《食品加工機(jī)械與設(shè)備》教學(xué)課件-07-食品濃縮機(jī)械與設(shè)備

第八章濃縮設(shè)備

第一節(jié)概述

第二節(jié)蒸發(fā)器

第三節(jié)多效濃縮設(shè)備

第四節(jié)

真空濃縮的輔助設(shè)備

第五節(jié)典型真空濃縮系統(tǒng)

第一節(jié)概述l．濃縮目的除去食品原料中的大部分水分，以減少包裝、貯藏和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。通過提高制品的濃度，達(dá)到增加制品貯藏性的目的。滿足食品加工的工藝過程要求，如作為產(chǎn)品干燥脫水或結(jié)晶的預(yù)處理。2.濃縮機(jī)械與設(shè)備分類（1）按壓力分

常壓濃縮設(shè)備和真空濃縮設(shè)備常壓濃縮設(shè)備：蒸發(fā)面為常壓，溶劑氣化后直接排入大氣。特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、維修方便，但蒸發(fā)速率低，能量損耗大，易破壞物料中營養(yǎng)成分。

2.濃縮機(jī)械與設(shè)備分類真空濃縮設(shè)備：溶劑從蒸發(fā)面上氣化后處于負(fù)壓狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：①加熱蒸汽與沸騰液體之間的溫度差可以增大，減少了傳熱面積；②可利用壓強(qiáng)較低的蒸汽作為加熱介質(zhì)；③濃縮設(shè)備的熱損失減少。

缺點(diǎn)：①增加附屬設(shè)備及動(dòng)力，成本高；②熱量消耗大（沸點(diǎn)低，蒸發(fā)潛熱大）。5單效濃縮設(shè)備：一次利用雙效濃縮設(shè)備：二次利用多效濃縮設(shè)備：三次或三次以上利用帶有熱泵的濃縮設(shè)備：熱泵再次加熱利用（2）按蒸汽利用的次數(shù)分6薄膜式：分散成薄膜狀，蒸發(fā)面大，蒸發(fā)快。它分為升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和離心式薄膜蒸發(fā)器。非膜式：大蒸發(fā)面。它按料液管路中流動(dòng)，管路又分為盤管式濃縮器、中央循環(huán)管式濃縮器（3）按料液的分布狀態(tài)7升降模式降膜式升膜式帶攪拌的夾套加熱式盤管式外加熱式中央循環(huán)管式片式離心式管式薄膜蒸發(fā)器刮板式薄膜式非膜式8（1）物料自身的特性熱敏性：酶、番茄醬等后果：失活，色澤和風(fēng)味改變，產(chǎn)品質(zhì)量降低。措施：低溫短時(shí)，各種薄膜式或真空度較高的蒸發(fā)濃縮器結(jié)垢性：后果：積垢熱阻蒸發(fā)效能停產(chǎn)措施：高速流防止積垢生成，采用流速大的升膜式強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)設(shè)備，或電磁防垢、化學(xué)防垢，易于清洗。3.蒸發(fā)濃縮設(shè)備的選擇9發(fā)泡性：濃縮液中產(chǎn)生大量氣泡后果：溶液損失、產(chǎn)品損耗；污染其它設(shè)備，停產(chǎn)。措施：增加流速，高速流沖破泡沫。降低二次蒸汽流速，防跑泡現(xiàn)象或設(shè)法分離回收泡沫，消除發(fā)泡。管內(nèi)流速很大的升膜式或強(qiáng)制循環(huán)、長(zhǎng)管薄膜式10結(jié)晶性后果：濃度增加時(shí)晶粒析出傳熱措施：夾套帶攪拌濃縮器或強(qiáng)制循環(huán)粘滯性：后果：濃度增大粘度增大流速傳熱措施：選用強(qiáng)制循環(huán)，刮板式或降膜式腐蝕性措施：不銹鋼、石墨加熱管或耐酸搪瓷夾層蒸發(fā)器112、滿足工藝要求：如濃縮比，濃縮比的收縮率，能否保持溶液特性；3、傳熱效果好，傳熱系數(shù)高，熱利用率高；4、結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作清洗更換方便，且安全可靠5、盡可能小的功率消耗，如攪拌動(dòng)力或真空動(dòng)力消耗等6、合理選擇材質(zhì)和制造維修方便；7、符合食品衛(wèi)生法要求；8、有一定的安全防護(hù)措施；第二節(jié)

