筋。柱頭鋼筋施工時(shí)，先在上下用兩個(gè)箍筋固定，同時(shí)將柱頭所需箍筋全部套在主筋上，等柱頭鋼筋位置找正后將箍筋按間距綁扎好。柱頭預(yù)埋螺栓固定方法同主廠房基礎(chǔ)柱頭預(yù)埋螺栓固定方法，采用外支架固定法。按基礎(chǔ)臺(tái)階分段施工，前后段施工間歇保證混凝土不發(fā)生終凝為準(zhǔn)。每個(gè)施工段澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm。采用振搗棒振搗。1.4.3除灰空壓機(jī)房、除灰除塵控制樓1)工程概況該建筑為聯(lián)合建筑，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；其中空壓機(jī)房占3×7.5m，除灰除塵控制樓占2×7.5m；橫向3跨，跨度為7.8m、2.7m、7.8m。空壓機(jī)房為單層結(jié)構(gòu)，控制樓為三層，層高為4.0m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2)獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)由放腳臺(tái)階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工，采用組合鋼模板，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)柱根部。3)上部結(jié)構(gòu)施工模板工程a.柱模板安裝：安裝前彈出柱的中心線。柱底抹水泥砂漿找平，保證模板的垂直，減少與地面的縫隙，防止漏漿。模板整體找直，吊垂直，與四周的腳手架連接加固。b.梁模板安裝：柱混凝土澆筑完畢后，找出梁的軸線和標(biāo)高。梁底板支設(shè)可與柱子同時(shí)施工，底模支撐按確定的間距進(jìn)行搭設(shè)。底模要拉線調(diào)直，起拱度為2/1000。梁鋼筋綁扎完畢，鐵件安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后封側(cè)模，同時(shí)清理垃圾，側(cè)模采用對(duì)拉螺桿和腳手管斜撐加固。測(cè)量抄出混凝土標(biāo)高線。c.現(xiàn)澆板底模：現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，其立桿間距縱橫向?yàn)?500×1500mm，橫桿步距1500mm，小橫桿間距750mm。鋪設(shè)鋼模板：從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，間距300mm，正反相間，在窄縫處用木條嵌實(shí)，局部采用木模。模板鋪設(shè)完畢后測(cè)量底模的標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行調(diào)正。鋼筋工程預(yù)留插筋：圈梁插筋和砌磚插筋在配置時(shí)應(yīng)向上彎起，以便支設(shè)模板時(shí)封在里面，混凝土澆筑完后將插筋鑿出，進(jìn)行圈梁和砌磚施工?；炷凉こ蹋翰捎帽密嚌仓?，個(gè)別地方采用輸送泵鋪管澆筑。1.4.47號(hào)輸煤棧橋7號(hào)棧橋?yàn)殇撹旒埽瑯蛎婧臀菝娼Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為壓型鋼板底?，F(xiàn)澆板，屋面做保溫防水，墻身為復(fù)合板壓型鋼板封閉。7號(hào)棧橋最高處達(dá)55米。1)吊裝施工方案施工機(jī)械布置：鋼柱、梁結(jié)構(gòu)主吊機(jī)械選用150t履帶吊。吊裝時(shí)機(jī)應(yīng)在鍋爐本體吊裝后期，不再從固定端進(jìn)設(shè)備構(gòu)件時(shí)進(jìn)行。同時(shí)考慮150t履帶吊拆車位置，也就是150t吊車必須站在外側(cè)進(jìn)行棧橋吊裝。防止棧橋吊裝后，150t無法拆車外運(yùn)。棧橋結(jié)構(gòu)在滿足起吊重量的前提下分片吊裝，就位后連接組合。2)樓層板、墻板、屋面施工a.樓層板與屋面板施工：橋面和屋面的壓型鋼板底模在鋼桁架安裝結(jié)束并防腐后鋪設(shè)，混凝土采用輸送泵通過泵管澆筑。b.墻板安裝：①根據(jù)外墻尺寸，在結(jié)構(gòu)上放出標(biāo)高線，安裝牛腿，并防腐處理。②在牛腿上安裝結(jié)構(gòu)龍骨，要求水平，焊接牢固可靠。③先進(jìn)行外墻板和保溫層的安裝，利用吊車吊盤進(jìn)行，從上至下進(jìn)行。保溫層露保溫棉的一面向外，外板壓住保溫層，用自攻螺栓將外板和保溫層固定在橫向龍骨上。④內(nèi)板安裝，分層從下至上進(jìn)行內(nèi)板的安裝，自攻螺栓固定在龍骨內(nèi)側(cè)。1.4.5機(jī)務(wù)空壓機(jī)房空壓機(jī)室位于7號(hào)輸煤棧橋正下方，建筑面積360m2，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，250mm厚加氣混凝土塊圍護(hù)。1.4.6引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及架構(gòu)引風(fēng)機(jī)架構(gòu)基礎(chǔ)及鋼架吊裝安排在煙囪施工完后進(jìn)行。施工采用普通方法。1.5建筑裝修工程施工由于本標(biāo)段建筑裝修工程圖紙未到，無法做出施工方案。今后根據(jù)圖紙情況再進(jìn)行編寫。1.6建筑設(shè)備安裝由于本標(biāo)段建筑設(shè)備尚未設(shè)計(jì)，今后將根據(jù)圖紙情況分別編寫施工技術(shù)措施。2煙囪施工2.1工程概況國華黃驊發(fā)電廠設(shè)計(jì)一座兩爐共用鋼筋混凝土鋼內(nèi)筒套筒煙囪。其高度為210m,基礎(chǔ)埋深-5.0m?！?m處直徑22.08m?；A(chǔ)外直徑32.5m。此煙囪的基礎(chǔ)為C30園板式混凝土片伐基礎(chǔ)，筒身為C30混凝土,內(nèi)筒采用普通Q235鋼板內(nèi)貼1.2mm鈦鋼板復(fù)合鋼板內(nèi)筒，內(nèi)外筒之間設(shè)水玻璃珍珠巖保溫層。自+150.0m標(biāo)高至頂筒壁外表面涂刷紅白相間的航空標(biāo)志漆。筒壁外側(cè)設(shè)信號(hào)平臺(tái)。內(nèi)外筒之間設(shè)檢修平臺(tái)和爬梯。2.2基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程施工共分三個(gè)階段施工：土方開挖、基礎(chǔ)施工、回填土施工。煙囪基礎(chǔ)施工到0米后，脫硫場地內(nèi)開始打樁工作，在煙囪施工到20米以上后，周圍30米區(qū)域內(nèi)禁止施工，等到煙囪到頂后再施工周圍其它區(qū)域。挖土:采用大面積開挖,分兩層進(jìn)行,機(jī)械挖土，自卸汽車運(yùn)土，人工清槽。分層回填碎石，機(jī)械碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后施工墊層混凝土?；A(chǔ)施工：在墊層上放墨線，綁扎底板鋼筋，搭設(shè)腳手架，綁扎上皮鋼筋，固定筒壁豎向鋼筋。采用常規(guī)的支模方法，支模分兩次進(jìn)行，澆筑完底板后再支環(huán)壁。煙囪基礎(chǔ)按大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3筒壁施工方案煙囪施工采用電動(dòng)液壓頂升提模工藝，待外筒混凝土結(jié)頂后，電動(dòng)液壓頂升裝置的操作提升系統(tǒng)拆除，輻射梁和中心鼓圈及內(nèi)電梯不拆除，制作懸吊平臺(tái)，施工航標(biāo)。煙囪上部結(jié)構(gòu)共分三個(gè)階段施工。第一階段：筒壁0-30m采用人工倒模施工。筒壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架；主要考慮11.6m積灰平臺(tái)的梁板施工，因此內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅腳手架，中間穿插積灰平臺(tái)的施工。（該滿堂紅架子可作為積灰平臺(tái)承重支撐，中心部分可作為電動(dòng)提升系統(tǒng)裝置的組裝平臺(tái)支撐）。采用激光找中為主和線垂吊中為輔的雙控方法。筒壁混凝土分層高度按1.5m計(jì)，形成小流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。13.5m以下筒身混凝土采用泵車直接布料澆筑；13.5m以上采用吊車吊斗澆筑。