藥品倉庫的管理制度（3篇）

藥品倉庫的管理制度（3篇）藥品倉庫的管理制度（精選3篇）藥品倉庫的管理制度篇11、按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，認(rèn)真落實(shí)藥庫安全管理責(zé)任制。在藥劑科負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由藥庫管理員負(fù)責(zé)2、非藥庫工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫房。3、熟悉藥品存放品種、做到按種類存放整齊，易燃易爆的品種分別存放危險品庫。4、特殊藥品實(shí)行專人專柜管理，帳物相符。5、藥庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置標(biāo)志。6、藥庫內(nèi)設(shè)備按規(guī)定安裝，不得私拉亂接電線。7、不得任意挪動拆卸損壞庫區(qū)內(nèi)消防器材。8、藥庫工作人員須了解消防知識，并會使用消防器材。9、定期檢查消防器材，如有變化及時向保衛(wèi)部門匯報。10、藥庫工作人員做到每天認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時匯報和通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。11、下班前認(rèn)真檢查安全。關(guān)好門窗、水電、鎖好安全門。12、藥庫值班人員須堅守崗位，忠于職責(zé)。13、提高警惕，發(fā)生案件立即報告相關(guān)部門，保護(hù)好現(xiàn)場。藥品倉庫的管理制度篇2化學(xué)藥品的存放管理要求1、倉庫管理人員必須對所有存放藥品試劑的性質(zhì)，保管辦法及安全注意事項精通熟悉，并會正確地使用本庫的安全及消防設(shè)施。2、倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)須經(jīng)常對倉庫管理員進(jìn)行業(yè)務(wù)，安全及消防知識教育。3、倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。4、倉庫的電氣設(shè)備及照明必須是防爆型，并定期檢查，保證完整無損。5、倉庫必須配備足夠的消防設(shè)施、設(shè)備。6、倉庫存放的藥品試劑，要排列整齊分類保管，不得將性質(zhì)不同的和有抵觸的藥品試劑混放在一起。7、倉庫存放的藥品試劑必須貼有明顯的品名標(biāo)號，以防領(lǐng)錯。8、搬動藥品、試劑時，必須輕拿輕放，禁止摔打和撞擊，如包裝有破損的應(yīng)立即上報、處理。9、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及攜帶火種。10、非本庫人員不得隨意入庫，如因工作需要必須入庫時，應(yīng)在登記簿上登記，經(jīng)倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)入。藥品倉庫的管理制度篇3一、目的為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費(fèi)用、加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本管理制度。二、適用范圍適用于公司各個倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運(yùn)、包裝和管理。三、職責(zé)1、倉庫組長：（1）在生產(chǎn)部主管的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)公司各個倉庫的管理工作，保證生產(chǎn)物資需求。（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。（3）合理協(xié)調(diào)倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。（4）監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。（5）負(fù)責(zé)各倉庫報表的審核并按時上報生產(chǎn)部主管。（6）安排各倉庫每月月底盤點(diǎn)，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點(diǎn)報告。2、倉管員：（1）負(fù)責(zé)各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。（2）熟悉所保管的各種物資的特點(diǎn)、性能和保護(hù)、保管方法。（3）執(zhí)行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺賬清楚、準(zhǔn)確，賬、物、卡相符。（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領(lǐng)發(fā)。（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進(jìn)先出。（6）協(xié)助倉庫物品的搬運(yùn)、卸貨工作。四、倉庫定置管理規(guī)定1倉庫設(shè)置：根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件，設(shè)置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、輔助材料、零星物料、機(jī)器配件、工具。（2）包裝倉庫：儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、ABS、PBT、AS等。（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。（5）成品倉庫：儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。2料位設(shè)定（1）倉庫區(qū)域劃分以方便物料進(jìn)出為原則，并將劃分區(qū)域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。（2）物料定位應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則。3存儲方式（1）立體堆放，盡量利用空間。（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉(zhuǎn)箱中。4物料標(biāo)示（1）建立物料位置標(biāo)識牌，在標(biāo)識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規(guī)格型號等。（2）建立物料臺帳，明確標(biāo)示出物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn)出庫日期等。（3）物料進(jìn)、出之后，其標(biāo)示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更。（4）應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。