蒸發(fā)器一管式蒸發(fā)器

二

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器三盤管式蒸發(fā)器四帶攪拌的夾套式濃縮鍋五刮板式蒸發(fā)器對(duì)熱敏性成分保留有較嚴(yán)要求的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)采用單程式蒸發(fā)器，料液只通過其加熱室一次即達(dá)到需要的濃度。長(zhǎng)管式蒸發(fā)器一般采用內(nèi)徑25~50mm，長(zhǎng)徑比為100~300的長(zhǎng)管制成。由于長(zhǎng)徑比大，單位體積料液的受熱面積較大，因而，料液進(jìn)入加熱器后很快汽化而使?jié)饪s液呈膜狀在管內(nèi)移動(dòng)，因此這種蒸發(fā)器也是典型的膜式蒸發(fā)器。長(zhǎng)管式蒸發(fā)器可以分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器(圖8.5)。一、管式蒸發(fā)器151.升膜式蒸發(fā)器工作原理：預(yù)熱后接近沸點(diǎn)的料液從加熱室底部進(jìn)入，自下而上流動(dòng)。在加熱作用和減壓狀態(tài)下，部分料液迅速氣化，產(chǎn)生二次蒸汽，并以80~200m/s的速度帶動(dòng)濃縮液沿管內(nèi)壁成膜狀上升。在加熱室頂部，達(dá)到所需濃度的濃縮液與二次蒸汽的混合物，以較高的速度進(jìn)入分離室，在離心力作用下兩者產(chǎn)生分離，濃縮液從分離室底部排出，二次蒸汽則從頂部排出。16一般用直徑為30～50mm的管子，其長(zhǎng)徑比為100～150，一般長(zhǎng)管式的管長(zhǎng)為6～8m，短管式的3～4m。長(zhǎng)管式加熱器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，殼體應(yīng)考慮熱應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，需采用或在加熱器殼體上加膨脹節(jié)。有時(shí)可采用套管辦法來縮短管長(zhǎng)。加熱管的結(jié)構(gòu)18操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料量，防管壁結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生；料液一般先預(yù)熱到沸點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入加熱器體，以增加液膜比例，提高沸騰和傳熱系數(shù)；各管路密封性能要好，連接可靠；定期對(duì)密封墊進(jìn)行更換和檢查。注意事項(xiàng)19優(yōu)點(diǎn)：料液在加熱室內(nèi)停留時(shí)間很短，傳熱系數(shù)高，適用于熱敏性料液濃縮；高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，故尤其適用于易起泡沫的料液。缺點(diǎn)：一次濃縮比不夠大，因此一般組成雙效或多效流程使用；由于薄膜料液的上升必須克服自身重力與管壁的摩擦阻力，故不適用于處理高黏度、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液。升膜式濃縮設(shè)備的特點(diǎn)202.降膜式蒸發(fā)器工作原理：液體在重力作用下經(jīng)料液分布器進(jìn)入加熱管，然后沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于單位體積料液的受熱面積大，所以料液很快沸騰汽化，又由于向下加速，克服的流動(dòng)阻力比升膜式小，產(chǎn)生的二次蒸汽能以很高的速度帶動(dòng)料液下降，所以傳熱效果好。汽液混合物進(jìn)入蒸發(fā)分離室進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。降膜式的料液經(jīng)蒸發(fā)后，流下的液體基本達(dá)到需要的濃度。料液布膜器這種蒸發(fā)器操作關(guān)鍵是使料液在加熱管內(nèi)均勻布膜。在降膜蒸發(fā)器中，只有在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)壁的表面形成均勻的下降的液膜，才能有效地進(jìn)行傳熱,液膜越薄越均勻傳熱效果越好。圖為幾種常用的布膜器。圖中（1）的導(dǎo)流管是有螺旋形溝槽的圓柱體；（2）的導(dǎo)流管下端錐體端面向內(nèi)凹入，以免液體再向中央聚集；（3）是利用加熱管上端管口的齒縫來分流液體；（4）是靠管子上端的旋液器分流液體。篩板式布膜器降膜式濃縮蒸發(fā)器的特點(diǎn)（1）加熱蒸汽與料液呈并流方式。（2）蒸發(fā)時(shí)間短，為單流型，適用于熱敏性料液濃縮。（3）不適于高黏度的料液濃縮。（4）大多以雙效或多效形式組成蒸發(fā)設(shè)備，以提高濃縮比。（5）不適用于處理易結(jié)晶或易結(jié)垢的溶液。由沸騰管和中央循環(huán)管組成的豎式管加熱器，管間物料和管外加熱蒸汽通過管與上下密封端板在加熱室分隔。加熱管內(nèi)物料受熱較好，溶液汽化較多，因而形成的汽液混合物的密度比在中央循環(huán)管內(nèi)料液的密度小，至使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降，其他加熱管上升的循環(huán)流動(dòng)，由于溶液密度差引起的自然循環(huán)。1-外殼2-加熱室3-中央循環(huán)管4-蒸發(fā)室