第二階段：在筒壁施工到30米時(shí)，在25.5，27.0，28.5及30.0m筒壁上預(yù)設(shè)爬升孔洞，進(jìn)行操作平臺(tái)組裝及負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。采用50t履帶吊吊裝電動(dòng)提模工具。第三階段：筒壁30-210m采用電動(dòng)提升裝置施工，筒壁結(jié)頂后進(jìn)行外筒航標(biāo)油漆和信號(hào)平臺(tái)、積灰平臺(tái)再施工及地面部分施工。1）人工倒模施工工藝倒模施工采用1.5m高定型鋼模板，2節(jié)模板向上翻，對(duì)拉螺栓采用ф16鋼筋，每組模板間的收分靠三角木條模板來調(diào)節(jié)，橫圍楞采用Ф25鋼筋，豎圍楞采用φ48腳手管，調(diào)半徑采用花籃螺栓。本工程將對(duì)拉螺栓取消，使用門架方式來固定模板，對(duì)筒壁混凝土的外觀工藝表提高起到?jīng)Q定作用。2）液壓頂升施工工藝電動(dòng)液壓提升外圈采用提升架與操作架，操作架和提升架與軌道交替錨固、交替提升，從而帶動(dòng)操作架及施工平臺(tái)由下往上逐層提升，完成煙囪上部各層施工，施工人員的上下和混凝土的垂直運(yùn)輸由雙籠電梯來承擔(dān)，混凝土水平運(yùn)輸由手推車來完成。本次施工時(shí)，豎井架為10米/5孔，布置三部電梯，布置兩部小扒桿，一部安裝爬梯使用，一部來滿足鋼筋上料。加快垂直運(yùn)輸速度，縮短混凝土澆筑的時(shí)間。2.4各層平臺(tái)及爬梯煙囪內(nèi)部設(shè)7層平臺(tái)，頂部平臺(tái)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余各層為鋼平臺(tái)。在外筒混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼平臺(tái)支撐及爬梯埋件。2.5航空色標(biāo)涂刷施工外筒結(jié)頂后，施工航空色標(biāo)帶，施工順序是從上至下進(jìn)行，一圈一圈地完成，保證每圈顏色一致，涂刷遍數(shù)及厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用吊欄安裝信號(hào)平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板和護(hù)欄，小扒桿上料作為垂直運(yùn)輸。2.6液壓頂升裝置的拆除煙囪的外筒壁主體完成后，即進(jìn)行提升裝置的拆除。煙囪操作平臺(tái)拆除大體為如下兩部第一部分為散拆，拆除時(shí)首先用煙囪上部的2t卷揚(yáng)機(jī)拆除20組操作架及提升架，拆除每組操作架及提升架時(shí)用倒鏈配合，把軌道模板及補(bǔ)償模板一并拆除。第二部分為整體拆除：拆除輻射梁，鋼圈。2.7鋼內(nèi)筒施工河北國華黃驊發(fā)電廠210/9.0m煙囪鋼筋混凝土外筒內(nèi)套Φ9.0m等直徑自立鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒（頂標(biāo)高210m）。在40m、70m、100m、130m、160m、190m、203.5m布置有七層鋼內(nèi)筒檢修平臺(tái)。鋼內(nèi)筒在檢修鋼平臺(tái)施工完成后開始施工本工程采用氣壓頂升法施工,即將鋼內(nèi)筒頂部封閉,其底部為氣頂活塞,從而形成一密閉容器,利用壓縮空氣頂升鋼內(nèi)筒上升。鋼內(nèi)筒頂升到所需高度時(shí)保持壓力靜止不動(dòng)，在下面組對(duì)焊接接長筒身，以倒裝法完成整根鋼內(nèi)筒的施工。主要施工順序：首段鋼內(nèi)筒（頂帽）制作、就位氣頂活塞安裝組對(duì)平臺(tái)安裝安裝運(yùn)料螺旋軌道及組焊平臺(tái)鋼內(nèi)筒的分段卷制鋼內(nèi)筒弧型片運(yùn)輸、組對(duì)筒節(jié)的焊接焊縫檢查氣壓頂升3鍋爐專業(yè)3.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案上海鍋爐廠設(shè)計(jì)、制造的SG2028/17.5-M909型鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺栓連接，鍋爐寬度40m，深度為48.5m，高度為86.1m。鍋爐構(gòu)架包括柱底板、柱、梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件。柱底板與基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接，柱與柱底板用高強(qiáng)螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)共有33根立柱，分8段制造供貨，爐架高度方向有8個(gè)剛性平面。頂板共有7根大板梁，下平面標(biāo)高為82.1m，其中最重件為B4板梁(疊梁)，重約106.8t，布置在B4列3.8軸與6.2軸之間。3.1.1鋼架施工方案：鍋爐爐架的吊裝前期可以使用50t或150t履帶吊，在第一段結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場吊車的布置情況，及時(shí)投入FZQ2000Z附臂吊車和250t履帶吊，以滿足后續(xù)構(gòu)件的安裝。鍋爐爐架的安裝順序可以從鍋爐前側(cè)向后側(cè)進(jìn)行，也可根據(jù)設(shè)備的到貨情況進(jìn)行調(diào)整。但每個(gè)立柱就位后應(yīng)及時(shí)找正固定，并系好纜繩，然后安裝立柱之間的橫梁和斜撐等構(gòu)件。鍋爐右側(cè)的250t履帶吊，負(fù)責(zé)3軸至5軸鋼結(jié)構(gòu)的安裝；鍋爐左側(cè)的FZQ2000Z附臂吊，負(fù)責(zé)5軸至7軸的構(gòu)架安裝。主頂板B1、B2、B3、B4、B6的吊裝工作由FZQ2000Z附臂吊和250t履帶吊共同完成。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取散裝的方式。每安裝完一層鋼架，相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝。3.1.2大板梁施工方案大板梁安裝鍋爐大板梁共計(jì)7根（詳細(xì)參數(shù)見附表大板梁清單下平面標(biāo)高為82100mm，依次布置在B1、B2、B3、B4、B6軸線上，其中B2、B3、B4為上下疊梁，最重件為B4上部板梁，重約60t，布置在B4列3.8軸與6.2軸之間。B1、B6大板梁各為2根。名稱外型尺寸（長×寬×高）mm重量（kg）B1板梁212546×600×26502×11841.9B2上板梁125700×950×280039346B2下板梁125700×950×200030725.2B3上板梁125700×950×300045035B3下板梁125700×950×200034690.3B4上板梁125700×1300×300059681B4下板梁125700×1300×200047152B6板梁219946×900×35002×34737.8總重：349788.9大板梁清單進(jìn)入現(xiàn)場的B1右運(yùn)至爐右，B6右、大板梁運(yùn)至爐后，B6左、B1左、B2、B3、B4板梁運(yùn)往爐膛內(nèi)。吊裝順序：B1、B2、B3、B4、B6。其中B1右用CKE2500吊裝，B6右用CKE2500與附臂吊抬吊。B1左、B6左、B2、B3、B4大板梁用FZQ2000Z附臂吊吊裝，其它次頂板梁分別由兩臺(tái)吊車各自完成吊裝，見附圖“板梁吊裝示意圖”，具體吊裝方案如下：頂板B1左、B6左、B2、B3、B4吊裝：FZQ2000Z附臂吊使用工況，塔身85.4m、副臂55.2m，小臂12m吊車在這種工況下單車完成板梁的吊裝工作。最重板梁B4上部的重量為60t，B4板梁上部吊裝吊車最大工作半徑為27m，吊車額定起重量為71t，滿足板梁吊裝需要。頂板B1右吊裝：由CKE2500履帶吊裝，CKE2500履帶吊工況為主臂61m、副臂51.8m，單車完成板梁的吊裝工作。為使吊車不扛桿，B1列3軸最上段鋼架立柱及3～3.8軸有關(guān)橫梁、垂撐緩裝，3軸B1～B2列76800mm、83600mm兩層橫梁及有關(guān)垂撐緩裝，在B1右大板梁吊裝完畢后再進(jìn)行安裝。其它次頂板梁均由兩臺(tái)單車完成各自覆蓋范圍的吊裝工作。3.2鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案3.2.1汽包安裝汽包重量308t，運(yùn)輸重量為323t，外形尺寸為28585×Φ2163mm，內(nèi)徑為Φ1743mm。