蓋板涵施工方案

一.編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)：《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市道路）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62－2004）；《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD61-2005)；《公路涵洞設(shè)計細(xì)則》(JTG／TD65—04—2007)；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）；通過對施工現(xiàn)場的多次踏勘，施工調(diào)查所獲取的資料。本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。1.2編制原則(1)遵守國家法律法規(guī)及交通部有關(guān)規(guī)定。(2)貫徹執(zhí)行合同文件要求和設(shè)計意圖，貫徹執(zhí)行現(xiàn)行公路施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，力創(chuàng)本標(biāo)段工程質(zhì)量全優(yōu)。(3)堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。(4)采用和工程相適應(yīng)、性能良好的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置于生產(chǎn)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。(5)根據(jù)工程特點(diǎn)，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點(diǎn)項目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。(6)高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍惜、合理利用土地。(7)充分采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。(8)采用先進(jìn)的施工技術(shù)，堅持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，科學(xué)安排各項施工程序，通過建立先進(jìn)的項目信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)施工組織的連續(xù)均衡、緊湊、高效。二、施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、機(jī)械配置

1、組織機(jī)構(gòu)

施工質(zhì)量管理人員配置一覽表序號名稱人數(shù)備注1總工12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人13技術(shù)人員44試驗人員25質(zhì)檢人員46測量人員67安全管理人員58機(jī)械操作人員59工人202、機(jī)械配置

機(jī)械設(shè)備、料具配置表項次機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)VOLV0360臺42壓路機(jī)科特18T臺23自卸式汽車雙橋車臺54裝載機(jī)徐工50臺25混凝土運(yùn)輸車臺66發(fā)電機(jī)組15KW臺37振動棒50根88振動式打夯機(jī)臺4三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底，開工之前對作業(yè)隊伍進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、測量準(zhǔn)備：由測量工程師根據(jù)圖紙放出涵洞中線、邊線等控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁。3、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，材料的堆碼場地，機(jī)具設(shè)備的擺放位置，施工便道應(yīng)做好防水、排水工作，保證材料及施工車輛的順利通行。4、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比，材料及配合比。5、施工隊伍：由本公司具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員組建涵洞施工隊伍，足夠滿足涵洞施工的進(jìn)度及質(zhì)量要求。四、鋼筋砼蓋板涵施工方案

1、施工工藝流程鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程圖LINKExcel.Sheet.12"C:\\Users\\jyp\\Desktop\\鋼筋砼蓋板涵施工流程圖.xlsx"""\a\p\f02、基坑開挖

（1）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素，確定是否對坑壁采取支護(hù)措施當(dāng)基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖：坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大時，應(yīng)按設(shè)計要求對坑壁進(jìn)行支護(hù)，設(shè)計未要求時，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的坑壁支護(hù)方案。開挖前通知監(jiān)理工程師，對原地面高程進(jìn)行檢查復(fù)核。未完成測量檢查及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖?；A(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定，便于開挖后校核。

（2）基坑的頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施?；禹斆嬗袆雍奢d時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，動荷載較大時宜適當(dāng)加寬護(hù)道；若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施。

（3）不支護(hù)坑壁進(jìn)行基坑開挖施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基坑坑壁的坡度宜根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁的坡度按下表確定；當(dāng)土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。

坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、砂類土1：0.751：11：1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75極軟土1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)土1：01：0.11：0.25硬質(zhì)土1：01：01：0②當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固土體或降低地下水位等方法開挖。

③基坑為滲水性的土質(zhì)基底時，坑底的平面尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板所需基坑大小確定。

（4）采用機(jī)械開挖時應(yīng)避免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留30cm，再由人工開挖至設(shè)計高程；如超挖，則應(yīng)將松動部分清除，并應(yīng)對基底進(jìn)行處理。

（5）基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師對基坑進(jìn)行驗收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標(biāo)高及基地承載力應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見下表：項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置(mm)不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)2基底高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙設(shè)計用尺量4基底承載力不小于圖紙設(shè)計觸探儀3、基底換填