二、中央循環(huán)管式濃縮器25三、盤管式蒸發(fā)器如圖所示，主要由盤管加熱器、蒸發(fā)室、泡沫捕集器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。鍋體為立式圓筒密閉結(jié)構(gòu)，上部空間為蒸發(fā)室，下部空間為加熱室。泡沫捕集器為離心式，安裝于濃縮鍋的上部外側(cè)。泡沫捕集器中心立管與真空系統(tǒng)連接。1.結(jié)構(gòu)加熱室

加熱室設(shè)有3~5組加熱盤管，分層排列，每盤1~3圈，各組盤管分別裝有可單獨(dú)操作的加熱蒸汽進(jìn)口及冷凝水出口，進(jìn)出口布置有兩種，如圖所示。工作過程工作時(shí)，料液沿鍋體切線方向通過進(jìn)料管進(jìn)入鍋內(nèi)。外層盤管間料液受熱后體積膨脹而上浮，盤管中部位的料液，因受熱相對(duì)較少，密度大，自然下降回流。從而形成了料液沿外層盤管間上升，又沿盤管中心下降回流的自然循環(huán)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從濃縮鍋上部中央排出，二次蒸汽中夾帶的料液霧滴在捕集器的作用下被分離下降流回鍋中。當(dāng)濃縮鍋內(nèi)的物料濃度經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求時(shí)，即可停止加熱，打開鍋底出料閥出料。操作過程中，不得往露出液面的盤管內(nèi)通蒸汽，只有液料淹沒后才能通蒸汽。由于盤管結(jié)構(gòu)尺寸較大，加熱蒸汽壓力不宜過高，一般為0.7~1.0MPa。盤管式蒸發(fā)器的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制；盤管為扁圓形截面，液料流動(dòng)阻力小，通道大，適于黏度較高的液料；由于加熱管較短，管壁溫度均勻，冷凝水能及時(shí)排除，傳熱面利用率較高；便于根據(jù)料液的液面高度獨(dú)立控制各層盤管內(nèi)加熱蒸汽通斷及其壓力，以滿足生產(chǎn)或操作的需要。缺點(diǎn)：傳熱面積小，液料對(duì)流循環(huán)差，易結(jié)垢；料液受熱時(shí)間長(zhǎng)，在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。四、夾套式蒸發(fā)器又稱為攪拌式真空濃縮鍋，屬于間歇式中小型食品濃縮設(shè)備。如圖8.1所示，主要由圓筒形夾套殼體、犁刀式攪拌器、汽液分離器等組成。被濃縮的料液投入鍋內(nèi)，通過供入夾套內(nèi)的蒸汽進(jìn)行加熱，在攪拌器的強(qiáng)制性翻動(dòng)下，料液形成對(duì)流而受到較為均勻的加熱，并釋放出二次蒸汽。二次蒸汽從上部抽出。夾套式蒸發(fā)器的特點(diǎn)這種蒸發(fā)器的加熱面積小，料液溫度不均衡，加熱時(shí)間長(zhǎng)，料液通道寬，通過強(qiáng)制攪拌加強(qiáng)了加熱器表面料液的流動(dòng)，減少了加熱死角，適宜于果醬、煉乳等高黏度料液的濃縮。（五）刮板式蒸發(fā)器也稱刮板式薄膜蒸發(fā)器，是利用外加動(dòng)力的膜式蒸發(fā)器。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)主體由刮板式加熱器（參見第七章內(nèi)容）與分離室構(gòu)成。分離室與加熱器制成一體，在加熱室與分離室的分界面處設(shè)濃縮料液引出口，二次蒸汽則自分離室引出。分離室也可加熱室分開，如右圖所示。濃縮液與二次蒸汽一起流入分離室，在此濃縮液從底部流出，而二次蒸汽則從左上側(cè)引出。根據(jù)刮板加熱器軸線的取向，這種加熱器有立式和臥式兩種類型，但以立式為多。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：處理黏度高達(dá)50~100Pa?s的黏性料液時(shí)仍能保持較高的傳熱速率。故特別適用于濃縮糖含量高、蛋白含量高的物料，如雞蛋、蜂蜜和麥芽汁等料液。缺點(diǎn)：設(shè)備加工精度要求高，生產(chǎn)能力小。因而一般用于后道濃縮。35第三節(jié)多效蒸發(fā)濃縮裝置一、多效蒸發(fā)的原理生產(chǎn)中往往為了降低蒸汽的消耗量，充分利用二次蒸汽的熱量來完成單效蒸發(fā)達(dá)不到濃縮目的，而采用多效蒸發(fā)。實(shí)施多效蒸發(fā)的條件是各效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽的溫度或壓強(qiáng)要高于該效蒸發(fā)器中的二次蒸汽的溫度和壓力，也就是說，兩者有溫度差存在，才能使引入的加熱蒸汽起加熱作用。多效蒸發(fā)中，蒸發(fā)溫度逐漸降低。操作壓力是自動(dòng)分配的，逐效降低。壓力的遞減分配取決于末效真空度的保持，通常為大氣壓或略高于大氣壓。36二、多效蒸發(fā)的效數(shù)單效蒸發(fā)：

