水電站工程試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

水電站工程試驗室作業(yè)指導(dǎo)書 第二章***工程混凝土及原材料質(zhì)量控制實施細(xì)則 第三章混凝土用水泥技術(shù)要求及檢驗 第四章混凝土用粉煤灰技術(shù)要求及檢驗 32第五章***工程混凝土用雙摻料技術(shù)要求及檢驗(暫行) 42第六章混凝土用骨料技術(shù)要求及檢驗 44 67第八章混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)要求及檢驗 70第九章水工混凝土鋼筋的技術(shù)要求及檢驗 72第十章水工混凝土配合比及強度檢驗與評定 85 101 第一章材料質(zhì)量控制總則的最高機關(guān)。各級標(biāo)準(zhǔn)部門都有各自的代號，建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中常見代號有：GB—強制性標(biāo)準(zhǔn))、編號和批準(zhǔn)年份組成，如國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》5.工程局質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體6.工程局質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系—有全面了解，必要時對主要材料、設(shè)備及構(gòu)配件的選2.進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種原材料、半成品、構(gòu)配件都必須有相應(yīng)的(2)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或質(zhì)量試驗報告單、合格證等都必須蓋有生產(chǎn)單位或(1)工程上使用的所有原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備，都必須事先經(jīng)試驗室檢驗(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場的原材料與提交的資料在規(guī)格、型(4)不同種類、不同廠家、不同品種、不同型號、不同批號的材料必須分別堆放，界限清晰，并有專人管理。避免使用時造成混亂，便于追蹤工(5)應(yīng)用新材料前必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并要(1)采用正確的取樣方法，明確復(fù)驗項目在每種產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，均規(guī)定了取樣方法。材料的取樣必須按規(guī)定的部位、數(shù)量和操作要求來進(jìn)行，確保所抽樣品有在材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，均明確規(guī)定了產(chǎn)品出廠(礦)檢驗的取樣頻率，在一些質(zhì)量驗收規(guī)范中(如防水材料施工驗收規(guī)范)也規(guī)定取樣批次。試驗室必須確保取樣頻第二章***工程混凝土及原材料質(zhì)量控制實施細(xì)則***局中心實驗室***施工局試驗室嚴(yán)格執(zhí)行***局施工研究所程序文件、質(zhì)量分手冊（Q/SD3-SGYJS-ZLFSC-2)《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（DL/T5129—2001）4)《土工合成材料測試規(guī)程》（SL/T235-1999）5)《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150—2001）6)《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》（SL48—94）7)《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151—2001）8)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080—2002）9)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081—2002）20)《永久水工建筑物混凝土施工技術(shù)要求》（云南******水電站施工技術(shù)要求料及***游二期圍堰填筑的質(zhì)量進(jìn)行檢測；對壩體、廠房、邊坡臨建和交通等項目的混凝土（噴射混凝土、砂漿）和大壩土石料填筑進(jìn)行常規(guī)表2.1試驗材料名稱檢測項目取樣地點抽檢次數(shù)檢測目的水泥物理力學(xué)項目：強度等級、表觀密度、比表面積、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性。水泥運輸罐車、水泥倉庫同批次每200~400t取樣一次，不足200t也作為一個取樣批檢測水泥的質(zhì)量是否符合規(guī)程規(guī)范要了解水泥的質(zhì)量波動范圍。必要的化學(xué)分析項目：SO3含量、LOSS等。必要時摻合料物理力學(xué)檢測項目：表需水量比、強度比等。摻合料運摻合料倉庫同批次每200t取樣一次，不足200t也作為一個取樣批檢測雙摻料的質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。了解摻合料的質(zhì)量波動范圍，及時作出質(zhì)量反饋意見必要的化學(xué)分析項目：SO3含量、LOSS等。必要時外加劑減水劑：細(xì)度、含固量或含水量，摻減水劑混抗壓強度比外加劑倉庫同批次每50t取樣一次，不足50t也作為一個取樣批檢測外加劑的質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。了解外加劑的質(zhì)量波動范圍，及時作出質(zhì)量反饋意見引氣劑：細(xì)度、含固量或含水量、泡沫度，摻引氣劑混凝土的減水凝結(jié)時間差、抗壓強度比、抗凍標(biāo)號外加劑倉庫同批次每1t～2t取樣一次，不足1t也作為一個取樣批次細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、級配、含水石粉含量（人工砂）等受料口或細(xì)骨料廊道生產(chǎn)過程中每8h取樣一次了解細(xì)骨料質(zhì)量波動范圍，及時對混凝土生產(chǎn)做出調(diào)整表觀密度、堆積密度、空隙率、吸水率、云母含量、有機質(zhì)含量等每月取樣檢測一次粗骨料超遜徑含量、含水率、含泥量、泥塊含量、石粉含量（碎石）等受料口或粗骨料廊道生產(chǎn)過程中每8h取樣一次了解粗骨料的質(zhì)量波動范圍，及時作出質(zhì)量反饋意見表觀密度、堆積密度、空隙率、吸水率、針片狀顆粒含量、級配、有機質(zhì)含量等每月取樣檢測一次砂漿稠度、抗壓強度等工作面按不同工程部位、強度等級、砂漿種類取樣檢測砌筑砂漿、錨桿砂漿的強度等級噴射砼抗壓強度工作面按不同工程部位、強度等級取樣檢測噴砼施工配合比及強度等常態(tài)混凝土物理性能：混凝土溫度等機口或工作面生產(chǎn)過程中每4h取樣一次檢測混凝土和易性；監(jiān)測混凝土外加劑用量；采集混凝土入倉溫度數(shù)據(jù)。力學(xué)性能：抗壓強度、劈拉強度抗壓強度：同強度等級大體積混凝土28d齡期每500m3,設(shè)計齡期每1000m3取樣一組抗拉強度：28d齡期每2000m3取樣一組，設(shè)計齡期每3000m3取樣一組。評定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及施工水平。耐久性能：抗?jié)B等級、抗凍等級，極限拉伸等每季度取樣1～3組泵送混凝土物理性能：混凝土溫度等機口或工作面生產(chǎn)過程中每4h取樣一次檢測混凝土和易性；監(jiān)測混凝土外加劑用量；采集混凝土入倉溫度數(shù)據(jù)。力學(xué)性能：抗壓強度、劈拉強度抗壓強度：同強度等級大體積混凝土28d齡期每500m3,設(shè)計齡期每1000m3取樣一組抗拉強度：28d齡期每2000m3取樣一組，設(shè)計齡期每3000m3取樣一組。評定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及施工水平。耐久性能：抗?jié)B等級、抗凍等級，極限拉伸等每季度取樣1～3組碾壓混凝土物理性能：Vc值、含氣量、氣溫、混凝土溫度、壓實度等機口和工作面生產(chǎn)過程中每4h取樣一次檢測混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量及倉內(nèi)壓實度控制能否滿足設(shè)計控制指標(biāo)和入倉溫度控制。力學(xué)性能；抗壓強度、劈拉強度、抗凍、抗?jié)B等?？箟簭姸龋和瑥姸鹊燃壌篌w積混凝土28d齡期每500m3,設(shè)計齡期每1000m3取樣一組抗拉強度：28d齡期每2000m3取樣一組，設(shè)計齡期每3000m3取樣一組。評定碾壓混凝土的質(zhì)量及施工水平。耐久性能：抗?jié)B等級、抗凍等級，極限拉伸等每季度取樣1～3組鋼材、錨桿（錨索）、測力計檢測原材的幾何尺寸檢測及屈服、抗拉強度、抗彎性能；焊結(jié)材料的抗拉強度；錨桿（錨索）加力系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的率定等。