汽包內(nèi)部設(shè)置一次分離元件（渦流分離器二次波紋板分離器及上部百葉窗分離器，并采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)，使汽包壁溫度均勻，加快啟停速度。汽包采用“U”型吊桿懸掛在B1-B2列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上，距B1柱中心2440mm，其中心標(biāo)高為74600mm，汽包吊裝使用廠家安裝在筒體前后側(cè)的兩套吊裝耳板進(jìn)行吊裝。汽包吊裝采用一套四組GYT-200型液壓提升裝置。每一端使用兩組提升裝置通過扁擔(dān)來抬吊，提升裝置固定在可前后移動(dòng)的滑動(dòng)裝置上。汽包兩端的主柱中心距25.2m，主柱橫梁之間凈距離約為24.6m，小于汽包的長度4m左右，吊裝時(shí)必須將汽包傾斜起吊，采用36。傾斜角，在即將到達(dá)就位標(biāo)高時(shí)將汽包調(diào)至水平，最后水平移動(dòng)就位。吊裝方案見圖“汽包吊裝示意圖”。3.2.2水冷壁安裝水冷壁管排與聯(lián)箱分別供貨，除后側(cè)水冷壁和后后水冷壁上部為散管供貨外，其余均成片出廠。水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高為74000mm，下水包標(biāo)高為7970mm。水冷壁管除爐底和墻式再熱器布置部分以外均采用內(nèi)螺紋管。1）水冷壁組合方案為加快施工進(jìn)度縮短工期，在吊車負(fù)荷允許的情況下，水冷壁盡量擴(kuò)大地面組合量，但是考慮到現(xiàn)場的主力吊車為固定式吊車，無法進(jìn)行大組件的吊裝，所以水冷壁以散裝為主。只進(jìn)行后水上部、后后水上部的組合。a.后側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁從上至下分四段制造供貨，上部懸吊管為散管，其余部分每段各分為九片。懸吊管上聯(lián)箱為一段制造供貨，后后水冷壁上聯(lián)箱分三段制造供貨；后后水冷壁拉稀管為排管一段制造供貨；折焰角框架為散件供貨。b.懸吊管和上聯(lián)箱組合為一個(gè)組件，組件約重17.2t、組件尺寸為15843×20470mm，后后水冷壁拉稀管及上聯(lián)箱組合為一個(gè)組件，組件尺寸14754×19454mm、約重36.3t。見附圖“GL—04后水冷壁組合圖”和“GL—05后后水冷壁組合圖”。2)水冷壁安裝a.施工方案水冷壁膜式壁采用散裝與組合相結(jié)合的施工方案。利用FZQ2000Z附臂吊和爐頂?shù)跫熬頁P(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作。水冷壁管排運(yùn)輸采用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛零米，使用吊車或卷揚(yáng)機(jī)，將管排吊裝就位。工作平臺(tái)爐外用腳手管搭設(shè)爐內(nèi)用吊掛式平臺(tái)。水冷壁安裝按照從上往下的順序分段安裝，上段找正安裝完畢后進(jìn)行下段管排安裝，下段管排吊掛在上段管排上，利用倒鏈進(jìn)行對(duì)口安裝。水冷壁上部組合件從鍋爐頂部穿入，穿裝時(shí)，部分頂板次梁緩裝。水冷壁單片管排從爐膛底部抽裝，冷灰斗水冷壁最后安裝。b.水冷壁上部組件安裝后后水冷壁拉稀管組件由B3、B4板梁間預(yù)留開口穿裝，在B4板梁緩鉤就位，起吊示意見附圖“GL—15后后水起吊示意圖”；后水冷壁懸吊管組件由B3、B4板梁間穿裝，在B3板梁緩鉤就位，起吊示意見附圖“GL—14后水起吊示意圖”；折焰角支撐框架組合為一個(gè)組件，在水冷壁吊裝前存放在49200mm鋼性平臺(tái)上；將煙道走廊的底部管排固定到折焰角支撐框架上，在后水冷壁折焰角部分安裝完后，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝就位。c.單片管排安裝水冷壁單片管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛零米，使用吊車與卷揚(yáng)機(jī)相配合吊裝，用倒鏈接鉤就位。d.冷灰斗水冷壁安裝冷灰斗水冷壁在爐膛上部的分隔屏過熱器、后屏過熱器、后屏再熱器安裝就位后再進(jìn)行安裝，用吊車或卷揚(yáng)機(jī)從爐頂抽吊，倒鏈接鉤就位，安裝采用散裝的方式。e.剛性梁安裝剛性梁隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝，逐層存放，存放在相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)上或用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在鋼架橫梁上。在相應(yīng)水冷壁完成對(duì)口焊接并找正后，以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，找出每層剛性梁的標(biāo)高并劃線后安裝剛性梁。f.降水管道安裝降水的匯合聯(lián)箱隨鋼架吊裝進(jìn)行存放。從汽包向下六根降水管先在地面組合，然后進(jìn)行存放。每一根降水管分為兩段,下段長22000mm、重8239kg，上段長20819mm、重7586kg。在汽包找正后，自上而下進(jìn)行降水管道的安裝工作。3.2.3過熱器安裝按介質(zhì)流向，包括頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級(jí)過熱器。a.頂棚過熱器安裝首先利用FZQ2000Z附臂吊將頂棚入口集箱從鍋爐爐頂開口穿入，然后倒鉤穿吊桿就位。中間頂棚過熱器出口集箱從爐頂板梁之間的預(yù)留開口穿入，然后穿吊桿找正就位。頂棚過熱器所有部件均散件安裝，前部和后部頂棚管在相應(yīng)的設(shè)備找正安裝完畢后由卷揚(yáng)機(jī)從爐底吊入。b.包墻過熱器安裝前側(cè)包墻過熱器：分上、中、下三段供貨，上段為光管，中、下段為膜式壁，上、下聯(lián)箱各為一個(gè)通長的單件。兩側(cè)及延伸包墻過熱器：兩側(cè)包墻過熱器各分為上下兩段制造供貨，上、下聯(lián)箱各為一個(gè)單件；延伸包墻過熱器為一段制造供貨，上聯(lián)箱分為左右兩個(gè)單件，下聯(lián)箱為一件，布置在鍋爐對(duì)稱中心。所有組件均為散件安裝。后側(cè)包墻過熱器：分上、中、下三段供貨，均為散件安裝。c.低溫過熱器安裝低溫過熱器管排采用組合方式進(jìn)行安裝。首先利用FZQ2000Z吊車或爐頂?shù)鯊臓t頂穿裝懸吊管及懸吊管聯(lián)箱組件，臨時(shí)存放，條件具備后穿吊桿就位；立式管排組合加固后單片吊裝，利用吊車從爐頂穿裝就位。d.分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器安裝分隔屏過熱器管排沿爐寬方向共分6大片，每片由前部和后部構(gòu)成，前部和后部各由三片構(gòu)成，出入口聯(lián)箱各為2件，左右各一；后屏過熱器共有25片，入口聯(lián)箱1件，標(biāo)高為75600mm，出口聯(lián)箱1件，標(biāo)高為75800mm；末級(jí)過熱器管排共分100片，出口聯(lián)箱2件，入口聯(lián)箱1件，標(biāo)高均為76400mm。①分隔屏過熱器安裝分隔屏過熱器管排安裝前，先就位4個(gè)進(jìn)、出口聯(lián)箱；管排按前部、后部劃分，共組合成12個(gè)組件，做好臨時(shí)加固。管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛下部，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，進(jìn)行臨時(shí)吊掛。在進(jìn)、出口聯(lián)箱找正后，對(duì)口焊接。吊車負(fù)責(zé)將管排提升到位，卷揚(yáng)機(jī)輔助抬吊。②后屏過熱器安裝后屏過熱器管排安裝要在后屏再熱器就位以后進(jìn)行。首先將進(jìn)、出口聯(lián)箱穿裝就位，并找正固定好。后屏過熱器管排在組合場安裝好高冠板，并做好臨時(shí)加固，管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛下部，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，進(jìn)行臨時(shí)吊掛。對(duì)口找正焊接后，安裝支撐及固定裝置。吊車負(fù)責(zé)將管排提升到位，卷揚(yáng)機(jī)輔助抬吊。③末級(jí)過熱器安裝在B3、B4板梁間頂板次梁安裝前，將末級(jí)過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱臨時(shí)存放在安裝位置，在吊掛裝置安裝完畢后，找正固定好。