1千克加熱蒸汽可以蒸發(fā)大約l千克二次蒸汽，全部用作第二效的加熱蒸汽時(shí)，在第二效中又可蒸發(fā)大約1千克的二次蒸汽n效蒸發(fā)：n效串聯(lián)蒸發(fā)操作，l千克加熱生蒸汽則可蒸發(fā)約n千克的二次蒸汽。即：為完成同一蒸發(fā)量任務(wù)，其加熱蒸汽消耗量?jī)H為采用單效者的n分之一。由于以下原因，效數(shù)不能無限增加37

1．實(shí)際耗汽量大于理論值。效數(shù)實(shí)際耗汽量理想耗汽量

單效1.11.0

雙效0.570.5

三效0.400.33

四效0.300.25

五效0.270.2038進(jìn)一步增加效數(shù)所需的設(shè)備費(fèi)用不能彌補(bǔ)所節(jié)約的燃料費(fèi)用時(shí)，效數(shù)就達(dá)到了極限。

3．蒸發(fā)器有效傳熱溫差的極限。每效分配到的溫差最少不得小于5～7K。否則就不可能維持料液在泡核沸騰區(qū)域內(nèi)。2．設(shè)備費(fèi)用的增加。394．料液蒸發(fā)溫度的安全極限。第一效就不能使用溫度過高的加熱蒸汽，總溫差減小限制了效數(shù)的增加。5．溫差損失的增加。沸點(diǎn)升高、靜壓效應(yīng)和熱損失引起的溫差損失（要重復(fù)n次）幾乎隨效數(shù)而成正比例的增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定的數(shù)值之后，溫差損失的總和有可能等于總溫差。401．并流(ForwardFeeding)：料液和蒸汽流向相同。三、多效蒸發(fā)濃縮流程并流流程各效壓力遞減，其優(yōu)點(diǎn)為：料液可以利用各效間的壓力差自行輸送，不必另設(shè)料泵。相應(yīng)于壓力，后一效溶液的沸點(diǎn)也比前一效低，所以溶液由前一效進(jìn)入后一效時(shí)，往往由于過熱而自行閃蒸，于是后一效可多產(chǎn)生一些二次蒸汽。422．逆流(BackwardFeeding)：料液與蒸汽流動(dòng)方向相反。逆流流程的特點(diǎn)43各效間溶液需要用泵輸送。當(dāng)溶液由后一效進(jìn)入前一效時(shí)，無閃蒸，且尚需一些熱量將溶液加熱至沸點(diǎn)。各效溶液粘度比較接近，其傳熱系數(shù)也比較接近。適于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液，而不適于熱敏性物料的濃縮。443．平流(ParallelFeeding)