工作面或倉庫評定用于工程的鋼材質(zhì)量及施工質(zhì)量；確保加荷測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。圍堰過渡料及堆石料2．顆粒分析、含泥量碾壓部位及邊角夯實部位評定各壩料填筑質(zhì)量及施工質(zhì)量；復(fù)合土工膜脹破強度試驗、GBR頂破強度試驗、刺破強度試驗等工作面或倉庫評定復(fù)合土工膜質(zhì)量新材料的研究及應(yīng)用待定b)對沒有具體指標(biāo)規(guī)定的則按國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)c)普通硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)[GB175-表2.2普通硅檢測項目32.5級42.5級80μm方孔篩篩余率(%)燒失量(%)SO3含量(%)≤3.5≤3.5堿含量(%)≤0.6≤0.6初凝>45min>45min終凝≤10h≤10h安定性合格合格抗壓強度(MPa)≥11.0≥16.028d≥32.5≥42.5抗折強度(MPa)28dd)水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范[DL/T表2.3檢測項目Ⅲ級灰45μm細(xì)度(%)需水量比(%)≤105≤115燒失量(%)SO3含量(%)含水量(%)≤1.0≤1.0不規(guī)定表2.4外加劑種類檢測項目普通減水劑高效減水劑緩凝減水劑緩凝高效減水劑引氣劑減水率(%)含氣量(%)≤2.5≤3.0≤3.0＜3.04.5～5.5泌水率(%)≤100≤100凝結(jié)時間差初凝0～+90-60～+90+90～+120+120～+240-90～+120終凝0～+90-60～+90+90～+120+120～+240-90～+120抗壓強度比28d28d收縮率比(%)＜125＜125＜125＜125＜125抗凍標(biāo)號表2.5檢測項目粒徑(mm)表觀密度含泥量吸水率針片狀含量SO3含量(%)有機質(zhì)含量超徑遜徑5～20＜2550＜1.0＜2.5＜0.5淺于標(biāo)準(zhǔn)色超遜徑篩20～40040～80＜0.5原孔篩表2.6表觀密度含泥量石粉含量(%)輕物質(zhì)云母含量(%)有機質(zhì)含量硫化物含量(%)堅固性細(xì)度模數(shù)≥2500≤3.0-淺于標(biāo)準(zhǔn)色≤1.02.2～3.0天然砂≥2500-6～18-淺于標(biāo)準(zhǔn)色≤1.02.4～2.8人工砂表2.7鋼筋表面型狀鋼筋等級強度等級代號公稱直徑屈服點a抗拉強度b伸長率d—彎心直徑a—公稱直徑月牙肋ⅡRL3356～2533549028～40ⅢRL4006～2540057028～40等高肋ⅣRL54010～2554083528～32表2.8單位面積質(zhì)量g/m2膜厚度mm0.30幅寬m4抗拉強度縱拉N/5cm1000（20kN/m）縱延伸%≥40橫拉N/5cm920（18.4kN/m）橫延伸%≥梯形撕裂縱向N橫向N圓球頂破強度NCBR頂破強度N2500抗?jié)B強度MPa24h0.8滲透系數(shù)cm/s≤i×10－11耐化學(xué)性能在5%的酸（H2SO4）、堿（NaOH）、鹽（NaCL）溶液中浸泡24h，抗拉能力基本不變抗凍性能按國際漆膜柔性測試法，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)－20oC下無裂紋（GB1731－79）按***水電站各工程部位的混凝土類型、設(shè)計技術(shù)指標(biāo)，按單元工程驗收規(guī)定，進(jìn)行混凝土抗壓強度、劈拉強度、抗?jié)B標(biāo)號、抗凍標(biāo)號的資料統(tǒng)計，對強度保證率（P）過渡料、砂礫料、堆石料的控制指標(biāo)應(yīng)用干密度，表2.9壩體壓實壩料類別及部位試驗、檢測項目取樣試驗頻率土工膜母材PE膜的技術(shù)指標(biāo)1.注明取樣深度、層序、里程、高程、土性描述等。2.過渡料、堆石料還要注明上下游及取樣點平面坐標(biāo)。3.現(xiàn)場注水試驗應(yīng)有一定數(shù)量挖至結(jié)合面進(jìn)行。焊接接頭接頭的質(zhì)量過渡料干密度、礫石含量1次/4000m3顆粒分析、含泥量1次/1~2m厚碾壓堆石干密度、＜5mm含量1次/20000~100000m3顆粒分析第三章混凝土用水泥技術(shù)要求及檢驗表3.1水泥品種簡稱水泥代號混合材料的種類和摻合比例(占水泥質(zhì)量的百分比)硅酸鹽水泥/不摻混合材料石灰石或?；郀t礦渣，≤5%普通硅酸鹽水泥普通水泥混合材料，6%～15%礦渣硅酸鹽水泥礦渣水泥?；郀t礦渣，20%～70%。允許用火山灰質(zhì)混合材料、石灰石及窯灰中的一種來代替部分?；郀t渣，代替數(shù)量不得超過水泥重量的8%火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥火山灰水泥火山灰質(zhì)混合料，20%～50%粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰水泥粉煤灰，20%～40%復(fù)合硅酸鹽水泥復(fù)合水泥混合材料，16%～50%。允許用不超過8%的窯灰代替部分混合材料，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣水泥重復(fù)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》表3.2項目硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥復(fù)合水泥細(xì)度比表面積>300m2/kg0.08mm方孔篩篩余量≤10%不溶物≤0.75%≤1.5%———燒失量≤3.0%≤3.5%≤5.0% 凝結(jié)初凝≥45min≥45min終凝≤6.5h≤10h體積安定性安定性沸煮法必須合格（若試餅法與雷氏法發(fā)生爭議，以雷氏法為準(zhǔn)）MgO≤5.0%。如果水泥壓蒸法安定性試驗合格，則可放寬至≤6.0%SO3≤3.5%（礦渣水泥，<4.0%）強度等級齡期抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）32.5——2.52.52.528d32.55.532.55.532.55.532.5R——3.53.53.528d32.55.532.55.532.55.542.53.53.53.53.528d42.56.542.56.542.56.542.56.542.5R22.04.021.04.04.021.04.028d42.56.542.56.542.56.542.56.552.523.04.022.04.021.04.022.04.028d52.57.052.57.052.57.052.57.052.5R27.05.026.05.023.05.026.05.028d52.57.052.57.052.57.052.57.062.528.05.0——————28d62.58.062.5R32.05.5——————28d62.58.0堿含量(按Na2O+0.658K2O計算)若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量不大于0.60%或由供需雙方商定若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時由雙主商定存，過細(xì)水泥硬化時還會產(chǎn)生較大收縮。一般認(rèn)為，水泥顆粒小于40μm時就具有較高的活性，大于100μm時活性較小。通常，水泥顆粒的粒徑在用凝結(jié)時間測定儀來測定。所謂標(biāo)準(zhǔn)稠度是指水泥凈漿達(dá)到規(guī)定稠度時所需的拌合水(1)袋裝水泥在袋裝水泥堆場取樣。采用袋裝水泥取樣管，隨機選擇20個以上不同部位的袋中，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小(2)散裝水泥在散裝水泥卸料處或輸送水泥罐車中取樣。從水泥罐車中取樣時，時，采用散裝水泥取樣管，通過取樣管的內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干按GB50204-2002規(guī)定：水泥進(jìn)場時應(yīng)對強度、凝結(jié)時間、安定性及其他必要性能(2)不合格品凡細(xì)度、終凝時間中的任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻量超過格的水泥可以根據(jù)不合格的項目具體分析，也可以按復(fù)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起況，如果僅憑該項指標(biāo)來確定水泥的安定性是不全面(1)交貨時水泥的質(zhì)量驗收可以抽取實物樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編(2)以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二份。