當(dāng)涵洞基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，則采取換填方式對涵洞基底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。換填材料主要是砂礫石，石料的母巖飽和抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa，且不易風(fēng)化。材料集中堆放，所用天然砂礫料最大粒徑不大于50mm，含泥量不得大于5％，材料應(yīng)采取覆蓋措施，避免原材料污染。砂礫層分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm，并分層壓實，壓實度≥96％，為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料時人工配合機(jī)械整平，保證填料平整度及厚度符合要求。換填施工完畢后，應(yīng)報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。

4、涵洞基礎(chǔ)、臺身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施

（1）沉降縫：按4m～6m設(shè)置一道沉降縫，填以瀝青麻絮或不透水材料。

（2）模板安裝：模板采用鋼模板，為減少模板的拼縫，每塊模板的面積宜大于2.0㎡。嚴(yán)格按設(shè)計尺寸放出模板邊線，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合設(shè)計要求，偏差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（Φ10鋼筋）對拉加固模板?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進(jìn)入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗收合格后方進(jìn)入砼澆筑，模板制作、安裝應(yīng)符合附表2、表3規(guī)定。（3）混凝土：

①混凝土由拌和站攪拌，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后使用砼泵車送砼澆筑，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4r／min的慢速進(jìn)行攪動，卸料前應(yīng)以常速度再次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時不任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。

②在整個混凝土澆筑過程中，應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。③混凝土分層澆筑的層厚應(yīng)符合下表的規(guī)定振搗方式澆筑層厚度（mm）采用插入式振搗器300采用附著式振搗器300采用表面振搗器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150④插入式振動器的移位時間應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。

⑤混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不宜超出下表的規(guī)定；當(dāng)超出時應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)記錄。混凝土的運(yùn)輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫≤25℃氣溫＞25℃≤C30210180＞C30180150⑥外觀要求：表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。

⑦混凝土養(yǎng)護(hù)：砼在澆搗完畢后12h之內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑧混凝土取樣：試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，每一單元制取2組。試塊制作完成后送入標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。

（4）養(yǎng)護(hù)

在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。4、蓋板的預(yù)制及安裝

（1）鋼筋砼蓋板采用集中預(yù)制，吊車吊裝就位，蓋板采用預(yù)制場集中預(yù)制，確保質(zhì)量。預(yù)制場設(shè)在K31+150～K31+200段右側(cè),小型預(yù)制場方案另報。

（2）鋼筋制作安裝

鋼筋的加工在預(yù)制場集中加工成半成品。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無連接，因此無焊接或機(jī)械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護(hù)層厚度。

（3）模板安裝

底板利用場地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離，板塊邊模板采用定型鋼模板，安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（Φ16鋼筋）對拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。模板安裝后，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。

（4）澆筑混凝土

模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內(nèi)，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認(rèn)后澆筑混凝土。

混凝土采用自拌砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不再下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確?；炷撩軐?。試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。

（5）養(yǎng)護(hù)

在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。

（6）蓋板安裝

待蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后用進(jìn)行吊裝。等到涵洞臺身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，用汽車起重機(jī)吊裝，蓋板支撐處設(shè)置兩油三氈鋪墊。蓋板與蓋板及臺身之間的縫用M10砂漿填塞密實。同時在吊裝過程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。5、異形蓋板砼采用現(xiàn)場澆筑

（1）蓋板支架、底模

由于現(xiàn)澆支架坐于鋼筋混凝土基礎(chǔ)或片石混凝土基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)均為剛性基礎(chǔ)，地基不需特別處理。

蓋板支撐面的測量復(fù)核、調(diào)整：支架、模板搭設(shè)完成前進(jìn)行高程測量，算出支撐面高程，然后根據(jù)測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支撐面整體高度墨線，此線即為蓋板底部高程控制線，對于高出該線部分的鋼管采用切割機(jī)切割，然后將鋼管支撐面進(jìn)行鑿平。

蓋板底模板采用鋼模，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支架方式，支架按長×寬×高的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體，支架定安裝調(diào)節(jié)頂托。頂托安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各項檢測數(shù)據(jù)均控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（２）鋼筋制作安裝工藝

①鋼筋進(jìn)入加工場后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。

②加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。

③在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉降縫合涵身沉降縫垂直、對齊。

④鋼筋綁扎完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。

（３）鋼筋加工及安裝

所有進(jìn)場鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。

鋼筋進(jìn)場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，同時進(jìn)行見證試驗，鋼筋試驗結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。