特點(diǎn)：料液由各效分別加入，完成液也由各效分別取出。主要用于蒸發(fā)過程中容易析出結(jié)晶的場(chǎng)合第四節(jié)真空濃縮的輔助設(shè)備真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的主要設(shè)備是蒸發(fā)器，但它必須與適當(dāng)?shù)母綄僭O(shè)備配合，才能在真空狀態(tài)下對(duì)料液進(jìn)行正常的蒸發(fā)濃縮操作。真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的輔助設(shè)備通常有進(jìn)料缸、物料泵、冷凝器、真空泵、蒸汽再壓縮泵等。蒸發(fā)器與這些輔助設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浜?，可以得到不同形式的真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。進(jìn)料缸、泵、冷凝器、間接式換熱器一、進(jìn)料缸進(jìn)料缸用于稀料液的緩沖暫存。稀料液通過進(jìn)料管進(jìn)入缸體。缸內(nèi)的液位由浮球閥控制維持相對(duì)穩(wěn)定。系統(tǒng)濃縮液的輸出一般裝有支路，當(dāng)濃度達(dá)不到要求時(shí)由此支路管回流到進(jìn)料缸，重新與稀料液混合后再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。另外當(dāng)濃縮操作結(jié)束后，進(jìn)料缸通入清水后也可作為就地清洗的清水缸用。進(jìn)料缸與蒸發(fā)器之間一般利用管路連接就可進(jìn)料，前提是必須克服料液流動(dòng)阻力，否則需加泵，例如對(duì)于升膜式蒸發(fā)器，系統(tǒng)的真空度不足使料液引入到蒸發(fā)器的頂部，因此必須由泵提供動(dòng)力。加工過程簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線，尤其是產(chǎn)量不大的間歇式生產(chǎn)線，不一定設(shè)進(jìn)料缸，可直接將前道工序的料罐作為進(jìn)料缸用。二、泵真空蒸發(fā)系統(tǒng)中所用的泵有以下三類：物料泵、冷凝水排除泵、真空泵真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，因此，連續(xù)蒸發(fā)操作時(shí)，濃縮液的出料一般要用泵抽吸完成。所用的泵可以用離心泵，但多用正位移泵。除了強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器中的循環(huán)泵以外，多效蒸發(fā)系統(tǒng)中，上一效蒸發(fā)器出來的濃縮液進(jìn)入下一效蒸發(fā)器，一般也須用泵輸送。1.物料泵冷凝水排除泵此類泵用于排除負(fù)壓狀態(tài)加熱器中加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水。當(dāng)蒸發(fā)器的加熱器與真空系統(tǒng)相連，進(jìn)入加熱器的蒸汽（生蒸汽、二次蒸汽或兩者的混合物）均可通過適當(dāng)形式的調(diào)節(jié)控制，成為負(fù)壓狀態(tài)（負(fù)壓狀態(tài)的蒸汽對(duì)應(yīng)的溫度低于100℃）。此時(shí)加熱器的冷凝水也為負(fù)壓，必須通過離心泵抽吸才能排出加熱器。真空泵真空泵為蒸發(fā)系統(tǒng)提供所需的真空度。通常采用的真空泵形式有復(fù)往式真空泵、水環(huán)式真空泵、蒸汽噴射泵和水力噴射泵等。除了水力噴射泵以外，其它形式的真空泵一般接在冷凝器后面。真空泵的另一個(gè)作用是排除系統(tǒng)中產(chǎn)生的不凝性氣體。系統(tǒng)的不凝性氣體主要來自二次蒸汽，直接式冷凝器用的冷卻水也夾帶不凝性氣體。因此，除了與冷凝器相連接以外，真空泵還與再利用二次蒸汽作加熱劑的加熱器相連。三、冷凝器作用:對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，同時(shí)使其中的不凝結(jié)氣體分離，以減輕后面真空系統(tǒng)的負(fù)荷，維持系統(tǒng)所要求的真空度。冷凝器一般以水為冷卻介質(zhì)，對(duì)于以水為溶劑的料液，真空蒸發(fā)系統(tǒng)中多采用直接式（混合式）冷凝器。而對(duì)于需要回收芳香成分的料液，則需要采用間接式冷凝器。