一份方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)(3)以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同(4)凝結(jié)時間和安定性，按《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(5)壓蒸安定性，按《水泥壓蒸安定性試驗方法》(GB/T根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》表3.3中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥水泥品種簡稱水泥代號強度等級混合材料的種類和摻合比例(占水泥質(zhì)量的百分比)中熱硅酸鹽水泥中熱水泥42.5不摻混合材料低熱硅酸鹽水泥低熱水泥42.5不摻混合材料低熱礦渣硅酸鹽水泥低熱礦渣水泥32.5?；郀t礦渣，20%～60。允許用不超過混合材料總量50%的?；姞t磷渣或粉煤灰代替部分粒化高爐礦渣中熱硅酸鹽水泥熟料：硅酸三鈣（3CaO·Al2O3）的含量應(yīng)不超過55%，鋁酸三鈣低熱硅酸鹽水泥熟料：硅酸二鈣（3CaO·SiO2）的含量應(yīng)不小于40%，鋁酸三鈣硅酸鹽水泥熟料中鋁酸三鈣的含量按式(1)、硅酸三鈣的含量按式(2)、硅酸二鈣3CaO·Al2O3=2.65(Al2 3CaO·SiO2=4.07CaO－7.60SiO2－6 天然石膏：符合GB/T5483中規(guī)定的G類或A表3.4中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣項目中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥比表面積比表面積應(yīng)不低于250m2/kgMgO不宜大于5.0%。如果經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則允許放寬到6.0%—SO3應(yīng)不大于3.5%燒失量應(yīng)不大于3.0%—凝結(jié)初凝應(yīng)不早于60min終凝應(yīng)不遲于12h安定性沸煮法必須合格水化熱強度等級齡期抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）32.528d————————32.53.05.542.57d28d22.042.53.04.56.542.53.56.5————堿含量(按Na2O+0.658K2O計算)由供需雙方商定。當(dāng)水泥在混凝土中和骨料可能發(fā)生有害反應(yīng)并經(jīng)用戶提出低堿要求時，中熱水泥和低熱水泥中的堿含量應(yīng)不超過0.60%，低熱礦渣水泥中的堿含量應(yīng)不超過1.0%備注低熱水泥型式檢驗28d的水化熱應(yīng)不大于310kJ/kg取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求除28d水化熱外應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)b)以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編(1)氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、(4)凝結(jié)時間和安定性，按《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(5)壓蒸安定性，按《水泥壓蒸安定性試驗方法》(GB/T入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為1）試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥終凝時間，用“min”撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g～85g的玻璃板兩塊，凡），①將無水煤油注入比重瓶中至零點刻線（以彎月液面的下②從恒溫水槽中取出比重瓶。用濾紙將比重瓶內(nèi)零點以上沒式中Y—水泥比重；）；式中F—水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)（%）；）；試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積40mm×40mm。當(dāng)不需液是否渾濁。如果渾濁，繼續(xù)洗滌并定期檢查，直至稱取約0.2g試樣（m24精確至0.0001g，置于鉑皿中，用少量水潤濕，加5~加入10mL碳酸銨溶液，攪拌，置于電熱板上加熱20～30min。氧化鉀和氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XK2O和XNa2O按下列公式計算：式中：XK2O—氧化鉀的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；XNa2O—氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；m25—100mL測定溶液中氧化鉀的含量（mgm26—100mL測定溶液中氧化鈉的含量（mg）；m24—試料的質(zhì)量（g）。第四章混凝土用粉煤灰技術(shù)要求及檢驗粉煤灰按電廠除塵方式不同分為濕排灰和干(1)活性效應(yīng)。粉煤灰中所含的SiO2和Al2O3具有化學(xué)活性，它們能與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng)，可作為膠凝材料一部分起增強作(2)形態(tài)效應(yīng)。煤粉在高溫燃燒過程中形成的粉煤灰顆粒，絕大多數(shù)為玻璃微珠。表4-1用于混凝粉煤灰等級細(xì)度(0045mm方孔篩篩余)燒失量需水量比含水量三氧化硫Ⅰ≤12.0≤5.0≤1.0≤3.0Ⅱ≤25.0≤8.0≤105≤1.0≤3.0Ⅲ≤45.0≤15.0≤115≤1.0≤3.0(1)應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足(2)散裝灰的取樣，應(yīng)從每批不同部位取產(chǎn)品能符合表4-1要求的為等級品。若其中任何一項不符合要求的，應(yīng)重新加倍表4-2用于混凝粉煤灰等級細(xì)度(0045mm方孔篩篩余)燒失量需水量比三氧化硫ⅠⅡ≤105Ⅲ≤115(1)粉煤灰生產(chǎn)廠應(yīng)按本規(guī)范的品質(zhì)指標(biāo)要求，按批檢驗，并向用戶提交每批粉煤(2)用戶對進(jìn)廠的粉煤灰應(yīng)按批取樣檢驗粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)袋裝灰的取樣：從每批中任抽10袋，每袋(3)每批粉煤灰必須檢驗細(xì)度、燒失量、需水量比和含水率，對于三氧化硫含量可水量要求時，應(yīng)重新取樣復(fù)檢。復(fù)檢時，試樣應(yīng)增加一倍，復(fù)檢結(jié)果如仍(5)取灰時，在取灰地點應(yīng)設(shè)置專用設(shè)施，并(1)摻粉煤灰混凝土的設(shè)計強度、強度保證率、標(biāo)準(zhǔn)差和離差系數(shù)等指標(biāo)，應(yīng)與不摻粉煤灰的混凝土相同，按有關(guān)規(guī)定取值。不宜因摻粉煤灰而提高混凝土的設(shè)水泥標(biāo)號與混凝土強度等級比值較大及臨時建筑果，因此各種混凝土宜優(yōu)先選用等級較高的粉(3)粉煤灰混凝土的強度設(shè)計齡期，應(yīng)根據(jù)建筑物類型和具體承載時間確定。大體(5)混凝土中摻用粉煤灰宜采用超量取代法，超量系數(shù)通過試驗確定；當(dāng)混凝土超強較大時可采用等量取代法。當(dāng)砂料較粗時可用粉煤灰代替部計入粉煤灰取代水泥的限量中。摻粉煤灰的混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)按絕對體積法計表4.3粉煤灰取代混凝土種類硅酸鹽水泥525#普通水泥525#普通水泥425#礦渣水泥425#碾壓混凝土60(Ⅲ級灰）60重力壩和重力拱壩混凝土外部4540拱壩混凝土面板混凝土—泵送混凝土壓漿混凝土40抗凍融混凝土鋼筋混凝土高強混凝土—抗沖耐磨混凝土—(6)粉煤灰的含水率大于1.0%時應(yīng)從混凝土用水量中扣除；含水率小于1.0可忽略不計。濕排法獲得的粉煤灰，當(dāng)粉煤灰采用干摻法時，需烘干處理，水率小于1.0%；當(dāng)采用濕摻法時，需與外(7)粉煤灰應(yīng)與外加劑同時使用。外加劑對粉煤灰與水泥的綜合適應(yīng)性及外加劑摻(8)粉煤灰摻入混凝土中的方法可采用干摻法或濕摻法。粉煤灰混凝土拌和物必須攪拌均勻，其攪拌時間應(yīng)比不摻粉煤灰的混凝土(9)摻粉煤灰混凝土澆筑時不宜漏振或過振。