末級(jí)過熱器管排采用散吊的方式。3.2.4再熱器安裝a.壁式輻射再熱器同水冷壁上段組件組合成一體，隨水冷壁一同吊裝，進(jìn)、出口聯(lián)箱單獨(dú)吊裝。b.屏式再熱器安裝屏式再熱器在后屏過熱器安裝之前進(jìn)行安裝。首先安裝進(jìn)出口聯(lián)箱，就位并找正固定后，安裝管排。管排用低駕平板汽車運(yùn)至爐膛下部，利用吊車和卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，用鋼絲繩臨時(shí)吊掛，然后對(duì)口找正。c.末級(jí)再熱器安裝末級(jí)再熱器進(jìn)出口聯(lián)箱先期存放在安裝位置，在吊掛裝置安裝完畢后，找正固定好。管排采用散吊的方式，由FZQ2000Z塔吊吊裝右側(cè)部分，爐頂?shù)醯跹b左側(cè)部分，管排由爐頂穿下臨時(shí)懸掛在相應(yīng)的支撐梁上，吊裝工作由兩側(cè)向中間進(jìn)行，邊吊裝邊對(duì)口。對(duì)口找正固定后安裝支撐及固定裝置。5)省煤器安裝省煤器組合：省煤器管排在組合場將每一片的兩段組合為一片，并將其防磨鐵件一同組合焊接，管排的固定鐵件和吊掛裝置同時(shí)組合焊接好。省煤器安裝：省煤器在低溫過熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝。首先安裝三件省煤器中間聯(lián)箱，然后在低溫過熱器下部安裝兩套單軌吊，用來起吊管排。管排安裝時(shí)首先使用吊車將管排從爐頂開口處穿下，再用兩臺(tái)單軌吊抬吊就位。管排全部安裝完畢后，安裝省煤器入口聯(lián)箱，最后安裝右側(cè)包墻下部管排。3.3空氣預(yù)熱器安裝每臺(tái)鍋爐安裝兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。支腿生根于標(biāo)高16970mm的鋼架上。安裝程序如下：基礎(chǔ)劃線冷端中間梁和主支座的就位外殼及冷端連接板支撐軸承組件，轉(zhuǎn)子中心筒與端軸安裝熱端中間梁及熱端連接板導(dǎo)向軸承組件安裝——神轉(zhuǎn)子框架及換熱組件安裝——傳動(dòng)齒銷圍帶及驅(qū)動(dòng)裝置——安裝密封裝置輔助設(shè)備安裝3.4燃燒器安裝本鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器，四角布置切園燃燒。燃燒器在地面劃線后，在水冷壁吊裝前臨時(shí)存放到相應(yīng)的位置，待水冷壁安裝后，再安裝就位。燃燒器采用整體找正的方法，首先在爐膛內(nèi)合適的標(biāo)高搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，在平臺(tái)上劃出爐膛中心，通過拉鋼絲的方法對(duì)燃燒器的垂直度、與水冷壁的夾角進(jìn)行找正，另外必須保證噴口的標(biāo)高和插入深度，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后固定燃燒器。3.5煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝煙、風(fēng)、煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，在鋼架吊裝過程中及時(shí)存放，部件可存放在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在安裝位置。根據(jù)DBQ3000t.m塔吊的機(jī)械性能，煤斗組合成兩段，錐斗部分一段，重35噸，直斗部分一段，重25噸。在煤倉間，標(biāo)高為32.1m主體框架以及鋼煤斗支撐框架施工完畢后，上層結(jié)構(gòu)施工前，進(jìn)行鋼煤斗安裝。首先安裝煤斗鋼支架，DBQ3000t.m塔吊就位鋼煤斗，塔吊為主臂工況，主臂長66.32米，回轉(zhuǎn)半徑32米，額定起重量83噸，有效起吊高度60米，能夠滿足煤斗的就位要求。煤斗吊裝前，除氧間B列外側(cè)梁緩裝。尾部豎井灰斗在鋼架第四段安裝完畢后，使用FZQ2000Z吊車將其存放在28.2m層。3.6磨煤機(jī)安裝每臺(tái)爐配6套直吹式制粉系統(tǒng)，選用上海重型機(jī)械廠制造的PH983型中速磨煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行可滿足鍋爐燃煤需要，1臺(tái)磨煤機(jī)為備用。PH磨煤機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、碾磨裝置、分離裝置和潤滑系統(tǒng)組成，配有石子煤除渣系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水清洗鈍化系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)和原煤系統(tǒng)。PH型磨煤機(jī)安裝程序原則上是由下向上，有內(nèi)向外進(jìn)行安裝，其主要順序不得顛倒。3.7風(fēng)機(jī)安裝每臺(tái)機(jī)組，配兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)分別布置在鍋爐尾部B6列與電除塵器之間3-7軸線內(nèi)。兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)布置在電除塵器之后。安裝程序如下：基礎(chǔ)劃線，墊鐵配置入口風(fēng)箱安裝——心安裝擴(kuò)壓器的滑軌——神輪轂安裝—心葉輪外殼安裝——神葉片安裝——在滑軌上安裝擴(kuò)壓器——安裝葉片調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件和伺服電機(jī)安裝控制油液壓箱安裝密封風(fēng)機(jī)及失速探測(cè)儀——心安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)的聯(lián)軸器主電機(jī)安裝就位最終檢查3.8電除塵器安裝每臺(tái)鍋爐配用兩臺(tái)雙室四電場高壓靜電除塵器，除塵效率大于99.5%，安裝于空氣預(yù)熱器出口與引風(fēng)機(jī)之間，用以凈化鍋爐排放的含塵煙氣，使煙氣排放指標(biāo)符合環(huán)保要求。電除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由鋼支柱、底梁、殼體、頂梁、儲(chǔ)灰系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、進(jìn)出口封頭、平臺(tái)樓梯等部分組成。利用一臺(tái)150t履帶吊和一臺(tái)10t塔吊來進(jìn)行安裝。3.9除灰、除渣設(shè)備安裝3.9.1除灰設(shè)備安裝1）除塵器倉泵安裝：除塵器倉泵共有32臺(tái)，在電除塵器的灰斗安裝完畢并驗(yàn)收后，將關(guān)斷門、倉泵運(yùn)至除塵器零米、并組合為一體，用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)起吊與灰斗相連接。2）除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器及電加熱元件的安裝首先安裝風(fēng)機(jī)及電機(jī)，然后將電加熱器按風(fēng)機(jī)的出口管道中心固定好，最后將所有的管道、閥門及附件按系統(tǒng)安裝就位。電加熱元件在電除塵灰斗組合結(jié)束后，將元件安裝在灰斗上。3）除灰空壓機(jī)及干燥器的安裝除灰空壓機(jī)房共布置五臺(tái)空壓機(jī)、五臺(tái)干燥器，其中三臺(tái)為輸送空壓機(jī)、兩臺(tái)為儀用空壓機(jī)。安裝時(shí)將空壓機(jī)、干燥器吊至安裝位置，調(diào)整設(shè)備，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再安裝空氣管路、冷卻管路、閥門及附件等設(shè)備。4）省煤器電動(dòng)鎖氣器、箱式緩沖器的安裝按圖紙安裝要求，在鍋爐零米放出安裝縱橫中心線，測(cè)出水平標(biāo)高，將支撐架組合好，吊至安裝位置，調(diào)整好安裝標(biāo)高后固定。先安裝倉泵，再就位緩沖器，驗(yàn)收合格后，安裝與其連接的管道和附件。5）羅茨鼓風(fēng)機(jī)、供水泵及橋式起重機(jī)的安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)及供水泵的安裝：按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，確定好墊鐵的位置并算出墊鐵面積，打出麻面配好墊鐵。