（5）應(yīng)用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質(zhì)的物料，如綠色區(qū)（或綠色箱子）存放合格品，黃色區(qū)（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區(qū)（或紅色箱子）存放不合格品，配料區(qū)存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料五、實(shí)施1搬運(yùn)（1）成品進(jìn)倉搬運(yùn)中要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，按訂單、按品種進(jìn)行單獨(dú)存放，堆放時各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)別，以便追溯。（2）搬運(yùn)時要用專用的搬運(yùn)車輛搬運(yùn)，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。（3）搬運(yùn)中要嚴(yán)防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應(yīng)用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影響使用壽命。2入庫（1）外購?fù)鈪f(xié)件入庫①暫收作業(yè)：a供應(yīng)商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續(xù)，必要時需提供《產(chǎn)品購銷合同》。b倉管人員將供應(yīng)商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合同》（或采購明細(xì)表）進(jìn)行核對，確認(rèn)供應(yīng)商所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符，是否有超交現(xiàn)象。c超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應(yīng)商寄存于我公司倉庫，而不作進(jìn)料驗收處理。d倉管人員在核對所交物料時，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符，數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。e倉管人員核對無誤后，在《送貨單》上簽名確認(rèn)并通知進(jìn)料檢驗人員（IQC）進(jìn)行質(zhì)量驗收。②驗收檢查：對倉管人員清點(diǎn)、核對無誤的來料，IQC接到通知后，依據(jù)《外購?fù)鈪f(xié)件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實(shí)施檢驗，填寫《進(jìn)料檢驗記錄》，并對來料做好質(zhì)量標(biāo)識。進(jìn)料檢驗結(jié)果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨）。判定合格時，由進(jìn)料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。判定不合格時，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投產(chǎn)使用，同時在《進(jìn)料檢驗記錄》上注明不合格項目、數(shù)據(jù)等，并上報技術(shù)品質(zhì)部主管組織相關(guān)部門/人員進(jìn)行不合格評審，不合格評審的結(jié)果有四種：挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。a最終評審結(jié)論為“挑選使用”或“加工后使用”時：由采購員聯(lián)系供應(yīng)商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經(jīng)進(jìn)料檢驗人員（IQC）復(fù)檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對于挑選或加工產(chǎn)生的額外費(fèi)用，由供應(yīng)商承擔(dān)或依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理。b最終評審結(jié)論為“特采處理”時：特采的物料數(shù)量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認(rèn)，并提出必要的處理方式，如需對供應(yīng)商進(jìn)行處罰的，按公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c最終評審結(jié)論為“退貨（拒收）”時：采購人員及時聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)，倉管人員與廠商對清物料數(shù)量、品名一致時，進(jìn)行物料交接，并做好相應(yīng)的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。③入庫作業(yè)：清點(diǎn)核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯(lián)交供應(yīng)商，另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入庫單》的依據(jù)，倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價等，將實(shí)物點(diǎn)檢入庫，并根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果如實(shí)填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認(rèn)無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細(xì)表》上注明來料日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、結(jié)余數(shù)量等，并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財務(wù)部做帳及安排付款。（2）成品入庫a成品必須經(jīng)過專職檢驗員檢驗合格后方可入庫。b成品進(jìn)倉前倉管員應(yīng)清理場地，做好接收貯存準(zhǔn)備工作。c憑裝配車間的《入庫單》驗收進(jìn)倉，核實(shí)入庫產(chǎn)品名稱、型號、級別及數(shù)量。d全都核實(shí)無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認(rèn)，并將《入庫單》作入庫憑證交財務(wù)部做帳，同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。（3）工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料入庫a新購買的工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細(xì)對照《零星物品請購單》、《送貨單》進(jìn)行物料清點(diǎn)，確認(rèn)所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《送貨單》相符，確認(rèn)無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應(yīng)的物料臺帳上做好登記。b對生產(chǎn)車間暫時不使用的工裝夾具及機(jī)器配件等，由倉庫管理員登記后歸類存放，需要時憑《領(lǐng)料單》從倉庫領(lǐng)出。