振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)(11)粉煤灰混凝土在低溫施工時應(yīng)注意表面測定粉煤灰的細(xì)度，是評定粉煤灰等級的質(zhì)量指標(biāo)之一(1)將吸塵器軟管一端插入吸塵器的吸口，另一端通過調(diào)壓接頭插入氣流篩的抽氣(4)稱取在110±5℃溫度下干燥lh并已在干燥器內(nèi)冷卻至室溫50g，精度0.lg，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上有機(6)氣流篩開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于2kPa時表示工作正常，若負(fù)壓小(7)在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細(xì)灰吸附在有機玻璃篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，(8)3min后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱重，準(zhǔn)確至測定粉煤灰需水量比，是評定粉煤灰等級的質(zhì)量指標(biāo)之一(1)稱取粉煤灰樣品90g，硅酸鹽水泥210g，標(biāo)準(zhǔn)砂750g；另外稱取樣品硅酸鹽(2)攪拌膠砂時，先將稱好的水泥、粉煤灰與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入膠砂攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌(3)將拌和好的膠砂分兩次裝入預(yù)先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐形圓模內(nèi)。第一次先裝至模高約三分之二，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次量測膠砂底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑的平均值為測定點，如測定值在125~135mm范圍內(nèi)，則加入的用水量即為膠砂用水量；如測定結(jié)果不符合規(guī)定的膠砂流動度，應(yīng)重新調(diào)整用水量，直至膠砂式中Pw——需水量比%稱取經(jīng)105±5oC烘干的粉煤灰試樣約1克，放入已灼燒至出坩堝，放入干燥器中冷卻至室溫，稱重。并）；）；）：）：）：化后，送入高溫爐內(nèi)在800oC溫度下灼燒30分鐘，取出坩堝，放入干燥器中冷卻至室）；）；冷卻至室溫，稱取其重量，含水量=（樣品重-烘干樣第五章***工程混凝土用雙摻料技術(shù)要求及檢驗(暫行)***工程混凝土用雙摻料是指水淬錳鐵礦渣粉（水淬鐵礦渣）和石灰?guī)r粉按重量比5:5混摻，作為摻合料用于***水電站常態(tài)及碾壓混凝土中。雙摻料作為1、根據(jù)云南******水電有限公司工程技術(shù)部2005年3月22日《***電站雙摻料試驗站設(shè)計代表處《設(shè)計通知單》（第2005-018號），***水電站雙摻料現(xiàn)階段生產(chǎn)和檢驗3）水淬錳鐵礦渣和石灰?guī)r粉按5:5的比例（重量比）混摻，混摻4）根據(jù)施工及試驗的具體情況對此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)2、根據(jù)云南******水電有限公司工程技術(shù)部2005年3月22日《***電站雙摻料試驗），3）水淬鐵礦渣和石灰?guī)r粉按5:5的比例（重量比）混摻，混摻后4）根據(jù)施工及試驗的具體情況對此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)第六章混凝土用骨料技術(shù)要求及檢驗粒徑為150μm~4.75mm的骨料表5.1累計篩余(%)方孔篩級配區(qū)2區(qū)3區(qū)9.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90于600μm的顆粒含量。天然砂的含泥量和泥塊表5.2天然Ⅲ類含泥量(按質(zhì)量計)(%)<1.0<3.0<5.0泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)0<1.0<2.0表5.3人工砂Ⅲ類1亞甲藍(lán)試驗MB值<1.40或合格石粉含量(按質(zhì)量計)(%)<3.0<5.0<7.0*2泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)0<1.0<2.03MB值≥1.40或不合格石粉含量(按質(zhì)量計)(%)<1.0<3.0<5.04泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)0<1.0<2.0質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽、氯鹽等，其含量應(yīng)符表5.4Ⅲ類云母(按質(zhì)量計)(%)<2.02.0輕物質(zhì)(按質(zhì)量計)(%)<有機物(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO3質(zhì)量計)(%)<0.50.50.5氯化物(以氯離子質(zhì)量計)(%)<0.010.020.06天然砂采用硫酸納溶液法進(jìn)行試驗，砂樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合表5.5表5.5項目Ⅲ類重量損失(%)<88人工砂采用壓碎指標(biāo)法進(jìn)行試驗，壓碎指標(biāo)值應(yīng)表5.6項目Ⅲ類單級最大壓碎指標(biāo)(%)<Ⅰ類砂宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類砂宜用于強度等級C30~C60及抗表5.7砂(石)中各有有害雜質(zhì)名稱對混凝土的主要危害泥包裹于砂石料表面，隔斷了水泥石與骨料之間的粘結(jié)，使混凝土強度降低。當(dāng)含泥量多時，會降低混凝土強度和耐久性，并增加混凝土的干縮泥塊在混凝土中形成薄弱部位，降低混凝土的強度和耐久性石粉增大混凝土拌合物需水量，影響和易性，降低混凝土強度云母云母是表面光滑的小薄片，降低混凝土拌合物和易性，它降低混凝土的強度和耐久性SO3與水泥石中固態(tài)水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣磯石，固相體積膨脹1.5倍，會引起混凝土開裂(砂石中的SO3主要由硫鐵礦(FeS2)和石膏(CaSO4)等雜物帶人)有機物延緩水泥的水化，降低混凝土的強度，尤其是早期強度(砂石中的有機物主要來自于動植物的腐殖質(zhì)、腐殖土、泥煤和廢機油等)Cl—引起鋼筋混凝土中的鋼筋銹蝕，鋼筋銹蝕后體積膨脹，造成混凝土開裂物產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。因此，混凝土用砂砂的顆粒級配是指砂中不同粒徑顆粒的搭配情況。如果砂的粒徑在同一尺寸范圍不僅使水泥漿用量較少，而且還可以提高混凝土水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用3區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝表5.3中亞甲藍(lán)MB值是用于判定人工砂中粒徑小于75μm顆粒，主要是泥土1)天然砂的出廠檢驗項目為：顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、松散堆積密度、含泥量、泥2)人工砂的出廠檢驗項目為：顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、松散堆積密度、石粉量(含砂型式檢驗項目為GB/T14684-2001規(guī)定的技術(shù)要求的前4項，堿集料反應(yīng)根據(jù)產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；國家質(zhì)按同分類、規(guī)格、適用等級及日產(chǎn)量每600t為一批，不足6001)在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后2)從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致序號試驗項目最少取樣數(shù)量序號試驗項目最少取樣數(shù)量1顆粒級配4.48硫化物與硫酸鹽含量0.62含泥量4.49氯化物含量4.43石粉含量6.0堅固性天然砂8.04泥塊含量20.0人工砂20.05云母含量0.6表觀密度2.66輕物質(zhì)含量3.2堆積密度與空隙率5.07有機物含量2.0堿集料反應(yīng)20.01)用分料器法，將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直到把樣2)人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直到把樣品縮分到試3)堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分2)技術(shù)要求1~4條若有一項性能指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中判該批產(chǎn)品合格，仍然不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-200表5.9項目指標(biāo)天然砂人工砂石粉含量（%）--6～18含泥量（%）≥C9030和有抗凍要求的--<C9030泥塊含量不允許不允許堅固性（%）有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土表觀密度（kg/m3）≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量（%）(折算成SO3,按質(zhì)量計)有機質(zhì)含量（%）淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許云母含量（%）輕物質(zhì)含量（%）--使用單位每月按表5.9中的指標(biāo)進(jìn)行1~2次抽檢。