將羅茨鼓風(fēng)機(jī)、供水泵吊至安裝位置，調(diào)整設(shè)備，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行二次澆灌，達(dá)到強(qiáng)度經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后，再安裝其它有關(guān)管道及附件等設(shè)備。橋式起重機(jī)安裝：利用吊車將起重機(jī)從機(jī)房頂蓋的預(yù)留開口穿入，放置在安裝位置。3.9.2除渣設(shè)備安裝方案1）冷渣斗安裝：在鍋爐右側(cè)即固定端組合冷渣斗，安裝時(shí)鋪設(shè)拖運(yùn)軌道，`利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將組件拖至就位位置，用千斤頂將組件頂起，拆去拖運(yùn)排子和拖運(yùn)軌道，將渣斗組件就位。除渣斗組件安裝完畢后進(jìn)行液壓關(guān)斷門安裝，在渣斗下方零米將幾個(gè)小關(guān)斷門組合為一體，利用倒鏈將關(guān)斷門組件提起就位。2）撈渣機(jī)安裝：撈渣機(jī)在檢修位置組合安裝，利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將撈渣機(jī)設(shè)備拖至安裝位置進(jìn)行組裝。首先組合殼體，再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)鏈、驅(qū)動(dòng)鏈輪、前后內(nèi)導(dǎo)輪、保護(hù)系統(tǒng)的安裝。長28.286m，重量為305t，安裝標(biāo)2.汽包吊裝利用一套四組GYT-200型液壓提升裝置和一套可前后移動(dòng)的支撐裝置，將汽包傾斜36度部用抱卡固定在汽包上，隨同汽包吊裝，吊裝時(shí)汽包總起重量約汽包在Ha柱與J柱間起吊，在上端超過70.6m后，提升低側(cè)將汽包調(diào)平，然后向前移動(dòng)提升裝置，使4汽機(jī)專業(yè)4.1汽輪機(jī)本體安裝技術(shù)方案4.1.1汽輪機(jī)本體安裝程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置臺(tái)板就位低壓外缸組裝、軸承箱、高中壓缸安裝—轉(zhuǎn)子找中心及軸系安裝低、中、高壓內(nèi)缸安裝汽封通流間隙測(cè)量—汽缸扣蓋二次澆灌導(dǎo)汽管、連通管安裝—本體收尾工作；4.1.2臺(tái)板就位臺(tái)板就位前首先要進(jìn)行汽輪機(jī)基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查，確定基礎(chǔ)中心線位置，根據(jù)基礎(chǔ)中心線檢查地腳螺栓以及各定位預(yù)埋件的實(shí)際位置。并根據(jù)建筑方格網(wǎng)定出的標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)臺(tái)板、各埋件及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。臺(tái)板安裝前墊鐵及臺(tái)板研刮必須合格。4.1.3低壓缸組合低壓外缸由前、中、后三段六個(gè)部件組成，故A、B兩缸共計(jì)十二件，需在現(xiàn)場進(jìn)行組合。由于1號(hào)低壓外缸是整臺(tái)機(jī)組軸系安裝的基準(zhǔn)缸，故在施工過程中嚴(yán)格按要求找平、找正；組合好的汽缸垂直結(jié)合面上的螺栓及螺母與汽缸點(diǎn)焊鎖緊。汽缸組合完后，依次將內(nèi)缸、低壓隔板套及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等吊入外缸下半，再將軸承裝配到汽缸兩端的軸承座內(nèi)，吊入低壓轉(zhuǎn)子，并調(diào)整轉(zhuǎn)子于汽缸前后油擋洼窩中心并用合像水平儀檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度。調(diào)整合格后，檢查臺(tái)板與下半汽缸接觸情況，臺(tái)板四周用塞尺檢查，保證接觸良好。然后根據(jù)圖紙力矩要求均勻緊固地腳螺栓，并隨時(shí)檢查防止臺(tái)板與下半汽缸結(jié)合面處出現(xiàn)間隙。4.1.4轉(zhuǎn)子檢查及在汽缸內(nèi)找中心轉(zhuǎn)子檢查：起吊轉(zhuǎn)子使用制造廠專用吊具和吊索，起吊時(shí)還注意轉(zhuǎn)子上吊索綁扎位置符合圖紙規(guī)定。清除轉(zhuǎn)子上的防腐油，檢查轉(zhuǎn)子的軸頸的橢圓度和不柱度、轉(zhuǎn)子彎曲度，推力盤端面飄偏及徑向晃度等。將低壓下半內(nèi)缸和隔板套依次吊入低壓下缸，初步調(diào)整內(nèi)缸和隔板套與外缸的同心度。吊入低壓轉(zhuǎn)子，按廠家圖紙給出的定位值固定低壓轉(zhuǎn)子的軸向位置。清潔汽缸前后油擋洼窩處，并在兩側(cè)和底部做好標(biāo)記，確保各次測(cè)量均在同一位置。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子在前后油擋洼窩內(nèi)的中心，使底部和兩側(cè)測(cè)量值相等。4.1.5汽缸通流部分間隙測(cè)量與調(diào)整通流間隙測(cè)量前將各軸承上半軸瓦及瓦套裝好，按圖紙所給力矩用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。汽封塊按廠家編號(hào)與彈簧片一起回裝，汽封齒整齊不歪斜且邊緣修尖，并嚴(yán)防裝錯(cuò)。汽封塊的壓銷做圓周和徑向的膨脹間隙檢查，并作好記錄。低壓轉(zhuǎn)子和高、中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位，在轉(zhuǎn)子端面上標(biāo)注0°和90°相位記號(hào)，在轉(zhuǎn)子處于0°和90°相位時(shí)分別測(cè)量并調(diào)整各部通流間隙。徑向通流間隙測(cè)量：在安裝初期用專用塞尺測(cè)量動(dòng)葉和靜葉汽封兩側(cè)及底部徑向通流間隙，用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量頂部徑向通流間隙；最終用貼膠布法進(jìn)行檢查。軸向通流間隙測(cè)量：將低壓轉(zhuǎn)子按K值定位，用楔形塞尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量級(jí)前和級(jí)后左右兩側(cè)的軸向通流間隙。4.1.6汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣蓋順序：先扣低壓缸，后扣中、高壓缸。低壓缸扣大蓋：將清理潔凈的低壓內(nèi)缸下半隔板、隔板套和導(dǎo)流環(huán)，按順序依吊入汽缸，安裝完畢后，用行車將轉(zhuǎn)子緩慢吊起就位。然后按順序依次將低壓內(nèi)缸上半隔板、隔板套和導(dǎo)流環(huán)吊入汽缸，按圖紙緊固中分面螺栓。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查動(dòng)靜部件的配合情況。試扣合格后，進(jìn)行外缸試扣蓋，方法和要求與扣內(nèi)缸相同。低壓缸正式扣蓋：將汽缸內(nèi)所有部件吊出缸外，進(jìn)入缸內(nèi)工作的工作人員穿專用工作服，所使用的工具進(jìn)行登記，按安裝順序逐件將安裝部件清理后裝入，扣內(nèi)缸蓋，按要求緊固結(jié)合面螺栓，然后再扣外缸。整個(gè)扣蓋工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，結(jié)束后清點(diǎn)工具，不得遺漏。1高、中壓缸試扣大蓋：扣蓋方法與步驟與低壓缸扣蓋基本相同。高、中壓缸正式扣蓋同低壓缸。4.2發(fā)電機(jī)安裝4.2.1發(fā)電機(jī)定子吊裝方案定子凈重320t，尺寸10520mm*4000mm*4435mm（長×寬×高）。定子運(yùn)輸采用法國尼古拉自行式2排4縱列16軸線液壓平板車運(yùn)輸，該車具有自卸功能。定子卸車后裝于平板車上（平板車上預(yù)先安裝運(yùn)輸排子及轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤運(yùn)輸至A列外，并由A列10～11軸進(jìn)入廠房（要求2號(hào)機(jī)加熱器平臺(tái)的11軸A2柱及與其相連的梁緩裝，否則定子無法停放在廠房內(nèi)進(jìn)廠房時(shí)確保發(fā)電機(jī)定子勵(lì)側(cè)在B列，汽側(cè)在A列，并停放于指定位置。