（4）異形蓋板現(xiàn)澆混凝土

模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內(nèi)，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認(rèn)后澆筑混凝土。

混凝土采用拌合站攪拌，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后由混凝土泵車入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確?；炷撩軐?。試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。

蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)、拆底模

當(dāng)異形現(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%時方拆除底模板，拆模時應(yīng)左右對稱進(jìn)行，注意安全，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

6、沉降縫處理

為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設(shè)計要求或?qū)嶋H地質(zhì)情況設(shè)置沉降段，每隔4～6米設(shè)沉降縫一道，沉降縫寬為1～2cm?；A(chǔ)頂面以下沉降縫嵌入瀝青浸制木板，基礎(chǔ)頂面以上的臺身沉降縫，填塞瀝青麻絮或不透水材料。

填縫前保持縫內(nèi)干凈，干燥，無雜物和積水，沉降縫的表面質(zhì)量將達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、洞口砌筑

（1）洞口及基礎(chǔ)采用M7.5砂漿砌MU40塊石，塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200mm~300mm，寬度應(yīng)為厚度的1.0～1.5倍，長度應(yīng)為厚度的1.5～3.0倍。塊石如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。塊石用作鑲面時，應(yīng)從外露面四周向內(nèi)稍加修鑿；后部可不作修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。（2）漿砌塊石的砌筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①塊石應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致相同。對外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相同或兩丁一順排列，砌風(fēng)寬度應(yīng)不大于30mm，上下豎縫的錯開距離應(yīng)不小于80mm；

②砌體里層平順的寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。

③漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動或承重。

④側(cè)墻砌體施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目規(guī)定值或允許偏差砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外側(cè)平面偏位（mm）無鑲面+30，-10有鑲面+20，-10寬度（mm）+40，-10頂面高程±10豎直度或坡度（%）片石砌體0.5塊石、粗料石、混凝土塊鑲面0.38、涵底鋪砌

涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好，并形成涵底縱坡，混凝土強(qiáng)度，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

9、涵背回填

該工作在蓋板安裝好及臺身砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上才進(jìn)行填筑施工。本段涵背選用砂礫石（最大粒徑控制在50mm內(nèi),含泥量不大于5％）分層對稱填筑，每層松鋪20cm，壓實后15cm，涵洞兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)用電動打夯機(jī)夯實，其余部位采用壓路機(jī)壓實，壓實度大于96%。

涵洞竣工后，從兩側(cè)對稱均勻回填路堤，采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤。五、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施

1、技術(shù)保證措施

(1)涵洞開挖前根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放樣，并與現(xiàn)場實際地形進(jìn)行核對，確定是否變更設(shè)計。

(2)沉降段根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況設(shè)置，每隔4～6米設(shè)沉降縫一道，沉降縫寬為

1～2cm。涵洞的沉降縫處兩端面應(yīng)堅直、平整，上下無交錯，寬度豎直、平整，上下無交錯咬合，寬度符合設(shè)計規(guī)定。

2、質(zhì)量、安全保證措施

(1)施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求及本工程監(jiān)理操作程序和施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

(2)開工前由各主管負(fù)責(zé)向相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求和安全保證措施及其他注意事項。

(3)基坑開挖后，如地質(zhì)情況較差，應(yīng)及時采取支護(hù)措施防止基坑坍塌。

(4)施工完畢后，嚴(yán)格設(shè)計要求及相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法進(jìn)行檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1注：實際工程無項次3時，該項不參與評定。

涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1*混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸片石砌體±20尺量：檢查3~5處1混凝土±153豎直度或斜度0.3%臺高吊垂儀或經(jīng)緯儀，測量2處14*頂面高程±10水準(zhǔn)儀，測量3處2蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度（mm）明涵+10，0尺量：檢查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：檢查30%的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4~6個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20％1一字或八字墻墻實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面1六、涵洞安全施工措施

(1)安全生產(chǎn)教育

①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

②針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)到班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。

③針對本工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化民工安全意識，使民工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。

④有計劃地對重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。⑤特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。