必要粗骨料有卵石(又稱為礫石)和碎石兩類。按粒徑尺寸分為連續(xù)粒級和單粒級兩表5.10級配情況公稱粒徑(mm)累計篩余（%）方孔篩（mm）2.364.759.5026.531.537.56390連續(xù)粒級5~1095~1000~1505~1630~600~1005~2040~80--0~1005~25--30~70--0~505~31.570~90--15~45--0~505~40--70~90--30~65----0~50單粒級10~2085~1000~15016~31.585~1000~10020~4095~10080~1000~10031.5~6395~10075~10045~750~100~4095~10070~10030~600~100表5.11粗項目Ⅲ類含泥量(按質(zhì)量計)(%)<0.5<1.0<1.5泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)0<0.5<0.7卵石、碎石的針片狀顆粒含量應(yīng)符合表5.12的規(guī)定。表5.12項目Ⅲ類針片狀顆粒(按質(zhì)量計)(%)<5表5.13粗項目Ⅲ類有機物(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO3質(zhì)量計)(%)<0.5采用硫酸納溶液法進(jìn)行試驗，卵石和碎石經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合表5.14表5.14項目Ⅲ類重量損失(%)<58表5.15項目Ⅲ類碎石壓碎指標(biāo)(%)<卵石壓碎指標(biāo)(%)<低，在單位用水量相同的條件下，卵石混凝土的流Ⅰ類粗骨料宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類粗骨料宜用于強度等級化物雜質(zhì)時，要進(jìn)行專門試驗，當(dāng)確認(rèn)能滿足混凝50mm的圓柱體)試件(每組6個試件。對有明顯層理的巖石，應(yīng)測定其極限抗壓強度值。碎石抗壓強度一般在混凝土強度等級大于或等于C60時才檢篩分析時，可按表5.10選用部分篩號(細(xì)骨料篩分析時，全套標(biāo)準(zhǔn)篩均要使用)進(jìn)行篩分。將試樣的累計篩余百分率結(jié)果與表5.10對照，卵石和碎石的出廠檢驗項目為：顆粒級配、按同分類、規(guī)格、適用等級及日產(chǎn)量每600t為一批，不足6001)在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的152)從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表5.16的規(guī)定。做幾項實驗時，如確能保經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同序號試驗項目不同最大粒徑(mm)下的最少取樣量9.526.531.537.563.075.01顆粒級配9.525.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.04針片狀顆粒含量4.08.020.040.040.040.05有機物含量按試驗要求的粒徑和數(shù)量取樣6硫酸鹽和硫化物含量7堅固性8巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品9壓碎指標(biāo)值按試驗要求的粒徑和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.024.024.0堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0堿集料反應(yīng)20.020.020.020.020.020.020.020.0該批產(chǎn)品合格，仍然不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-200(3)應(yīng)控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其(6)如使用含有活性骨料、黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核等粗骨骨料類別不同混凝土強度等級的壓碎指標(biāo)值(%)C9055～C9040≤C9035碎石水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖卵石項目指標(biāo)備注含泥量D20、D40粒徑級D80、D150(D120)粒徑級≤0.5泥塊含量不允許堅固性有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量（%）≤0.5折算成SO3，按質(zhì)量計有機質(zhì)含量（%）淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95表觀密度（kg/m3）≥2550吸水率（%）≤2.5針片狀顆粒含量（%）經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%少于550克的砂樣兩份，在（105±5）oC下烘至恒量，冷卻至室溫后，分別按下述步④篩完后，將各篩上剩余的砂粒用毛刷輕輕刷凈，稱出(A+A100-A12345±5）oC的烘箱中烘至恒量，待冷卻至室溫后，稱出砂樣質(zhì)量。骨料粒徑5～2020～4040～8080～150（120）下限上限下限上限下限上限下限上限原篩孔尺寸520204040超遜徑篩孔尺寸42347339367骨料粒徑mm5～2020～4040～8080～150（120）最少取樣質(zhì)量kg20304050）：骨料最大粒徑（mm）4080150(120)最少取樣質(zhì)量（kg）246⑤將試樣在溫度為（105±5）oC烘箱中烘干，冷卻后稱量。W—水的密度，kg/m3；骨料試驗(mm)5～2020～4040～8080～150(120)最少取樣質(zhì)量(kg)240相應(yīng)間距者，為針狀顆粒；厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相粒級5～1010～1616～2020～2525～31.531.5～40片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的孔寬3.05.27.29.0針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的間距31.243.254.067.885.8③粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針、片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬粒徑40～6363～8080～150（120）鑒定片狀顆粒的卡口寬度20.628.646.0（40.0）鑒定針狀顆粒的卡口寬度123.6171.6276.0（240.0））：Qn=m1qn1+m2qn2+m3qn3+m4qn4m1+m2+m3+m4第七章外加劑技術(shù)要求及檢驗5%（特殊情況除外）。由此可見，混凝土外加劑不包括生產(chǎn)水泥時加入的混合材料、））2．常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣3．外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)工程摻用同種類外加劑的品種宜選用1~24．有抗凍性要求的混凝土應(yīng)摻用引氣劑。混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗凍等級和表6.2摻引氣劑型骨料最大粒徑(mm)4080150（120）≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土*4.54.03.53.0*F150混凝土摻用與否，根據(jù)試驗確定。9．外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標(biāo)記，分別表6.1常用摻外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率（%）--含氣量（%）4.5～5.5≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5<3.0<2.5<3.0<2.5泌水率比（%）≤100≤100≤100≤100凝結(jié)時間差初凝-90～+1200～+900～+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480終凝-90～+1200～+90+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗壓強度比--28d28d收縮率比（%）<125<125<125<125<125<125<125<125<125抗凍等級≥F200≥F200----對鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害對熱學(xué)性能的影響用于大體積混凝土?xí)r，應(yīng)說明7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響注：除含氣量和抗凍等級兩項試驗項目外，表中所列數(shù)據(jù)為受檢驗混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值第八章混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)要求及檢驗63-89）要求，為保證混凝土質(zhì)量，混凝士拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水所含物質(zhì)不應(yīng)對混凝土2．