定子運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，將事先布置好?套滑車組與定子運(yùn)輸排子連接，同時(shí)開動(dòng)2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，將定子旋轉(zhuǎn)90°。通過平板車的自卸功能將定子就位到事先布置好的鋼支敦上，采用一套四組GYT-200液壓提升裝置將定子吊裝就位（見定子吊裝就位示意圖）。4.2.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝（見發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝圖）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為上海汽輪機(jī)發(fā)電有限公司制造，運(yùn)輸尺寸（長×寬×高）為：12.4m×2.14m×2.12m，運(yùn)輸重量約為77t（凈重約66t）。轉(zhuǎn)子穿裝使用一臺(tái)80t行車及制造廠提供的專用工具。緩慢將轉(zhuǎn)子插入定子鐵芯膛內(nèi)，直至鋼絲繩或行車的吊鉤距定子端壁80mm左右為止，在轉(zhuǎn)子中心下方放置滑塊，并保證轉(zhuǎn)子放下后處于水平狀態(tài)。緩慢放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子重量由軸頸支塊和勵(lì)端托架全部承擔(dān)后，拆除勵(lì)端行車的吊索。使用掛在轉(zhuǎn)子汽端的鋼絲繩和倒鏈，拉動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)，直到汽端聯(lián)軸器露出定子端且能吊掛鋼絲繩為止，將行車開至汽端吊掛軸頸處上方，用單繩吊掛轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器套筒處，吊起轉(zhuǎn)子約10mm，并取出定子內(nèi)的滑動(dòng)塊。降低轉(zhuǎn)子至水平位置，繼續(xù)使用手動(dòng)葫蘆拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，直至牽引到正式就位位置。裝好轉(zhuǎn)子的瓦座及支撐瓦，將行車摘鉤，轉(zhuǎn)子穿裝結(jié)束。4.2.3整套氣密性試驗(yàn)為保證整套氣密性試驗(yàn)的順利進(jìn)行，先分別對(duì)氫氣、二氧化碳或氮?dú)獾裙苈愤M(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，以縮短檢漏范圍。啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)整自動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓穩(wěn)定在0.04-0.05MPa；通過氫控制系統(tǒng)由空壓機(jī)室向機(jī)內(nèi)充入干燥清潔的壓縮空氣，同時(shí)根據(jù)發(fā)電機(jī)內(nèi)的容積按一定的比例充入氟里昂氣體，開始在端蓋與機(jī)座結(jié)合面、端蓋中分面、氫冷器安裝面、密封座結(jié)合面及人孔門、焊口和焊縫處、管道上的閥門、表計(jì)接頭等處檢漏；先用鹵素檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)有警報(bào)信號(hào)時(shí)，再用肥皂水對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)（注意轉(zhuǎn)子集電環(huán)處禁止用肥皂水）。無漏點(diǎn)時(shí)繼續(xù)升壓至0.4MPa，保持24小時(shí)，記錄壓力變化和機(jī)殼溫度變化。該試驗(yàn)連續(xù)記錄24小時(shí)，計(jì)算漏空氣量，折算成漏氫量應(yīng)小于6Nm3/d。4.3凝汽器組合安裝4.3.1作業(yè)程序基礎(chǔ)鑿毛和墊鐵布置—凝汽器殼體組合凝汽器與喉部組合凝汽器找正7號(hào)、8號(hào)低加穿裝就位膨脹節(jié)與喉部組合膨脹節(jié)與低壓外缸對(duì)口組合焊接內(nèi)部抽汽管道安裝凝汽器內(nèi)部清理鈦管穿裝、脹切凝汽器灌水檢漏試驗(yàn)4.3.2.凝汽器空氣泄漏試驗(yàn)?zāi)麾伖苊浨?、翻邊結(jié)束后，采用進(jìn)口的抽真空設(shè)備檢查凝汽器的脹管質(zhì)量，進(jìn)行脹口的空氣泄漏試驗(yàn)，防止出現(xiàn)漏脹、欠脹現(xiàn)象。對(duì)于有漏脹或欠脹的區(qū)域，在該區(qū)域噴涂肥皂水后重新進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，漏脹欠脹管段將會(huì)出現(xiàn)氣泡，則對(duì)該管進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹結(jié)束后再次對(duì)該區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，直到壓強(qiáng)變化符合試驗(yàn)要求。4.4油系統(tǒng)施工及提高油清潔度和縮短油循環(huán)時(shí)間措施汽輪機(jī)油系統(tǒng)主要包括：潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)和抗燃油（電液調(diào)節(jié)）系統(tǒng)。4.4.1油系統(tǒng)安裝在安裝過程中，對(duì)需要檢修的油系統(tǒng)設(shè)備按照要求一一解體，對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)查間隙、尺寸。套裝油管路內(nèi)部焊口采用全氬弧焊接，外部套管則采用氬弧打底，電焊蓋面的焊接工藝。支吊架的安裝，嚴(yán)格按圖紙要求施工，保證各支吊架的位置正確，整齊美觀、焊接牢固。汽輪發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場配制、安裝的碳鋼油管道及管件，使用前均酸洗鈍化，徹底清除其內(nèi)部鐵銹、油垢及灰塵。4.4.2油系統(tǒng)沖洗和循環(huán)措施1）使用高精度濾油機(jī)2）油循環(huán)油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)檢部門和甲方有關(guān)人員的監(jiān)督下，潤滑油系統(tǒng)從軸承回油管上取樣，抗燃油從沖洗旁路取樣，經(jīng)國家認(rèn)證的油質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并出具正式的檢驗(yàn)報(bào)告，保證潤滑油質(zhì)達(dá)到MOOG三級(jí)，抗燃油質(zhì)達(dá)到MOOG二級(jí)。4.5除氧器與主變吊裝除氧器布置在除氧間26m標(biāo)高層。除氧器總重量約115t，外型尺寸為32000×4265×3368mm，利用DBQ3000t.m塔吊直接將除氧器吊裝就位。工況為主臂工況，主臂長66.32米，回轉(zhuǎn)半徑20米，額定起重量140噸，滿足吊裝要求。主變凈重約380t。在裝車前先在平板車上沿縱向放置4根軌道（兩根為一組），并分別扣上一根槽鋼，再軌道上涂黃油，在主變基礎(chǔ)上事先也布置固定好涂抹了黃油的軌道，主變裝車后運(yùn)到現(xiàn)場指定位置，用準(zhǔn)備好的卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到主變基礎(chǔ)上，用4臺(tái)100噸的千斤頂頂起主變，撤出主變基礎(chǔ)上的軌道，緩慢下降千斤頂直至正式就位到設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果裝運(yùn)的平板車具有自卸功能，則主變運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，通過自卸卸到事先準(zhǔn)備好的軌道上，用準(zhǔn)備好的卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到主變基礎(chǔ)上，用4臺(tái)100噸的千斤頂頂起主變，撤出主變基礎(chǔ)上的軌道，緩慢下降千斤頂直至正式就位到設(shè)計(jì)標(biāo)高4.6熱交換器安裝4.6.1低壓加熱器安裝5號(hào)和6號(hào)低壓加熱器安裝時(shí)用行車吊至除氧間6.9米層外預(yù)先鋪設(shè)的鋼軌上，用卷揚(yáng)機(jī)拖入就位于安裝位置。