⑥未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。

⑦通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護(hù)自己，保護(hù)他人，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。

⑧堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項工作由安全員負(fù)責(zé)。(2)建立應(yīng)急預(yù)防方案：

由專人管理并組織參建工程的人員學(xué)習(xí)，對周邊群眾加強(qiáng)宣傳，讓大家熟悉其內(nèi)容，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案組織演練。

(3)應(yīng)急預(yù)案包括以下內(nèi)容

①建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（見應(yīng)急小組成員表），確定人員配備，一但出現(xiàn)事故，由小組統(tǒng)一指揮。

②根據(jù)現(xiàn)場情況制定人員及群眾疏散路線，保證安全的各種方法。

③在管道附近準(zhǔn)備充足的防火材料和填堵材料(干粉滅火器、松散的濕土、濕砂等)以及防毒物品

(4)施工現(xiàn)場安全管理措施

①施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

②施工道路平整、堅實、保證暢通。危險地點(diǎn)懸掛GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全標(biāo)志》規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。③現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合《消防法》的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。

④進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

⑤高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄。

⑥高處露天作業(yè)及大型構(gòu)件起重吊裝時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

(5)施工用電的安全措施

施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

①非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查，低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)，電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。

③施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。

④所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。

⑤施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護(hù)方式，用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。

⑥自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。

⑦電纜線采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定。

⑧固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3米，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6米。配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。

⑨生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座；不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。

（6）冬雨季施工的安全措施

工現(xiàn)場人行道板、跳板和作業(yè)場所應(yīng)采取防滑措施。

操作機(jī)械時，應(yīng)有防凍措施，駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛，上下坡和急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)避免緊急制動。

季施工應(yīng)制定施工期間的防洪、排澇安全防護(hù)措施。

④雨季前，必須對施工場地、材料堆放、生活駐地、運(yùn)輸便道及水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行檢查，排澇溝渠必須疏通；人行通道、跳板和作業(yè)場所等應(yīng)采取防滑措施。

⑤暴雨前后，應(yīng)對腳手架、邊坡、基坑、臨時房屋和設(shè)施等行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段，應(yīng)及時修復(fù)和加固。

⑥處于洪水可能淹沒地段的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)采取防洪措施

七、文明施工措施1、加強(qiáng)宣傳活動，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。

2、結(jié)合本工程實際情況，在經(jīng)理部及各負(fù)責(zé)人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。

3、合理布置場地，各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。

4、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌，事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完整，位置醒目。

5、施工現(xiàn)場堅持工完料清，不留垃圾雜物，余料備用品集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排亂放。

6、施工中處理好與周圍群眾處好關(guān)系，盡量避免施工擾民。施工中控制噪音，避免產(chǎn)生噪音污染。

7、做好施工垃圾的處理工作，避免污染環(huán)境。

8、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)及各工程隊領(lǐng)導(dǎo)對文明施工現(xiàn)場進(jìn)行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查,對照評分，嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗,查糾不足。

9、嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

10、按照業(yè)主及建設(shè)主管部門的指示要求，同時認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理的意見，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。八、環(huán)境保護(hù)措施

1、所選施工機(jī)械應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，操作人員經(jīng)過環(huán)保教育，避免人為噪音。

2、對施工便道經(jīng)常灑水，如遇干燥、風(fēng)大季節(jié)時應(yīng)采取灑水降塵措施防止揚(yáng)塵。

3、作好施工期防水、排水工作，施工廢水、生活污水將集中設(shè)置沉淀池或凈水器過濾器等進(jìn)行處理，不得排入河道、農(nóng)田、耕地、飲用水源和灌溉渠道。

九、冬、雨季施工

1、冬季施工

在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工的措施。嚴(yán)寒期不宜進(jìn)行施工。

冬季混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下事項

①配置混凝土?xí)r，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，水膠比不宜大于0.5。

②攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。集料宜堆放在棚房內(nèi)或采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。

③拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮集料加熱；水泥僅能保溫，不能加熱。各種材料需加熱的溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：注：當(dāng)集料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上達(dá)的水直接接觸。加料順序先加集料和已加熱的水，然后再加水泥。

④冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50％?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)