地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)(1)混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不(2)混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水配制水泥砂漿28d抗壓強度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水拌和的表7.1拌合與養(yǎng)護(hù)項目預(yù)應(yīng)力混凝土*鋼筋混凝土素混凝土PH值不溶物(mg/L)<2000<2000<5000可溶物(mg/L)<2000<5000<10000氯化物(以Cl－計)(mg/L)<500<1200<3500硫酸鹽(以SO42－計)(mg/L)<600<2700<2700硫化物(以S2－計)(mg/L)<100----*注：該項未列入《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）中按《水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程》（DL/T第九章水工混凝土鋼筋的技術(shù)要求及檢驗），(3)水工混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其種類、鋼表8.1水工混凝土表面形狀鋼筋級別牌號鋼筋直徑(mm)屈服點s抗拉強度b冷彎D—彎心直徑d—鋼筋直徑符號510不小于光圓ⅠHPB2356~40235370180○D=dφ月牙肋ⅡHRB3356~2533549028~50ⅢHRB4006~2540057028~50HRB5006~2550063028~50月牙肋ⅢRRB4008~25440600--90○D=3d28~4090○D=4d冷軋帶肋CRB5504~12500550--8180○D=3dR冷拉鋼筋Ⅰ280370--180○D=3d注1：直徑d>25mm的鋼筋作冷彎試驗時，彎心直徑增加一個d。2：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可以做低溫(0℃、-20℃、-40℃)沖擊試驗，其數(shù)據(jù)不作為驗收依據(jù)。3：RRB指余熱處理鋼筋。(1)對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以6測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進(jìn)行檢驗，采取的試件應(yīng)有1)鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不2)在拉力檢驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指4)鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合表8.1所規(guī)定的(3)對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗合格后方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少均應(yīng)掛上標(biāo)牌，在標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等(2)到貨的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)(3)驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得(4)鋼筋宜堆放在料柵內(nèi)，如條件不其備時，應(yīng)選擇地勢較高、無積水、無雜草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應(yīng)以(5)鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體，以防鋼b)如有必試條件中所列的異常情況，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)試表8.2鋼筋材料名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法鋼筋混凝土用鋼筋熱軋帶肋鋼筋鋼筋、鋼絲、鋼絞線均按批檢查，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(廠)時間組成≤60t/批拉伸2根冷彎2根1．試件切取時,應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm；2．規(guī)定取2個試件的(低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外)均從任意兩根(或兩盤中)分別切取,每根鋼筋上切取一個拉伸試件、一個冷彎試件；3．低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；4．試件長度：拉力(伸)試件L≥5d/10d+200mm；冷彎試件L≥5d+150mm(d為鋼筋直徑)。熱軋光圓鋼筋拉伸2根冷彎2根低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根冷彎2根余熱處理鋼筋拉伸2根冷彎2根冷軋帶肋鋼筋按批檢驗,每批由同一牌同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)組成≤60t/批個，冷彎每批2個冷拔低碳鋼絲抽樣條件同上甲級：每盤/批乙級：同直徑鋼絲≤5t/批甲級：拉力1個，180O反復(fù)彎曲1個乙級：拉力3個，180O反復(fù)彎曲3個1．甲級：在每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm后截取兩個樣，分別作拉力和反復(fù)彎曲試驗；2．乙級：從任三盤中，每盤各截取兩個樣，分別作拉力和反復(fù)彎曲試驗；3．試件長度：拉力(伸)試件L=350mm；冷彎試件L=150mm預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋熱處理制度和同一爐罐號≤60t/批拉伸2根從每批鋼筋中選取10%(≥25盤)進(jìn)行力學(xué)性能試驗，從每批鋼筋中選取10%(≥25盤)進(jìn)行表面、尺寸偏差檢查鋼絞線一生產(chǎn)工藝≤60t/批每個性能每盤1根從每批中選取3盤；如每批小于3盤，則逐盤檢驗。從每盤鋼絞線端部正常部位截取1根試樣冷拉鋼筋拉鋼筋組成一批≤20t/批拉伸1根冷彎2根從任意兩根分別切取，每根鋼筋上切取一個拉伸試件、一個彎曲試件(1)拉伸、冷彎、反向彎曲等機械性能試驗(2)計算鋼筋強度用原始截面面積計算，無論外形如何均采用公稱橫截面積（單位公稱直徑8公稱橫截面積50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2公稱直徑40公稱橫截面積380.1490.9615.8804.2(3)將拉伸試樣原始標(biāo)距l(xiāng)0按10等分分格（一般用機械方法。若用人工方法，注意不可刻劃太深，否則會引起刻劃處非正常拉斷）。測定試樣拉斷后的標(biāo)距l(xiāng)1b)如用直接法測得的伸長率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則可不采用移位表8.4鋼材測試項目范圍修約到符號說明ptrsSLb≤200MPa>200~1000MPa>1000MPa5MPa10MPat：規(guī)定總伸長應(yīng)力；r：規(guī)定殘余伸長應(yīng)力；s：屈服點；SU：上屈服點；SL：下屈服點；b：抗拉強度s：屈服點伸長率；g：最大力下的非比例伸長率；gt：最大力下的總伸長sggt0.1%δ≤10%>10%0.5%ψ≤25%>25%0.5%5．