對(duì)于含有機(jī)溶劑的料液（如乙醇提取液），為了回收有機(jī)溶劑，也需要采用間接式冷凝器。無論是間接式還是直接式冷凝器，均有不凝性氣體排出口與真空泵相連。在真空度要求不高的蒸發(fā)系統(tǒng)中，可用水力噴射泵來對(duì)二次蒸汽進(jìn)行冷凝，同時(shí)將系統(tǒng)的不凝性氣體抽走。四、間接式換熱器間接式熱交換器對(duì)稀料液進(jìn)行殺菌或預(yù)熱，這種熱交換器可由生蒸汽也可以用二次蒸汽加熱。這些換熱器可以為單程列管式換熱器，單獨(dú)用生蒸汽加熱；或與蒸發(fā)器的列管式換熱器并聯(lián)，用相同的負(fù)壓蒸汽進(jìn)行加熱；還可以盤管狀結(jié)構(gòu)通過蒸發(fā)器列管式加熱器的殼體。第四節(jié)典型真空濃縮系統(tǒng)單效降膜式真空濃縮系統(tǒng)順流式雙效真空降膜濃縮設(shè)備混流式三效降膜真空濃縮設(shè)備混流式四效降膜真空濃縮設(shè)備食品工廠機(jī)械與設(shè)備——第八章濃縮設(shè)備單效降膜式真空濃縮系統(tǒng)主要由降膜式蒸發(fā)器、蒸汽噴射器（熱泵）、料液泵（離心泵和螺桿泵）、水泵、真空泵及貯液筒等組成。降膜式蒸發(fā)器所有加熱管束使用同一加熱蒸汽，但管束內(nèi)部分隔為加熱面積大小不同的兩部分，同時(shí)冷凝器設(shè)置于加熱器外側(cè)的夾套內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。系統(tǒng)中的熱泵用來將部分二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽使用；同時(shí)，通過在進(jìn)料缸內(nèi)引入冷凝水管道及在分離室內(nèi)設(shè)置夾套預(yù)熱裝置，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水和二次蒸汽的殘留熱量，提高了能量利用效率。食品工廠機(jī)械與設(shè)備——第八章濃縮設(shè)備工作過程原料牛乳從貯料筒經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入分離器，利用二次蒸汽間接加熱，蒸發(fā)部分水分；然后由料液泵送至加熱器第一部分加熱管束頂部，經(jīng)分布器使其均勻地流入各加熱管內(nèi)，呈膜狀向下流動(dòng)，同時(shí)受熱蒸發(fā)；經(jīng)第一部分加熱管束蒸發(fā)濃縮后的牛乳，由料液泵送入第二部分加熱管束進(jìn)一步加熱蒸發(fā)，達(dá)到濃度后的濃縮牛乳由螺桿泵送出。經(jīng)分離器排出的二次蒸汽，一部分由蒸汽噴射器增壓后送入加熱器作為加熱蒸汽使用，另一部分進(jìn)入位于加熱室外側(cè)夾套內(nèi)的冷凝器，在冷卻水盤管作用下冷凝成水，并與加熱器內(nèi)的冷凝水匯合在一起，由冷凝水泵送出。節(jié)流孔板a、b、c、d用于流量控制所需的在線流量檢測(cè)。食品工廠機(jī)械與設(shè)備——第八章濃縮設(shè)備順流式雙效真空降膜濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)組成主要由一、二效蒸發(fā)器、熱泵、殺菌器、水力噴射器、預(yù)熱器、液料泵等構(gòu)成。一、二效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)部除蒸發(fā)管束外，還設(shè)有預(yù)熱盤管。殺菌器為列管結(jié)構(gòu)。工作過程工作時(shí)，料液由泵從平衡槽抽出，通過由二效蒸發(fā)器二次蒸汽加熱的預(yù)熱器，然后依次經(jīng)二效、一效蒸發(fā)器內(nèi)的盤管進(jìn)一步預(yù)熱。預(yù)熱后的料液在列管式殺菌殺菌（86~92℃），并在保持管內(nèi)保持24s；隨后相繼通過一效蒸發(fā)器（加熱溫度83~90℃，蒸發(fā)溫度70~75℃）、二效蒸發(fā)器（加熱溫度68~74℃，蒸發(fā)溫度48~52℃），最后由出料泵抽出。生蒸汽（500kPa）經(jīng)分汽包分別向殺菌器、一效蒸發(fā)器和熱壓泵供汽。一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分通過熱壓泵作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，其余的被導(dǎo)入二效蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，先通