7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器安裝時(shí)用汽機(jī)房行車大鉤吊起，將低加一端穿入凝汽器喉部；用行車小鉤臨時(shí)吊掛低加，將行車大鉤移動(dòng)位置，用行車的大小鉤配合穿入加熱器。4.6.2高壓加熱器安裝高壓加熱器三臺(tái)，均為臥式加熱器，最大重量90t，最大外型尺寸為12098×2585×2955mm，安裝于BC列13.7米平臺(tái)；吊裝就位時(shí)采用250t履帶吊(借用東電一公司的)從固定端吊至13.7m平臺(tái)(廠房封閉前該位置預(yù)留，待高加就位后再封閉)，經(jīng)預(yù)先搭設(shè)的滑道使用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至基礎(chǔ)上，用一組千斤頂降標(biāo)高就位；或用汽機(jī)房兩臺(tái)行車將高加從0米抬吊至13.7m平臺(tái)除氧間旁，經(jīng)預(yù)先搭設(shè)的滑道使用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。4.7小管工藝創(chuàng)優(yōu)措施1.制定小管施工工藝紀(jì)律。2.成立小管工藝創(chuàng)優(yōu)及治理質(zhì)量通病小組并開展活動(dòng)。3.加強(qiáng)已完施工成品保護(hù)管理。4.提高小管的保溫工藝。4.8化學(xué)清洗方案鍋爐本體水冷壁與省煤器等的水系統(tǒng)設(shè)備采用磷酸鹽堿洗、鹽酸酸洗和聯(lián)胺鈍化工藝；爐前管道（凝結(jié)水管道、主給水管道）根據(jù)管道垢量分析試驗(yàn)的結(jié)果，在不超過《化學(xué)清洗導(dǎo)則》提出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的情況下采用堿洗水沖洗工藝；對(duì)于凝汽器進(jìn)行堿洗和水沖洗。4.8.1爐前酸洗主要范圍凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)。但是電動(dòng)、汽動(dòng)給水泵、高、低壓加熱器和汽封冷卻器不進(jìn)行爐前酸洗，只進(jìn)行水沖洗。4.8.2爐前酸洗工藝1.酸洗系統(tǒng)先進(jìn)行工業(yè)水沖洗。2.工業(yè)水沖洗后用合格的除鹽水沖洗，以置換出工業(yè)水，并加熱系統(tǒng)內(nèi)除鹽水。3.熱檸檬酸循環(huán)清洗。4.酸洗后用除鹽水沖洗。5.用磷酸和三聚磷酸鈉溶液循環(huán)漂洗，采用氨水溶液鈍化。6．廢液處理：酸洗后的廢酸液，不能直接排入雨水井中，而是將其集中在設(shè)計(jì)的廢液存放處理池中或通過生產(chǎn)排水系統(tǒng)排入工業(yè)廢水集中處理站。4.9高壓管道吹掃方案在機(jī)組整體啟動(dòng)前，為了保證汽輪機(jī)組安全運(yùn)行，保證汽水品質(zhì)盡快滿足技術(shù)要求，對(duì)鍋爐島內(nèi)過熱器、再熱器以及主蒸汽管道、再熱熱段、再熱冷段、輔助蒸汽管道進(jìn)行吹掃，清除在管道制作、安裝過程中存留在管道內(nèi)部的氧化鐵等雜質(zhì)。4.9.1采用降壓穩(wěn)壓吹管法，分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段用降壓法吹掃過熱器、主蒸汽管道、再熱冷段管道。此階段用燃油，吹掃壓力為4.5-5.0MPa，吹掃溫度為420-450℃。主要流程如下：汽包—》過熱器主蒸汽管道—》主蒸汽截止閥—吹管電動(dòng)控制門臨時(shí)管冷再熱逆止閥冷再熱管道—消音器臨時(shí)排汽在此階段吹掃高旁管道、低旁管道、軸封管道、小汽機(jī)進(jìn)汽管道。第二階段用穩(wěn)壓法吹掃主、再熱器系統(tǒng)。首先鍋爐燃油升溫升壓，當(dāng)爐膛出口煙溫達(dá)300℃,汽壓到5.5MPa時(shí),準(zhǔn)備啟磨,汽壓升至5.9MPa時(shí),準(zhǔn)備開啟臨時(shí)吹管門同時(shí)啟給煤機(jī)。汽壓到6.0MPa、汽溫到450-465℃進(jìn)行穩(wěn)壓吹管,待汽壓降至4.5MPa停給煤機(jī)停磨,這個(gè)方法使有效吹管時(shí)間可長達(dá)5-8min。具體流程如下：汽包過熱器—主蒸汽管道主蒸汽截止閥臨時(shí)管吹管電動(dòng)門臨時(shí)管冷再熱逆止閥冷再熱管道再熱器熱再熱管道中壓主汽門截止門臨時(shí)排汽母管靶板消音器排汽4.9.2靶板檢驗(yàn)靶板采用鋁板，其寬度為臨時(shí)排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管道內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。GYT-200型液壓提升裝置發(fā)電機(jī)定子起吊架位置Ⅲ位置Ⅱ位置Ⅲ位置Ⅰ1.發(fā)電機(jī)定子長9.03m，吊裝重量約320t。采用安裝起吊架并使用四臺(tái)GYT-200型液壓提升裝置起吊定2.用拖運(yùn)的方法將定子拖運(yùn)到發(fā)電機(jī)13.7m平臺(tái)下，其橫向中心線與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)橫向中心線重合。GYT-200型液壓提升裝置發(fā)電機(jī)定子起吊架7673.將起吊架立柱用螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，并用汽機(jī)房行車將軌道梁及液壓提升裝置布置好，調(diào)整其5.待定子中心找正后，用液壓提升裝置將定子安放就位。6.定子拖運(yùn)及存放位置地下有管道及設(shè)施的部位應(yīng)鋪設(shè)30mm厚鋼板作為加固措施。河北國華黃驊發(fā)電廠A標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)核計(jì)圖批審設(shè)制河北省電力建設(shè)第一工程公司HEBEINO.1ELECTRIC河北國華黃驊發(fā)電廠A標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)核計(jì)圖批審設(shè)制發(fā)電機(jī)定子吊裝方案示意圖轉(zhuǎn)子牽引工具軸頸墊塊托架保護(hù)板保護(hù)板轉(zhuǎn)子牽引工具軸頸墊塊托架保護(hù)板保護(hù)板允許起吊或支撐區(qū)允許起吊或支撐區(qū)不允許起吊允許起吊或支撐區(qū)允許起吊或支撐區(qū)不允許起吊或支撐區(qū)轉(zhuǎn)子本體起吊區(qū)汽端勵(lì)磁端行車大鉤機(jī)座勵(lì)磁機(jī)座位置1位置1定子位置2位置3說明：1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外型尺寸為φ2.1×12.4m，凈重約66t。2.轉(zhuǎn)子穿裝使用制造廠家提供的專用工具一套,使用主廠房80t行車配合吊裝。3.穿裝時(shí)按圖示順序從位置1到位置3完成穿裝全過程。河北省電力建設(shè)第一工程公司HEBEINO.1ELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCO.河北國華黃驊發(fā)電廠A標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝示意圖Q-03除氧器放水管取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)工業(yè)水泵來水啟動(dòng)鍋爐來汽除氧器凝汽器啟動(dòng)放水管除氧器水箱低壓缸低壓缸除氧器放水管取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)工業(yè)水泵來水啟動(dòng)鍋爐來汽除氧器凝汽器啟動(dòng)放水管除氧器水箱除鹽水來水凝汽器去省煤器#6低加去省煤器至凝結(jié)水儲(chǔ)水箱前置泵給水操作臺(tái)#1高加至凝結(jié)水儲(chǔ)水箱前置泵凝結(jié)水泵#5低加凝結(jié)水泵#2高加給水泵#3高加凝結(jié)水除鹽裝置生產(chǎn)鍋爐（4t/h）生產(chǎn)鍋爐（4t/h）爐膛廢液焚燒示意圖#7低加#8低加焚燒處理（4t/h爐）或煤場 廢液存放池正式管道濾網(wǎng)臨時(shí)管道流量測(cè)量孔板截止閥臨時(shí)溫度計(jì)電動(dòng)截止閥臨時(shí)壓力表臨時(shí)截止閥臨時(shí)耐腐蝕泵大小頭雨水井河北省電力建設(shè)第一工程公司HEBEINO.1ELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCO.A標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)A標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)爐前酸洗方案系統(tǒng)圖Q-055電氣專業(yè)5.1電纜工程施工5.1.1電纜工程的材料運(yùn)輸與保管本工程采用的電纜及附件均符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有合格證，電纜及其附件安裝前要妥善保管，保管期限不超過一年，超過該期限時(shí)要符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。