對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值(2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)表8.5常見材料名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法鋼筋焊接頭閃光對焊在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)現(xiàn)一臺班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算拉伸3個彎曲3個力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取;焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時,可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件;螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗;模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時,應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)試,其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批拉伸3個在一般構(gòu)筑物中應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件電渣壓力焊在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批拉伸3個應(yīng)從每批接頭中隨機切取氣壓焊在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓屋中應(yīng)以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批拉伸3個應(yīng)從每批接頭中隨機切取鋼筋連接接頭帶肋鋼筋套筒擠壓連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭≤500個/批；若連續(xù)10批拉伸試驗一次抽樣合格,驗收批數(shù)量可≥1000個拉伸不少于3根隨機抽取不小于3個試件做單向拉伸試驗,接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗鋼筋錐螺紋接頭表8.6項次焊接方法試件尺寸(mm)≥1電阻點焊3002閃光對焊8d+2003雙面幫條焊4單面幫條焊5雙面搭接焊6單面搭接焊7熔槽幫條焊8坡口焊8d+2009電渣壓力焊8d+200氣壓焊8d+200注：lh指焊縫長度，d指鋼筋直徑。表8.7鋼筋鋼筋直徑d熱軋鋼筋牌號彎心直徑D(mm)支輥內(nèi)側(cè)距(mm)D+2.5d試件長度計算直徑推薦直徑HPB235HRB335HRB400HRB50048608448608590200230240260HPB235HRB335HRB400HRB5009860966391210240250280HPB235HRB335HRB400HRB500648060220250270300HPB235HRB335HRB400HRB500908581230270280320HPB235HRB335HRB400HRB5004080489690240280300340HPB235HRB335HRB400HRB5004488488599209250290310360HPB235HRB335HRB400HRB5004896237260310340390HPB235HRB335HRB400HRB5008022485215210238294300360390440HPB235HRB335HRB4009696240259330390410HPB235HRB335HRB40021621527030635042046040HPB235HRB335HRB4002002402152203003403704504902)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項目3)縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢4)非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環(huán)式箍筋閃光對5)焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理(建檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭6)力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報b.批號、批量；7)鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果a.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.或有3個試件斷于焊縫或熱影晌區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度8)閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸表8.8鋼筋牌號彎心直徑HPB23590HRB3354d90HRB400、RRB40090HRB50090注：1.d為鋼筋直徑(mm)；2.直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm9)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理(建設(shè))單位對檢驗批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)表8.9鋼筋搭接焊塔接鋼筋牌號焊縫型式搭接長度(幫條長度)HPB235單面焊雙面焊HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊注：d為主筋直徑(mm)。(2)接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承(4)根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的表8.10接頭等級Ⅲ級抗拉強度fmst0≥fst0或≥1.10fukfmst0≥1.35fyk注：fmst0—接頭試件實際抗拉強度；fst0—接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk—鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk—鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。(1)工程中應(yīng)用鋼筋機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工b.鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大(3)現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)(4)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足(7)外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必(8)現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連(9)對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理第十章水工混凝土配合比及強度檢驗與評定），fcu,0=fcu,k+tσ.................................................................................(9-1)式中：fcu,0——混凝土的配制強度fcu,k——混凝土設(shè)計齡期的強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；表9.1保保證率P概率度52)混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差(σ)按以a)當(dāng)沒有近期的同品種混凝土強度資料時，σ混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C90503.54.04.55.05.5b)根據(jù)前一個月（或三個月）相同強度等級、配合比的混凝土強度資料，混凝土Σi1fc,i-nmcun-1...............................................................式中：fcu,i——第i組的試件的計算方法求出W/C；3)根據(jù)設(shè)計要求的混凝土耐久性能及混凝土所處的特殊4)最后選定的水灰比應(yīng)即滿足配制強度的要求，又能滿足耐久稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后應(yīng)提出供混凝土強度試驗用的基準(zhǔn)物坍落度與要求相差超過允許偏差時，可以4)每種配合比至少制作一組試件，進(jìn)行強度試驗，并應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到1)由試驗得出的各水灰比及相應(yīng)對應(yīng)的混凝土強度關(guān)系，求出與混凝土配制強度4)粗骨料和細(xì)骨料用量（Mg和Ms）應(yīng)取基準(zhǔn)配合比中粗、細(xì)骨料用量，并按選定的5)根據(jù)混凝土表觀密度實測值與計算值，進(jìn)行最后的調(diào)8、混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值，按設(shè)計齡期提出的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)，以按標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)9、大體積內(nèi)部混凝土的膠凝材料用量不宜低于），表9.3部位嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.500.550.