（4）委外加工品入庫規(guī)定參照“外購?fù)鈪f(xié)件入庫”規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數(shù)，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量，以核對廠商從本公司領(lǐng)用的物料是否有缺少現(xiàn)象，如有于廠商結(jié)帳時進(jìn)行相應(yīng)的扣減。（5）自制塑件半成品入庫注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產(chǎn)品進(jìn)行入庫清點(diǎn)，將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量等準(zhǔn)確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財務(wù)部核算工資，同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。3貯存保管（1）倉庫必須建立外購?fù)鈪f(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺帳（明細(xì)表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發(fā)現(xiàn)問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準(zhǔn)隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。（2）原輔材料、成品應(yīng)根據(jù)其品種標(biāo)識，做到分類貯存，標(biāo)識向外，堆放平穩(wěn)、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點(diǎn)數(shù)、檢點(diǎn)方便、成行成列、整齊易取。（3）所有原材料及成品應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，經(jīng)抽樣復(fù)檢被確認(rèn)為不合格的，不得安排出庫。（4）對長期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時清洗、除油并再次進(jìn)行油封，以保證產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。（5）經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài)，及時匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應(yīng)的處理措施。（6）成品庫保管員有權(quán)不收無計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫，特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。（7）上班后及下班前認(rèn)真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設(shè)施的異常情況，對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時解決。（8）做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機(jī)器配件的防銹工作，經(jīng)常用機(jī)油擦拭工裝夾具及機(jī)器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應(yīng)如實(shí)上報，由部門主管審批后方可處理，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改帳目或處理物料。（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風(fēng)、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質(zhì)。（11）倉庫面對生產(chǎn)車間發(fā)放物資，是供應(yīng)服務(wù)重點(diǎn)，要堅守崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好服務(wù)。（12）倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁隨意進(jìn)入庫內(nèi)。4領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)定：（1）領(lǐng)料規(guī)定：各車間、部室人員領(lǐng)用物料時，依據(jù)訂單核定的數(shù)量，開具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》上應(yīng)填寫領(lǐng)用物料的訂單號、物料名稱、規(guī)格型號及領(lǐng)用數(shù)量，并有負(fù)責(zé)人簽名。大批量的按單領(lǐng)料可憑《配料單》發(fā)料。（2）發(fā)料規(guī)定：按“推陳儲新，先進(jìn)先出，按規(guī)供應(yīng)，節(jié)約用料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領(lǐng)料單位的《領(lǐng)料單》時，仔細(xì)核對手續(xù)是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗證領(lǐng)料單據(jù)是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規(guī)定的領(lǐng)料單應(yīng)拒絕發(fā)料。符合時當(dāng)面清點(diǎn)交付物料，《領(lǐng)料單》一式三聯(lián)，除《領(lǐng)料單》第一聯(lián)退領(lǐng)料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財務(wù)部。（3）成品出庫：成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運(yùn)單》發(fā)貨，經(jīng)復(fù)核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤、包裝無損，標(biāo)志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收貨人（可由銷售部代收），另一聯(lián)交財務(wù)部。5退補(bǔ)料管理規(guī)定（1）退料規(guī)定：a余料退庫：車間余料退庫應(yīng)填寫《退料單》，在對應(yīng)的欄目中詳細(xì)填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。b質(zhì)量不良退庫：如果是因為質(zhì)量方面引起的退料，必須經(jīng)過車間檢驗員檢驗，并注明原因（制程損壞、來料本身不良等）后方可退料。（2）補(bǔ)料規(guī)定：車間損耗超標(biāo)或制程異常，導(dǎo)致物料數(shù)量不夠需要補(bǔ)料時，需由車間主任填寫《補(bǔ)料單》，注明品名、規(guī)格、數(shù)量、補(bǔ)料原因等，經(jīng)過副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可補(bǔ)料。如果