在運(yùn)輸過程中，不得使電纜軸受到損傷，嚴(yán)禁將電纜軸直接由車上推下，電纜軸嚴(yán)禁平放運(yùn)輸、平放儲(chǔ)存。5.1.2電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)電纜管用電動(dòng)液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，彎制后無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管敷設(shè)時(shí)，每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎頭不超過2個(gè)。電纜管連接時(shí)采用套管連接。5.1.3電纜橋架的安裝1）立柱安裝：立柱采用焊接方式。在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。2）托臂安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定各層的橋架標(biāo)高。托臂安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。3）橋架的安裝：首先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎管等部件，然后向兩側(cè)擴(kuò)展。橋架用梯形壓板固定在托臂上，橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。沿電纜橋架全長要可靠接地。5.1.4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，固定牢固，電纜敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定。在電纜終端頭、電纜接頭、豎井、拐彎處均懸掛電纜標(biāo)志牌。高低壓動(dòng)力電纜與控制電纜分層布置。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距符合規(guī)范要求。5.1.5電纜終端和接頭的制作剝削電纜時(shí)，注意不要?jiǎng)潅娎|的絕緣，電纜線芯連接采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。電力電纜接地線采用鍍錫銅編織線。三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜終端上要有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。6-10kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作要嚴(yán)格按工藝規(guī)程制作。5.1.6控制電纜頭接線工藝控制電纜做頭高出固定卡40㎜，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層，保留20㎜塑料護(hù)層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，長度為50㎜。施工時(shí)把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護(hù)層平齊，用熱縮槍進(jìn)行熱縮。電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，綁扎帶的位置整齊一致。線芯的方頭采用圓塑料管，用專用的打字機(jī)打印，長度統(tǒng)一為20㎜，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。5.1.7電纜防火與阻燃施工中要按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜進(jìn)行防火封堵。5.2全廠接地裝置施工方案5.2.1主廠房接地裝置a）主廠房接地裝置采用包鉛銅絞線。b）建筑物鋼結(jié)構(gòu)。每一個(gè)主鋼結(jié)構(gòu)立柱、次一級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)立柱均與電廠接地網(wǎng)相連。c）電氣設(shè)備接地。所有電氣設(shè)備根據(jù)國家有關(guān)電氣規(guī)程的要求而直接接地。d）電纜通道。所有電纜托架的布置在電氣上是連續(xù)的，每隔20m接地。所有電纜管至少一點(diǎn)接地，電纜管本身可作為接地導(dǎo)線來使用。5.2.2220kV配電裝置接地裝置a）主接地網(wǎng)和設(shè)備的接地線均采用包鉛銅絞線。b）主接地網(wǎng)導(dǎo)體截面為300mm2。c）GIS本體接地體截面為240mm2架構(gòu)、設(shè)備支架等采用95mm2包鉛銅絞線與主接地線相連。d）所有電纜托架的布置在電氣上是連續(xù)的，每隔20m接地。所有電纜管至少一點(diǎn)接地，電纜管本身可作為接地導(dǎo)線來使用。5.2.3廠區(qū)接地裝置廠區(qū)接地網(wǎng)水平接地體采用300mm2截面的包鉛銅絞線。5.2.4輔助生產(chǎn)車間接地裝置主接地網(wǎng)采用300mm2截面包鉛銅絞線，設(shè)備接地分支線根據(jù)設(shè)備容量的不同采用不同截面的包鉛銅絞線。5.3蓄電池安裝及充放電施工方案5.3.1施工前的準(zhǔn)備蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設(shè)施尤其是照明、通風(fēng)及下水按設(shè)計(jì)要求全部竣工，驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)。準(zhǔn)備好工機(jī)具、材料、防護(hù)用品。并對(duì)參加施工的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。5.3.2安裝蓄電池采用專用小車和吊具進(jìn)行安裝，全部電池按圖紙要求就位，連接螺栓緊固，緊固力矩值符合廠家說明書要求，避免由于連接松動(dòng)造成過熱。蓄電池的液面線放在便于檢查的一側(cè)。最后按次序貼上蓄電池編號(hào)。5.3.3充放電初充電時(shí)，電解液的溫度控制在15℃-40℃范圍內(nèi)，最高不得超過45℃,初充電期間每隔1小時(shí)記錄一次充電電流及電池的總電壓。初充電結(jié)束時(shí)，測(cè)量單體電池的電壓、總電壓并記錄。放電前測(cè)量單體電池的電壓。蓄電池用電阻做負(fù)載進(jìn)行放電，放電時(shí)間為10h，放電電流符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。放電完畢后，電池的最終電壓符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。首次放電完畢后，按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行充電，間隔時(shí)間不超過10h。5.4主變壓器安裝方案5.4.1施工前的準(zhǔn)備變壓器安裝前編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并做好周密的組織和分工。準(zhǔn)備好所有的工、機(jī)具，并有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。當(dāng)變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，若不能及時(shí)安裝，則按