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.450.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.500.550.60基礎(chǔ)0.500.550.600.600.650.65受水流沖刷部位0.450.500.50注：在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)及水下混凝土最大允許水膠比（或水灰比）應(yīng)減小0.05表9.4混凝混凝土類別素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～9注：有溫控要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減。3)碾壓混凝土的施工控制參數(shù)：允許采用的石子最大粒徑；碾壓混凝土Vc值；機口2)摻合料摻量：根據(jù)水泥品種、強度等級、摻合料的品質(zhì)、設(shè)計技術(shù)土在工程上的使用部位選擇適當(dāng)?shù)膿搅?。摻量超過65%時，應(yīng)做專門試驗論證。3)用水量選定：根據(jù)施工要求的Vc值、骨料最大粒徑、砂率以及外加劑等，測定用水經(jīng)過試拌調(diào)整和現(xiàn)場復(fù)驗后，最后確定碾壓工現(xiàn)場的氣候條件變化，動態(tài)選用和控制，機口2．混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應(yīng)在同一儲料斗或運輸車）：型一組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型一組,設(shè)計齡期每200m3成型一5．混凝土試件的成型、養(yǎng)護(hù)及試驗，按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5050-2001）fcu,min≥0.85fcu,k(≤C9020)式中：mfcu——混凝土強度平均值，Mfcu,k——混凝土設(shè)計齡期的強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；fcu,min——n組強度中最小值，MPa。n23456～1011～1516～25>25K0.710.580.500.450.360.280.230.20注：1同一驗收批混凝土，應(yīng)由強度標(biāo)準(zhǔn)相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土宜按單位工程的驗收項目或按月劃分驗收批。2驗收批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差σ0計算小于0.06fcu,k時，應(yīng)取σ0=0.06fcu,k。7．混凝土質(zhì)量驗收取用混凝土抗壓強度的齡期應(yīng)與設(shè)計齡期相一致?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量8．混凝土抗壓強度試件的檢測結(jié)果未滿足第6條合格標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)炷猎嚰姸鹊乃憬Y(jié)構(gòu)的安全度。根據(jù)需要采取必要的補救fcu,i——第i組試件的強度值，MPa；(2)混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差(σ)和強度不低于設(shè)計強度標(biāo)n——統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度標(biāo)準(zhǔn)值的混凝土試件.......................................................fcu,k——混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；11．衡量混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場試件28d齡期抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差表9.6評定指標(biāo)質(zhì)量等級優(yōu)秀一般差不同強度等級下的混凝土標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）≥C9020＜3.03.0～3.53.5～4.5>4.5C9020～C9035＜3.53.5～4.04.0～5.0>5.0>C9035＜4.04.0～4.54.5～5.5>5.5強度不低于強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率PS(%)...................................................................b——盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)；mfcu——n組混凝土試件強度的平均值，MPa；i組三個試件中強度最大值與最小值之差，fcu,i——第i組混凝土試件的強度值，MPa。表9.7試驗水平優(yōu)秀一般差盤內(nèi)變異系數(shù)b現(xiàn)場4～55～6室內(nèi)3～44～5表9.8碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理水平衡質(zhì)量管理水平評定項目優(yōu)秀一般差變異系數(shù)Cv<0.150.15～0.18>0.18～0.22>0.22<3.53.5～4.0>4.0～4.8>4.8 注：平均抗壓強度：X>20MPa，采用均方差S標(biāo)準(zhǔn)評定；X≤20MPa，采用變異系數(shù)Cv標(biāo)準(zhǔn)評定。4．碾壓混凝土質(zhì)量評定，應(yīng)以設(shè)計齡期的抗壓強度為準(zhǔn)，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小(1)大樣本。當(dāng)混凝土連續(xù)取樣大于30組時，用大樣本評定，評定函數(shù)按下式計F(X)=X(1–tCv)≥R或F(X)=X–tS≥R......................................................................(9-12)Xmin=KR或Xmin=R+BS...............................................................X——N次試驗抗壓強度平均值，MPa；），Xmin——N次試驗中最低抗壓強度，MPa；當(dāng)F(X)≥R和Xmin≥KR或R+BS時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表9.9碾壓混強度保證率系數(shù)tX≤20MPaX>20MPaKB（給定S時）BS（S=4.3MPa時）0.840.73-1.16-4.98(2)小樣本。當(dāng)混凝土取樣試驗組數(shù)小于6組當(dāng)Xi≥Xmin時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表9.10小樣本評 求平均強度(Xi)的連續(xù)抽樣組數(shù)X≤20MPaX>20MPaCv=0.19給定SS=4.3MPa時10.73RS20.87RS30.92RS40.96RS50.98RS6RRS5．鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達(dá)到設(shè)計齡表9.11碾壓混級別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻一般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金鋼石鉆頭鉆取的芯樣。6．測定抗壓強度的芯樣直徑以15cm~20c表9.12強度等級不同高徑比試件抗壓強度換算系數(shù)φ15cm×30cm抗壓強度15cm立方體抗壓強度高徑比2.010~201.1660.77520~301.0660.82130~401.0390.86740~501.0130.910注：1．彈性模量、軸拉強度和拉伸變形試驗試件的高徑比為2.0~3.0。2．高徑比1.5~2.0之間的換算系數(shù)可用內(nèi)插法求得。3．不同高徑比試件抗壓強度換算系數(shù)=高度根據(jù)DL/T5150-2001《